Clarkson KGD Knife Gate Valves IOM Bedienungsanleitung

Marke: Clarkson

Modell: KGD Knife Gate Valves IOM

Typ: Bedienungsanleitung

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN

1. Beim KGD handelt es sich um

einen Schieber für Schlamm ohne

Flanschdichtungen. Die gesamte

Abdichtung wird durch die Elastomer-

Manschetten im Schiebergehäuse

erreicht. Die Manschetten gehören zu

den Verschleißteilen des Schiebers. Die

Schieberplatte kann zur Inspektion und

Auswechslung herausgenommen werden,

während sich der Schieber im Betrieb

befindet. Die Sekundärdichtung sorgt dafür,

dass an den Rändern der Schieberplatte

keine Undichtigkeiten zur Atmosphäre hin

auftreten.

2. Beim KGD handelt es sich um ein

BIDIREKTIONALES Produkt, das

einen dichten Abschluss in beide

Durchflussrichtungen gewährleistet. Die

Durchflussrichtung muss beim Einbau

daher nicht berücksichtigt werden. Da der

Schieber in beide Durchflussrichtungen

gleichermaßen abschließt, gibt es auch

keine Pfeile oder andere Anzeigen der

Durchflussrichtung oder der Dichtungsseite.

3. Der KGD ist ausschließlich für den Auf/

Zu-Betrieb vorgesehen. Der Einsatz

in Drosselungsanwendungen ist nicht

zulässig.

4. Für die Auswahl von Ausführung, Größe,

Nenndruck und Werkstoffen ist der

Konstrukteur des Rohrleitungssystems

verantwortlich.

5. Alle Schieber müssen in den vorgesehenen

Druck- und Temperaturbereichen betrieben

werden. Der Betrieb der Schieber außerhalb

dieser Betriebsbereiche ist unzulässig.

Der maximale Nenndruck des Schiebers

darf zu keinem Zeitpunkt während des

Betriebs überschritten werden. Für

Druckspitzen, die den Nenndruck des

Schiebers überschreiten, ist der Anwender

verantwortlich.

6. Dieses Handbuch gilt für drei Generationen

von KGD-Manschetten.

A) KGD mit Sekundärdichtung und Mark-III-

Manschetten (Mark III, Abbildung 6).

B) KGD mit Sekundärdichtung und Mark-II-

Manschetten (Mark II, Abbildung 6).

C) KGD mit Sekundärdichtung und Mark-I-

Manschetten (Mark I, Abbildung 6).

2 EINGANGSPRÜFUNG

1. Untersuchen Sie den gesamten Schieber

und melden Sie sofort mögliche

Beschädigungen oder Abweichungen.

2. Manschetten: Führen Sie eine Sichtprüfung

des Inneren der Manschetten durch.

Achten Sie dabei auf Ausbrüche,

Unregelmäßigkeiten oder andere

Beschädigungen.

3. Bediener: Manuelle Standard-Handräder

werden u. U. für die Installation vor Ort

lose versendet. Denken Sie daran, diese

festzuziehen.

4. Die Schieber werden normalerweise mit

der Schieberplatte in der Öffnungsstellung

ausgeliefert; dies ist die empfohlene

Stellung für die Installation. Schieber,

die mit Feder-Sicherheitsrückstellung

des Zylinderantriebs ausgestattet

sind, werden mit der Schieberplatte in

der Schließstellung ausgeliefert. Die

Schieberplatte muss vor der Installation

in die Öffnungsstellung gebracht werden.

Gehen Sie beim Öffnen dieses Schiebers

mit Druckluft mit größter Vorsicht vor

und stellen Sie dann sicher, dass die

Schieberplatte für die Installation in

der Öffnungsstellung verriegelt wird.

Weitere Vorsichtsmaßnahmen für

Federzylinder finden Sie in Kapitel 5 unter

„Verriegelungen".

5. Zubehör: Falls im Lieferumfang Zubehör

wie z. B. Solenoids, Endlagenschalter,

Stellungsregler usw. enthalten ist,

wurde dieses vor der Auslieferung einer

Funktionsprüfung unterzogen. Untersuchen

Sie diese Komponenten gründlich auf

mögliche Transportschäden.

INHALT

1. Allgemeine Informationen ............................ 1

2. Eingangsprüfung ........................................... 1

3. Installation ..................................................... 2

4. Betrieb............................................................ 4

5. Verriegelungen .............................................. 5

6. Allgemeine Wartung ..................................... 5

7. Empfohlene Ersatzteile ................................ 6

8. Lagerung ........................................................ 7

9. Einbau der Manschetten ............................... 8

10. Auswechseln der Sekundärdichtung im

eingebauten Zustand .................................... 9

11.

Anleitungen für Demontage und Montage

... 10

12. Justierung des Antriebs .............................. 11

13. Spülen des Gehäuses und Umgang mit

Materialaustritt ......................................... 11

14. Anleitungen zur Installation der als

Spritzschutz dienenden Spritzplatte .......... 12

15. Anheben ....................................................... 12

Anhang

Manueller Handradantrieb ......................... 13

Manueller Antrieb mittels

Kegelradgetriebe

......................................... 14

Antrieb mittels Hydraulikzylinder .............. 15

Antrieb mittels Druckluftzylinder .............. 16

Installations- und Wartungsanleitung für KGD-Schieber für Schlamm in Zwischenflanschausführung.

Diese Anleitungen müssen vor der Installation aufmerksam gelesen und Unklarheiten ausgeräumt werden.

2 50 6 152.4 4¾ 120.7 ⅝ - 11 0 2⅛ 54.0 4 0.56 14.2

3 80 7½ 190.5 6 152.4 ⅝ - 11 0 2¼ 57.2 4 0.56 14.2

4 100 9 228.6 7½ 190.5 ⅝ - 11 4 2¼ 57.2 4 0.56 14.2

6 150 11 279.4 9½ 241.3 ¾ - 10 4 2½ 63.5 4 0.56 14.2

8 200 13½ 342.9 11¾ 298.5 ¾ - 10 4 3 76.2 4 0.56 14.2

10 250 16 406.4 14¼ 362.0 ⅞ - 9 4 3 76.2 8 0.62 15.7

12 300 19 482.6 17 431.8 ⅞ - 9 4 3¼ 82.6 8 0.69 17.5

14 350 21 533.4 18¾ 476.3 1 - 8 4 3¼ 82.6 8 0.69 17.5

16 400 23½ 596.9 21¼ 539.8 1 - 8 4 3¾ 95.3 12 0.69 17.5

18 450 25 635.0 22¾ 577.9 1⅛ - 7 4 3¾ 95.3 12 0.91 23.1

20 500 27½ 698.5 25 635.0 1⅛ - 7 4 4¾ 120.7 16 1.26 32.0

24 600 32 812.8 29½ 749.3 1¼ - 7 4 4¾ 120.7 16 1.19 30.2

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

TABELLE 1: ABMESSUNGEN DER VERSCHRAUBUNG

Nennweite

Flanschdaten nach ASME B16.5/150

Schrauben-

größe

Gewinde

DB* für Schrauben oderBolzen Gewindebohrung für Bolzen

Flanschdurchmesser Lochkreisdurchmesser

Anzahl der Durch-

gangsbohrungen

pro Schieber

Baulänge

Anzahl

Gewindebohrungen

pro Schieberseite

Tiefe der

Gewindebohrungen

NPS DN Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm

3 INSTALLATION

Beachten Sie bitte die besonderen

Installationskennzeichnungen des jeweiligen

Schiebers.

1. Der KGD-Schieber wird mit der

Schieberplatte in der vollständig geöffneten

Stellung und mit den in die Gehäuse

eingesetzten Manschetten installiert.

2. Die Standard-Gegenflansche nach

NPS2–24 (DN 50–600) entsprechend den

Anforderungen von ASME B16.5/150 (siehe

Tabelle 1). Andere Flanschbohrungen,

einschließlich PN10, PN16, AS2129 Tables D

und E, sind optional möglich.

3. Die maximalen Anzugsmomente für die

Flanschschrauben sind für Standard-

Flanschbilder in Tabelle 2 aufgeführt.

Die Flanschschraubenmuster des KGD

entsprechen zwar ASME B16.5/150, sie sind

jedoch nicht für die gleichen Drehmomente

ausgelegt wie die vollständig aus Metall

bestehenden Class-150-Schieber. Bei

KGD handelt es sich um Spezialschieber

mit einem spezifizierten maximalen

Flanschmoment. Wenn die empfohlenen

Drehmomente überschritten werden, kann

dies die allgemeine Leistungsfähigkeit

des Schiebers beeinträchtigen und zu

einer permanenten Beschädigung der

Manschetten und anderer Komponenten

führen.

4. Der KGD ist für den Einbau in herkömmliche

verschraubte Flanschverbindungen

vorgesehen. Es können Aufsteck- oder

Anschweißflansche verwendet werden. Die

Anschlussflansche der Rohrleitung müssen

entweder eine flache Vorderseite oder

eine Dichtleiste haben, um einen sicheren

Sitz der Manschette und einen konstanten

Innendurchmesser zu gewährleisten. Wenn

VORSICHT

Die Schieber werden normalerweise mit

der Schieberplatte in der Öffnungsstellung

ausgeliefert; dies ist die empfohlene Stellung

für die Installation. Schieber, die mit Feder-

Sicherheitsrückstellung des Zylinderantriebs

ausgestattet sind, werden mit der Schieberplatte

in der Schließstellung ausgeliefert. Die

Schieberplatte muss vor der Installation in die

Öffnungsstellung gebracht werden. Gehen Sie

beim Öffnen dieses Schiebers mit Druckluft

mit größter Vorsicht vor und stellen Sie sicher,

dass die Schieberplatte für die Installation in

der Öffnungsstellung verriegelt wird. Weitere

Vorsichtsmaßnahmen für Federzylinder finden Sie

in Kapitel 5 unter „Verriegelungen".

Aufsteckflansche verwendet werden, muss

die Rohrleitung rechtwinklig geschnitten

und so angeschweißt werden, dass das

Ende der Rohrleitung gleichmäßig auf der

Flanschfläche aufliegt. Bolzenflansche sind

mit diesen Schiebern nicht kompatibel. Die

Verwendung anderer Flanschverbindungen

muss vor der Installation auf Kompatibilität

geprüft und werksseitig bestätigt werden.

5. Die Gegenflansche der Rohrleitungen

müssen vor der Installation genau mit dem

Schieber ausgerichtet werden. Versuchen

Sie niemals, die unzureichende Ausrichtung

von Rohrleitungsflanschen durch die

Verschraubung auszugleichen.

6. Die für die Installation benötigten

Befestigungselemente sind in Tabelle 1

zusammengefasst.

7. Es sollten Rohrhalterungen und/oder

Kompensatoren verwendet werden,

um die Belastung der Schieber durch

die Rohrleitungen auf ein Minimum zu

reduzieren.

8. Die Stirnfläche der Mark-III-Manschetten

dient zur Abdichtung beim Einbau in die

Rohrleitung; es werden keine zusätzlichen

Dichtungen benötigt (siehe Hinweise in

Tabelle 2, wenn keine Mark-III-Manschette

verwendet wird).

9. Der Schieber ist für die Anwendung in

vertikalen und horizontalen Leitungen

geeignet. Der Schieber kann in vertikalen

oder horizontalen Rohrleitungen in einer

beliebigen Stellung installiert werden.

Schieber, bei denen der Antrieb unter dem

Schieber in horizontaler Stellung installiert

ist, müssen u. U. gespült werden, um die

Ansammlung von Feststoffen im Gehäuse

zu verhindern. In diesen Fällen ist u. U.

eine zusätzliche Befestigung des Antriebs

erforderlich.

* DB = Durchgangsbohrung

2 50 37 50 25 34

3 80 37 50 25 34

4 100 37 50 25 34

6 150 69 94 40 54

8 200 69 94 40 54

10 250 113 153 65 88

12 300 113 153 65 88

14 350 169 229 100 135

16 400 169 229 100 135

18 450 238 323 140 190

20 500 238 323 140 190

24 600 238 323 200 271

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

VORSICHT

Die Schieber werden normalerweise mit

der Schieberplatte in der Öffnungsstellung

ausgeliefert; dies ist die empfohlene Stellung

für die Installation. Schieber, die mit Feder-

Sicherheitsrückstellung des Zylinderantriebs

ausgestattet sind, werden mit der Schieberplatte

in der Schließstellung ausgeliefert. Die

Schieberplatte muss vor der Installation in die

Öffnungsstellung gebracht werden. Gehen Sie

beim Öffnen dieses Schiebers mit Druckluft mit

größter Vorsicht vor und stellen Sie dann sicher,

dass die Schieberplatte für die Installation in

der Öffnungsstellung verriegelt wird. Weitere

Informationen finden Sie in Kapitel 8, Lagerung.

TABELLE 2: MAXIMALE ANZUGSMOMENTE

Nennweite Standardflansch GFK-Flansche (siehe Hinweis)

NPS DN ft·lb Nm ft·lb Nm

HINWEISE

• Flanschabmessungen gemäß ASME B16.5/150.

• Das KGD-Gehäuse ist mit einer Kombination aus

Durchbohrungen und Gewindebohrungen für den

Gegenflansch ausgestattet.

• Die Länge der Bolzen für die Gewindebohrungen

kann dadurch bestimmt werden, dass die in der

Tabelle angegebene Tiefe der Gewindebohrung

(einschließlich einer Toleranz für die komprimierte

Manschettenfläche) zur Dicke des Gegenflansches,

einschließlich etwaiger Unterlegscheiben, addiert

wird.

• Für Gewindebohrungen werden zwar Bolzen

empfohlen, bei der Verwendung von Bolzen ist

jedoch darauf zu achten, dass die Länge nicht die

Tiefe der Gewindebohrung überschreitet.

• Die Länge der Schrauben und Bolzen für die

Durchbohrungen kann dadurch bestimmt werden,

dass die in der Tabelle angegebene Baulänge

(einschließlich einer Toleranz für die komprimierte

Manschettenfläche) zur Dicke des Gegenflansches,

einschließlich etwaiger Unterlegscheiben, addiert

wird. (Für Bolzen sind beide Flansche und

zwei Sätze von Muttern und Unterlegscheiben

hinzuzufügen.)

• Flansch-Gewindebohrungen im Gehäuse mit

einem Durchmesser von über 25 mm (1 Zoll)

sind normalerweise mit einem Grobgewinde

ausgestattet.

HINWEIS

In Installationen mit GFK-Flanschen muss für Mark-II-Manschetten eine Dichtung aus weichem Elastomer

verwendet werden.

Für Mark-I- oder Mark-III-Manschetten werden keine Dichtungen empfohlen oder benötigt.

ABB. 1

Tiefe der

Gewindebohrung

Zentrierhülse

Gehäuse

Hinweise zur Installation

A) Alle Schieber für Schlamm sind für die

Installation in Anwendungen ausgelegt

und hergestellt, in denen keine Kräfte

von mehr als 1 g über der Schwerkraft in

jeder Richtung auf dem Schieber lasten.

Diese Kraft von 1 g kann auf Verkehr, Wind,

ein Erdbeben usw. zurückzuführen sein.

Der Schieber darf nicht in Anwendungen

eingesetzt werden, in denen 1 g

überschritten wird.

B) Wenn die Spindel oder Kopfstücke des

Schiebers in Gänge oder Arbeitsbereiche

hineinragen, muss der Schieber gemäß den

Sicherheitsrichtlinien des Unternehmens

entsprechend gekennzeichnet werden.

C) Alle Rohrleitungssysteme müssen über

unabhängige Befestigungen verfügen und

dürfen nicht den Schieber als alleiniges

Stützelement verwenden.

D) Wenn der Schieber über Gängen,

elektrischen Systemen oder anderen

kritischen Anlagen installiert werden soll,

muss eine Spritzschutzvorrichtung (siehe

Kapitel 14) verwendet werden oder es

müssen vergleichbare Schutzmaßnahmen

ergriffen werden.

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

Bei Betätigung der Schieberplatte teilt sie

die sich berührenden Manschetten. Dabei

werden gleichzeitig Medienablagerungen

entfernt, die zu einer Fehlfunktion des

VORSICHT

Es ist normal, dass beim Öffnen und Schließen

eine gewisse Menge des Mediums aus der

Armatur austritt. Es kann auch nach Abschluss

des Öffnungsvorgangs einige Zeit lang ein

gewisser Austritt von Material zu beobachten sein.

Dies verhindert die Ansammlung von Feststoffen

zwischen den Manschetten, die in der vollständig

geöffneten oder geschlossenen Stellung des

Schiebers einen dichten Abschluss verhindern

würde. Der Austritt von Material kann durch

die Verwendung einer Spritzschutzvorrichtung

kontrolliert werden (Spritzplatte, siehe

Kapitel 14). Wenn der Schieber über Gängen,

elektrischen Systemen oder anderen kritischen

Anlagen installiert werden soll, muss eine

Spritzschutzvorrichtung verwendet werden oder

es müssen vergleichbare Schutzmaßnahmen

ergriffen werden.

Öffnungsstellung:

A) Die Schieberplatte befindet sich oberhalb

der Dichtungen.

B) Der dichte Abschluss zwischen den

Manschetten, unterstützt durch deren

Innenprofil, hält den Innendruck aufrecht.

C) Die metallischen Komponenten werden vom

Schlamm nicht beaufschlagt.

D) Der uneingeschränkte Durchgangsbereich

verhindert Turbulenzen und minimiert den

Druckverlust in der Armatur.

E) Keine Hohlräume im Durchgangsbereich,

in denen sich Feststoffe ablagern und ein

vollständiges Schließen der Schieberplatte

verhindern können.

Schließstellung:

A) Die Schieberplatte gleitet durch die

Manschetten-Dichtflächen, um dichten

Abschluss gleich einer Steckscheibe zu

ermöglichen und Feststoffe zu verdrängen.

B) 100%-ig blasendichter Abschluss führt

austrittsseitig zu absoluter Leckagefreiheit.

C) Beidseitiger Durchfluss, beidseitig dichter

Abschluss durch Doppelsitz-Ausführung.

D) Der kontrollierte Hub hindert die

Schieberplatte an zu tiefem Einfahren und

minimiert die auf die Manschetten wirkende

Belastung.

4 BETRIEB

ABBILDUNG 2: ÖFFNUNGSSTELLUNG ABBILDUNG 3: SCHLIESSSTELLUNG

Schiebers führen könnten. Die Ablagerungen

können ggf. aus dem Schiebergehäuse nach

außen gestoßen werden.

5. An der Unterseite des KGD-

Schiebergehäuses befindet sich ein

integrierter Reinigungsbereich. Der

Reinigungsbereich kann mit einer

optionalen herausnehmbaren Spritzplatte

abgedeckt werden. Diese Spritzplatte

sorgt für einen kontrollierten Ablauf von

Feststoffablagerungen, die ein vollständiges

Schließen der Schieberplatte verhindern

könnten. Die Ablaufeffizienz kann durch

Spülwasser verbessert werden. Bei

installierter Spritzplatte können Feststoffe,

Schlammreste oder Spülwasser kontrolliert

entfernt werden. Die beiden Anschlüsse

der Spritzplatte dürfen nicht verschlossen

oder anderweitig verengt werden, weil

der Betrieb des KGD-Schiebers dadurch

beeinträchtigt werden könnte. Anweisungen

für die Installation der Spritzplatte finden

Sie in Kapitel 14.

6. Alle Schieber müssen in den vorgesehenen

Druck- und Temperaturbereichen betrieben

werden. Der Betrieb der Schieber außerhalb

dieser Betriebsbereiche ist unzulässig.

HINWEIS: Betätigte Clarkson-Schieber haben eine

empfohlene Hubgeschwindigkeit von maximal

25 mm (1 Zoll) pro Sekunde. Die Überschreitung

dieser Geschwindigkeit kann die Lebensdauer

der Manschetten verkürzen und zum Verfall

der Garantie führen. Zusätzliche Einrichtungen

zur Begrenzung der Geschwindigkeit, die

vom Hersteller angeboten werden, erfordern

eine Justierung vor Ort, um die für die

jeweiligen Betriebsbedingungen geeignete

Hubgeschwindigkeit einzustellen. Weitere

Informationen zum Materialaustritt finden Sie in

Kapitel 14.

1. Der KGD ist ausschließlich für den Auf/

Zu-Betrieb vorgesehen. Der Einsatz

in Drosselungsanwendungen ist nicht

zulässig.

2. Um den Schieber zu schließen und einen

dichten Abschluss zu gewährleisten, wird

die aus Metall bestehende Schieberplatte

vom Antrieb (Handrad, Getriebe,

Druckluftzylinder oder Elektroantrieb) in

einer linearen Bewegung zwischen den

Elastomer-Manschetten bewegt, bis der

Materialfluss gestoppt ist. Zum Öffnen läuft

der Vorgang in entgegengesetzter Richtung

ab. Dabei wird die Schieberplatte nach oben

und von den Manschetten weg bewegt, bis

der Schieber geöffnet ist.

3. Bei geöffnetem Schieber berühren sich die

passgenauen Elastomer-Manschetten unter

hoher Anpresskraft, sodass ein dichter

Durchgang entsteht. Bei geschlossenem

Schieber sitzen die Manschetten dicht auf

der Schieberplatte, sodass der Materialfluss

unterbrochen ist (siehe Abbildung 2 und 3).

ABBILDUNG 4

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

7. Der Anwender eines Schiebers muss sich

darüber bewusst sein, welchen Effekt das

Öffnen bzw. Schließen des Schiebers in Bezug

auf seine Funktion im Rohrleitungssystem

hat. Anwender von Schiebern, die unter Druck

stehen, müssen vor der Verwendung des

Schiebers unter Druck sicherstellen, dass

sich der Schieber in einem einwandfreien

Betriebszustand befindet.

8. In bestimmten Prozessen kommen

gefährliche und/oder anderweitig instabile

Medien zum Einsatz. In diesen Fällen muss

sichergestellt werden, dass der Anwender die

Gesundheits- und Sicherheitsrisiken kennt,

die mit diesem Medium verbunden sind.

9. Halten Sie sich während des Betriebs des

Schiebers von beweglichen Teilen wie z. B.

der Spindel und/oder der Schieberplatte

fern. Außerdem wird empfohlen,

während des Betriebs von manuellen

Schiebern Handschuhe zu tragen, um das

Verletzungsrisiko zu mindern.

10. Alle mit Handrad ausgestatteten manuellen

Schieber sind für die manuelle Betätigung

ausgelegt. Wenn Sie keine übermäßigen

Kräfte durch die Verwendung von

Rohrzangen, Verlängerungen oder anderen

Vorrichtungen an. Wenn sich ein manueller

Schieber mit Handrad wegen eines hohen

Moments nur schwer bedienen lässt,

wird empfohlen, den Schieber mit einem

Kegelradgetriebe, einem pneumatischen

bzw. hydraulischen Zylinder oder einem

Elektromotor auszustatten.

11. Mit Elektromotor betätigte Schieber

müssen in der werksseitig festgelegten

Konfiguration belassen werden, es sei

denn, die Betriebsparameter des Systems

erfordern eine Änderung. Wenn Änderungen

erforderlich sind, sollten diese in möglichst

kleinen Schritten vorgenommen werden.

Verwenden Sie dabei die niedrigstmögliche

Einstellung, um den gewünschten Effekt

zu erzielen und überprüfen Sie danach

die Funktion des Schiebers bzw. Antriebs.

Durch die Verwendung eines zu großen

Drehmoments und/oder einer zu großen

Schubkraft im Motor kann der Schieber

beschädigt werden oder verklemmen.

12. Das Öffnen bzw. Schließen von KGD-

Schiebern von Clarkson erfolgt auf der

Grundlage der Position und darf nicht

auf der Grundlage des Drehmoments

durchgeführt werden. Das Öffnen bzw.

Schließen des Schiebers darf nicht über das

Drehmoment des Motors gesteuert werden.

13. Es muss sichergestellt werden, dass

Elektromotoren korrekt verdrahtet sind.

Durch eine falsche Phaseneinstellung des

Drehstromkreises kann der Schieber bzw.

der Motor beschädigt werden.

5 VERRIEGELUNGEN

KGD-Schieber mit den Nennweiten

NPS2–16 (DN 50–400) sind standardmäßig

mit Vorrichtungen zur Verriegelung in der

Öffnungs- und Schließstellung ausgestattet.

Für größere Nennweiten sind diese

Verriegelungsvorrichtungen optional. Von

Emerson sind optionale Verriegelungsbolzen

erhältlich; der Kunde kann jedoch auch eigene

geeignete Bolzen verwenden. (Informationen

zu den Spezifikationen von Verriegelungsbolzen

erhalten Sie vom Hersteller.)

VORSICHT

Die Verriegelungsvorrichtungen für die Öffnungs-

und Schließstellung sind so ausgelegt, dass sie

der Schubkraft im Normalbetrieb des Schiebers

widerstehen. Dies ist bei der Verwendung

von Verriegelungsbolzen in automatisierten

Schiebern zu beachten. Um sicherzustellen, dass

die Bedingungen für den Verriegelungsbetrieb

eingehalten werden, müssen Schieber mit doppelt

wirkenden Druckluftzylindern, Hydraulikzylindern

oder Elektromotoren in einen VOLLSTÄNDIG

ENERGIELOSEN ZUSTAND versetzt werden. Dazu

müssen alle potenziellen Energiequellen wie z. B.

Elektrizität, Druckluft oder Hydraulikflüssigkeiten

abgeschaltet werden.

Wenn zum Öffnen oder Schließen des Zylinders

eine einfach wirkende, angespannte Feder

verwendet wird, kann die mechanische Energie

im VOLLSTÄNDIG ENERGIELOSEN ZUSTAND

nicht ersetzt werden. Im angespannten Zustand

kann die Feder zu unerwünschten Bewegungen

der Schieberplatte führen, wenn auf der

Antriebsseite ohne Feder der Eingangsdruck

der Druckluft nicht konstant gehalten werden

kann. Besondere Vorsicht ist beim Einsetzen

oder Herausnehmen der Verriegelungsbolzen

zu wahren. Gehen Sie zum Einsetzen oder

Herausnehmen der Verriegelungsbolzen wie

folgt vor:

- Feder im entspannten Zustand: Schalten Sie

die Druckluftzufuhr des Zylinderantriebs ab.

- Feder im angespannten Zustand: Halten

Sie den Druck der Druckluft auf der

Antriebsseite ohne Feder konstant.

Gehen Sie beim Einsetzen und Herausnehmen

des Verriegelungsbolzens mit größter Vorsicht

vor. Wenn die Schieberplatte beim Einsetzen oder

Herausnehmen bewegt wird, kann der Anwender

verletzt werden.

6 ALLGEMEINE WARTUNG

Wir empfehlen, alle Clarkson-Produkte

mindestens alle 60 Tage zu überprüfen. Die

folgenden Punkte müssen überprüft und bei

Bedarf korrigiert werden:

1. Außen: Die Komponenten des

Rohrleitungssystems sind einem

bestimmten Maß an Erosion und Korrosion

ausgesetzt. Es sind regelmäßige Prüfungen

erforderlich, da die Schieber bzw. deren

Komponenten über die Zeit verschleißen

können. Es ist eine regelmäßige Prüfung

des Gehäuses und der Schieberplatte

erforderlich. Dabei muss auf allgemeine

Anzeichen von Korrosion, Verschleiß

der Komponenten und/oder durch die

Prozessmedien verursachte Schäden

geprüft werden. Bei Anwendungen unter

schwerer Last sind u. U. zusätzliche und/

oder häufigere Prüfungen erforderlich.

2. Schieberspindeln, Verlängerungsspindeln

und Spindelmutter: Prüfen Sie auf

Anzeichen übermäßiger Korrosion, Reibung

oder fehlender Schmierung. Wenn die

Schieberspindel geschmiert werden muss,

verwenden Sie den Schmiernippel, um zum

Schmieren von Spindel und Spindelmutter

Standardlagerfett durch die Nabe der

Gabelschraube zu pumpen. Zusätzliches

Schmiermittel kann direkt auf die Spindel

oder das Spindelgewinde aufgetragen

werden. (Verwenden Sie Material, das

die Anforderungen vonASTM 4950 GBLB

erfüllt.)

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

HINWEIS: Wenn die empfohlenen Schmiermittel nicht

verwendet werden, kann sich die Lebensdauer sowohl

der Manschetten als auch der Sekundärdichtung stark

verkürzen. Es dürfen auf keinem Fall Schmiermittel

auf Kohlenwasserstoffbasis verwendet werden. Die

Anwendung einer ungeeigneten Schmierung kann

zum Verlust der Garantie und Gewährleistung führen.

3. Bringen Sie den Schieber möglichst in

die vollständig geöffnete und vollständig

geschlossene Stellung, um seine

Funktionsfähigkeit zu bestätigen.

HINWEIS: Es ist normal, dass beim Öffnen und

Schließen des KGD-Schiebers eine gewisse Menge

des Mediums aus der Armatur austritt. Es kann

auch nach Abschluss des Öffnungsvorgangs einige

Zeit lang ein gewisser Austritt von Material zu

beobachten sein.

4. Schmierung der Manschetten:

A) Manschetten: Der KGD-Schieber

hat keine Schmiernippel für das

Gehäuse oder die Manschetten. Die

Schmierung der Schieberplatte erfolgt

über die Sekundärdichtung. Es sollte

wie in Kapitel 10 beschrieben bei der

Auswechslung oder Prüfung geschmiert

werden.

B) Die Schieberplatte kann auch

dadurch geschmiert werden, dass

Schmiermittel direkt auf die freiliegende

Schieberplattenoberfläche aufgetragen

wird.

C) KGD-Schieber von Clarkson müssen

mindestens alle 100 Betätigungen für die

Nennweiten NPS 2–10 (DN 50–250) und

alle 50 Betätigungen für die Nennweiten

NPS 12–24 (DN 300–600) geschmiert

werden. Je nach Anwendung ist u. U.

eine häufigere Schmierung erforderlich.

Dies hängt von den Prozessbedingungen

und den chemischen Bedingungen ab.

Wenn ein Schieber sehr selten betätigt

wird (weniger als einmal pro Monat),

sollte vor jeder Betätigung geschmiert

werden. Eine Zusammenfassung der

empfohlenen Schmierbedingungen

finden Sie in der nebenstehenden

Tabelle.

D) Der Verschleiß der Manschetten kann

auf ein Minimum reduziert werden, wenn

die Schieberplatte gelegentlich sauber

gekratzt oder sauber gewischt wird.

E) Bei Anwendung des Schiebers

für Trockenmaterial ist keine

Sekundärdichtung vorhanden und es

sollten flüssige Schmiermittel oder

Schmierfette verwendet werden.

7 EMPFOHLENE ERSATZTEILE

Schieber:

2 Ersatzmanschetten

1 Ersatzsekundärdichtung

2 Gehäusedichtungen

Zylinderbetrieb (sofern zutreffend):

1 Reparatursatz

1. Geben Sie bitte bei der Bestellung von

Ersatzteilen für ein Clarkson-Produkt

oder ein Produkt mit Zylinderbetrieb die

Größe und eine vollständige Beschreibung,

einschließlich Seriennummer, des

Schiebers oder Zylinders an.

2. Der Hersteller bietet darüber hinaus

weitere Ersatzteile wie z. B. Handräder,

Spindelmuttern, Haltevorrichtungen,

Rahmen (Gabelschrauben), Spindeln und

Schieberplatten an. Geben Sie bitte auch

hier bei der Bestellung eine vollständige

Beschreibung einschließlich Seriennummer

an.

3. Lagerung von Ersatzmanschetten: Die

geformten Elastomer-Manschetten haben

eine an der Praxis orientierte empfohlene

Lebensdauer. Originalmanschetten von

Clarkson haben an der Außenfläche das

Herstellungsdatum eingelasert, das

eine Berechnung der voraussichtlichen

Lebensdauer ermöglicht.

• Naturkautschuk: 2 Jahre

• EPDM: 4 Jahre

• NBR/HNBR: 4 Jahre

Für Informationen über andere Elastomere

wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Die in den Richtliniendaten angegebene

Lebensdauer ist kein Ersatz für die

Untersuchung des tatsächlichen Materials zum

Zeitpunkt der Anwendung.

HINWEIS: Emerson empfiehlt, stets originale

Manschetten, Sekundärdichtungen und andere

Ersatzteile von Clarkson zu verwenden, denn nur

so kann die hervorragende Leistungsfähigkeit von

KGD-Schiebern gewährleistet werden. Originale

Clarkson-Manschetten und -Sekundärdichtungen

von Emerson können leicht an den gelaserten

Kennzeichnungen erkannt werden, die sich auf

der Außenfläche befinden. Dank Informationen wie

Größe, Teilenummer, Patentnummer, Elastomer-

Charge und Herstelldatum sind die Teile vollständig

rückverfolgbar. Clarkson-Ersatzmanschetten und

-Ersatzsekundärdichtungen sowie andere Clarkson-

Ersatzteile von Emerson sind die einzigen Teile, die

verwendet werden dürfen. Denn diese Teile bieten

die optimale Passgenauigkeit und eine dauerhafte

Leistungsfähigkeit, die andere nicht originale Teile

nicht liefern können. Der Einsatz von Fremdteilen

kann zum Verlust der Garantie und Gewährleistung

führen. Wenn der Schieber repariert werden

muss, wenden Sie sich für eine Einschätzung der

Realisierbarkeit und einen Kostenvoranschlag bitte an

unseren Kundendienst.

ZUGELASSENE SCHMIERMITTEL AUF SILIKONBASIS

Dow III - Dow Corning Complex 821 - NFO

Dow 44 - Dow Corning Dow 7 - Dow Corning

Rhodorsil 111 - Rhone-Poulenc Compound G661 - G E

Sil Glyde - AGS Company

Für Informationen über die Eignung anderer Schmiermittel wenden Sie sich bitte an Emerson.

Um eine möglichst lange Lebensdauer zu

gewährleisten, müssen Ersatzmanschetten

unter den folgenden Bedingungen gelagert

werden:

1. Lagerung bei Umgebungstemperatur

bis maximal 27 °C, bei einer relativen

Luftfeuchtigkeit von 60–90 %, geschützt

vor direktem Sonnenlicht und in

einem Mindestabstand von 5 m von

Elektromotoren.

2. Es ist darauf zu achten, dass die Lagerung

nicht unter Belastung stattfindet, so z.

B. bei Stapelung unter zu vielen anderen

Gegenständen oder Lagerung auf einer

Palette, die über eine scharfe Kante

überhängt.

3. Es ist eine Bestandskontrolle nach dem

FIFO-Prinzip durchzuführen.

4. Die oben angegebenen Daten für die

Lebensdauer von Elastomeren gelten für

Komponenten, die noch nicht in einen

Schieber eingebaut sind.

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

8 LAGERUNG

Der Hersteller empfiehlt die folgenden

Lagerungsbedingungen für die

Langzeitlagerung des Produkts über einen

Zeitraum von 1 bis 5 Jahre.

Die Schieber werden normalerweise mit

der Schieberplatte in der Öffnungsstellung

ausgeliefert; dies ist die empfohlene

Stellung für die Lagerung. Die

Schieberplatte sollte sich während der

Lagerung immer in der Öffnungsstellung

befinden. Der Schieber sollte in einem

Bereich gelagert werden, wo er vor direktem

Sonnenlicht, Hitzeeinwirkung, Ozon und

extremen Wetterbedingungen geschützt ist.

Temperaturen unter dem Gefrierpunkt sind

unbedenklich, sofern der Schieber trocken

gehalten wird. Hochspannungsgleichrichter

und andere ozonbildende Geräte und

Quellen dürfen sich nicht in der Nähe des

Lagerbereichs befinden.

VORSICHT

Schieber, die mit Feder-Sicherheitsrückstellung

des Zylinderantriebs ausgestattet sind, werden

mit der Schieberplatte in der Schließstellung

ausgeliefert. Ein KGD-Schieber darf nicht mit der

Feder-Sicherheitsrückstellung in der geöffneten

Stellung gelagert werden. In dieser Stellung

befindet sich die Feder im zusammengedrückten,

angespannten Zustand. Es wird empfohlen, die

Schiebermanschetten für die Lagerung aus dem

Schiebergehäuse auszubauen und vom Schieber

getrennt zu lagern. Setzen Sie die Manschetten

dann vor der Installation wieder ein.

Sekundärdichtung

Dichtung (2)

Manschette (2)

ABBILDUNG 5

3. Wenn der Schieber unter freiem Himmel

gelagert werden soll, muss er mit einer

dicken, hellen Kunststofffolie vollständig

abgedeckt werden. Die Folie muss

unbedingt undurchsichtig sein, damit kein

Sonnenlicht eindringen kann und eine helle

Farbe haben, damit sich keine Wärme

anstaut. Der Schieber muss so mit der

Folie abgedeckt werden, dass von unten

noch eine Luftzirkulation möglich ist. Um

für ausreichende Luftzirkulation zu sorgen,

sollte der Schieber in einer Höhe von 50–100

mm vom Boden gelagert werden.

4. Manuell betätigte Schieber können in

vertikaler oder horizontaler Stellung

gelagert werden. Pneumatische oder

hydraulische Schieber sollten für

optimalen Schutz mit vollständig geöffneter

Schieberplatte und mit dem Zylinder in

der vertikalen Stellung gelagert werden.

In dieser Stellung ist die Zylinderstange

optimal gelagert und die Wahrscheinlichkeit,

dass sich in den Zylinderdichtungen

Abdrücke bilden, ist gering. Schieber mit

Zylinderdurchmessern von weniger als

150mm (6 Zoll) können auch mit dem

Zylinder in horizontaler Stellung gelagert

werden. Motorbetriebene Schieber sollten

in der vom Antriebshersteller empfohlenen

Orientierung gelagert werden.

5. Schieber mit Zylinder- oder Motorantrieben

sollten gemäß den Empfehlungen des

Antriebsherstellers gelagert werden.

Zugangsöffnungen oder Abdeckungen

müssen geschützt werden, um einen nicht

autorisierten Zugang oder das Eindringen

von Verunreinigungen zu vermeiden.

6. Bei Verwendung von Hilfseinrichtungen

wie z. B. Endschaltern oder Magnetventilen

muss der Schieber vor Feuchtigkeit und

Kondensation geschützt werden.

7. Prüfung der Lagerungsbedingungen: Es

sollten alle sechs Monate Sichtprüfungen

durchgeführt und die Ergebnisse

protokolliert werden. Dabei muss Folgendes

überprüft werden:

- Verpackung

- Flanschabdeckungen

- Trockenheit

- Sauberkeit

8. Bei der Prüfung erkannte Mängel müssen

im Rahmen der Wartung beseitigt

werden. Alle Wartungsaktivitäten sind zu

protokollieren. Wenn sich der Schieber noch

im Gewährleistungszeitraum befindet, muss

vor der Durchführung von Wartungsarbeiten

stets der Hersteller kontaktiert werden.

2. Als Lagerort wird ein sauberes und

vor Feuchtigkeit geschütztes Lager

empfohlen. Wenn die Schieber unter freiem

Himmel gelagert werden sollen, müssen

Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden,

um die Schieber sauber und trocken zu

halten. Das bei der Lieferung des Schiebers

verwendete Standard-Verpackungsmaterial

ist nicht ausreichend für die Lagerung unter

freiem Himmel.

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

9 EINBAU DER MANSCHETTEN

Clarkson bietet für KGD-Schieber drei

Generationen von Manschettenausführungen

an: Mark I, Mark II und Mark III. Mark III ist die

neueste Ausführung. Alle neuen Schieber mit

standardmäßigem Naturkautschuk und EPDM-

Elastomeren sind mit Mark III ausgestattet.

Ältere KGD-Schiebergehäuse können mit

der neuen Mark-III-Manschettenausführung

nachgerüstet werden. Informationen zu

Mark I und Mark II werden lediglich zu

Referenzzwecken bereitgestellt.

Überprüfung der Komponenten

1. Stellen Sie sicher, dass für jeden Schieber

zwei (2) Manschetten vorhanden sind.

2. Überprüfen Sie jede Manschette in einer

Sichtkontrolle auf Oberflächenschäden, die

beim Transport oder bei der Handhabung

nach dem Transport aufgetreten sein

könnten. Die Dichtflächen (Ränder)

dürfen keine Vertiefungen, Schlitze oder

Hohlräume aufweisen.

Demontage

1. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten am

KGD-Schieber sicher, dass sich der

Schieber in der Öffnungsstellung befindet.

Sollte dies nicht der Fall sein, bringen Sie

den Schieber in die Öffnungsstellung.

VORSICHT

Stellen Sie sicher, dass die Leitung nicht unter

Druck steht, bevor Sie den Schieber ausbauen.

Der Schieber und die zugehörigen Teile sind u.

U. schwer; daher müssen geeignete Hebe- und

Stütztechniken verwendet werden. Weitere

Informationen hierzu finden Sie unter „Anheben"

in Kapitel 15.

2. Trennen Sie den Schieber vom

Rohrleitungssystemen.

3. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um

sicherzustellen, dass sich in der Öffnung

der Manschette keine Kalkablagerungen,

Elastomerrückstände oder andere

Verunreinigungen befinden.

4. Nehmen Sie die beiden Elastomer-

Manschetten heraus, indem Sie jede

Manschette einfach aus dem Gehäuse

herausziehen. (In einigen Fällen muss u. U.

ein Spachtel, ein großer Schraubendreher

oder ein Hebeleisen verwendet werden, um

die Manschette vom Schiebergehäuse zu

lösen.)

5. Überprüfen Sie die Öffnung des

Schiebergehäuses auf ungewöhnlichen oder

übermäßigen Verschleiß. Bei übermäßigem

Verschleiß muss das Schiebergehäuse u. U.

ausgewechselt werden.

Mark III

Mark II

Bogenförmige

Ausbuchtungen am

äußeren Rand

Mark I

ABBILDUNG 6

ABBILDUNG 7

Weißer

Stopfen

Kerbe am

Innendurchmesser

Orientierungsnase

an der Manschette

Orientierungs-

kerben im

Gehäuse

Einbau

1. Manschetten können mit dem Schieber

in vertikaler oder horizontaler Stellung

eingebaut werden, je nachdem, was für Sie

einfacher ist.

2a. Bei Verwendung von Mark-III-Manschetten

1. Tragen Sie Schmiermittel auf die

Dichtungsfläche und einen dünnen Film auf

den äußeren Umfang jeder Manschette auf.

2. Drücken Sie von jeder Seite aus eine

Manschette in das Schiebergehäuse.

3. Mark-III-Manschetten können in einer

beliebigen Orientierung eingebaut werden.

Außerdem können die Manschetten zur

Verlängerung der Lebensdauer gedreht

werden

2b. Bei Verwendung von Mark-II-Manschetten

1. Tragen Sie Schmiermittel auf die

Dichtungsfläche und einen dünnen Film auf

den äußeren Umfang jeder Manschette auf.

2. Drücken Sie von jeder Seite aus eine

Manschette in das Schiebergehäuse.

Es gibt zwar keine Markierungen oder

Kerben für die Ausrichtung, die Manschetten

müssen jedoch so eingebaut werden, dass

die bogenförmigen Ausbuchtungen mit den

Schraubenbohrungen ausgerichtet sind

(siehe Abbildung der Mark-II-Manschette).

Die Manschetten können gedreht werden,

um ihre Lebensdauer zu verlängern.

2c. Bei Verwendung von Mark-I-Manschetten

1. Tragen Sie Schmiermittel auf die

Dichtungsfläche und einen dünnen Film auf

den äußeren Umfang jeder Manschette auf.

Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffstopfen

in die Manschette eingesetzt sind.

HINWEIS: Wenn die Kunststoffstopfen der

Manschette entsorgt wurden oder fehlen, weist der

Schieber nicht mehr die volle Leistungsfähigkeit

auf. Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffstopfen

in die Manschette eingesetzt sind.

3. Richten Sie die Manschette so aus, dass

sich die Kerbe am Innendurchmesser unten

und der weiße Stopfen oben befindet.

4. Stellen Sie sicher, dass die beiden

Orientierungsnasen der Manschette mit

den beiden Orientierungskerben am

Gehäuse übereinstimmen. Drücken Sie

die Manschette dann vorsichtig in das

Gehäuse. (Beachten Sie, dass neuere

Schiebergehäuse keine Ausrichtungskerben

mehr haben. Orientieren Sie die

Manschette in diesem Fall wie unter

Punkt 3 beschrieben und drücken Sie sie

dann hinein. Der Sitz hat dann weniger

Spiel, aber dies hat keinen Einfluss auf die

Leistungsfähigkeit.)

3. Der Schieber darf nicht betätigt werden,

wenn nur eine Manschette eingesetzt ist.

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

ABBILDUNG 8

Schmierung Kontaktrippen

Wiedermontage

1. Wenn der Schieber aus der Rohrleitung

ausgebaut wurde, stellen Sie den Schieber

in vertikaler Stellung auf. Weitere

Informationen hierzu finden Sie unter

„Anheben" in Kapitel 15.

2. Füllen Sie gemäß DOW III oder einer

zulässigen Alternative alle internen

Hohlräume der neuen Sekundärdichtung

vollständig.

3. Setzen Sie die neue geschmierte

Sekundärdichtung in das Schiebergehäuse

ein. Achten Sie dabei besonders

auf die Ober- und Unterseite der

Sekundärdichtung. (Die Dichtung hat an der

Unterseite abgerundete Kanten.)

4. Setzen Sie die Halteplatte für die

Sekundärdichtung ein.

5. Setzen Sie alle Befestigungselemente und

Sicherungsscheiben der Halteplatte ein und

ziehen Sie sie handfest an.

6. Tragen Sie eine kleine Menge des

empfohlenen Schmiermittels auf die beiden

konisch zulaufenden Flächen am „spitzen

Ende" der Schieberplatte auf.

Drücken Sie die Schieberplatte fest durch die

Sekundärdichtung in das Schiebergehäuse

hinein, bis die auf der Schieberplatte

eingezeichnete Markierung die Oberseite der

Halteplatte oder die Schieberplatte den zuvor

notierten Abstand erreicht hat.

8. Ziehen Sie alle Befestigungselemente der

Halteplatte fest.

9. Bauen Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe mit

dem Gehäuse bzw. den lose eingesetzten

Rahmen-Befestigungselementen wieder ein.

10 AUSWECHSELN DER SEKUNDÄRDICHTUNG

IM EINGEBAUTEN ZUSTAND

VORSICHT

Dieses Verfahren kann ausgeführt werden,

wenn sich der Schieber in einem aktiven

Rohrleitungssystem befindet. Wenn Sie vermuten,

dass eine oder beide der Elastomer-Manschetten

beschädigt sind oder kontinuierlich Material aus

dem Schiebergehäuse austritt, möglicherweise

auch in kleinen Mengen, schließen Sie das

Rohrleitungsventil oder bauen den Schieber

aus dem Rohrleitungssystem aus, bevor Sie die

Sekundärdichtung herausnehmen. Tragen Sie

persönliche Schutzausrüstung, kennzeichnen

Sie den Schieber oder befolgen Sie andere

Standardsicherheitsverfahren. Dieses Verfahren

darf nicht durchgeführt werden, wenn sich der

Schieber in der Schließstellung befindet. Wenn

der Schieber für dieses Verfahren ausgebaut

werden soll, stellen Sie vor dem Ausbau des

Schiebers sicher, dass die Leitung nicht unter

Druck steht. Der Schieber und die zugehörigen

Teile sind u. U. schwer; daher müssen geeignete

Hebe- und Stütztechniken verwendet werden

(siehe hierzu „Anheben" in Kapitel 15).

Demontage

1. Öffnen Sie den Schieber, sodass sich die

Schieberplatte in der obersten Stellung

befindet.

2. Um die Wiedermontage zu erleichtern,

zeichnen Sie mit einem Permanentmarker

eine Linie entlang der Oberseite der

Halteplatte für die Sekundärdichtung auf die

Schieberplatte. Wenn eine Markierung der

Schieberplatte nicht möglich ist, notieren

Sie sich den Abstand von der Oberseite des

Schiebergehäuses bis zur Oberseite der

Schieberplatte in der vollständig geöffneten

Stellung.

3. Entfernen Sie den Splint aus dem

Verbindungsbolzen und nehmen

Sie den Verbindungsbolzen aus der

Schieberplatte heraus. Unter Umständen

muss der Schieber etwas nach unten

gefahren werden, um Spannung vom

Verbindungsbolzen zu nehmen, sodass er

leichter herausgenommen werden kann.

4. Ausbau der Antriebsgruppe:

Kleinere Schieber (Schieber mit einer

Schraube pro Rahmensäule): Nehmen Sie

an einer Seite die Schrauben zur Befestigung

des Rahmens am Gehäuse heraus.

Lassen Sie die unterste Schraube an der

gegenüberliegenden Seite des Rahmens

eingesetzt. Diese Schraube dient als

Drehpunkt für die Rahmen-/Antriebsgruppe.

Halten Sie die Antriebsgruppe fest und

drehen Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe

dann vom Schieber weg. Halten Sie die

Antriebsgruppe weiterhin fest, während sich

der Antrieb in dieser Stellung befindet.

Größere Schieber (Schieber mit mehreren

Schrauben für jede Rahmensäule):

Heben Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe

aus dem Gehäuse heraus, damit Sie die

Sekundärdichtung und die Schieberplatte

ausbauen können.

5. Lösen Sie die Schrauben der Halteplatte für

die Sekundärdichtung.

6. Nehmen Sie die Schieberplatte heraus,

indem Sie sie aus der Sekundärdichtung

herausziehen.

7. Entfernen Sie alle Befestigungselemente

und Sicherungsscheiben, mit denen die

Halteplatte für die Sekundärdichtung

befestigt ist.

8. Nehmen Sie die Halteplatte für die

Sekundärdichtung heraus, indem Sie sie

nach oben herausziehen.

9. Nehmen Sie die Sekundärdichtung heraus,

indem Sie außen an der Dichtung zwischen

Dichtung und Schiebergehäuse mittig einen

Flachkopf-Schraubendreher ansetzen. Hebeln

Sie Dichtung heraus und entfernen Sie sie.

10. Untersuchen Sie die Schieberplatte

auf scharfe Kanten oder starke

Beschädigungen. Weitere Informationen

hierzu finden Sie unter „Überprüfung der

Schieberplatte" in Kapitel 11.

10. Schließen Sie die Schieberplatte wieder an

den Antrieb an. (Um den Einbau und den

zukünftigen Ausbau zu erleichtern, sollten

Sie außen auf den Verbindungsbolzen im

Kontaktbereich mit der Gabelschraube ein

Heißschrauben-Compound auftragen.)

11. „Strecken" Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe

in Bezug auf das Gehäuse, indem Sie die

Rahmen-/Antriebsgruppe ziehen (aber

nicht anheben), sodass diese vom Gehäuse

möglichst weit weg steht (halten Sie das

Gehäuse dabei fest, wenn der Schieber von

der Rohrleitung entfernt wurde). Ziehen Sie

die Rahmen-/Gehäuseschrauben fest und

stellen Sie sicher, dass der Antrieb mit den

Rahmenschrauben gut befestigt ist.

12. Bringen Sie den Schieber in die vollständig

geöffnete Stellung und überprüfen Sie die

Stellung der Schieberplatte.

13. Rütteln Sie an der Schieberplatte. Sie sollte

von den Manschetten vorwiegend gelöst

sein. Die äußeren Ränder der Schieberplatte

sollten freistehen und die Mittel sollte noch

zwischen den Manschetten eingeklemmt sein.

14. Bringen Sie die Schieberplatte in die

vollständige geschlossene Stellung und

dann in die vollständig geöffnete Stellung.

15.

Untersuchen Sie die Schieberplatte auf

Gummireste. Wenn eine erhebliche Menge

an Gummi vorhanden ist, wird die Dichtung u.

U. durch scharfe Kanten der Schieberplatte

beschädigt oder die Schieberplatte wird

zu weit nach oben gefahren. Die Enden

der Schieberplatte sollten freistehen und

die Mittel sollte noch eingeklemmt sein.

Wenn die Schieberplatte nicht korrekt mit

den Manschetten ausgerichtet ist, lösen

Sie die Antriebsschrauben des Rahmens

und/oder justieren die Gabelschraube,

bis eine korrekte Positionierung in der

AUF/ZU-Stellung erhalten wird.

16. Wenn der Schieber vom Rohrleitungssystem

getrennt ist, schließen Sie ihn wieder

an das Rohrleitungssystem an. Weitere

Informationen hierzu finden Sie in Kapitel 15

unter „Anheben".

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

11 ANLEITUNGEN FÜR DEMONTAGE UND

MONTAGE

Demontage

1. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten am

KGD-Schieber sicher, dass sich der

Schieber in der Öffnungsstellung befindet.

Sollte dies nicht der Fall sein, bringen Sie

den Schieber in die Öffnungsstellung.

2. Trennen Sie den Schieber vom

Rohrleitungssystemen.

3. Um die Wiedermontage zu erleichtern,

zeichnen Sie mit einem Permanentmarker

eine Linie entlang der Oberseite der

Halteplatte für die Sekundärdichtung auf die

Schieberplatte. Wenn eine Markierung der

Schieberplatte nicht möglich ist, notieren

Sie sich den Abstand von der Oberseite des

Schiebergehäuses bis zur Oberseite der

Schieberplatte in der vollständig geöffneten

Stellung.

4. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um

sicherzustellen, dass sich in der Öffnung

der Manschette keine Kalkablagerungen,

Elastomerrückstände oder andere

Verunreinigungen befinden.

5. Nehmen Sie die beiden Elastomer-

Manschetten heraus, indem Sie jede

Manschette einfach aus dem Gehäuse

herausziehen. (In einigen Fällen muss u. U.

ein Spachtel, ein großer Schraubendreher

oder ein Hebeleisen verwendet werden, um

den Halteflansch von der Manschette und

die Manschette vom Schieberflansch zu

lösen.)

6. Entfernen Sie den Splint aus dem

Verbindungsbolzen und nehmen

Sie den Verbindungsbolzen aus der

Schieberplatte heraus. Unter Umständen

muss der Schieber etwas nach unten

gefahren werden, um Spannung vom

Verbindungsbolzen zu nehmen, sodass er

leichter herausgenommen werden kann.

7. Nehmen Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe

auf einmal heraus, indem Sie die

Rahmenschrauben, mit denen der Rahmen

am Gehäuse befestigt ist, herausnehmen

und die Gruppe dann aus dem Gehäuse

herausziehen.

8. Lösen Sie die Schrauben der Halteplatte für

die Sekundärdichtung.

9. Nehmen Sie die Schieberplatte heraus,

indem Sie sie aus der Sekundärdichtung

herausziehen.

10. Entfernen Sie alle Befestigungselemente

und Sicherungsscheiben, mit denen die

Halteplatte für die Sekundärdichtung

befestigt ist.

11. Nehmen Sie die Halteplatte für die

Sekundärdichtung heraus, indem Sie sie

nach oben herausziehen.

12. Nehmen Sie die Sekundärdichtung heraus,

indem Sie außen an der Dichtung zwischen

Dichtung und Schiebergehäuse mittig einen

Vorsicht

Stellen Sie sicher, dass die Leitung nicht unter

Druck steht, bevor Sie den Schieber ausbauen.

Der Schieber und die zugehörigen Teile sind

u. U. schwer; daher müssen geeignete Hebe-

und Stütztechniken verwendet werden (siehe

Abbildung 15).

Sichtprüfung der Teile vor der

Wiedermontage

1. Stellen Sie sicher, dass alle Innenflächen

des Gehäuses und die Abflussanschlüsse

keine verhärteten Schlammreste oder

andere Hindernisse enthalten. Reinigen Sie

diese bei Bedarf.

2. Überprüfen Sie das Schiebergehäuse,

um sicherzustellen, dass alle

Kontaktflächen sauber sind und keine

Schlammansammlungen enthalten

oder keine starke Korrosion aufweisen.

Wenn Zeichen eines übermäßigen oder

ungewöhnlichen Verschleißes sichtbar sind,

ersetzen Sie die Teile.

3. Untersuchen Sie die Außenflächen

des Gehäuses auf verhärtete

Schlammansammlungen und andere

Verunreinigungen und reinigen Sie diese bei

Bedarf.

4. Untersuchen Sie die Manschetten auf

Verschleißerscheinungen, Risse, Ausbrüche,

tiefe Schnitte, starken Abrieb oder

chemische Beschädigungen (Aufweichung

oder Gummibildung). Ersetzen Sie sie, wenn

Sie sich nicht sicher sind. Die Manschetten

müssen stets als Satz ausgewechselt

werden.

5. Untersuchen Sie die Sekundärdichtung auf

Verschleißerscheinungen, Risse, starken

Abrieb oder chemische Beschädigungen

(Aufweichung oder Gummibildung).

Ersetzen Sie sie, wenn Sie sich nicht sicher

sind.

6. Überprüfung der Schieberplatte:

Untersuchen Sie die Schieberplatte

auf scharfe Ränder oder starke

Beschädigungen. Bei der Anwendung

können leichte Beschädigungen auftreten.

Prüfen Sie wie folgt die Ebenheit der

Schieberplatte: Legen Sie ein Lineal auf

eine Fläche der Schieberplatte. Wenn

für Schieber mit einer Nennweite bis zu

einschließlich NPS 8 (DN 200) eine Lücke

von über 0,76 mm (0,030 Zoll) oder für

alle anderen Nennweiten eine Lücke von

2,29 mm (0,090 Zoll) sichtbar ist, muss

die Schieberplatte vor der Erstinstallation

gerichtet werden. Die Schieberplatte kann

wie folgt gerichtet werden. Legen Sie die

Schieberplatte so hin, dass die Ränder

aufliegen und die „Beule" nach oben zeigt.

Wenden Sie dann mit einer Hydraulikpresse

eine ausreichend große Kraft auf die

Mitte der Schieberplatte an. Achten Sie

beim Richten darauf, dass die Oberfläche

der Schieberplatte nicht zerkratzt wird.

Riefen und andere Kratzer können mit

einer Bandschleifmaschine u. U. entfernt

werden. Von einer spanabhebenden

Bearbeitung der Oberfläche wird abgeraten.

Leichte Kalkablagerungen können mit

einem Spachtel oder Dichtungsschaber

entfernt werden. Untersuchen Sie die

Schieberplatte auf Verschleiß und Rauheit.

Verwenden Sie eine Scheiben- oder

eine Bandschleifmaschine, um die raue

Oberfläche zu glätten. Achten Sie besonders

darauf, dass an der vorderen abgeschrägten

Kante Grat und andere scharfe Vorsprünge

entfernt werden.

7. Untersuchen Sie den Rahmen auf Anzeichen

von Korrosion, Beschädigungen oder andere

mögliche Probleme.

8. Überprüfen Sie die gesamte Verschraubung

auf mögliche Gewindeprobleme, Anzeichen

von Korrosion, Geradheit usw. und ersetzen

Sie sie bei Bedarf.

9. Bei Schiebern mit Spülsystemen überprüfen

Sie alle Hauptkomponenten. Achten Sie

dabei auf Anzeichen von Korrosion und

Materialansammlungen. Entfernen Sie alle

sichtbaren Materialansammlungen und

wechseln Sie bei Bedarf Komponenten aus.

Überprüfen Sie die Dichtung und ersetzen

Sie sie bei Bedarf.

10. Überprüfen Sie die Antriebsgruppe.

A) Manuelle Schieber: Prüfen Sie auf

Korrosion, Geradheit usw. Achten Sie

auch auf Verschleißerscheinungen an der

Spindelmutter aus Messing.

B) Pneumatischer oder hydraulischer

Antrieb: Überprüfen Sie die Dichtung,

Köpfe und Kappen der Zylinderstange

auf Undichtigkeiten. Überprüfen Sie

die Zylinderstange auf Anzeichen von

Korrosion, Geradheit usw. Warten Sie

die Komponenten bei Bedarf gemäß den

Anweisungen des Herstellers.

C) Elektromotor: Warten Sie den Motor

bei Bedarf gemäß den Anweisungen des

Herstellers.

Flachkopf-Schraubendreher ansetzen.

Hebeln Sie Dichtung heraus und entfernen

Sie sie.

13. Nehmen Sie die Gehäuseschrauben heraus

und ziehen Sie die Hälften auseinander.

14. Nehmen Sie die alten Gehäusedichtungen

(2) heraus.

2 50 1.49 37.9

3 80 1.49 37.9

4 100 1.58 40.1

6 150 1.82 46.2

8 200 1.82 46.2

10 250 1.85 47.0

12 300 1.67 42.4

14 350 1.96 49.8

16 400 1.96 49.8

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

12 JUSTIERUNG DES ANTRIEBS

1. Vor der Installation des Schiebers

muss u. U. die Schieberplatte justiert

werden. Dies ist nur für die Nennweiten

NPS2–16(DN50–400) bei Verwendung

eines pneumatischen oder hydraulischen

Antriebs erforderlich. Bei größeren

Schiebern muss diese Justierung nicht

durchgeführt werden.

2. Betätigen Sie den Schieber, sodass er

sich in der vollständig geöffneten Stellung

befindet.

3. Justieren Sie die Gabelschraube, indem

Sie die Antriebsspindel hinein- oder

herausschrauben, bis die in Abbildung9

angegebene korrekte Abmessung

eingestellt ist.

TABELLE 3: ABMESSUNGEN

Nennweite A

NPS DN Zoll mm

ABBILDUNG 9

Wiedermontage

1. Legen Sie die erste Gehäusehälfte flach auf

eine ebene Oberfläche.

2. Legen Sie zwei neue Gehäusedichtungen

auf die Stirnflächen der Gehäuse. Die

Dichtungen können mit einer kleinen

Menge Silikon-Gleitmittel befestigt werden,

dass zwischen Dichtung und Gehäuse

aufgetragen wird.

3. Legen Sie das zweite Gehäuse in der

richtigen Stellung auf das erste Gehäuse

und richten Sie die Schraubenbohrungen

miteinander aus. Achten Sie darauf, dass

sich die Dichtungen dabei nicht verschieben.

4. Setzen Sie die meisten der

Gehäuseschrauben ein. Lassen Sie die

beiden oberen Schrauben noch aus, da sie

zur Befestigung der Antriebsgruppe am

Gehäuse verwendet werden. Ziehen Sie

die Schrauben dann lose an. Klopfen Sie

vorsichtig gegen die Ränder des Gehäuses,

um die inneren Manschettenbohrungen

mit einer Toleranz von 1,5 mm (

16 Zoll)

miteinander auszurichten. Die Ausrichtung

der Schraubenbohrungen in den

quadratischen Flanschen darf dabei nicht

verloren gehen.

5. Stellen Sie den Schieber aufrecht hin.

Weitere Informationen zum Anheben finden

Sie in Kapitel 15.

6. Setzen Sie die Sekundärdichtung gemäß

den Anweisungen in Absatz 2-8, Kapitel 10,

„Wiedermontage", ein.

Bauen Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe mit

dem Gehäuse bzw. den lose eingesetzten

Rahmen-Befestigungselementen wieder ein.

8. Schließen Sie die Schieberplatte wieder an

den Antrieb an. (Um den Einbau und den

zukünftigen Ausbau zu erleichtern, sollten

Sie außen auf den Verbindungsbolzen im

HINWEIS: Emerson empfiehlt, stets originale

Manschetten, Sekundärdichtungen und andere

Ersatzteile von Clarkson zu verwenden, denn nur

so kann die hervorragende Leistungsfähigkeit von

KGD-Schiebern gewährleistet werden. Originale

Clarkson-Manschetten und -Sekundärdichtungen

von Emerson können leicht an den gelaserten

Kennzeichnungen erkannt werden, die sich auf

der Außenfläche befinden. Dank Informationen wie

Größe, Teilenummer, Patentnummer, Elastomer-

Charge und Herstelldatum sind die Teile vollständig

rückverfolgbar. Clarkson-Ersatzmanschetten und

-Ersatzsekundärdichtungen sowie andere Clarkson-

Ersatzteile von Emerson sind die einzigen Teile, die

verwendet werden dürfen. Denn diese Teile bieten

die optimale Passgenauigkeit und eine dauerhafte

Leistungsfähigkeit, die andere nicht originale Teile

nicht liefern können. Der Einsatz von Fremdteilen

kann zum Verlust der Garantie und Gewährleistung

führen. Wenn der Schieber repariert werden

muss, wenden Sie sich für eine Einschätzung der

Realisierbarkeit und einen Kostenvoranschlag bitte an

unseren Kundendienst.

Kontaktbereich mit der Gabelschraube ein

Heißschrauben-Compound auftragen.)

„Strecken" Sie die Rahmen-/

Antriebsgruppe in Bezug auf das Gehäuse,

indem Sie die Rahmen-/Antriebsgruppe

ziehen (aber nicht anheben), sodass

diese vom Gehäuse möglichst weit weg

steht (halten Sie das Gehäuse dabei fest,

wenn der Schieber von der Rohrleitung

entfernt wurde). Ziehen Sie die Rahmen-/

Gehäuseschrauben fest und stellen

Sie sicher, dass der Antrieb mit den

Rahmenschrauben gut befestigt ist.

10. Bauen Sie gemäß den Anweisungen unter

„Einbau der Manschetten" in Kapitel 9 neue

Manschetten ein.

11. Bringen Sie den Schieber in die vollständig

geöffnete Stellung und überprüfen Sie die

Stellung der Schieberplatte.

12. Rütteln Sie an der Schieberplatte. Sie sollte

von den Manschetten vorwiegend gelöst

sein. Die äußeren Ränder der Schieberplatte

sollten freistehen und die Mittel sollte noch

zwischen den Manschetten eingeklemmt

sein.

13. Bringen Sie die Schieberplatte in die

vollständige geschlossene Stellung und

dann in die vollständig geöffnete Stellung.

14. Untersuchen Sie die Schieberplatte auf

Gummireste. Wenn eine erhebliche

Menge an Gummi vorhanden ist, wird

die Dichtung u. U. durch scharfe Kanten

der Schieberplatte beschädigt oder die

Schieberplatte wird zu weit nach oben

gefahren. Die Enden der Schieberplatte

sollten freistehen und die Mittel sollte

noch eingeklemmt sein. Wenn die

Schieberplatte nicht korrekt mit den

Manschetten ausgerichtet ist, lösen Sie

die Antriebsschrauben des Rahmens

und/oder justieren die Gabelschraube,

bis eine korrekte Positionierung in der

AUF/ZU-Stellung erhalten wird.

15. Wiederholen Sie die Installation des

Schiebers (siehe Kapitel 15, „Anheben").

13 SPÜLEN DES GEHÄUSES UND UMGANG

MIT MATERIALAUSTRITT

Es ist normal, dass beim Öffnen und Schließen

eine gewisse Menge des Mediums aus

der Armatur austritt. Dies verhindert die

Ansammlung von Feststoffen zwischen den

Manschetten, die in der vollständig geöffneten

oder geschlossenen Stellung des Schiebers

einen dichten Abschluss verhindern würde.

4. Ziehen Sie die Kontermutter fest, um

das System in der korrekten Stellung zu

verriegeln.

5. Wiederholen Sie die Installation

des Schiebers und ziehen Sie die

Flanschschrauben auf das in Tabelle2

angegebene Anzugsmoment fest.

6. Für die Nennweiten NPS 18–24

(DN450–600) wird die Gabelschraube ohne

Verwendung einer Kontermutter vollständig

in das Spindelende eingeschraubt.

2 50 43 19.2 - - 62 27.7 52 23.2

3 80 55 24.5 - - 84 37.5 68 30.3

4 100 75 33.5 - - 93 41.5 86 38.4

6 150 89 39.7 - - 144 64.3 96 42.8

8 200 142 63.4 - - 190 84.4 145 64.7

10 250 196 87.5 - - 325 145.0 225 100.4

12 300 - - 373 166.5 493 220.0 316 141.0

14 350 - - 438 195.5 655 292.3 377 168.3

16 400 - - 525 234.3 736 328.5 535 238.8

18 450 - - 569 253.9 840 374.9 634 283.0

20 500 - - 730 325.8 1163 519.1 751 335.2

24 600 - - 1050 468.6 1613 719.9 1150 513.3

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

ABBILDUNG 10

TABELLE 4: GEWICHTE FÜR STANDARDSCHIEBER

Nennweite MH BG AC HC

NPS DN lb kg lb kg lb kg lb kg

14 ANLEITUNGEN ZUR INSTALLATION

DER ALS SPRITZSCHUTZ DIENENDEN

SPRITZPLATTE

1. Stellen Sie sicher, dass neben der Platte

und dem Dichtungsmaterial die korrekte

Anzahl an Befestigungsschrauben,

Unterlegscheiben und Muttern vorhanden ist.

2. Reinigen Sie die geschliffene Oberfläche der

Spritzplatte, sodass kein Staub, Schmierfett,

keine Verschmutzungen oder anderen

Rückstände mehr vorhanden sind.

3. Reinigen Sie die Gegenfläche am Gehäuse,

sodass keine Verschmutzungen, kein Staub,

Schmierfett oder anderer Rückstände mehr

vorhanden sind.

4. Entfernen Sie die selbstklebende Rückseite

vom Dichtungsmaterial und setzen Sie

es auf die geschliffene Gegenfläche

der Spritzplatte auf (selbstklebende

Rückseite). Wenn ausgeschnittenes

Dichtungsmaterial verwendet wird, sollte

ein bei Raumtemperatur vulkanisierender

Klebstoff verwendet werden, um die

Dichtung während der Installation an der

Spritzplatte zu befestigen. Befestigen Sie

das Dichtungsmaterial auf der ebenen

Oberfläche, sodass es am Rand des

Gehäuseschlitzes anliegt.

5. Setzen Sie die Spritzplatte auf. Setzen Sie

dann die Befestigungselemente ein und

ziehen Sie sie lose an.

6. Überprüfen Sie die Position des

Dichtungsmaterials und die Unterseite des

Gehäuses und ziehen Sie die eingesetzten

Befestigungselemente fest.

7. Schließen Sie bei Bedarf das Abflussrohr an

den NPT-Anschluss an. Ein NPT-Anschluss

kann bei Bedarf zum Spülen und der andere

15 ANHEBEN

VORSICHT

Der Schieber und die zugehörigen Teile sind u.

U. schwer; daher müssen geeignete Hebe- und

Stütztechniken verwendet werden. Versuchen

Sie NICHT, den Schieber zusammen mit einer

angeschlossenen Rohrleitung oder anderen

Geräten anzuheben. Versuchen Sie NICHT,

den Schieber anzuheben, wenn er mit Medium

gefüllt ist. Die optimale Hebetechnik kann sich

je nach Größe bzw. Gewicht des Schiebers

unterscheiden. Einige mit Druckluft oder

hydraulisch betätigte Clarkson KGD-Schieber sind

oben am Zylinderkopf u. U. mit Augenschrauben

ausgestattet. Der Schieber darf NICHT an diesen

Augenschrauben angehoben werden.

Große KGD-Schieber werden für den Transport

normalerweise in flacher oder horizontaler

Stellung auf Paletten gelagert, sodass die

Bohrung vertikal ausgerichtet ist und der

Flansch nach unten zur Palette zeigt. Auf

Paletten gelagerte Schieber werden mit einem

Gabelstapler auf Lastkraftwagen geladen. Es

wird empfohlen, die Entladung ebenfalls mit

einem Gabelstapler durchzuführen. Es kann

auch ein Kran verwendet werden; das Gewicht

muss jedoch an der Palette und nicht am

Schieber getragen werden. Alle Schieber können

am Rahmen (Gabelschraube) angehoben werden.

ZUM ANHEBEN DES SCHIEBERS DÜRFEN

NICHT DIE VERRIEGELUNGSVORRICHTUNGEN

VERWENDET WERDEN. Führen Sie

entsprechend ausgelegte Gurte unter der oberen

Platte des Rahmens hindurch, einen für jede

Säule. Heben Sie den Schieber dann an. Achten

Sie darauf, dass sich der Schwerpunkt dabei

nicht verschiebt. Achten Sie darauf, dass das

Unterteil des Schiebers beim Anheben nicht

über den Boden gezogen wird.

Der Austritt von Material kann durch die

Verwendung einer als Spritzschutz dienenden

Spritzplatte zwar kontrolliert, jedoch nicht

eingedämmt werden. Die Spritzplatte kann

am Rohrleitungssystem des Anwenders

befestigt werden, um austretendes Material

zu einem permanenten Abfluss oder einem

anderen Sammelpunkt abzuleiten. Zusätzliche

Rohrleitungssysteme dürfen nicht verschlossen

werden bzw. deren Fluss darf nicht anderweitig

begrenzt werden, da der Schieber dadurch

Verstopfung könnte. Spülanschlüsse im

Gehäuse erleichtern es, Materialansammlungen

aus dem Gehäuse herauszuspülen. Die

Verwendung einer als Spritzschutz dienenden

Spritzplatte wird empfohlen, wenn das

Schiebergehäuse gespült werden soll.

Allgemeine Empfehlungen zur Kontrolle von

Materialaustritt:

• Es ist zu jeder Zeit darauf zu achten, dass

kein austretendes Material auf Mitarbeiter

spritzen kann.

• Gegebenenfalls muss geeignete persönliche

Schutzausrüstung getragen werden.

• Spritzer von austretendem Material sind bei

der Bedienung eines manuellen Schiebers

unbedingt zu vermeiden.

• Wenn der Schieber über Gängen,

elektrischen Systemen oder anderen

kritischen Anlagen installiert werden soll,

muss eine Spritzschutzvorrichtung verwendet

werden oder es müssen vergleichbare

Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

• Die beiden Enden der als Spritzschutz

dienenden Spritzplatte dürfen nicht

verschlossen werden. Ansonsten könnte

die Funktionsfähigkeit des Schiebers

beeinträchtigt werden.

• Ein Ende der Spritzplatte kann als

Spüleinlass verwendet werden.

• Es kann ein weiteres Abflussrohr an die

Spritzschutzvorrichtung angeschlossen

werden, um austretendes Material zu einem

Sammelpunkt oder einem Abfluss abzuleiten.

Es wird die Verwendung eines nicht

verformbaren, starren Rohres verwendet.

als Abfluss verwendet werden. Wenn beide

NPT-Anschlüsse als Abflüsse verwendet

werden sollen, stellen Sie sicher, dass

sie nicht verstopfen und regelmäßig von

Materialansammlungen befreit werden.

Von der Verwendung von Schläuchen oder

anderen verformbaren Rohrverlängerungen

wird abgeraten.

• Achten Sie darauf, dass sich in

Rohrverlängerungen kein Material

ansammelt, indem diese regelmäßig gespült

oder gereinigt werden.

O Spülstopfen 4

P Handrad 1

Q Spindel 1

R Gabelschraubenhülse 1

S Handrad-Unterteil 1

T Anlaufscheibe 1

U Scheibenfeder 1

V Überwurfmutter 1

W Gewindestift 1

X Sechskantschraube für die Befestigung des Unterteils 4

Y Sicherungsscheibe für die Befestigung des Unterteils 4

Z Sechskantmutter zur Befestigung des Unterteils 4

AA Gehäusedichtung 2

BB Hubbegrenzer 1

CC Sicherungsscheibe 1

DD Hubbegrenzer-Schraube 1

EE Gabelschraube 1

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

TEILELISTE FÜR KGD-MH

Pos. Beschreibung Anz. Pos. Beschreibung Anz.

A Gehäuse 1

B Mark-III-Manschette 2

C Schieberplatte 1

D Stellantriebsrahmen 2

E Verbindungsbolzen 1

F Splint 1

G Sekundärdichtung 1

H Halteplatte für die Sekundärdichtung 1

I Sechskantschraube für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

J Sechskantschraube für das Gehäuse NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

K Sicherungsscheibe für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

L Mutter für die Rahmenbefestigung NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

M Sechskantschraube für die Befestigung der Haltevorrichtung -

N Sicherungsscheibe für die Befestigung der Haltevorrichtung -

ABBILDUNG 11: EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR KGD-MH

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

ABBILDUNG 12: EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR KGD-BG

TEILELISTE FÜR KGD-BG

Pos. Beschreibung Anz. Pos. Beschreibung Anz.

P Kegelradgetriebe 1

Q Spindel 1

R Spindelmutter 1

S Sechskantschraube für die Befestigung des Unterteils 4

T Sicherungsscheibe für die Befestigung des Unterteils 4

U Unterlegscheibe für die Befestigung des Unterteils 4

V Spindelabdeckung 1

W Abschlusskappe 1

X Gehäusedichtung 2

Y Hubbegrenzer 1

Z Sicherungsscheibe 1

AA Hubbegrenzer-Schraube 1

BB Handrad 1

CC Gabelschraube 1

DD Schraube für die Befestigung der Spindelmutter 6

Alternative Montage für KGD4

EE Adapterplatte 1

FF Schraube zur Befestigung der Adapterplatte 4

A Gehäuse 1

B Mark-III-Manschette 2

C Schieberplatte 1

D Stellantriebsrahmen 2

E Verbindungsbolzen 1

F Splint 1

G Sekundärdichtung 1

H Halteplatte für die Sekundärdichtung 1

I Sechskantschraube für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

J Sechskantschraube für das Gehäuse NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

K Sicherungsscheibe für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

L Mutter für die Rahmenbefestigung NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

M Sechskantschraube für die Befestigung der Haltevorrichtung -

N Sicherungsscheibe für die Befestigung der Haltevorrichtung -

O Spülstopfen 4

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

K Sicherungsscheibe für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

L Mutter für die Rahmenbefestigung NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

M Sechskantschraube für die Befestigung der Haltevorrichtung -

N Sicherungsscheibe für die Befestigung der Haltevorrichtung -

O Spülstopfen 4

P Hydraulikzylinder 1

Q Gabelschraube 1

R Kontermutter 1

S Sicherungsscheibe für die Zylinderbefestigung 4

T Mutter für die Zylinderbefestigung 4

A Gehäuse 1

B Mark-III-Manschette 2

C Schieberplatte 1

D Stellantriebsrahmen 2

E Verbindungsbolzen 1

F Splint 1

G Sekundärdichtung 1

H Halteplatte für die Sekundärdichtung 1

I Sechskantschraube für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

J Sechskantschraube für das Gehäuse NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

ABBILDUNG 13: EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR KGD-HC

TEILELISTE FÜR KGD-HC

Pos. Beschreibung Anz. Pos. Beschreibung Anz.

CLARKSON SCHIEBER FÜR SCHLAMM

KGD

A Gehäuse 1

B Mark-III-Manschette 2

C Schieberplatte 1

D Stellantriebsrahmen 2

E Verbindungsbolzen 1

F Splint 1

G Sekundärdichtung 1

H Halteplatte für die Sekundärdichtung 1

I Sechskantschraube für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

J Sechskantschraube für das Gehäuse NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

ABBILDUNG 14: EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR KGD-AC

TEILELISTE FÜR KGD-AC

Pos. Beschreibung Anz. Pos. Beschreibung Anz.

K Sicherungsscheibe für

dieRahmenbefestigung

NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

L Mutter für die Rahmenbefestigung NPS 2–16 (DN 50–400) 2

NPS 18–24 (DN 450–600) 4

M Sechskantschraube für die Befestigung der Haltevorrichtung -

N Sicherungsscheibe für die Befestigung der Haltevorrichtung -

O Spülstopfen 4

P Druckluftzylinder 1

Q Gabelschraube 1

R Kontermutter 1

S Unterlegscheibe für die Zylinderbefestigung 4

T Sicherungsscheibe für die Zylinderbefestigung 4

U Mutter für die Zylinderbefestigung 4

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