ESAB PUA 1 Programming Manual

Valid for program version 2.0 ?A

0456 685 006 98.12.10

PUA 1

Programmierhandbuch

Aristo 320/450,

Aristo 320W/450W

DEUTSCH

TOCg

-- 2 --

1 EINFÜHRUNG 4.....................................................

1.1 Hauptmenü 4...............................................................

1.2 Funktionsweise des Einstellkastens 4..........................................

1.3 Wahl der Sprache 5.........................................................

1.4 Zeichenfenster 6............................................................

1.5 Tasten 7...................................................................

1.6 Allgemeines zu den Einstellungen 7...........................................

1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH 8.................................................

2 MIG/MAG--Schweißen 9..............................................

2.1 Die Bezeichnung Draht 9....................................................

2.2 Synergie 9.................................................................

2.3 Grundeinstellungen 9........................................................

2.4 Schweißdateneinstellungen 12.................................................

2.5 Start-- und Stoppeinstellungen 12...............................................

2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt 13..........................

2.7 MIG/MAG--Konfigurierung 15..................................................

2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG 15..............................................

3 MMA--Schweißen 24..................................................

3.1 Synergie 24.................................................................

3.2 Grundeinstellungen 24........................................................

3.3 Schweißdaten 25.............................................................

3.4 MMA--Konfiguration 26........................................................

3.5 Einstellungsbeispiel MMA 26...................................................

4 WIG--Schweißen 28...................................................

4.1 Grundeinstellungen 28........................................................

4.2 Schweißdateneinstellungen 29.................................................

4.3 WIG--konfiguration 31.........................................................

4.4 Einstellungsbeispiel WIG 31...................................................

5 KOHLELICHTBOGENABRIEB 36.......................................

5.1 Synergie 36.................................................................

5.2 Grundeinstellungen 36........................................................

5.3 Schweißdaten 36.............................................................

5.4 Einstellungsbeispiel für den Kohlelichtbogenabrieb 37.............................

6 MESSWERTBILD 39..................................................

6.1 Beschreibung des Meßwertbildes 39............................................

6.2 Änderung der eingestellten Werte 40............................................

7 SPEICHERNUTZUNG 41...............................................

7.1 Speichern 41................................................................

7.2 Löschen 43..................................................................

7.3 Aufrufen 44..................................................................

7.4 Kopieren 44.................................................................

7.5 Fernsteuerung 46............................................................

8 SCHNELLEINSTELLUNG 47...........................................

8.1 Beschreibung der Schnelleinstellung 47.........................................

8.2 Konfigurierung der Schnelleinstellungstasten 47..................................

DEUTSCH

TOCg

-- 3 --

9 ZUSATZFUNKTIONEN 48..............................................

9.1 Speicherkartenfunktionen 48...................................................

9.2 Konfiguration 50.............................................................

9.3 Qualitätsfunktionen 61........................................................

9.4 Produktionsstatistik 62........................................................

9.5 Fehlerprotokoll 63............................................................

9.6 Selbstdefinierte Synergielinien für MIG/MAG 67..................................

9.7 Serielle Kommunikation 70....................................................

9.8 Programmaufrüstung 71......................................................

10 ANHANG 74..........................................................

10.1 Einstellungsbereiche und Einstellungsstufen 74..................................

10.2 Menüstruktur 76..............................................................

-- 4 --bu10d12g

1 EINFÜHRUNG

ARISTO 2000 ist eine der anwenderfreundlichsten Schweißanlagen des Marktes.

Damit Sie Ihr Schweißgerät möglichst vorteilhaft einsetzen können, empfehlen wir

Ihnen, diese Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen.

Sie werden feststellen, daß es viele Funktionen gibt, die Ihnen die Arbeit erleichtern

und das Arbeitsergebnis verbessern.

Alle Einstellungen erfolgen am Einstellgerät PUA 1.

Sie werden schnell erkennen, daß die Anlage ausgesprochen leicht zu bedienen ist.

Damit Sie schnell die für Sie besonders interessanten Abschnitte in der

Bedienungsanleitung finden, folgt hier eine kleine Übersicht:

Abschnitt 1: Einführung und Grundlagen

Abschnitt 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG und Kohlelichtbogenhobeln, Einstellungen

mit direktem Bezug zu diesen Schweißparametern.

Abschnitt 6--8: Meßwerte, Speicherfunktionen und Schnelleinstellungen.

Abschnitt 9--10: Zusatzfunktionen und Anhang.

Siehe auch Menüstruktur auf der letzten Seite dieser Anleitung.

1.1 Hauptmenü

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl

SCHUTZGAS: Ar+8%CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

1.2 Funktionsweise des Einstellkastens

Der Einstellkasten besteht aus zwei Einheiten, dem Arbeitsspeicher und dem

Schweißdatenspeicher.

Schweißdaten--

speicher.

Arbeitsspeicher

AUFRUFEN

SPEICHERN

Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz Schweißdateneinstellungen erstellt, der

dann im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Beim Schweißen wird der Prozeß immer vom Arbeitsspeicher gesteuert. Daher ist es

auch möglich, einen Schweißdatensatz vom Schweißdatenspeicher in den

Arbeitsspeicher zu laden.

Der Arbeitsspeicher enthält immer den zuletzt benutzten Schweißdatensatz, ist also

nie leer“.

-- 5 --bu10d12g

1.3 Wahl der Sprache

Das Einstellgerät steht in verschiedenen Sprachversionen mit bis zu vier Sprachen

zur Verfügung, von denen eine immer Englisch ist.

Einstellgerät 456 290--881 Einstellgerät 456 290--882

Englisch Englisch

Deutsch Schwedisch

Französisch Finnisch

Italienisch Dänisch

Einstellgerät 456 290--883 Einstellgerät 456 290--884

Englisch Englisch

Holländisch Ungarisch

Spanisch Polnisch

Portugiesisch

Die Sprache wird wie folgt gewählt:

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.

ESAB LUD 450

Cursor mit den

Pfeiltasten in die

Zeile

ZUSATZFUNK--

TIONEN bringen

und ENTER

betätigen.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN

ZUSATZWERKSTOFF: Fe

SCHUTZGAS: Ar8CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

EINSTELL MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

ZUSATZFUNKTIONEN

Die Positionsanzeige

in die Zeile

KONFIGURATION

bringen und

AUSFÜHR (ENTER)

betätigen.

SPEICHERKARTEN--OPERATIONEN

KONFIGURATION

DOKUMENTATIONSFUNKTION

PRODUKTIONSSTATISTIK

FEHLERAUFZEICHNUNG

SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

SERIELLE SCHNITTSTELLE

SOFTWARE UPGRADE

ENDE ENTER

ENGLISH

DEUTSCH

FRANCAIS

ITALIANO

-- 6 --bu10d12g

ZUSATZFUNKTIONEN--KONFIGURATION

Auf Betätigung von

AUSFÜHR(ENTER)

erscheint eine Liste

mit

Wahlmöglichkeiten.

SPRACHE: ENGLISH

SICHERHEITFUNKTION: OFF

FEHRNREGLER

MIG/MAG STANDARDWERTE

E--HAND STANDARDWERTE

WIG STANDARDWERTE

GRUNDEINSTELLUNGEN

MEHRFACH DRAHTVORSCHUBGERÄTE

ENDE ENTER

Postitionsanzeige in die Zeile für SPRACHE in der

Liste bringen und AUSFÜHR(ENTER) betätigen.

Somit wurde der Verfahren auf DEUTSCH eingestellt.

1.4 Zeichenfenster

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN

ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl

SCHUTZGAS: CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE AUSFÜHR

Positionsanzeige

Die Positionsanzeige wird in diesem Bedienerhandbuch als Rahmen um den

gekennzeichneten Text dargestellt. Die Positionsanzeige des Einstellkastens wird als

schattiertes Feld dargestellt, wobei der gekennzeichnete Text weiß wird.

Textfelder

Ganz unten im Zeichenfenster befinden sich fünf Felder mit Text, aus dem die

jeweilige Funktion der fünf Tasten in der Reihe direkt darunter hervorgeht.

Ruhestellung

Zur Steigerung der Lebensdauer der Hintergrundbeleuchtung wird diese nach drei

Minuten gelöscht, wenn keine Aktitvitäten stattfinden.

-- 7 --bu10d12g

1.5 Tasten

Mit den Pfeiltasten kann man die Positionsanzeige zu verschiedenen

Zeilen im Zeichenfenster bewegen.

Mit der Menütaste kommt man immer zurück zum Hauptmenü.

Die Plus/Minus--Tasten werden zur Erhöhung (+) oder Verringerung (--)

eines Einstellungswertes benutzt.

Die zwei Plus/Minus--Tasten sind durch das jeweilige Symbol gekennzeichnet. Die

meisten Ziffereinstellungen lassen sich mit einer beliebigen Plus/Minus--Taste

vornehmen aber bestimmte Einstellungen müssen mit der Taste oder

vorgenommen werden. (Die Symbole sind im Zeichenfenster zu sehen).

Die schnelle Betätigung der Taste verursacht eine Steigerung/Verringerung in

kleinen Schritten. Wird die Taste lange gedrückt, erhöhen sich die Einstellungsstu-

fen.

Weiche Tasten

Die fünf Tasten in der Reihe unter dem Zeichendisplay

haben variable Funktionen, die davon abhängen, in welchem

Menü man sich befindet. Die aktuelle Funktion dieser Tasten

geht aus dem Text in der untersten Zeile des Zeichendisplays

hervor (wenn die Funktion aktiv ist, wird dies durch einen

weißen Punkt neben dem Text angezeigt).

D

KRATER

FULLEN

1.6 Allgemeines zu den Einstellungen

Es gibt im Grunde drei Arten von Einstellungen:

S Einstellung von Ziffern

S Einstellung vorgegebener Alternativen

S Einstellung EIN/AUS oder JA/NEIN

1.6.1 Einstellung von Ziffern

Bei der Einstellung von Ziffern wird eine der beiden Plus/Minus--Tasten zur

Steigerung oder Verringerung eines bestimmten Wertes betätigt.

-- 8 --bu10d12g

1.6.2 Einstellung mit vorgegebenen Alternativen

Bestimmte Einstellungen erfolgen durch Markierung einer Alternative in einer Liste,

die z. B. wie folgt aussehen kann:

Der Positionsanzeige befindet sich hier in der Zeile für MIG/MAG. Durch Betätigung

der ENTER--Taste in dieser Stellung ist demnach die Alternative MIG/MAG gewählt

worden.

Wenn man sich stattdessen für eine andere Alternative entscheidet, stellt man die

Positionsanzeige mit Hilfe der Pfeiltasten auf die entsprechende Zeile.

Anschließend wird die ENTER--Taste betätigt.

Soll nichts in der Liste verändert werden, verläßt man sie über die ABBRUCH

(ENDE)--Taste .

Bei bestimmten Einstellungen gibt es so viele Alternativen, daß sie nicht alle

gleichzeitig angezeigt werden können. Ein Pfeil in der oberen oder unteren rechten

Ecke zeigt an, daß weitere Möglichkeiten vorhanden sind, die sichtbar werden, wenn

man sich mit den Pfeiltasten nach oben oder unten bewegt.

1.6.3 IEinstellungen EIN/AUS oder JA/NEIN

Für bestimmte Funktionen kann man die Werte EIN und AUS bzw. JA und NEIN

einstellen. Die Synergiefunktion beim MIG/MAG-- und MMA--Schweißen ist ein

Beispiel für eine solche Funktion. Einstellungen EIN/AUS und JA/NEIN können auf

zwei Weisen vorgenommen werden:

Einerseits kann man sich für EIN oder AUS bzw. JA oder NEIN aus einer Liste mit

Alternativen gemäß obiger Beschreibung entscheiden.

Man kann die Auswahl zwischen EIN/AUS oder JA/NEIN auch mit den

Plus/Minus--Tasten treffen.

S +(Plus) = EIN oder JA

S --(Minus) = AUS oder NEIN

1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH

Die beiden Zweichen“ Tasten ganz rechts sind für AUSFÜHR (ENTER) und

ABBRUCH (ENDE) reserviert.

S Die Betätigung von AUSFÜHR (ENTER) sorgt für die Ausführung einer

vorgenommenen Auswahl in einem Menü oder einer Liste.

S Bei Betätigung von ABBRUCH (ENDE) erfolgt ein Rücksprung zum vorherigen

Menü oder Bild.

MIG/MAG

E--HAND

WIG

FUGENHOBELN

-- 9 --bu10d12g

2 MIG/MAG--Schweißen

2.1 Die Bezeichnung Draht

Beim MIG/MAG--Schweißen wird eine auf eine Spule aufgewickelte Elektrode

verwendet. In diesem Handbuch wird diese Art von Elektrode durchgehend als Draht

bezeichnet.

2.2 Synergie

Jede Kombination aus Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch setzt spezielle

Verhältnisse zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge) voraus, damit ein stabil funktionierender Lichtbogen entstehen

kann. ARISTO 2000 ist mit mehreren vorprogrammierten „Synergielinienì

ausgestattet.

Wenn Sie sich für die vorprogrammierte Synergielinie entscheiden, die zu Ihrem

Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch paßt, brauchen Sie danach nur eine zum

jeweiligen Schweißobjekt passende Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen. Die

Spannung (Lichtbogenlänge) ergibt sich automatisch aufgrund der gewählten

vorprogrammierten Synergielinie, so daß es viel leichter wird, schnell die richtigen

Schweißparameter zu finden.

Beim MIG/MAG--Schweißen besteht die Möglichkeit, die Synergiefunktion der

Schweißstromquelle zu benutzen. Das bedeutet, daß der Anwender folgende Werte

einstellen muß:

S Verfahren

S Drahttyp

S Schutzgas

S Drahtmaß

Auf der Basis dieser Grundeinstellung und des eingestellten Wertes für die

Drahtvorschubgeschwindigkeit stellt ein Mikroprozessor anschließend die

geeigneten Werte für verschiedene schweißtechnische Parameter ein. Diese

Parameter hängen vom gewählten Schweißverfahren ab, Kurzlichtbogen/Sprüh-

lichtbogen oder Pulsation. Siehe auch Abschnitt „Schweißdateneinstellungenì

unter Punkt 2.4.

Man kann mit einer anderen Kombination aus Draht und Schutzgas als den im

Einstellgerät zur Auswahl stehenden schweißen. Dies kann jedoch dazu führen, daß

der Anwender einen oder mehrere Parameter selbst einstellen muß.

2.3 Grundeinstellungen

Die grundlegende Auswahl wird im Hauptmenü des Einstellgerätes vorgenommen.

1. Schweißprozeß = MIG/MAG

2. Schweißverfahren

Beim MIG/MAG--Schweißen kann man sich für eines von zwei Schweißverfahren

entscheiden.

S Kurzbogen--/Sprühbogen

S Kurzpulsation

3. Drahttyp, Schutzg as, Drahtmaß

Aus den nachstehenden Tabellen gehen die Kombinationen aus Drahtart,

Schutzgas und Drahtmaß hervor, die gemäß Synergiefunktion der Stromquelle

möglich sind.

-- 1 0 --bu10d12g

KURZBOGEN/SPRÜHBOGEN

Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)

Schwach oder nicht legier-

ter Draht (Fe)

CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 25% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 20% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 15% CO

2

+5%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Duplex--Edelstahldraht

(Ss)

Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Edelstahl--Duplexdraht

(Ss Duplex)

Ar + 2% O

2

1,0

Ar +30%He +1%O

2

1,0

Magnesiumlegierter Alumi-

niumdraht (AlMg)

Ar 1,0 1,2 1,6

Siliziumlegierter Alumini-

umdraht (AlSi)

Ar 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6

Metallpulvergefüllter Füll-

draht (Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar+ 8% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Mit Rutil--Schweißpaste

gefüllter Fülldraht (Fe)

CO

2

1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,2 1,4 1,6

Mit basischer Schweißpa-

ste gefüllter Fülldraht (Fe)

CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Mit nichtrostender

Schweißpaste gefüllter

Fülldraht (Ss)

Ar + 20% CO

2

Ar+ 8% CO

2

SELBSTSCHÜTZEND

1,2

1,6 2,4

Mit Duplex--Rutil--

Schweißpaste gefüllter

Fülldraht Ss

Ar + 20% CO

2

1,2

Fülldraht, mit Metallpulver

gefüllt, nichtrostend

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

Ar + 20% CO

2

1,2

-- 1 1 --bu10d12g

PULSSCHWEISSEN

Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)

Schwach oder nicht legier-

ter Draht (Fe)

Ar + CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 20% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Edelstahtdraht (Ss) Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +3% CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Edelstahl--Duplexdraht

(Ss Duplex)

Ar + 30%He +1%O

2

1,0

Ar + 2% O

2

1,0

Magnesiumlegierter Alumi-

niumdraht (AlMg)

Ar 0,8 1,0 1,2 1,6

Siliziumlegierter Alumini-

umdraht (AlSi)

Ar 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6

Mit Metallpulver gefüllter

Fülldraht (Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 8% CO

2

1,2 1,2 1,4 1,6

Mit Metallpulver gefüllter

Edelstahlfülldraht (Ss)

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

1,2

Nickellegierter Draht Ar 1,2 1,0

(Nickelbasis) Ar + 50% He 1,2 1,0

-- 1 2 --bu10d12g

2.4 Schweißdateneinstellungen

Nachstehend folgt eine Übersicht über die Schweißparameter, die den

Schweißverlauf bei beiden MIG/MAG--Verfahren beeinflußen.

Mit der Schweißstromquelle in Synergiestellung braucht lediglich die

Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt zu werden.

Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.

Bei der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit sorgt die Synergiefunktion

dafür, daß bestimmte andere Parameter automatisch auf neue Werte eingestellt

werden. Kursiv dargestellte Parameter sind sogenannte Konstante, die von einer

Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt werden.

Verfahren KURZBOGEN/SPRÜHBO-

GEN

Verfahren PULSSCHWEISSEN

S Drahtvorschubgeschwindigkeit S Drahtvorschubgeschwindigkeit

S Spannung S Spannung

S Induktanz S Pulsstrom

S Regulatortyp S Pulszeit

S Pulsfrequenz

S Hintergrundstrom

S Ka

S Ki

Eine Tabelle mit den Einstellbereichen der Parameter befindet sich im “ANHANG”

unter Punkt 10.

2.5 Start-- und Stoppeinstellungen

Folgende Einstellungen beeinflussen den Start-- und Stoppablauf beim

MIG/MAG--Schweißen.

Unter der jeweiligen Überschrift sind alle Einstellungen aufgeführt, die einen Einfluß

auf den Startverlauf und den Abschluß der Schweißarbeiten haben.

Starteinstellungen Stoppeinstellungen

S Gasvorströmung S Gasnachströmung

S Kriechstart

S Warmstart

S Warmstartzeit

S Steigerung der Drahtvors-

chubgeschwindigkeit (2

m/Min, sofern nicht anders

angegeben)

S Spannungssteigerung (nur

außerhalb der Synergies-

tellung)

S Nachbrennzeit

S Abriebimpuls (nur bei KURZBOGEN/

SPRÜHBOGEN außerhalb der

Synergiestellung)

S Kraterfüllung

S Kraterfüllzeit

S Endgültige Drahtvorschubgeschwin-

digkeit

S Endgültige Spannung (nur außerhalb

der Synergiestellung)

Es gibt drei verschiedene Funktionen, die beim Start und Stopp des Schweißvor-

gangs bestimmte Anforderungen erfüllen. Die Auswahl dieser Funktionen und

ergänzende Einstellungen werden im Startdatenmenü bzw. im Stoppdatenmenü

vorgenommen.

-- 1 3 --bu10d12g

Warmstart

Die Warmstart--Funktion kommt zum Einsatz, wenn man beim Start einen heißeren

Lichtbogen haben möchte, um Schweißfehler am Anfang der Schweißfuge zu

vermeiden.

Kraterfüllung

Die Kraterfüllfunktion sorgt dafür, daß es leichter ist, Poren und Kraterbildung im

Grundwerkstoff am Ende des Schweißvorganges zu vermeiden.

Kriechstart

Die Kriechstartfunktion sorgt für eine geringe Anlaufgeschwindigkeit und eignet sich

zur Sicherstellung des bestmöglichen Starts. Die Kriechstartgeschwindigkeit beträgt

50% der eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die Funktion ist bei Lieferung

aktiviert.

HINWEIS! Die Aktivierung/Deaktivierung der Funktionen Warmstart, Kriechstart und

Kraterfüllung kann mit den “weichen“ Tasten vorgenommen werden, siehe Abschnitt

“MIG/MAG--Konfigurierung“ unter Punkt 9.2.4.2.

In den Menüs Startdaten und Stoppdaten werden auch die Werte für folgende

Parameter eingestellt.

Gasvor-- u n d Gasnach strömung

Die Parameter Gasvor-- und Gasnachströmung geben vor, wie lange das Schutzgas

vor und nach dem Schweißvorgang strömen soll.

Nachbrennzeit

Mit der Nachbrennzeit wird der Kontakdüsenabstand nach Abschluß der

Schweißarbeiten eingestellt.

2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt

Die folgenden drei Funktionen können genau wie Warmstart etc. auf die weichen

Taste verlegt werden, siehe Beschreibung im Abschnitt “MIG/MAG--Konfigurierung“

unter Punkt 9.2.4.2.

Gasströmun g

Die Gasströmungsfunktion dient zur Füllung der Gasschläuche mit Schutzgas oder

zur Messung des Gasstroms. Bei eingedrückter Taste fließt das Gas, bei

freigegebener Taste wird die Zufuhr unterbrochen.

Kaltdrahtvorschub

Diese Funktion kommt zum Einsatz, wenn der Draht beim Laden einer neuen

Drahtspule manuell vorgeschoben werden soll. Bei Betätigung der Taste wird der

Draht solange vorgeschoben, bis die Taste wieder freigegeben wird.

Zweitakt oder Viertakt

Beim MIG/MAG--Schweißen kann der Abzug auf zwei Weisen funktionieren: im

2--Takt-- oder im 4--Takt--Betrieb. Die Umschaltfunktion von 2--Takt-- auf

4--Takt--Betrieb kann auf eine der variablen Tasten gelegt werden.

Der Unterschied zwischen 2--Takt-- und 4--Takt--Betrieb geht zusammen mit anderen

Funktionen des Start-- und Stoppablaufs aus der nachstehenden Abbildung hervor.

-- 1 4 --bu10d12g

Zweitakt

Gas-

vorströmung

Krater

füllung

Gas-

nachströmung

Kraterfüllungsdaten

1

2

Schweißen

Warm

Start

Im Zweitaktbetrieb wird eine eventuelle Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug

(1) betätigt wird. Anschließend steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte

oder eventuell eingestellten Warmstartwerte an.

Wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (2), fängt die eventuell gewählte

Kraterfüllung an. Anschließend gehen die Werte der Schweißdaten wieder auf Null

zurück, und eine eventuelle Gasnachströmung schließt den Schweißvorgang ab.

HINWEIS! Wenn der Brennerkontakt während der Kraterfüllung wieder betätigt wird,

kann man das Schweißen über einen beliebigen Zeitraum mit den Enddaten der

Kraterfüllung verlängern (gestrichelte Linie).

Die Kraterfüllung kann auch abgebrochen werden, indem der Brennerkontakt

während der Kraterfüllung schnell eingedrückt und wieder freigegeben wird.

Viertakt

Krater

füllung

Gas-

nachströmung

Gas-

vorströmung

1

2

3

4

Kraterfüllungsdaten

Schweißen

Warm

Start

Im Viertaktbetrieb wird die Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug (1) betätigt

wird. Wird er freigegeben (2), steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte

an. Wird der Abzug erneut eingedrückt (3), wird eine eventuelle Kraterfüllung

eingeleitet. Anschließend sinken die Werte der Schweißdaten auf Stoppdaten ab.

Eine eventuelle Gasnachströmung startet, wenn der Abzug freigegeben wird (4).

HINWEIS! Die Kraterfüllung hört auf, wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (4).

Wird der Kontakt stattdessen eingedrückt gehalten, wird der Schweißvorgang mit

den Enddaten der Kraterfüllung fortgesetzt (gestrichelte Linie).

-- 1 5 --bu10d12g

2.7 MIG/MAG--Konfigurierung

Siehe unter Punkt 9.2.4.

2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG

Nachstehend folgt ein Einstellungsbeispiel für das MIG/MAG--Schweißen mit

Kurz--/Sprühlichtbogen. Die Einstellung für das Pulsverfahren erfolgt in ähnlicher

Weise. Das Beispiel geht davon aus, daß die Schweißstromquelle sich in

Synergiestellung befindet.

2.8.1 Grundeinstellungen

Im Hauptmenü können die Einstellungen vorgenommen werden, die mit der Auswahl

des Verfahrens und des Materials zu tun haben.

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.

Hier werden die folgenden fünf Einstellungen vorgenommen:

S VERFAHREN = MIG/MAG

S VERFAHRENSVARIANTE = KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN

S ZUSATZWERKSTOFF = Fe

S SCHUTZGAS = Ar+8%CO2

S DRAHTDURCHMESSER = 1,2 mm

Prozeß

ESAB LUD 450

Die erste Einstellung

bezieht sich auf den

Schweißprozeß.

Pfeiltasten so

bewegen, daß

VERFAHREN

gekennzeichnet wird.

Auf Betätigung von

AUSFÜHR (ENTER)

erscheint eine Liste

mit

Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.

ZUSATZWERKSTOFF: AlSi

SCHUTZGAS: Ar

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

Postitionsanzeige in die Zeile für MIG/MAG in der

Liste bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.

Somit wurde der Verfahren auf MIG/MAG eingestellt.

MIG/MAG

E--HAND

WIG

FUGENHOBELN

KURZ/SPRÜH

IMPULS

Baustahl

Hochlegiert

Duplex

Al mg

Al si

Metallpulver FD

Rutiler FD

-- 1 6 --bu10d12g

Verfahren

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so

bewegen, daß

VERFAHRENS--

VARIANTE

gekennzeichnet wird.

Auf Betätigung von

AUSFÜHR (ENTER)

erscheint eine Liste

mit

Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.

ZUSATZWERKSTOFF : AlSi

SCHUTZGAS: Ar

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE ENTER

Positionsanzeige in die Zeile für KURZ--/SPRÜHLICHT

BOGEN in der Liste stellen und AUSFÜHR (ENTER)

betätigen. Somit wurde das Verfahren auf

KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN eingestellt.

Drahtart

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so

bewegen, daß

ZUSATZWERK--

STOFF

gekennzeichnet wird.

Auf Betätigung von

AUSFÜHR (ENTER)

erscheint eine Liste

mit

Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERKSTOFF: AlSi

SCHUTZGAS: Ar

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

Bei diesem Listenbeispiel gibt es so viele Alternativen,

daß sie nicht gleichzeitig angezeigt werden können.

Der Pfeil in der unteren rechten Ecke zeigt an, daß es

weitere Möglichkeiten gibt, die sichtbar werden, wenn

man sich in der Liste nach unten bewegt.

Positionsanzeige in die Zeile mit Baustahl bringen

und AUSFÛHR (ENTER) betätigen. Somit wurde die

Zusatzverkstoff auf Baustahl eingestellt.

CO2

Ar+20 % CO2

Ar+2 % O2

Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2

Ar+25 % CO2

Ar+15%CO2+5%O2

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.6 mm

-- 1 7 --

bu10d12g

Schutzgas

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so

bewegen, daß

SCHUTZGAS

gekennzeichnet wird.

Auf Betätigung von

AUSFÜHR erscheint

eine Liste mit

Wahlmöglichkeiten

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERSTOFF: Baustahl

SCHUTZGAS: Ar

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

Positionsanzeige in die Zeile für Ar+8%CO2

bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit

wurde die Einstellung SCHUTZGAS = Ar+8%CO2

vorgenommen.

Drahtmaße

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so

bewegen, daß

DRAHTDURCH--

MESSER

gekennzeichnet wird.

Auf Betätigung von

AUSFÜHR (ENTER)

erscheint eine Liste mit

Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl

SCHUTZGAS: Ar+8%CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE ENTER

Positionsanzeige in die Zeile für 1,2 mm bringen

und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit wurde das

Drahtmaß auf 1,2 mm eingestellt.

-- 1 8 --bu10d12g

Die nächste Zeile im Hauptmenü heißt ZUSATZFUNKTIONEN. Zu diesen

Funktionen steht mehr im Kapitel “ZUSATZFUNKTIONEN“ Siehe unter Punkt 9.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERKSTOFF Baustahl

SCHUTZGAS: Ar+8%CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST

MODE

ENTER

2.8.2 Schweißdateneinstellungen

Im Einstellungsmenü können die Werte für verschiedene Schweißparameter wie

Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt werden. Bei Aktivierung

der Synergiefunktion übernimmt ein Mikroprozessor mehrere dieser Einstellungen.

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.

Einstellmenü durch Betätigung der EINSTELL--Taste aufrufen. Jetzt werden folgende

Einstellungen vorgenommen:

S DRAHTVORSCHUB. = 10.0 m/min

Drahtvorschub

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

Cursor in die Zeile

DRAHTVORSCH.

stellen. Einstellung

von 10.0 m/Min

durch

Schritteinstellung

mit:

SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V

DRAHTVORSCHUB.:

*

10.0 m/min

DROSSEL: 85 %

SYNERGIEMODUS EIN

STARTWERTE .

STOPWERTE . .

KRATER

FÜLLEN

HOT

START

4--

TAKT

ENDE

Im Einstellungsmenü kann man jetzt auch die Werte sehen, die der Mikroprozessor

für Spannung und Induktanz eingestellt hat.

Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.

-- 1 9 --bu10d12g

2.8.3 Startdateneinstellungen

Im Startdatenmenü kann man Einstellungen vornehmen, die den Startablauf beim

MIG/MAG--Schweißen beeinflußen. Hier wird folgendes eingestellt:

S GASVORSTRÖMUNG = 0,8 s

S KRIECHSTART = JA

S WARMSTART = JA

S WARMSTART--Zeit = 1,0 s

S WARMSTART--Drahtvorschub = +2,5 m/min

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.

Einstellmenü durch Betätigung der Einstelltaste aufrufen.

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Die

Positionsanzeige in

die Zeile

STARTWERTE

bringen und

AUSFÜHR

(ENTER)

betätigen.

SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V

DRAHTGESCHW.:

*

10.0 m/min

DROSSEL: 85 %

SYNERGIEMODUS EIN

STARTWERTE .

STOPWERTE . .

ENDE AUSFÜHR

Gasvorströmungszeit

Hier wird die Zeit angegeben, in der das Schutzgas vor dem Beginn des Schweißens

strömen soll.

STARTWERTE, SYNERGIEMODUS

Die

Positionsanzeige in

die Zeile für

GASVORSTRÖM--

UNG bringen und

0,8 s mit einer der

Plus/Minus--Tasten

einstellen.

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s

KRIECHSTART: JA

HOTSTART: NEIN

KRATER

FÜLLEN

HOT

START

4--

TAKT

ENDE ENTER

-- 2 0 --bu10d12g

Kriechstart

Hier wird lediglich angegeben, ob die Kriechstart--Funktion benutzt werden soll oder

nicht, d. h. JA oder NEIN. Drahtvorschubgeschwindigkeit und Kriechstartzeit sind

voreingestellt und können nicht geändert werden.

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

Die

Positionsanzeige in

die Zeile

KRIECHSTART

bringen und JA mit

einer der Plus/

Minus--Tasten

einstellen

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s

KRIECHSTART: JA

HOTSTART: NEIN

KRATER

FÜLLEN

HOT D

START

4--

TAKT

ENDE ENTER

Warmstart

Zunächst wird angegeben, ob die Warmstartfunktion gewünscht wird oder nicht. Soll

die Warmstartfunktion benutzt werden, wird anschließend die Warmstart--Zeit und

eine eventuelle Steigerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit eingegeben.

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

Die

Positionsanzeige in

die Zeile HOT

START bringen

und JA mit einer

der Plus/Minus--

Tasten einstellen.

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s

KRIECHSTART: JA

HOTSTART: NEIN

HOTSTART--ZEIT: 10 s

DRAHTVORSCHUB.: 2.0 m/min

KRATER

FÜLLEN

HOT D

START

4--

TAKT

ENDE ENTER

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

Die

Positionsanzeige in

die Zeile HOT

START ZEIT

bringen und 1,0 s

mit einer der

Plus/Minus--

Tasten einstellen.

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s

KRIECHSTART: JA

HOTSTART: JA

HOTSTART--ZEIT: 1.0 s

DRAHTVORSCHUB: 2.0 m/min

KRATER

FÜLLEN

HOT D

START

4--

TAKT

ENDE

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