Bernard Controls INTELLI+ Installation & Operation Manual

Marke: Bernard Controls

Modell: INTELLI+

Typ: Installation & Operation Manual

INBETRIEBNAHME-HANdBucH

füR dIE STEuERuNg INTELLI+

INTELLI+

NR 1112_D_rev.F

1 Sicherheitsinformationen Seite 3

Produktübersicht Seite 3

Montage Seite 4

Elektrische Anschlüsse Seite 4

Einstellung des aufgebauten Antriebs Seite 5

Fernsteuerung Seite 5

6.1

Kontaktsteuerung Seite 5

6.2

Spannungssteuerung Seite 6

Lokale Steuerung über Schalter und Anzeige Seite 6

Navigation in den Menus Seite 7

8.1

Wahlschalter Seite 7

8.2

Hauptmenu Seite 7

8.3

Auswahl eines Menus oder einer Option Seite 7

8.4

Speichern der Änderungen Seite 8

8.5

Beenden Sie das Menü jederzeit Seite 8

8.6

Hauptmenü Beschreibung Seite 8

Auswählen der Anzeigesprache Seite 8

Kennwort Seite 9

Schematische Darstellung des Menüs «Anzeigen» Seite 10

Einstellung eines Antriebs auf einer Armatur Seite 12

12.1

Manuelle Einstellung Seite 12

12.2

Automatische Einstellung Seite 13

Rückmeldung und Positionierer Seite 13

Steuerungen Seite 14

14.1

Fernsteuerung durch Einzelkontakt Seite 14

14.2

Zusätzliche Fernsteuerung Seite 14

14.3

Lokale Steuerung Seite 16

14.4

Lokaler Stopp Seite 16

14.5

Remote-Stopp Seite 17

14.6

Priorität für Öffnen oder Schließen Seite 17

14.7

Störungsmodus (ESD) Seite 17

14.8

Teilstrecke Seite 18

Lokale Kommunikation per Infrarotverbindung Seite 18

Einstellung und Anzeige der Drehmomente Seite 19

16.1

Schliessart Seite 19

16.2

Einstellung des Drehmoments Seite 19

16.3

Anzeige der gemess enen Drehmomente und Vergleich mit den Ausgangsdrehmomenten Seite 20

Benutzerdeﬁnierte Anpassung der Meldungen Seite 21

17.1

Lokale Anzeige Seite 21

17.2

Remote-Meldungen Seite 21

Anpassung des Fehlerrelais Seite 23

Verzögerung während der Ausführungen Seite 23

Anzeige der Aktivität des Servomotors Seite 24

20.1

Aktivität Seite 24

20.2

Alarme Seite 25

Zugriff auf das technische Datenblatt Seite 25

Erstellen und Ändern des Kennworts Seite 27

Verwendung des analogen Signals für Positionsrückmeldungen (anlagenabhängig) Seite 27

Verwendung im Positioniermodus anhand eines analogen Steuersignals (anlagenabhängig ) Seite 28

24.1

Eingangssignal Seite 28

24.2

Einstellung der Totzone Seite 29

24.3

Eingefahrene Position Seite 29

24.4

Proportionale Impulse Seite 29

Verwendung der Steuerung per Feldbus (anlagenabhängig) Seite 29

Verwendung bei ausgefallener Stromversorgung (mit Batterie,je nach Modell) Seite 30

Änderung der Richtung des displays Seite 31

Separate Gehäuse Seite 31

Schutzsicherungen Seite 31

Wartung Seite 31

Funktionsstörungen Seite 32

31.1

INTELLI+ Seite 32

31.2

Positionierer Option Seite 35

Lagerung Seite 36

INHALT

1 1. Sicherh eitSin formationen

Das Gerät erfüllt die geltenden Sicherheitsstandards.

Die Installation, Wartung und Verwendung dieses Geräts darf nur durch qualiﬁziertes und geschultes

Personal erfolgen.

Lesen Sie sich vor der Montage und Inbetriebnahme das gesamte Dokument sorgfältig durch.

2 ProduktüberSicht

WARNUNG

Lesen Sie bei Antrieben für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vor Montage

und Inbetriebnahme die besonderen Hinweise TMS1132 sorgfältig durch.

Wetterfeste Ausführung Explosionsgeschützte Ausführung

FPi Konﬁguration

Notfall Handrad

Blauer Bedienknopf

AUF/ZU & nach unten

scrollen /nach oben

scrollen

Display

Infrarot-Schnittstelle

LED´s für offene und

geschlossene Armatur

Roter Bedienknopf:

Vorort/Fern/Stop &

Bestätigen

Ausführung mit abgesetzter

Steuerung

Manuelle Steuerung

Alle Antriebe der Reihe ST INTELLI+ mit manueller Steuerung

verfügen über eine automatische Kupplung mit elektrischer Priori-

tät. Die Bewegungsrichtung ist in der Regel auf dem Handrad ange-

geben. Der Antrieb ST6 verfügt über einen Kupplungshebel für das

Handrad. Um in den manuellen Modus zu wechseln, den Pfeil auf dem

Kupplungshebel auf die dreieckige Markierung (Abb.1) ausrichten,

die sich auf dem Gehäuse beﬁndet (Es kann auch erforderlich sein,

das Handrad um einige Grade zu drehen, um die Kupplungsklauen zu

lösen). Der Wechsel in den elektrischen Modus erfolgt automatisch beim

Starten des Motors oder bei Bedarf manuell.

3 montage

Der Antrieb muss mit Hilfe von geeignetem Schrauben oder einem geeigneten Zwischenstück direkt

an das Ventil befestigt werden.

Nach der Montage kann der Antrieb beliebig ausgerichtet werden. Die Kabelverschraubungen dürfen

jedoch nicht nach oben weisen (Wasser-Undichtigkeit) und der Motor sollte nicht am tiefsten Punkt

platziert werden (mögliche Ansammlung von Kondenswasser).

Anmerkung 1 : Transportieren Sie nicht den Antrieb am Handrad, da dies den Antrieb beschädigen

könnte.

Anmerkung 2: siehe §32 Vorsichtsmaßnahmen bei der Lagerung vor der Inbetriebnahme.

Anmerkung 3: im Falle einer Armatur mit steigender Spindel Form A sollte man vor der Montage

die Aufnahmnut einfetten.

4 elektriSche anSchlüSSe

Für die elektrischen Anschlüsse muss nur die Abdeckung des

Anschlussraums geöffnet werden. Die anderen Abdeckungen

sollten nicht entfernt werden um das Risiko von eindringender

Feuchtigkeit in die elektronische Steuerung zu vermeiden.

Ein Anschlussplan wird normalerweise mit jedem Antrieb

mitgeliefert . Falls nicht kontaktieren Sie bitte unseren Kun-

denservice.

Siehe letzte Seite.

a) Stellen Sie sicher ,dass die Versorgungsspannung den Angaben auf dem Typenschild des

Antriebs entspricht.

Bei 3 Phasen ist die Phasenfolge nicht wichtig da das INTELI+ -system die Drehrichtung automatisch

korrigiert.

b) Öffnen Sie den Klemmenkasten (Bild 2) schließen Sie die Versorgungsspannung und

Steuerspannung an (Anschlussfahnen sind im Lieferumfang nicht enthalten). Der Schrauben-

durchmesser beträgt 3mm für die Steuerung und 4mm für die Versorgung.

Überprüfen Sie die Verdrahtung.

c) Schließen Sie das Gehäuse und stellen Sie sicher dass die Schrauben und Kabelverschraubungen

fest sitzen.

(Abb 1)

Steuerung

Stromver-

sorgung

(Abb 2)

5 einStellung deS aufgebauten antriebS

Jeder INTELLI+-Antrieb wird in der Fabrik eingestellt und geprüft.

Falls der Antrieb auf einer Armatur aufgebaut geliefert wird sollten die Auf, Zu- Position sowie das

maximale Drehmoment durch den Armaturenlieferant eingestellt worden sein.

Die Einstellung oder Optimierung des aufgebauten Antriebs kann einfach durch Anschluss der

Stromversorgung durchgeführt werden Alle Einstellungen und Konﬁgurationen können auf die IN-

TRUSIVE- Weise vorgenommen werden indem man den roten und blauen Bedienknopf zusammen

mit dem Graﬁkdisplay benutzt.

Die folgenden Kapitel beinhalten alle notwendigen Informationen um die Einstellungen an einem

aufgebauten Antrieb vornehmen zu können.

§8. NAVIGIEREN DURCH DIE MENUS

§9. AUSWAHL DER SPRACHEN AUF DEM DISPLAY

§16. EINSTELLUNG UND ERFASSEN DES DREHMOMENTWERTS (Schließen mit dem Drehmoment)

§16.1 Schließart

§16.2 Drehmomenteinstellung

§12. EINSTELLUNG DES ANTRIEBS AUF DER ARMATUR

6 fernSteuerung

Die Fernsteuerung des Antriebs INTELLI+ kann über eine externe oder eine integrierte Stromver-

sorgung erfolgen.

Der Eingangskreis ist durch Optokoppler vollständig isoliert. Die Impulssteuerung (mit automatis-

cher Einrastung) erfordert 4 Verbindungskabel auf der Kunden-Klemmleiste: Bus, Stopp, Öffnen

und Schließen. Wenn der Stopp-Drucktaster nicht verwendet wird, die STOPP-Verbindung nicht

anschließen. Der Öffnungs- oder Schließkontakt muss gedrückt gehalten werden, um den Antrieb

zu aktivieren.

6.1 anSteuerung mit PotenZialfreien kontakten

Zur Ansteuerung mit potenzialfreien Kontakten legt man auf der Klemmleiste zwischen die Klemmen

5-6 eine Brücke.

WARNUNG

Bei Schwenkantrieben begrenzen die mechanischen Endschalter, im Antrieb oder im

Getriebe die Antriebsbewegung während des manuellen Betriebs.

Es ist zwingend erforderlich, dass der Motor in beide Richtungen durch die Wegschalter und

nicht durch die Endlagenschalter stoppt.

(überprüfen Sie das verfügbare zusätzliche Spiel mit dem Handrad)

24V

1,2W

STOP

schließen

öffnen

Impulsfernsteuerung

(selbsthaltend)

24V

1,2W

schließen

öffnen

Fernsteuerung ohne

Selbsthaltung

6.2 anSteuerung mit eXterner SteuerSPannung

Die Fernsteuerung kann sowohl mit Gleichstrom als auch mit Wechselstrom erfolgen.

Für niedere Spannungen zwischen 10 bis 55 V verwendet man Klemme 5.

Für höhere Spannungen zwischen 55 bis 250V verwendet man Klemme 4.

Vorsicht: An Klemme 5 keine Spannung über 55 V

anschließen. Zerstörung der Elektronik

7 lokale Steuerung über Schalter und anZeige

Die Vorort- Steuerung ermöglicht die elektrische Betätigung

des Antriebs unabhängig von einem externen Steuerkreis.

Über einen Wählschalter kann festgelegt werden, ob

die Steuerung über die Fernsteuerung ,Vor Ort erfolgt

oder deaktiviert ist (Off) ist. Der Vor Ort-Schalter Öffnen/

Schließen ermöglicht den Antrieb in der gewünschten

Richtung zu bewegen. Der lokale Stopp erfolgt durch eine

kurze Drehung des Lokal/Remote-Wählschalters.

In der Zwischenposition gibt die Anzeige die Position der

Armatur als Öffnungsgrad in % an.

Bei geschlossener Armatur erscheint auf der Anzeige “zu”.

Bei geöffnetem Ventil erscheint auf der Anzeige “auf”.

Je nach der Konﬁguration kann die Anzeige das aktuelle

Ausführungsdrehmoment als Prozentsatz des maximalen

Drehmoments des Antriebs anzeigen. < 10 % gibt das mini-

male angezeigte Drehmoment an.

Symbole, die auf der Anzeige erscheinen können:

Der Antrieb empfängt eine Sperre für die lokale Steuerung (siehe Abs. 11.2)

Der Antrieb empfängt einen Notfallbefehl (siehe Abs. 11.2)

Eine Infrarotverbindung wurde erkannt (siehe Abs. 12)

Gibt das Vorliegen eines Alarms an. (siehe Abs. 17.2 für Informationen über den Alarmtyp)

Im Fall einer Batterieoption blinkt das Symbol, wenn die Batteriespannung schwach ist.

Dieses Symbol gibt an, dass die Steuerung: proportional ist, der Wert des Eingangssignals

wird in % angegeben

Das BUS-Symbol zeigt das Vorhandensein einer Karte für Bus-Kommunikation an. Nach dem

Symbol wird ein Feld angezeigt, das den Kommunikationsstatus angibt (siehe speziﬁsche

Dokumentation zum installierten Bus)

1 und 2 zeigen das Vorhandensein einer Karte für redundante Bus-Kommunikation an. (2

Kommunikationsleitungen). Nach der Zahl wird ein Feld angezeigt, das den Status für jede

Kommunikationsleitung angibt (siehe speziﬁsche Dokumentation zum installierten Bus).

20% Auf

auf

Drehmoment 60%

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

ESD

BUS

1 2

AUF

Um die autom. Einrastung zu deaktivieren, Klemme 8 nicht anschließen

10 - 55V ~

AUF

55 - 250V ~

STOPP

8 naVigation in den menüS

Der Wahlschalter für die Bedienung des Antriebs dient auch zum Navigieren in den INTELLI+-Menus

um Einstellungen vornehmen zu können.

8.1 WahlSchalter

Blauer Wahlschalter (rechts))

- Auswahl

Roter Wahlschalter (linke Seite)

- Wahlschalter auf «OK»:Bestätigen

- Wahlschalter auf OFF: Verlassen des Menus zu jeder Zeit

8.2 hauPtmenu

- Wahlschalter auf “Lokal” stellen

- Schalter auf lokalen Stopp eingestellt lassen und gleichzeitig den rechten Schalter nach oben

und danach nach unten bewegen.

- Die Anzeige meldet:

- Den Wahlschalter loslassen er geht in Position «Local»: Um das Menü anzuzeigen, den blauen

Schalter nach oben oder nach unten drücken, sodass die Menüeinträge durch die untere Zeile

der Anzeige laufen.

8.3 auSWahl eineS menuS oder einer oPtion

Auswählen Bestätigen Auswählen und danach

bestätigen

(blauer Wahlschalter) (roter Wahlschalter) (roter Wahlschalter dann blauer

Wahlschalter)

Wenn die gewünchte Option angezeigt wird, den roten Schalter (lokaler Stopp) auf OK stellen. Die

Option wird daraufhin in Großbuchstaben in der ersten Zeile angezeigt, die Untermenüliste wird in

der zweiten Zeile angezeigt.

PROGRAMM

Verlassen

PROGRAMM

Verlassen

Sprache

Anzeigen

Einstellen

Bearbeiten

Verlassen

LANGUAGE

Francais

English

Deutsch

Espanol

Portugues

Italiano

Russisch

Chinesisch

PROGRAMM

Sprache

Anzeigen

Einstellen

Bearbeiten

zurueck

8.4 SPeichern der Änderungen

Zum Speichern der Änderungen im CHANGE-Menü muss man jedes Menu beenden die Auswahl

erscheint und das Display zeigt: (ändern ok?)

Auswählen Bestätigen Auswählen und danach

bestätigen

8.5 VerlaSSen deS menüS Zu JederZeit

Um das Menü zu jeder Zeit zu verlassen, drehen Sie den roten

Wahlschalter auf die «OFF» Position

8.6 hauPtmenü beSchreibung

Language: Ermöglicht die Auswahl der Displaysprache.

Prüfen: Ermöglicht die Ansicht aller aktuellen Einstellungen und

Konﬁgurationen. Keine Änderungen können vorgenommmen wer-

den .Auf diese Option kann ohne Passwort zugegriffen werden.

Fett Zur Einstellung des Antriebs auf dem Ventil. Falls ein

Passwort eingetragen wurde kann auf diese Option mit dem

Passwort zugegriffen werden.

Bearbeitung: Ermöglicht die Bearbeitung der Konﬁguration des An-

triebs. Falls ein Passwort eingetragen wurde kann auf diese Option

mit dem Passwort zugegriffen werden.

Siehe § 8, um Einzelheiten über die Prüfung, Installation und Änderungsmenüs.

9 auSWÄhlen der anZeigeSPrache

Im MENÜ “Sprache” wählen und mit OK bestätigen.

Die gewünschte Sprache wählen und mit OK bestätigen.

DREHMOMENT

zurueck

Drehmomenteinstellung

Gemessenes

Drehmoment

Drehmomentkurve

Schließungsart

zurueck

PROGRAMM

verlassen

Language

Pruefen

Einstellen

Aendern

verlassen

AENDERN

(aendern ok?)

keine Änderung

AENDERN

zurueck

Aktivitäten

Befehle

Drehmoment

Datenblatt

LANGUAGE

Francais

English

Deutsch

Espanol

Portugues

Italiano

Russisch

Chinesisch

10 kennWort

Um auf die Menüs “Aendern” oder “Einstellen” zuzugreifen, muss ein

Passwort eingegeben werden. Standardmäßig ist kein Passwort

festgelegt, und durch Bestätigung mit OK kann auf die Menüs

“Aendern” oder “Einstellen” zugegriffen werden.

Der Benutzer kann ein Passwort festlegen, um den Zugriff auf das

Bearbeitungsmenü zu sichern.

Kennwort erstellen

Siehe Abschnitt: § 23 Erstellen und Ändern des Kennworts

Das Kennwort eingeben.

Um das Kennwort an der Eingabeaufforderung CODE ? einzugeben:

Die 1. Zahl mit dem blauen Schalter eingeben und mit OK bestätigen.

Die 2. Zahl mit dem blauen Schalter eingeben und mit OK bestätigen.

Die 3. Zahl mit dem blauen Schalter eingeben und mit OK bestätigen.

Wenn das Passwort richtig eingegeben wurde, wird der Zugriff

gestattet. Mit OK bestätigen.

KODE?

Anwender KODE

VERLASSEN

LANGUAGE

PRUEFEN

EINSTELLEN

AENDERN

VERLASSEN

PROGRAMM

ZURUECK

BETRIEBSART

ALARME

BEFEHLE

kein alarm

zurueck

hilfsbefehl 1

hilfsbefehl 2

lokalbefehl

lokal stop

fern stop

prioritaet

fehler toleranz

wegabschnitt

zurueck

anzahl starts

betriebszeit

starts letz 12h

handrad-betrieb

DREHMOMENT

zurueck

drehmoment einst

gemess.dremoment

drehmomentkurve

schliessart

fuehlertyp

DATENBLATT

zurueck

Armatur nr

Antrieb nr

eingabe-kode

betriebsart

hersteller.Datum

techn.ausfuehr

Software Version

POSITION

zurueck

schliessrichtung

opt. ausgangsign

fuehlertyp

POSITIONER

zurueck

Signalart

Totzone %

Signalausfall

Proport impulse

MELDUNG

zurueck

revers. Anzeige

umgedrehte Anzeige

Leuchtdiode

LOKALE

zurueck

relais 1

relais 7

stoerungsrelais

FERN

TACKTGEBER

zurueck

stellzeit

zeit auf taktgeb

zeit zu tackgeb

tacktzone

FELDBUS

zurueck

bussteuerung

11 fluSSdiagramm deS menuS „Prüfen „

VERLASSEN

SPRACHE

PRUEFEN

EINSTELLEN

AENDERN

PROGRAMM

AKTIVITAETEN

BEFEHLE

zurueck

hilfsbefehl 1

hilfsbefehl 2

lokalbefehl

lokal stop

fern stop

prioritaet

fehler toleranz

Wegabschnitt

anzahl start

betriebszeit

starts letz 12h

handrad-betrieb

DREHMOMENT

drehmoment einst

gemess.dremoment

schliessart

DATENBLATT

armatur nr

Eingabe Code

techn.ausfuehr

POSITION

schliessrichtung

opt. ausgangsign

POSITIONER

signalart

totzone %

signalausfall

Proport impulse

MELDUNG

revers. Anzeige

drehmomentanzeig

Leuchtdiode

LOKALE

relais 1

relais 7

stoerungsrelais

FERN

TACKTGEBER

stellzeit

zeit auf taktgeb

zeit zu tackgeb

tacktzone

FELDBUS

bussteuerung

SCHLIESSART

SCHLIESS-

RICHTUNG

WEGEIN-

STELLUNG

auf (weg)

auf (drehmomt)

oeffn.u.schlss

(uhrzeigersinn)

(gegen uhrzeign)

armatur zu?

armatur auf?

automatik

ZURUECK

(aendern ok?)

(kein aenderung)

anwender

kode

VERLASSEN

ZURUECK

zurueck

fluSSdiagramm deS menuS “einStellen” und “bearbeiten”

12 einStellung eineS antriebS auf einer armatur

Das Menü EINSTELLEN ermöglicht die Einstellung der offenen

oder geschlossenen Position, nachdem der Antrieb auf die

Armatur installiert wurde. Die Einstellung kann manuell durch

Wahl der geöffneten oder geschlossenen Position oder automa-

tisch erfolgen.

Im automatischen Modus arbeitet und stoppt der Antrieb durch

den Überlastbegrenzer an den Endpositionen.

Der INTELLI+ ermittelt anschließend selbsttätig die Stopp-Posi-

tionen. Wenn ein Stopp durch den Überlastbegrenzer vermieden

werden soll oder die Stopp-Positionen selbst gewählt werden

sollen, muss die Einstellung manuell vorgenommen werden.

12.1 manuelle einStellung

Im MENÜ “Einstellen” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü EINSTELLEN den Eintrag “Schließart” wählen und mit

OK bestätigen.

Wählen, ob das Ventil durch Drehmoment oder durch Position

geschlossen werden soll (Öffnen und Schließen können durch

Weg oder Drehmomentabschaltung erfolgen) und mit OK bes-

tätigen.

“Schließrichtung” wählen und mit OK bestätigen.

Die normale Schließrichtung wählen (in der Regel

im Uhrzeigersinn) und mit OK bestätigen. “ Absatz

Wegeinstellung ” wählen und mit OK bestätigen.

“Armatur zu?” wählen, um die Einstellung zum

Schließen vorzunehmen und mit OK bestätigen.

Bei Anzeige von “(Nein)” mit OK bestätigen.

Nach oben wird Folgendes angezeigt:

Das Ventil mit dem Handrad oder mit der elektrischen Steuerung

in die geschlossene Stellung bringen.

Verwenden Sie die gleiche Abschaltung als zuvor. d.h.

momentabhängige Abschaltung mit Drehmomentbegrenzer und

Wegabschaltung ohne Drehmomentbegrenzers Wenn die

Position erreicht ist, lokalen Stopp ausführen, um zum Menü

zurückzukehren. Bei Anzeige von “(Ja)” mit OK bestätigen.

Im Zweifelsfall “(Nein)” wählen und neu beginnen. “Position

eingestellt” wird angezeigt. Mit OK fortfahren.

Der nächste Schritt ist die Einstellung der offenen Position.

Bei Anzeige von “Ventil geöffnet?” mit OK bestätigen.

Bei Anzeige von “(Nein)” mit OK bestätigen. Daraufhin wird Fol-

gendes angezeigt:

Die Armatur mit dem Handrad oder mit der elektrischen Steuerung in die offene Stellung bringen.

Sicherstellen, dass der Antrieb nicht den mechanischen Anschlag erreicht. Wenn die Position erreicht

ist, lokalen Stopp ausführen, um zum Menü zurückzukehren. Bei Anzeige von “(Ja)” mit OK bestätigen.

Im Zweifelsfall “(Nein)” wählen und neu beginnen. Position eingestellt wird angezeigt.

Mit OK fortfahren. Das Display zeigt die Hubstrecke nach dem Einstellungvorgang an Wählen Sie OK

und kehren zum Regelbetrieb zurück.

EINSTELLEN

ZURUECK

SCHLIESSART

SCHLIESSRICHTUNG

WEGEINSTELLUNG

ZURUECK

WEGEINSTELLUNG

ZURUECK

ARMATUR ZU?

ARMATUR AUF?

AUTOMATIK

ZURUECK

zu mit be-knopf

zurueck = stop lokal

auf mit be-knopf

zurueck = stop lokal

weg ok

gemessener weg

19 mm

Anmerkung: In diesem Stadium der Einstel-

lung stehen die Knöpfe, die zur Navigation

im Menü verwendet wurden, wieder für

die Steuerung des Antriebes zur Verfügung.

Der Knopf muss gedrückt gehalten werden,

bis die gewünschte Position erreicht ist.

Während der Einstellung ist die autom.

Einrastung deaktiviert

12.2 automatiSche einStellung

Im MENÜ “Einstellen” wählen und mit OK bestätigen. Im Menü

EINSTELLEN den Eintrag “Schließart” wählen und mit OK bestätigen.

Wählen, zwischen Drehmoment- und Weg-Abschaltung (eventuell

durch Drehmoment beim Schließen und Öffnen) und mit OK bestä-

tigen.

Bei Anzeige von “Schließrichtung” mit OK bestätigen.

Die normale Schließrichtung wählen (in der Regel im Uhrzeigersinn) und mit OK bestätigen. Bei

Anzeige von “Wegeinstellung” mit OK bestätigen. Im Menü WEGEINSTELLUNG den Eintrag “Auto-

matisch” wählen.

Nach Bestätigung mit OK beginnt der automatische Einstellzyklus. Der Antrieb erkennt die

Extrempositionen anhand des Stoppens durch den Überlastbegrenzer und positioniert sich auf der

halben Strecke, um seine Trägheit in beiden Drehrichtungen zu prüfen.

Der INTELLI+ ermittelt die Stopp-Positionen 0 und 100 % unter

Berücksichtigung der konﬁgurierten Schließart und der Trägheit

des Antriebs. Der Einstellvorgang wird durch die Anzeige des

Rücklaufs im Steuerungsmodus beendet, nachdem mit OK

bestätigt wurde.

13 rückmeldung und PoSitionierer

Positionsrückmeldung

Je nach der Ausstattung des Antriebs kann ein elektrisches Signal für die Positionsrückmel-

dung empfangen werden. Es ist keine Einstellung erforderlich, da das Signal automatisch auf die

Positionseinstellung von 0 bis 100 % eingestellt wird.

Die Standardintensität des Ausgangssignals beträgt 4 - 20 mA (4 mA bei 0 % und 20 mA

bei 100 %). Anschluss mit 2 oder 3 Drähten.

Siehe §23 für weitere Details und Informationen über Analogsignale

Positionierer

Je nach der Ausstattung des Antriebs kann die Funktion anhand eines Steuersignals gesteuert

werden (z. B.. 4 – 20 mA) Es ist keine Einstellung erforderlich, da das Signal automatisch auf die

Positionseinstellung von 0 bis 100 % eingestellt wird.

Um die Positionierung lokal zu überprüfen, muss die lokale Steuerung für die

proportionale Steuerung von 0 bis 100 % konﬁguriert werden (siehe Abs.

11.3).

Wenn die Konﬁguration abgeschlossen ist, werden bei der Rückkehr in

den lokalen Steuermodus die Öffnungs- und Steuerungsposition in % angezeigt. Mit dem blauen

Schalter den Steuerimpuls erhöhen oder verringern und sicherstellen, dass der Antrieb sich in die

angeforderte Position bewegt. Zur Fernsteuerung muss eine der Zusatzsteuerungen auf AUTO /

ON OFF eingestellt werden (siehe Abs. 10.2). Wenn diese Einstellung abgeschlossen ist, wird der

Antrieb durch den Positionierer gesteuert. Für eine “AUF-ZU”-Steuerung muss der Kontakt der

Zusatzsteuerung aktiviert werden.

gemessener weg

19 mm

Anmerkung: Bei der auto-

matischen Einstellung kann

der Zyklus jederzeit sofort

gestoppt werden und mit dem

Befehl “Lokaler Stopp” zum

Menü zurückgekehrt werden.

Der Einstellvorgang wird

daraufhin zurückgesetzt.

4 - 20 mA

0 - 20 mA

0 - 10 V

Anschluss mit 2 Drähten

12 - 32V

Anschluss mit 3 Drähten

12 - 32V

Diese Zusatzsteuerung ermöglicht die Fernaktivierung der “AUF-ZU”-Positionierersteuerung.

Weitere Einzelheiten, insbesondere zur eventuellen Einstellung der Totzone, siehe Abs. 21.

14 Steuerungen

Siehe oben in der Beschreibung der klassischen Fernsteuerungen (Abs. 4).

Nachstehend werden die zusätzlichen Steuerungsverfahren beschrieben.

14.1 fernSteuerung durch einZelkontakt

Der Antrieb kann durch einen externen Einzelkontakt gesteuert werden.

- Kontakt geschlossen: Öffnen der Armatur

- Kontakt geöffnet: Schließen der Armatur

Den Antrieb so konﬁgurieren , dass die Priorität bei Öffnung vorliegt (siehe Abs. 14.6).

Die umgekehrte Steuerung ist möglich:

- Kontakt geschlossen: Schließen der Armatur

- Kontakt geöffnet: Öffnen der Armatur

Den Antrieb so konﬁgurieren , dass die Priorität auf auf Schließen liegt (siehe Abs.14.6)

14.2 ZuSatZfernSteuerungen

Es können zwei zusätzliche Fernsteuerungen konﬁguriert werden.

Diese Fernsteuerungen können bestimmten Funktionen zugeordnet werden.

AUF

Zusatzsteuerung 1

Zusatzsteuerung 2

STOPP

AUF

Zusatzsteuerung 1

Zusatzsteuerung 2

STOPP

55 - 250V

10 - 55V

AUF

Öffnen der Armatur

durch Schließen des Kontakts

Schließen der Armatur

durch Schließen des Kontakts

Priorität für Öffnung konfigurieren

Priorität für Schließung konfigurieren

Es können zwei zusätzliche Fernsteuerungs-Befehle konﬁguriert

werden.

Diese Befehle können bestimmten Funktionen zugeordnet wer-

den.

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen. Im Menü

AENDERN den Eintrag “Befehle” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEFEHLE den Eintrag “Hilfsbefehl 1” oder “Hilfsbefehl 2”

wählen und mit OK bestätigen.

Mit dem blauen Schalter einen Befehl wählen.

Standardmäßig ist der Hilfsbefehl 1 für die Sperrung der lokalen

Steuerung und der Hilfsbefehl 2 für die Notfall-Schließung konﬁgu-

riert. Wenn sowohl die der Hilfsbefehl 1 als auch die der Hilfsbefehl

2 für die Notfallsteuerung konﬁguriert sind, hat der Hilfsbefehl 2

Priorität.

- Lokal/Remote: ersetzt den Vorort/Fern Schalter und ermöglicht per Fernsteuerung entweder

die Fernsteuerung oder die Vorort- Steuerung zu aktivieren. Nach Bestätigung mit OK muss der

Kontaktstatus gewählt werden, um diesen Befehl auszuführen: Mit OK bestätigen.

- Lokal + remote / remote: Wie zuvor, jedoch mit der Möglichkeit, die lokale und auch die

Fernsteuerung gleichzeitig zu gestatten.

- Sperrung des Vorortbefehls: Die Sperrung der lokalen Steuerung ist ein Fernbefehl. Dadurch

werden die lokalen Befehle für die Öffnung und Schließung

deaktiviert und die Fernsteuerung aktiviert, auch wenn der

Lokal/Remote-Wählschalter des Antriebs auf “Lokal” gestellt

ist. Nach Bestätigung mit OK muss gewählt werden, ob der

lokale Stopp beibehalten werden soll. Standardmäßig bleiben

der lokale Stopp und die Vollabschaltung für den Antrieb

verfügbar. Um den lokalen Stopp und die Vollabschal-

tung ebenfalls zu sperren, “Lokaler Stopp (Nein)” wählen.

Nach Bestätigung mit OK muss der Kontaktstatus gewählt

werden, um diesen Befehl auszuführen (wie zuvor

beschrieben). Mit OK ÖFFNEN.

- Sperrung Öffnung /Schließen. Dieser Befehl verhindert

das Öffnen und Schließen des Antriebs

HILFSBEFEHL 1

(keine Funktion)

(lokal/fern)

(lokl+fern/fern)

(verbot lokalst)

(verbot oeffnen)

(verbot schlssn)

(auto/ein-aus)

(notfahrt zu)

(notfahrt auf)

(notfahrt stop)

Wegabschnitt

LOCAL / REMOTE

contact (c) = remote

contact (o) = remote

VERBOT LOKALST

lokal stop(ja)

lokal stop(nein)

VERBOT LOKALST

kontakt(z)=vrbot

kontakt(a)=vrbot

Zur Anzeige ohne Bearbeitung

im Hauptmenü «Pruefen»

statt «Aendern» wählen.

1. Option: Kontakt geschlossen = Fernsteuerungen

2. Option: Kontakt geöffnet = Fernsteuerungen

Zusatzsteuerung 1 Auswahl lokal/remote

Antriebs-Klemmleiste

- Beispiel: Ein Hauptventil, das mit einem Bypass-Ventil ver-

sehen ist, soll nur geöffnet werden, wenn das Bypass-Ventil

bereits geöffnet ist. Ein Endanschlagskontakt für die Öffnung

des Bypass-Ventils kann die Öffnung des Hauptventils un-

tersagen, wenn der Endanschlag nicht erreicht ist. Nach Bes-

tätigung mit OK muss der Kontaktstatus gewählt werden,

um diesen Befehl auszuführen (wie zuvor beschrieben).

Mit OK bestätigen.

- Auto Ein-Aus: Für einen Antrieb, der zur Regelung

mit der Positionierer-Funktion verwendet wird, können

Fernsteuerungsbefehle mit einem Gleichstromsignal (z. B.:

4–20 mA) oder durch einen Befehl Öffnung/Schließung/

Stopp ausgeführt werden. Der Befehl “Auto Eins-Aus”

ermöglicht von einer Steuerungsart zur anderen umzuschalten. Nach Bestätigung mit OK muss

der Kontaktstatus gewählt werden, um diesen Befehl auszuführen (wie zuvor beschrieben).

Mit OK bestätigen.

Hinweis: Der Notfallbefehl kann nicht ausgeführt werden, wenn der Lokal/Remote-Schalter in der

Position “OFF” steht. Störungsmodus: siehe Abs. 14.7

- Auto Ein-Aus: ESD (Emergency Shut Down) ist ein

Fernsteuerungs-Notfallbefehl, der allen anderen Befehlen

gegenüber Priorität besitzt. Je nach der Verwendung der

Armatur bewirkt der Notfallbefehl eine Öffnung, Schließung

oder den sofortigen Stopp. Nach Bestätigung mit OK muss

der Kontaktstatus gewählt werden, um diesen Befehl auszuführen (wie zuvor beschrieben).

Mit OK bestätigen.

Hinweis: Der Notfallbefehl kann nicht ausgeführt werden, wenn der Lokal/Remote-Schalter in der

Position “OFF” steht. Störungsmodus: siehe Abs. 14.7

- Teilstrecke : “Teilstrecke” ist ein Befehl, um regelmäßige Funktionsprüfungen auszuführen (siehe

Abs. 14.8).

14.3 lokale Steuerung

Standardmäßig bleibt die lokale Steuerung aktiviert (Eine Betätigung reicht aus, um einen Öffnungs-

oder Schließungsbefehl auszuführen).

Um die automatische Einrastung zu deaktivieren (die Öffnung- oder Schließungssteuerung muss

während der Ausführung gedrückt bleiben):

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEARBEITEN den Eintrag “Befehle” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEFEHLE den Eintrag “Lokalbefehl” wählen und mit OK bestätigen.

“Dauerbefehl” wählen und mit OK bestätigen.

Für eine lokale Steuerung in Schritten von 0 bis 100 % den Eintrag “(0 – 100 %)” wählen. In diesem

Fall übernimmt die Steuerung den Wert der aktuellen Position und wird unter dieser angezeigt. Mit

dem rechten Schalter kann dann der Wert der Steuerung in Schritten von 1 % geändert werden.

14.4 lokaler StoPP

Standardmäßig kann der Antrieb lokal gestoppt werden, auch wenn er per Fernsteuerung bedient

wird. Um den lokalen Stopp zu untersagen, wenn der Wählschalter auf “Remote” gestellt ist, im Menü

BEFEHLE den Eintrag “Lokaler Stopp” und anschließend “Hat Fernbef.(nein)” wählen.

AUTO/EIN-AUS

kontakt(z)=auto

kontakt(a)=auto

NOTFAHRT ZU

kontakt(z)=bfehl

kontakt(a)=bfehl

VERBOT OEFFNEN

kontakt(z)=vrbot

kontakt(a)=vrbot

14.5 remote-StoPP

Der Remote-Stopp erfolgt standardmäßig durch Öffnung eines Kontakts (wenn der Befehl für Öf-

fnung oder Schließung durch Schließung eines Kontakts erfolgt). Um den Remote-Stopp wie die

Öffnung oder die Schließung zu steuern, im Menü STEUERUNGEN den Eintrag “Remote-Stopp” und

anschließend “Kontakt (f)=Stopp” wählen.

Anmerkung: Die Befehle für Öffnung und Schließung haben gegenüber dem Stopp-Befehl Priorität.

14.6 PrioritÄt für Öffnung oder SchlieSSung

Standardmäßig ist keine Priorität für die Öffnung oder Schließung festgelegt. Die Prioritäten dienen

folgenden Zwecken:

- Umkehr der Bewegungsrichtung bei der Betätigung, ohne über einen Stopp-Befehl zu gehen.In

diesem Fall muss eine Priorität für die Öffnung und die Schließung festgelegt werden.

- Festlegung der Priorität für eine Drehrichtung: Wenn der Antrieb gleichzeitig einen Öffnungs-

und Schließungsbefehl empfängt und die Priorität für die Öffnung gewählt wurde, vollzieht der

Antrieb die Öffnung.

Steuerung durch Einzelkontakt (siehe Abs. 14.1).

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEARBEITEN den Eintrag “Steuerungen” wählen und

mit OK bestätigen.

Im Menü BEFEHLE den Eintrag “Priorität” wählen und mit OK

bestätigen.

“Öffnung”, “Schließung” oder “Öffnung und Schließung”

wählen und mit OK bestätigen.

14.7 eSd im eingeSchrÄnkten betrieb

Standardmäßig sind die Schutzfunktionen aktiviert und unterbrechen den Betrieb des Antriebs

im Fall einer Störung.

Bei einem Notfallbefehl (siehe Beschreibung der Zusatzsteuerungen 1 oder 2) können bestimmte

Schutzfunktionen umgangen werden, um die Ausführung auch während einer Störung zu gewährleisten.

Um die Auswahl zu verwerfen, mit OK bestätigen.

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEARBEITEN den Eintrag “Steuerungen” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü “BEFEHLE” den Eintrag “Fehler Toleranz

ESD” wählen und mit OK bestätigen. Es können mehrere Auswahlen vorgenommen werden. Bei

jeder Auswahl werden die Klammern ausgeblendet, und ein Sternchen wird vor der Auswahl an-

gezeigt. Um die Auswahl zu verwerfen, mit OK bestätigen.

FEHLER TOLERANZ

zurueck

kein Thermoschalter

(drehmoment100%)

zurueck

Achtung: Die Deaktivierung des

Wärmeschutzes bei der explosions-

geschützten Version ist nicht zulässig

STOPP

AUF

10 - 55V ~

55 - 250V ~

STOPP

AUF

14.8 Partial Stroking

Für motorisierte Ventile, die selten verwendet werden, kann eine periodische Aktivierung sinnvoll

sein, um die Verfügbarkeit zu überprüfen.

Der INTELLI+ verfügt über eine Funktion, die eine Prüfung der Funktionalität des Antriebs

ermöglicht. Bei dieser Prüfung wird das Ventil über eine Teilstrecke bewegt (z. B. 10 % des Wegs) und

wieder in die Ausgangsposition gebracht. Die zum Zurücklegen der Strecke benötigte Zeit wird über-

wacht. Bei Überschreitung der vorgesehenen Zeit wird ein Alarm ausgegeben. Der Befehl wird vom

Benutzer ausgegeben, indem eine Eingabe für die Zusatzsteuerung des Antriebs verwendet wird

(siehe Konﬁguration Abs. 10.2). Die Prüfung läuft automatisch ab. Für zwei Relais zu konﬁgurierende

Meldungen:

- Partial Stroking wird ausgeführt

- Partial Stroking Fehler

Konﬁgurierbare Parameter:

- Ausgangsposition Vorgesehenen oder geschlossen (Standardwert: Ventil geöffnet). Wenn die

Ausgangsposition nicht der vorgesehenen entspricht, wird die Meldung “Teilstreckenfehler” an-

gezeigt.

- % der Strecke (Standardwert: 10 %)

Die Meldung “Teilstreckenfehler” wird ausgeblendet, sobald die Position des Antriebs sich um mehr

als 2 % verändert hat.

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü AENDERN den Eintrag “Befehle” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü BEFEHLE den Eintrag “Wegabschnitt” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü “WEGABSCHNITT” den Eintrag “Stellzeit” wählen und mit OK bestätigen.

Sicherstellen, dass die angegebene Ausführungszeit der Gesamtzeit für eine vollständige

Ausführung entspricht (Öffnung oder Schließung). Andernfalls korrigieren.

Im Menü “WEGABSCHNITT” den Eintrag “Startposition” wählen und mit OK bestätigen. (Oeffnen)

oder (Schliessen) wählen.

Im Menü “WEGABSCHNITT” den Eintrag “Weg %” wählen und mit OK bestätigen. Den Strecken-

Prozentsatz für die Prüfung ggf. korrigieren.

15 lokale kommunikation Per infrarotVerbindung

Der Antrieb ist mit einer bidirektionalen Infrarotverbindung (Lesen und Schreiben) ausgestattet, die

die Kommunikation mit einem Pocket-PC oder einem Laptop ermöglicht.

Auf dem Pocket-PC muss ein Infrarot-Port verfügbar und die INTELLIPOCKETSoftware installiert

sein. Auskünfte über Informationen zur Kompatibilität des Pocket-PCs für die Kommunikation bei

unserem Kundendienst anfordern.

BERNARD CONTROLS bietet solche Pocket-PC’s in wettergeschützer oder explosionsgeschützter

Ausführung an.

Dieser Pocket-PC wird mit installierter Software geliefert. Zur Kommunikation mit einem Laptop das

INTELLI KIT verwenden, das ein Infrarotmodul sowie die CD-ROM mit der INTELLISOFT-Software

umfasst. Das Infrarotmodul kann auf dem Sichtfenster des Servomotors angebracht werden. Es

ermöglicht eine zuverlässige Kommunikation auch bei ungünstiger Ausrichtung des Sichtfensters.

Dieses Infrarotmodul wird über USB an den PC angeschlossen.

Die Kabellänge beträgt 2 m (Verlängerung auf Anfrage).

Die INTELLIPOCKET- und die INTELLISOFT-Software bieten über den Bildschirm Zugriff auf alle Fun-

ktionen des INTELLI+. Bei Bedarf Vorversionen auf die Version 2.0 aktualisieren. Es können vorde-

ﬁnierte Konﬁgurationen geladen sowie die Drehmoment/Positions-Kurve der letzten elektrischen

Betätigung angezeigt werden. Nähere Details siehe Bedienungsanleitung zur Software.

Der Zugriff über die Infrarotverbindung ist nur möglich, wenn die Menüsteuerung des Servomotors deaktiviert

ist Zur AENDERN oder EINSTELLUNG muss der lokale Modus aktiviert sein (d. h. der Lokal/Remote-Wählschal-

ter muss auf “Lokal” gestellt sein). In diesem Fall hat die Infrarotverbindung gegenüber der Schaltersteuerung

Priorität. Wenn die Verbindung hergestellt ist, erscheint das Symbol “IR” (Infrarot) auf der Anzeige des Antriebs.

16 einStellung und anZeige der drehmomente

16.1

SchlieSSart

Standardmäßig erfolgt eine Wegabschaltung. Die Drehmomentabschaltung wird in der Regel im Menü

EINSTELLEN ausgewählt. Die Auswahl ist jedoch auch im Menü AENDERN möglich:

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü AENDERN den Eintrag “Drehmoment” wählen

und mit OK bestätigen.

Im Menü DREHMOMENT den Eintrag “Schließart” wählen

und mit OK bestätigen.

“(Drehmoment)” wählen und mit OK bestätigen.

Die Option “(Drehmoment)” Ö/S wird ausgewählt, um die Öffnung und Schließung per Drehmoment zu

aktivieren.

16.2 drehmomentbegrenZungSSyStem

Der Antrieb wird mit einem Drehmoment-begrenzungssystem

geliefert, das entsprechend der Steuerung eingestellt ist. Wenn

der Drehmomentbegrenzer während der Ausführung ausgelöst

wird, Folgendes überprüfen:

- dass der Armaturenschaft sauber und ordnungsgemäß

geschmiert ist,

- dass der Armaturenschaft sich nicht in der Mutter verklemmt

- dass die Klemmverschraubung des Ventils nicht zu fest

angezogen ist Wenn das Drehmoment in Absprache mit dem

Ventilhersteller erhöht werden muss, wie folgt vorgehen.

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen. Im Menü AEN-

DERN den Eintrag “Drehmoment” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü DREHMOMENT den Eintrag “Drehmomenteinstellung” wählen und mit OK bestätigen. Die

gewünschte Einstellung wählen und mit OK bestätigen.

Den Wert mit dem blauen Schalter erhöhen oder verringern.

Die Mindesteinstellung ist 40 %. Wenn der Schalter gedrückt gehalten wird, laufen die Zahlen

schneller durch.

Beschreibung der Drehmomentbegrenzungen:

Alle Drehmomente werden in Prozent angegeben. 100 % entspricht der Maximaleinstellung des

Antriebs. Der entsprechende Wert in Nm ist auf dem Typenschild des Antriebs angegeben.

- Schliessen %: Begrenzt das Drehmoment bei der

Schließung

- Schließungs-Dichtigkeit-%: Diese Auswahl wird

nur angezeigt, wenn die Schließung per Dreh-

momentbegrenzung erfolgen soll. In diesem Fall

kann das Dichtschliessen-Drehmoment, dass auf den

Armaturensitz angewendet wird, von der Drehmo-

mentbegrenzung bei der Schließung abweichen.

Zur Anzeige ohne Bearbeitung

im das Menü “Anzeigen” statt

“Bearbeiten” wählen

Erinnerung: Um die Änderungen zu

speichern, müssen die Menüs durch

Auswahl von “Zurück” verlassen wer-

den, bis folgende Meldung angezeigt

wird: (Änderung OK?).

DREHMOMENT EINST

zurueck

schliessen %

dichtschliessen %

losbrechen auf %

oeffnen %

zurueck

SCHLIESSEN %

(100)

Anmerkung: Nach einer Veränderung

des Dichtschliessen-Drehmoment

(bei Ventilschließung Antrieb

Drehmoment) muss der Antrieb erneut

eingestellt werden.

- Öffnungs-Versatz-%: Diese Auswahl wird nur angezeigt, wenn die Schließung durch Drehmo-

ment erfolgen soll. In diesem Fall kann das Drehmoment beim Öffnen des Armaturensitzes von der

Drehmomentbegrenzung bei der Schließung abweichen (in der Regel höher). Wenn die Einstellung

100 % übersteigt, gibt die Anzeige “Ohne Begrenzung” an, was einem Shunt des Überlastbegren-

zers zu Beginn der Öffnung entspricht.

- Öffnungs-%: Begrenzt das Drehmoment bei der Öffnung.

16.3 anZeige der gemeSSenen drehmomente und Vergleich

mit den auSgangSdrehmomenten

Bei jeder elektrischen Betätigung werden die maxima-

len Widerstandsdrehmomente gemessen und können

abgerufen werden. Die Drehmomente einer Ausführung

können gespeichert werden, um anschließend mit den

Drehmomenten der letzten elektrischen Betätigung ver-

glichen zu werden.

Im MENÜ “Aendern” wählen und mit OK bestätigen.

Im Menü AENDERN den Eintrag “Drehmoment” wählen und mit

OK bestätigen.

Im Menü DREHMOMENT den Eintrag “Gemessene Drehmo-

mente” wählen und mit OK bestätigen.

Das gewünschte Drehmoment wählen und mit OK bestätigen.

Die Anzeige gibt das Drehmoment an, das bei der letzten

elektrischen Betätigung gemessen wurde.

(Anmerkung: die Ausführungen während der Einstellung werden

nicht erfasst.)

Wenn die Drehmomente einer vorhergehenden elektrischen

Betätigung gespeichert wurden, können sie in der nachfolgen-

den Zeile zu Referenzzwecken abgelesen werden.

Beispiel: Im oben genannten Fall betrugt das bei der ersten Ausführung gespeicherte Drehmoment

12 % und das Drehmoment der letzten Ausführung 18 %. Diese beiden Werte können verglichen

werden, um ggf. Maßnahmen für die vorbeugende Wartung zu ergreifen

Speichern der Drehmomente einer elektrischen Betätigung

Um die Drehmomente einer elektrischen Betätigung zu speichern, im Menü “Speichern” wählen und

folgende Option wählen:

Drehmoment => Ref (Ja). Die als “Ref” (Referenz) gekennzeichneten Drehmomente übernehmen

daraufhin den Wert der Drehmomente der letzten elektrischen

Betätigung. Im Fall von Fehleingaben

Drehmoment => Ref (Nein) wählen, um die Referenzdrehmo-

mente wiederherzustellen.

Die Speicherung erfolgt erst, nachdem das Menü BEARBEITEN

verlassen und (Änderung OK?) bestätigt wurde.

Anzeigen der Positionsdrehmomentkurve der letzten elektrischen Betätigung

Im Menü DREHMOMENT den Eintrag “Drehmoment-

kurve” wählen und mit OK bestätigen. Die Öffnungs- oder

Schließungsausführung wählen und mit OK bestätigen.

Die Kurve wird auf der Graﬁkanzeige mit der Position

von 0 bis 100 % und dem Drehmoment von 0 bis 100

% angezeigt (100 % ist das maximale Drehmoment, das

auf dem Typenschild des Servomotors angegeben ist).

GEMESS.DREMOMENT

zurueck

schliessen %

dichtschliessen %

losbrechen auf %

oeffnen %

speichern

drehmomentanzeig

zurueck

SCHLIESSEN %

réf.12

SPEICHERN

Drehmoment = >

Referenz (Ja)

Drehmoment = >

Referenz (Nein)

Zur Anzeige ohne Bearbeitung

im das Menü “Anzeigen” statt

“Bearbeiten” wählen

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Bernard Controls INTELLI+ Installation & Operation Manual

Marke: Bernard Controls

Modell: INTELLI+

Typ: Installation & Operation Manual

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Bericht

Bernard Controls INTELLI+ Installation & Operation Manual

Bernard Controls INTELLI+ Installation & Operation Manual

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