Bentone B 30 A FAME/RME J/K IP40 Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 188 51-3 P93783 2022-11-01

Installations- und Wartungsanweisungen

B 30 A FAME/RME J/K IP40

Burner Pro-S3

DV 57 C

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

1.3 Allgemeine Anforderungen FAME/RME ................................... 6

2. Technische Daten ................................................................. 7

2.1 Abmessungen B 30 A ................................................................... 7

2.3 Arbeitsfeld ...................................................................................... 8

2.4 Grundeinstellung - Heizöl ........................................................... 8

2.2 Brennermontage ........................................................................... 8

2.5 Grundeinstellung - HVO/XTL ...................................................... 9

2.6 TechnischeSpezikationen ......................................................... 9

2.7 EinstellungvonZündelektrodenundStauscheibe .............. 10

2.8 DüseundPumpendruck............................................................10

2.9 Düsentabelle ................................................................................ 11

2.10 Komponenten .............................................................................13

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................15

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 15

3.3 Komponentenliste ......................................................................16

3.2 Schaltplan ................................................................................... 16

4. Steuerung ...........................................................................17

4.1 Technische Daten ........................................................................17

4.2 LED-Anzeigen ...............................................................................17

4.3 Erläuterung der einzelnen Sequenzmodi ..............................18

4.4 Tabelle mit LED-Fehlercodes/Störabschaltungscodes

BurnerPro ..................................................................................... 19

5. Installation ..........................................................................23

5.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 23

5.2 InspektionundWartung............................................................ 23

5.3 Starten ...........................................................................................23

5.4 Kontrolle bei Lieferung ..............................................................23

5.5 Vorbereitungen zur Installation ............................................... 23

5.6 Ölverteilung ..................................................................................24

5.7 ElektrischerAnschluss ...............................................................24

5.8 Hinweise zur Handhabung und zum Anheben ....................25

6. Installation des Brenners am Kessel ...............................26

6.1 Kontrolle der Ölleitungsdichtungen .......................................26

6.2 Beispiele für Grundeinstellung ................................................28

6.3 Berechnung der Vorspülzeit, Industrieller Heizprozess ..... 29

6.4 Lufteinstellung ............................................................................30

6.5 Einstellung der Stauscheibe .....................................................30

6.6 Inställningavlufttrycksvakt ......................................................31

7. Pumpe Suntec D(V) 57C ..................................................... 32

7.1 Anweisungen Pumpe ................................................................. 33

7.2 Saugleitungstabellen..................................................................34

7.3 Kontrolle der Ölleitungsdichtungen .......................................36

7.4 AustauschdesPumpenlters ...................................................36

7.5 Austausch der Dichtung (Pumpe) ............................................37

8. Service .................................................................................38

8.1 Brennerwartungsplan, Öl ..........................................................38

8.2 WechselintervallefürKomponenten ......................................38

8.3 Verbrennungsvorrichtung ........................................................ 39

8.4 Luftklappe ....................................................................................40

8.5 Ventilator ......................................................................................41

8.6 Austausch der Ölpumpe ............................................................42

8.7 AustauschvonelektrischenKomponenten ...........................43

8.8 Vibrationen ................................................................................... 44

8.9 Dichtheitsprüfung der Magnetventile .................................... 45

9. Fehlersuche ........................................................................46

9.1 Brenner startet nicht .................................................................. 46

9.2 Brenner startet nicht nach Normalbetrieb ............................46

9.3 Verzögerte Zündung .................................................................. 47

9.4 Pumpe läuft laut ..........................................................................47

9.5 Pumpendruck ..............................................................................48

10. Protokoll der Rauchgasanalyse ........................................49

4Bentone

165 106 01-2 2021-12-07

1. Allgemeine Informationen

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht vor, Designänderungen vorzunehmen und können

nicht für Druck- oder Schreibfehler haftbar gemacht werden.

Änderungen an der Konstruktion oder die Verwendung von Zubehör oder

Komponenten, die nicht schriftlich von Enertech genehmigt wurden, sind

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist.

Transportschäden sind dem Spediteur zu melden.

• Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Die Installation und Arbeiten am Brenner und den zugehörigen

Komponenten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die

eine entsprechende Ausbildung absolviert haben.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern. Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss in Einklang mit allen vor Ort geltenden Richtlinien

für Brandschutz, elektrische Sicherheit und Installationen von

Brennsto eitungen installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften für die

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften durchgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die jeweilige Anwendung geeignet

ist (siehe Technische Daten).

5Bentone

• Die Komponenten sind so zu installieren, dass sie weder gebogen

noch verdreht werden. Sie dürfen auch keinen mechanischen

oder thermischen Kräften ausgesetzt werden, die sich auf die

Komponenten auswirken können.

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennsto eitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Brennerrohre, Gebläseräder und Luftklappen können scharfe Kanten

haben.

- vor der Erstinbetriebnahme:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Umgebungstemperatur +-0 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Ober ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsicht - Der Brenner hat bewegliche Teile, und es besteht

Quetschgefahr.

• Die Dichtungen müssen bei der Installation und Wartung überprüft

werden, um Leckagen zu vermeiden.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitsvorrichtungen

sind in betriebsfähigem Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Während des Betriebs kann der Schallpegel des Brenners 85 dBA

überschreiten - Gehörschutz verwenden!

- Betrieb:

• Alle vorgeschriebenen Einstellungen, Wartungs- und

Inspektionsarbeiten fristgerecht durchgeführen.

• Wenn nach der Inbetriebnahme dauerhaft ein rotes Licht an der

Brennersteuerung angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an Ihren

Installationstechniker.

6Bentone

165 406 06 2021-12-07

1.3 Allgemeine Anforderungen FAME/RME

• Der Brennstoff muss die Anforderungen der Norm EN 14214 für

FAME erfüllen.

• Der Brennstoff muss gemäß den Anweisungen des Herstellers

gelagert und eingesetzt werden. Er sollte in der Regel innerhalb

von 6 Monaten nach der Herstellung verwendet werden. Zu alter

Brennstoff verliert seine Oxidationsstabilität und verursacht

aggressive Bestandteile. Hierdurch kommt es zu Oxidationsschäden

an Bauteilen im Ölsystem. Der Brennstoff sollte in einem kühlen

Bereich gelagert werden, um diese Probleme zu minimieren.

• Die RME-Zisterne muss aus Metall oder dunklem Kunststoff

bestehen, der für den Kraftstoff zugelassen ist.

• Brenner, die mit FAME (RME) betrieben werden, sind – und müssen

– mit Teilen ausgestattet sein, die für diesen Brennstoff ausgelegt

sind. Dies gilt für ölrelevante Teile wie Pumpe, Magnetventil, Öllter

und Schläuche.

• Ölschläuche müssen aus hochwertigem Fluorkautschuk oder PTFE

für FAME/RME sein und die Schläuche müssen mit feuerhemmenden

Manschetten versehen sein, um die Anforderungen nach EN-ISO

6806 zu erfüllen.

• Die Installation sollte als Einrohrsystem ausgeführt werden. Kupfer

sollte im RME-Brennstoffsystemen vermieden werden, da Kraftstoff

und Kupfer sich gegenseitig oxidieren.

• Um Korrosion und Mikroorganismen zu vermeiden, sollte der Tank

jährlich gereinigt und auf das Vorhandensein von Wasser überprüft

werden.

7Bentone

165 206 94-2

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 267.

Bei Betrieb mit Heißluftkessel muss die Steuereinheit LMO24.255 oder LMO44.255 verwendet werden.

Brennstoﬀ e:

• FAME/RME entsprechend EN 14214.

• HVO/XTL entsprechend EN 15940.

• Heizöl entsprechend DIN 51603-1.

• Heizöl A Bio 10 entsprechend DIN 51603-6.

2.1 Abmessungen B 30 A

I

H

D A

E

F

G

J

Ø B

Ø C

* Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

A Ø B Ø C D E F G H I * J

174/315 108 108 372 220 281 303 175 382 200

2.1.1 Abmessungen Flansch

ø108

160-190

35

14

8Bentone

2.3 Arbeitsfeld d1

d2

d3

d1 d2 d3

ø 110 10 ø 160-200

2.4 Grundeinstellung - Heizöl

0

20

40

60

80

100

0

2

4

6

8

10

75 100 125 150 175 200

160303-219

kW

Lufteinstellung

Einsatzeinstellung

Skala1

Brennerleistung

Luft2 <˚

1 Skala Düsenstock und einstellung Luftklappe ohne Stellmotor.

2

Einstellung Luftklappe mit Stellmotor.

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

60 80 100 120 140 160 180 200

mbar

kW

6.0-17.0 kg/h

72-200 kW

160302-622

2.2 Brennermontage

2.2.1 Lochbild

Kontrollieren Sie, ob das Lochbild für den Kessel zum mitgelieferten

Brenneransch passt.

9 Bentone

B 30 A

Stromversorgung 1) 230V, 1~, 2.6A 50Hz, IP40

Max. Sicherungsstärke 10A

Elmin exklusive Vorwärmer 1.30A, 281W

Elmax exklusive Vorwärmer 1.40A, 297W

PSB 0.03A, 7W

NOX-Klasse 2

Schallpegel 82dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

2.5 Grundeinstellung - HVO/XTL

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

0

20

40

60

80

100

0

2

4

6

8

10

72 104 136 167 200

160303-598

kW

Lufteinstellung

Einsatzeinstellung

Skala1

Brennerleistung

Luft2 <˚

1 Skala Düsenstock und einstellung Luftklappe ohne Stellmotor.

2

Einstellung Luftklappe mit Stellmotor.

2.6 Technische Spezikationen

Flammensignal

Bei Betrieb mit hoher Leistung oder geringem Luftüberschuss und Verwendung

des Brennstoffs HVO/XTL kann sich das Flammensignal verschlechtern (blaue

Flamme) und die Anzeigeleuchte der Reset-Taste blinkt grün.

Durch Verringerung der Luftgeschwindigkeit oder Umstellung des

Flammenwächters auf QRC1 A1 kann das Flammensignal verbessert werden.

10 Bentone

Düse: 45° Voll-/Hohlkegele

60° Voll-/Hohlkegele

80° Voll-/Hohlkegele

Pumpendruck: 10 bar (8-25 bar) je nach Pumpenmodell

Aufgrund der unterschiedlichen Herdgeometrien und Kapazitäten ist es

nicht möglich, ein einziges Düsenmodell zu empfehlen.

2.8 Düse und Pumpendruck

2.7 Einstellung von Zündelektroden und

Stauscheibe

!*Hinweis: Darauf achten, dass der

Funke nicht gegen die Stauscheibe

oder Düse schlägt

a b c d

2.5-3.5 7.0-9.0 1.0-2.0 5.0-6.0

a

b

c

d

11 Bentone

RME-Energiegehalt 10,4 kWh/kg

2.9 Düsentabelle

10 11 12 13

Gph kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

1,00 3,72 44 38 3,90 46 40 4,08 48 42 4,24 50 43

1,10 4,09 48 42 4,29 51 44 4,48 53 46 4,67 55 48

1,20 4,47 53 46 4,68 55 48 4,89 58 50 5,09 60 52

1,25 4,65 55 47 4,88 58 50 5,10 60 52 5,30 63 54

1,35 5,02 59 51 5,27 62 54 5,50 65 56 5,73 68 58

1,50 5,58 66 57 5,85 69 60 6,11 72 62 6,36 75 65

1,65 6,14 73 63 6,44 76 66 6,73 80 69 7,00 83 71

1,75 6,51 77 66 6,83 81 70 7,14 85 73 7,42 88 76

2,00 7,45 88 76 7,81 93 80 8,16 97 83 8,49 101 87

2,25 8,38 99 85 8,78 104 90 9,18 109 94 9,55 113 97

2,50 9,31 110 95 9,76 116 100 10,19 121 104 10,61 126 108

2,75 10,24 121 104 10,73 127 109 11,21 133 114 11,67 138 119

3,00 11,16 132 114 11,71 139 119 12,23 145 125 12,73 151 130

3,50 13,03 154 133 13,66 162 139 14,27 169 146 14,85 176 151

4,00 14,89 176 152 15,62 185 159 16,31 193 166 16,97 201 173

4,50 16,75 199 171 17,57 208 179 18,35 218 187 19,10 226 195

5,00 18,62 220 190 19,52 231 199 20,39 242 208 21,22 252 216

5,50 20,48 243 209 21,47 255 219 22,43 266 229 23,34 277 238

6,00 22,34 265 228 23,42 278 239 24,47 290 250 24,46 302 260

6,50 24,20 287 247 25,37 301 259 26,51 314 270 27,58 327 281

7,00 26,06 309 266 27,33 324 279 28,55 339 291 29,70 352 303

7,50 27,92 331 285 29,28 347 299 30,59 363 312 31,83 377 325

8,00 29,79 353 304 31,23 370 318 32,63 387 333 33,95 403 346

8,50 31,65 375 323 33,18 393 338 34,66 411 353 36,07 428 368

9,00 33,59 398 343 35,14 417 358 63,71 435 374 38,19 453 389

9,50 35,37 419 361 37,09 440 378 38,74 549 395 40,31 478 411

10,00 37,23 441 380 39,04 463 398 40,78 484 416 42,44 503 433

11,00 40,96 486 418 42,94 509 438 44,86 532 457 46,68 554 476

12,00 44,68 530 456 46,85 556 478 48,94 580 499 50,92 604 519

14,00 52,12 618 531 54,65 648 557 57,10 677 582 59,41 705 606

16,00 59,57 706 607 62,46 741 637 65,26 774 666 67,90 805 692

18,00 67,02 795 683 70,27 833 717 73,41 871 749 76,39 906 779

20,00 74,47 883 759 78,08 926 796 81,57 967 832 84,87 1007 865

22,00 81,91 971 835 85,89 1019 876 89,73 1064 915 93,36 1107 952

24,00 89,36 1060 911 93,70 1111 956 97,88 1161 998 101,85 1208 1039

26,00 96,81 1148 987 101,50 1204 1035 106,04 1258 1081 110,33 1308 1168

Pumpendruck bar

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4,4 mm2/s (cSt) bei Densität 830 kg/m3.

12 Bentone

RME-Energiegehalt 10,4 kWh/kg

14 15 16 17

Gph kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

1,00 4,40 52 45 4,56 54 46 4,71 56 48 4,85 57 49

1,10 4,84 57 49 5,01 59 51 5,18 61 53 5,34 63 54

1,20 5,29 63 54 5,47 65 56 5,65 67 58 5,82 69 59

1,25 5,51 65 56 5,70 68 58 5,89 70 60 6,07 72 62

1,35 5,95 70 61 6,15 73 63 6,36 75 65 6,55 78 67

1,50 6,60 78 67 6,83 81 70 7,06 84 72 7,27 86 74

1,65 7,27 86 74 7,52 89 77 7,77 92 79 8,01 95 82

1,75 7,71 91 79 7,97 95 81 8,24 98 84 8,49 101 87

2,00 8,81 104 90 9,12 108 93 9,42 112 96 9,71 115 99

2,25 9,91 118 101 10,26 122 105 10,60 126 108 10,92 130 111

2,50 11,01 131 112 11,39 135 116 11,77 140 120 12,13 144 124

2,75 12,11 144 123 12,53 149 128 12,95 154 132 13,35 158 136

3,00 13,21 157 135 13,67 162 139 14,13 168 144 14,56 173 148

3,50 15,42 183 157 15,95 189 163 16,49 196 168 16,99 201 173

4,00 17,62 209 180 18,23 216 186 18,84 223 192 19,42 230 198

4,50 19,82 235 202 20,51 243 209 21,20 251 216 21,84 259 223

5,00 22,03 261 225 22,79 270 232 23,55 279 240 24,27 288 247

5,50 24,23 287 247 25,07 297 256 25,91 307 264 26,70 317 272

6,00 26,43 313 270 27,49 326 280 28,27 335 288 29,13 345 297

6,50 28,63 340 292 29,63 351 302 30,62 363 312 31,55 374 322

7,00 30,84 366 314 31,91 378 325 32,98 391 336 33,98 403 374

7,50 33,04 392 337 34,19 405 349 35,33 419 360 36,41 432 371

8,00 35,25 418 359 36,47 433 372 37,69 447 384 38,80 460 396

8,50 37,45 444 382 38,74 459 395 40,04 475 408 41,26 489 421

9,00 39,65 470 404 41,02 486 418 42,40 503 432 43,69 518 446

9,50 41,85 496 427 43,30 514 442 44,75 531 456 46,11 547 470

10,00 44,06 523 449 45,58 541 465 47,11 559 480 47,11 559 480

11,00 48,46 575 494 50,14 595 511 51,82 615 528 53,40 633 545

12,00 52,87 627 539 54,70 648 558 56,53 670 576 58,25 691 594

14,00 62,68 732 629 63,81 757 651 65,95 778 669 67,96 806 693

16,00 70,49 836 719 72,93 865 744 75,38 894 769 77,67 921 792

18,00 79,30 940 809 82,05 973 837 84,80 1006 865 87,38 1036 891

20,00 88,11 1045 899 91,17 1081 930 94,22 1117 961 97,09 1151 990

22,00 96,92 1149 988 100 1189 1023 104 1229 1057 107 1267 1089

24,00 106 1254 1078 109 1297 1116 113 1341 1153 116 1382 1188

26,00 115 1359 1168 119 1406 1209 122 1453 1249 126 1497 1287

Pumpendruck bar

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4,4 mm2/s (cSt) bei Densität 830 kg/m3.

13Bentone

2.10 Komponenten

1. Stauscheibe

2. Düse

3. Zündelektroden

4. Düsenstock

5. Zündkabel

6. Zündtransformator

7. Deckel, Schauglas

8. Gebläserad

9. Motor

10. Fotowiderstand

11. Düsenstockeinstellung

12. Brennerrohr

13. Lufteinstellung

14. Magnetventil

15. Luftansauggehäuse

16. Pumpe

17. Schaltkasten

18. Luftdruckwächter

19. Kondensator

20. Abschalter

21. Schalter 0-I

1

2

4

5 3

15

7

8

10

11

13

14

16

18

14 Bentone

6

9

12

17

20 20

21

19

15 Bentone

165 206 85-2

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den

geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

3.2 Schaltplan

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/Yellow Grün/Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

E106343

16 Bentone

3.3 Komponentenliste

A1 Ölfeuerungsautomat

F1 Sicherung

M1 Motor

R1 Flammendetektor

S1 Betriebsschalter

S3 Regel-/Betriebsthermostat

S4 Temperatur-/Druckbegrenzer

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S30 Externe Rückstellung

T1 Zündtransformator

X1 Verbindungsblock

X20 Klemmleiste

Y1 Magnetventil

Y1S Sicherheitsmagnetventil

17Bentone

GEBLÄSE Leuchtet, wenn am Lüftermotor Spannung anliegt (Klemme 6)

ABGASKLAPPE

ÖFFNEN

6

Blinkt, wenn der laufende Stellmotor die maximale Position

erreicht. Schließt sich der Schalter für die maximale Stellmotor-

Position, dann leuchtet diese LED durchgehend.

ABGASKLAPPE

SCHLIEẞEN

5

Blinkt, wenn der laufende Stellmotor die minimale Position

erreicht. Schließt sich der Schalter für die minimale Stellmotor-

Position, dann leuchtet diese LED durchgehend.

AUTO

4

Leuchtet, wenn sich die Brennersteuerung im normalen

Betriebsstatus be ndet.

ZÜNDUNG

3

Zeigt eine Zündung an

FLAMME

2

Leuchtet, wenn der Flammenwächter eine Flamme registriert.

ALARM/STATUS Im Störabschaltungsmodus leuchtet die Alarmleuchte und die

übrigen LEDs zeigen durch ihr Leuchten eine Störabschaltung

an. Siehe „Fehlercodes“.

Die LEDs zeigen die Flammenstärke im Steuermodus an, wenn Sie die Reset-

Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten, sobald beim Hochfahren die Flammen-

LED blinken. Im Steuermodus leuchtet die Status-LED gelb, die Gebläse-LED

blinkt und die LEDs 2–6 geben die Stärke des Flammensignals an. Dabei

steht jede LED für 20 % des gesamten Flammensignals. 5 leuchtende LEDs

entsprechen also 100 % und 2 leuchtende LEDs entsprechen 40 %.

BP230UVFR-S2 BP230UVFR-S3

Vorspülzeit (t1) 30,7 s 37,2 s

Vorzündzeit (t3) 6 s 2,5 s

Sicherheitszeit (TSA) 3 s 5 s

Nachspülzeit (t6) 16,8 s 14,9 s

Reaktionszeit für Interrupt

niedrig

1 s 1 s

Umgebungstemperatur BP -40 bis +60 °C -40 bis +60 °C

Umgebungstemperatur UV5 -20 bis +60 °C -20 bis +60 °C

Max. Strom, Klemmen 6–7 2 A 2 A

Max. Strom, sonstige Terminals 1 A 1 A

Ionisationsstrom 3–10 µA –

4. Steuerung

4.1 Technische Daten

4.2 LED-Anzeigen

Die Brennersteuerung von BurnerPRO hat sieben LEDs, die den Betriebsstatus

des Steuergeräts und die Ursache von Störabschaltungen anzeigen.

Zu jeder LED gibt ein Symbol die entsprechende Funktion an.

165 206 60-2

18 Bentone

4.3 Erläuterung der einzelnen Sequenzmodi

1. Betrieb

Dies ist die Spannungsversorgung des

Steuergeräts.

2. Systemtest

In diesem Statusmodus wird das Steuergerät

einem internen Test unterzogen, bei der die

korrekte Funktion von Hardware und Software

geprüft wird.

3. Voraussetzungen für den Brennerstart

Das Steuergerät prüft, ob der Luftdruckwächter

in druckloser Position ist, und das

Brennstoffabschaltventil wird einem Test

unterzogen.

4. Heizbedarf

Das Betriebsthermostat schließt, und Anschluss

5 wird mit Spannung versorgt, sodass das

Steuergerät den Brenner starten kann.

5. Vorspülung beginnt

Das Steuergerät startet das Gebläse. Anschlüsse

6 und 7.

6. Stellmotor öffnet sich

Anschluss 9 des Steuergeräts sendet den

Befehl an den Stellmotor, zum max. Modus

überzugehen. Das Steuergerät erkennt,

dass der Endlagenschalter des Stellmotors

einen erfolgreichen Wechsel zum max.

Belastungsmodus angibt, indem er den Eingang

an Anschluss 8 mit Spannung versorgt. Das

Steuergerät führt außerdem einen Test durch

um sicherzustellen, dass der Luftsensor beim

Überwachen von Anschluss 14 einen Luftstrom

registriert.

7. Vorspülen

Die Brennkammer wird belüftet.

8. Stellmotor schließt

Nach dem Vorspülen schließt das Steuergerät

den Anschluss 10. Das Steuergerät erkennt,

dass sich der Stellmotor im Modus „Geringe

Belastung“ bendet, da er Anschluss 8 am

Steuergerät mit Spannung versorgt.

9. Zündung ein

Das Steuergerät versorgt den Zündtransformator

mit Spannung, indem er Anschluss 16 aktiviert.

10. Brennstoff ein

Das Steuergerät aktiviert das Brennstoffventil,

indem es die Anschlüsse 17 und 18 sowie die

Direktzündsysteme mit Spannung versorgt.

11. Flammenanzeige

Der Zündtransformator schaltet sich ab. Bei

diesem Schritt wird das Flammensignal geprüft.

Wird keine Flamme registriert, geht der Brenner

in den Störabschaltungsmodus über.

12. Betriebsmodus

Sobald eine stabile Flamme vorhanden ist, geht

das Steuergerät in den Betriebsmodus über. Es

muss ein Flammensignal vorliegen. Anschluss 20

wird mit Spannung versorgt.

13. Regelabschaltung

Eine Regelabschaltung erfolgt, wenn

der Heizbedarf erfüllt ist und der Strom

zum Betriebsthermostat an Anschluss 5

abgeschaltet wird. Das Steuergerät schließt die

Brennstoffventile, indem es den Strom zu den

Ausgängen 18 und 20 abschaltet. Das Gebläse

reinigt die Brennkammer durch nachspülen.

14. Störabschaltung

Das Steuergerät geht in den

Störabschaltungsmodus über, nachdem ein

interner oder externer Fehler registriert wurde.

Der Störabschaltungsmodus lässt sich mit

der Reset-Taste oder der Fernrücksetzung

aufheben. Wird der Fehler nicht behoben,

kehrt das Steuergerät jedoch wieder zum

Störabschaltungsmodus zurück.

Brenner-Störabschaltung

Bei Auftreten einer Störabschaltung zeigen die LEDs die Ursache an. Der

Status des Steuergeräts wird auch bei einem Stromausfall im Speicher

abgelegt. Durch Betätigen der manuellen Reset-Taste am Steuergerät oder der

Fernrücksetzung.

!Bemerkung! Bei Fernrückstellung: Maximal 5 Rückstellversuche

innerhalb eines Zeitraums von 15 Minuten; danach muss der

Brenner von qualiziertem Personal überprüft werden, bevor

weitere Rückstellversuche unternommen werden.

19Bentone

4.4 Tabelle mit LED-Fehlercodes/Störabschaltungscodes BurnerPro

NR. FEHLER LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 LÖSUNGSANSATZ

BETRIEBS-LED  = EIN Gebläse Abgasklappe

geöffnet

Abgasklappe

geschlossen

Auto Zündung Flamme Status

SYMBOL

1DIAGNOSEFEHLER,

HAUPTEINGANG MCU

ROT Einschaltdiagnosefehler. Beim Einschalten des Geräts muss der

korrekte Status von Eingängen und Ausgängen sichergestellt

werden.

2 LOKALE RÜCKSETZUNG ROT Vom Benutzer wurde eine manuelle Rücksetzung/Störabschaltung

eingeleitet oder der Reset-Schalter ist defekt.

3LUFTSENSOR   ROT Nach Ablauf der Sicherheitszeit konnte [an Anschluss 14]

kein Luftsensorsignal festgestellt werden oder Verlust des

Luftsensorsignals bei laufendem Brennerbetrieb

4DIAGNOSEFEHLER ROT „Das System hat an Anschluss 16, 17, 18 oder 19 zum falschen

Zeitpunkt Spannung registriert oder zum erforderlichen Zeitpunkt

wurde keine Spannung registriert. Verkabelung prüfen und

sicherstellen, dass das System einphasig (50/60 Hz) läuft.“

5IONISATION FLAMMABRISS   ROT Die Flamme ist erloschen. System inspizieren: Gasdruck,

Flammenwächter, Verkabelung usw. prüfen

6IONISATION

SCHALTUNGSFEHLER

  ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

7INTERNER

KOMMUNIKATIONSFEHLER

   ROT Das System zurücksetzen, um wieder Normalbetrieb herzustellen.

Bei Fortbestehen des Fehlers an den Händler wenden.

8FERNRÜCKSETZUNG ROT Der Benutzer hat die Fernrücksetzung betätigt oder an der

Fernsteuerung liegt ein Kurzschluss vor.

9 IONISATIONSFEHLER   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

10 HAUPTPROGRAMM-

SEQUENZFEHLER

  ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

11 RAM-TEST    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

12 PROGRAMM-SEQUENZFEHLER   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

13 ABLESEFEHLER EINGANG    ROT Verkabelung prüfen und sicherstellen, dass das System einphasig

(50/60 Hz) läuft

14 FEHLER TIMER2    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

20 Bentone

NR. FEHLER LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 LÖSUNGSANSATZ

15 CPU-TEST FEHLGESCHLAGEN     ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

16 FLAMMABRISS   ROT Sichtprüfung am Flammenwächter durchführen und

sicherstellen, dass beim Start eine Pilotamme vorlag.

Brennstoversorgungssystem überprüfen.

17 KABELFEHLER   ROT Das System hat an Anschluss 16, 17, 18 oder 19 zum falschen

Zeitpunkt Spannung registriert oder zum erforderlichen Zeitpunkt

wurde keine Spannung registriert. Verkabelung prüfen und

sicherstellen, dass das System einphasig (50/60 Hz) läuft

18 SICHERHEITSRELAIS-FEHLER    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden

19 BRENNSTOFFVENTIL

GEÖFFNET

  ROT Verkabelung des Brennstoventils prüfen. Die Ventile sind

möglicherweise nicht vollständig geschlossen.

20 FLAMMABRISS    ROT Sichtprüfung am Flammenwächter durchführen und

sicherstellen, dass beim Start die Hauptamme vorlag.

Brennstoversorgungssystem überprüfen.

21 SICHERHEITSRELAIS

VERSCHWEIẞT

   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

22 SELBSTTEST     ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

23 ROM-FEHLER   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

24 FLAMMABRISS BEI

LAUFENDEM BETRIEB

   ROT Verkabelung prüfen. Flammenwächter prüfen.

Brennstoversorgungssystem überprüfen.

25 RAM-FEHLER    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

26 INTERNER FEHLER     ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

27 NICHT BENUTZT

28 NICHT BENUTZT

29 UMGEBUNGSTEMPERATUR     ROT Umgebungstemperatur unter -40 °C oder über 70 °C

30 ROM-FEHLER      ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

31 KURZSCHLUSS IONISATION ROT Möglicher externer Kurzschluss zwischen den Klemmen 23 und 24.

Bei Fortbestehen des Fehlers an den Händler wenden.

32 ZEITLIMIT FÜR DEN

STEUERMODUS

ÜBERSCHRITTEN

  ROT 30-minütige Aktivierungszeit ist verstrichen.

33 STANDBY FALSCHES

FLAMMENSIGNAL

ROT Im Standby-Modus wurde eine nicht vorhandene Flamme angezeigt.

34 NICHT BENUTZT ROT

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