Hilti MSP-Solarpark Bedienungsanleitung

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M12×130

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5.5×25

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Printed: 01.04.2014 | Doc-Nr: PUB / 5176383 / 000 / 00

3

25

26

24

M

d

= 15 Nm

SW/AF = 5 mm

23

M

d

= 15 Nm

SW/AF = 6 mm

10b

11

22

18

M

d

= 15 Nm

SW/AF = 5 mm

8.2

> 18 m

max. 18 m

18

19

20

18

12

M

d

= 20 Nm

SW/AF = 6 mm

17

7

16

17

7

16

M

d

= 50 Nm

SW/AF = 19 mm

M

d

= 84 Nm

SW/AF = 19 mm

M

d

= 30 Nm

SW/AF

=

15 mm

15

14

13

5

11

5

11

5

1

11

12

90°

2

3

4

5

6

7

8

M

d

= 25 Nm

SW/AF

= 19

mm

1a

3

6

7

1

1b

1d

3

7

27

28

29

5

6

7

8

M

d

= 25 Nm

SW/AF

= 19

mm

M

d

= 50 Nm

SW/AF

= 19

mm

2b/c/d2a

11

10

11

9

4b4a

4d

5b 9.1

9.2

11

10

5a

5d5c

M

d

= 30 Nm

SW/AF =

15

mm

d

= 50 Nm

SW/AF = 19 mm

M

d

= 30 Nm

SW/AF = 15 mm

11

21

18

M

d

= 15 Nm

SW/AF = 6 mm

8.1

31

4c

11

M

d

= 84 Nm

SW/AF = 19 mm

M

d

= 30 Nm

SW/AF

=

15

mm

15

30

31

1a

1c

SW/AF = 8

mm

M

d

= 50 Nm

SW/AF

= 19

mm

M

d

= 50 Nm

SW/AF

= 19

mm

Printed: 01.04.2014 | Doc-Nr: PUB / 5176383 / 000 / 00

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Hilti Montagesystem Solarpark

Montageanleitung

Normen und technische Richtlinien

Das Hilti Montagesystem Solarpark erfüllt u.a. folgende Normen:

DIN 18800: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten

DIN EN 1990, Eurocode: Grundlagen der Tragwerksplanung.

DN EN 1991-1-1, Eurocode 1: Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 1-1: Allgemeine

Einwirkungen auf Tragwerke; Wichten, Eigengewicht und Nutzlasten für Gebäude.

DIN EN 1991-1-3, Eurocode 1: Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 1-3: Allgemeine

Einwirkungen, Schneelasten.

DIN EN 1991-1-4, Eurocode 1: Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 1-4: Allgemeine

Einwirkungen, Windlasten.

DIN EN 1999-1-2, Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtrag-

werken.

Bestimmungsmäße Verwendung

Das Hilti Montagesystem Solarpark ist ausschließlich für die Aufnahme von Pho-

tovoltaik-Laminaten bzw. Modulen konzipiert.

Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört auch die Einhaltung der Angaben in

dieser Montageanleitung. Diese Montageanleitung ist Bestandteil der IFU (Instruc-

tion for use).

Hilti haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der Montageanleitung, ins-

besondere der Sicherheitshinweise, sowie aus missbräuchlicher Verwendung des

Produkts entstehen.

Pflichten des Kunden

Der Betreiber der Anlage hat folgende sicherheitsrelevanten Pflichten:

• Sicherstellen, dass die Montage des Gestells nur von Personen mit handwerkli-

chen Fähigkeiten und Grundkenntnissen der Mechanik ausgeführt wird.

• Sicherstellen, dass die beauftragten Personen die ihnen übertragenen Arbeiten

beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

• Sicherstellen, dass die beauftragten Personen mit den Systemteilen vertraut sind.

• Sicherstellen, dass die Montageanleitung während der Montage verfügbar ist. Die

Montageanleitung ist Bestandteil des Produkts.

• Sicherstellen, dass die Montageanleitung und insbesondere die Sicherheitshin-

weise vom beauftragten Personal vor der Montage gelesen und verstanden wur-

den.

• Sicherstellen, dass die zulässigen Einsatzbedingungen eingehalten werden. Hilti

haftet nicht für Schäden, die aus Überschreitung dieser Bedingungen entstehen.

• Sicherstellung der korrekten Montage gem. Montageanleitung und Bereitstellung

des dazu nötigen Werkzeuges.

• Sicherstellen, dass die Haltbarkeit der montierten Verbindungen und die Befesti-

gung der Gestelle gewährleistet sind.

• Sicherstellen, dass für die Montage geeignetes Hebezeug verwendet wird.

• Sicherstellen, dass auch im Austauschfall nur Hilti Bauteile eingesetzt werden.

Andernfalls erlischt jeder Garantieanspruch.

• Das Hilti Montagesystem kann in die Konzeption des Potentialausgleichs mit ein-

bezogen werden (siehe entsprechende Nachweise). Der direkte Anschluss an den

vorhandenen Potentialausgleich erfolgt durch die fachgerechte Montage einer

geeigneten Klemme (nicht im Lieferumfang).

Grundlegende Sicherheitshinweise

Die folgenden grundlegenden Sicherheits- und Warnhinweise sind wesentlicher

Bestandteil dieser Anleitung und besitzen grundlegende Bedeutung für den Umgang

mit dem Produkt.

• Arbeitskleidung entsprechend den nationalen Vorschriften tragen.

• Geltende Arbeitsschutzbestimmungen sind einzuhalten.

• Für den gesamten Montageablauf ist die Anwesenheit einer zweiten Person vor-

geschrieben, die bei einem eventuellen Unfall Hilfe leisten kann.

• Ein Exemplar dieser Montageanleitung ist in unmittelbarer Nähe der Anlage greif-

bar aufzubewahren und für die Monteure bereitzuhalten.

Einsatzbedingungen

Die Dimensionierung des Montagesystems Solarpark hat objektbezogen durch Hil-

ti zu erfolgen. Das System ist ausgelegt um allen gängigen Szenarien aus Wind-

und Schneelast standzuhalten.

Unter Berücksichtigung der gegebenen Lasten wird das System durch die Festle-

gung des Stützabstands und der Longitudinalschiene in technischer und wirt-

schaftlicher Hinsicht optimiert.

Das Hilti Montagesystem Solarpark ist für folgende Modulformate ausgelegt:

Gerahmte Module: max. zwei Modulreihen Hochformat oder drei Modulreihen Quer-

format.

Dünnschichtmodule: max. fünf Modulreihen (1200 mm × 600 mm) Querformat

Neigungswinkel (zur Horizontalen):

Min. 10°

Max. 35°

Gründung:

Das Hilti Montagesystem Solarpark eignet sich für folgende Gründungen:

- Betonblöcke oder Streifenfundamente

- Erdanker

- Rammen

- Cast-In (einbetonierte Stützen)

Der Baugrund am geplanten Einsatzort muss für die jeweilige Gründungsart geeig-

net sein. Hierfür ist ein projektbezogenes Baugrundgutachten erforderlich. Der Nach-

weis der Gründung erfolgt durch einen separaten statischen Nachweis.

Bei Abweichung von den definierten Einsatzbedingungen kontaktieren Sie bitte den

Hilti Service.

Die Randbedingungen und Annahmen der Statik müssen grundsätzlich vor Ort durch

den Kunden überprüft werden. Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie bitte

den Hilti Service oder einen Statiker vor Ort.

Montagevorbereitungen

Für die Montage des Hilti Montagesystem Solarparks benötigen Sie folgendes Werk-

zeug:

Innensechskantschlüssel:

SW 5 (nur bei Verwendung von Dünnschichtmodulen),

SW 6

Steckschlüssel oder Nussaufsätze:

SW 15

SW 19

Wasserwaage

Montagehilfen (Distanzlehre, Richtschnur, Nivelliergerät, Gummihammer)

Drehmomentschlüssel

Bohrmaschine und Bohrer für Betonfundamente

Hebezeug

de

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de

Montagehilfen

Hilti empfiehlt, für die Ausrichtung der Longitudinalschienen (MSP-AL-LC, 18) den

Einsatz der Hilti Distanzlehre. Der erforderliche Achsabstand der Longitudinal-

schienen richtet sich nach dem verwendeten Modultyp und dessen Anordnung. Die

Montagehinweise des Modulherstellers sind zu beachten.

Bei Gründung des Systems auf Betonfundamenten empfiehlt Hilti für die Markie-

rung der Bohrungen den Einsatz einer Bohrschablone.

Hierfür eignet sich die Isolierplatte (MSP-AL-BPI, 2).

Damit wird gewährleistet, dass der Abstand der Bohrungen auf dem Betonfunda-

ment exakt eingehalten wird.

Systemübersicht

Die Stückliste zeigt alle erforderlichen Komponenten des Systems. Der Lieferumfang kann je nach Bestellung variieren.

Bild : Rammprofile (MSP-HDG-RP, 1) in Boden rammen

Der Abstand zwischen den Pfosten (MSP-HDG-RP, 1) und die Einbindetiefe richtet

sich nach der Statik und dem projektspezifischen Baugrundgutachten.

Die Rammprofile (MSP-HDG-RP, 1) sind einsetzbar in nicht bzw. schwach aggres-

siven Böden (Bodenklasse I nach DIN 50929).

1a

Bild : Montage der Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) auf Betonfundamenten

1. Bohrschablone oder Isolierplatte (MSP-AL-BPI, 2) auf Fundament ausrichten und

Bohrungen markieren.

2. Bohrung für Hilti Anker (4) M12 oder M16 in rostfreier Ausführung anbringen.

Die Auswahl der Anker erfolgt nach Statik.

3. Ausrichten der Isolierplatte (MSP-AL-BPI, 2) auf Betonfundament.

4. Grundplatte (MSP-AL-BP, 3) auf Isolierplatte setzen und verankern.

5. Vordere und hintere Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) auf die Grundplatten (MSP-

AL-BP, 3) aufsetzen.

6. Am hinteren Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) eine Sechskantschraube (M12×100

A2-70, 6) aussenseitig und am vorderen Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) zwei Sechs-

kantschrauben (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

50 Nm.

7. Stützschiene (MSP-AL-SC, 8) am hinteren Stützenfuss ausrichten, eine Sechs-

kantschraube (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

50 Nm.

8. Stützschiene (MSP-AL-SC, 8) am vorderen Stützpfosten ausrichten, eine Sechs-

kantschraube (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

25 Nm.

1b

Bild : Vormontage Komfortverbinder (MSP-AL-CC, 9) an Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11)

1. Je Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) zwei Komfortverbinder (MSP-AL-CC, 9)

bzw. zwei Basisverbinder (MSP-AL-BC, 10) in die Langnut der Transversalschiene

einschieben.

2. Die Verbinder dem Stützpfostenabstand entsprechend ausrichten und je Verbin-

der eine Schraube mit 15 mm Steckschlüssel leicht anziehen.

2a

Bild : Vormontage Basisverbinder (MSP-AL-BC, 10) an Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11)

2b,c,d

Bild : Montage der Verbundstützen (MSP-HDG-CI, 31) in Betonfundamente

1. Ausheben der Fundamentlöcher. Die Abmessung der Fundamentlöcher richtet

sich nach den statischen, geologischen und klimatischen Bedingungen und muss

im Einzelfall durch den verantwortlichen Statiker festgelegt werden. Die Minde-

stabmessungen der Fundamentlöcher sollten im Durchmesser 40 cm und in der

Tiefe 55 cm nicht unterschreiten.

2. Vorbereitung der Verbundstütze: Durch die unteren Löcher der Verbundstütze

ein Betonstabstahl d = 10 mm durchführen und fixieren. Mindestlänge des Stab-

stahls 150 mm bzw. nach statischen Erfordernissen.

3. Einzelfundamente nach statischen Erfordernissen bewehren.

4. Beton (Mindestdruckfestigkeitsklasse C20/25 bzw. nach statischen Erfordernis-

sen) in das Fundamentloch auffüllen.

5. Verbundstütze (MSP-HDG-CI, 31) in das Fundament stecken und Beton durch

ein geeignetes Verfahren verdichten. Dabei die Verbundstütze vertikal, horizon-

tal und axial ausrichten.

1c

Bild : Montage der Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) auf Erdanker

1. Adapterplatte (MSP-AL-EAA 16, 27) auf Erdanker (nicht im Hilti Lieferumfang)

ausrichten und mit geeigneter Schraube M16 nach statischen Erfordernissen

fixieren.

2. Grundplatte (MSP-AL-BP, 3) auf Adapterplatte (MSP-AL-EAA 16, 27) setzten und

beidseitig mit Schraube (M12×40 A2-70, 28), Scheibe (A13/24 A4, 29) und Mut-

ter (M12 A4-70, 7) fixieren. Anzugsdrehmoment M

d

= 50 Nm

3. Vordere und hintere Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) auf die Grundplatten (MSP-

AL-BP, 3) aufsetzen.

4. Am hinteren Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) eine Sechskantschraube (M12×100

A2-70, 6) aussenseitig und am vorderen Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) zwei Sechs-

kantschrauben (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

50 Nm.

5. Stützschiene (MSP-AL-SC, 8) am hinteren Stützenfuss ausrichten, eine Sechs-

kantschraube (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

50 Nm.

6. Stützschiene (MSP-AL-SC, 8) am vorderen Stützpfosten ausrichten, eine Sechs-

kantschraube (M12×100 A2-70, 6) durchstecken, Mutter (M12 A4-70, 7) auf-

schrauben und mit 19 mm Steckschlüssel anziehen. Anzugsdrehmoment M

d

=

25 Nm.

1d

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de

Bild : Befestigen der Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18)

1. Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) jeweils zwischen zwei grob ausgerichte-

ten Kreuzverbindern (MSP-AL-XC, 12) positionieren und exakt ausrichten.

2. Die Longitudinalschiene jeweils mit zwei Kreuzverbindern (MSP-AL-XC, 12) fixie-

ren. Anziehen der Schrauben mit Innensechskantschlüssel SW6. Anzugs-

drehmoment M

d

= 20 Nm.

6

Bild : Verbindung von Longitudinalschienen bis zu einer Gesamtlänge < 18 m

1. Die Hülse (MSP-AL-LS, 19) ist grundsätzlich in Auflagernähe zu positionieren.

Der Abstand vom Auflager beträgt l/4, (l = Spannweite des jeweiligen Feldes).

2. Zur Montage die Hülse (MSP-AL-LS, 19) bis zur Hälfte in die Longitudinalschie-

ne (MSP-AL-LC, 18) einschieben (Markierung beachten) und mit einer Selbs-

bohrschraube (S-MD 03S 5.5×25, 20) fixieren.

3. Die nächste Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) auf die montierte Hülse (MSP-

AL-LS, 19) auf Stoss schieben und mit der zweiten Selbstbohrschraube (S-MD

43S 5.5×25, 20) fixieren.

7

Bild : Verbindung von Longitudinalschienen bis zu einer Gesamtlänge > 18 m

1. Die Hülse (MSP-AL-LS, 19) ist grundsätzlich in Auflagernähe zu positionieren.

Der Abstand vom Auflager beträgt l/4, ( l= Spannweite des jeweiligen Feldes).

2. Nach jeweils maximal 18 m muss die Verbindung zwischen 2 Longitudinal-

schienen (MSP-AL-LC, 18) als Gleitlager ausgeführt werden.

3. Zur Montage die Hülse (MSP-AL-LS, 19) 14 cm in die Longitudinalschiene (MSP-

AL-LC, 18) einschieben und mit einer Selbstbohrschraube (S-MD 03S 5.5×25,

20) fixieren. Der Abstand vom Ende der Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18)

bis zur Mittelmarkierung der Hülse (MSP-AL-LS,19) muss 10 mm betragen.

4. Die nächste Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) auf die montierte Hülse (MSP-

AL-LS, 19) schieben und nicht fixieren. Der Ausdehnungsabstand zwischen den

Longitudinalschienen (MSP-AL-LC) soll 25 mm betragen. Die Auslegung erfolgt

für eine Temperaturschwankung von ΔT = 60 K. Bei zu erwartenden höheren Tem-

peraturdifferenzen während der Nutzungsdauer kontaktieren Sie bitte den Hilti

Service.

5. Das Gleitlager darf nicht zwischen zwei Befestigungspunkten eines Moduls ange-

ordnet werden.

7

Bild : Vormontage Kreuzverbinder (MSP-AL-XC, 12)

1. Bereitstellung der erforderlichen Kreuzverbinder (MSP-AL-XC, 12): Je geplan-

tem Kreuzungspunkt von Longitudinalschienen (MSP-AL-LC, 18) mit Transver-

sa lschienen (MSP-AL-TC, 11) werden zwei Kreuzverbinder (MSP-AL-XC, 12)

benötigt.

2. Die Kreuzverbinder (MSP-AL-XC, 12) in die Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11)

einsetzen und 90° im Uhrzeigersinn drehen.

3. Die Kreuzverbinder (MSP-AL-XC, 12) entsprechend der geplanten Position der

Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) grob ausrichten.

3

Bilder , : Montage der vormontierten Transversalschienen (MSP-AL-TC, 11) in die Rammprofile (MSP-HDG-RP,1)

1. Die vormontierte Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) in die Rammprofile (MSP-

HDG-RP,1) einsetzen.

2. Schraubenbolzen (MSP-HDG M12×130, 13) von der Rückseite durch das Ram-

mprofil (MSP-HDG-RP, 1) und den Komfortverbinder (MSP-AL-CC, 9) führen.

3. Zahnplatte (MSP-HDG-TP, 14) mit Verzahnung zum Pfosten aufstecken.

4. Mutter (M12 HDG, 15) aufschrauben.

5. Höhe des Komfortverbinders (MSP-AL-CC, 9) im Rammprofil (MSP-HDG-RP, 1)

und Position in Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) ausrichten und mit 19 mm

bzw. 15 mm Steckschlüssel leicht anziehen.

6. Endposition ausrichten und Schraubenbolzen (MSP-HDG M12×130, 13) durch

Rammprofil (MSP-HDG-RP, 1) mit Anzugsdrehmoment M

d

= 84 Nm anziehen

und Schrauben M10 in Langnut der Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) mit

Anzugsdrehmoment M

d

= 30 Nm anziehen.

4a 5a

Bilder , : (Stützpfosten auf Betonfundamente) und , (Stützpfosten auf Erdanker):

Montage der vormontierten Transversalschienen (MSP-AL-TC, 11) in die Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5)

1. Die vormontierte Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) in die Stützpfosten (MSP-

AL-SP, 5) einsetzen.

2. Zahnplatte (MSP-AL-TP, 17) mit Verzahnung (waagerecht) zum Stützpfosten auf

Sechskantschraube (M12×130 A2-70, 16) stecken und von der Rückseite durch

Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5) und Basisverbinder (MSP-AL-BC, 10) führen. Auf

der Gegenseite Zahnplatte (MSP-AL-TP, 17) mit Verzahlung (waagerecht) zum

Stützpfosten aufstecken.

3. Mutter (M12 A4-70, 7) aufschrauben.

4. Höhe des Basisverbinders (MSP-AL-BC, 10) im Stützpfosten (MSP-AL-SP, 5)

und Position in Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) ausrichten und mit 19 mm

bzw. 15 mm Steckschlüssel leicht anziehen.

5. Endposition ausrichten und Schraube (M12×130 A2-70, 16) durch Stützpfosten

(MSP-AL-SP, 5) mit Anzugsdrehmoment M

d

= 50 Nm anziehen und Schrauben

M10 in Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) mit Anzugsdrehmoment M

d

= 30

Nm anziehen.

4b 5b 4d 5d

Bilder , : Montage der vormontierten Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) in die Verbundstützen (MSP-HDG-CI, 31)

1. Die vormontierte Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) in die Verbundstützen

(MSP-HDG-CI, 31) einsetzen.

2. Schraube (M12×110 HDG, 30) von der Rückseite durch die Verbundstütze (MSP-

HDG-CI, 31) und den Basisverbinder (MSP-AL-BC, 10) führen und Mutter (M12

HDG, 15) aufschrauben.

3. Position des Basisverbinder (MSP-AL-BC, 10) in der Verbundstütze (MSP-HDG-

CI, 31) und in der Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) ausrichten und mit 19

mm bzw. 15 mm Steckschlüssel leicht anziehen.

4. Endposition ausrichten und Schrauben (M12×110 HDG, 30) durch Verbundstütze

(MSP-HDG-CI, 31) mit Anzugsdrehmoment M

d

= 84 Nm anziehen und Schrau-

ben M10 in Langnut der Transversalschiene (MSP-AL-TC, 11) mit Anzugs-

drehmoment M

d

= 30 Nm anziehen.

4c 5c

Printed: 01.04.2014 | Doc-Nr: PUB / 5176383 / 000 / 00

Bilder , : Aufbringen von gerahmten PV-Modulen

1. Die Montagehinweise des Modulherstellers sind zu beachten.

2. Die ersten Endklemmen (MSP-EC, 21) am Ende der Longitudinalschienen (MSP-

AL-LC, 18) einsetzen und mit Innensechskantschlüssel SW6 leicht anziehen.

3. PV-Modul auf die Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) auflegen und bis in die

Endklemmen (MSP-EC, 21) einschieben.

4. PV-Modul ausrichten und Endklemmen (MSP-EC, 21) mit Innensechskantschlüssel

SW6 festziehen. Anzugsdrehmoment M

d

= 15 Nm.

5. Mittelklemmen (MSP-MC, 23) in die Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) ein-

setzen und an das zuerst montierte PV-Modul heranschieben und leicht anzie-

hen.

6. PV-Modul auf die Longitudinalschiene auflegen und bis in die Mittelklemmen

(MSP-MC, 23) einschieben.

7. PV-Modul ausrichten und Schrauben mit Innensechskantschlüssel SW6 fest-

ziehen, Anzugsdrehmoment M

d

= 15 Nm.

8. Die nächsten Module werden analog fixiert.

9. Letztes PV-Modul außen mit Endklemmen (MSP-EC, 21) sichern. Dazu End-

klemmen (MSP-EC, 21) in Longitudinalschienen, (MSP-AL-LC, 18) einsetzen, an

PV-Modul ausrichten und mit Innensechskantschlüssel SW6 festziehen, Anzugs-

drehmoment M

d

= 15 Nm.

8.1 9.1

Bilder , : Aufbringen von Laminat PV-Modulen

1. Das Hilti Montagesystem Solarpark eignet sich für die Aufnahme von Lamina-

ten. Die Montagehinweise des Modulherstellers sind zu beachten. Die Anord-

nung der Module erfolgt im Querformat.

2. Modulendklemmen (MSP-TFL-EC, 22) in die Longitudinalschiene (MSP-AL-LC,

18) einsetzen und mit Innensechskantschlüssel SW5 leicht anziehen, so dass

sich die Mutter um 90° dreht.

3. An der oberen Längskante des Laminats zwei Mittelklemmen (MSP-TFL-MC, 24)

positionieren.

4. Unterkante des so vorbereiteten Laminats in die Modulendklemmen (MSP-TFL-

EC, 23) auf der Longitudinalschiene (MSP-AL-LC, 18) einpassen.

5. Mittelklemmen (MSP-TFL-MC, 24) an der Oberkante des Moduls in Longitudi-

nalschiene (MSP-AL-LC, 18) einsetzen und mit Innensechskantschlüssel SW5

leicht anziehen, so dass sich die Mutter um 90° dreht.

6. Endposition ausrichten. End- und Mittelklemmen mit Innensechskantschlüssel

SW5 festziehen. Anzugsdrehmoment M

d

= 15 Nm.

7. Die nächsten Module werden analog fixiert.

8. Die Aussenkante der letzten Modulreihe mit Endklemmen (MSP-TFL-EC, 22)

sichern.

* Zertifikat von First Solar vorhanden.

Somit ist die Verwendung der Klemmen (MSP-TFL-MC, 24 und MSP-TFL-EC, 22)

für First Solar Laminate (FS Series 2 module laminates) möglich.

8.2

9.2

7

de

Bilder , : Befestigung der Kabelhalter

Kabelhalteryp MSP-AL-CH 8, 25 wird seitlich an der Longitudinalschiene (MSP-AL-

LC, 18) in der Seitennut fixiert. Einstecken des Kabelhalters mit horizontaler Aus-

richtung der Kabelöffnung in die Seitennut der Longitudinalschiene (MSP-AL-LC,

18) und im Uhrzeigersinn um 90° drehen. Eindrücken des Kabels max. ∅ = 8 mm

in den Kabelhalter.

Kabelhaltertyp MSP-AL-BCH 8, 26 wird unterhalb der Transversalschiene (MSP-

AL-TC, 11) in den Seitennuten fixiert. Kabelhalter von unten auf Transversalschie-

ne stecken bis er in beiden Seitennuten einrastet. Eindrücken der Kabel max. ∅ =

8 mm in den Kabelhalter.

10

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Printed: 01.04.2014 | Doc-Nr: PUB / 5176383 / 000 / 00

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Hilti MSP-Solarpark Bedienungsanleitung

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