Miller ST-44 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: ST-44

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

225493

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

Drahtvorschub

OM-216 655E/ger 2007−03

Gültig ab Seriennr. 225 493

ST 44 Serie und

ST Blu Fab

Drahtvorschub

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder des Herstellers 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiketten mit Herstellerangaben 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Empfehlungen für Schweißbrenner 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Geräteanschlusspläne 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. 14-poliger Stecker 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Technische Daten 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Anschluss des Schweißbrenners und des Schweißkabels 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Drahtführung und Antriebsrolle installieren 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − BETRIEB 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regler des Bedienpanels der ST 44 Serie 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Regler des Bedienpanels des ST Blu Fab 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Regler für Einschleichen und Freibrennen 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartung 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fehlersuche 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_stat_milan_1/07ger

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

. Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am Gerät.)

Herstellerbezeichnung: Kontaktperson für Europa:

Miller Electric Mg. Co. Herr Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Geschäftsführer

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.

Telefon: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Kontaktperson für Europa (Handtekening):

erklärt, daß das Produkt: ST 44 Serie und ST Blu Fab

Drahtvorschub

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Maschinenrichtlinien: 98/37EEC und ihre Nachträge 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974−1, 1989

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: IEC 974-1 (April 1995 − Änderungsentwurf)

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: December 1995

Schutzart des Gehäuses (IP−Code): IEC 529: 1989

Die technische Beschreibung des Produktes wird herausgegeben unter der Verantwortlichkeit der Geschäftsführung

mit Sitz beim Hersteller.

OM-216 655 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

ger_som _3/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-216 655 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

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1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kan

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkei

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an die

Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-216 655 Seite 4

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

OM-216 655 Seite 5

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder des Herstellers

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

1. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

2. Antriebsrollen können Finger verletzen.

3. Während des Betriebes stehen Schweiß-

draht und Antriebsteile unter Schweißspan-

nung − Hände und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren.

Keine feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und Erde

isolieren, um sich vor Elektroschocks zu

schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchgasen fernhalten.

2.2 Rauchgase durch Saugentlüftung oder Lüf-

ter abführen.

2.3 Rauchgase absaugen.

3 Schweißfunken können Explosion oder

Brand verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom Schweißbe-

reich fernhalten. Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien schweißen.

3.2 Schweißfunken können Brände verursa-

chen. Es sollte stets eine Person mit Feuer-

löscher zur Brandüberwachung anwesend

sein.

3.3 Nicht an Druckbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Oh-

renschutz tragen und Hemdkragen zuknöp-

fen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz

tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

ABC

Dieses Produkt nicht über den

Hausmüll entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektris-

cher und elektronischer

Ausrüstung (Waste Electrical and

Electronic Equipment − WEEE)

darf, laut Vorschrift, nur über eine

gekennzeichnete Sammelstelle er-

folgen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Hand-

elshaus.

OM-216 655 Seite 6

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Antriebswalzen können Finger

verletzen.

3 Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung −

Hände und Metallobjekte

fernhalten.

2 3

2-2. Etiketten mit Herstellerangaben

ST WIRE FEEDER

Made In the EEC:2003

50/60 Hz

IP 23

2-3. Symbole und Definitionen

Am Produkt angebrache Symbole.

HINWEIS

Ein Aus Eingang Ausgang

Ampere

Volt Wechselstrom

Einschaltdauer

Schutzgrad

Hertz Sicherung Drahtvorschub

Einfädeln

Primärspannung

MIG/MAG −

Brenner

Anschluss

Gasströmen Punktschweißzeit Punktschweißung

Durchgehende

Naht

Freibrennzeit Vorströmzeit Nachströmzeit

Anleitungen lesen

und beachten.

Lastspannung

Primärstrom

Nennstrom

Primärspannung

2-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

4-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

Wassereinlass

(Kühlmittel)

Wasserauslass

(Kühlmittel)

Fernsteuerung

Regler Draht−

einschleichen

Einstellung Gas-

durchflussmesser

OM-216 655 Seite 7

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Empfehlungen für Schweißbrenner

Schweißverfahren Schweißbrenner

MSG-Schweißen −

Massiv- oder Fülldrähte

M25 oder M40

Fülldrahtschweißen −

selbstschützend

GA-40GL

1 Schweißstromquelle mit konstanter

Spannungskennlinie und 14-poliger

Amphenol-Anschlussbuchse

2 Verbindende Steuerleitung

(Erforderlich)

3 Schweißkabel (Erforderlich)

4 Werkstück

3-2. Geräteanschlusspläne

3-3. 14-poliger Stecker

Anschluss*

Anschlussbelegung

A 24 Volt AC in Bezug auf Anschluss G.

B Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt AC Schütz-Steuerstromkreis.

CLN

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt AC-Schaltung.

CLN

C +10 Volt DC Ausgang an Fernregelung, in Bezug auf Anschluss D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt DC Eingangssteuersignal von Fernregeung, in Bezug auf Anschluss D.

H Spannungsrückkopplung; 0 bis 10 V DC, 1 V pro 10 V Lichtbogenspannung

*Die übrigen Anschlüsse sind nicht belegt. Ref. S-0004-A

3-4. Technische Daten

Art der

Spannungs−

versorgung

Schweiß−

stromquelle

Bereich

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

Bereich Draht−

durchmesser

Schweiß−

nennstrom

Außen−

abmessungen

Gewicht

24 V Einphasen-

Wechselstrom

5 A 50/60 Hz

Gleichstrom

mit konstanter

Spannungskennlin

ie (CV),

14-poligem

Anschluss

und Regelung

über Schütz

0 bis 20 m/min

(0 to 788 in/min)

0,6 bis 2,0 mm

(0,23 bis 5/64 in)

Max.

Spulengewicht:

15 kg (33,0 lb)

100 Volt,

500 Ampere,

100%

Einschaltdauer

Länge: 650 mm

(25,5 in)

Breite: 220 mm

(8,65 in)

Höhe: 420 mm

(16,5 in)

ST 44 Serie & ST

Blu Fab

22,0 kg (48 lb)

ST 44 Ultra-Lite

15,0 kg (33 lb)

OM-216 655 Seite 8

1 Griff zum Sichern des Brenners

2 Anschlussblock

3 Drahtauslassführung

Griff lösen und den Brenner in den

Block einführen. Die Drahtführung

des Schlauchpaketes so nahe wie

möglich an die Antriebsrollen bringen,

ohne diese zu berühren. Griff wieder

festziehen.

4 Anschluss Brennerschalter

5 Stecker für Brennerschalter

3-5. Anschluss des Schweißbrenners und des Schweißkabels

802 308

Euro

Schweißbrenner

US BrennerUS Brenner

Euro Brenner

1 Einlauf-Drahtführungsdüse

2 Zwischen-Drahtführungsdüse

Einlauf- und Zwischen-Drahtfüh-

rungsdüse installieren und sichern.

3 Antriebsrolle (4)

Installieren Sie die Antriebsrollen

und drehen Sie den Schnellver-

schluss um einen ‘Klick’ weiter.

Bei Wartungsintervallen die

Antriebsrollen herausnehmen und

die Nuten mit einer Drahtbürste

reinigen. Den Zustand der

Antriebsrollen überprüfen.

Drahtführung und Antriebsrol-

len ausrichten:

Ansicht von oberhalb der

Antriebsrollennach unten bei

offener Andruckvorrichtung.

Die Verstellschraube herein− oder

herausdrehen bis die Drahtfüh-

rungsnut der Antriebsrolle zur

Drahtführungsdüse ausgerichtet ist.

Andruckvorrichtung schließen.

Das Gleiche mit den übrigen

Andrucksrollen wiederholen, bis

alle Antriebsrollen zu den

Drahtführungsdüsen lt. Abbildung

ausgerichtet sind.

3-6. Drahtführung und Antriebsrolle installieren

802 310-A

1−2

Korrekte Ausrichtung

Falsche Ausrichtung

Benötigtes Werkzeug:

3/8 Zoll

OM-216 655 Seite 9

ABSCHNITT 4 − BETRIEB

4-1. Regler des Bedienpanels der ST 44 Serie

1 Spannungsregler

2 Gaströmungsregler

3 Einfädeln

4 2/4-Takt-Schalter

5 Netzschalter

6 Digitales Voltmeter / m/mi

7 Fernregelungsanschluss

8 Durchflussmesser

9 Kühlsystem Ein-/Auslass

10 Brenneranschluss

11 Umschalter

Bedienpanel-/Fernregelung

12 Einstellung

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

13 Sicherung

14 Anschluss Gaseinlass

15 Steuerungskabelanschluss

16 Schweißkabelanschluss

17 Anschlüsse für

Kühlsystem Ein-/Auslass

23 4

4-2. Regler des Bedienpanels des ST Blu Fab

1 2 3 4 5

1 Spannungsregler

2 Gaströmungsregler

3 Einfädeln

4 2/4-Takt-Schalter

5 Netzschalter

6 Brenneranschluss

7 Sicherung

8 Anschluss Gaseinlass

9 Steuerungskabelanschluss

10 Schweißkabelanschluss

OM-216 655 Seite 10

4-3. Regler für Einschleichen und Freibrennen

Regler für Draht einschleichen

Dieser Regler dient dazu, die Draht−

vorschubgeschwindigkeit für die Zeit vor

der Zündung des Lichtbogens einzustellen.

Nach der Zündung des Lichtbogens wird

die Drahtvorschubgeschwindigkeit über

den Regler am vorderen Bedienpanel

gesteuert.

Regler für Draht freibrennen

Mit dem Regler wird eingestellt, wie

lange der Schweißdraht nach dem Ende

der Drahtzuführung noch stromführend

bleibt.

OM-216 655 Seite 11

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG

5-1. Routinemäßige Wartung

Y Gerät vor Durchführung

der Wartungsarbeiten

vom Netz trennen.

. Bei härterer Beanspru-

chung muss das Gerät öf-

ters gewartet werden.

3 Monate

Beschädigte

oder

unleserliche

Aufkleber

auswechseln

Schweißkle

mmen

reinigen und

anziehen

Beschädigten

Gasschlauch

auswechseln

Gebrochene Kabel

reparieren oder

auswechseln

6 Monate

Antriebsrollen

reinigen

Gerät innen

ausblasen oder

aussaugen

OM-216 655 Seite 12

5-2. Fehlersuche

Problem Abhilfe

Vollständiger Ausfall des Geräts. Den Stromdurchgang von Hauptschalter S1 überprüfen und ggf. auswechseln.

Wenn Sicherungsautomat CB1 offen ist, zurücksetzen.

Primäranschluss Stromquelle überprüfen. Siehe Technisches Handbuch der Schweißstromquelle.

Der Draht wird nicht gefördert,

vollständiger Ausfall des Gerätes.

Hauptschalter einschalten.

Der Draht wird nicht gefördert,

vollständiger Ausfall des Gerätes.

Die Anschlüsse der 14-poligen Steckdose überprüfen.

Die Anschlussspannung oder den Sicherungsautomaten überprüfen

Der Draht wird nicht gefördert. Den Anschluss (Brennerschalterleitung) am Drahtvorschubgerät überprüfen. Die Brenner-

schalterleitungen und den Bennnerschalter überprüfen. Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Antriebsmotor oder Motorplatine PC1 von autorisiertem Service überprüfen lassen.

Unregelmäßige Drahtförderung. Spulenbremse und Antriebsrollendruck einstellen.

Antriebsrolle mit der richtigen Größe verwenden (siehe Stückliste).

Verschmutzte oder verschlissene Antriebsrolle reinigen oder auswechseln.

Schweißspritzer von der Düsenöffnung entfernen.

Kontaktdüse oder Drahtführungsspirale auswechseln. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Antriebsmotor oder Motorplatine PC1 von autorisiertem Service überprüfen lassen.

Draht wird nur bei gedrücktem

Tippschalter zugeführt, aber nicht

bei betätigtem Drücker des Brenners.

Den Anschluss (Brennerschalterleitung) am Drahtvorschubgerät überprüfen.

Die Brenner-schalterleitungen und den Bennnerschalter überprüfen.

Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Bei gedrücktem Einfädeltaster S2B wird

kein Draht zugeführt.

Den Durchgang des Einfädeltasters S3 prüfen und Taster ggf. auswechseln.

Bei gedrücktem Einfädeltaster S2B wird

kein Draht zugeführt.

Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln

Die Zufuhr der Drahtelektrode stoppt

während des Schweißens oder unre-

Antriebsrollen neu ausrichten.

während des Schweißens oder unre-

gelmäßige Förderung.

Spulenbremse überprüfen (siehe Ersatzteilliste).

Die Drahtzufuhr beginnt sofort beim

Einschalten des Stromes.

Brennerschalter überprüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Der Drahtzufuhr beginnt erst beim

Betätigen des Drückers und hört

nicht beim Loslassen der Drückers auf.

Prüfen ob ein Kurzschluss zwischen den Brennerschalterleitungen

und dem Schweißkabel vorliegt. Schalterleitungen reparieren oder ersetzen.

Das Gasventil macht laute Rattergeräu-

sche und die Drahtzufuhr ist langsam

oder unregelmäßig.

Prüfen ob ein Kurzschluss zwischen den Brennerschalterleitungen und dem Schweißkabel vorliegt.

Schalterleitungen reparieren oder ersetzen.

Gas strömt nicht; der Draht wird

gefördert.

Das Gasventil und den Druckminderer prüfen.

Draht wird gefördert, aber Gas ström

nicht, wenn der Brennerschalter betätig

wird.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen.

Den Stromdurchgang der Spule überprüfen. GS1 ggf. auswechseln.

wird.

Den Durchgang des Gasströmungsschalters S2A prüfen und Schalter ggf. auswechseln.

Draht wird gefördert, aber Gas ström

nicht, wenn der Gasströmungsschalter

Den Durchgang des Gasströmungsschalters S2A prüfen und Schalter ggf. auswechseln.

Draht wird gefördert, aber Gas strömt

nicht, wenn der Gasströmungsschalte

S2 betätigt wird.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen.

Den Stromdurchgang der Spule überprüfen. GS1 ggf. auswechseln.

Draht wird gefördert und Drahtelektrode

ist stromführend, aber Gas fließt unre

gelmäßig.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen. Den Durchgang der Spule

überprüfen. Bei Bedarf auswechseln.

gelmäßig.

Verstopfung im Schlauch beseitigen oder Schlauch ersetzen.

Verstopfung im Brenner beseitigen. Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Motor läuft mit voller Drehzahl. Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln.

Widerstand und Anschlüsse der aktiven Drahtgeschwindigkeitspotentiometer prüfen

und diese ggf. auswechseln.

Antriebsmotor für den Drahtvorschub im

Leerlauf (bremst beim Loslassen des

Brennerschalters nicht).

Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln.

Anzeige funktioniert nicht richtig. Die optional vorhandene Messgeräteplatine PC2 sowie deren Anschlüsse prüfen

und Platine ggf. auswechseln.

OM-216 655 Seite 13

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

OM-216 655 Seite 14

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE

. Ersatzteile sind allgemein erhältlich und

können von uns nur, falls aufgelistet,

bestellt werden.

Abbildung 7-1. ST 44 Vollständige Baugruppe (Optional Equipment Shown)

OM-216 655 Seite 15

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Qty Basic Digital Ultra−Lite

Abbildung 7-1. Vollständige Baugruppe

1 000058427 Ring 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 156032128 Spring 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 156018033 Nut 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 156009079 Washer 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 156032064 Spring 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 156009075 Washer, flat 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 000186435 Hub 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 000186436 Washer, plastic 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 156005108 Support, spool 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 056076216 Dinze Connector 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 056076192 14 Pin Panel Mounted Receptacle 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 056061042 Solenoid Valve, 24VAC 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 056067188 Circuit Breaker, 5 A 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 116118168 Rear Panel, steel 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 116118170 Rear Panel, aluminium 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 117060014 Baffle Plate, centre 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 156034005 Latch 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 116122319 Side Panel, steel 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 116122320 Side Panel, aluminium 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 156034004 Hinge, Polycarbonate 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 000208015 Handle 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 +156121022 Cover, steel 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 +116121127 Cover, aluminium 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 000006393 Relay 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 057084124 Circuit Card, control board 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 056093022 Switch, gas purge 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 056093022 Switch, wire jog 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 056067169 Switch, 2T 4T trigger latch 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 056067247 Switch, power on/off 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 316029689 Name Plate, upper polycarbonate 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 056076180 Receptacle, 7 pin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 000207076 Knob, pointer 3 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 058016019 Flowmeter, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 556049369 Quick Connector, water, blue 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 *756005024 Flange, euro adapter 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 556049368 Quick Connector, water, red 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 **056067169 Switch, remote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 316029691 Name Plate, lower polycarbonate 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 316029690 Name Plate, lower polycarbonate, w/flowmeter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 056059182 Potentiometer, voltage control 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 056059182 Potentiometer, wire speed control 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 116005324 Motor Support, steel 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 116005325 Motor Support, aluminium 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 056059277 Potentiometer 10.0k ohm 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 +178-937A Label, electric chock and pinch 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 +116006130 Base, steel 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 +116006131 Base, aluminium 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 *V57052030 Euro torch adapter 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 Fig 7-2 Wire Drive Assembly 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 057028067 US torch plug connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 +S178-936 Label, general precautionary 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 656110012 Foot, rubber 4 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 057095012 Circuit Card, digital meter board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 027112275 Weld cable, w/lugs 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 000204326 Box, consummable 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Euro torch models only.

** Optional

OM-216 655 Seite 16

. Ersatzteile sind allgemein

erhältlich und können von uns

nur, falls aufgelistet, bestellt

werden.

Abbildung 7-2. 4 Roll Wire Drive Assembly (All Models)

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Abbildung 7-2. 4 Roll Wire Drive Assembly (All Models)

Qty

1 057010052 Drive Motor, 24 VDC, 60w 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 601 966 Screw, housing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Nut 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 602 213 Washer, locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 656005026 Insulator, bulkhead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 604 673 Screw, hex c/sunk 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 187 325 Insulator, drive assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 166 338 Lever, mounting pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 166 337 Housing, adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 072 010 Washer, insulated 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 108 943 Bolt, adapter housing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 173 618 Drive Gear, central 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 602 239 Washer, central drive gear/shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 174 609 Screw, central drive gear/shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 602 009 Screw, soc head hex 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 172 075 Carrier, drive roll w/component 24 pitch 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 601 872 Nut, power stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 602 213 Washer, plain, power stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 010 224 Pin, tension arm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 166 071 Lever, mtg pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 089 562 Tension arm, pinned 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 085 244 Washer, cupped steel 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 089 477 Spring, tension arm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 089 243 Knob, adjustment tension 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 202 562 Power stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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