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0456 685 006 98.12.10
PUA 1
Programmierhandbuch
Aristo 320/450,
Aristo 320W/450W
DEUTSCH
TOCg
-- 2 --
1 EINFÜHRUNG 4.....................................................
1.1 Hauptmenü 4...............................................................
1.2 Funktionsweise des Einstellkastens 4..........................................
1.3 Wahl der Sprache 5.........................................................
1.4 Zeichenfenster 6............................................................
1.5 Tasten 7...................................................................
1.6 Allgemeines zu den Einstellungen 7...........................................
1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH 8.................................................
2 MIG/MAG--Schweißen 9..............................................
2.1 Die Bezeichnung Draht 9....................................................
2.2 Synergie 9.................................................................
2.3 Grundeinstellungen 9........................................................
2.4 Schweißdateneinstellungen 12.................................................
2.5 Start-- und Stoppeinstellungen 12...............................................
2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt 13..........................
2.7 MIG/MAG--Konfigurierung 15..................................................
2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG 15..............................................
3 MMA--Schweißen 24..................................................
3.1 Synergie 24.................................................................
3.2 Grundeinstellungen 24........................................................
3.3 Schweißdaten 25.............................................................
3.4 MMA--Konfiguration 26........................................................
3.5 Einstellungsbeispiel MMA 26...................................................
4 WIG--Schweißen 28...................................................
4.1 Grundeinstellungen 28........................................................
4.2 Schweißdateneinstellungen 29.................................................
4.3 WIG--konfiguration 31.........................................................
4.4 Einstellungsbeispiel WIG 31...................................................
5 KOHLELICHTBOGENABRIEB 36.......................................
5.1 Synergie 36.................................................................
5.2 Grundeinstellungen 36........................................................
5.3 Schweißdaten 36.............................................................
5.4 Einstellungsbeispiel für den Kohlelichtbogenabrieb 37.............................
6 MESSWERTBILD 39..................................................
6.1 Beschreibung des Meßwertbildes 39............................................
6.2 Änderung der eingestellten Werte 40............................................
7 SPEICHERNUTZUNG 41...............................................
7.1 Speichern 41................................................................
7.2 Löschen 43..................................................................
7.3 Aufrufen 44..................................................................
7.4 Kopieren 44.................................................................
7.5 Fernsteuerung 46............................................................
8 SCHNELLEINSTELLUNG 47...........................................
8.1 Beschreibung der Schnelleinstellung 47.........................................
8.2 Konfigurierung der Schnelleinstellungstasten 47..................................
DEUTSCH
TOCg
-- 3 --
9 ZUSATZFUNKTIONEN 48..............................................
9.1 Speicherkartenfunktionen 48...................................................
9.2 Konfiguration 50.............................................................
9.3 Qualitätsfunktionen 61........................................................
9.4 Produktionsstatistik 62........................................................
9.5 Fehlerprotokoll 63............................................................
9.6 Selbstdefinierte Synergielinien für MIG/MAG 67..................................
9.7 Serielle Kommunikation 70....................................................
9.8 Programmaufrüstung 71......................................................
10 ANHANG 74..........................................................
10.1 Einstellungsbereiche und Einstellungsstufen 74..................................
10.2 Menüstruktur 76..............................................................
-- 4 --bu10d12g
1 EINFÜHRUNG
ARISTO 2000 ist eine der anwenderfreundlichsten Schweißanlagen des Marktes.
Damit Sie Ihr Schweißgerät möglichst vorteilhaft einsetzen können, empfehlen wir
Ihnen, diese Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen.
Sie werden feststellen, daß es viele Funktionen gibt, die Ihnen die Arbeit erleichtern
und das Arbeitsergebnis verbessern.
Alle Einstellungen erfolgen am Einstellgerät PUA 1.
Sie werden schnell erkennen, daß die Anlage ausgesprochen leicht zu bedienen ist.
Damit Sie schnell die für Sie besonders interessanten Abschnitte in der
Bedienungsanleitung finden, folgt hier eine kleine Übersicht:
Abschnitt 1: Einführung und Grundlagen
Abschnitt 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG und Kohlelichtbogenhobeln, Einstellungen
mit direktem Bezug zu diesen Schweißparametern.
Abschnitt 6--8: Meßwerte, Speicherfunktionen und Schnelleinstellungen.
Abschnitt 9--10: Zusatzfunktionen und Anhang.
Siehe auch Menüstruktur auf der letzten Seite dieser Anleitung.
1.1 Hauptmenü
ESAB LUD 450
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
1.2 Funktionsweise des Einstellkastens
Der Einstellkasten besteht aus zwei Einheiten, dem Arbeitsspeicher und dem
Schweißdatenspeicher.
Schweißdaten--
speicher.
Arbeitsspeicher
AUFRUFEN
SPEICHERN
Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz Schweißdateneinstellungen erstellt, der
dann im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.
Beim Schweißen wird der Prozeß immer vom Arbeitsspeicher gesteuert. Daher ist es
auch möglich, einen Schweißdatensatz vom Schweißdatenspeicher in den
Arbeitsspeicher zu laden.
Der Arbeitsspeicher enthält immer den zuletzt benutzten Schweißdatensatz, ist also
nie leer“.
-- 5 --bu10d12g
1.3 Wahl der Sprache
Das Einstellgerät steht in verschiedenen Sprachversionen mit bis zu vier Sprachen
zur Verfügung, von denen eine immer Englisch ist.
Einstellgerät 456 290--881 Einstellgerät 456 290--882
Englisch Englisch
Deutsch Schwedisch
Französisch Finnisch
Italienisch Dänisch
Einstellgerät 456 290--883 Einstellgerät 456 290--884
Englisch Englisch
Holländisch Ungarisch
Spanisch Polnisch
Portugiesisch
Die Sprache wird wie folgt gewählt:
Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.
ESAB LUD 450
Cursor mit den
Pfeiltasten in die
Zeile
ZUSATZFUNK--
TIONEN bringen
und ENTER
betätigen.
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN
ZUSATZWERKSTOFF: Fe
SCHUTZGAS: Ar8CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
"
EINSTELL MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
ZUSATZFUNKTIONEN
Die Positionsanzeige
in die Zeile
KONFIGURATION
bringen und
AUSFÜHR (ENTER)
betätigen.
SPEICHERKARTEN--OPERATIONEN
KONFIGURATION
DOKUMENTATIONSFUNKTION
PRODUKTIONSSTATISTIK
FEHLERAUFZEICHNUNG
SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN
SERIELLE SCHNITTSTELLE
SOFTWARE UPGRADE
ENDE ENTER
ENGLISH
DEUTSCH
FRANCAIS
ITALIANO
-- 6 --bu10d12g
ZUSATZFUNKTIONEN--KONFIGURATION
Auf Betätigung von
AUSFÜHR(ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.
SPRACHE: ENGLISH
SICHERHEITFUNKTION: OFF
FEHRNREGLER
MIG/MAG STANDARDWERTE
E--HAND STANDARDWERTE
WIG STANDARDWERTE
GRUNDEINSTELLUNGEN
MEHRFACH DRAHTVORSCHUBGERÄTE
ENDE ENTER
Postitionsanzeige in die Zeile für SPRACHE in der
Liste bringen und AUSFÜHR(ENTER) betätigen.
Somit wurde der Verfahren auf DEUTSCH eingestellt.
1.4 Zeichenfenster
ESAB LUD 450
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE AUSFÜHR
Positionsanzeige
Die Positionsanzeige wird in diesem Bedienerhandbuch als Rahmen um den
gekennzeichneten Text dargestellt. Die Positionsanzeige des Einstellkastens wird als
schattiertes Feld dargestellt, wobei der gekennzeichnete Text weiß wird.
Textfelder
Ganz unten im Zeichenfenster befinden sich fünf Felder mit Text, aus dem die
jeweilige Funktion der fünf Tasten in der Reihe direkt darunter hervorgeht.
Ruhestellung
Zur Steigerung der Lebensdauer der Hintergrundbeleuchtung wird diese nach drei
Minuten gelöscht, wenn keine Aktitvitäten stattfinden.
-- 7 --bu10d12g
1.5 Tasten
Mit den Pfeiltasten kann man die Positionsanzeige zu verschiedenen
Zeilen im Zeichenfenster bewegen.
Mit der Menütaste kommt man immer zurück zum Hauptmenü.
Die Plus/Minus--Tasten werden zur Erhöhung (+) oder Verringerung (--)
eines Einstellungswertes benutzt.
Die zwei Plus/Minus--Tasten sind durch das jeweilige Symbol gekennzeichnet. Die
meisten Ziffereinstellungen lassen sich mit einer beliebigen Plus/Minus--Taste
vornehmen aber bestimmte Einstellungen müssen mit der Taste oder
vorgenommen werden. (Die Symbole sind im Zeichenfenster zu sehen).
Die schnelle Betätigung der Taste verursacht eine Steigerung/Verringerung in
kleinen Schritten. Wird die Taste lange gedrückt, erhöhen sich die Einstellungsstu-
fen.
Weiche Tasten
Die fünf Tasten in der Reihe unter dem Zeichendisplay
haben variable Funktionen, die davon abhängen, in welchem
Menü man sich befindet. Die aktuelle Funktion dieser Tasten
geht aus dem Text in der untersten Zeile des Zeichendisplays
hervor (wenn die Funktion aktiv ist, wird dies durch einen
weißen Punkt neben dem Text angezeigt).
D
KRATER
FULLEN
1.6 Allgemeines zu den Einstellungen
Es gibt im Grunde drei Arten von Einstellungen:
S Einstellung von Ziffern
S Einstellung vorgegebener Alternativen
S Einstellung EIN/AUS oder JA/NEIN
1.6.1 Einstellung von Ziffern
Bei der Einstellung von Ziffern wird eine der beiden Plus/Minus--Tasten zur
Steigerung oder Verringerung eines bestimmten Wertes betätigt.
-- 8 --bu10d12g
1.6.2 Einstellung mit vorgegebenen Alternativen
Bestimmte Einstellungen erfolgen durch Markierung einer Alternative in einer Liste,
die z. B. wie folgt aussehen kann:
Der Positionsanzeige befindet sich hier in der Zeile für MIG/MAG. Durch Betätigung
der ENTER--Taste in dieser Stellung ist demnach die Alternative MIG/MAG gewählt
worden.
Wenn man sich stattdessen für eine andere Alternative entscheidet, stellt man die
Positionsanzeige mit Hilfe der Pfeiltasten auf die entsprechende Zeile.
Anschließend wird die ENTER--Taste betätigt.
Soll nichts in der Liste verändert werden, verläßt man sie über die ABBRUCH
(ENDE)--Taste .
Bei bestimmten Einstellungen gibt es so viele Alternativen, daß sie nicht alle
gleichzeitig angezeigt werden können. Ein Pfeil in der oberen oder unteren rechten
Ecke zeigt an, daß weitere Möglichkeiten vorhanden sind, die sichtbar werden, wenn
man sich mit den Pfeiltasten nach oben oder unten bewegt.
1.6.3 IEinstellungen EIN/AUS oder JA/NEIN
Für bestimmte Funktionen kann man die Werte EIN und AUS bzw. JA und NEIN
einstellen. Die Synergiefunktion beim MIG/MAG-- und MMA--Schweißen ist ein
Beispiel für eine solche Funktion. Einstellungen EIN/AUS und JA/NEIN können auf
zwei Weisen vorgenommen werden:
Einerseits kann man sich für EIN oder AUS bzw. JA oder NEIN aus einer Liste mit
Alternativen gemäß obiger Beschreibung entscheiden.
Man kann die Auswahl zwischen EIN/AUS oder JA/NEIN auch mit den
Plus/Minus--Tasten treffen.
S +(Plus) = EIN oder JA
S --(Minus) = AUS oder NEIN
1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH
Die beiden Zweichen“ Tasten ganz rechts sind für AUSFÜHR (ENTER) und
ABBRUCH (ENDE) reserviert.
S Die Betätigung von AUSFÜHR (ENTER) sorgt für die Ausführung einer
vorgenommenen Auswahl in einem Menü oder einer Liste.
S Bei Betätigung von ABBRUCH (ENDE) erfolgt ein Rücksprung zum vorherigen
Menü oder Bild.
MIG/MAG
E--HAND
WIG
FUGENHOBELN
-- 9 --bu10d12g
2 MIG/MAG--Schweißen
2.1 Die Bezeichnung Draht
Beim MIG/MAG--Schweißen wird eine auf eine Spule aufgewickelte Elektrode
verwendet. In diesem Handbuch wird diese Art von Elektrode durchgehend als Draht
bezeichnet.
2.2 Synergie
Jede Kombination aus Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch setzt spezielle
Verhältnisse zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung
(Lichtbogenlänge) voraus, damit ein stabil funktionierender Lichtbogen entstehen
kann. ARISTO 2000 ist mit mehreren vorprogrammierten „Synergielinienì
ausgestattet.
Wenn Sie sich für die vorprogrammierte Synergielinie entscheiden, die zu Ihrem
Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch paßt, brauchen Sie danach nur eine zum
jeweiligen Schweißobjekt passende Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen. Die
Spannung (Lichtbogenlänge) ergibt sich automatisch aufgrund der gewählten
vorprogrammierten Synergielinie, so daß es viel leichter wird, schnell die richtigen
Schweißparameter zu finden.
Beim MIG/MAG--Schweißen besteht die Möglichkeit, die Synergiefunktion der
Schweißstromquelle zu benutzen. Das bedeutet, daß der Anwender folgende Werte
einstellen muß:
S Verfahren
S Drahttyp
S Schutzgas
S Drahtmaß
Auf der Basis dieser Grundeinstellung und des eingestellten Wertes für die
Drahtvorschubgeschwindigkeit stellt ein Mikroprozessor anschließend die
geeigneten Werte für verschiedene schweißtechnische Parameter ein. Diese
Parameter hängen vom gewählten Schweißverfahren ab, Kurzlichtbogen/Sprüh-
lichtbogen oder Pulsation. Siehe auch Abschnitt „Schweißdateneinstellungenì
unter Punkt 2.4.
Man kann mit einer anderen Kombination aus Draht und Schutzgas als den im
Einstellgerät zur Auswahl stehenden schweißen. Dies kann jedoch dazu führen, daß
der Anwender einen oder mehrere Parameter selbst einstellen muß.
2.3 Grundeinstellungen
Die grundlegende Auswahl wird im Hauptmenü des Einstellgerätes vorgenommen.
1. Schweißprozeß = MIG/MAG
2. Schweißverfahren
Beim MIG/MAG--Schweißen kann man sich für eines von zwei Schweißverfahren
entscheiden.
S Kurzbogen--/Sprühbogen
S Kurzpulsation
3. Drahttyp, Schutzg as, Drahtmaß
Aus den nachstehenden Tabellen gehen die Kombinationen aus Drahtart,
Schutzgas und Drahtmaß hervor, die gemäß Synergiefunktion der Stromquelle
möglich sind.
-- 1 0 --bu10d12g
KURZBOGEN/SPRÜHBOGEN
Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)
Schwach oder nicht legier-
ter Draht (Fe)
CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 23% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 25% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 20% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 15% CO
2
+5%O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar +16% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 5%O
2
+5%CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 8% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Duplex--Edelstahldraht
(Ss)
Ar + 2%O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 3%CO
2
+1%H
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 30%He + 1%O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 32%He + 3%CO
2
+1%H
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Edelstahl--Duplexdraht
(Ss Duplex)
Ar + 2% O
2
1,0
Ar +30%He +1%O
2
1,0
Magnesiumlegierter Alumi-
niumdraht (AlMg)
Ar 1,0 1,2 1,6
Siliziumlegierter Alumini-
umdraht (AlSi)
Ar 1,0 1,2 1,6
Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6
Metallpulvergefüllter Füll-
draht (Fe)
Ar + 20% CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
Ar+ 8% CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
Mit Rutil--Schweißpaste
gefüllter Fülldraht (Fe)
CO
2
1,2 1,4 1,6
Ar + 20% CO
2
1,2 1,4 1,6
Mit basischer Schweißpa-
ste gefüllter Fülldraht (Fe)
CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
Ar + 20% CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
Mit nichtrostender
Schweißpaste gefüllter
Fülldraht (Ss)
Ar + 20% CO
2
Ar+ 8% CO
2
SELBSTSCHÜTZEND
1,2
1,2
1,6 2,4
Mit Duplex--Rutil--
Schweißpaste gefüllter
Fülldraht Ss
Ar + 20% CO
2
1,2
Fülldraht, mit Metallpulver
gefüllt, nichtrostend
Ar + 2% O
2
Ar +2% CO
2
Ar +8% CO
2
Ar + 20% CO
2
1,2
1,2
1,2
1,2
-- 1 1 --bu10d12g
PULSSCHWEISSEN
Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)
Schwach oder nicht legier-
ter Draht (Fe)
Ar + CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 20% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 23% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar +16% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 5%O
2
+5%CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 8% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Edelstahtdraht (Ss) Ar + 2%O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 30%He + 1%O
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar +3% CO
2
+1%H
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 32%He + 3%CO
2
+1%H
2
0,8 1,0 1,2 1,6
Edelstahl--Duplexdraht
(Ss Duplex)
Ar + 30%He +1%O
2
1,0
Ar + 2% O
2
1,0
Magnesiumlegierter Alumi-
niumdraht (AlMg)
Ar 0,8 1,0 1,2 1,6
Siliziumlegierter Alumini-
umdraht (AlSi)
Ar 1,0 1,2 1,6
Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6
Mit Metallpulver gefüllter
Fülldraht (Fe)
Ar + 20% CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
Ar + 8% CO
2
1,2 1,2 1,4 1,6
Mit Metallpulver gefüllter
Edelstahlfülldraht (Ss)
Ar + 2% O
2
Ar +2% CO
2
Ar +8% CO
2
1,2
1,2
1,2
Nickellegierter Draht Ar 1,2 1,0
(Nickelbasis) Ar + 50% He 1,2 1,0
-- 1 2 --bu10d12g
2.4 Schweißdateneinstellungen
Nachstehend folgt eine Übersicht über die Schweißparameter, die den
Schweißverlauf bei beiden MIG/MAG--Verfahren beeinflußen.
Mit der Schweißstromquelle in Synergiestellung braucht lediglich die
Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt zu werden.
Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.
Bei der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit sorgt die Synergiefunktion
dafür, daß bestimmte andere Parameter automatisch auf neue Werte eingestellt
werden. Kursiv dargestellte Parameter sind sogenannte Konstante, die von einer
Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt werden.
Verfahren KURZBOGEN/SPRÜHBO-
GEN
Verfahren PULSSCHWEISSEN
S Drahtvorschubgeschwindigkeit S Drahtvorschubgeschwindigkeit
S Spannung S Spannung
S Induktanz S Pulsstrom
S Regulatortyp S Pulszeit
S Pulsfrequenz
S Hintergrundstrom
S Ka
S Ki
Eine Tabelle mit den Einstellbereichen der Parameter befindet sich im “ANHANG”
unter Punkt 10.
2.5 Start-- und Stoppeinstellungen
Folgende Einstellungen beeinflussen den Start-- und Stoppablauf beim
MIG/MAG--Schweißen.
Unter der jeweiligen Überschrift sind alle Einstellungen aufgeführt, die einen Einfluß
auf den Startverlauf und den Abschluß der Schweißarbeiten haben.
Starteinstellungen Stoppeinstellungen
S Gasvorströmung S Gasnachströmung
S Kriechstart
S Warmstart
S Warmstartzeit
S Steigerung der Drahtvors-
chubgeschwindigkeit (2
m/Min, sofern nicht anders
angegeben)
S Spannungssteigerung (nur
außerhalb der Synergies-
tellung)
S Nachbrennzeit
S Abriebimpuls (nur bei KURZBOGEN/
SPRÜHBOGEN außerhalb der
Synergiestellung)
S Kraterfüllung
S Kraterfüllzeit
S Endgültige Drahtvorschubgeschwin-
digkeit
S Endgültige Spannung (nur außerhalb
der Synergiestellung)
Es gibt drei verschiedene Funktionen, die beim Start und Stopp des Schweißvor-
gangs bestimmte Anforderungen erfüllen. Die Auswahl dieser Funktionen und
ergänzende Einstellungen werden im Startdatenmenü bzw. im Stoppdatenmenü
vorgenommen.
-- 1 3 --bu10d12g
Warmstart
Die Warmstart--Funktion kommt zum Einsatz, wenn man beim Start einen heißeren
Lichtbogen haben möchte, um Schweißfehler am Anfang der Schweißfuge zu
vermeiden.
Kraterfüllung
Die Kraterfüllfunktion sorgt dafür, daß es leichter ist, Poren und Kraterbildung im
Grundwerkstoff am Ende des Schweißvorganges zu vermeiden.
Kriechstart
Die Kriechstartfunktion sorgt für eine geringe Anlaufgeschwindigkeit und eignet sich
zur Sicherstellung des bestmöglichen Starts. Die Kriechstartgeschwindigkeit beträgt
50% der eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die Funktion ist bei Lieferung
aktiviert.
HINWEIS! Die Aktivierung/Deaktivierung der Funktionen Warmstart, Kriechstart und
Kraterfüllung kann mit den “weichen“ Tasten vorgenommen werden, siehe Abschnitt
“MIG/MAG--Konfigurierung“ unter Punkt 9.2.4.2.
In den Menüs Startdaten und Stoppdaten werden auch die Werte für folgende
Parameter eingestellt.
Gasvor-- u n d Gasnach strömung
Die Parameter Gasvor-- und Gasnachströmung geben vor, wie lange das Schutzgas
vor und nach dem Schweißvorgang strömen soll.
Nachbrennzeit
Mit der Nachbrennzeit wird der Kontakdüsenabstand nach Abschluß der
Schweißarbeiten eingestellt.
2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt
Die folgenden drei Funktionen können genau wie Warmstart etc. auf die weichen
Taste verlegt werden, siehe Beschreibung im Abschnitt “MIG/MAG--Konfigurierung“
unter Punkt 9.2.4.2.
Gasströmun g
Die Gasströmungsfunktion dient zur Füllung der Gasschläuche mit Schutzgas oder
zur Messung des Gasstroms. Bei eingedrückter Taste fließt das Gas, bei
freigegebener Taste wird die Zufuhr unterbrochen.
Kaltdrahtvorschub
Diese Funktion kommt zum Einsatz, wenn der Draht beim Laden einer neuen
Drahtspule manuell vorgeschoben werden soll. Bei Betätigung der Taste wird der
Draht solange vorgeschoben, bis die Taste wieder freigegeben wird.
Zweitakt oder Viertakt
Beim MIG/MAG--Schweißen kann der Abzug auf zwei Weisen funktionieren: im
2--Takt-- oder im 4--Takt--Betrieb. Die Umschaltfunktion von 2--Takt-- auf
4--Takt--Betrieb kann auf eine der variablen Tasten gelegt werden.
Der Unterschied zwischen 2--Takt-- und 4--Takt--Betrieb geht zusammen mit anderen
Funktionen des Start-- und Stoppablaufs aus der nachstehenden Abbildung hervor.
-- 1 4 --bu10d12g
Zweitakt
Gas-
vorströmung
Krater
füllung
Gas-
nachströmung
Kraterfüllungsdaten
1
2
Schweißen
Warm
Start
Im Zweitaktbetrieb wird eine eventuelle Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug
(1) betätigt wird. Anschließend steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte
oder eventuell eingestellten Warmstartwerte an.
Wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (2), fängt die eventuell gewählte
Kraterfüllung an. Anschließend gehen die Werte der Schweißdaten wieder auf Null
zurück, und eine eventuelle Gasnachströmung schließt den Schweißvorgang ab.
HINWEIS! Wenn der Brennerkontakt während der Kraterfüllung wieder betätigt wird,
kann man das Schweißen über einen beliebigen Zeitraum mit den Enddaten der
Kraterfüllung verlängern (gestrichelte Linie).
Die Kraterfüllung kann auch abgebrochen werden, indem der Brennerkontakt
während der Kraterfüllung schnell eingedrückt und wieder freigegeben wird.
Viertakt
Krater
füllung
Gas-
nachströmung
Gas-
vorströmung
1
2
3
4
Kraterfüllungsdaten
Schweißen
Warm
Start
Im Viertaktbetrieb wird die Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug (1) betätigt
wird. Wird er freigegeben (2), steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte
an. Wird der Abzug erneut eingedrückt (3), wird eine eventuelle Kraterfüllung
eingeleitet. Anschließend sinken die Werte der Schweißdaten auf Stoppdaten ab.
Eine eventuelle Gasnachströmung startet, wenn der Abzug freigegeben wird (4).
HINWEIS! Die Kraterfüllung hört auf, wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (4).
Wird der Kontakt stattdessen eingedrückt gehalten, wird der Schweißvorgang mit
den Enddaten der Kraterfüllung fortgesetzt (gestrichelte Linie).
-- 1 5 --bu10d12g
2.7 MIG/MAG--Konfigurierung
Siehe unter Punkt 9.2.4.
2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG
Nachstehend folgt ein Einstellungsbeispiel für das MIG/MAG--Schweißen mit
Kurz--/Sprühlichtbogen. Die Einstellung für das Pulsverfahren erfolgt in ähnlicher
Weise. Das Beispiel geht davon aus, daß die Schweißstromquelle sich in
Synergiestellung befindet.
2.8.1 Grundeinstellungen
Im Hauptmenü können die Einstellungen vorgenommen werden, die mit der Auswahl
des Verfahrens und des Materials zu tun haben.
Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.
Hier werden die folgenden fünf Einstellungen vorgenommen:
S VERFAHREN = MIG/MAG
S VERFAHRENSVARIANTE = KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN
S ZUSATZWERKSTOFF = Fe
S SCHUTZGAS = Ar+8%CO2
S DRAHTDURCHMESSER = 1,2 mm
Prozeß
ESAB LUD 450
Die erste Einstellung
bezieht sich auf den
Schweißprozeß.
Pfeiltasten so
bewegen, daß
VERFAHREN
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.
ZUSATZWERKSTOFF: AlSi
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
Postitionsanzeige in die Zeile für MIG/MAG in der
Liste bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.
Somit wurde der Verfahren auf MIG/MAG eingestellt.
MIG/MAG
E--HAND
WIG
FUGENHOBELN
KURZ/SPRÜH
IMPULS
Baustahl
Hochlegiert
Duplex
Al mg
Al si
Metallpulver FD
Rutiler FD
-- 1 6 --bu10d12g
Verfahren
ESAB LUD 450
Pfeiltasten so
bewegen, daß
VERFAHRENS--
VARIANTE
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.
ZUSATZWERKSTOFF : AlSi
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE ENTER
Positionsanzeige in die Zeile für KURZ--/SPRÜHLICHT
BOGEN in der Liste stellen und AUSFÜHR (ENTER)
betätigen. Somit wurde das Verfahren auf
KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN eingestellt.
Drahtart
ESAB LUD 450
Pfeiltasten so
bewegen, daß
ZUSATZWERK--
STOFF
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: AlSi
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
Bei diesem Listenbeispiel gibt es so viele Alternativen,
daß sie nicht gleichzeitig angezeigt werden können.
Der Pfeil in der unteren rechten Ecke zeigt an, daß es
weitere Möglichkeiten gibt, die sichtbar werden, wenn
man sich in der Liste nach unten bewegt.
Positionsanzeige in die Zeile mit Baustahl bringen
und AUSFÛHR (ENTER) betätigen. Somit wurde die
Zusatzverkstoff auf Baustahl eingestellt.
CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2
Ar+8 % CO2
Ar+25 % CO2
Ar+15%CO2+5%O2
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.6 mm
-- 1 7 --
bu10d12g
Schutzgas
ESAB LUD 450
Pfeiltasten so
bewegen, daß
SCHUTZGAS
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR erscheint
eine Liste mit
Wahlmöglichkeiten
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
Positionsanzeige in die Zeile für Ar+8%CO2
bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit
wurde die Einstellung SCHUTZGAS = Ar+8%CO2
vorgenommen.
Drahtmaße
ESAB LUD 450
Pfeiltasten so
bewegen, daß
DRAHTDURCH--
MESSER
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste mit
Wahlmöglichkeiten.
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE ENTER
Positionsanzeige in die Zeile für 1,2 mm bringen
und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit wurde das
Drahtmaß auf 1,2 mm eingestellt.
-- 1 8 --bu10d12g
Die nächste Zeile im Hauptmenü heißt ZUSATZFUNKTIONEN. Zu diesen
Funktionen steht mehr im Kapitel “ZUSATZFUNKTIONEN“ Siehe unter Punkt 9.
ESAB LUD 450
VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN
"
EINST. MESSEN SPEICHER
FAST
MODE
ENTER
2.8.2 Schweißdateneinstellungen
Im Einstellungsmenü können die Werte für verschiedene Schweißparameter wie
Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt werden. Bei Aktivierung
der Synergiefunktion übernimmt ein Mikroprozessor mehrere dieser Einstellungen.
Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.
Einstellmenü durch Betätigung der EINSTELL--Taste aufrufen. Jetzt werden folgende
Einstellungen vorgenommen:
S DRAHTVORSCHUB. = 10.0 m/min
Drahtvorschub
SCHWEISSDATENEINSTELLUNG
Cursor in die Zeile
DRAHTVORSCH.
stellen. Einstellung
von 10.0 m/Min
durch
Schritteinstellung
mit:
SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V
DRAHTVORSCHUB.:
*
10.0 m/min
DROSSEL: 85 %
SYNERGIEMODUS EIN
STARTWERTE .
STOPWERTE . .
KRATER
FÜLLEN
HOT
START
4--
TAKT
ENDE
Im Einstellungsmenü kann man jetzt auch die Werte sehen, die der Mikroprozessor
für Spannung und Induktanz eingestellt hat.
Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.
-- 1 9 --bu10d12g
2.8.3 Startdateneinstellungen
Im Startdatenmenü kann man Einstellungen vornehmen, die den Startablauf beim
MIG/MAG--Schweißen beeinflußen. Hier wird folgendes eingestellt:
S GASVORSTRÖMUNG = 0,8 s
S KRIECHSTART = JA
S WARMSTART = JA
S WARMSTART--Zeit = 1,0 s
S WARMSTART--Drahtvorschub = +2,5 m/min
Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.
Einstellmenü durch Betätigung der Einstelltaste aufrufen.
SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN
Die
Positionsanzeige in
die Zeile
STARTWERTE
bringen und
AUSFÜHR
(ENTER)
betätigen.
SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V
DRAHTGESCHW.:
*
10.0 m/min
DROSSEL: 85 %
SYNERGIEMODUS EIN
STARTWERTE .
STOPWERTE . .
ENDE AUSFÜHR
Gasvorströmungszeit
Hier wird die Zeit angegeben, in der das Schutzgas vor dem Beginn des Schweißens
strömen soll.
STARTWERTE, SYNERGIEMODUS
Die
Positionsanzeige in
die Zeile für
GASVORSTRÖM--
UNG bringen und
0,8 s mit einer der
Plus/Minus--Tasten
einstellen.
GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN
KRATER
FÜLLEN
HOT
START
4--
TAKT
ENDE ENTER
-- 2 0 --bu10d12g
Kriechstart
Hier wird lediglich angegeben, ob die Kriechstart--Funktion benutzt werden soll oder
nicht, d. h. JA oder NEIN. Drahtvorschubgeschwindigkeit und Kriechstartzeit sind
voreingestellt und können nicht geändert werden.
STARTWERTE, SYNERGIMODUS
Die
Positionsanzeige in
die Zeile
KRIECHSTART
bringen und JA mit
einer der Plus/
Minus--Tasten
einstellen
GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN
KRATER
FÜLLEN
HOT D
START
4--
TAKT
ENDE ENTER
Warmstart
Zunächst wird angegeben, ob die Warmstartfunktion gewünscht wird oder nicht. Soll
die Warmstartfunktion benutzt werden, wird anschließend die Warmstart--Zeit und
eine eventuelle Steigerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit eingegeben.
STARTWERTE, SYNERGIMODUS
Die
Positionsanzeige in
die Zeile HOT
START bringen
und JA mit einer
der Plus/Minus--
Tasten einstellen.
GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN
HOTSTART--ZEIT: 10 s
DRAHTVORSCHUB.: 2.0 m/min
KRATER
FÜLLEN
HOT D
START
4--
TAKT
ENDE ENTER
STARTWERTE, SYNERGIMODUS
Die
Positionsanzeige in
die Zeile HOT
START ZEIT
bringen und 1,0 s
mit einer der
Plus/Minus--
Tasten einstellen.
GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: JA
HOTSTART--ZEIT: 1.0 s
DRAHTVORSCHUB: 2.0 m/min
KRATER
FÜLLEN
HOT D
START
4--
TAKT
ENDE
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