ESAB PT-37 Plasmarc Cutting Torches Benutzerhandbuch

PT-37

Plasmarc-Schneidbrenner

0558007622

Betriebsanleitung (DE)

TEILENR. 0558004860 - PT-37 Brenner mit Zahnstange 1,4 m (4,5 Fuß)

TEILENR. 0558004861 - PT-37 Brenner mit Zahnstange 5,2 m (17 Fuß)

TEILENR. 0558004862 - PT-37 Brenner mit Zahnstange 7,6 m (25 Fuß)

TEILENR. 0558004863 - PT-37 Brenner mit Zahnstange 15,2 m (50 Fuß)

TEILENR. 0558004894 - PT-37 Brenner ohne Zahnstange 1,4 m (4,5 Fuß)

TEILENR. 0558004895 - PT-37 Brenner ohne Zahnstange 5,2 m (17 Fuß)

TEILENR. 0558004896 - PT-37 Brenner ohne Zahnstange 7,6 m (25 Fuß)

TEILENR. 0558004897 - PT-37 Brenner ohne Zahnstange 15,2 m (50 Fuß)

276

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

277

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT TITEL SEITE

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE .................................................................................................................... 279

1.0 Sicherheitsmaßnahmen ..................................................................................................................................................... 279

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ...................................................................................................................................................................281

2.0 Beschreibung ......................................................................................................................................................................... 281

2.1 Technische Daten des Brenners ...................................................................................................................................... 282

2.2 Sonderzubehör ..................................................................................................................................................................... 284

2.3 Startersets und Verschleißteilsätze ................................................................................................................................ 285

2.4 Aufschlüsselung der Verschleißteile .............................................................................................................................. 286

ABSCHNITT 3 INSTALLATION .....................................................................................................................................................................287

3.0 Installation .............................................................................................................................................................................. 287

3.1 Brennerbefestigung ............................................................................................................................................................ 287

3.2 Brenneranschluss ESP-101 ................................................................................................................................................ 288

3.3 Brenneranschluss Powercut-900/1300/1600 ............................................................................................................. 290

3.4 Brenneranschluss an separaten Anschlusskasten .................................................................................................... 292

ABSCHNITT 4 BETRIEB ...................................................................................................................................................................................293

4.0 Schneiden mit dem PT-37 ................................................................................................................................................. 293

4.1 Einbau von Verschleißteilen ............................................................................................................................................. 293

4.2 Schnittdaten ........................................................................................................................................................................... 295

4.2.1 Druckminderung für Brennerlängen von 1,4 m (4,5 Fuß) und 5,2 m (17 Fuß) ............................................... 295

4.3 Betrieb der Stromquelle ..................................................................................................................................................... 295

278

INHALTSVERZEICHNIS

279

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was-

ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer

als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S

gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag

eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

Gehäuseklasse

15°

Maximale

erlaubte

Verkippung

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät, sollte es

auf eine Oberäche mit mehr als 15° Neigung ge-

stellt werden. Körperschäden und / oder erhebli-

che Geräteschäden sind möglich.

280

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt werden.

Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder

Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen und /

oder Geräteschäden, bitte nur unter Einsatz der

hier dargestellen Verfahrensweise und Befesti-

gungspunkte hochheben.

281

2.0 Beschreibung

Der patentierte PT-37 Schneidbrenner ermöglicht Trennschnitte von Werkstücken bis zu 31,75 mm (1-1/4 Zoll) mithilfe von

Druckluft als Plasma- und Schutzgas. Mithilfe der Blow-Back-Zündung und eines elektronisch gesteuerten Pilotlichtbogens

setzt der PT-37 in punkto Zuverlässigkeit beim Starten, Schneideigenschaften und Lebensdauer der Verschleißteile neue

Maßstäbe.

Diese Betriebsanleitung enthält alle nötigen Informationen, die der Bediener für die Montage, den Betrieb und die Repa-

ratur des PT-37 Plasmaschneidbrenners braucht. Zu zusätzlichen Sicherheitsvorkehrungen, Verfahrensanweisungen und

Anlagenfehlersuche siehe die entsprechende Betriebsanleitung für Ihr Plasmalichtbogen-Schneidpaket.

• Eine Einschaltdauer von 100 % sorgt für höhere Produktivität durch kontinuierlichen Betrieb sogar bei maxima-

ler Materialstärke.

• Der Schnitt wird mittels „Hubzündung“ begonnen, wodurch Hochfrequenzstörungen von den Startkreisen ver-

hindert werden.

• Mittels einer als Zubehör erhältlichen ferngesteuerten Zündanlage kann der Schneidbrenner bis zu 45 m (150

Fuß) von der Stromquelle entfernt eingesetzt werden.

• Ein maschinell bearbeiteter Brennerkörper mit 35 mm (1-3/8 Zoll) Metallgri, der mit und ohne Zahnstange mit

Zahnabstand 32 für Norm-Brennerhalter erhältlich ist.

• Strapazierfähige, maschinell bearbeitete Brennerbauteile garantieren Zuverlässigkeit, Lebensdauer und einfa-

che Wartung.

• Die Metalldüse und Schutzkappe bleiben unter schwierigsten Schneidbedingungen beständig.

• Verschleißteile sind einzeln, in Sätzen und im Vorteilspack erhältlich, was die Bestellung erleichtert und Kosten

spart.

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

BEIM PLASMASCHNEIDVORGANG KOMMT STARKSTROM ZUM EINSATZ.

DER KONTAKT MIT „HEISSEN“ TEILEN DES BRENNERS UND DER MASCHINE

IST UNBEDINGT ZU VERMEIDEN. AUCH DER UNSACHGEMÄSSE UMGANG

MIT DEN EINGESETZTEN GASEN KANN EINE GEFAHRENQUELLE DARSTEL

LEN. VOR INBETRIEBNAHME DES PT37 SCHNEIDBRENNERS SIEHE DIE

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN UND ANLEITUNGEN ZUM BETRIEB IN DER

ENTSPRECHENDEN BETRIEBSANLEITUNG DER STROMQUELLE.

BEI BENUTZUNG DES PT37 SCHNEIDBRENNERS MIT EINEM SCHWEISSGE

RÄT, DAS NICHT MIT EINER PASSENDEN SICHERHEITSSCHALTUNG VERSE

HEN IST, KANN DER BEDIENER UNERWARTET HOHEN SPANNUNGEN AUS

GESETZT WERDEN.

WARNUNG

VERWENDEN SIE MIT DIESEM BRENNER KEINEN SAUERSTOFF!

ES KÖNNTE EIN GEFÄHRLICHES FEUER ENTSTEHEN.

WARNUNG

282

2.1 Technische Daten des Brenners:

PT-37 Brenner:

PT-37 Brenner mit Zahnstange 1,4 m (4,5 Fuß) ..........................................................................0558004860

PT-37 Brenner mit Zahnstange 5,2 m (17 Fuß) ........................................................................... 0558004861

PT-37 Brenner mit Zahnstange 7,6 m (25 Fuß) ........................................................................... 0558004862

PT-37 Brenner mit Zahnstange 15,2 m (50 Fuß) ......................................................................... 0558004863

PT-37 Brenner ohne Zahnstange 1,4 m (4,5 Fuß) ....................................................................... 0558004894

PT-37 Brenner ohne Zahnstange 5,2 m (17 Fuß) .........................................................................0558004895

PT-37 Brenner ohne Zahnstange 7,6 m (25 Fuß) .........................................................................0558004896

PT-37 Brenner ohne Zahnstange 15,2 m (50 Fuß) .....................................................................0558004897

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Durchschlägt und schneidet .................................................................................. 19 mm (3/4 Zoll); Trennschnitte 32 mm (1-1/4 Zoll)

Strombelastbarkeit ...........................................................................................................................100 Ampere bei 100 % Einschaltdauer

Nenndurchuss (100 Ampere Verschleißteile) ............................................... 231 l/min. bei 5,5 bar (490 Kubikfuß/h bei 80 psig)

Länge der Anschlussleitungen .............................................1,4 m (4,5 Fuß), 5,2 m (17 Fuß ), 7,6 m (25 Fuß) oder 15,2 m (50 Fuß)

Optionale Versorgungsleitungsverlängerungen ....................................................................................15 m (50 Fuß), 30 m (100 Fuß)

Abmessungen:

460 mm

(18,1 Zoll)

35 mm

(1,38 Zoll)

305 mm

(12,0 Zoll)

348 mm

(13,7 Zoll)

112 mm

(4,4 Zoll)

283

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Kompatible ESAB-Schweißgeräte:

ESP-101:

460 V Schweißgerät ............................................................................................................ 0558004880

208-575 V Schweißgerät .................................................................................................. 0558004881

380-400 V CE Schweißgerät ............................................................................................. 0558005215

Powercut-1300:

208-230/460 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ................ 0558007881

208-230/460 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig .... 0558007881F

400 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden .................................. 0558008932

400 V CE Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ........................... 0558007882

575 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig .................0558008141

Powercut-1600:

208-230/460 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ................ 0558007883

208-230/460 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig .... 0558007883F

400 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden .................................. 0558008933

400 V CE Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ............................ 0558007884

575 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig .................0558008142

Powercut-900:

208/230 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ..........................0558008126

208/230 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig ......0558008126F

230 V CE Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden .............................0558008139

460 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ...................................0558008130

400 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden ...................................0558008931

400 V CE Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden .............................0558008138

575 V Schweißgerät für mechanisiertes Plasmaschneiden Zweisprachig .................0558008140

284

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.2 Sonderzubehör:

Separater Anschlusskasten .................................TEILENR. 0558004887

Dieser ermöglicht, dass Verlängerungsleitungen von 15 m (50 Fuß),

22.5 m (75 Fuß) oder 30 m (100 Fuß) Länge zwischen der Stromquel-

le ESP-101 und der bestehenden Schneidbrenner-Versorgungsleitung

benutzt werden können. Nicht für den Gebrauch mit mechanisierten Aus-

führungen der Stromquellen PC-900/1300/1600 geeignet.

Verlängerungsleitung, 15 m (50 Fuß) für separaten Anschlusskasten ............................................TEILENR. 0558004888

Verlängerungsleitung, 30 m (100 Fuß) für separaten Anschlusskasten .........................................TEILENR. 0558004889

Brennerhalterbaugruppe ........................................TEILENR. 0558005926

Grobblech-Abstandhalter .......................................TEILENR. 0560936972

Wird benutzt, um beim Schneiden von dünnen Materialien oder beim

Einsatz von Maschinen ohne automatische Abstandsregelung einen

konstanten Abstand einzuhalten.

Gasdurchussmessungsset .......................................................TEILENR. 0558000739

Ein nützliches Fehlerbehebungswerkzeug, das die Messung des tatsächlichen

Luftstroms durch den Brenner ermöglicht.

285

2.3 Startersets und Verschleißteilsätze:

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

PT-37 Startersets

0558004883

100 A

0558008889

90 A

0558008247

70 A

0558008248

60 A

Teilenr. Beschreibung

10 10 10 10 0558004875 ELEKTRODE SILBER

1 1 1 1 0558005217 GASVERTEILER 30-70 A

1 1 - - 0558004870 GASVERTEILER 90/100 A

5 5 5 5 0558005218 DÜSE 30-40 AMPERE

5 5 5 5 0558004878 DÜSE 50 AMPERE

- - - 5 0558008417 DÜSE 60 AMPERE

5 5 5 - 0558005219 DÜSE 70 AMPERE

- 5 - - 0558007680 DÜSE 90 AMPERE

5 - - - 0558004879 DÜSE 100 AMPERE

1 1 1 1 0558006600 DÜSENHALTER MIT GEWINDE

5 5 5 5 0558006603 SCHUTZKAPPE 30-40 AMPERE

5 5 5 5 0558006602 SCHUTZKAPPE 50-90 AMPERE

5 - - - 0558006601 SCHUTZKAPPE 100 AMPERE

5 5 5 5 0558003694

O-RING 0,674ID 0,103B Neo-

pren

1 1 1 1 0558000443

SILIKONFETT DOW DC-111 (7 g

/ 1/4 oz)

PT-37 Verschleißteilsätze

0558004886

100 AMPERE

Vorteilspack

0558004885

100 Ampere

0558008830

90 Ampere

0558008369

70 Ampere

0558008831

60 Ampere

0558004884

50 Ampere

0558008368

30-40

Ampere

Teilenr. Beschreibung

- - - - - - 1 0558005220 ELEKTRODE

10 1 1 1 1 1 - 0558004875

ELEKTRODE

SILBER

- - - - - - 1 0558005218

DÜSE 30-40

AMPERE

- - - - 1 1 - 0558004878 DÜSE 50 AMPERE

- - - - - - - 0558008417 DÜSE 60 AMPERE

- - - 1 - - - 0558005219 DÜSE 70 AMPERE

- - 1 - - - - 0558007680 DÜSE 90 AMPERE

15 1 - - - - - 0558004879

DÜSE 100

AMPERE

286

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.4 Aufschlüsselung der Verschleißteile:

PT-37

P / N 0 5 5 8 9 5 4 0 4 1 - D 2/ 11

O-RING

0558101101

FUSE 2A 600V

0558001379

GREASE

0558000443

0558003694

O-RING

0558004875 05580048700558004879

0558006601

100A

0558006600

0558004875 05580052170558005219

0558006602

70A

0558006600

0558004875 05580052170558004878

0558006602

50A

0558006600

0558005220 05580052170558005218

0558006603

30-40A

0558006600

R E V I S I O N S

d a t el e t b y

P T- 3 7 TO R CH

L A B E L S / P K I T P T- 3 7

A r t w o r k no . :

b y :

w h e r e us e d :

d e s c r i p t io n:

M - 0 5 5 8 9 5 4 0 4 1 - D

3/28/06 BLPOR

J E F F D AV I S

4/20/07 BLPA

7/22/08

10/13/09

2/12/11

JBD

PMD

B

C

D

Ÿ 10 ELECTRODES

Ÿ 1 GAS BAFFLE 90/100A

Ÿ 1 GAS BAFFLE 30-70A

Ÿ 5 O-RINGS

Ÿ 5 NOZZLES 100A

Ÿ 5 NOZZLES 70A

Ÿ 5 NOZZLES 50A

Ÿ 5 NOZZLES 30-40A

Ÿ 1 RETAINING CUP

Ÿ 5 SHIELDS 100A

Ÿ 5 SHIELDS 50-90A

Ÿ 5 SHIELDS 30-40A

Ÿ 10 ELECTRODES

Ÿ 1 GAS BAFFLE 30-70A

Ÿ 5 O-RINGS

Ÿ 5 NOZZLES 70A

Ÿ 5 NOZZLES 50A

Ÿ 5 NOZZLES 30-40A

Ÿ 1 RETAINING CUP

Ÿ 5 SHIELDS 50-90A

Ÿ 5 SHIELDS 30-40A

Ÿ 10 ELECTRODES

Ÿ 1 GAS BAFFLE 30-70A

Ÿ 5 O-RINGS

Ÿ 5 NOZZLES 60A

Ÿ 5 NOZZLES 50A

Ÿ 5 NOZZLES 30-40A

Ÿ 1 RETAINING CUP

Ÿ 5 SHIELDS 50-90A

Ÿ 5 SHIELDS 30-40A

START-UP KIT 100 AMP - 0558004883

START-UP KIT 70 AMP - 0558008247

START-UP KIT 60 AMP - 0558008248

Ÿ 30-40A 0558008368

Ÿ 50A 0558004884

Ÿ 60A 0558008831

Ÿ 70A 0558008369

Ÿ 90A 0558008830

Ÿ 100A 0558004885

CONSUMABLES SETS

1 ELECTRODE & 1 NOZZLE

Ÿ 100A 0558004886

CONSUMABLES VALUE PACK

10 ELECTRODES & 15 NOZZLES

287

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.0 Installation

ACHTEN SIE DARAUF, DASS SICH DER NETZSCHALTER DES SCHWEISS-

GERÄTES IN DER AUSSTELLUNG BEFINDET UND DASS DER PRIMÄRE

EINGANGSSTROM ABGESCHALTET IST.

WARNUNG

3.1 Brennerbefestigung

183 mm (7,2 Zoll)

335 mm (13,2 Zoll)

Empfohlener Minimalabstand

Empfohlener Maximalabstand

Mit Brennerhalterbaugruppe, TEILENR. 0558005926

Mit vom Kunden gestellten Halter

183 mm (7,2 Zoll)

335 mm (13,2 Zoll)

Empfohlener Minimalabstand

Empfohlener Maximalabstand

460 mm

(18,1 Zoll)

35 mm

(1,38 Zoll)

305 mm

(12,0 Zoll)

348 mm

(13,7 Zoll)

112 mm

(4,4 Zoll)

Schneidbrennermaße

Befestigungs-

stelle

152 mm (6,0 Zoll)

288

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Brennerkabel

Stromkabel-Steckerbuchse

Brennerkabel-Zugangsklappe

Druckluftschlauch

Brenner-Zugangsönung

1. Die Brennerkabel-Zugangsklappe auf der linken Seite des

ESP-101 abnehmen.

2. Führen Sie das Brennerkabel durch die Brenner-Zugangsö-

nung an der Vorderseite des Schweißgerätes ein.

3. Den Druckluftschlauch an der Schnellkupplung anschließen.

4. Den Brennerkabelstecker in die Steckerbuchse auf der Vorder-

seite stecken. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Steckverbin-

dungen, um einen korrekten Anschluss zu gewährleisten.

Stromkabelstecker

3.2 Brenneranschluss ESP-101

289

5. Die Brennerkabel-Zugangsklappe wieder anbringen.

Brennerkabel-Zugangsklappe

6. Stecken Sie das Werkstückkabel in den Anschluss auf der

Vorderseite des Schweißgerätes und drehen Sie es im Uhrzei-

gersinn bis es fest sitzt.

Werkstückkabel

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

290

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

2. Den Brennerkabelstecker in die Steckerbuchse auf der Vorderseite

stecken. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Steckverbindungen, um

einen korrekten Anschluss zu gewährleisten.

3. Den Druckluftschlauch an der Schnellkupplung anschließen. Setzen Sie die Zugentlastung in den quadra-

tischen Ausschnitt auf der Vorderseite des Schweißgerätes ein. Richten Sie die Rille der Zugentlastung mit

dem halben, quadratischen Ausschnitt aus.

Druckluftschlauch-Schnellkupplung

Brennerkabelstecker

Zugentlastung

quadratischer

Ausschnitt

Steckerbuchse auf der

Vorderseite

3.3 Brenneranschluss Powercut-900/1300/1600

1. Die Brennerkabel-Zugangsklappe auf der Vorderseite des Powercut-1300/1600 önen.

Brennerkabel-

Zugangsklappe

291

4. Stecken Sie das Werkstückkabel in den Anschluss auf der Vorder-

seite des Schweißgerätes und drehen Sie es im Uhrzeigersinn bis

es fest sitzt.

5. Die Brennerkabel-Zugangsklappe wieder anbringen.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Brennerkabel-Zugangsklappe

Werkstückkabel

292

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Brenneranschluss an separaten Anschlusskasten

1. Gehäuse abnehmen. Anschlusskasten montieren. Verlängerungsleitung zwischen Stromquelle und separa-

tem Anschlusskasten anschließen. Siehe die Bedienungsanleitung des separaten Anschlusskastens. Achten

Sie darauf, dass der Magnetschalter an der Stromquellen- / Verlängerungsleitungsanschluss-Seite des Kas-

tens angeschlossen ist.

2. Den Druckluftschlauch an der Schnellkupplung anschließen.

3. Den Brennerkabelstecker in die Steckerbuchse auf der Vorderseite stecken. Überprüfen Sie die Ausrichtung

der Steckverbindungen, um einen korrekten Anschluss zu gewährleisten.

4. Gehäuse wieder aufsetzen.

293

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.0 Schneiden mit dem PT-37

Wählen Sie die folgenden Verfahren, um mit dem PT-37 Brenner zu schneiden.

1. Stellen Sie sicher, dass der Wand-Leistungstrennschalter eingeschaltet ist. Den Netzschalter zur Schneidstrom-

quelle des Schweißgerätes einschalten.

2. Den Druckregler auf 5,5 bar (80 psig) einstellen

.

3. Schneidbrennerabstand auf den erforderlichen Anfangs- / Durchschlag-Abstand einstellen.

Düse

Elektrode

Brennerkörper-

Baugruppe

Düsenhalter

mit Gewinde

Kolben

Elektrode/

Brennerkörper-

Dichtsitz

Gasverteiler (30-70 A)

Gasverteiler (90/100 A)

Schutzkappe

Hinweis:

Durch lose Brennerteile kann Schaden am

Schneidbrenner und Überhitzung ent-

stehen. Störlichtbögen deuten auf lose

Brennerteile hin. Stellen Sie sicher, dass

der Düsenhalter ganz festgezogen ist.

Teile, die durch Lichtbogenbildung be-

schädigt wurden, führen zum Totalausfall

des Schneidbrenners und müssen ausge-

tauscht werden.

Hinweis:

Ein Festziehen der Elektrode von Hand

reicht aus. Der Einsatz von Werkzeugen

wie Schraubenschlüsseln oder Zangen ist

nicht erforderlich oder

empfehlenswert.

Hinweis:

Vergewissern Sie sich, dass der Elektrode/

Brennerkörper-Dichtsitz und Kolben sau-

ber und frei von Staub oder Schmutz sind.

Verunreinigungen können verhindern,

dass die Anlageächen festen Kontakt mit-

einander haben.

4.1 Einbau von Verschleißteilen

Tests haben gezeigt, dass bei korrekter Verwendung des Schneidbrenners innerhalb der vorgegebenen Be-

triebsbedingungen (insbesondere der Lichtbogenstrom und die Gasdurchussrate), die Schneidbrenner-Ver-

schleißteile sich nicht lösen, wenn sie fest eingebaut wurden. Schaden am Schneidbrenner und Überhitzung

kann durch lose Brennerteile entstehen.

A. Ziehen Sie die Elektrode und den Düsen-/Schildhalter nach jedem Verschleißteilwechsel oder Prüfung

wieder ganz fest.

B. Überprüfen Sie das Anzugsmoment der Verschleißteile am Anfang jeder Arbeitsphase, auch wenn die Aus-

rüstung am Ende der vorherigen Arbeitsphase normal funktionierte.

VERWENDEN SIE MIT DIESEM BRENNER KEINEN SAUERSTOFF!

ES KÖNNTE EIN GEFÄHRLICHES FEUER ENTSTEHEN.

GEFAHR

294

ABSCHNITT 4 BETRIEB

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