ESAB A6 DK Automatic welding machine Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0819 301 101 2009-10-20
A6 DK
Automatic welding machine
Betriebsanweisung
Änderungen vorbehalten.
DEUTSCH 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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A
DEUTSCH
1 SICHERHEIT 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 EINLEITUNG 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Allgemein 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Definitionen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Technische Daten 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Hauptbauteile 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Beschreibung der Hauptbauteile 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Allgemein 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Justierung der Bremsnabe 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Anschlüsse 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 BETRIEB 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Allgemein 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Schweißdraht laden 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Vorschubrolle austauschen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Neufüllen von Schweißpulver 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Transport der automatischen Schweißmaschine 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 WARTUNG 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Allgemein 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Täglich 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Periodisch 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 FEHLERSUCHE 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Allgemein 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Mögliche Fehler 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MASSBILD 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ZUBEHÖR 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ERSATZTEILLISTE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SafeArcS DE
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaß-
nahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder
in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den
Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung gestellt werden.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen
Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden,
das mit den Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche
Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und
Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein
mit:
der Bedienung
dem Standort des Notausschalters
der Funktionsweise
den geltenden Sicherheitsvorschriften
Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung be-
findet, wenn diese eingeschaltet wird.
dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet
wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
für den Zweck geeignet sein.
zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B.
Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
Achtung! Tragen Sie beim Wechsel des Drahts keine Schutzhand-
schuhe.
Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw.
tragen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen kön-
nen.
5. Schutz gegen andere Gefahren
Staubpartikel einer gewissen Größe können für Menschen gefährlich
sein. Aus diesem Grund ist ein Entlüftungssystem und eine Absauge-
vorrichtung zu installieren, um diese Gefahr zu eliminieren.
6. Sonstiges
Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorge-
nommen werden.
Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht
zugänglich sein.
Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des
Betriebs erfolgen.
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SafeArcS DE
WARNUNG, KLEMMGEFAHR!
Tragen Sie beim Wechsel des Drahts, der Vorschubwalzen und der
Drahtspule keine Schutzhandschuhe.
DE
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SafeArcS DE
DE
BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN
UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI
DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN
WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Kann den Tod bringen.
Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser
Schutzausrüstung berühren.
Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und
Schutzkleider tragen.
Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu
schützen.
FEUERGEFAHR
Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich
am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen
Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere
Gehörschützer.
Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN
Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER
INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
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hfb8d1ga
2 EINLEITUNG
2.1 Allgemein
Die automatische Schweißmaschine A6 DK ist zum Unter-Pulver-Schweißen (UP)
von Stumpf- und Kehlnähten vorgesehen.
Alle übrigen Applikationen sind verboten.
Die Maschine ist zusammen mit PEK und ESABs Schweißstromquelle LAF oder TAF
zu benutzen.
2.2 Definitionen
UP-Schweißen:
Beim Schweißen wird die Naht durch eine Pulverdecke geschützt.
2.3 Technische Daten
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DE
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2.4 Hauptbauteile
1. Fahrwagen
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Für Beschreibung der Hauptbauteile, siehe Seite 10.
DE
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2.5 Beschreibung der Hauptbauteile
2.5.1 Fahrwagen
Der Fahrwagen wird mit A6 VEC-Motoren (1)
angetrieben.
Er ist mit Handgriffen (2) und zwei
Stützrädern (3) ausgerüstet.
Die Handgriffe kommen beim Kippen
der Schweißmaschine rückwärts zur
Verwendung. Die Stützräder nehmen
dabei das Gewicht auf, und die
Maschine kann somit versetzt werden.
2.5.2 Drahtrichtwerk
Das Drahtrichtwerk kommt beim Führen und
Vorschub des Drahts in die Kontaktvorrichtung zur
Verwendung.
2.5.3 Drahtvorschubeinheit
Überträgt während der Schweißung den Schweißstrom zum Draht.
2.5.4 Steuerrad
Das Steuerrad ist an die Kontaktvorrichtung angeschlossen und steuert die
Schweißmaschine an der Schweißnaht entlang.
2.5.5 Motor mit Getriebe (A6 VEC)
Der Motor ist zum Vorschub des Schweißdrahts vorgesehen.
Für weitere Informationen über A6 VEC, siehe Betriebsanweisung 0443 393 xxx.
2.5.6 Steuereinheit (PEK)
Siehe Betriebsanweisung 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
2.5.7 Pulverabsauger (A6 OPC)
A6 OPC ist zum Absaugen von Überschußpulver vorgesehen.
Für weitere Informationen über A6 OPC, siehe Betriebsanweisung 0443 407 xxx.
2.5.8 Pulverbehälter / Pulverdüse / Pulverschlauch
Das Pulver wird im Pulverbehälter eingefüllt, und wird dann durch die
Pulverschlauch und die Pulverdüse zum Werkstück transportiert.
Die herabzulassende Menge Pulver wird durch das am Pulverbehälter angebrachte
Ventil gesteuert.
Siehe Neufüllen von Pulver auf Seite 15.
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3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
WARNUNG
Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,
deshalb ist besondere Vorsicht geboten.
3.2 Montage
3.2.1 Drahttrommel (Zubehör)
Die Drahttrommel (1) ist an Bremsnabe (2) angebracht.
Kontrollieren, daß der Mitbringer (3)
aufwärts zeigt.
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WARNUNG
Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von der Bremsnabe
abgleitet;
ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern,
siehe Anleitung neben der Bremsnabe.
3.3 Justierung der Bremsnabe
Die Bremsnabe ist justiert bei der Lieferung. Wenn
Neujustierung erforderlich ist, den Anweisungen
unten bitte folgen. Die Bremsnabe so justieren,
daß der Draht, wenn der Drahtvorschub aufhört,
ein bißchen schlaff ist.
Justierung des Bremsmoments:
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Drehung der Federn im Uhrzeigersinn ergibt ein kleineres Bremsmoment.
Drehung im Gegenuhrzeigersinn ergibt ein größeres Bremsmoment.
ACHTUNG! Die Federn ebensoviel drehen.
DE
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3.4 Anschlüsse
3.4.1 Allgemein
Steuereinheit PEK ist von einem Fachmann anzuschliessen.
Für Anschluß der Einheit A6 OPC, siehe Betriebsanweisung 0443 407 xxx.
Für Anschluß der Schweißstromquelle LAF/ TAF, siehe separate
Betriebsanweisungen.
3.4.2 Automatische Schweißmaschine (UP-Schweißen)
1. Steuerkabel (5) zwischen Stromquelle (3) und Bedieneinheit PEK (2)
anschließen.
2. Rückleiter (6) zwischen Schweißstromquelle (3) Werkstück (4) anschließen.
3. Schweißkabel (7) zwischen Schweißstromquelle (3) und Schweißautomaten (1)
anschließen.
4. Meßleitung (8) zwischen Schweißstromquelle (3) und Werkstück
anschließen (4).
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4 BETRIEB
4.1 Allgemein
WARNUNG!
Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen
und verstanden?
Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch
genommen werden!
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 5. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
Drahttyp und Schweißpulver so wählen, daß das Eigenschweißgut im Hinblick
auf die Analyse im großen und ganzen mit dem Grundwerkstoff übereinstimmt.
Drahtdimension und Schweißdaten gemäß den empfohlenen Werten der
Lieferfirma des Zusatzwerkstoffes wählen.
Eine sorgfältige Fugenvorbereitung ist für ein gutes Schweißergebnis notwendig.
Achtung! Variierende Spaltöffnungen in der Schweißfuge dürfen nicht
vorkommen.
Um die Gefahr von Heißrissen zu vermeiden, muß die Breite des Schweißens
größer sein als die Eindringtiefe.
Immer ein Probestück mit demselben Fugentyp und derselben Blechdicke wie
das Produktionswerkstück schweißen.
Achtung! Nie direkt an einem Produktionswerkstück probeschweißen.
Für Kontrolle und Justierung der automatischen Schweißmaschine und der
Schweißstromquelle, siehe die Betriebsanweisung für PEK.
DE
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4.2 Schweißdraht laden
1. Die Drahttrommel gemäß den Anweisungen auf
Seite 11 montieren.
2. Kontrollieren, daß Vorschubrolle (1) und
Kontaktbacke oder Kontaktspitze (3) die für den
gewählten Draht entsprechende Dimension
haben.
3. Von Hand 0,5 m Draht ausrichten und durch das
Drahtrichtwerk (2) führen.
4. Das Drahtende in die Rille der Vorschubrolle (1) placieren.
5. Den Drahtdruck gegen die Vorschubrolle mit Handrad
(4) einstellen.
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6. Den Draht 30 mm unter der Kontaktbacken vorschieben, dazu auf dem
Bedienungskasten PEK drücken.
7. Den Draht mit Handrad (5) ausrichten.
4.3 Vorschubrolle austauschen
Einzeldraht
Knöpfe (3) und (4) loslassen.
Handrad (2) loslassen.
Vorschubrolle (1) austauschen.
Die Rollen sind mit der jeweiligen Drahtdimension
gekennzeichnet.
DE
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4.4 Neufüllen von Schweißpulver
1. Das Ventil (1) am Pulverbehälter zumachen.
2. Den Zyklon am Pulverabsauger entfernen
(wenn vorhanden).
3. Pulver einfüllen.
ACHTUNG! Das Schweißpulver muß trocken sein.
Wenn möglich, die Verwendung von agglomerieren-
dem Schweißpulver im Freien und in feuchten
Umgebungen vermeiden.
4. Das Pulverrohr so positionieren, daß der Pulverfluß
nicht gehindert wird.
5. Die Höhe der Pulverdüse über der Schweißnaht justieren,
damit die entsprechende Pulvermenge erzielt wird.
Die Pulverdecke muß so hoch sein, daß ein Durchschlag
des Lichtbogens nicht auftreten kann.
4.5 Transport der automatischen Schwei
ß
maschine
Die Schweißmaschine mit Hilfe der Handgriffe (1) rückwärts kippen.
Das Gewicht wird dabei zu den Stützrädern (2) übertragen, und die Schweißmas-
chine kann versetzt werden.
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5 WARTUNG
5.1 Allgemein
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler zu
beseitigen.
Achtung! Vor Wartungsarbeit aller Art sicherstellen, daß die Spannungsversorgung
ausgeschaltet ist.
Für Wartung der PEK, siehe Betriebsanweisung
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Täglich
Bewegliche Teile der Schweißmaschine von Pulver und Schmutz reinigen.
Sicherstellen, daß die Kontaktspitze und sämtliche elektrischen Kabel
angeschlossen sind.
Sicherstellen, daß alle Schraubverbindungen angezogen, und daß Führungen
und Vorschubsrollen nicht verschlissen oder beschädigt sind.
Das Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren. Es darf nicht so klein sein, daß
die Drahttrommel beim Stopp des Drahtvorschubs weiterrotiert, und nicht so
groß, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment
einer 30 kg Drahttrommel beträgt 1,5 Nm.
Für Justierung des Bremsmoments, siehe Seite 11.
5.3 Periodisch
Drahtsteuerung der Drahtvorschubeinheit, Vorschubrollen und Kontaktspitze
besichtigen.
Verschlissene oder beschädigte Teile austauschen.
Die Schlitten besichtigen und bei Bedarf schmieren.
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6 FEHLERSUCHE
6.1 Allgemein
Ausrüstung
Betriebsanweisung für Steuereinheit PEK.
Kontrollieren,
daß die Stromquelle für die entsprechende Spannung geschaltet ist
daß alle drei Phasen die entsprechende Spannung liefern (Phasenfolge ohne
Bedeutung)
daß die Schweißkabel und Anschlüsse unbeschädigt sind
daß die Steuervorrichtungen korrekt eingestellt sind
daß die Speisespannung vor Reparaturarbeiten ausgeschaltet ist.
6.2 Mögliche Fehler
1. Symptom Strom- und Spannungswerte zeigen grosse Schwankungen
Ursache 1.1 Kontaktbacken oder Düse verschlissen oder falsche Dimension.
Massnahme Kontaktbacken oder Düse austauschen.
Ursache 1.2 Druck an den Vorschubrollen nicht korrekt.
Massnahme Druck an den Vorschubrollen steigern.
2. Symptom Drahtvorschub unregelmäßig
Ursache 2.1 Druck an den Vorschubrollen falsch eingestellt.
Massnahme Druck an den Vorschubrollen justieren.
Ursache 2.2 Vorschubrollen falscher Dimension.
Massnahme Vorschubrollen austauschen.
Ursache 2.3 Rillen der Vorschubrollen verschlissen.
Massnahme Vorschubrollen austauschen.
3. Symptom Schweißleitungen zu heiss
Ursache 3.1 Schlechte elektrische Anschlüsse.
Massnahme Alle elektrische Anschlüsse reinigen und anziehen.
Ursache 3.2 Querschnitt der Schweißleitungen zu klein.
Massnahme Leitungen mit größerem Querschnitt oder parallele Leitungen
verwenden.
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB-Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien-
nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
21 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
DE
MASSBILD
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ZUBEHÖR
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Wire reel plastic: 0153 872 880
Wire reel steel: 0416 492 880
- 20 -
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ESAB A6 DK Automatic welding machine Benutzerhandbuch
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