Miller MB027927D Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MB027927D

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

ST-44

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

Drahtvorschub

OM-216 655J/ger 2011−01

ST 44 Serie

Drahtvorschub

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Warnschilder des Herstellers 7...........................................................

2-2. Einklemm− und Stromschlaggefahr 7.....................................................

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) 8...................................

2-4. Symbole und Definitionen 8.............................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 9.............................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 9.........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-3. Technische Daten 9....................................................................

3-4. Empfehlungen für Schweißbrenner 9......................................................

3-5. Geräteanschlusspläne 9................................................................

3-6. 14-poliger Stecker 10....................................................................

3-7. Anschluss des Schweißbrenners und des Schweißkabels 10..................................

3-8. Drahtführung und Antriebsrolle installieren 11...............................................

ABSCHNITT 4 − BETRIEB 12...................................................................

4-1. Regler des Bedienpanels der ST 44 Serie 12................................................

4-2. Regler für Einschleichen und Freibrennen 12................................................

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG 13.........................................

5-1. Routinemäßige Wartung 13..............................................................

5-2. Fehlersuche 14.........................................................................

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 16...............................................

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 18..........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

ST 44 029007406

ST 44 c/w Digital A/V/WFS, Water Kit 029007404

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 609745 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 2, 200711.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

December 13

, 2010

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 142 828

OM-216 655 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2010−03

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und

Werkstück ist stromführend, sobald der Ausgangss-

trom eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstrom-

kreis und die Stromkreise im Inneren sind

stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist.

Beim halbautomatischen oder automatischen

Schweißen sind der Draht, die Drahtspule, das

Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit

dem Schweißdraht in Berührung stehen,

stromführend. Falsch installierte oder unsach-

gemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-216 655 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entste-

hende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explo-

sion führen. Funken können vom Lichtbogen weg-

spritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-216 655 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen,

bevor sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten

wie Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine

Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor-

males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich-

tig behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgas-

flaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden; diese

und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-216 655 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-216 655 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-216 655 Seite 6

OM-216 655 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder des Herstellers

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

1. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

2. Antriebsrollen können Finger verletzen.

3. Während des Betriebes stehen Schweiß-

draht und Antriebsteile unter Schweißspan-

nung − Hände und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren.

Keine feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und Erde

isolieren, um sich vor Elektroschocks zu

schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchgasen fernhalten.

2.2 Rauchgase durch Saugentlüftung oder Lüf-

ter abführen.

2.3 Rauchgase absaugen.

3 Schweißfunken können Explosion oder

Brand verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom Schweißbe-

reich fernhalten. Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien schweißen.

3.2 Schweißfunken können Brände verursa-

chen. Es sollte stets eine Person mit Feuer-

löscher zur Brandüberwachung anwesend

sein.

3.3 Nicht an Druckbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Oh-

renschutz tragen und Hemdkragen zuknöp-

fen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz

tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

ABC

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Antriebswalzen können Finger

verletzen.

3 Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung −

Hände und Metallobjekte

fernhalten.

2 3

2-2. Einklemm− und Stromschlaggefahr

OM-216 655 Seite 8

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU)

Dieses Produkt (wo geeignet)

nichtüber den allgemeinen Abfall

entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektri-

scher und elektronischer Ausrü-

stung (Waste Electrical and Elec-

tronic Equipment − WEEE) darf,

laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfol-

gen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Han-

delshaus.

2-4. Symbole und Definitionen

. Am Produkt angebrache Symbole.

Ein Aus Eingang Ausgang

Ampere

Volt Wechselstrom

Einschaltdauer

Schutzgrad

Hertz Sicherung Drahtvorschub

Einfädeln

Primärspannung

MIG/MAG −

Brenner

Anschluss

Gasströmen Punktschweißzeit Punktschweißung

Durchgehende

Naht

Freibrennzeit Vorströmzeit Nachströmzeit

Anleitungen lesen

und beachten.

Lastspannung

Primärstrom

Nennstrom

Primärspannung

4−Takt−Schaltung

aus

4−Takt−Schaltung

ein

Wassereinlass

(Kühlmittel)

Wasserauslass

(Kühlmittel)

Fernsteuerung

Regler Draht−

einschleichen

Einstellung Gas-

durchflussmesser

OM-216 655 Seite 9

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

ce-emf 1 2010-10

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Technische Daten

Art der

Spannungs−

versorgung

Schweiß−

stromquelle

Bereich

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

Bereich Draht−

durchmesser

Schweiß−

nennstrom

Außen−

abmessungen

Gewicht

24 V Einphasen-

Wechselstrom

5 A 50/60 Hz

Gleichstrom mit

konstanter

Spannungskennlin

ie (CV),

14-poligem

Anschluss und

Regelung über

Schütz

0 bis 20 m/min

(0 to 788 in/min)

0,6 bis 2,0 mm

(0,23 bis 5/64 in)

Max.

Spulengewicht:

15 kg (33,0 lb)

100 Volt,

500 Ampere,

100%

Einschaltdauer

Länge: 650 mm

(25,5 in)

Breite: 220 mm

(8,65 in)

Höhe: 420 mm

(16,5 in)

ST 44 Serie

22,0 kg (48 lb)

ST 44 Ultra-Lite

15,0 kg (33 lb)

3-4. Empfehlungen für Schweißbrenner

Schweißverfahren Schweißbrenner

MSG-Schweißen − Massiv- oder Fülldrähte Roughneck C-Series: 300, 400, 500 und 600 A

Fülldrahtschweißen − selbstschützend FC-1260 oder FC-1150

1 Schweißstromquelle mit konstanter

Spannungskennlinie und 14-poliger

Amphenol-Anschlussbuchse

2 Verbindende Steuerleitung

(Erforderlich)

3 Schweißkabel (Erforderlich)

4 Werkstück

3-5. Geräteanschlusspläne

OM-216 655 Seite 10

3-6. 14-poliger Stecker

Anschluss*

Anschlussbelegung

CLN

A 24 Volt AC in Bezug auf Anschluss G.

B Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt AC Schütz-Steuerstromkreis.

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt AC-Schaltung.

C +10 Volt DC Ausgang an Fernregelung, in Bezug auf Anschluss D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt DC Eingangssteuersignal von Fernregeung, in Bezug auf Anschluss D.

H Spannungsrückkopplung; 0 bis 10 V DC, 1 V pro 10 V Lichtbogenspannung

*Die übrigen Anschlüsse sind nicht belegt. Ref. S-0004-A

1 Griff zum Sichern des Brenners

2 Anschlussblock

3 Drahtauslassführung

Griff lösen und den Brenner in den

Block einführen. Die Drahtführung

des Schlauchpaketes so nahe wie

möglich an die Antriebsrollen bringen,

ohne diese zu berühren. Griff wieder

festziehen.

4 Anschluss Brennerschalter

5 Stecker für Brennerschalter

3-7. Anschluss des Schweißbrenners und des Schweißkabels

802 308

Euro

Schweißbrenner

US BrennerUS Brenner

Euro Brenner

OM-216 655 Seite 11

1 Einlauf-Drahtführungsdüse

2 Zwischen-Drahtführungsdüse

Einlauf- und Zwischen-Drahtfüh-

rungsdüse installieren und sichern.

3 Antriebsrolle (4)

Installieren Sie die Antriebsrollen

und drehen Sie den Schnellver-

schluss um einen ‘Klick’ weiter.

Bei Wartungsintervallen die

Antriebsrollen herausnehmen und

die Nuten mit einer Drahtbürste

reinigen. Den Zustand der

Antriebsrollen überprüfen.

Drahtführung und Antriebsrol-

len ausrichten:

Ansicht von oberhalb der

Antriebsrollennach unten bei

offener Andruckvorrichtung.

Die Verstellschraube herein− oder

herausdrehen bis die Drahtfüh-

rungsnut der Antriebsrolle zur

Drahtführungsdüse ausgerichtet ist.

Andruckvorrichtung schließen.

Das Gleiche mit den übrigen

Andrucksrollen wiederholen, bis

alle Antriebsrollen zu den

Drahtführungsdüsen lt. Abbildung

ausgerichtet sind.

3-8. Drahtführung und Antriebsrolle installieren

802 310-A

1−2

Korrekte Ausrichtung

Falsche Ausrichtung

Benötigtes Werkzeug:

3/8 Zoll

OM-216 655 Seite 12

ABSCHNITT 4 − BETRIEB

4-1. Regler des Bedienpanels der ST 44 Serie

956.142.675-A

1 Spannungsregler

2 Taster Gaströmung

3 Taster Einfädeln

4 2/4-Takt-Schalter

5 Netzschalter

6 Digitales Voltmeter / m/min

7 Fernregelungsanschluss

8 Anschlüsse Vor/Rücklauf

fürKühlmittel,

Schweißbrenner

9 Schweißbrenneranschluss

10 Umschalter

Bedienpanel-/Fernregelung

11 Einstellung

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

12 Sicherung

13 Anschluss Schutzgas

14 Steuerkabelanschluss

15 Schweißkabelanschluss

16 Anschlüsse Vor/Rücklauf

für Kühlmittel, vom

Kühlsystem

23 4

4-2. Regler für Einschleichen und Freibrennen

956.142.675-A

1 Regler für Draht einschleichen

Dieser Regler dient dazu, die Draht−

vorschubgeschwindigkeit für die Zeit

vor der Zündung des Lichtbogens ein-

zustellen.

Nach der Zündung des Lichtbogens

wird die Drahtvorschubgeschwindig-

keit über den Regler am vorderen Be-

dienpanel gesteuert.

2 Regler für Draht freibrennen

Mit dem Regler wird eingestellt, wie

lange der Schweißdraht nach dem

Ende der Drahtzuführung noch

stromführend bleibt.

OM-216 655 Seite 13

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG

5-1. Routinemäßige Wartung

! Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen.

3 Monate

Beschädigte

oder

unleserliche

Aufkleber

auswechseln

Schweißkle

mmen

reinigen und

anziehen

Gebrochene

oder geknickte

Schweißkabel

reparieren

oder

auswechseln.

14−poliges Kabel GasschlauchBrennerkabel

Gebrochene Teile

auswechseln.

6 Monate

Antriebsrollen

reinigen

Gerät innen

ausblasen oder

aussaugen

OM-216 655 Seite 14

5-2. Fehlersuche

Problem Abhilfe

Vollständiger Ausfall des Geräts. Den Stromdurchgang von Hauptschalter S1 überprüfen und ggf. auswechseln.

Wenn Sicherungsautomat CB1 offen ist, zurücksetzen.

Primäranschluss Stromquelle überprüfen. Siehe Technisches Handbuch der Schweißstromquelle.

Der Draht wird nicht gefördert,

vollständiger Ausfall des Gerätes.

Hauptschalter einschalten.

Die Anschlüsse der 14-poligen Steckdose überprüfen.

Die Anschlussspannung oder den Sicherungsautomaten überprüfen

Der Draht wird nicht gefördert. Den Anschluss (Brennerschalterleitung) am Drahtvorschubgerät überprüfen. Die Brenner-

schalterleitungen und den Bennnerschalter überprüfen. Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Antriebsmotor oder Motorplatine PC1 von autorisiertem Service überprüfen lassen.

Unregelmäßige Drahtförderung. Spulenbremse und Antriebsrollendruck einstellen.

Antriebsrolle mit der richtigen Größe verwenden (siehe Stückliste).

Verschmutzte oder verschlissene Antriebsrolle reinigen oder auswechseln.

Schweißspritzer von der Düsenöffnung entfernen.

Kontaktdüse oder Drahtführungsspirale auswechseln. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Antriebsmotor oder Motorplatine PC1 von autorisiertem Service überprüfen lassen.

Draht wird nur bei gedrücktem

Tippschalter zugeführt, aber nicht

bei betätigtem Drücker des Brenners.

Den Anschluss (Brennerschalterleitung) am Drahtvorschubgerät überprüfen.

Die Brenner-schalterleitungen und den Bennnerschalter überprüfen.

Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Bei gedrücktem Einfädeltaster S2B wird

kein Draht zugeführt.

Den Durchgang des Einfädeltasters S3 prüfen und Taster ggf. auswechseln.

Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln

Die Zufuhr der Drahtelektrode stoppt

während des Schweißens oder unre-

gelmäßige Förderung.

Antriebsrollen neu ausrichten.

Spulenbremse überprüfen (siehe Ersatzteilliste).

Die Drahtzufuhr beginnt sofort beim

Einschalten des Stromes.

Brennerschalter überprüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Der Drahtzufuhr beginnt erst beim

Betätigen des Drückers und hört

nicht beim Loslassen der Drückers auf.

Prüfen ob ein Kurzschluss zwischen den Brennerschalterleitungen

und dem Schweißkabel vorliegt. Schalterleitungen reparieren oder ersetzen.

Das Gasventil macht laute Rattergeräu-

sche und die Drahtzufuhr ist langsam

oder unregelmäßig.

Prüfen ob ein Kurzschluss zwischen den Brennerschalterleitungen und dem Schweißkabel vorliegt.

Schalterleitungen reparieren oder ersetzen.

Gas strömt nicht; der Draht wird

gefördert.

Das Gasventil und den Druckminderer prüfen.

Draht wird gefördert, aber Gas strömt

nicht, wenn der Brennerschalter betätigt

wird.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen.

Den Stromdurchgang der Spule überprüfen. GS1 ggf. auswechseln.

Den Durchgang des Gasströmungsschalters S2A prüfen und Schalter ggf. auswechseln.

Draht wird gefördert, aber Gas strömt

nicht, wenn der Gasströmungsschalter

S2 betätigt wird.

Den Durchgang des Gasströmungsschalters S2A prüfen und Schalter ggf. auswechseln.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen.

Den Stromdurchgang der Spule überprüfen. GS1 ggf. auswechseln.

Draht wird gefördert und Drahtelektrode

ist stromführend, aber Gas fließt unre-

gelmäßig.

Spulenspannung und Anschlüsse des Gasmagnetventils GS1 überprüfen. Den Durchgang der Spule

überprüfen. Bei Bedarf auswechseln.

Verstopfung im Schlauch beseitigen oder Schlauch ersetzen.

Verstopfung im Brenner beseitigen. Siehe Betriebsanleitung für den Brenner.

Motor läuft mit voller Drehzahl. Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln.

Widerstand und Anschlüsse der aktiven Drahtgeschwindigkeitspotentiometer prüfen und diese ggf. aus-

wechseln.

Antriebsmotor für den Drahtvorschub im

Leerlauf (bremst beim Loslassen des

Brennerschalters nicht).

Motorsteuerplatine PC1 und die Anschlüsse überprüfen, ggfs. auswechseln.

Anzeige funktioniert nicht richtig. Die optional vorhandene Messgeräteplatine PC2 sowie deren Anschlüsse prüfen und Platine ggf. aus-

wechseln.

OM-216 655 Seite 15

Anmerkungen

OM-216 655 Seite

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

S Stromführende Teile nicht berühren.

S Netzanschluss abklemmen bzw. Motor

ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten!

S Nie anschalten ohne die Montage der

Abdeckungen!

S Zur Bedienung, Installation und zum Service

stets Fachpersonal einsetzen!

ACHTUNG

Gefahr durch

Elektroschock

956.142.484-C

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Miller MB027927D Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MB027927D

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

ST-44

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Bericht

Miller MB027927D Bedienungsanleitung

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Miller MB027927D Bedienungsanleitung

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