ESAB Caddy® Mig C200i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Caddy® Mig C200i

Typ: Benutzerhandbuch

Caddy®

Betriebsanleitung

0440 001 101 DE 20210423

Valid for: from serial no. 115-xxx-xxxx

Mig C200i

INHALT

0440 001 101 © ESAB AB 2021

SICHERHEIT

................................................................................................

1.1 Bedeutung der Symbole

........................................................................

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

......................................................................

EINFÜHRUNG

.............................................................................................

2.1 Ausrüstung

.............................................................................................

TECHNISCHE DATEN

.................................................................................

INSTALLATION

............................................................................................

4.1 Hebeanweisungen

..................................................................................

4.2 Standort

...................................................................................................

4.3 Netzspannungsversorgung

...................................................................

BETRIEB

......................................................................................................

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

.........................................................

5.2 Betrieb

.....................................................................................................

5.2.1 Manueller Modus.................................................................................. 15

5.2.2 QSet-Modus ......................................................................................... 15

5.2.3 Maßeinheit............................................................................................ 16

5.3 Ereigniscodes

.........................................................................................

5.4 Induktivitätseinstellungen (Fe/SS)

........................................................

5.5 Polaritätswechsel

...................................................................................

5.6 Drahtvorschubdruck

..............................................................................

5.7 Wechseln und Einsetzen von Draht

......................................................

5.7.1 Wechseln der Nut der Vorschubwalze.................................................. 19

5.8 Schutzgas

................................................................................................

5.9 Überhitzungsschutz

...............................................................................

SERVICE

......................................................................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung

........................................................................

6.2 Austausch des Drahtleiters

...................................................................

FEHLERBEHEBUNG

..................................................................................

ERSATZTEILBESTELLUNG

.......................................................................

SCHALTPLAN

.....................................................................................................

BESTELLNUMMERN

..........................................................................................

VERSCHLEISSTEILE

..........................................................................................

ACCESSORIES

...................................................................................................

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung

und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die

Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die

Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Massekabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen

Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können

gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt

konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise

einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte

Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in

EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite

Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen

Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie

den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten

Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von

Ihrem Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am

Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich

und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

1 SICHERHEIT

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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und

zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder

Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen

geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls

zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen

entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die

Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die

Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder

anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von

beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,

dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien

befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

1 SICHERHEIT

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HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

Mig C200i ist eine tragbare Schweißstromquelle in kompakter Bauform, die für das

MIG/MAG-Schweißen vorgesehen ist.

Es ist möglich, zwischen dem Schweißen mit Volldraht/Schutzgas zu wechseln oder mit

einem selbstabgeschirmten Fülldraht ohne Gas zu schweißen.

Die Stromquelle arbeitet mit Drahtdurchmessern von Ø0,6 bis Ø1,0mm. Als Schutzgase

können reines Argon, Mischgas oder reines Kohlendioxid (CO

) verwendet werden.

2.1 Ausrüstung

Lieferumfang der Stromquelle:

• Betriebsanweisung

•

Schweißbrenner MXL

180 (3m, fest)

• Massekabel mit Klemme (3m, fest)

• Netzkabel (3m, fest, mit Anschlussstecker)

• Schultergurt (siehe Abschnitt „Hebeanweisungen“ im Kapitel „INSTALLATION“).

• Gasschlauch mit Schnellanschluss (4,5m)

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

Mig C200i

Netzspannung 230V, 1 ~ 50/60Hz

Zulässige Belastung bei:

25% ED 180A

60% ED 120A

100% ED 100A

Einstellbereich 30-200 A

Leerlaufspannung 60V

Leerlaufstrom 15W

Wirkungsgrad bei maximalem Strom 82%

Leistungsfaktor bei maximalem Strom 0,99

Drahtvorschubgeschwindigkeit 2,0-12,0m/min

Drahtdurchmesser:

Fe Ø 0,6 - 1,0

Fülldraht Ø 0,8 - 1,0

Ss Ø 0,8 - 1,0

Al Ø 1,0

Max. Drahtspulendurchmesser Ø200mm

Dauerschalldruck ohne Last <70dB

Abmessungen L x B x H 449 × 198 × 347mm

Gewicht 12kg

Betriebstemperatur -10 bis +40°C

Transporttemperatur -20 bis +55°C

Schutzart IP 23C

Anwendungsklassifikation

Schweißbrenner MXL 180

Kühlung Luft/Schutzgas

Zulässige Belastung bei 20% Einschaltdauer:

Kohlendioxid CO

200A

Mischgas Ar/CO

180A

Selbstabgeschirmt 120A

Zulässige Belastung bei 35% Einschaltdauer:

Kohlendioxid CO

180A

Mischgas Ar/CO

150A

Selbstabgeschirmt 100A

Empfohlener Gasfluss 8 - 15l/min

Drahtdurchmesser 0,6–1,0mm

Gewicht 1,32kg

3 TECHNISCHE DATEN

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Schweißbrenner MXL 180

Länge Kabelbaugruppe 3,0m

Standard-Steuerkabel 2-polig

Relative Einschaltdauer (ED)

Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne

Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die

Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser.

Mit IP23C gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

Anwendungsklasse

Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem

elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

HINWEIS!

Anforderungen an die Netzstromversorgung

Hochleistungsausrüstung kann aufgrund des von der Netzstromversorgung

bezogenen Primärstroms die Leistungsqualität des Netzes beeinflussen. Daher

bestehen für einige Gerätetypen (siehe Kapitel TECHNISCHE DATEN)

möglicherweise Anschlusseinschränkungen oder Anforderungen an die maximal

zulässige Netzimpedanz oder die mindesterforderliche Versorgungskapazität am

Übergabepunkt zum öffentlichen Netz. In diesem Fall muss der Hersteller oder

Benutzer der Ausrüstung – falls erforderlich, nach Rücksprache mit dem

Netzbetreiber sicherstellen, ob die Ausrüstung angeschlossen werden kann.

4.1 Hebeanweisungen

Die Stromquelle wird am Griff oder am Schultergurt, der mit der Stromquelle geliefert wird,

angehoben. Der Gurt wird wie in der Abbildung unten gezeigt befestigt.

4.2 Standort

Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die

Kühlluft nicht blockiert werden.

4.3 Netzspannungsversorgung

Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung

angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein

Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt werden.

4 INSTALLATION

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Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss

Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitt

Mig C200i

Netzspannung

Netzkabelquerschnitt mm

Phasenstrom, I

eff

Sicherung Überstrom

230V, ±15%, 1~ 50/60Hz

3G 1,5mm

10A

16A

HINWEIS!

Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen

den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen in anderen

Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und nationalen

Vorschriften entsprechen.

Verlängerungskabel

Bei Bedarf wird die Verwendung eines Verlängerungskabels, 3G 2,5 mm

, mit einer

maximalen Länge von 50m empfohlen

Versorgung über Generator

Die Stromquelle kann über verschiedene Generatortypen versorgt werden. Einige von ihnen

erzeugen jedoch möglicherweise keine ausreichende Leistung für das Schweißen. Die

Generatoren mit automatischem Spannungsregler, ähnlichem oder besserem Regelungstyp

mit einer Nennleistung von 5,5 - 6,5kW werden für die Versorgung der Stromquelle

innerhalb ihres vollen Kapazitätsbereichs empfohlen.

Es ist auch möglich, Generatoren mit einer niedrigeren Nennleistung ab 3,0kW zu

verwenden, in diesem Fall muss die Einstellung jedoch proportional begrenzt werden. Die

Stromquelle ist gegen Unterspannung geschützt. Wenn die vom Generator gelieferte

Leistung nicht ausreicht, wird das Schweißen unterbrochen. Insbesondere der Schweißstart

könnte gestört werden. Bei gestörtem Schweißprozess passen Sie entweder die

Schweißparameter an oder wechseln Sie zu einem leistungsfähigeren Generator.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

HINWEIS!

Verwenden Sie beim Transport der Ausrüstung den dafür vorgesehenen Griff.

Ziehen Sie niemals am Brenner.

WARNUNG!

Rotierende Teile können Verletzungen hervorrufen.

Lassen Sie besondere Vorsicht walten.

WARNUNG!

Stellen Sie sicher, dass die Seitenabdeckungen beim Betrieb geschlossen sind.

WARNUNG!

Beim Wechsel der Drahtspule besteht Quetschgefahr! Tragen Sie keine

Schutzhandschuhe, wenn Sie den Schweißdraht zwischen die Vorschubwalzen

führen.

WARNUNG!

Arretieren Sie die Spule, damit sie

nicht von der Nabe rutschen kann.

5 BETRIEB

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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1. Netzspannungsschalter 4. Massekabel

2. Display 5. Netzkabel

3. Schweißbrenner 6. Gasanschluss

5.2 Betrieb

Die Stromquelle wird nicht sofort mit Strom versorgt, wenn der Netzschalter (1) eingeschaltet

wird. Nach ca. 2Sekunden zeigt das Display (2) an, dass die Stromquelle bereit ist.

Wenn der Schweißbrenner-Auslöser gedrückt wird, während die Stromquelle gerade

eingeschaltet wird, dann wird der Vorgang deaktiviert, bis der Auslöser losgelassen wird.

Das Massekabel (4) muss zuverlässig mit dem Werkstück oder dem Schweißtisch

verbunden sein.

Vor dem Schweißen muss die Seitenabdeckung der Drahtvorschubeinheit geschlossen

werden.

Die Stromquelle wird sofort über den Netzschalter (1) ausgeschaltet.

5 BETRIEB

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5.2.1 Manueller Modus

A Spannungseinstellung

B Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigk

eit

C Induktivitätseinstellung

D Manueller/QSet-Modus

E Drahtvorschubgeschwindigk

eit

F Schweißstrom

G Schweißspannung

Der Bediener muss die passenden Werte für Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Schweißspannung festlegen.

5.2.2 QSet-Modus

A Einstellung des QSet-Werts

B Einstellung der Plattendicke

C Materialauswahl/Induktivität

seinstellung

D Manueller/QSet-Modus

E Drahtvorschubgeschwindigk

eit

F Schweißstrom

G Schweißspannung

H QSet-Wert

I Plattendicke

Im QSet-Modus wird die passende Schweißspannung automatisch von der Stromquelle

eingestellt. QSet überwacht den Schweißlichtbogen und passt die Spannung kontinuierlich

an, um die optimale Einstellung beizubehalten.

Kalibrierung

Wenn Sie den QSet-Modus zum ersten Mal verwenden und wenn Sie Schweißdraht,

Material oder Schutzgas wechseln, müssen Sie QSet kalibrieren lassen. Dies geschieht

5 BETRIEB

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durch eine Testschweißung (mind. 6Sekunden). Starten Sie einfach das Schweißen, und

lassen Sie QSet die richtigen Parametereinstellungen finden.

Materialauswahl

Da verschiedene Materialien unterschiedliche Wärmeabstrahlung aufweisen, ist es

notwendig, die richtige Materialgruppe (C) auszuwählen, damit ein korrekter

Plattendickenwert berechnet werden kann. Die Einstellungen für Fülldraht werden nur im

manuellen Modus vorgenommen.

Einstellung der Plattendicke

Stellen Sie die Plattendicke des zu schweißenden Objekts mit dem Drehknopf zur

Einstellung der Plattendicke (B) ein. Dieser Knopf dient zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit (E). Eine geeignete Spannungseinstellung wird von QSet

automatisch berechnet. Die empfohlene Plattendicke für die eingestellte

Drahtvorschubgeschwindigkeit wird gleichzeitig angezeigt (I). Die empfohlene Plattendicke

wird für eine Kehlnaht mit den folgenden Drahtabmessungen berechnet: Fe/SS und CuSi -

Ø0,8mm, Al - Ø1,0mm. Wenn Sie einen Draht mit geringerem Durchmesser verwenden,

sollten Sie einen etwas höheren Wert für die Plattendicke als den Wert festlegen, den Sie

schweißen möchten. Wenn Sie einen Draht mit größerem Durchmesser verwenden, legen

Sie einen etwas niedrigeren Wert fest.

Anpassung der Wärmezufuhr

Die Wärmezufuhr kann mit dem QSet-Knopf (A) in Schritten von -9 bis +9 eingestellt werden,

um die Schweißnaht heißer oder kälter zu machen. Ein höherer Wert sorgt für eine heißere,

konkavere Schweißnaht (längere Lichtbogenlänge) für mehr Durchdringung. Ein niedrigerer

Wert sorgt für eine kältere, konvexere Schweißnaht (kürzere Lichtbogenlänge), um ein

Verbrennen durch das Werkstück zu verhindern. In der Regel sollte der QSet-Wert auf 0

gesetzt werden, was eine durchschnittliche Wärmezufuhr ergibt, die in den meisten Fällen

geeignet ist. Die Einstellung für die Wärmezufuhr wird durch ein Thermometer angezeigt,

das wärmere oder kältere Temperatureinstellungen angibt.

5.2.3 Maßeinheit

Die Einstellung der Maßeinheit ist eine versteckte Funktion. Der Standardwert für die

Stromquelle ist mm. Dies kann in Zoll geändert werden, indem die Drucktasten (D) und (C)

gedrückt und in 5Sekunden gedrückt gehalten werden Mit Hilfe des Knopfes (B) wird die

gewünschte Maßeinheit ausgewählt.

5.3 Ereigniscodes

Wenn ein Fehler auftritt, wird nur der Fehlercode

angezeigt.

5 BETRIEB

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Fehlernu

mmer

Beschreibung Maßnahme

1 Programmbezogener

Fehler

Schalten Sie das Gerät AUS, warten Sie 30Sekunden

und schalten Sie es wieder EIN. Wenden Sie sich an

den Kundendienst, wenn der Fehler weiterhin auftritt.

2 Hardwarebezogener

Fehler

3 Hardwarebezogener

Fehler

5 Programmbezogener

Fehler

4 Überhitzungsschutz Schalten Sie die Stromquelle nicht AUS, sondern

lassen Sie sie abkühlen.

5.4 Induktivitätseinstellungen (Fe/SS)

In bestimmten Fällen, insbesondere beim Schweißen von Baustahl in verschiedenen Gasen,

kann die Qualität des Schweißens durch Ändern der Induktivitätseinstellungen der

Stromquelle verbessert werden.

Die Induktivitätsfunktion ist normalerweise ausgeblendet, kann aber durch Drücken und

Halten der Drucktaste (C) für mindestens 5s aufgerufen werden. Wenn diese Einstellung

verfügbar ist, werden alle Grafiken auf der rechten Seite des Displays ausgeblendet, und es

wird nur eine Zahl zwischen 00 und 10 angezeigt. Diese Zahl entspricht dem

Induktivitätswert. 00 bedeutet, dass die Induktivität niedrig und der Schweißlichtbogen

„scharf“ ist, 10 bedeutet, dass die Induktivität hoch und der Schweißlichtbogen „weich“ ist.

Der Wert der Induktivität kann über den Knopf (B) eingestellt werden. Die

Standardeinstellung ist 05.

Empfehlungen:

• Bei Verwendung von CO

wird empfohlen, eine niedrigere Induktivität als 05

einzustellen, z.B. von 03 bis 00

• Wenn das Ar/CO

-Gemisch verwendet wird, sollte der Bediener eine höhere Induktivität

von 05 bis 10 einstellen.

Das Display kehrt 10s nach der letzten Bewegung des Knopfes (B) oder dem Drücken der

Taste (C) zum normalen Erscheinungsbild zurück. Die Rückkehr in den regulären Modus

kann beschleunigt werden, indem die Drucktaste (C) erneut 5s lang gedrückt gehalten wird

5 BETRIEB

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5.5 Polaritätswechsel

+/- Klemmen

Die Stromquelle wird mit dem Schweißdraht an den Pluspol angeschlossen geliefert. Für

einige Schweißdrähte, beispielsweise selbstabgeschirmte Fülldrähte, wird das Schweißen

mit negativer Polarität empfohlen. Negative Polarität bedeutet, dass der Schweißdraht an

den Minuspol und das Rücklaufkabel an den Pluspol angeschlossen wird. Überprüfen Sie

daher die empfohlene Polarität für den Schweißdraht, den Sie benutzen möchten.

Die Polarität kann wie folgt geändert werden:

1. Schalten Sie die Stromquelle aus, und ziehen Sie das Netzkabel ab.

2. Öffnen Sie die Seitenabdeckung.

3. Biegen Sie die Gummiabdeckungen zurück, um Zugang zu den +/- Klemmen zu

erhalten.

4. Entfernen Sie die Muttern und Unterlegscheiben. Beachten Sie die richtige

Reihenfolge der Unterlegscheiben.

5. Ändern Sie die Position der Kabel auf die gewünschte Polarität (siehe Markierung).

6. Bauen Sie die Unterlegscheiben in der richtigen Reihenfolge ein und ziehen Sie die

Muttern mit einem Schraubenschlüssel fest.

7. Stellen Sie sicher, dass die Gummiabdeckungen die +/- Klemmen abdecken.

5.6 Drahtvorschubdruck

Stellen Sie zunächst sicher, dass sich der Draht reibungslos durch die Drahtführung bewegt.

Stellen Sie danach den Druck an den Andruckwalzen des Drahtvorschubs ein. Der Druck

darf keinesfalls zu hoch sein.

AbbildungA AbbildungB

Um zu prüfen, ob der Vorschubdruck korrekt ist, können Sie den Draht gegen einen

einzelnen Gegenstand (z.B. ein Stück Holz) ausgeben lassen.

5 BETRIEB

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Wenn Sie den Schweißbrenner ca. 5 mm vor das Holzstück (Abbildung A) halten, sollten sich

die Vorschubwalzen drehen.

Wenn Sie den Schweißbrenner ca. 50 mm vor das Holzstück halten, sollte der Draht

ausgegeben werden und sich biegen (Abbildung B).

5.7 Wechseln und Einsetzen von Draht

1. Öffnen Sie die Seitenabdeckung.

2. Setzen Sie die Spule auf die Nabe und sichern Sie sie mit dem Schloss.

3. Lösen Sie den Andruckarm durch Kippen zur Seite, wodurch die Andruckwalze zur

Seite gleitet.

4. Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10-20 cm ab. Entfernen Sie Grate und scharfe

Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die Vorschubeinheit geführt

wird.

5. Stellen Sie sicher, dass der Draht korrekt in der Nut der Vorschubwalze, in der

Auslassdüse und im Drahtleiter sitzt.

6. Sichern Sie den Andruckarm.

7. Schließen Sie die Seitenabdeckung.

Führen Sie den Draht durch den Schweißbrenner, bis er durch die Düse austritt. Dieser

Vorgang sollte sorgfältig durchgeführt werden, da der Draht zum Schweißen bereit ist und

ein unbeabsichtigter Lichtbogen auftreten kann. Halten Sie den Brenner während des

Durchführens des Drahtes von leitenden Teilen ab, und beenden Sie den Drahteinzug sofort,

wenn der Draht herauskommt.

Die geeigneten Drahtabmessungen für jeden Drahttyp finden Sie im Kapitel TECHNISCHE

DATEN.

Verwenden Sie nur Spulen mit Ø200mm.

HINWEIS!

Spulen mit Ø100mm/1kg können nicht verwendet werden.

WARNUNG!

Halten Sie den Brenner während der Drahtzufuhr nicht in der Nähe der Ohren

oder des Gesichts, da dies zu Verletzungen führen kann.

HINWEIS!

Denken Sie daran, im Schweißbrenner die korrekte Kontaktspitze für den gewählten

Drahtdurchmesser zu verwenden. Der Brenner ist mit einer Kontaktspitze für den

Drahtdurchmesser 0,8mm ausgestattet. Wenn Sie einen anderen Durchmesser

verwenden, müssen Sie die Kontaktspitze wechseln. Der im Brenner angebrachte

Drahtleiter wird für das Schweißen mit Fe- und SS-Drähten empfohlen. Zum

Schweißen von Al oder Löten (CuSi) den Leiter auf den PTFE-Typ umstellen.

Informationen zum Wechseln des Drahtleiters finden Sie im Abschnitt „Austausch

des Drahtleiters“ im Kapitel „SERVICE“.

5.7.1 Wechseln der Nut der Vorschubwalze

Die Stromquelle wird mit dem Vorschubwalzensatz für Schweißdraht mit Ø0,8/1,0mm

geliefert. Wenn Sie sie für Draht mit Ø0,6mm verwenden möchten, müssen Sie die Nut in

der Vorschubwalze ändern.

5 BETRIEB

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1. Klappen Sie den Andruckarm zurück, um die Andruckwalze zu lösen.

2. Schalten Sie die Stromquelle ein, und drücken Sie den Brennerauslöser, um die

Vorschubwalze so zu positionieren, dass die Verriegelungsschraube sichtbar ist.

3. Trennen Sie die Stromquelle.

4. Öffnen Sie mit einem 2-mm-Innensechskantschlüssel die Sicherungsschraube ca.

eine halbe Umdrehung.

5. Ziehen Sie die Vorschubwalze von der Welle ab, und drehen Sie sie um. Geeignete

Drahtdurchmesser siehe Markierung an der Seite der Vorschubwalze .

6. Setzen Sie die Walze wieder auf die Welle, und stellen Sie sicher, dass sie vollständig

einläuft. Möglicherweise müssen Sie die Walze drehen, um die Sicherungsschraube

über der flachen Oberfläche der Welle zu positionieren.

7. Ziehen Sie die Feststellschraube fest.

5.8 Schutzgas

Die Wahl des geeigneten Schutzgases hängt vom Material ab. Normalerweise wird Baustahl

mit einem Gasgemisch (Ar + CO

) oder mit Kohlendioxid geschweißt. Edelstahl kann mit

Mischgas (Ar + CO

oder Ar + O

) und Aluminium mit reinem Argon geschweißt werden. Für

das MIG/MAG-Löten (CuSi) wird reines Argon oder Mischgas (Ar + O

) verwendet.

Überprüfen Sie das empfohlene Gas für den Schweißdraht, den Sie benutzen möchten. Im

QSet™-Modus (siehe Abschnitt „QSet-Modus“) wird der optimale Lichtbogen mit dem von

Ihnen verwendeten Gas automatisch eingestellt.

5.9 Überhitzungsschutz

Überhitzung wird auf dem Display (2) mit dem Fehlercode E4 angezeigt. Eine thermische

Überlastsicherung schützt das Gerät vor Überhitzung, indem das Schweißen bei Überhitzung

deaktiviert wird. Die Sicherung stellt sich automatisch zurück, wenn das Gerät abgekühlt ist.

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ESAB Caddy® Mig C200i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Caddy® Mig C200i

Typ: Benutzerhandbuch

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Bericht

ESAB Caddy® Mig C200i Benutzerhandbuch

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