Fagor CNC 8060 for lathes Benutzerhandbuch

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8060

8065

CNC

Bedienhandbuch (TC)

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Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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INDEX

Über das Produkt - CNC 8060...................................................................................................... 7

Über das Produkt - CNC 8065.....................................................................................................11

CE-Konformitätserklärung und Garantiebedingungen................................................................ 17

Versionsübersicht - CNC 8060 ................................................................................................... 19

Versionsübersicht - CNC 8065 ................................................................................................... 21

Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 23

Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 27

CNC-Wartung ............................................................................................................................. 29

KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE

1.1 Zugriff auf den Dialogmodus.......................................................................................... 31

KAPITEL 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB

2.1 Einleitung ....................................................................................................................... 34

2.1.1 Standard Bildschirm der Dialog-Arbeitsweise ............................................................ 34

2.1.2 Hilfsbildschirm der Dialog-Arbeitsweise ..................................................................... 35

2.1.3 Edition eines Zyklus ................................................................................................... 37

2.1.4 Simulation eines Zyklus ............................................................................................. 38

2.1.5 Ausführung eines Zyklus............................................................................................ 39

2.2 Operationen mit den Achsen. ........................................................................................ 40

2.2.1 Maschinenreferenzsuche. .......................................................................................... 40

2.2.2 Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb) .......................................... 41

2.2.3 Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder).................................................. 43

2.2.4 Achsverstellung in eine Position ................................................................................ 45

2.2.5 Koordinatenvoreinstellung.......................................................................................... 45

2.3 Steuerung der Spindel ................................................................................................... 46

2.4 Werkzeuganwahl und -wechsel ..................................................................................... 47

2.5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren.............................................................. 47

2.6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen.

48

2.7 Eichung des Werkzeugs ................................................................................................ 49

2.7.1 Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster................................................ 51

2.7.2 Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster..................................... 55

2.7.3 Die automatische Kalibrierung mit dem Messtaster und Festzyklus (geometrische

Einstellung „Ebene") .................................................................................................. 58

2.7.4 Die automatische Kalibrierung mit dem Messtaster und Festzyklus (geometrische

Einstellung „Dreiflächner").......................................................................................... 60

KAPITEL 3 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN

3.1 Feste Zyklen, die im Editor verfügbar sind..................................................................... 63

3.2 Profileditor konfigurieren. .............................................................................................. 65

3.3 Modus Teach-in. ........................................................................................................... 66

3.4 Daten-, Profil und Symbolauswahl................................................................................. 67

KAPITEL 4 FESTZYKLUSEDITOR. ZYLINDERDREHZYKLUS UND PLANDREHEN.

4.1 Einfacher Zylinderdrehzyklus......................................................................................... 70

4.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 73

4.2 Langdrehzyklus mit Abrundung des Scheitels. .............................................................. 75

4.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 79

4.3 Einfacher Plandrehzyklus. ............................................................................................. 81

4.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 84

4.4 Plandrehzyklus mit Abrundung des Scheitels................................................................ 86

4.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 90

4.5 Zyklus für das Abfasen des Scheitels ............................................................................ 92

4.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 97

4.6 Abfasungszyklus zwischen Punkten. ............................................................................. 99

4.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 104

4.7 Zyklus für das Abfasen des Scheitels 2. ...................................................................... 106

4.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 111

4.8 Zyklus für die Abrundung des Scheitels....................................................................... 113

4.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 118

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CNC 8060

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4.9 Rundungszyklus zwischen Punkten. ........................................................................... 120

4.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 125

KAPITEL 5 FESTZYKLUSEDITOR. GEWINDESCHNEIDEN.

5.1 Längsgewindeschneidzyklus. ...................................................................................... 128

5.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 132

5.2 Konisches Gewindeschneidzyklus............................................................................... 133

5.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 138

5.3 Plangewindeschneidzyklus.......................................................................................... 139

5.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 143

5.4 Arbeitszyklus zur Gewindenachbearbeitung................................................................ 144

5.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 150

5.5 Gewindeschneidzyklus mit n Eingängen. .................................................................... 151

5.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 156

KAPITEL 6 FESTZYKLUSEDITOR. NUTENFRÄSEN.

6.1 Das Nutwerkzeug kalibrieren (Formfaktor). ................................................................. 158

6.1.1 Außen-Längsnutenfräsen. ....................................................................................... 158

6.1.2 Innen-Längsnutenfräsen. ......................................................................................... 159

6.1.3 Planeinstechen. ....................................................................................................... 160

6.2 Einfacher Längsnutfräszyklus...................................................................................... 161

6.2.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 165

6.3 Einfacher Frontal-Längsnutfräszyklus ......................................................................... 167

6.3.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 171

6.4 Geneigter Längsnutfräszyklus. .................................................................................... 173

6.4.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 178

6.5 Geneigter Frontal-Längsnutfräszyklus......................................................................... 180

6.5.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 185

6.6 Trennzyklus. ................................................................................................................ 187

6.6.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 190

KAPITEL 7 FESTZYKLUSEDITOR. PROFILE.

7.1 Zyklus für das Punktedrehen. ...................................................................................... 192

7.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 198

7.1.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 199

7.2 Zyklus für Profildrehen................................................................................................. 200

7.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 207

7.2.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 208

7.3 Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene......................................................................... 214

7.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 218

7.4 Die rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene..................................................... 219

7.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 224

7.5 Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene........................................................... 225

7.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 229

7.6 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene. ............................... 230

7.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 234

7.7 Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene.............................................................. 235

7.7.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 240

7.8 Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene. .............................................................................. 241

7.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 245

7.9 Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene.................................................... 246

7.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 251

7.10 Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ........................................................... 252

7.10.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 256

7.11 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ............................... 257

7.11.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 261

7.12 Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene. .................................... 262

7.12.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 267

KAPITEL 8 FESTZYKLUSEDITOR. LÄNGSBEARBEITUNGEN.

8.1 Ankörnen. .................................................................................................................... 270

8.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 273

8.2 Bohren. ........................................................................................................................ 274

8.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 277

8.3 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer....................................................................... 278

8.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 280

8.4 Mehrfachankörnen....................................................................................................... 281

8.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 284

8.5 Mehrfachbohrungen..................................................................................................... 285

8.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 289

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CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

8.6 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer......................................................... 290

8.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 293

8.7 Mehrfachräumen.......................................................................................................... 294

8.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 297

8.8 Mehrfachausbohren. .................................................................................................... 298

8.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 302

8.9 Mehrfachausfräsen der Bohrung ................................................................................. 303

8.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 306

8.10 Mehrfachausfräsen des Gewindes. ............................................................................. 307

8.10.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 311

8.11 Mehrfachkeilnuten........................................................................................................ 312

8.11.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 316

KAPITEL 9 FESTZYKLUSEDITOR. POSITIONIERUNGEN.

9.1 Zyklus der Positionierung............................................................................................. 318

9.2 Positionierungszyklus mit M-Funktionen...................................................................... 320

KAPITEL 10 FESTZYKLUSEDITOR. MEHRFACHPOSITIONIERUNGEN.

10.1 Mehrfachbearbeitung in gerader Linie. ........................................................................ 324

10.1.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 325

10.2 Mehrfachbearbeitung im Kreisbogen. .......................................................................... 326

10.2.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 327

10.3 Mehrfachbearbeitung im Parallelogramm. ................................................................... 328

10.3.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 329

10.4 Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung................................................................... 330

10.4.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 331

10.5 Mehrfachbearbeitung Random .................................................................................... 332

10.5.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 332

KAPITEL 11 NORMGEWINDE

11.1 Metrisches Normalgewinde — M (S.I.) ........................................................................ 334

11.2 Metrisches Feingewinde — M (S.I.F.).......................................................................... 335

11.3 Whitworth normalgängiges — BSW (W.)..................................................................... 336

11.4 Whitworth feingängiges Gewinde — BSF.................................................................... 337

11.5 Uni-Amerikanisches Normalgewinde — UNC (NC, USS)............................................ 338

11.6 Uni-Amerikanisches feingängiges Gewinde — UNF (NF, SAE) .................................. 339

11.7 Whitworth-Gasgewinde — BSP ................................................................................... 340

11.8 Gewinde für Rohre der Erdölbranche — A.P.I............................................................. 341

KAPITEL 12 PROGRAMMIERSPEICHERUNG

12.1 Liste des abgespeicherten Programms ....................................................................... 343

12.2 Editieren eines neuen Werkstückprogramms .............................................................. 344

12.3 Löschen eines Werkstückprogramms.......................................................................... 344

12.4 Ein Zyklus an jedem Werkstückprogramm einfügen.................................................... 344

12.5 Ein Zyklus an aktuellem Werkstückprogramm einfügen. ............................................. 344

KAPITEL 13 BEARBEITUNG UND SIMULATION

13.1 ein Werkstückprogramm ausführen ............................................................................. 346

13.1.1 Durchführung eines Teils des Werkstückprogramms. ............................................. 346

13.1.2 Grafikbildschirm in Ausführung ................................................................................ 347

13.2 ein Werkstückprogramm simulieren............................................................................. 348

13.2.1 Simulieren eines Teils des Werkstückprogramms. .................................................. 348

13.2.2 Grafikbildschirm bei der Simulierung ....................................................................... 349

13.2.3 Simulationsoptionen................................................................................................. 350

13.3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ......................................... 351

13.3.1 Simulation eines Zyklus ........................................................................................... 351

13.3.2 Ausführung eines Zyklus.......................................................................................... 352

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Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8060

GRUNDMERKMALE.

(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat

Grundmerkmale. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Anzahl der Achsen. 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 6

Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 3 1

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 57577

Interpolierende Achsen. 44444

Anzahl Magazin. 1 1 1 1 bis 2 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 2 1

Anzahl der Handräder. 1 bis 3

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos

Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Gültig für CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

N

I

C

H

T

K

A

T

A

L

O

G

I

S

I

E

R

T

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -

Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -

Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

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(REF: 1807)

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]).

Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen kennenzulernen.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Zusätzliche Achse.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Zusätzlicher Kopf.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Zusätzliches Lager.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Zusätzlicher Kanal.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.

SOFT DIGITAL SERCOS

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über

FSYS nutzen und durchführen.

SOFT EDIT/SIMUL

Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).

Es können Programmstück bearbeitet, verändert und

simuliert werden.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Radiuskompensation.

Die Werkzeugkompensation gestattet die

Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den

Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung

der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird

vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je

nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert

werden muss.

SOFT PROFILE EDITOR

Profileditor.

Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-

Dateien importiert werden.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

F3D-Grafiken

Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen.

Während der Bearbeitung zeigen die F3D-Grafiken in

Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des

Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus

jederzeit sichtbar ist. Die F3D-Grafiken können bis zu 4

Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten

gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.

Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt

werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem

beliebigen Winkel angezeigt werden.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).

Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen

ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben

oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es

muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet werden.

SOFT 60 RTCP

RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).

Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für

die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6

Achsen.

SOFT 60 C AXIS

C-Achse.

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann

mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der

einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert

oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in

den Maschinenparametern zu aktivieren.

SOFT 60 Y AXIS

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.

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CNC 8065

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(REF: 1807)

SOFT 60 TANDEM AXES

Tandem-Achsen.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Synchronisation der Achsen und Spindeln.

Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten

synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in

Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die

Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der

Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und

programmiert.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

HSSA-II Bearbeitungssystem.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT 60 PROBE

Meßtasterfestzyklen.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und

G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und

die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der

Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der

Werkzeuge unterstützen).

Im Lasermodell wird nur die Funktion G100 ohne Zyklen

aktiviert.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Gesprächs-Nutzerzyklen.

Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.

SOFT 60 PROGTL3

Programmiersprache ProGTL3.

Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von

Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe

CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,

Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise

für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die

Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils

sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.

SOFT 60 PPTRANS

Werkstückprogramm Übersetzer.

Über den Programmübersetzer können Fagor-

Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code

übersetzt werden.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen von Dritten.

Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-

Module.

SOFT MAB SYSTEM.

MAB-Regler.

Sercos-Verbindungen mit MAB-Reglern.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Diese Funktion ist nur für Regulationssysteme mit Sercos-

Bus verfügbar. Sie ist vor allem für Lasermaschinen für

das Schneiden von dicken Blechen bestimmt, wobei CNC

mehrere PWM-Impulse für die Steuerung der

Laserpotenz bei der Durchbohrung des Ausgangspunkts

erzeugt.

Diese Eigenschaft ist für das Schneiden von äußerst

starken Blech unabdingbar und benötigt zwei digitale

Schnellausgänge in der zentralen Einheit benötigt

werden. Mit dieser neuen Eigenschaft muss das OEM

keine externen Vorrichtungen installieren und

programmieren, womit die Maschinenkosten sowie der

Installationsaufwand verringert wird. Der Endnutzer

genießt die Vorteile der Funktion "Mit PWM schneiden",

die die Benutzung und Programmierung vereinfacht.

SOFT 60 GAP CONTROL

Gap-Steuerung.

Sie ist vor allem für Lasermaschinen ausgelegt. Mit der

Gap-Steuerung kann die feste Distanz zwischen dem

Laserausgang und der Blechoberfläche beibehalten

werden. Diese Distanz wird über einen CNC-

verbundenen Sensor berechnet, sodass CNC

Abweichungen des Sensors im Vergleich zur

programmierten Distanz mit zusätzlichen Bewegungen

auf der für die Gap programmierte Achse ausgleicht.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung

an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die

möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen

liegt.

FMC

Fagor Machining Calculator.

Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu

bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge

(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,

die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für

diese Vorgänge ermöglicht.

FFC

Fagor Feed Control.

Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors

ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus

programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit

durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den

Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override

beeinflusst werden.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Lizenz für temporäre Nutzung

Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre

Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem

bestimmten Datum.

BLANKE SEITE

·10·

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·11·

(REF: 1807)

ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8065

GRUNDMERKMALE.

Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 4

Anzahl der Achsen. 3 bis 6 5 bis 8 5 bis 12 8 bis 28

Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 4 1 bis 4

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 16 32

Anzahl Magazin. 1 1 1 bis 2 1 bis 4

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option

Grundmerkmale. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4

Anzahl der Achsen. 3 bis 5 5 bis 7 5 bis 12 8 bis 28

Anzahl der Spindeln. 2 2 3 bis 4 3 bis 4

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 9 16 32

Anzahl Magazin. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option

Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·12·

(REF: 1807)

(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig 1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat

Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Gültig für CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

N

I

C

H

T

K

A

T

A

L

O

G

I

S

I

E

R

T

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -

Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -

Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·13·

(REF: 1807)

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]).

Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen

kennenzulernen.

SOFT ADDIT AXES

Zusätzliche Achse.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.

SOFT ADDIT SPINDLES

Zusätzlicher Kopf.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Zusätzliches Lager.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.

SOFT ADDIT CHANNELS

Zusätzlicher Kanal.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen

Begrenzen Sie auf 4 die Anzahl der Achsen, die CNC

gleichzeitig interpolieren kann.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über

FSYS nutzen und durchführen.

SOFT OPEN SYSTEM

Offenes System.

CNC ist ein geschlossenes System, das alle

erforderlichen Eigenschaften für die Bearbeitung von

Programmstücken. Zudem verwenden einige Kunden

gelegentlich Anwendungen von Dritten, um Maßnahmen

vorzunehmen, Statistiken zu erstellen oder neben der

Bearbeitung von Programmstücken andere Aufgaben

vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT DIGITAL SERCOS

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT EDIT/SIMUL

Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).

Es können Programmstück bearbeitet, verändert und

simuliert werden.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Kombinierte Maschine.

Eine kombinierte Maschine ermöglicht Fräs- und

Drehzyklen. Bei Drehungen auf der Y-Achse können

Taschen, Naben und sogar unregelmäßige Taschen mit

Inseln über Fräszyklen umgesetzt werden. Die

Drehzyklen können in Fräsmaschinen vorgenommen

werden, die über eine Drehachse verfügen, die als C-

Achse funktioniert.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

IEC 61131 Sprache

IEC 61131 ist eine PLC-Programmiersprache, sehr

beliebt auf alternativen Märkten und gelangt langsam auf

den Markt von Maschinenwerkzeugen. Mit dieser

Leistung kann PLC in der üblichen Fagor-Sprache oder im

Format IEC 61131 programmiert werden.

Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS

(83700201) erforderlich.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Radiuskompensation.

Die Werkzeugkompensation gestattet die

Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den

Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung

der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird

vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je

nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert

werden muss.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).

Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen

ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben

oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es

muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet

werden.

Bedienhandbuch (TC)

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CNC 8065

·14·

(REF: 1807)

SOFT PROFILE EDITOR

Profileditor.

Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-

Dateien importiert werden.

SOFT HD GRAPHICS

HD-Grafiken.

Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen.

Während der Bearbeitung zeigen die HD-Grafiken in

Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des

Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus

jederzeit sichtbar ist. Die HD-Grafiken können bis zu 4

Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten

gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.

Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt

werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem

beliebigen Winkel angezeigt werden.

In einem System mit verschiedenen Kanälen wird für

diese Leistung der Prozessor MP-PLUS (83700201)

benötigt.

SOFT RTCP

RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).

Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für

die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6

Achsen.

Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS

(83700201) erforderlich.

SOFT C AXIS

C-Achse.

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann

mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der

einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert

oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in

den Maschinenparametern zu aktivieren.

SOFT Y AXIS

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.

SOFT TANDEM AXES

Tandem-Achsen.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation der Achsen und Spindeln.

Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten

synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in

Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die

Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der

Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und

programmiert.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Kalibrierung der Kinematik.

In diesem Arbeitsmodus können erstmals Kinematiken

kalibriert und in bestimmten Abständen erneut kalibriert

werden, um mögliche Abweichungen zu korrigieren, die

bei im Arbeitsalltag bei der Maschine auftreten können.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

HSSA-II Bearbeitungssystem.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Tangentiale Steuerung.

Die Tangentialkontrolle macht es möglich, dass eine

Rotationsachse immer dieselbe Ausrichtung hinsichtlich

des programmierten Weges behält. Die Bahn zur

Bearbeitung wird auf den Achsen der aktiven Fläche

definiert und die CNC behält die Ausrichtung der

Rotationsachse während der gesamten Bahn bei.

SOFT PROBE

Meßtasterfestzyklen.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und

G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und

die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der

Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der

Werkzeuge unterstützen).

SOFT CONV USER CYCLES

Gesprächs-Nutzerzyklen.

Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.

SOFT 70 PROGTL3

Programmiersprache ProGTL3

Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von

Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe

CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,

Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise

für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die

Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils

sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.

SOFT PPTRANS

Werkstückprogramm Übersetzer.

Über den Programmübersetzer können Fagor-

Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code

übersetzt werden.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen von Dritten.

Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-

Module.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Mittlere und große volumetrische Kompensation.

Die Maschinen mit 5 Achsen werden im Allgemeinen zur

Herstellung von großen Werkstücken verwendet. Die

Präzision der Werkstücke ist auf die

Produktionstoleranzen der Maschine und durch die

Auswirkungen der Temperaturen während der

Bearbeitung begrenzt.

In Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sind die

Bearbeitungsansprüche für die klassischen

Kompensationswerkzeuge zu hoch. Die volumentrische

FVC-Kompensation soll die Einstellwerkzeuge der

Maschine ergänzen. Bei der Erfassung des gesamten

Arbeitsaufwands der Maschine, ist CNC die exakte

Position des Werkzeugs jederzeit bekannt. Nach der

Anwendung der erforderlichen Kompensationen, bietet

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·15·

(REF: 1807)

das daraus resultierende Stück die gewünschte Präzision

und Toleranz.

Je nach Maschinengröße gibt es 2 Optionen von 10 m³ bis

über 10 m³.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung

an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die

möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen

liegt.

FMC

Fagor Machining Calculator.

Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu

bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge

(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,

die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für

diese Vorgänge ermöglicht.

FFC

Fagor Feed Control.

Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors

ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus

programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit

durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den

Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override

beeinflusst werden.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Lizenz für temporäre Nutzung

Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre

Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem

bestimmten Datum.

BLANKE SEITE

·16·

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·17·

(REF: 1807)

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND

GARANTIEBEDINGUNGEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).

GARANTIEBEDINGUNGEN

Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).

BLANKE SEITE

·18·

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·19·

(REF: 1807)

VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8060

Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird.

Ref. 1402

Ref. 1412

Software V01.00

8060. Erste Version.

Software V01.10

Benutzerparameter.

Software V01.10.03

Arbeitsablaufeditor. Neue Option der Konfiguration. Die Anfangs- und Endpunktes des

Plangewindeschneidens und Gewindenachbearbeitung umkehren.

Zyklen des Editors.

• Ankörnen.

• Mehrfachankörnen

• Mehrfachräumen

• Mehrfachausbohren

• Mehrfachausfräsen der Bohrung

• Mehrfachausfräsen des Gewindes.

• Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der

ZC/YZ-Ebene.

• Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der

XC/XY-Ebene.

Neue Zyklen im Editor.

Zyklen des Editors.

• Längsgewindeschneiden.

• Konisches Gewindeschneiden.

• Gewindenachbearbeitung (außer

Plangewindeschneiden).

• Mehrgängige Gewinde-Eingänge.

Genormte Gewinde A.P.I.

Zyklen des Editors.

• Konisches Gewindeschneiden.

• Plangewindeschneiden

• Gewindeüberholung.

• Gewinde mit mehreren Eingängen.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit, mehr Werkzeug-Eindringarten zu

programmieren, Eindringung pro Endflanke, Eindringung per Zickzack

(wechselt zwischen Radial- und Endflanke) und Eindringung in Zickzack

(wechselt zwischen Anfangs- und Endflanke).

Zyklen des Editors.

• Längsgewindeschneiden.

• Konisches Gewindeschneiden.

• Gewinde mit mehreren Eingängen.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit, Gewinde mit variablen Steigungen zu

programmieren.

Zyklen des Editors.

• Konisches Gewindeschneiden.

• Gewindeüberholung.

Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit eine Teilüberprüfung der Gewinde

vorzunehmen.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit, Gewinde mit Beginn und/oder

Ende in einer anderen Richtung zu deren Geometrie durchzuführen.

Diese Option gestattet die Herstellung von Gewinden, die weder an

„Ecken" beginnen noch enden.

Zyklen des Editors.

• Gewindeüberholung.

Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit die Anzahl der Eingänge der

Gewindenachbearbeitung.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit der Programmierung der

Plangewindenachbearbeitung.

• Erhöhung der programmierten Gewindetiefe (h), indem die

Geometrie aufrechterhalten wird.

Zyklen des Editors.

• Längsgewindeschneiden.

• Konisches Gewindeschneiden.

• Plangewindeschneiden

• Gewindeüberholung.

• Gewinde mit mehreren Eingängen.

Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit Blindgewinde auszuführen.

• Der Zyklus bietet die Möglichkeit, dass der Gewindedurchlauf in der

Anzahl der Gewindegänge (threads) pro Zoll definiert wird.

Zyklen des Editors.

• Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit, auf der YZ-Ebene ein Profil definiert

werden kann.

Zyklen des Editors.

• Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit, auf der XZ-Ebene ein Profil definiert

werden kann.

Bedienhandbuch (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·20·

(REF: 1807)

Ref. 1709

Ref. 1807

Zyklen des Editors.

• Rechtwinklige Tasche auf der ZC/YC-Ebene.

• Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene.

• Vorentleerte Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene.

• 2D-Profil Tasche auf der ZC/YZ-Ebene.

• Rechtwinklige Tasche auf der XC/XY-Ebene.

• Kreistasche auf der XC/XY-Ebene.

• Vorentleerte Kreistasche auf der XC/XY-Ebene

• 2-D Profiltasche auf der XC/XY-Ebene.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit, dass eine Mehrfachwinkel

Positionierung hinzugefügt werden kann.

Zyklen des Editors.

• Punktedrehen

• Profildrehen.

Die Zyklen bieten die Möglichkeit ein Profil nach Strecken zu bearbeiten.

Zyklen des Editors.

• Mehrfachbohrungen.

• Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer.

• Mehrfachkeilnuten.

Den Namen der 3 Parameter ändern, die die Winkelpositionierung der

Spindel verändern; <cf stylename="Font_Symbol">a</cf> wird dann

heißen <cf stylename="Font_Symbol">w</cf>, <cf

stylename="Font_Symbol">b</cf> wird dann heißen <cf

stylename="Font_Symbol">Dw</cf> und N geht auf N<cf

stylename="Font_Symbol">w</cf>.

Zyklen des Editors.

• Punkten auf Linie.

• Punkten im Bogen.

• Rechteckig-Positionierung.

• Raster-Positionierung.

• Punkte in Random.

Der Editor gestattet, dass Mehrfachbearbeitungen (Zeile, Bogen, rechter

Winkel, Raster oder Zufall) zu den Taschen und den Längsbearbeitungen

hinzugefügt werden.

Software V01.60

Simulationsoptionen.

API-Gewinde. Im Handbuch wurde das Tempo der API-Gewinde korrigiert.

Software V01.70

Vertiefung mit Spanraum in allen Durchgängen. Zyklen des Editors.

• Einfaches Längsnuten.

• Einfaches Planeinstechen.

• Geneigtes Längseinstechen.

• Geneigtes Planeinstechen.

Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.

• Definieren Sie die Bearbeitungsstrategie; von innen nach

außen oder umgekehrt.

• Bearbeitungsrichtung definieren; im Uhrzeigersinn oder gegen

den Uhrzeigersinn.

Zyklen des Editors.

• 2D-Profil Tasche auf der ZC/YZ-Ebene.

• 2-D Profiltasche auf der XC/XY-Ebene.

Neuer Betrieb zur Beseitigung von Restmaterial aus dem

Schruppen.

Zyklen des Editors.

• Zyklus für Profildrehen.

Software V01.10.03

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Fagor CNC 8060 for lathes Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Fagor CNC 8060 for lathes Benutzerhandbuch

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