Betriebsanleitung
SAFETY-Mulcher
Typ 085, 090, 105, 125, 145
Einachsschlepper
Maschinenfabrik
Bermatingen GmbH & Co. KG
Kesselbachstraße 2
D-88697 Bermatingen
Telefon +49 (0) 75 44 / 95 06 - 0
Telefax +49 (0) 75 44 / 95 06 - 20
Telefax +49 (0) 75 44 / 52 07
Konformitätserklärung
für die von uns hergestellten
SAFETY-Mulchgerät
Typ: 085, 090, 105, 125, 145
Ident-Nr.: Standard-Gerät Einachsträger 268 00 000
Standard-Gerät Einachsträger 270 00 000
bestätigen wir die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinie 98/37 EG
einschließlich den bis heute hierzu veröffentlichten Änderungen und Nachträgen.
Eine entsprechende technische Dokumentation kann bereitgestellt werden. Bei Kon-
struktion und Fertigung wurden folgende Normen und Richtlinien beachtet:
DIN EN ISO 12100 – 1+2
Sicherheit von Maschinen (allgemein)
EN 745 (8/99) Sicherheitsanforderungen für Land- und
Forstmaschinen-Kreiselmäher und Mulch-
geräte (Steinschlagtest)
EN 811 (12/96) Sicherheit von Maschinen (Sicherheitsab-
stände gegen das Erreichen von Gefahren
stellen mit den unteren Gliedmaßen)
EN 13 524 (2003) Maschinen für den Straßenbetriebsdienst
Sicherheitsanforderungen
EN 12 733 - Insbesondere Sicherheitsabstände
- Nachlaufzeit des Schneidwerks, vorbereitet
für Zyklustest
- Wurfkörperprüfung
- Nur Trägerfahrzeuganbau gem. BA Seite 8-11
DIN EN 1050 Leitsätze zur Risikobewertung
Bermatingen, im Dez. 2004
Maschinenfabrik Bermatingen
GmbH & Co. KG
Geschäftsführung
Ulrich Gotterbarm
Inhaltsverzeichnis
Seite
Angaben 4
Warnhinweis - Erläuterungen 5
1Sicherheitsbestimmungen 6
1.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen 6
1.2 Hydraulik- Sicherheitsbestimmungen 6
1.3 Transport 6
1.4 Betrieb 7
1.5 Wartung, Pflege, Reparatur 7
2 Anbau am Trägerfahrzeug 8
2.1 Anbau an Einachsträger 8
2.2 Anbau mit Schnellkupplung 9
2.3 Anbauadapter 10
2.4 Anbau hydraulischer Antrieb 11
3 Antriebsarten 12
3.1 Adapter 12
3.1.1 Drehzahlen 12
3.2 Hydraulischer Antrieb 12
3.2.1 Drehzahlen 12
4Einstellarbeiten 12
Einstellen der Schnitthöhe 12
5Arbeiten mit dem Mulchgerät 13
5.1 Überprüfung vor der Arbeit 13
5.2 Mulchen 13
5.3 Fahrgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit 13
6Pflege und Wartung 14
6.1 Pflegen des Mulchgerätes 14
6.2 Schmieren des Mulchgerätes 15
6.3 Kontrolle der Messer 16
6.4 Die Keilriemen 17
6.4.1 Kontrolle der Keilriemenspannung 17
6.4.2 Auswechseln der Keilriemen 17
6.5 Das Getriebeöl 18
6.6 Verwendung von Ersatzteilen 18
7 Technische Daten 19
INHALTSVERZEICHNIS
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Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
ANGABEN
●
Achtung
Hinweis
Angaben über die Mulchgeräte
Herstelleradresse
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG
Kesselbachstr. 2
88697 Bermatingen
Telefon +49 (0) 75 44 / 95 06-0
Telefax +49 (0) 75 44 / 52 07
Typenschild Ihres Mulchgeräts
Serien-Nummer (Ser.Nr.) steht auf dem Typenschild an Ihrem Mulchgerät. Bitte
tragen Sie diese Serien-Nr. hier ein:
Garantiefälle und Rückfragen können ohne Angaben dieser Serien-Nummer nicht
bearbeitet werden.
Symbole dieser Betriebsanleitung
Folgende Symbole werden in dieser Betriebsanleitung verwendet:
Dieses Zeichen steht vor auszuführenden Tätigkeiten
Hinweis auf Personengefahr
Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zur Gefährdung von Gesundheit und
Leben von Personen führen.
Hinweis auf Sach- bzw. Personengefahr
Steht vor Textstellen, die zusätzliche Informationen liefern.
-5-
02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
WARNHINWEISE
Warnhinweise für humus-Produktlinie
Erläuterung der Piktogramme
Gefahr durch drehende
Maschinenteile.
Bei laufendem Motor
Abstand halten.
Vor Wartungs- und
Reparaturarbeiten
Motor abstellen und
Schlüssel ziehen.
Betriebsanleitung lesen
und beachten.
Augen- und
Gehörschutz tragen.
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Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN
1. Sicherheitsbestimmungen
Gehören Sie auch zu den Menschen, die keine Betriebsanleitungen lesen? Zu
Ihrer eigenen Sicherheit und zur Sicherheit Ihrer Mitmenschen müssen Sie diese
Anleitung vor Inbetriebnahme des Geräts lesen.
Trotz des hohen Sicherheitsstandards des Mulchgerätes birgt der Betrieb ein Rest-
risiko an Gefahren für Mensch, Tier und Sachen.
Aufgrund der rotierenden Messerwalze sind folgende Gefahren besonders zu
beachten:
– Beschädigung der Schneideinrichtung durch Fremdkörper wie Flaschen,
Metallteile, Steine usw.
– Verletzungsgefahr an rotierenen Bauteilen
– Restgefahr durch aufgewirbelte Gegenstände, wie Steine usw.
Befolgen Sie die Instruktionen dieser Anleitung und Sie werden lange Freude an Ihrem
Mulchgerät haben.
1.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen
1.Es ist verboten, auf das Mähwerk zu steigen.
2.Wartungs- und Kontrollarbeiten nur unter dem zusätzlich durch Unterstellböcke
gesicherten, angehobenen Gerät durchführen.
3.Gefährdung durch nachlaufende Werkzeuge.
4.Schutztücher und Pendelklappen und deren Befestigungen müssen auf
Beschädigungen überprüft werden.
Neben den nachstehenden Hinweisen müssen die Sicherheits- und Unfallverhütungs-
vorschriften des Gesetzgebers berücksichtigt werden.
1.2 Maschinen mit hydraulischem Antrieb
Hydraulik-Sicherheitsbestimmungen
–Die Hydraulikanlage ist für einen zulässigen Höchstdruck von 250 bar ausgelegt.
– Beim Anbau an das Trägerfahrzeug ist sicherzustellen, daß dieser Druck keinesfalls
überschritten wird (Einstellung des fahrzeugseitigen Druckbegrenzungsventils).
– Vor jeder Inbetriebnahme eine Sichtprüfung der Hydraulikleitungen durchführen.
–Mit beschädigten Schläuchen und Armaturen darf unter keinen Umständen
gearbeitet werden.
– Schläuche und Armaturen müssen zueinander passen und sollten von
dem selben Hersteller sein.
– Schlauchleitungen sind regelmäßig (mindestens jährlich) auf Beschädigungen
(Scheuerstellen, Risse, Schnitte, Beulen usw.) durch einen Sachkundigen zu prüfen
und ggf. auszutauschen.
– Hydraulik-Schlauchleitungen sind spätestens alle 6 Jahre komplett zu erneuern.
Das Herstelldatum ist auf der Leitungsarmatur eingeprägt.
– Auslaufendes Hydrauliköl auffangen bzw. binden und vorschriftsmäßig entsorgen.
– Umweltvorschriften beachten.
1.3 Transport-Sicherheitsbestimmungen, Front- u. Heckanbau
• Achtung: Das Mulchgerät nur im ausgeschalteten Zustand transportieren.
• Ansonsten gelten die Bestimmungen der Straßenverkehrszulassungsordnung
(StVZO § 53b) über die Kenntlichmachung von Anbaugeräten,verantwortlich dafür
ist der Betreiber.
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02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN
1.4 Betrieb
• Das Mulchgerät darf nur zum Mulchen von Gras und grasartigem Bewuchs
verwendet werden.
• Am Mulchgerät ausschließlich die in der Betriebsanleitung beschriebenen Tätig-
keiten durchführen.
•Niemals das Mulchgerät mit defekten oder verlorengegangenen Schutzvorrichtun-
gen betreiben.
•Niemals Schutzvorrichtung entfernen!
•Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme, ob Messer und Befestigungsschrauben richtig
befestigt und gesichert sind. Prüfen Sie ob Zähne abgebrochen oder die Messer
abgenutzt sind (siehe auch Abschnitt 5).
• Beim Mulchen Schutzbrille und wenn nötig Gehörschutz tragen.
• Auf der Mulchfläche herumliegende Fremdkörper wie Flaschen, Dosen, Steine,
müssen vor dem Mulchen entfernt werden. Sie verursachen Schäden an der
Maschine, insbesondere an der Sicherheitsschneidwalze. Trotz der Sicherheits-
schneidwalze kann nicht mit hundertprozentiger Sicherheit ausgeschlossen
werden, daß diese Fremdkörper aufgewirbelt werden und dabei Menschen
verletzten können.
• Gelenkwellenschutzrohr mit der an ihm angebrachten Kette gegen Mitlaufen sichern
(siehe Betriebsanleitung der Gelenkwelle).
• Mulchgerät nur in abgelassenem Zustand einschalten.
• Verweisen Sie alle Personen aus dem Gefahrenbereich.
Gefahrenbereich: 100 m Umkreis. Die Verantwortung liegt beim Betreiber.
•Im Gefahrenbereich des Mulchgeräts darf sich ausschließlich der Betreiber
(Trägerfahrzeugführer auf dem Fahrersitz) befinden.
• Bei angebautem Gerät ist das Mitfahren weiterer Personen auf Beifahrersitz des
Trägerfahrzeugs verboten.
• Nähern sich Personen oder Kraftfahrzeuge dem Gefahrenbereich
(Umkreis 100 m), Mulchgerät sofort abschalten.
• Mulchgerät nur ausheben, wenn sich das Mulchgerät im vollständigen Still-
stand befindet und das Trägerfahrzeug sicher steht!
• Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört auch die Einhaltung der vom
Hersteller vorgeschrieben Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.
Genauso erlischt jeder Garantie- und Haftungsanspruch bei eigenmächtigen
Veränderungen an der Maschine.
1.5 Wartung, Pflege und Reparatur
• Zur Wartung und Pflege des Mulchgeräts dürfen ausschließlich die in dieser
Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten durchgeführt werden.
• Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten am Mulchgerät dürfen nur vom Hersteller
oder vom autorisierten Fachhändler (Landmaschinen-Fachwerkstatt) ausgeführt
werden.
• Ausschließlich Originalersatzteile des Herstellers verwenden.
•Wartungs- und Pflegearbeiten nur im abgeschalteten Zustand des Trägerfahrzeuges
durchführen und gegen Wiedereinschalten sichern.
•Niemals zur Reparatur oder Kontrolle unter das nichtgesicherte Mulchgerät
begeben.
-8- 02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
2 Anbau am Trägerfahrzeug
2.1 Anbau an Einachsträgerfahrzeuge
Hinweis: Günstigster Drehzahlbereich für optimale Arbeitsleistung
ist 4300 – 4995 U/min
2.7.1 Anbau ohne Schnellkupplung
Vor Durchführung des Anbaus ist grundsätzlich sicherzustellen, dass das Profil der
Anschlußwelle und des Anschlußstücks zueinander passen.
Anbau:
– Ausrichtung des Mulchkopfs
– Anschlussstück fetten
– Antriebswelle einsetzen
Achtung!
Antriebswelle bei Transport des Mulchkopfs befestigen (loses Teil)!
–Trägerfahrzeug und Mulchkopf zusammenfügen.
–
dabei Messerwelle langsam drehen, damit die Verzahnung der Antriebswelle einrastet.
–Sicherungsschraube am Anschlussstück einbauen.
– Anschlussstück nochmals fetten.
Funktionstest:
–prüfen der Drehzahl / Drehrichtung
Riemenabdeckung entfernen und an der Zentrierung der Messerwelle
die Drehzahl mit einem Drehzahlmessgerät prüfen.
Achtung!
Die vorgegebene Drehzahl der Maschine (siehe Aufkleber auf dem Gehäuse) darf
nicht überschritten werden.
Bremstest (bei jedem neuen Anbau, min. 2x im Jahr):
–Bremse ist im Getriebe eingebaut
– Max. Drehzahl einstellen
– Motorkupplung ziehen und Antrieb ausschalten
Die Messerwelle muss danach in 7 Sekunden stillstehen
Allgemeine Prüfung bei Erstinbetriebnahme
Nach ca. 2 Std. Betrieb der Maschine:
– Keilriemen prüfen
– Laufwalze prüfen
– Messerwelle prüfen; fester Sitz der Messer ist unbedingt erforderlich!
–Alles nochmals nachfetten!
Riemenabdeckung
kleine Abb. oben
Zentrierung der
Messerwelle
AN/ABBAU AM TRÄGERFAHRZEUG
Sicherungsschraube
kann sowohl für einen
starren oder schwenk-
baren Mulchkopf verwen-
det werden – sie ist dazu
jeweils links oder rechts
einzuschrauben.
-9-
02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
2.2 Anbau mit Schnellkupplung
Vor Durchführung des Anbaus ist grundsätzlich sicherzustellen, dass das Profil der
Anschlußwelle und des Anschlußstücks zueinander passen.
Anbau:
– Ausrichtung des Mulchkopfs
–Trägerfahrzeug und Mulchkopf zusammenfügen.
Dabei Messerwelle langsam drehen, damit die Verzahnung der Antriebswelle einrastet.
–Sicherungsschrauben der Schnellkupplung fest anziehen.
Funktionstest:
–prüfen der Drehzahl / Drehrichtung
Riemenabdeckung entfernen und an der Zentrierung der Messerwelle
die Drehzahl mit einem Drehzahlmessgerät prüfen.
Achtung!
Die vorgegebene Drehzahl der Maschine (siehe Aufkleber auf dem Gehäuse) darf
nicht überschritten werden.
Bremstest (bei jedem neuen Anbau, min. 2x im Jahr):
–Bremse ist im Getriebe eingebaut
– Max. Drehzahl einstellen
– Motorkupplung ziehen und Antrieb ausschalten
Die Messerwelle muss danach in 7 Sekunden stillstehen
Allgemeine Prüfung bei Erstinbetriebnahme
Nach ca. 2 Std. Betrieb der Maschine:
– Keilriemen prüfen
– Laufwalze prüfen
– Messerwelle prüfen; fester Sitz der Messer ist unbedingt erforderlich!
–Alles nochmals nachfetten!
AN/ABBAU AM TRÄGERFAHRZEUG
Riemenabdeckung
kleine Abb. oben
Zentrierung der
Messerwelle
Sicherungsschraube
kann sowohl für einen
starren oder schwenk-
baren Mulchkopf verwen-
det werden – sie ist dazu
jeweils links oder rechts
einzuschrauben.
→
Schnellkupplung
einhängen
→
Sicherungsschraube
einhängen und anziehen
→
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Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
2.3 Anbauadapter
AN/ABBAU AM TRÄGERFAHRZEUG
BucherAgria
Aebi
Vogel/Noot Rapid Rapid Mondo
Herkules
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02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
AN/ABBAU AM TRÄGERFAHRZEUG
2.4 Anbau mit hydraulischem Antrieb
Bei allen Arbeiten an der Hydraulik dieses Gerätes sind die Hydraulik-Sicherheits-
bestimmungen auf Seite 6 Punkt 1.2 unbedingt zu beachten.
Der Anbau wird durch einen autorisierten Fachmann vorgenommen. Angetrieben wird
dieser Maschentyp nicht mit einer Gelenkwelle sondern hydraulisch.
Die Auslegung der Hydraulik des Mulchers und die Anschlußbedingung wurde bereits
beim Kauf der Maschine festgelegt.
Beim ersten Anbau und der ersten Inbetriebnahme müssen
– Drehzahlprüfung an der Schneidwalze und
– Leistungsprüfung der Hydraulik
unbedingt von der selben Fachwerkstatt durchgeführt werden.
Höchszulässige Schneidwalzendrehzahl niemals überschreiten.
Die höchszulässige Schneidwalzendrehzahl für Ihr Gerät sehen Sie auf dem
Aufkleber neben dem Typenschild.
Achtung
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Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
4. Einstellarbeiten
Einstellen der Schnitthöhe
Die Schnitthöhe wird durch Verstellen der Laufwalze (Verschraubungen 1 lösen, neu
stecken und wieder verschrauben) und Verdrehen des Oberlenkers fein eingestellt.
Schnitthöhe so einstellen, daß die Messer den Boden nicht berühren ca. 30 mm.
Schnitthöhe nur bei vollständigem Stillstand des Mähwerks einstellen.
ANBAU / EINSTELLARBEITEN
3 Antriebsarten
3.1 Anbauadapter
Die Safety-Mulcher für Einachsschlepper werden mit typspezifischen Adaptern
angebaut und angetrieben.
3.1.1 Drehzahlen
Antriebsdrehzahl: 840 U/min, 900 U/min, 1000 U/min
(Abtrieb Trägerfahrzeug)
3.2 Hydraulischer Antrieb
3.2.1Drehzahlen
Max. zulässige Umdrehung an der Messerwelle: Typ 090: 6450 U/min
Typ 085,105-145: 4950 U/min
ACHTUNG: die Maximaldrehzahl für Ihr Gerät ist, neben dem Typenschild,
durch einen gelben Aufkleber gekennzeichnet!
ACHTUNG: Die Maximaldrehzahlen dürfen aus Sicherheitsgründen nie über-
schritten werden!
Achtung
Achtung
1
Typ 090
Typ 085, 105, 125 und 145
-13-
02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
5. Arbeiten mit dem Mulchgerät
5.1 Überprüfung vor der Arbeit
Vor jeder Inbetriebnahme des Mulchgerätes müssen Sie folgende Vorarbeiten
durchführen:
• Überprüfungen am Mulchgerät:
– Vollständigkeit der Schutzeinrichtungen
– Vollständigkeit der Befestigungsbolzen und Sicherungsstifte zur Geräte-
aufhängung
– Befestigung der Messer
–einwandfreier Zustand der Messer – nicht ausgebrochen, beschädigt oder
abgenutzt!
– auf ausreichende Schmierung achten
– Spannung der Keilriemen
• Feste Gegenstände (z.B. Steine, Drähte, Holzstücke, Maulwurfhügel usw.) aus
dem zu mulchenden Grasstreifen entfernen.
• Personen aus dem Gefahrenbereich (Umkreis 100 m) verweisen.
Achtung: Das Mulchgerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn alle
Sicherheitsbestimmungen (siehe Kapitel 1.) erfüllt sind.
5.2 Mulchen
Nachdem das Mulchgerät am Trägerfahrzeug angebaut, sämtliche Einstellarbeiten
vorgenommen wurden und die Überprüfung des Mulchgeräts (Kap. 5.1) und der
Sicherheitsvorkehrungen erfolgt ist, können Sie nun mulchen.
Zum Mulchen wie folgt vorgehen:
• Mulchgerät ablassen.
• Antriebswelle einschalten und auf Nenndrehzahl erhöhen.
• Mulchgerät ist betriebsbereit.
ARBEITEN MIT DEM MULCHGERÄT
5.3 Fahrgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit
Die Fahrgeschwindigkeit richtet sich nach Dichte, Höhe und Beschaffenheit des
Mähguts. Die Feinheit des Mulchgutes nimmt mit zunehmender Fahrgeschwindigkeit
ab.
Um eine optimale Mulchleistung zu erreichen, empfehlen wir die höchstzulässige
Zapfwellendrehzahl/Schneidwalzendrehzahl.
Messer in gutem Zustand gewährleisten eine höhere Flächenleistung und geringeren
Kraftstoffverbrach im Vergleich zu abgenutzen oder beschädigten Messer!
-14- 02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
6. Pflege und Wartung
• Zur Pflege und Wartung des Mulchgeräts dürfen ausschließlich die in dieser
Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten durchgeführt werden.
• Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten am Mulchgerät dürfen nur vom Hersteller
oder vom autorisierten Fachhändler (Landmaschinen-Fachwerkstatt) ausgeführt
werden.
• Ausschließlich Originalersatzteile des Herstellers verwenden, ansonsten erlischt
die Garantie und Haftung
• Wartungs- und Pflegearbeiten nur im abgeschalteten Zustand des Mulchgeräts
durchführen und gegen Wiedereinschalten sichern (Zündkerzenstecker abzie-
hen).
•Niemals zur Reparatur oder Kontrolle unter das nichtgesicherte Mulchgerät bege-
ben.
6.1 Pflege des Mulchgeräts
Pflegen ist billiger als reparieren. Deshalb sollten Sie folgende Arbeiten regelmäßig
durchführen:
• Nach jedem Arbeitseinsatz
•Alle 10 Betriebsstunden
•Alle 1000 Betriebsstunden
- Mulchgerät säubern
Achtung: Bei Verwendung von Hochdruck-
reiniger den Wasserstrahl nicht auf die
Lagerstellen richten.
- Getriebe auf etwaigen Ölverlust kontrollieren.
- Mulchgerät abschmieren
- Getriebeöl erneuern
PFLEGE UND WARTUNG
Hinweis: Nach jedem Einsatz und nach jeder Reinigung des Mulchgerätes
muß grundsätzlich geschmiert werden.
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02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
Typ 085, 105, 125, 145
Die Lager des Safety-Mulchers sind gemäß Tabelle zu schmieren.
Schmierstellen sind rot gekennzeichnet.
Pos. Schmierstelle Schmiermittel Anzahl der Betriebs-
Schmierstellen stunden
1 Messerwelle links Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 15 Std
(DIN 51502)
2 Messerwelle rechts Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 15 Std
3 Laufwalze links Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 25 Std
4 Laufwalze rechts Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 25 Std
5Drehanschluss Schmierfett K 2 K-30 2 Schmiernippel 15 Std
(Adapter)
PFLEGE UND WARTUNG
6.2 Schmieren des Mulchgeräts
Achtung: Das Schmieren des Mulchgeräts nur bei ausgeschaltetem Gerät
durchführen.
Die Lager des Mulchgeräts sollten gemäß Tabelle geschmiert werden. Alle Schmier-
stellen sind durch Aufkleber/roter Punkt gekennzeichnet. Die Schmiernippel der
Hauptlager sind durch Kunststoffabdeckungen verdeckt.
Typ 090
Die Lager des Safety-Mulchers sind gemäß Tabelle zu schmieren.
Schmierstellen sind rot gekennzeichnet.
Pos. Schmierstelle Schmiermittel Anzahl der Betriebs-
Schmierstellen stunden
1 Messerwelle links Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 15 Std
(DIN 51502)
2 Messerwelle rechts Schmierfett K 2 K-30 1 Schmiernippel 15 Std
3 Laufwalze links Dauerschmierung
4 Laufwalze rechts Dauerschmierung
5Drehanschluss Schmierfett K 2 K-30 2 Schmiernippel 15 Std
(Adapter)
-16- 02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
PFLEGE UND WARTUNG
6.3 Kontrolle der Messer
Kontrolle der Messer-Segmente und deren Befestigung
Stark abgenutzte Messer oder Messer mit ausgebrochenen Zähnen mähen unsauber
und sind daher zu ersetzen. Zudem führen sie zu einer Unwucht und diese kann auf
Dauer zur Beschädigung des Gerätes führen. Es muß immer der gesamte Messersatz
oder Abschnitte zu je einem Umfang der Messerwelle gewechselt werden.
HINWEIS: Vor Kontroll-, Wartungs- und Reparaturarbeiten muß der Mähkopf
sicher, kippstabil abgelegt werden. Anschließend können die u.g.
Arbeiten z.B. über einer Arbeitsgrube oder mit Hilfe eines RolI-
wagens durchgeführt werden.
Achtung: Die Messer des Mähwerks dürfen nur vom Hersteller oder einem
autorisierten Fachmann ausgewechselt werden.
GEFAHR: An den Messern oder deren Befestigungstellen niemals Schweiß-
arbeiten vornehmen. Diese Teile bestehen aus einem gehärteten
Stahl. Nach Wärmeeinwirkung können diese leicht brechen und als
Folge einen Unfall verursachen.
Kontrolle der Befestigung
GEFAHR: Die Befestigung der Messer nur bei stillstehender Messerwelle
(Schneckenwelle) und stehendem Fahrzeugmotor kontrollieren.
Nachlauf der Messerwelle beachten l
Die Befestigung und der einwandfreie Zustand der Messer-Segmente muß
– vor jedem Einsatz des Safety-Mulchers sowie nach Auffahren auf ein festes
Hindernis kontrolliert werden (siehe 6.3 Kontrolle der Messer).
Folgende Bestandteile der Messerbefestigung auf korrekten Sitz kontrollieren:
Befestigungsteile: 3 Stück Schrauben (Festigkeitsklasse 10.9) mit selbstsichernden
Muttern (DIN 980 Festigkeitsklasse 10.9) je Segment.
Anzugsdrehmoment: 70 ± 2 Nm - M10 Schrauben
35 ± 2 Nm - M8 Schrauben
ACHTUNG: Verletzungsgefahr
Vor jeder Arbeit an der Messerwelle ist der Motor abzustellen
und der Stillstand der Messerwelle abzuwarten.
(Nachlauf der Messerwelle beachten!)
-17-
02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
PFLEGE UND WARTUNG
6.4 Die Keilriemen
Kontrollieren Sie die Keilriemen öfter. Beim Ersteinsatz des Mulchgeräts Keilriemen-
spannung nach einer 1/2 Stunde kontrollieren.
Achtung: Alle Arbeiten an den Keilriemen nur im ausgeschalteten und gegen
Wiedereinschalten gesicherten Zustand des Mulchgeräts vorneh-
men.
6.4.1 Kontrolle der Keilriemenspannung
• Schutzabdeckung abschrauben.
• Zwischen den Keilriemenscheiben auf den Riemen drücken.
• Bei einem Druck von 50N darf sich der Keilriemen ca. 0,5 cm eindrücken lassen.
• Schutzabdeckung wieder montieren.
Nachspannen
ohne Spannrollen
Um die Keilriemen zu spannen,
Befestigungsschrauben 1 (4 St.)
lockern, danach das Getriebe mit
Hilfe der Spannschrauben 2
(2 St.) parallel verschieben bis
die richtige Riemenspannung
erreicht ist. Dann mit den
Befestigungsschrauben wieder
fixieren.
6.4.2 Auswechseln der Keilriemen
• Schutzabdeckungen demontieren.
• Spannfeder (2) des Keilriemenspanners (3) aushängen.
• Keilriemenspanner mit Laufrolle zwischen den Riemenscheiben positionieren.
• Neuen Keilriemen auf eine Riemenscheibe auflegen und an der zweiten Riemen-
scheibe ansetzen.
• Durch Weiterdrehen der Riemenscheibe den Keilriemen aufziehen.
• Spannfeder des Keilriemenspanners wieder einhängen.
• Schutzabdeckung montieren.
-18- 02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
PFLEGE UND WARTUNG
6.5 Das Getriebeöl
Da das Getriebe grundsätzlich wartungsfrei ist entfällt das Nach-
füllen von Getriebeöl. Bei eventuellen Undichtigkeiten muß das
Getriebe sofort bei einer Fachwerkstatt repariert werden.
Alle 1000 Betriebsstunden muß das Getriebeöl erneuert werden. Suchen Sie hierzu
eine autorisierte Fachwerkstatt auf.
Hinweis: Eine Erwärmung des Getriebes während des Betriebs auf 70 °C ist
normal.
Achtung: Eine Reparatur des Getriebes darf nur durch den Hersteller oder
eine autorisierte Fachwerkstatt erfolgen.
6.6 Verwendung von Ersatzteilen
Verwenden Sie immer nur originale “humus”-Ersatzteile. In anderen Fall erlischt die
Produkthaftung gemäß CE-Komformität!
Bei Bestellungen bitte immer den genauen Typ, das Baujahr und die Maschinen-
nummer des Mulchgeräts angeben.
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG
0 75 44 / 95 06-0, Fax 52 07
Abb.: Getriebe
-19-
02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
7. Technische Daten
SAFETY-Mulcher Getriebe,
Schlegel Mulcher Getriebe:
TECHNISCHE DATEN
SAFETY-Mulcher Hydr. Antrieb,
Schlegel Mulcher Hydr. Antrieb:
Typ
085 090* 105 125 145
Arbeitsbreite (m) 0,80 0,86 1,00 1,20 1,40
Gerätebreite (m) 0,99 0,99 1,19 1,39 1,59
Kraftbedarf (PS) ca. 11 ca. 13 ca. 15 ca.20 ca. 25
Gewicht (kg) siehe Typenschild
Max.Drehzahl
Safetywelle 4950U/Min 7950U/Min 4950 U/Min
Max. Drehzahl
Schlegelwelle 3200U/Min
Geräuschwert** Lp 88 dB(A)
* Bei Typ 90 ab 2006 Kraftbedarf 11 Ps und max. Drehzahl 6400 U/Min
**am Ohr des Bedieners
Typ
090* 105 125 145
Arbeitsbreite (m) 0,86 1,00 1,20 1,40
Gerätebreite (m) 0,99 1,19 1,39 1,59
Kraftbedarf (PS) ca. 13 ca. 15 ca.20 ca. 25
Gewicht (kg) siehe Typenschild
Max. Drehzahl
Safetywelle 7950U/Min 4950 U/Min
Max. Drehzahl
Schlegelwelle 3200U/Min
Geräuschwert** Lp 80 dB(A)
* Bei Typ 90 ab 2006 Kraftbedarf 11 PS und max. Drehzahl 6400 U/Min
**am Ohr des Bedieners
-20- 02/07
Betriebsanleitung SAFETY-Mulchgerät,
Schlegelmulchgerät Einachsschlepper
Maschinenfabrik Bermatingen
Spezial-Anlagenbau
für umweltgerechte
Verwertung
Mulchtechnik für
Obst-/Weinbau und
Kommunalbetriebe
Press-Systeme zur
Volumenreduzierung
von Wertstoffen
GmbH & Co.
Technische Änderungen vorbehalten! Ident-Nr.: BA-0207-268/270 Einachs-D
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
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14
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15
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16
-
17
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18
-
19
-
20
