ESAB m2™ Plasma Smart Plasmarc™ 200 Cutting System Benutzerhandbuch

Bedienungsanleitung (DE)

0558012542 02/2015

Smart Plasmarc

TM

200 Schneidesystem

Smart Plasmarc 200

TM

2

Smart Plasmarc 200

TM

3

DISCLAIMER

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Smart Plasmarc 200

TM

4

Inhaltsverzeichnis

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Sicherheitsvorkehrungen ....................................................................... 11

BESCHREIBUNG

Allgemeines ................................................................................... 15

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram ............................................ 16

Bestellinformationen für Systempakete ...............................................................17

Schläuche und Kabel ............................................................................ 18

Plasmakonsole ................................................................................. 20

Ausstattungsmerkmale.............................................................................. 20

Technische Daten ................................................................................... 20

Abmessungen .......................................................................................21

Schnittstellensteuerung (IC) ..........................................................................21

Kombinierte Gasregelung (CGC-2)................................................................ 23

Anschlüsse.......................................................................................... 23

Technische Daten ....................................................................................24

Abmessungen .......................................................................................24

Lichtbogen-Fernzünder-2 (RAS).................................................................. 28

Technische Daten ................................................................................... 28

Abmessungen ...................................................................................... 28

Anschlüsse.......................................................................................... 29

Einbauabmessungen .................................................................................31

Mechanischer PT-36 Plasmarc-Schneidbrenner ................................................... 32

Erhältliche Systempaketoptionen ....................................................................32

Technische Daten ....................................................................................32

Abmessungen .......................................................................................33

Empfohlene Regler...................................................................................33

Kühlüssigkeit .......................................................................................33

INSTALLATION

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Allgemeines .........................................................................................37

Auspacken...........................................................................................37

Bei Empfang überprüfen .............................................................................37

Vor der Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Erdung ......................................................................................... 38

Einführung.......................................................................................... 38

Elemente eines Erdungssystems ......................................................................41

Staberder........................................................................................... 46

Maschinenerdungsplan ............................................................................. 49

Smart Plasmarc 200

TM

5

Smart Plasmarc 200

TM

6

Aufstellungsort der Plasmakonsole .............................................................. 50

Stromversorgungsanschluss ..........................................................................51

Versorgungsleitungen................................................................................52

Kühlmittelanschlussverfahren ....................................................................... 57

Ausgangsanschlüsse .................................................................................59

Einzelne Komponentenanschlüsse ................................................................... 62

Position der kombinierten Gasregelung (CGC-2) .................................................. 66

Anschlüsse von der CGC-2 zum RAS ...................................................................67

Position der RAS-Box............................................................................ 68

Anschlüsse an der RAS-Box - Fernmontage an der Maschine ......................................... 68

Anschlüsse an der RAS-Box - Lokale Montage an der Plasmakonsole...................................70

Schneidbrenneranschlüsse ...................................................................... 71

Anschluss des Schneidbrenners an das Plasmasystem .................................................71

Montieren des Schneidbrenners an der Maschine ................................................... 72

Vorbereitungen zum Schneidbrennen ............................................................... 73

BETRIEB

Betrieb......................................................................................... 81

Schnittstellensteuerung......................................................................... 83

Anzeigebildschirme ................................................................................. 84

Betriebssequenz .................................................................................... 85

Digitaler I/O..........................................................................................91

Beschreibungen der Schnittstellenverdrahtung .......................................................92

SCHNITTDATEN

Schnittdaten ................................................................................... 97

Die Bearbeitungsdaten wurden für die folgenden Materialien gesammelt: ............................ 99

Kohlenstostahlprozess ............................................................................ 101

Aluminiumprozess ..................................................................................111

Edelstahlprozess ................................................................................... 123

Smart Plasmarc 200

TM

7

MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

Maintenance .................................................................................. 137

General ............................................................................................ 137

Cleaning ........................................................................................... 137

Troubleshooting ............................................................................... 142

Troubleshooting Guide............................................................................. 142

Fault Isolation...................................................................................... 143

IC Maintenance/Troubleshooting ...............................................................144

Error Messages on the IC Display.................................................................... 145

Module Errors...................................................................................... 147

Process Errors ......................................................................................148

CAN PS Errors ...................................................................................... 149

Torch Maintenance/Troubleshooting............................................................ 151

Torch Front End Disassembly ....................................................................... 151

Torch Front End Assembly ..........................................................................154

Torch Front End Assembly using the Speedloader (optional) ......................................... 155

Torch Body Maintenance .......................................................................... 156

Torch Body Removal and Replacement.............................................................. 157

Reduced Consumable Life ........................................................................ 159

Checking for Coolant Leaks......................................................................... 160

REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts .............................................................................163

General ............................................................................................ 163

Ordering........................................................................................... 163

Smart Plasmarc 200

TM

8

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SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SAFETY

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

10

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Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in

Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen

müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen.

Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet

werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu

Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Wasser. Der

Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer als 12 mm sind, und

gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP21S gekennzeichneten Geräte dürfen

gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden, solange sie nicht unter-

gestellt sind.

Gehäuseklasse

15°

Maximale

erlaubte

Verkippung

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,

sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15°

Neigung gestellt werden. Körperschäden

und / oder erhebliche Geräteschäden sind

möglich.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

11

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt werden.

Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder

Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen

und / oder Geräteschäden, bitte nur unter

Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei-

se und Befestigungspunkte hochheben.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

12

BESCHREIBUNG

14

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WAR

NUNG

BESCHREIBUNG

15

Allgemeines

Das m2 Smart Plasmarc

TM

200-Schneidesystem kann wie im Kabelplan beschrieben zusammengebaut werden.

Nach dem Anschließen an den Eingangsstrom und an eine Druckluftquelle ist es betriebsbereit. Mit dem System

wird ein PT-36-Hochleistungsschneidbrennner eingesetzt, um Materialien mit einer Dicke von bis zu 2,00 Inch

(50 mm) schneiden zu können. Auf den folgenden Seiten werden die Pakete und Leistungsdaten beschrieben.

Der Kabelplan beschreibt die für das m2 Smart Plasmarc

TM

200-Schneidesystem erhältlichen Kongurationen.

Kundenanforderungen wird mit einer Vielzahl von Kongurationen entsprochen.

ES DÜRFEN NUR SCHNEIDBRENNER BENUTZT WERDEN, DIE FÜR

DIESE KONSOLE AUSGELEGT SIND. ANDERNFALLS BESTEHT DIE

GEFAHR EINES ELEKTRISCHEN SCHLAGES.

Mit dieser Gebrauchsanweisung werden dem Bediener alle Informationen zur Verfügung gestellt, die er für die

Installation und Bedienung des Schneidesystempakets benötigt. Mit dem technischen Referenzmaterial können

Störungen des Schneidesystempakets behoben werden.

Startpaket m2 200A PT-36 .......................................................................................Tn. 0558012329

Stückzahl Tn. Beschreibung

1 0558002533 PRALLRING 4 ÖFFNUNG x 0,032 Inch PT-36

1 0558001625 PRALLRING 8 ÖFFNUNG x 0,047 Inch PT-36

5 0558012000 ELEKTRODE AIR TL, Standard PT-36

5 0558012318 ELEKTRODE O2 TL, Standard PT-36

5 0558011619 DÜSE XR 1,9 mm (0,073 Inch) PT-36

5 0558010722 DÜSE XR 2,2 mm (0,085 Inch) PT-36

5 0004470031 DIFFUSER 24-SCHLITZ

5 0558009551 SCHILD XR 5,1mm (0,200 Inch) PT-36

5 0004485648 O-RING 1,614 ID x 0,070 NBR

5 0004470034 O-RING 1,114 ID x 0,070 CR

10 0558010084 O-RING 0,864 ID x 0,070 FKM

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram

Note: Arc Starter is mounted

to rear of Plasma Console

on all standard packages.

(Brackets supplied with

Plasma Console)

m2 Smart Plasmarc

TM

200 System

Interconnect Diagram

POWER

DATA

LIQUID

Optional

GAS

Customer Supplied

IC - Interface Control

RAS - Remote Arc Starter-2

CGC-2 - Combined Gas Control

PS Enable

Pilot Arc

PS Control

RAS Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

J1 (RAS)

Electrode

Pilot Arc

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

{

THREE

PHASE

INPUT

POWER

Work

To

CNC /

External

Control

To

Work

Table

Power/Coolant , Pilot Arc (Nozzle) , Ground

PT-36 Torch

CAN

Remote

Arc Starter-2

RAS

Combined

Gas Control

CGC-2

Shield Gas

Plasma Gas

Voltage Divider Cable

Analog

Interface

CAN 1

To

Auto

Height

Control

(If Equipped)

Shield Gas

Plasma Gas

Plasma Console w/

IC Interface Control

Place Ferrite Core (supplied w/ Plasma Console)

on CAN cable at Plasma Console end

m2 Smart Plasmarc 200-System

TM

Verbindungsdiagramm

CAN1

CAN

Plasmasgas

Schutzgas

J1 RAS

Elektrode

Pilotlichtbogen

RAS-Steuerkabel

Stromkabel

Pilotlichtbogenkabel

Kühlmittel-Zulaufschlauch

Kühlmittel-Rücklaufschlauch

PS-Steuerung

PS Aktivieren

Pilotlichtbogen

Plasmasgas

Schutzgas

CGC-2 -

Kombinierte

Gasregelung

RAS -

Lichtbogen-

Fernzünder-2

Plasmakonsole

mit IC-

Schnittstellensteuerung

Brenner PT-36

Zur

CNC /

Externen

Steuerung

Zum

Arbeits-

tisch

Zur

autom.

Höhen-

steuerung

(falls

installiert)

Dreiphasenstrom

Arbeit

Analoge

Schnittstelle

Hinweis: Der Lichtbogenzünder

bendet sich auf der Rückseite

der Plasmakonsole bei allen

Standardsystempaketen.

Spannungsteilerkabel

Strom/Kühlüssigkeit, Pilotlichtbogen (Düse) , Erde

STROM

DATEN

FLÜSSIGKEIT

GAS

Optional

Vom Kunden zu stellen

IC - Schnittstellensteuerung

RAS - Lichtbogen-Fernzünder-2

CGC-2 - Kombinierte Gasregelung

Bestellinformationen für Systempakete

Die Optionen für das m2 Smart Plasmarc

TM

200-Schneidesystempaket sind bei Ihrem ESAB-Händler erhältlich. Siehe folgende Tabelle für Systempaketinhalt

und/oder Ersatzteilabschnitt für Komponenten-Teilenummern.

0558012537

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 50'

0558012536

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 25'

0558012535

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 15m

0558012534

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 7.6m

0558012533

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 15m

0558012532

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 7.6m

0558012531

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 50'

0558012530

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 25'

Tn. Beschreibung

- - - - - - 1 1 0558012390 m2 Plasmakonsole 200 A 230/460 V

- - - - 1 1 - - 0558012391 m2 Plasmakonsole 200 A EPP-202 380 V CCC

- - 1 1 - - - - 0558012392 m2 Plasmakonsole 200 A 400 V CE

1 1 - - - - - - 0558012393 m2 Plasmakonsole 200 A 575 V

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011591 Lichtbogen-Fernzünder-2 (RAS)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012394 Kombinierte Gasregelung (CGC-2)

1 1 - - 1 1 1 1 0558012478 Satz, (CGC-2) Einlassanschlussstücke, CGA

- - 1 1 - - - - 0558012479 Saket, (CGC-2) Einlassanschlussstücke, BSPP "G"

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008307 PT-36 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012396 PT-36 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011840 Kabel, RAS-Steuerung (14PX-14S), 2,9 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008471 Kabel, CGC-2 Strom und CAN M12 (8P-8P), 8 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008478 Kabel, CGC-2 Strom und CAN M12 (8P-8P), 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012480 Kabel, CNC I/O DB37 (37P-Free), 15 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008330 Kabel, Konsole aktivieren (2P-Free), 10 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008331 Kabel, Konsole aktivieren (2P-Free), 15 m

2 2 2 2 2 2 2 2 0558012507 Schlauch, Kühlüssigkeitszuführung / Rückführung,

2,6 m

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5'

73010004 Kabel, Strom und Arbeit (1/0 Schweißen)

26' 26' 26' 26' 26' 26' 26' 26'

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 0558101089 Kabel, Pilotlichtbogen (#8 Schweißen)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012525 Kabel, Erde 8 AWG (1/4 ringlos), 0,6 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558012526 Kabel, Erde 8 AWG (#10, Ring 1/4), 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012527 Kabel, Erde 8 AWG (#10, Ring 1/4), 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012329 Startpaket m2 200A PT-36

6 6 6 6 6 6 6 6 0558004297 Kühlüssigkeit Plasmaschneidbrenner 25% PG

BESCHREIBUNG

18

Schläuche und Kabel

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

RAS-2-Steuerung (14PX-14S)

2,9 m (9,5) 0558011840

7,6 m (25) 0558011631

10 m (33) 0558011632

15 m (50) 0558011633

20 m (66) 0558011634

23 m (75) 0558011635

25 m (82) 0558011636

30 m (100) 0558011637

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

CGC-2 Strom und CAN M12 (8P-8P)

8 m (26) 0558008471

9 m (30) 0558008472

10 m (33) 0558008473

11 m (36) 0558008474

12 m (39) 0558008475

13 m (43) 0558008476

14 m (46) 0558008477

15 m (50) 0558008478

20 m (66) 0558008479

25 m (82) 0558008809

30 m (100) 0558008481

36 m (118) 0558008480

40 m (131) 0558008482

45 m (150) 0558008483

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

CNC I/O DB37 (37P-Free)

15 m (50) 0558012480

BESCHREIBUNG

19

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

Spannungsteiler (VDR)

M8 (3P-Free)

1,5 m (5 ) 0560946753

3 m (10 ) 0560946754

5 m (16 ) 0560946755

10 m (33 ) 0560946756

20 m (66 ) 0560946757

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

Konsole aktivieren (2P-Free)

5 m (16 ) 0558008329

10 m (33 ) 0558008330

15 m (50 ) 0558008331

20 m (66 ) 0558008807

25 m (82 ) 0558008808

30 m (100 ) 0558009763

Kabelbeschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

Stromausgang

(1/0 Schweißkabel)

p/ft. 73010004

Pilotlichtbogen

(#8 Schweißkabel)

p/ft. 0558101089

Erde

(8 AWG Grün/Gelb)

p/ft. 0560945427

Schlauch-

beschreibung

Erhältliche

Längen

m ( ft. )

ESAB

Tn.

Kühlüssigkeitszuführung / Rückführung

5/8 Inch Schwarz EPDM

Außenlinksgewinde 5/8-18 &

Innenrechtsgewinde 5/8-18

(*3/8 Inch Schwarz EPDM)

*2,6 m (8,5 ) 0558012507

5 m (16 ) 0558005246

10 m (33 ) 0558005563

15 m (50 ) 0558005564

20 m (66 ) 0558005565

25 m (82 ) 0558006629

30 m (100 ) 0558005247

BESCHREIBUNG

20

Der m2 Plasmakonsole ist zur Verwendung beim mechanischen

Plasmaschneiden und -markieren ausgelegt. Es wird mit anderen

ESAB-Produkten wie dem PT-36 Schweißbrenner, RAS-2 und CGC-

2 verwendet, um ein Schneidesystempaket zu vervollständigen.

• Steuert RAS-2 und CGC-2

• Einfach zu bedienende LCD-Bedienschnittstelle

• 25 bis 200 Ampere Strom zum Schneiden

• Zwangsluftkühlung

• Mit Flüssigkeit gekühlte IGBTs

• Internes Kühlmittelumlaufsystem

• Halbleiter-Gleichstromversorgung

• Mit Thermoschutz

• 100 % Einschaltdauer

Teilenummer

m2 Plasma

Console, 200 A,

230/460 V,

60 Hz,

0558012390

m2 Plasma

Console, 200 A,

380 CCC,

50 Hz,

0558012391

m2 Plasma

Console, 200 A,

400V CE,

50 Hz,

0558012392

m2 Plasma

Console, 200 A,

575 V,

60 Hz,

0558012393

Ausgangs-

leistung

(100 %

Einschalt-

dauer)

Spannung 160 VDC

Gleichstrombereich

(Schneiden)

30 A bis 200 A

Leistung 32 kW

Leerlaufspannung (OCV) 360 VDC 342/360 VDC 360 VDC 366 VDC

Eingang

Spannung (3-phasig) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V

Strom (3-phasig) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS

Frequenz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

kVA 39,5 kVA 39,5 kVA 39,5 kVA 39,5 kVA

Leistung 35,5 kW 35,5 kW 35,5 kW 35,5 kW

Leistungsfaktor 90% 90% 90% 90%

Eingangssicherung

(empfohlen)

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

Gewicht - kg 427 426 434 492

Technische Daten

Plasmakonsole

Ausstattungsmerkmale

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ESAB m2™ Plasma Smart Plasmarc™ 200 Cutting System Benutzerhandbuch

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