Butler Aikido.4 Premium Bedienungsanleitung

BETRIEBSANLEITUNG

• Im Zweifelsfall ober bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an den nächsten Wiederverkäufer oder direkt an:

D

Für die Ersatzteiletischen verweisen wir auf den Abschnitt “TEILELISTE” die Sie in der Anlage dieser

Anleitung finden.

ÜBERSETZUNG AUS DEM

ORIGINAL-ANWEISUNGEN

- Rev. N. 2 (11/2018)

AIKIDO.4

AIKIDO.4FI

7104-M009-2_B

BUTLER ENGINEERING and MARKETING S.p.A. a s. u.

Via dell’Ecologia, 6 - 42047 Rolo - (RE) Italy

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BEDIENUNGS- UND

WARTUNGSHANDBUCH

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INHALT

1.0 ALLGEMEINES ______________________ 7

1.1 Vorwort _________________________________ 7

2.0 VERWENDUNGSZWECK _____________ 7

2.1 Einweisung des Bedienungspersonals _ 7

3.0 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN ____ 8

3.1 Verbleibende Risiken ___________________ 8

4.0 ALLGEMEINE

SICHERHEITSNORMEN _____________ 8

5.0 VERPACKUNG UND BEWEGUNG

BEIM TRANSPORT __________________ 9

6.0 ENTNAHME AUS DER

VERPACKUNG ______________________ 10

7.0 BEWEGUNG ________________________ 10

8.0 ARBEITSUMGEBUNG _______________ 11

8.1 Arbeitstellung _________________________11

8.2 Arbeitsfläche __________________________11

8.3 Beleuchtung ___________________________11

9.0 MONTAGE DER MASCHINE ________ 12

9.1 Verankerungssystem __________________12

9.2 In der Packung enthaltene Zubehörtei-

le ______________________________________12

9.3 Vorgehensweise bei der Montage ______12

10.0 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE ______ 13

10.1 Änderung des Arbeitsbereichs _________14

10.2 Elektrische Kontrollen ________________15

11.0 BEDIENUNGSELEMENTE __________ 15

11.1 Befehlvorrichtung (siehe Abb. 13) _____15

11.2 Speicherung der vertikalen Stellung

des Werkzeugs ________________________16

11.2.1 Abruf der vertikalen Stellung des

Werkzeugs _________________________17

11.2.2 Löschen der gespeicherten Stel-

lung des Werkzeugs ________________17

11.2.3 Reset der gespeicherten Stellung

des Werkzeugs _____________________17

11.3 Pedalleiste (siehe Abb. 16) ____________17

12.0 EINSATZ DER MASCHINE __________ 18

12.1 Vorsichtsmaßnahmen während der

Reifenmontage und -abnahme _________18

12.2 Vorbereitende Maßnahmen - Vorberei-

tung des Rades ________________________18

12.3 Aufspannen des Rades ________________18

13.2.1 Höhenverstellung vor Spindel _____20

12.3.2 Schutz des Tellers für Rückseite

der Reifen __________________________21

12.4 Abdrücken mit den vertikalen Rollen __21

12.5 Abziehen des Reifens __________________23

12.6 Ausbau des Reifens ___________________25

12.7 Spezieller Einsatz des Abdrückers ____27

12.8 Aufpumpen des Reifens auf der Ma-

schine ohne Tubeless-Aufpumper

______27

12.9 Aufpumpen des Reifens auf der Ma-

schine mit Tubeless-Aufpumper

_______27

13.0 NORMALE WARTUNGSARBEITEN __ 28

13.1 Ersetzen des Abtasters ________________30

13.2 Schmiermittel _________________________30

13.3 Einstellung der Sperrvorrichtung _____30

14.0 MÖGLICHE STÖRUNGEN, URSA-

CHEN UND ABHILFEN

______________ 33

15.0 TECHNISCHE DATEN _______________ 34

15.1 Gewicht _______________________________34

15.2 Abmessungen _________________________35

16.0 STILLLEGUNG _____________________ 37

17.0 VERSCHROTTUNG _________________ 37

18.0 ANGABEN AUF DEM TYPENSCHILD _ 37

19.0 FUNKTIONSPLÄNE _________________ 37

Tafel A - Elektrisches Schema ______________38

Tafel B - Pneumatisches Schema____________41

20.0 TEILELISTE

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BEDIENUNGS- UND

WARTUNGSHANDBUCH

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LEGENDE

1 – Reifenhalterung

2 – Oberes Werkzeug

3 – Obere Rolle

4 – Untere Rolle

5 – Unteres Werkzeug

6 – Bedientafel

7 – Pedalleiste

8 – Komplette Säule

9 – Filtersatz Druckminderer

10 – Stoppnutmutter

11 – Hubsvorrichtung

12 – Aktivierungsträger

13 – Mitnehmer

14 – Stützring der Montagepaste

LEGENDE

1 – Reifenhalterung

2 – Oberes Werkzeug

3 – Obere Rolle

4 – Untere Rolle

5 – Unteres Werkzeug

6 – Bedientafel

7 – Pedalleiste

8 – Komplette Säule

9 – Filtersatz Druckminderer

10 – Stoppnutmutter

11 – Hubsvorrichtung

12 – Aktivierungsträger

13 – Mitnehmer

14 – Stützring der Montagepaste

15 – Satz für Tubeless-Aufpumper

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AIKIDO.4 - AIKIDO.4FI

Abb. 1 - AIKIDO.4

Abb. 2 - AIKIDO.4FI

BEDIENUNGS- UND

WARTUNGSHANDBUCH

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IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDETE ZEICHEN

Zeichen Beschreibung

Das Bedienungshandbuch lesen.

Arbeitshandschuhe tragen.

Unfallverhütungsschuhe tragen.

Pflicht. Obligatorisch auszufüh-

rende Arbeitsvorgänge oder Ein-

griffe.

Gefahr! Äußerste Vorsicht ist

geboten.

Zeichen Beschreibung

Transport mit Gabelstapler oder

Transpalette.

Anheben von oben.

Schutzbrille tragen.

Technischer Kundendienst erfor-

derlicher.

Eigenständige Eingriffen verbo-

tene.

Achtung. Besonders vorsichtig

sein (mögliche Sachschäden).

Anmerkung. Hinweis und/oder

nützliche Auskunft.

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WARNAUFKLEBER AN DER MASCHINE LEGENDE

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Kodierung der Schilder

B1541000 Gefahrschild

B1594000 Datumsschild

B2166000 Schild von Gefahr von Handzerdrücken

B2167000 Schild von Schutzkleidungspflicht

B2168000 Schild Gefahr von Reifensexplosion

B2170000 Schild Höchstdruck von Aufpumpen

B3691000 Aufpumppedalschild

B4182000 Schild Spezifikationen des elektrischen Motors

B4221000 Schild Erdung

B4244000 Schild Gefahr für drehenden Teilen

99990758 Schild Elektrizitätgefahr

710211210 Drehrichtungschild

999921030 Schild Seitentaste

999912430 Schild 230V 50 Hz

999916011 Schild Motorsfrequenzumformer

999916311 Abfalltonneschildchen

• Schild Gestellnummer

* Schild Maschinename

♦

Herstellerschild

BEI VERLUST ODER UNLESBARKEIT EINES ODER MEHRERER SCHILDER DER MA-

SCHINE MÜSSEN DAS SCHILD/DIE SCHILDER BEIM HERSTELLER UNTER ANGABE

DER BESTELLNUMMER BESTELLT UND ERSETZT WERDEN.

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WARTUNGSHANDBUCH

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EINIGE ABBILDUNGEN IN DIESEM

HANDBUCH WERDEN AUS FOTOS

VON PROTOTYPEN GEWONNEN,

DESHALB DIE MASCHINEN UND

DIE ZUBEHÖRE VON GENORMTEN

PRODUKTION KÖNNEN IN EINI-

GEN KOMPONENTEN VERSCHIE-

DENE SEIN.

1.0 ALLGEMEINES

Diese Betriebsanleitung ist ein ergänzender Teil des

Produktes und muss diese Vorrichtung über seine

gesamte Standzeit hinweg begleiten.

Lesen Sie die in dem Handbuch enthaltenen Hinweise

und Anweisungen aufmerksam durch, denn sie enthal-

ten wichtige Hinweise für die BETRIEB, BETRIEBS-

SICHERHEIT und die WARTUNG.

SIE IN EINEM BEKANNTEN UND

LEICHT ZUGÄNGLICHEN ORT

AUFBEWAHREN, DAMIT SIE VON

DEN BEDIENERN DES ZUBEHÖRS

IM ZWEIFELSFALL ZU RATE GE-

ZOGEN WERDEN KANN.

DIE NICHTBEACHTUNG DER IN

DEN VORLIEGENDEN ANLEI-

TUNGEN ENTHALTENEN ANGA-

BEN KANN ZU GEFAHREN, AUCH

SCHWERWIEGENDEM AUSMA-

SSES, FÜHREN UND ENTHEBT

DEN HERSTELLER VON JEGLI-

CHER VERANTWORTUNG HIN-

SICHTLICH DER SICH DARAUS

ABLEITBAREN SCHÄDEN.

1.1 Vorwort

Mit dem Kauf der elektrohydraulischen Reifenabmon-

tierer haben Sie eine hervorragende Wahl getroffen.

Diese für den Einsatz in Profiwerkstätten entwickelte

Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch ihre

Zuverlässigkeit sowie ihre leichte, sichere und schnelle

Handhabung aus. Bereits durch eine geringe Instand-

haltung und Pflege wird dieser Reifenabmontierer über

viele Jahre hinweg zu Ihrer Zufriedenheit problemlos

einsatzfähig bleiben.

2.0 VERWENDUNGSZWECK

Die im diesem Handbuch beschriebene Maschinen

und ihre verschiedene Versionen sind Reifenab-

montierer für Kraftfahrzeugreifen und sie sind

ausschließlich zum Aufbau, Ausbau und Aufpum-

pen von Räder mit maximalen Abmessungen von

Durchmesser 54” und Breite 15” bestimmt.

DIESE MASCHINE DARF AUS-

SCHLIESSLICH FÜR DEN AUS-

DRÜCKLICH GENANNTEN VER-

WENDUNGSZWECK EINGESETZT

WERDEN.

SÄMTLICHE ANDEREN VERWEN-

DUNGSWEISEN SIND ALS ZWECK-

ENTFREMDUNG ANZUSEHEN.

DER HERSTELLER KANN NICHT

HAFTBAR GEMACHT WERDEN,

FÜR SCHÄDEN, DIE AUS ZWECK-

ENTFREMDUNG ODER UNSACH-

GEMÄSSER VERWENDUNG ENT-

STEHEN.

DIE INTENSIVE BENUTZUNG

DER AUSRÜSTUNG IN EINEN GE-

WERBLICHEN RAUM WIRD NICHT

GERATEN.

2.1 Einweisung des Bedienungspersonals

Die Benutzung des Gerätes ist nur eigens ausgebil-

detem und befugtem Personal gestattet.

Aufgrund der Komplexität der bei der Bedienung der

Maschine und der effizienten und sicheren Durchfüh-

rung der Arbeit erforderlichen Handgriffe muss das

Bedienungspersonal in geeigneter Weise unterrichtet

werden und die nötigen Informationen erhalten, um

eine Arbeitsweise gemäß den vom Hersteller gelieferten

Angaben zu gewährleisten.

EINE AUFMERKSAME ZURKENNT-

NISNAHME DER VORLIEGENDEN

GEBRAUCHSANWEISUNG FÜR DIE

ANWENDUNG UND DIE WARTUNG

UND EINE KURZE PERIODE BE-

GLEITET DURCH FACHKUNDIGES

PERSONAL KANN EINE AUSREI-

CHENDE VORSORGLICHE VORBE-

REITUNG DARSTELLEN.

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3.0 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN

REGELMÄSSIG, JEDE MONAT

WENIGSTENS, KONTROLLIE-

REN SIE DIE UNVERSEHRTHEIT

UND ZWECKMÄSSIGKEIT DER

SCHUTZ- UND SICHERHEITSVOR-

RICHTUNGEN AUF DER MASCHI-

NE.

Alle Vorrichtungen sind folgendermaßen ausgestattet:

• die „Bedienersteuerungen“ (sofortiger Funktionsstop

beim Loslassen der Steuerung) für alle Antriebs-

funktionen;

• Spindelsdrehung;

• Verschiebung des Werkzeugs;

• Verschiebung der Abdrückrolle.

• Nicht nachtarierbarer Druckbegrenzer.

Dient zum sicheren sinvollen Aufpumpen eines Rads.

Er verhindert nämlich ein Aufpumpen mit einem

Druck von über 4,2 ± 0,2 bar (60 PSI).

• Logische Anordnung der Befehle

Sie dient dazu, gefährliche Fehler seitens des Bedie-

ners zu verhindern.

• Schutzvorrichtungen des Motors

Der neuen Motor “Invemotor” hat Elektronische-

schutzvorrichtungen für die Kraftmaschine Abstel-

lung. Wenn anomalen Betriebsbedigungen, die die

Integrität der Kraftmaschine und die Sicherheit des

Bedieners schaden können (Überspannung, Über-

last, Überwärmung), eintreten. Sehen Kapitel 14

“Mögliche Störungen, Ursachen und Abhilfen” für

Informationen.

3.1 Verbleibende Risiken

Die Maschine wurde einer vollständigen Risikoanalyse

entsprechend Bezugsnorm EN ISO 12100 unterzogen.

Die Risiken wurden soweit als möglich im Verhältnis

zur Technologie und der Funktionalität des Produktes

reduziert.

Mögliche verbleibende Risiken werden in diesem Hand-

buch und in Piktogramme und in Haftwarnsignale an

der Maschine hervorgehoben; werden seine Stellungen

in der “WARNAUFKLEBER AN DER MASCHINE LE-

GENDE” gezeigt, siehe Seite 5.

4.0 ALLGEMEINE SICHERHEITSNOR-

MEN

• Sämtliche unbefugte Eingriffe oder nicht zuvor vom

Hersteller genehmigte Abänderungen der Maschine

entbinden den letzteren von der Haftung für daraus

entstehende Schäden.

• Die Entfernung oder das Beschädigen der Sichereits-

einrichtungen oder der Warnsignale an der Maschine

kann große Gefahren bewirken und bringt mit sich

eine Verletzung der europäischen Sicherheitsnor-

men.

• Der Einsatz der Maschine ist ausschließlich in tro-

ckenen und überdachten Umgebungen gestattet, in

denen keine Brand- oder Explosionsgefahr besteht.

• Es wird zur Verwendung von Original–Ersatzteilen

empfohlen.

DER HERSTELLER LEHNT JEG-

LICHE VERANTWORTUNG AB, IM

FALL VON DEN SCHÄDEN, DIE

VON UNERLAUBTER VERFAHREN

ODER VON DER BENUTZUNG VON

NICHT ORIGINALER KOMPONEN-

TEN ODER ZUBEHÖRE VERUR-

SACHT SIND.

• Die Installation muss von qualifiziertem Personal

unter voller Beachtung der wiedergegebenen Anwei-

sungen erfolgen.

• Stellen Sie sicher, dass während der Arbeit keine Ge-

fahrensituationen auftreten. Stellen Sie die Maschine

bei Funktionsstörungen sofort ab und benachrichti-

gen Sie die Kundendienststelle des Vertragshändlers.

• In Notfällen und vor jeglicher Instandhaltungs- oder

Reparaturarbeit muss die Vorrichtung von den Ener-

giequellen getrennt werden: die Stromversorgung

über den Hauptschalter unterbrechen.

• Die elektrische Anlage für die Speisung der Maschi-

ne muss eine passende Erdleitung haben, die mit

dem gelben-grünen Maschineschutzleiter verbunden

werden muss.

• Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von

gegebenenfalls gefährlichen Gegenständen und von

Öl ist, um zu verhindern, daß die Reifen beschädigt

werden können. Außerdem stellt Öl auf dem Boden

eine Gefahrenquelle für den Bediener dar.

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5.0 VERPACKUNG UND BEWEGUNG

BEIM TRANSPORT

DIE LADUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPER-

SONAL BEWEGT WERDEN.

DIE HEBEVORRICHTUNG MUSS EINE TRAGFÄ-

HIGKEIT AUFWEISEN, DIE MINDESTENS DEM

GEWICHT DER VERPACKTEN VORRICHTUNG

ENTSPRICHT (Siehe Paragraph “TECHNISCHE

DATEN”).

Die Maschine teilweise montierte verpackt wird.

Die Bewegung erfolgt mit einer Transpalette oder Ga-

belstapler.

Die Ansatzpunkte der Gabeln sind auf der Verpackung

gekennzeichnet.

Abb. 3

DER BEDIENER MUSS GEEIGNE-

TE ARBEITSKLEIDUNG, SCHUTZ-

BRILLE UND SCHUTZHAND-

SCHUHE, UM SCHÄDEN DURCH

SPRITEZEN VON SCHÄDLICHEN

STAUB ZU VERMEIDEN; AUSSER-

DEM SOLLTE ER ZUM HEBEN

SCHWERER GEGENSTÄNDE EI-

NEN KREUZBEIN-LENDENSCHUTZ

TRAGEN. WEITE ARMBÄNDER

ODER ÄHNLICHES SIND NICHT

ERLAUBT, MÜSSEN LANGE HAA-

RE IN GEEIGNETER WEISE GE-

SCHÜTZT WERDEN UND MÜSSEN

DIE SCHUHE DER AUSZUFÜHREN-

DEN ARBEIT ANGEMESSEN SEIN.

• Die Griffe und die Bedienungselemente der Maschine

müssen stets sauber und fettfrei gehalten werden.

• Der Arbeitsraum muss sauber, trocken und genug

beleuchtet sein.

Die Ausrüstung darf jeweils nur von einem einzigen

Bediener verwendet werden. Unbefugte Personen

müssen sich außerhalb des in den Abb. 5 dargestell-

ten Arbeitsbereiches aufhalten.

Gefährliche Situationen sind absolut zu vermeiden.

Insbesondere dürfen pneumatische oder elektrische

Werkzeuge nie in feuchter oder rutschiger Umgebung

verwendet und nie den Umwelteinflüssen ausgesetzt

werden.

• Während des Aufpumpens nicht auf den Reifen

aufstützen oder sich darüber stehen, während des

Abdrückens, die Hände weit vom Reifen und Rand

der Felge halten.

• Während des Aufpumpens stets neben der Maschine

und nie davor aufhalten.

• Während des Betriebs und den Instandhaltungsar-

beiten an dieser Vorrichtung müssen alle geltenden

Sicherheits- und Unfallschutznormen strikt einge-

halten werden.

Die Vorrichtung darf nur von Fachpersonal bedient

werden.

IM FALL EINES ZUFÄLLIGEN

VERSORGUNGSMANGELS (SO-

WOHL ELEKTRISCHER ALS AUCH

PNEUMATISCHER ART), SIND DIE

PEDALE IN DIE NEUTRALE STEL-

LUNG ZU BRINGEN.

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6.0 ENTNAHME AUS DER VERPACKUNG

BEIM AUSPACKEN MÜSSEN STETS

SCHUTZHANDSCHUHE GETRA-

GEN WERDEN UM VERLETZUN-

GEN BEIM UMGANG MIT DEM

VERPACKUNGSMATERIAL (NÄ-

GEL, USW.) ZU VERMEIDEN.

Der Karton wird von Bändern aus Kunststoffmaterial

umgeben. Zerschneiden Sie diese mit einer Schere.

Schneiden Sie den Karton entlang der Längsachse mit

einem kleinen Messer auf und klappen Sie ihn auf.

Die Maschine kann auch ausgepackt werden, indem

der Karton von der Palette gelöst wird, auf der er be-

festigt ist. Nach der Entnahme aus der Verpackung

die Vollständigkeit der Maschine überprüfen und

kontrollieren, ob Bauteile sichtbar beschädigt sind.

Im Zweifelsfall die Maschine nicht benutzen und

sich an qualifizierte Fachkräfte (den Vertragshändler)

wenden.

Das Verpackungsmaterial (Plastiktüten, Polystyrolele-

mente, Nägel, Schrauben, Holzteile usw.) von Kindern

fernhalten, da sie gegebenenfalls Gefahrenquellen dar-

stellen können. Das genannte Verpackungsmaterial

den entsprechenden Sammlungsstellen stellen, falls

es verunreinigend oder nicht biologisch abbaubar ist.

DIE SCHACHTEL MIT DEN ZUBE-

HÖRTEILEN IST IN DER PACKUNG

ENTHALTEN. NICHT MIT DER VER-

PACKUNG WEGWERFEN.

7.0 BEWEGUNG

DIE HEBEVORRICHTUNG MUSS EINE TRAG-

FÄHIGKEIT AUFWEISEN, DIE MINDESTENS

DEM GEWICHT DER MASCHINE ENTSPRICHT

(SIEHE PARAGRAPH TECHNISCHE DATEN).

DIE GEHOBENE VORRICHTUNG NICHT INS

SCHWINGEN KOMMEN LASSEN.

Während Machinebewegung von der Verpackungspo-

siktion bis die Installationsposiktion, den hinterein-

ander aufgelisteten Anweisungen folgen.

• Die scharfen Kanten an den Außenseiten in geeigneter

Weise schützen (Pluribol-Karton).

• Zum Heben keine Stahlseile verwenden.

• Prüfen, dass die Stromversorgung der Maschine

verbindet ist.

• Mit mindestens 450 cm langen Riemen mit Tragfä-

higkeit von über 2500 kg festgurten.

Dann mit dem Anheben fortfahren – dafür den Bügel

verwenden (Abb. 4 Pkt. 1).

Abb. 4

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8.0 ARBEITSUMGEBUNG

In der Arbeitsumgebung der Vorrichtung müssen die

nachstehenden Grenzwerte eingehalten werden:

• Temperatur: 0° + 55° C

• relative Feuchtigkeit: 30 - 95% (ohne Tauwasser)

• atmosphärischer Druck: 860 - 1060 hPa (mbar).

Der Einsatz der Vorrichtung in Umgebungen mit beson-

deren Eigenschaften, ist nur erlaubt auf Zustimmung

und Einwilligung des Herstellers.

8.1 Arbeitstellung

Auf die Abb. 5 werden die Arbeitspositionen A und B

angegeben, die in der Beschreibung der Arbeitsphasen

an der Vorrichtung verwendet werden.

Position A wird als Hauptposition für den Aufbau

und Ausbau des Rads am Spannfutter berücksichtigt,

während Position B als die günstigste für die Aufpum-

parbeiten des Reifens eingeschätzt wird.

Ein Arbeiten in diesen Arbeitspositionen ermöglicht auf

jeden Fall mehr Präzision und schneller ausführbare

Arbeitsphasen, sowie einen höheren Sicherheitsgrad

für den Bediener.

8.2 Arbeitsfläche

Abb.

5

DIE VORRICHTUNG AN EINEM TROCKENEN

UND ÜBERDACHTEN, AUSREICHEND BE-

LEUCHTETEN UND MÖGLICHST GESCHLOS-

SENEN ODER ZUMINDEST DURCH EIN DACH

GESCHÜTZTEN ORT BENUTZEN, DER DEN

GELTENDEN NORMEN IN BEZUG AUF SICHER-

HEIT AM ARBEITSPLATZ ENTSPRICHT.

Die Installation der Maschine erfordert eine Fläche,

wie angezeigt auf Abbildung 5. Die Aufstellung der

Maschine muss gemäß den angegebenen Proportionen

erfolgen. Aus der Bedienungsposition ist der Bediener

in Lage, das gesamte Gerät und die umgebende Zone

einzusehen. Er muss verhindern, dass sich in dieser

Zone nicht befugte Personen aufhalten oder Gegen-

stände befinden, die gegebenenfalls Gefahrenquellen

darstellen können. Die Maschine muss auf einer vor-

zugsweise zementierten oder gefliesten ebenen Fläche

montiert werden. Vermeiden Sie nachgiebige oder

nicht befestigte Boden. Die Standfläche der Maschine

muss den während der Arbeit überträgten Belastungen

standhalten. Diese Ebene muss eine Tragkraft von

zumindest 500 kg/m² aufweisen.

Die Tiefe des befestigten Bodens muss einen guten Halt

der Verankerungsdübel gewährleisten.

8.3 Beleuchtung

Die Maschine bedarf für die normalen Arbeitsvorgänge

keiner eigenen Beleuchtung. Sie muss jedoch an einem

ausreichend beleuchteten Ort benutzt werden.

Im geringe Beleuchtungsfall sind Lampen mit einer

Gesamtleistung von 800/1200 Watt zu verwenden.

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9.0 MONTAGE DER MASCHINE

Nach dem Auspacken der verschiedenen Bauteile, ihre

Unversehrtheit und Abwesenheit eventueller Anomali-

en kontrollieren, dann unter Befolgung der folgenden

Anweisungen, und unter Beachtung der anliegenden

Abbildungen, die Montage vornehmen.

9.1 Verankerungssystem

Die verpackte Maschine ist durch voreingestellter

Löcher am Rahmen an der Halterungspalette befes-

tigte. Diese Löcher dient auch, die Maschine auf der

Bodenhöhe durch Verankerungsdübel (ausgeschlosse-

nen von Lieferung). Vor dem vollständigen Befestigen

kontrollieren Sie dass, die Verankerungspunkte auf die

gleiche Ebene stellen und korrekt die Befestigungsflä-

che berühren. Anderenfalls unterbauen Sie zwischen

die Maschine und die untere Befestigungsfläche, wie

auf Abb. 6.

Abb. 6

a=832 mm

b=590 mm

• 4 Löcher mit Durchmesser von 12 mm auf der

Bodenhöhe an der Löcher auf dem Bodenrahmen

machen;

• die Dübel (ausgeschlossenen von Lieferung) in die

Löcher stecken ein;

• die Maschine mit 4 M12x120 mm Schrauben (aus-

geschlossenen von Lieferung) (Abb. 6 Pkt. 1) (oder

mit 4 12x80 mm Stiftschrauben (ausgeschlossenen

von Lieferung)). Die Schrauben mit einem Anzieh-

drehmoment von 70 Nm ungefähr spannen.

• Vor dem vollständigen Befestigen der Maschine am

Boden, das Niveau der Rückseite durch Drehen der

Füße regulieren (Abb. 7 Pkt. 1).

Abb. 7

9.2 In der Packung enthaltene Zubehörteile

Im Innern der Verpackung befindet sich eine Schachtel

mit den Zubehörteilen.

Überprüfen Sie, ob alle aufgeführten Bauteile vorhan-

den sind.

Code Beschreibung N.

B1157000 Zweigesichtiger Kegel 1

710013421 Schutz für liegende Reifen 1

710090730 Wulstdrücker mit Schlepper 1

G1000A152 Zapfen D.14 light truck Flansch 1

9.3 Vorgehensweise bei der Montage

1. Den “Tubeless-Aufpumpersatz” an die Maschine

montieren, dabei folgendermaßen vorgehen:

- den Tank (Abb. 8 Pkt. 6) am Halterflansch be-

festigen (Abb. 8 Pkt. 7) dafür die mitgelieferten

Schrauben (Abb. 8 Pkt. 4) und Muttern (Abb. 8

Pkt. 5) verwenden;

- den Flansch (Abb. 8 Pkt. 7) an der Maschine befesti-

gen (Abb. 8 Pkt. 3) mit den mitgelieferten Schrauben

(Abb. 8 Pkt. 1) und Muttern (Abb. 8 Pkt. 2);

7

6

4

1

4

3

2

5

Abb. 8

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2. Den schwarzen (Abb. 9 Pkt. 1) und den blauen

Schlauch (Abb. 9 Pkt. 2) an den entsprechenden

Schnellanschlüsse anschließen, wie auf Abbildung 9.

1

2

Abb. 9

IM FALL EINES ZUFÄLLIGEN

VERSORGUNGSMANGELS, BZW.

VOR JEDEM PNEUMATISCHEN

ANSCHLUSS, SIND DIE PEDALE

IN DIE NEUTRALE STELLUNG ZU

BRINGEN.

4 - Die pneumatische Netzspeisung mittels dem An-

schluss auf den Filtersatz der Maschine befindet,

anschließen. Das Rohr unter Druck das vom Netz

wegführt, muss einen Querschnitt von 10x19 haben

(siehe Abb. 10).

Abb. 10

10.0 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

JEDER AUCH NUR KLEINSTE

ELEKTRISCHE EINGRIFF MUSS

DURCH QUALIFIZIERTES FACH-

PERSONAL DURCHGEFÜHRT

WERDEN.

VOR DEM ANSCHLUSS DER VOR-

RICHTUNG GENAU KONTROLLIE-

REN, DASS:

• DIE EIGENSCHAFTEN DER

ELEKTRISCHEN LEITUNG DEN

AUF DEM TYPENSCHILD VER-

MERKTEN ANFORDERUNGEN

DER VORRICHTUNG ENTSPRE-

CHEN;

• SICH ALLE KOMPONENTEN

DER ELEKTRISCHEN LEITUNG

IN EINEM GUTEN ZUSTAND BE-

FINDEN;

• DIE ERDUNG VORHANDEN

UND IN ANGEMESSENER WEI-

SE BEMESSEN IST (SCHNITT

GRÖSSER ODER GLEICH DES

GRÖSSTEN QUERSCHNITTES

DER SPEISUNGSKABEL);

• DIE ELEKTRISCHE ANLAGE MIT

EINEM SCHUTZSCHALTER MIT

EINEM AUF 30 mA GEEICHTEN

DIFFERENTIALSCHUTZ AUSGE-

STATTET IST.

Die Maschine ist laut geltender Gesetzesvorschrift nicht

mit einem Haupt-Trennschalter ausgestattet, sondern

wird lediglich durch Steckdose/Stecker am Stromnetz

angeschlossen.

Die Maschine ist mit einem 3 Meter langen Freikabel

ausgestattet. An dieses Kabel muss ein Stecker mit

den folgenden Eigenschaften angeschlossen werden:

• Normentsprechung IEC 309

• 230 Volt – 16A

• 2P + Erde

• IP 44

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WARTUNGSHANDBUCH

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AN DAS KABEL DER VORRICH-

TUNG EINEN DEN GELTENDEN

NORMEN ENTSPRECHENDEN

STECKER ANSCHLIESSEN (DER

SCHUTZLEITER IST GELB/GRÜN

UND DARF NIE AN EINE DER PHA-

SEN ANGESCHLOSSEN WERDEN).

DIE ELEKTRISCHE ANLAGE MUSS

AN DIE IN DEN VORLIEGENDEN

BETRIEBSANLEITUNGEN SPEZI-

FIZIERTEN DATEN ANGEPASST

WERDEN UND SO AUSGELEGT

SEIN, DASS DER SPANNUNGS-

ABFALL BEI VOLLBELASTUNG

NICHT MEHR ALS 4% (10% IN DER

ANLAUFPHASE) DES NENNWER-

TES BETRÄGT.

VERSION MIT EINPHASEN

MOTOR

Die Maschine ist bei der Auslieferung mit einer ein-

phasigen Spannung von 200 ÷ 265 V - 50/60 Hz

ausgestattet.

EINE NICHTBEACHTUNG DER

VORSTEHENDEN ANWEISUNGEN

HAT DEN SOFORTIGEN VERLUST

DES GARANTIEANSPRUCHS ZUR

FOLGE.

10.1 Änderung des Arbeitsbereichs

Die Maschine ist bei Lieferung dafür gerüstet, auf

Räder mit einem Durchmesser von max. 50” und

einem Felgendurchmesser (10” - 30”) in Betrieb zu

gehen. Außerdem ist die Möglichkeit vorgesehen, die

Werkzeugsäule zu bewegen, um den Arbeitsbereich

von 52” (mit Felgendurchmesser 12” - 32”) und bis zu

54” (mit Felgendurchmesser 14” - 34”) auszudehnen

(siehe Abbildung 11).

Abb. 11

Die Säule lässt sich bewegen durch Lockern der Befes-

tigungsschrauben der Grundplatte (Abb. 11 Pkt. A)

an der Säule (Abb. 11 Pkt. B) und die Grundplatte

(Abb. 11 Pkt. A) in den passenden Ösen bis der er-

forderten Messung gleiten lassen.

SICH VERGEWISSERN, DASS DIE

SÄULE DES REIFENABMONTIE-

RERS MIT HILFE EINES SEILS

STABILISIERT IST, INDEM MAN

ES MIT EINEM FLASCHENZUG FI-

XIERT, DER AN DEM DAFÜR VOR-

GESEHENEN QUERTRÄGER EIN-

GEHÄNGT IST (ABB. 12 PKT. 7).

1. Die seitliche Gehäuse der Maschine (Abb. 12 Pkt. 1-

2) entfernen.

2. Die Schrauben (Abb. 12 Pkt. 3) und die Muttern

lösen, die den zentralen Ösen entsprechen (Abb. 12

Pkt. 4) dabei darauf achten, die Muttern nicht von

ihren jeweiligen Schrauben zu lösen.

3. Die übrigen sechs Schrauben entfernen (Abb. 12

Pkt. 5).

4. Die Grundplatte (Abb. 12 Pkt. 6) in die gewünsch-

te Position (auf 52” oder 54”) verrücken und sich

gegebenenfalls mit einer Hubvorrichtung behelfen

(Abb. 12 Pkt. 7).

5. Mit dem Verschluss der drei Schrauben (Abb. 12

Pkt. 3) der Grundplatte mit einem Paar gleich 80

Nm fortfahren.

6. Die sechs Schrauben positionieren (Abb. 12

Pkt. 5), die vorher entfernt wurden und mit ihrer

Befestigung an den Seitenwänden der Grundplatte

mit einem Paar gleich 80 Nm fortfahren.

7. Die seitliche Gehäuse der Maschine (Abb. 12 Pkt. 1-

2) wieder montieren.

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NACH ENDE DER MONTAGE DIE

KORREKTE STELLUNG DER WERK-

ZEUGE ÜBERPRÜFEN. ZU DIESEM

ZWECK EINE FELGE AUF DER

SPINDEL ZENTRIEREN UND FIXIE-

REN. SICH DABEI MIT DEM UNTE-

REN ABDRÜCKERARM BEHELFEN

UND KONTROLLIEREN, DASS DER

ABSTAND ZWISCHEN ROLLE UND

FELGENRÄNDERN (UNTEN UND

OBEN) SO GUT WIE IDENTISCH

IST. WENN DAS NICHT GESCHIEHT,

DIE ARBEITSSCHRITTE AB PUNKT

1 WIEDERHOLEN.

Abb. 12

10.2 Elektrische Kontrollen

VOR INBETRIEBNAHME DES

REIFENABMONTIERERS SOLLTE

SICH DER BEDIENER MIT DER

LAGE UND FUNKTIONSWEISE

ALLER STEUERTEILE VERTRAUT

MACHEN (DIESBEZÜGLICH VER-

WEISEN WIR AUF DEN ABSCHNITT

„KONTROLLEN“).

TÄGLICH PRÜFEN DEN KORREK-

TEN BETRIEB DER STEUERUN-

GEN MIT GEHALTENER BETÄTI-

GUNG, BEVOR DIE MASCHINE IN

BETRIEB SETZEN.

11.0 BEDIENUNGSELEMENTE

E

F

C

D

G

B

I

M

H

L

A

Abb. 13

11.1 Befehlvorrichtung (siehe Abb. 13)

Die Befehlvorrichtung besteht aus einem Tafel mit

integrierten Tasten und Knöpfe.

• Der Schalter “A” ermöglicht die Auswahl des Betriebs

der Maschine: automatisch oder manuell.

- Automatisch: ermöglicht es, den Betrieb der Abtas-

ter auf den Abdrückrollen zu betätigen.

- Manuell: ermöglicht es, alle Arbeitsschritte zum

Abdrücken ohne die Kontrolle der Abtaster aus-

zuführen.

• Das Aufpumpenmanometer “I” für das Lesen des

Drucks im Reifen.

•

Der Aufpumpenknopf “E” für dem Reifen ablassen

für den gewünschten Druck erreichen.

• Knopf “B” mit Dauertätigkeit Stellung, und gedrückt

befehligt er die Inbetriebnahme der Einführnocke der

oberen Abdrückrolle in die Felge mit der Arbeitsweise

“Manuell”. Bei der Betriebsart “Automatisch” kann

dieser Knopf nicht betätigt werden.

• Knopf “G” mit Dauertätigkeit Stellung, und gedrückt

befehligt er die Inbetriebnahme der Einführnocke der

unteren Abdrückrolle in die Felge mit der Arbeits-

weise “Manuell”. Bei der Betriebsart “Automatisch”

kann dieser Knopf nicht betätigt werden.

• Automatischer Aufruf der Arme aus der Arbeits-

stellung.

Im AUTO Modus kehren die Werkzeugarme auto-

matisch in die Endlaufstellung zurück, wenn man

gleichzeitig die Tasten “G” und “B” drückt. Um den

Automatismus zu beenden, eine der Tasten drücken,

die die seitliche Verschiebung der Arme befehligen.

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• Knopf “F” mit Dauertätigkeit Stellung, gedrückt ()

befehligt er die voraus Verschiebung der Werkzeuge.

Wenn gedrückter () befehligt er die zurück Verschie-

bung der Werkzeuge.

• Knopf “C” mit Dauertätigkeit Stellung, befehligt er

die vertikale Verschiebung der oberen Abdrückrolle.

Falls im unteren Teil gedrückter (), befehligt er

die Verschiebung nach unten. Falls im oberen Teil

gedrückter (), befehligt er die Verschiebung nach

oben. Wenn man ihn länger als eine Sekunde drückt,

findet die Verschiebung des Arms automatisch bis

zum Endlauf statt. Um diesen Automatismus auszu-

schalten, die Taste “C” erneut drücken.

• Knopf “D” mit Dauertätigkeit Stellung, befehligt er

die vertikale Verschiebung der unteren Abdrückrol-

le. Falls im unteren Teil gedrückter (), befehligt er

die Verschiebung nach unten. Falls im oberen Teil

gedrückter (), befehligt er die Verschiebung nach

oben. Wenn man ihn länger als eine Sekunde drückt,

findet die Verschiebung des Arms automatisch bis

zum Endlauf statt. Um diesen Automatismus auszu-

schalten, die Taste “D” erneut drücken.

• Knopf “H” mit Dauertätigkeit Stellung, befehligt er

die vertikale Verschiebung des oberen Werkzeugs.

Falls im unteren Teil gedrückter (), befehligt er

die Verschiebung nach unten. Falls im oberen Teil

gedrückter (), befehligt er die Verschiebung nach

oben.

• Knopf “ L” mit Dauertätigkeit Stellung, befehligt er

die vertikale Verschiebung des oberen Werkzeugs.

Falls im unteren Teil gedrückter (), befehligt er

die Verschiebung nach unten. Falls im oberen Teil

gedrückter (), befehligt er die Verschiebung nach

oben. Wenn man ihn länger als eine Sekunde drückt,

findet die Verschiebung des Arms automatisch bis

zum Endlauf statt. Um diesen Automatismus auszu-

schalten, die Taste “ L” erneut drücken.

• Leuchtknopf “M” erlaubt die Speicherung der Hö-

henstellung des Werkzeugarms, um das Werkzeug

in die vorher gespeicherte Stellung zu zurückkehren

machen, nur beim Drücken desselben Knopfs (siehe

Abschnitt 11.2).

11.2 Speicherung der vertikalen Stellung

des Werkzeugs

Das obere Werkzeug in der Nähe des Felgenrands stel-

len (siehe Abbildung 14).

Abb. 14

Den Speicherungsknopf (Abb. 15 Pkt. 1) drücken

und es gedrückt halten, bis derselbe geht an. Bei der

Zündung, ist die Speicherung der Werkzeugstellung

abgeschlossen.

1

A

Abb. 15

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Version mit Aufpumpen mit Manometer

Das Aufpumppedal hat bei dieser Ausführung nur eine

Funktion. Beim Niedertreten desselben wird Druckluft

mit einem kontrollierten Druck ausgegeben (max. 4,2

± 0,2 bar 60 PSI).

ES IST STRIKT VERBOTEN, DEN

EICHWERT DES BETRIEBS-

DRUCKS DURCH EIN EINWIRKEN

AUF DIE ÜBERDRUCKVENTILE ZU

ÄNDERN; EIN SOLCHES EINWIR-

KEN ENTHEBT DEN HERSTELLER

VON JEGLICHER HAFTUNGS-

PFLICHT.

Version mit Tubeless-Aufpumper

Das Aufpumppedal weist zwei Funktionen auf. Die Aus-

gabe von Druckluft mit einem kontrollierten Höchst-

druck, wie bei der vorausgehenden Ausführung, und

als zweite Funktion die Ejektion eines Luftstrahls aus

dem Aufpumpdüse zur Unterstützung des Abdrückens

des Reifens.

ES IST STRIKT VERBOTEN, DEN

EICHWERT DES BETRIEBS-

DRUCKS DURCH EIN EINWIRKEN

AUF DIE ÜBERDRUCKVENTILE ZU

ÄNDERN; EIN SOLCHES EINWIR-

KEN ENTHEBT DEN HERSTELLER

VON JEGLICHER HAFTUNGS-

PFLICHT.

LEGENDE (Pedal Pkt. B)

Pkt. 1 - Pneumatische Aufpumpen mit Manometer

Pkt. 2 - Pneumatische Aufpumpen mit Manometer

+ Aufpumpdüse

2

1

2

1

0

A

B

Abb. 16

11.2.1 Abruf der vertikalen Stellung des

Werkzeugs

Den Speicherungsknopf (Abb. 15 Pkt. 1) drücken,

um das obere Werkzeug automatisch in die vorher

gespeicherte Stellung zu versetzen, in der Nähe des

Felgenrands (siehe Abbildung 14). Während der Wie-

derpositionierung des oberen Werkzeugs, fängt der

Speicherungsknopf, zu blinken an. Beim Erreichen der

gespeicherten Stellung, wird das Licht des Knopfs fest.

UM DIE BEWEGUNG DES OBEREN

WERKZEUGSARMS ZU HALTEN,

MIT DER SPEICHERFUNKTION AB-

GERUFENE, TASTE "A" VON ABB.

15 DRÜCKEN.

ES IST MÖGLICH, NUR DIE VER-

TIKALE STELLUNG DES OBEREN

WERKZEUGS ZU SPEICHERN.

WENN DAS WERKZEUG HORI-

ZONTAL WIEDER ANGEBRACHT

WIRD, BEIM DRÜCKEN DES AB-

RUFSKOPFS, KÖNNTE ES DIE

FELGE ODER DEN REIFEN IN

EINE INKORREKTE STELLUNG

SCHLAGEN.

11.2.2 Löschen der gespeicherten Stellung

des Werkzeugs

Den Speicherungsknopf (Abb. 15 Pkt. 1) drücken und

es gedrückt halten, bis derselbe geht aus.

11.2.3 Reset der gespeicherten Stellung des

Werkzeugs

Die gespeicherte Stellung des Oberwerkzeugs mit dem

Knopf von vertikalen Bewegung (Abb. 13 Pkt. H) än-

dern, um dasselbe in die neue gewünschte Stellung zu

verstellen. Den Speicherungsknopf (Abb. 15 Pkt. 1)

drücken und es gedrückt halten, bis derselbe geht aus.

Indem den Knopf gedrückt gehalten wird, leuchtet es

wieder auf, um die Speicherung der neuen Stellung

anzuzeigen.

11.3 Pedalleiste (siehe Abb. 16)

Das “Pedal A” hat zwei Arbeitsstellungen mit gehal-

tenen Betätigung. Eine Druck nach unten bewirkt

eine Rotationsbewegung im Uhrzeigersinn des Spin-

delsmotors. Wenn das Pedal nach oben bewirkt die

entgegengesetzte Bewegung.

HINWEIS: Ist es möglich nur im Uhrzeigersinn

die Geschwindigkeit des Spindelsatzes bis die

Höchstgeschwindigkeit durch den fortlaufen-

den Druck auf dem Pedal dauernd messen ab.

“Pedal B” hat je nach der vorliegenden Maschinenaus-

führung eine andere Funktion.

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12.0 EINSATZ DER MASCHINE

12.1 Vorsichtsmaßnahmen während der

Reifenmontage und -abnahme

Vor der Reifenmontage folgende Vorsichtsmassnahmen

beachten:

• stets saubere, trockene und in gutem zustand befind-

liche Felgen und Reifen verwenden. Falls erforderlich,

die Felgen reinigen, und sicherstellen, dass:

- weder Reifenwulst noch Reifenmantel Beschädi-

gungen aufweisen;

- die Felge keine Verbeulungen und/oder Verformun-

gen aufweist (vor allem bei Leichtmetallfelgen kön-

nen Verbeulungen interne Feinbrüche verursachen,

die mit blossem Auge nicht sichtbar sind, aber die

Festigkeit der Felge beeinträchtigen und auch wäh-

rend der Befüllung zu Gefahren führen können);

• Kontaktfläche der Felge und Reifenwülste ausgiebig

mit speziellem Reifenschmiermittel schmieren;

• Luftschlauchventil durch ein neues Ersetzen oder,

bei Metallventilen, den Dichtring auswechseln;

• immer überprüfen, dass die Masse von Reifen und

Felge übereinstimmen; andernfalls, oder wenn die

Masse nicht kontrolliert werden können, den Reifen

nicht montieren (normalerweise sind die Nennmasse

der Felge und des Reifens jeweils darauf vermerkt);

• Räder auf der Vorrichtung dürfen nicht mit Wasser-

strahlern oder Druckluft gereinigt werden.

12.2 Vorbereitende Maßnahmen - Vorberei-

tung des Rades

• Die Auswuchtgewichte auf beiden Seite des Rades

abnehmen.

• Den Ventilschaft abnehmen und den Reifen vollkom-

men entleeren.

• Überprüfen, wo sich der Kanal befindet und auf

welcher Seite des Reifens montiert werden muss.

• Den Aufspanntypen der Felge überprüfen.

• Sich bemühen, die speziellen Räder zu erkennen, wie

z.B. Typen “EH2” und “EH2+”, um die Arbeitsschrit-

te zum Blockieren, zum Abdrücken, zur Montage und

zur Demontage zu verbessern.

BEIM HANDHABEN VON RÄDER

MIT EINEM GEWICHT ÜBER 10 KG

UND/ODER MIT GRÖSSERER HÄU-

FIGKEIT VON 20/30 STÜNDLICH,

WIRD ZUR VERWENDUNG EINER

HUBVORRICHTUNG EMPFOHLEN.

12.3 Aufspannen des Rades

Alle Räder müssen auf dem gummierten Teller (Abb. 17

Pkt. 1) mittels des zentralen Bohrlochs blockiert sein, dafür

die vorgesehene Stoppnutmutter verwenden (Abb. 17 Pkt. 2).

Abb.

17

SOLLTEN FELGEN OHNE ZENT-

RALES BOHRLOCH VERWENDET

WERDEN, MAN MUSS DAS DAFÜR

VORGESEHENE ZUBEHÖR (AUF AN-

FRAGE ERHÄLTLICH) BENUTZEN.

Folgen Sie beim Aufspannen des Rades den folgenden

Anweisungen:

1. Das Rad (Abb. 18 Pkt. 1) auf dem gummierten

Teller in Stellung bringen und dabei so vorgehen,

dass sich der Führungstift (Abb. 18 Pkt. 2) in ei-

nem der Bohrlöcher in der Nabe der Felge verhakt.

Abb. 18

SOLLTE DIE NABE DES RADS GE-

GENÜBER DEM FÜHRUNGSTIFT

ZU HOHE SEIN (ABB. 19 PKT. 2),

DIE MITGELIEFERTE MITNEH-

MENSVORRICHTUNG VERWEN-

DEN (ABB. 19 PKT. 1).

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Abb. 19

FÜR REIFEN MIT LEGIERTER

FELGE DEN VORGESEHENEN

PLASTIKSCHUTZ VERWENDEN

(ABB. 20 PKT. 1).

Abb. 20

2. Die Stoppnutmutter (Abb. 21 Pkt. 1) von dem

Aktivierungsträger ziehen (Abb. 21 Pkt. 2).

Abb. 21

3. Die Stoppnutmutter (Abb. 21 Pkt. 1) von dem

Aktivierungsträger (Abb. 21 Pkt. 2) ziehen, um

die zentrale Gewindewelle (Abb. 22 Pkt. 1) auto-

matisch bis die Höchsthöhe anzuheben.

INNERHALB EINER BESTIMMTEN

WERKZEIT, TRITT DIE GEWIN-

DEWELLE (Abb. 22 Pkt. 1) IN

IHREN SITZ WIEDER EIN. WENN

DIE STOPPNUTMUTTER NOCH

NICHT EINGESTECKT IST, KANN

MAN IHN WIEDER HERAUSHO-

LEN. UM DAS ZU TUN, SOLL MAN

DEN AKTIVIERUNGSTRÄGER

(Abb. 22 Pkt. 4) AKTIVIEREN

ODER WIEDER POSITIONIEREN

(Abb. 22 Pkt. 3) UND, DANN,

DIE (Abb. 22 Pkt. 5) STOPPNUT-

MUTTER VON SEINEM TRÄGER

WIEDER ENTNEHMEN,WIE AUF

ABB. 22 DARGESTELLT WIRD.

4 - Die Stoppnutmutter (Abb. 22 Pkt. 2) in auf der

Gewindewelle (Abb. 22 Pkt. 1) einstecken und

blockieren, wie folgt beschrieben wird.

Abb. 22

5 - Die bestimmten kleinen inneren Hebel (Abb. 23A

Pkt. 1) im Uhrzeigersinn drehen, bis sie an die exter-

ne Hebel (Abb. 23A Pkt. 2) zu rücken, um die Stopp-

nutmutter zu entblocken. Die Nutmutter (Abb. 23A

Pkt. 3) und den Kegel (Abb. 23A Pkt. 4) an die Felge

(Abb. 23A Pkt. 5) rücken. Die kleine innere Hebel

(Abb. 23A Pkt. 1) freigegeben, um die Nutmutter

auf der Gewindewelle zu sperren (Abb. 23A Pkt. 6).

Abb. 23A

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6 - Die Nutmutter (Abb. 23B Pkt. 1) im Uhrzeiger-

sinn mit die externen Hebel (Abb. 23B Pkt. 2)

drehen, bis der Kegel (Abb. 23B Pkt. 3) auf der

Felge (Abb. 23B Pkt. 4) vollkommen befestigter

ist.

Abb. 23B

7 - Am Ende der Vorrichtungen, die Nutmutter ent-

blocken, den Kegel mit den externen Hebeln zuerst

lockern, dann Ring und der Kegel aus der Felge mit

den kleinen Hebeln entfernen.

Die Stoppnutmutter auf seinem Aktivierungsträger

wieder stellen.

WENN DAS PNEUMATISCHE SYS-

TEM FÜR DAS HEBEN DER ZEN-

TRALEN GEWINDEWELLE NICHT

FUNKTIONIERT, HEBEN SIE DIE

ZENTRALE WELLE (Abb. 24

Pkt. 1) BIS IHRE HÖCHSTHÖHE,

DEN SCHUTZSTÖPSEL ENTFER-

NEN (Abb. 24 Pkt. 2) UND DEN

ZAPFEN (Abb. 24 Pkt. 3) FEST-

ZIEHEN, UM DIE WELLE IN „VÖL-

LIG ANGEHOBENE“ STELLUNG ZU

BLOCKIEREN.

WENN DIE REPARATUR AUSGE-

FÜHRT WIRD, LÖSEN SIE DEN

ZAPFEN, UM DEN KORREKTE

BETRIEB DER PNEUMATISCHEN

VORRICHTUNG FÜR DAS HEBEN

DER GEWINDEWELLE WIEDER-

HERZUSTELLEN.

Abb. 24

13.2.1 Höhenverstellung vor Spindel

Die Spindel mit Zentralersperrung hat 3 andere Hö-

hearbeitplatzen, um die Benutzung einer weitesten

Auswahl von Räder zu erlauben. Durch ein System

von “Schnellauslösung”, man kann die mobile Teile

der Spindel abziehen und das Flacheisen auf der ge-

wünschten Höhe verstellen.

Um die Höhe der zentralen Halterung einzustellen, den

Knauf nach Außen ziehen (Abb. 25 Pkt. 1) und das

Flacheisen der zentralen Halterung bis der gewünsch-

ten Höhe anheben oder senken.

Der Reifen ist positioniert im korrekte Weise mit die

Arbeitwerkzeuge.

Für Räder mit erhöhtem Off-set, die höhere Stellung

benutzen. Die genormte Räder die mittlere Höhe nor-

malerweise benutzen. Am Ende, wird die niedrigste

Höhe für die Räder mit umgekehrtem “Drop-center”

angezeigt.

Abb. 25

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