Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-216 869AG/ger

2015−02

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Einschließlich optionalem

Handwagen und Kühler

CE und Nicht-CE-Modelle

208/575-Volt-Modelle mit Auto-Linet

380/575 Volt Drei−phasig mit

Auto-Linet (CE)

Schweißstromquelle

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 9.................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 11.......................................................

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 11...........

3-2. Technische Daten 11....................................................................

3-3. Abmessungen, Gewichte und Sockel- Montagebohrungen 13..................................

3-4. Umweltvorschriften 14...................................................................

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung 15........................................................

3-6. Strom-/Spannungsdiagramm 16...........................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 17.............................................................

4-1. Aufstellort aussuchen 17.................................................................

4-2. Warnhinweise zur Kippgefahr 17..........................................................

4-3. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* 18...................................................

4-4. Schweißkabelanschlüsse 19.............................................................

4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss (ohne Automatikanschluss verwendet) 19................

4-6. Automationsanschluss (für 28−poligen Fernsteuerungsanschluss, falls vorhanden) 20.............

4-7. Eingänge für die Speicherauswahl per Fernbedienung

(bei 28−poligem Stecker, falls vorhanden) 23................................................

4-8. Typische Automatik-Anwendung 24........................................................

4-9. 115 Volt Ws Kühlersteckbuchse, zusätzlicher Sicherungsautomat CB1 und Ein-/Aus-Schalter 24....

4-10. Gasanschlüsse 25......................................................................

4-11. WIG HF Impuls/ Lift-Arct Anschlüsse 25...................................................

4-12. Kühleranschlüsse 26....................................................................

4-13. Anschlüsse der Dynasty Stabelektrode 27..................................................

4-14. Anschlüsse der Maxstar Stabelektrode 27..................................................

4-15. Stromanschluss-Daten 28................................................................

4-16. Anschließen der Zuleitung bei 350 Modellen 32..............................................

4-17. Anschließen der Zuleitungen bei 700 Modellen 34............................................

ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG 37...............................................................

5-1. Bedienelemente 37.....................................................................

5-2. Codier-Regler 38.......................................................................

5-3. Stromstärkenregler 38...................................................................

5-4. Amperemeter und Parameter-Anzeige und Voltmeter und ausgewählte Parameter-Anzeige 38......

5-5. Polaritätsregelung (nur Dynastyt Modelle) 38...............................................

5-6. Prozessregelung 39.....................................................................

5-7. Lift-Arcund HF, WIG Zündvarianten 39...................................................

5-8. Ausgangsregler 40......................................................................

5-9. Impulsgebersteuerung 41................................................................

5-10. Sequenzer-Regelungen 42...............................................................

5-11. Gas/WIG-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/WIG/Gasströmung) 43..................................

5-12. Ws-Wellenform (nur Dynasty Modelle) 44...................................................

5-13. Speicher (Programmspeicherplätze 1-9) 45.................................................

5-14. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 350 Modelle 46..................

5-15. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 700 Modelle 47..................

5-16. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen 49.................................

Inhaltsverzeichnis

5-17. Anzeige der Softwareversion 49...........................................................

5-18. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler 50....................................................

ABSCHNITT 6 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 51.................................................

6-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen 51........................................................

6-2. Programmierbare WIG Startparameter 52...................................................

6-3. Programmierbare WIG-Startparameter für Modelle mit Automations-Funktionen 55................

6-4. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang 56.........................................

6-5. WS-Wellenformauswahl (nur Dynasty Modelle) 60...........................................

6-6. Unabhängige Amplitudenauswahl 60.......................................................

6-7. Punkt Aktivieren 60.....................................................................

6-8. Auswahl der Ruhespannung (OCV) an der Stabelektrode 61...................................

6-9. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode 61............................

6-10. Verriegelungsfunktionen 61...............................................................

6-11. Das Gerät so einstellen, dass die Messgeräte während des Impulsschweißens nichts anzeigen 63..

6-12. Kalibrierung der DC-Anzeige 63...........................................................

ABSCHNITT 7 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 64................................................

7-2. Gerät innen ausblasen 65................................................................

7-3. Kühlmittelpflege 65......................................................................

7-4. Fehlersuche 66.........................................................................

ABSCHNITT 8 − ERSATZTEILLISTE 67..........................................................

8-1. Ersatzteile, die auf Lager gehalten werden sollten 67.........................................

ABSCHNITT 9 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 68...............................................

ABSCHNITT 10 − HOCHFREQUENZ (HF) 75.....................................................

10-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 75...................................................

10-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz 75......................................

10-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 76................................

ABSCHNITT 11 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE

FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN 77.............

11-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen

der Wolframelektrode zu verhindern) 77....................................................

11-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen

mit negativer Elektrode (DCEN) bzw. das Wechselstromschweißen an Invertergeräten 77..........

GARANTIE

Komplette Ersatzteilliste − www.Millerwelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

 IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

 IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – PaRT 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

November 6, 2012

241512F

OM-216 869 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2013−09

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin-

weise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort

auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

OM-216 869 Seite 2

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim

Handhaben heißer Teile geeignete Werkzeu-

ge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe

aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge-

setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu

untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

OM-216 869 Seite 3

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem

Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-216 869 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei-

nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei-

gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände

und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti-

on.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-

formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-

tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-216 869 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom

vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives

Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des

Schweißstromkreises. EMF kann bestimmte medizinische Implantate,

wie z.B. Herzschrittmacher, störend beeinflussen. Daher müssen für

Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen

werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für Vorbeigehende

eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung für Schweißer

durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-216 869 Seite 6

OM-216 869 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe tragen.

Safe2 2012−05

Eigenen Körper zum Schutz vor Stromschlägen gegen Werkstück und Erde isolieren.

Safe3 2012−05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe5 2012−05

Kopf von den Dämpfen fernhalten.

Safe6 2012−05

Der Schweißrauch muss abgesaugt werden.

Safe8 2012−05

Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung beseitigt werden.

Safe10 2012−05

Entzündliches Material vom Schweißen fernhalten. Nicht in der Nähe von entzündlichem Material schweißen.

Safe12 2012−05

Schweißfunken können Brände verursachen. Ein Feuerlöschgerät sowie eine einsatzbereite Aufsicht sollten

in der Nähe sein.

Safe14 2012−05

Nicht an Fässern oder anderen geschlossenen Behältern schweißen.

Safe16 2012−05

OM-216 869 Seite 8

Warnschild nicht entfernen oder übermalen/überdecken.

Safe20 2012−05

Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.

Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle

abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Safe37 2012−05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe30 2012−05

Beim Einschalten des Stroms können defekte Teile explodieren oder andere Teile zum Explodieren bringen.

Safe26 2012−05

Bei Servicearbeiten am Gerät stets lange Ärmel tragen und Hemdkragen zuknöpfen.

Safe28 2012−05

Nach Ausführung der genannten Vorsichtsmaßnahmen das Gerät am Netz anschließen.

Safe29 2012−05

Gerät niemals nur an einem Griff hochheben.

Safe31 2012−05

60

Stets beide Griffe zum Hochheben des Gerätes verwenden.

Der Winkel der Hebevorrichtung darf nicht größer als 60 Grad sein.

Gerät nur auf einem geeigneten Wagen transportieren.

Safe44 2012−05

Nach dem Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefährliche

Spannung an den Eingangskondensatoren vorhanden. Voll

aufgeladene Kondensatoren nicht berühren. Vor dem Arbeiten am

Gerät immer mindestens 60 Sekunden nach dem Stromabschalten

warten ODER prüfen Sie die Spannung des Eingangskondensators

und stellen Sie sicher, dass sie gegen 0 geht, bevor Teile berührt

werden.

Safe42 2012−05

Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen

ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.

Safe40 2012−05

Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen und

Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz

tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.

Safe38 2012−05

OM-216 869 Seite 9

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Ampere

Volt

Ausgang

Schutzleiter (Erde)

Ein

Wechselstrom

Einschaltdauer

Primärspannung

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Fernregelung

Standard

Hertz

Ablaufzeit

WS-Wellenform-

Regler

Masseanschluss

Das Gerät darf in

einer Umgebung

mit erhöhtem

Stromschlagrisiko

betrieben werden

Wassereinlass

(Kühlmittel)

Ausgang

Eingang

Zusätzlicher

Sicherungsautomat

Timer

für Nachflusszeit

Aus

Gaseingang

Gleichstrom

Schutzgrad

Polaritätsregler

Fernsteuerung 2T

Hold

Aus Speicher

auslesen

Endstromstärke

Impulsgeber

Elektrode

Ablauf

Wasserauslass

(Kühlmittel)

WIG-Schweißen

Fernsteuerung

Timer

für Vorströmen

Plus

Gasausgang

Anschluss

1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

Anfangsstromstärke

Gas/BISS-Regler

Lichtbogenstärke

(BISS)

%-Impuls

(Zeit)

EP Stromstärke

EN Stromstärke

Grundstrom

Kühlkreislauf mit

Kühlmittelpumpe

Stabelektroden-

schweißen

Lichtbogenanhe-

bung (GTAW)

Sekunden

Minus

Nennschweißstrom

Herkömmliche

Lastspannung

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

OM-216 869 Seite 10

Regelung

min.−max.

Prozent

Impulszündung

(WIG-Schweißen)

Stromanstiegszeit

Impulsfrequenz

Schweißverfahren

WS-Frequenz

3-phasiger stati-

scher Frequenz-

Umwandler-Trans-

formator-Gleich-

richter

Notizen

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 11

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich vorne am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-2. Technische Daten

A. Dynasty 350 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Amperebe-

reich

Maximale Leer-

laufspannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

kVA KW

Drehstrom

250 A bei 30 Volt,

100% Einschaltdauer

5−350

75

10−15

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A bei 32 Volt, 60%

Einschaltdauer

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Ein-phasig

180 A bei 27,2 Volt,

100% Einschaltdauer

5−350

75

10−15

15 KV**

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A bei 29 Volt, 60%

Einschaltdauer

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arct oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 6-8).

Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 6-8).

. Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

B. Maxstar 350 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Amperebe-

reich

Maximale Leer-

laufspannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

kVA KW

Drehstrom

250 A bei 30 Volt,

100% Einschaltdauer

5−350

75

10−15

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A bei 32 Volt, 60%

Einschaltdauer

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Ein-phasig

180 A bei 27,2 Volt,

100% Einschaltdauer

5−350

75

10−15

15 KV**

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A bei 29 Volt, 60%

Einschaltdauer

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arct oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 6-8).

Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 6-8).

. Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 12

C. Dynasty 700 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Amperebe-

reich

Maximale Leer-

laufspannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

kVA KW

Drehstrom

500 A bei 40 Volt,

100% Einschaltdauer

5−700

75

10−15

15 KV**

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A bei 44 Volt, 60%

Einschaltdauer

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Ein-phasig

360 A bei 34 Volt,

100% Einschaltdauer

5−700

75

10−15

15 KV**

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A bei 38 Volt, 60%

Einschaltdauer

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arct oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 6-8).

Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 6-8).

. Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

D. Maxstar 700 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Amperebe-

reich

Maximale Leer-

laufspannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

kVA KW

Drehstrom

500 A bei 40 Volt,

100% Einschaltdauer

5−700

75

10−15

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A bei 44 Volt, 60%

Einschaltdauer

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Ein-phasig

360 A bei 34 Volt,

100% Einschaltdauer

5−700

75

10−15

15 KV**

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A bei 38 Volt, 60%

Einschaltdauer

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arct oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 6-8).

Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 6-8).

. Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 13

3-3. Abmessungen, Gewichte und Sockel- Montagebohrungen

. Gesamt-Abmessungen (A, B und C) einschließlich Aufhängeöse, Griffe, Kleinteile etc.

A. Schweißstromquelle

803 914-A

Abmessungen

24-3/4 in (654 mm) −

350 A-Modelle

34-5/8 in (879 mm) −

700 A-Modelle

B 13-3/4 in (349 mm)

C 22 in (559 mm)

D 20-1/2 in (521 mm)

E 1 in (25 mm)

F 11-3/4 in (298 mm)

1/2 in Durchm. (13 mm Durchm.)

4 Bohrungen

Gewicht Gewicht

135,5 lb (61,5 kg) 198 lb (89,8 kg)

B. Schweißstromquelle mit Handkarren und Kühler

804 642-C

Abmessungen

350 Modelle

43−3/4 in. (1111 mm)

700 Modelle

53−3/4 in. (1365 mm)

B 23-1/8 in (587 mm)

C 41-3/4 in (1060 mm)

Gewicht der 350 Modelle Gewicht der 700 Modelle

250,5 lb (113,6 kg) 313 lb (142 kg)

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 14

3-4. Umweltvorschriften

A. IP Schutzklasse (alle Modelle)

IP Schutzklasse Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich

IP23

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im

Außenbereich konstruiert. Sie kann gelagert

werden, darf aber ohne Überdachung nicht

bei Niederschlag zu Schweißen im Freien

verwendet werden.

10 bis 40C (14 bis 104F) −20 bis 55C (−4 bis 131F)

IP23 2014−06

B. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

Die Beurteilung der Gefährdung durch das Schweißkabel am Arbeitsplatz erfolgte in der Radiusmitte einer Schweißkabelbiegung unter ungüns-

tigsten Bedingungen.

In Bezug auf den Betrieb dieses Geräts gelten die folgenden Sonderbedingungen:

S Beim Wechselstromschweißen und beim Schweißen mit gepulstem Gleichstrom mit einer Schweißstromeinstellung von > 350 A: automatisierte

Schweißabläufe verwenden.

ce-emf 2 2010-10

C. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 350)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als

38,63mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 4,1MVA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers der

Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

D. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Maxstar 350)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als

119,38mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 1,3MVA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers der

Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

E. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 700)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als

17,03mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 9,4MVA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers der

Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 15

F. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Maxstar 700)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als

49,09mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 3,3MVA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers der

Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, den ein Gerät ohne

zu überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät zu warm wird,

schaltet sich der Ausgang ab, eine

Help-Meldung wird angezeigt (siehe

Abschnitt 7-4), und das Gebläse

beginnt zu laufen. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen

zu lassen. Vor dem Schweißen

Stromstärke, Spannung oder

Einschaltdauer reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantieansprüche

zunichte machen.

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verkürzen

Minuten

100

200

300

400

500

600

700

20 30 40 50 60 70 80 90

700 3-PHASIG

700 1-PHASIG

350 3-PHASIG

350 1-PHASIG

% Einschaltdauer

Ausgangsleistung in Ampere

A oder V

. Eine komplette Ersatzteilliste erhalten Sie im Internet unter www.MillerWelds.com

OM-216 869 Seite 16

3-6. Strom-/Spannungsdiagramm

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Maxstar 350 GS

Dynasty 350 GS

Dynasty 350 WS

WIG Max.

Stab Max.

WIG Min.

Stab Min.

Stab Max.

BISS Min.

WIG Max.

Stab Min. BISS Max.

WIG Min.

0 50 100 150 200 250 300 350 400

GS-Stromstärke

BISS Max

Stab Max.

WIG Max.

WIG Min.

Stab Min. BISS Max.

GS-Spannung

WS-Spannung

WS-Stromstärke

Volt−Ampere-Kurven zeigen die minimalen und

maximalen Spannungs− und Amperewerte des

Gerätes. Kurven anderer Einstellungen fallen

zwischen die abgebildeten Kurven.

Dynasty 700 GS

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

BISS Max

WIG Max.

Stab Min. BISS Max.

WIG Min.

GS-Stromstärke

GS-Spannung

Dynasty 700 WS

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

WIG Max.

Stab Max.

WIG Min.

Stab Min.

WS-Spannung

WS-Stromstärke

Stab Max.

Maxstar 700 GS

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Stab Max.

BISS Max

WIG Max.

WIG Min.

Stab Min. BISS Max.

GS-Stromstärke

GS-Spannung

215 138-A

224 527-A

213 342-A

213 344-A

215 139-A

215 126-A

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Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Typ: Bedienungsanleitung

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Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Bedienungsanleitung

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