Miller MAXSTAR 150 S Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MAXSTAR 150 S

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-2242/ger 208 580AB

2012−02

Stromquellenart

Maxstar 150 S, STL

und STH

mit Auto-Linet

CE und Nicht-CE-Modelle



www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Warnschilder 7........................................................................

2-2. Symbole und Definitionen 8.............................................................

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) 8...................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION 9....................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 9.........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-3. Technische Daten 9....................................................................

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung 10........................................................

3-5. Volt-/Ampere-Kurven 10.................................................................

3-6. 6-poliger Stecker für Fernsteueranschluss (nur auf modellen STL und STH) 10...................

3-7. Elektrischer Leitfaden für Modell 230 V Ws 11...............................................

3-9. Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen 12...................................

3-10. Anschließen an eine Netzspannung von 230 V Einphasen-Wechselstrom 13.....................

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 14...............................................................

4-1. Regler an der Frontplatte 14..............................................................

4-2. Prozess-Auswahl (nur auf Modellen STL) 14................................................

4-3. Prozess-Auswahl (nur auf Modellen STH) 15................................................

4-4. Lift-Arc und WIG Impuls-Start Prozeduren 15...............................................

4-5. Einrichten für das WIG-Schweißen und Rücksetzen auf Werkseinstellungen

(nur auf Modellen STH) 16...............................................................

ABSCHNITT 5 − WARTUNG UND FEHLERSUCHE 18.............................................

5-1. Routinemäßige Wartung 18..............................................................

5-2. Überlastungsschutz 18..................................................................

5-3. Fehlersuche 19.........................................................................

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 20...............................................

Komplette Ersatzteilliste − www.Millerwelds.com

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Maxstar 150 S 907351

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

_____________________________________ _________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241517C

October 29, 2010

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Maxstar 150 STH 907352

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 29, 2010

241540C

Anmerkungen

OM-2242 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−10

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

 Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

 Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-2242 Seite 2

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

 Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

 Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-2242 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

 Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

 Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte be

einflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

 Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

 Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

 Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-2242 Seite 4

 Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

 Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

 Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene

Batterieladefunktion.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

 Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-2242 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel, es

muss der Zugang für Vorbeigehende eingeschränkt oder eine

individuelle Risikobewertung für Schweißer durchgeführt werden. Alle

Schweißer sollten die folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich,

den durch den Schweißstromkreis verursachten elektro-

magnetischen Feldern, möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-2242 Seite 6

OM-2242 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

A Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole

weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch

Schweißelektroden oder stromführende

Drähte können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elek-

trode nicht mit bloßer Hand berühren.

Keine feuchten oder beschädigten Hand-

schuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und

Erde isolieren, um sich vor

Elektroschocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen kann

die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder Lüfter

abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion oder

Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen vom

Schweißen ferngehalten werden. In der

Nähe von feuergefährlichen Stoffen darf

nicht geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer verursa-

chen. Ein Feuerlöschgerät sollte in der

Nähe sein evtl. eine Aufsicht.

3.3 Nicht an Druckbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkragen

zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Vollständige

Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

OM-2242 Seite 8

2-2. Symbole und Definitionen

Ampere Spannungseingang

Geeignet für elek-

trisch gefährdete

Räume

E-Hand-

Schweißen

Volt

Regelung

min.−max.

Einphasiger statischer frequenzgetakteter

Trafo/Gleichrichter

Ausgang Minus Plus

Hertz

Gaseingang Hohe Temperatur Gleichstrom Anschluss

Prozent

Einschaltdauer

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Wechselstrom

Lastfreie Nenn-

spannung

(Durchschnitt)

1ma

Stromaufnahme

bei Nennlast

Nennschweiß-

strom

1eff

Stromaufnahme

bei Max. Last

Fernsteuerung

Lift-Arc Start

(GTAW)

WIG-Schweißen

Schweißprozess WIG Impuls

HF Impuls-Start

(WIG)

Ein

Aus

Für Typenschild

siehe unter die

Maschine

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU)

Dieses Produkt (wo geeignet)

nichtüber den allgemeinen Abfall

entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektri-

scher und elektronischer Ausrü-

stung (Waste Electrical and Elec-

tronic Equipment − WEEE) darf,

laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfol-

gen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Han-

delshaus.

OM-2242 Seite 9

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

 Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

 In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung

über das öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen

können möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Diese Ausrüstung entspricht der IEC 61000−3−12.

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich unten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Typenschilder von CE−Modellen werden auch

nachstehende Kennzeichen enthalten: CE, CCC, WEEE und IEC 60974−1. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs,

damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Technische Daten

Eingangs-

leistung

Wechsel-

strom,

einphasig

Schweißausgangs-

leistung

Schutzart

Schweiß-

strom-

bereich (A)

Max.

Leerlauf-

spannung

DC (Uo)

Leistungs-

daten bei

Nennlast,

50/60 Hz,

einphasig

Nenn−Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

kVA

bei ED

115 Volt Stab

15A

70 A bei 22,8 Volt DC,

100% ED

23 20 − 70A

90V

*12-16

17.4 **15 KV 2.0 1.9

115 Volt WIG

15A

100 A bei 14 Volt DC,

100% ED

23 5 − 100A 18.4 **15 KV 2.1 2.1

115 Volt Stab

70 A bei 22,8 Volt DC,

100% ED

20 − 100A

90V

*12-16

17.4 **15 KV 2.0 1.9

100 A bei 24,0 Volt DC,

35% ED

23 26.4 **15 KV 3.0 3.0

115 Volt WIG

100 A bei 14,0 Volt DC,

100% ED

5 − 150A

90V

*12-16

18.4 **15 KV 2.1 2.1

150 A bei 16,0 Volt DC,

30% ED

23 28.0 **15 KV 3.4 3.1

230 Volt Stab

100 A bei 24 Volt DC,

100% ED

20 − 150A

90V

*12-16

13.1 **15 KV 3.0 2.8

150 A bei 26,0 Volt DC,

30% ED

23 21.6 **15 KV 4.9 4.7

230 Volt WIG

100 A bei 14,0 Volt DC,

100% ED

5 − 150A

90V

*12-16

8.3 **15 KV 2.0 1.9

150 A bei 16,0 Volt DC,

30% ED

23 14.2 **15 KV 3.2 3.1

Gewicht 6.2 Kg

Abmessungen H: 229 mm, B:140 mm, L: 337 mm

*Messhilfsspannung für E-Hand-Schweißen und WIG Lift-Arc

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

OM-2242 Seite 10

100

150

200

250

10 100

Stab

(230V)

WIG/Stab

(115V 15A)

Stab

(115V 20A)

WIG (115V 20A

& 230V)

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozent-

satz von 10 Minuten, den ein Gerät

ohne zu überhitzen bei Nennlast

schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, stoppt der

Schweißausgang, das Überhit-

zungskontrolllicht leuchtet auf und

der Lüftermotor läuft an. Fünfzehn

Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Spannung oder

ED vor erneutem Schweißbeginn

verringern.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät zer-

stören und die Garantieansprüche

zunichte machen.

% Einschaltdauer

Ausgangsleistung in Ampere

208 608-D

3-5. Volt-/Ampere-Kurven

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte der Schweißstromquelle für

Spannung und Strom. Die Kurven anderer Einstellungen liegen zwischen den dargestellten Kurven.

208 604-B

WIG/Stab Max.

WIG Min.

Stab Min.

Ampere

Volt

115 VAC Eingang

230 VAC Eingang

Ampere

Volt

WIG/Stab Max.

Stab Min.

WIG Min.

100

0 50 100 150 200

100

0 50 100 150 200

3-6. 6-poliger Stecker für Fernsteueranschluss (nur auf modellen STL und STH)

Ref. 803 351-C

FERNREGELUNG 6

Stecker Steckerbelegungen

15 V DC

AUSGANGS-

SCHALTSCHÜTZ

1 Schaltschütz-Regler +13,8 V DC.

2 Durch Kontaktschluss mit 1 wird der

Schaltschütz-Regler-Kreis geschlossen

und der Ausgang aktiviert, wenn die Fern-

regelung für Lift-Arc WIG ausgewählt ist.

AUSGANGSSTEUE-

RUNG DER FERN-

REGELUNG

3 Ausgang an Fernregelung; +10 Volt DC

Ausgang an Fernregelung.

4 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

5 Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs-

schaltung.

GEHÄUSE

6 Erde/Gehäuse.

OM-2242 Seite 11

3-7. Elektrischer Leitfaden für Modell 230 V Ws

 Der Auto-Line Stromkreis in diesem Gerät passt die Stromquelle automatisch an die zugeführte Primärspannung an. Prüfen Sie die vor Ort verfüg-

bare Eingangsspannung. Dieses Gerät kann an eine beliebige Eingangsspannung zwischen 120-230 VAC angeschlossen werden, ohne dass die

Abdeckung zu einer erneuten Anpassung der Stromquelle abgenommen werden muss.

 Die Eingagspannung sollte den vorgeschriebenen Wert nicht um +/−10% überschreiten. Bei Über− oder Unterschreitung dieser Grenze schaltet

das Gerät ab.

Die Nichtbeachtung dieses Serviceführers für die Elektrik kann zu einem Stromschlag oder Brandgefahr führen.

Diese Empfehlungen beziehen sich auf einen speziellen Bereich des Stromkreises, der allein für die Nennleistung und Einschaltdauer

der Schweißstromquelle gilt.

In entsprechenden Installationen von Stromkreisen erlaubt der National Electrical Code (NEC), dass die Einstufung für den Anschluss

oder den Leiter geringer ausfallen kann als für den Stromkreis der Sicherheitseinrichtung. Alle Komponenten im Stromkreis müssen

physikalisch kompatibel sein. Siehe NEC Artikel 210.21, 630.11, und 630.12.

50/60 Hz Einphasig

Eingangsspannung (V) 230

Eingangsstromstärke bei Nennleistung (A) 13.1

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Sicherungsautomat

, Zeitverzögerung

Normalbetrieb

Mindestquerschnitt für Primärleitungen in mm

2,5

Max. empfohlene Länge der Primärleitungen in Metern 28

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

2,5

Referenz: 2011 National Electrical Code (NEC) (einschließlich Artikel 630)

1 Wird ein Sicherungautomat an Stelle einer Schmelzsicherung eingesetzt, so ist sicherzustellen, dass die Zeit−Strom−Verlauf dem der Schmelz-

sicherungentspricht.

2 “Zeitverzögerungssicherungen“ entsprechen der UL-Klassefizierung “RK5”. Siehe UL 248.

3 Die “Sicherungen für den Normalbetrieb” (allgemeine Anwendung - keine Verzögerung geplant) entsprechen der UL-Klasse “K5” (bis zu und ein-

schließlich 60 A) und der UL-Klasse “H” (65 A und darüber).

4 Die Leitungsdaten in diesem Tabellenabschnitt bestimmen die Leitungsgröße (flexible Leitungen und Kabel sind nicht eingeschlossen)zwischen

der Anschlussleiste und der Ausrüstung gemäß NEC Tabelle 310.15(B)(16). Falls eine flexible Leitung oder Kabel eingesetzt wird, ist die

Leitungsgröße zu erhöhen. Siehe NEC Tabelle 400.5 (A) für den Einsatz von flexiblen Leitungen und Kabeln.

3-8. Verlängerungskabel auswählen (sollte so kurz wie möglich sein)

Einphasige Wechsel-

stromversorgung

Adergröße mm

21.2 13.3 8.4 5.3 3.3

Maximal zulässige Kabellänge in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*Die Adergröße basiert auf einem maximal zulässigen Spannungsabfall von 3%

OM-2242 Seite 12

1 Schulterriemen für Schweiß-

stromquelle

Riemen wie gezeigt befestigen.

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen

könnte

! Die Installation muss nach al-

len nationalen und regiona-

len Vorschriften erfolgen –

und sollte nur von ausgebil-

detem Personal durch-

geführt werden.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der Installa-

tion zusätzliche Vorsicht-

smaßnahmen beachtet wer-

den − siehe NEC Artikel 511

oder CEC Abschnitt 20.

 Die in diesem Gerät enthaltene

Auto-Line-Schaltung verbindet

die Stromquelle automatisch mit

der anliegenden Primärspan-

nung (115 oder 230 VAC).

MERKE − Den Steckverbinder

NICHT vom Netzkabel trennen und

neu verdrahten. Der Kabelsteckver-

binder und die Anschlussstecker

können für normale NEMA-Steckdo-

sen verwendet werden. Durch Än-

dern des Netzkabels, des Steckver-

binders oder der Anschlusstecker er-

lischt die Gewährleistungspflicht für

das Produkt.

Bei Anschluss an eine Netzspan-

nung von 115 V Wechselstrom ist ein

separater Zweigstromkreis erforder-

lich, der durch träge Sicherungen

oder einen Sicherungsautomaten auf

15 oder 20 A abgesichert ist. Hin-

sichtlich einer Netzeingangsspan-

nung von 230 V Wechselstrom siehe

Abschnitt 3-5.

2 Netzstecker

3 NEMA-Stecker Type 5−15P

4 NEMA-Steckdose Type 5−15R

(kundenseitig bereitzustellen)

5 NEMA-Stecker Type 6−50P

6 NEMA-Steckdose Type 5−50R

(kundenseitig bereitzustellen)

Einen Stecker entsprechend der vor

Ort verfügbaren Netzsteckdose aus-

wählen. Den Stecker auf dem Zwi-

schenstecker des Netzkabels mon-

tieren. Beim Anziehen des Gewinde-

rings den Stecker fest gegen den

Zwischenstecker drücken, bis die

Schraubverbindung komplett ange-

zogen ist.

Den Stecker in die Steckdose ein-

stecken.

3-9. Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen

460 mm

Erforderlicher

Abstand für

ausreichenden

Luftdurchfluss

Ref. 803 351-D / 237 014-A

OM-2242 Seite 13

3-10. Anschließen an eine Netzspannung von 230 V Einphasen-Wechselstrom

803 766-B / Ref. 802 443-A

! Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen

Vorschriften erfolgen – und sollte

nur von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

! Vor dem Anschließen der Eingang-

sleitungen Anschlüsse vom Netz

trennen.

! Erdungsleiter (grün oder grün/

gelb) stets zuerst an einer Erd-

klemme anschließen und nie an

einer Phase.

Siehe Typenschild auf dem Gerät und

überprüfen Sie die verfügbare Eingangs-

spannung vor Ort.

1 Schwarzer und weißer

Eingangsleiter (L1 und L2)

2 Grüner bzw. grün/gelber Erdleiter

3 Netzkabel

4 Trennschalter (Schalter in der

“AUS”- Stellung abgebildet)

5 Erdklemme des Trennschalters

6 Kabelanschlüsse des

Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst

an die Erdklemme des Trennschalters

anschließen.

Die Eingangsleitungen L1, L2 und L3 an

die Kabelanschlüsse des Trennschalters

anschließen.

7 Überstromschutz

Art und Größe des Überstromschutzes

gemäß Abschnitt 3-7 auswählen (Bild

zeigt Trennschalter mit Sicherung).

8 NEMA-Steckdose Type 6−50R

(kundenseitig bereitzustellen)

Die Tür am Trennschalter schließen und

sichern.

Absperrungs-/Abschaltungsvorrichtung

entfernen und Schalter auf ‘EIN’ stellen.

=GND/PE Earth Ground

230 VAC, 1

Benötigtes Werkzeug:

OM-2242 Seite 14

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG

1 Rotes Licht (LED)

Das Licht leuchtet für ca. zwei Sekunden nach

dem Einschalten auf, wenn die Option Lift-Arc

ON oder Stick (Stab) ausgewählt wurde.

Wenn WIG Impuls ausgewählt wurde, leuchtet

das Bereitschaftslicht nur nach der Aktivierung

des Ausgangs auf. Das Licht zeigt an, dass

das Gerät eingeschaltet und zum Schweißen

bereit ist. Ein blinkendes Licht zeigt an, dass

das Gerät nicht bereit ist oder ein Funktions-

fehler vorliegt.

 Der Lüftermotor wird thermostatisch

geregelt.

2 Überhitzungskontrolllicht (LED)

Das Licht leuchtet auf, wenn das Gerät über-

hitzt. Nach dem Abkühlen des Geräts können

die Schweißarbeiten fortgesetzt werden.

Wenn dieses Licht blinkt, muss ein autori-

sierter Servicehändler beigezogen werden.

3 Stromstärkenregler

Damit wird die Schweißstromstärke

eingestellt.

4 Prozesswählschalter

Siehe Abschnitt 4-3.

5 Steckdose für positiven Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Elektrodenkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

Zum WIG-Schweißen ist ein Werkstückkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

6 Steckdose für negativen Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Werkstückkabel

an dieser Steckdose anzuschließen. Zum

WIG-Schweißen ist ein Schweißbrennerkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

7 Stecker für Fernregelung

Für WIG Impuls oder Lift-Arc WIG kann der

Ausgang mit einer Fernregelung zwischen

Min. und Max. der Frontplatteneinstellung

geregelt werden.

8 Ein-/Aus-Schalter

Nach Bedarf ein- (I) oder ausschalten (0).

9 Gasanschluß

Die Anschlüsse haben ein rechtsdrehendes

16−28,6 mm−Gewinde.

10 Gasflaschenventil

Ventil etwas öffnen, so daß der Schmutz durch

das Gas vom Ventil geblasen wird. Ventil

schließen.

11 Regler/Durchflußmesser

12 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflußgeschwindigkeit liegt

bei 7,1 Litern pro Minute (621 kPa maximale).

Den selbst beigestellten Gasschlauch zwi-

schen Regler/Durchflußmesser und dem Ga-

sanschluß.

4-1. Regler an der Frontplatte

1012

Ref. 803 375-A / 233 167-A

4-2. Prozess-Auswahl (nur auf Modellen STL)

1 Taste für Prozess-Auswahl

Erforderlichen Schweiß-Prozess mit dem Regler auswählen. Taste

drücken, bis das Licht (LED) für den gewünschten Schweiß-Prozess

aufleuchtet.

2 Lift-Arc Start

Wenn dies ausgewählt ist, wird eine WIG-Lichtbogenstartmethode akti-

viert, bei der die Elektrode zunächst mit dem Werkstück in Kontakt kom-

men muss, bevor der Bogen gezündet wird (siehe Abschnitt 4-4).

3 Stabschweißen (SMAW)

Bei dieser Auswahl wird der Adaptive Hot Start und BISS-Kreis erregt.

4 Lift Arc Start (Fernregler )

Eine WIG−Lichtbogenstartmethode, bei der die Elektrode mit dem

Werkstück in Kontakt kommen und der Stromkreis zwischen Stift 1 und

Stift 2 am Stecker für Fernregelung geschlossen sein muss, bevor der

Bogen gezündet wird frei (siehe Abschnitt 3-6).

Press Press

Press

=Licht aus =Licht ein

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Miller MAXSTAR 150 S Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MAXSTAR 150 S

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

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Bericht

Miller MAXSTAR 150 S Bedienungsanleitung

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Miller MAXSTAR 150 S Bedienungsanleitung

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