Grundfos DMS 12 Installation And Operating Instructions Manual

DMS, Variant D

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Installation and operating instructions

GB Declaration of Conformity

We, Grundfos Alldos, declare under our sole responsibility that the

products DMS, to which this declaration relates, are in conformity with

these Council directives on the approximation of the laws of the EC

member states:

– Machinery Directive (2006/42/EC).

Standards used: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009

– Low Voltage Directive (2006/95/EC).

Standard used: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC Directive (2004/108/EC).

Standards used: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

DK Overensstemmelseserklæring

Vi, Grundfos, erklærer under ansvar at produkterne DMS som denne

erklæring omhandler, er i overensstemmelse med disse af Rådets

direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF-medlemsstaternes

lovgivning:

– Maskindirektivet (2006/42/EF).

Anvendt standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Lavspændingsdirektivet (2006/95/EF).

Anvendt standard: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktivet (2004/108/EF).

Anvendte standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

DE Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

DMS, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien

des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU-

Mitgliedsstaaten übereinstimmen:

– Maschinenrichtlinie (2006/42/EG).

Normen, die verwendet wurden: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1:

2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG).

Norm, die verwendet wurde: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMV-Richtlinie (2004/108/EG).

Normen, die verwendet wurden: EN 61000-6-2: 2005,

EN 61000-6-4: 2007.

GR Δήλωση Συμμόρφωσης

Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα

προϊόντα DMS στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση,

συμμορφώνονται με τις εξής Οδηγίες του Συμβουλίου περί προσέγγισης

των νομοθεσιών των κρατών μελών της ΕΕ:

– Οδηγία για μηχανήματα (2006/42/EC).

Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν: EN 809: 1998,

EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Οδηγία χαμηλής τάσης (2006/95/EC).

Πρότυπο που χρησιμοποιήθηκε: EN 60204-1+A1: 2009.

– Οδηγία Ηλεκτρομαγνητικής Συμβατότητας (EMC) (2004/108/EC).

Πρότυπα

που χρησιμοποιήθηκαν: EN 61000-6-2: 2005,

EN 61000-6-4: 2007.

ES Declaración de Conformidad

Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad

que los productos DMS, a los cuales se refiere esta declaración, están

conformes con las Directivas del Consejo en la aproximación de las

leyes de las Estados Miembros del EM:

– Directiva de Maquinaria (2006/42/CE).

Normas aplicadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Directiva de Baja Tensión (2006/95/CE).

Norma aplicada: EN 60204-1+A1: 2009.

– Directiva EMC (2004/108/CE).

Normas aplicadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

FR Déclaration de Conformité

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits DMS, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux

Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des

Etats membres CE relatives aux normes énoncées ci-dessous :

– Directive Machines (2006/42/CE).

Normes utilisées : EN 809 : 1998, EN ISO 12100-1+A1 : 2009,

EN ISO 12100-2+A1 : 2009.

– Directive Basse Tension (2006/95/CE).

Norme utilisée : EN 60204-1+A1: 2009.

– Directive Compatibilité Electromagnétique CEM (2004/108/CE).

Normes utilisées : EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

IT Dichiarazione di Conformità

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti

DMS, ai quali si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle

seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle

legislazioni degli Stati membri CE:

– Direttiva Macchine (2006/42/CE).

Norme applicate: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE).

Norma applicata: EN 60204-1+A1: 2009.

– Direttiva EMC (2004/108/CE).

Norme applicate: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

NL Overeenkomstigheidsverklaring

Wij, Grundfos, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat

de producten DMS waarop deze verklaring betrekking heeft, in

overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad in zake de

onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG Lidstaten

betreffende:

– Machine Richtlijn (2006/42/EC).

Gebruikte normen: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Laagspannings Richtlijn (2006/95/EC).

Gebruikte norm: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC Richtlijn (2004/108/EC).

Gebruikte normen: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

PT Declaração de Conformidade

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos

DMS, aos quais diz respeito esta declaração, estão em conformidade

com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproximação das

legislações dos Estados Membros da CE:

– Directiva Máquinas (2006/42/CE).

Normas utilizadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Directiva Baixa Tensão (2006/95/CE).

Norma utilizada: EN 60204-1+A1: 2009.

– Directiva EMC (compatibilidade electromagnética) (2004/108/CE).

Normas utilizadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

FI Vaatimustenmukaisuusvakuutus

Me, Grundfos, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet DMS,

joita tämä vakuutus koskee, ovat EY:n jäsenvaltioiden lainsäädännön

yhdenmukaistamiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien

vaatimusten mukaisia seuraavasti:

– Konedirektiivi (2006/42/EY).

Sovellettavat standardit: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Pienjännitedirektiivi (2006/95/EY).

Sovellettu standardi: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktiivi (2004/108/EY).

Sovellettavat standardit: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

SE Försäkran om överensstämmelse

Vi, Grundfos, försäkrar under ansvar att produkterna DMS, som

omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med rådets direktiv

om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning,

avseende:

– Maskindirektivet (2006/42/EG).

Tillämpade standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Lågspänningsdirektivet (2006/95/EG).

Tillämpad standard: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktivet (2004/108/EG).

Tillämpade standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

Pfinztal, 15th July 2010

Ulrich Stemick

Technical Director

ALLDOS Eichler GmbH

Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany

Person authorised to compile technical file and

empowered to sign the EC declaration of conformity.

2

3

DMS, Variant D

Installation and operating instructions 4

Montage- und Betriebsanleitung 9

Notice d'installation et d'entretien 16

Istruzioni di installazione e funzionamento 21

Instrucciones de instalación y funcionamiento 26

Instruções de instalação e funcionamento 31

Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 36

Installatie- en bedieningsinstructies 42

Monterings- och driftsinstruktion 47

Asennus- ja käyttöohjeet 52

Monterings- og driftsinstruktion 57

4

Original installation and operating instructions.

CONTENTS

Page

1. General description 4

1.1 Applications 4

1.2 Type key 5

2. Technical data 6

2.1 Mechanical data 6

2.2 Electrical data 6

2.3 Dimensions 6

3. Installation 7

3.1 Safety instructions 7

3.2 Installation environment 7

3.3 Installation of pump 7

3.4 Electrical connection 7

3.5 Start/stop of pump 7

3.6 Priming/venting of pump 7

4. Maintenance 7

5. Service 7

6. Fault finding chart 8

7. Disposal 8

1. General description

The GRUNDFOS DMS dosing pump is a self-priming

diaphragm pump.

The pump consists of:

•a cabinet incorporating the drive unit and elec-

tronics and

•a dosing head with back plate, diaphragm,

valves, connections and vent valve.

1.1 Applications

The DMS dosing pump is designed for handling

chemicals within the following ranges of applications:

• Drinking water treatment.

• Wastewater treatment.

• Swimming pool water treatment.

• Boiler water treatment.

• Cooling water treatment.

• Process water treatment.

• Washing systems.

Before beginning installation procedures,

these installation and operating instruc-

tions should be studied carefully. The

installation and operation should also be in

accordance with local regulations and

accepted codes of good practice.

5

1.2 Type key

(Cannot be used for pump configuration.)

Code Example DMS 2 - 11 D - PP/ E/ C - X - 1 1 1E F

Grundfos dosing pump

Pump range DMS

Maximum pressure [bar]

D

Control variant

Fixed capacity

PP

PV

SS

Dosing head material

Polypropylene

PVDF

Stainless steel 1.4401

E

V

Gasket material

EPDM

FKM

C

SS

Valve ball material

Ceramics

Stainless steel 1.4401

X

Control panel

No control panel

1

Voltage

1 x 230 V, 50 Hz

1

2

Valves

Standard valve

Spring-loaded valve

1

2

3

4

5

6

A

B

E

F

Connection, suction/discharge

Tubing 6/9

Tubing 4/6

supplied with the pump

Tubing 6/9

Tubing 6/12+9/12

supplied with the pump

Tubing 4/6

Tubing 6/9

Tubing 6/12

Tubing 9/12

Threaded Rp 1/4

Threaded Rp 3/8

Cementing d.10

Cementing d.12

F

B

G

I

E

J

Mains plug

EU (Schuko)

USA, CAN

UK

AU

CH

JP

6

2. Technical data

2.1 Mechanical data

* Maximum suction lift 1 metre

2.2 Electrical data

2.3 Dimensions

See dimensions at the end of these instructions.

All dimensions are in mm.

DMS 2 DMS 4 DMS 8 DMS 12

Capacity

[l/h] 3.3 ±20% 5.7 ±18% 8.7 ±8% 13.7 ±6%

[gph] 0.87 ±20% 1.5 ±18% 2.3 ±8% 3.6 ±6%

Maximum pressure [bar] 11 7 5.4 3.4

Stroke rate per minute [stroke/min.] 187.5

Maximum suction lift during operation [m] 6

Maximum suction lift when priming with wet valves [m] 1.8 2 3 3

Maximum viscosity with spring-loaded valves* [mPas] 500

Maximum viscosity without spring-loaded valves*

[mPas]

200

Diaphragm diameter [mm] 28 30 38 42.5

Liquid temperature [°C] 0 to 50

Ambient temperature [°C] 0 to 45

Sound pressure level [dB(A)] <70

DMS 2, 4, 8, 12

Voltage [VAC], frequency [Hz] 1 x 230, 50

Maximum current consumption [A] 0.1

Power consumption, P

1

[W] 16

Enclosure class IP 65

Insulation class F

Supply cable 1.5 m H05RN-F with plug

7

3. Installation

3.1 Safety instructions

• When working with chemicals, local safety rules

and regulations must be observed (e.g. wear pro-

tective clothes).

• Before starting work on the dosing pump and sys-

tem, disconnect the electricity supply to the pump,

ensuring that it cannot be accidentally switched

on. Before reconnecting the electricity supply,

make sure that the dosing hose is positioned in

such a way that any chemical left in the dosing

head is not ejected, thereby exposing persons to

danger.

• If the vent valve in the dosing head is used, it

must be connected to a hose which is led back to

the tank.

• When changing a chemical, make sure that the

materials of the dosing pump and system are

resistant to the new chemical. If there is any risk

of chemical reaction between the two types of

chemicals, clean the pump and system thoroughly

before adding the new chemical.

• The liquid is under pressure and may be hazard-

ous.

3.2 Installation environment

• Exposure to direct sunlight should be avoided.

This applies especially to pumps with plastic dos-

ing heads, as this material can be damaged by

sunlight.

• If the pump is installed outside, an enclosure or

similar protection is required to protect the pump

against rain and similar weathers.

3.3 Installation of pump

• Note: The dosing head may contain water from

the factory test. If a liquid which must not come

into contact with water is to be dosed, it is recom-

mended to let the pump run with another liquid to

remove the water from the dosing head before

installation.

• Always install the pump on the supporting foot

with vertical suction and discharge ports.

• Always use suitable tools for the mounting of plas-

tic parts. Never apply unnecessary force.

• Make sure that the dosing pump and system are

designed in such a way that neither system equip-

ment nor buildings are damaged in case of leak-

age from the pump or rupture of hoses/pipes. The

installation of leakage hoses and collecting tanks

is recommended.

• Make sure that the drain hole in the dosing head

points downwards, see fig.1.

Note: It is important that the drain pipe/hole is not

inserted direct into the tank contents, as gasses

may penetrate into the pump.

Fig. 1

3.4 Electrical connection

• The electrical connection of the pump should be

carried out by qualified persons in accordance

with local regulations.

• For electrical data of the pump, see section 2.2.

3.5 Start/stop of pump

The pump can be started/stopped by switching on/off

the electricity supply.

3.6 Priming/venting of pump

During priming/venting, it is recommended to let the

pump run without a counter pressure or to loosen the

vent valve by giving it a 1/8 to 1/4 turn.

4. Maintenance

The pump is maintenance-free. However, it is recom-

mended to keep the pump clean.

The dosing pump is produced according to the high-

est quality standards and has long life. The pump

incorporates wear parts such as diaphragm, valve

seat and valve balls.

To ensure long life and to reduce the risk of distur-

bance of operation, visual checks should be carried

out regularly.

It is possible to order dosing heads, valves and dia-

phragms in materials which are suitable for the spe-

cific liquid to be pumped. See the product numbers

at the end of these instructions.

5. Service

Before returning the pump to GRUNDFOS for serv-

ice, the safety declaration at the end of these instruc-

tions must be filled in by authorized personnel and

attached to the pump in a visible position.

Note: If a pump has been used for a liquid which is

injurious to health or toxic, the pump will be classi-

fied as contaminated.

If GRUNDFOS is requested to service the pump, it

must be ensured that the pump is free from sub-

stances that can be injurious to health or toxic. If the

pump has been used for such substances, the pump

must be cleaned before it is returned.

If proper cleaning is not possible, all relevant infor-

mation about the chemical must be provided.

TM01 8420 5099

Drain hole

8

If the above is not fulfilled, GRUNDFOS can refuse

to accept the pump for service. Possible costs of

returning the pump are paid by the customer.

The safety declaration can be found at the end of these

instructions (only in English).

Note: The replacement of the supply cable must be

carried out by an authorised GRUNDFOS service

workshop.

6. Fault finding chart

7. Disposal

Disposal of this product or parts of it must be carried

out according to the following guidelines:

1. Use the local public or private waste collection

service.

2. In case such waste collection service does not

exist or cannot handle the materials used in the

product, please deliver the product or any haz-

ardous materials from it to your nearest

GRUNDFOS company or service workshop.

Fault Cause Remedy

The dosing has

stopped or the output

is too low.

Valves leaking or blocked. Check and clean valves.

Valves incorrectly installed. Remove and fit valves. Check that the arrow

on the valve casing is pointing in the liquid

flow direction. Check that all O-rings have

been fitted correctly.

Suction valve or suction pipe/hose

leaking or blocked.

Clean and seal the suction pipe/hose.

Suction lift too high. Install the pump in a lower position.

Install a priming tank.

Viscosity too high. Install a pipe/hose with larger cross-section.

Fit spring-loaded valves.

Pump dosing irregu-

larly.

Valves leaking or blocked. Check and clean the valves.

Leakage from drain

hole.

Diaphragm defective. Install a new diaphragm.

Frequent diaphragm

failures.

Diaphragm not fastened properly. Install a new diaphragm and ensure that the

diaphragm is fastened properly.

Counter-pressure too high (meas-

ured at the pump discharge port).

Check the system. Check the injection valve, if

required. Reduce the dosing stroke by fitting a

pulsation dampener.

Sediment in dosing head. Clean/flush the dosing head.

Subject to alterations.

9

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise 9

1.1 Allgemeines 9

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 9

1.3 Personalqualifikation und -schulung 9

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise 9

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten 9

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener 10

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten 10

1.8 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung 10

1.9 Unzulässige Betriebsweisen 10

2. Allgemeines 10

2.1 Verwendungszweck 10

2.2 Typenschlüssel 11

3. Technische Daten 12

3.1 Mechanische Daten 12

3.2 Elektrische Daten 12

3.3 Abmessungen 12

4. Montage 13

4.1 Dosierung von Chemikalien 13

4.2 Montageort 13

4.3 Montage der Pumpe 13

4.4 Elektrischer Anschluß 13

4.5 Ein-/Ausschalten der Pumpe 13

4.6 Ansaugen/Entlüftung der Pumpe 13

5. Wartung 13

6. Service 14

6.1 Verunreinigte Pumpen 14

6.2 Ersatzteile/Zubehör 14

7. Störungsübersicht 14

8. Entsorgung 15

1. Sicherheitshinweise

1.1 Allgemeines

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-

legende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und

Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt

vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur

sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu

lesen. Sie muß ständig am Einsatzort der Anlage

verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicher-

heitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicher-

heitshinweise zu beachten, sondern auch die unter

den anderen Abschnitten eingefügten, speziellen

Sicherheitshinweise.

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B.

• Drehrichtungspfeil

• Kennzeichnung für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesba-

rem Zustand gehalten werden.

1.3 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion

und Montage muß die entsprechende Qualifikation

für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbe-

reich, Zuständigkeit und die Überwachung des Per-

sonals müssen durch den Betreiber genau geregelt

sein.

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann

sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für

die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nicht-

beachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver-

lust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise

folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur War-

tung und Instandhaltung

• Gefährdung von Personen durch elektrische und

mechanische Einwirkungen

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufge-

führten Sicherheitshinweise, die bestehenden natio-

nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie even-

tuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvor-

schriften des Betreibers, sind zu beachten.

Die in dieser Montage- und Betriebsan-

leitung enthaltenen Sicherheitshin-

weise, die bei Nichtbeachtung Gefähr-

dungen für Personen hervorrufen kön-

nen, sind mit allgemeinem Gefahren-

symbol “Sicherheitszeichen nach DIN

4844-W9” besonders gekennzeichnet.

Dieses Symbol finden Sie bei Sicher-

heitshinweisen, deren Nichtbeachtung

Gefahren für die Maschine und deren

Funktionen hervorrufen kann.

Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,

die das Arbeiten erleichtern und für

einen sicheren Betrieb sorgen.

Achtung

Hinweis

10

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener

• Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewe-

gende Teile darf bei einer sich in Betrieb befindli-

chen Anlage nicht entfernt werden.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-

zuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den

Vorschriften des VDE und der örtlichen Energie-

versorgungsunternehmen).

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle War-

tungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von auto-

risiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt

werden, das sich durch eingehendes Studium der

Montage- und Betriebsanleitung ausreichend infor-

miert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im

Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und

Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise

zum Stillsetzen der Anlage muß unbedingt eingehal-

ten werden.

Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle

Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder ange-

bracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung

Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur

nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origi-

nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zube-

hör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer

Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden

Folgen aufheben.

1.9 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur

bei bestimmungsgemäßer Verwendung entspre-

chend Abschnitt 2.1 Verwendun gszweck der Mon-

tage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in

den technischen Daten angegebenen Grenzwerte

dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2. Allgemeines

GRUNDFOS DMS Dosierpumpen sind selbstansau-

gende Membranpumpen.

Die Pumpe besteht aus:

•einem Gehäuse mit Antrieb und Elektronik sowie

•einem Dosierkopf mit Hinterwand, Membrane,

Ventilen, Anschlüssen und Entlüftungsventil.

2.1 Verwendungszweck

DMS Dosierpumpen sind für den Einsatz von Chemi-

kalien in den folgenden Einsatzgebieten u.a. vorge-

sehen:

• Trinkwasseraufbereitung.

• Abwasseraufbereitung.

• Schwimmbad-Wasseraufbereitung.

• Kesselwasseraufbereitung.

• Kühlwasseraufbereitung.

• Prozeßwasseraufbereitung.

• Waschanlagen.

11

2.2 Typenschlüssel

(Kann nicht für Pumpenkonfiguration verwendet werden.)

Code Beispiel DMS 2 - 11 D - PP/ E/ C - X - 1 1 1E F

Grundfos Dosierpumpe

Baureihe DMS

Max. Druck [bar]

D

Steuerungsvariante

Feste Leistung

PP

PV

SS

Dosierkopfwerkstoff

Polypropylen

PVDF

Edelstahl 1.4401

E

V

Dichtungswerkstoff

EPDM

FKM

C

SS

Ventilkugelwerkstoff

Keramik

Edelstahl 1.4401

X

Bedientastatur

Keine Bedientastatur

1

Spannung

1 x 230 V, 50 Hz

1

2

Ventile

Standardventil

Federbelastetes Ventil

1

2

3

4

5

6

A

B

E

F

Anschluß Saug-/Druckseite

Schlauch 6/9

Schlauch 4/6

im Lieferumfang

Schlauch 6/9

Schlauch 6/12+9/12

im Lieferumfang

Schlauch 4/6

Schlauch 6/9

Schlauch 6/12

Schlauch 9/12

Gewinde Rp 1/4

Gewinde Rp 3/8

Eingeklebt d.10

Eingeklebt d.12

F

B

G

I

E

J

Netzstecker

EU (Schuko)

USA, CAN

UK

AU

CH

JP

12

3. Technische Daten

3.1 Mechanische Daten

* Max. Saughöhe 1 Meter

3.2 Elektrische Daten

3.3 Abmessungen

Siehe Abmessungen am Ende dieser Anleitung.

Alle Angaben sind in mm.

DMS 2 DMS 4 DMS 8 DMS 12

Förderstrom

[l/h] 3,3 ±20% 5,7 ±18% 8,7 ±8% 13,7 ±6%

[gph] 0,87 ±20% 1,5 ±18% 2,3 ±8% 3,6 ±6%

Max. Druck [bar] 11 7 5,4 3,4

Hubfrequenz pro Minute [Hub/Min.] 187,5

Max. Saughöhe während des Betriebes [m] 6

Max. Saughöhe während des Ansaugvorganges mit

nassen Ventilen [m]

1,8233

Max. Viskosität mit federbelasteten Ventilen* [mPas] 500

Max. Viskosität ohne federbelastete Ventile* [mPas] 200

Membrandurchmesser [mm] 28 30 38 42,5

Medientemperatur [°C] 0 bis 50

Umgebungstemperatur [°C] 0 bis 45

Schalldruckpegel [dB(A)] <70

DMS 2, 4, 8, 12

Spannung [VAC], Frequenz [Hz] 1 x 230, 50

Max. Stromverbrauch [A] 0.1

Leistungsaufnahme, P

1

[W] 16

Schutzart IP 65

Wärmeklasse F

Netzanschlußkabel 1.5 m H05RN-F mit Stecker

13

4. Montage

4.1 Dosierung von Chemikalien

• Beim Arbeiten mit Chemikalien sind die am Ein-

satzort geltenden Unfallverhütungsvorschriften

anzuwenden (z.B. Tragen von Schutzkleidung).

• Bevor an der Dosierpumpe und -anlage gearbeitet

wird, müssen Netzleitungen freigeschaltet und

gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Vor

Wiedereinschalten der Versorgungsspannung

müssen die Dosierleitungen angeschlossen wer-

den, so daß im Dosierkopf vorhandene Chemika-

lie nicht herausspritzen kann und Menschen

gefährdet werden.

• Falls das Entlüftungsventil im Dosierkopf verwen-

det wird, muß ein Schlauch unbedingt in den

Behälter zurückgeführt werden.

• Bei Wechsel der Chemikalie ist eine Überprüfung

der eingesetzten Werkstoffe auf chemische

Beständigkeit an der Dosierpumpe und den übri-

gen Anlagen erforderlich. Wenn die Gefahr einer

chemischen Reaktion zwischen den verschiede-

nen Medien besteht, müssen Pumpe und Anlage

vor dem Einsatz der neuen Chemikalie gründlich

gereinigt werden.

• Das Dosiermedium steht unter Druck und kann

schädlich sein.

4.2 Montageort

• Direkte Sonnenbestrahlung muß vermieden wer-

den. Dies gilt insbesondere für Pumpen mit Kunst-

stoff-Dosierköpfen, da dieser Werkstoff durch

Sonneneinwirkung beschädigt werden könnte.

• Bei Montage der Pumpe im Freien ist ein Über-

dach oder ähnlicher Schutz vorzusehen, um die

Pumpe vor Regen und anderen Witterungseinflüs-

sen zu schützen.

4.3 Montage der Pumpe

• Die Pumpe ist immer mit Pumpenfuß und senk-

recht stehenden Saug- und Druckanschlüssen

anzuschließen.

• Für die Montage von Kunststoffteilen sind stets

geeignete Werkzeuge zu verwenden. Es darf nur

angemessene Kraft aufgewendet werden.

• Es ist sicherzustellen, daß die Dosierpumpe und -

anlage so konzipiert sind, daß ein Chemikalien-

austritt aus der Pumpe oder beschädigten Schläu-

chen/Rohren zu keinem Schaden an Anlagentei-

len und Gebäuden führt. Der Einbau von Leckage-

überwachungen und Auffangwannen wird empfoh-

len.

• Es ist sicherzustellen, daß das Drainloch im

Dosierkopf nach unten zeigt, siehe Abb. 1.

Abb. 1

4.4 Elektrischer Anschluß

• Der elektrische Anschluß muß von einem Fach-

mann in Übereinstimmung mit den örtlichen Vor-

schriften des EVU bzw. VDE vorgenommen wer-

den.

• Elektrische Daten der Pumpe, siehe Abschnitt 3.2.

4.5 Ein-/Ausschalten der Pumpe

Zum Ein-/Ausschalten der Pumpe ist die Versor-

gungsspannung ein-/abzuschalten.

4.6 Ansaugen/Entlüftung der Pumpe

Es empfiehlt sich, während des Ansaugens/der Ent-

lüftung die Pumpe ohne Gegendruck laufen zu las-

sen oder das Entlüftungsventil eine 1/8 bis 1/4

Umdrehung zu lösen.

5. Wartung

Die Dosierpumpe ist wartungsfrei. Es empfiehlt sich

jedoch, die Pumpe sauber zu halten.

Die Dosierpumpe wird nach den höchsten Qualitäts-

normen produziert und hat einelange Lebensdauer.

Die Pumpe enthält Verschleißteile wie z.B. Memb-

rane, Ventilsitze und Ventilkugeln.

Um eine lange Lebensdauer sicherzustellen und um

die Gefahr von Betriebsstörungen zu minimieren,

sollte regelmäßig eine visuelle Kontrolle durchge-

führt werden.

Es besteht die Möglichkeit, Dosierköpfe, Ventile und

Membranen aus Werkstoffen zu bestellen, die für ein

bestimmtes Dosiermedium geeignet sind. Siehe Pro-

duktnummern am Ende dieser Anleitung.

Der Dosierkopf kann Wasser von der

werkseitigen Überprüfung enthalten.

Bei der Dosierung von Medien, die mit

Wasser nicht in Berührung kommen

dürfen, empfiehlt es sich, mit der

Pumpe ein anderes Medium zu fördern,

um vor der Montage das Wasser vom

Dosierkopf zu entfernen.

Achtung

Es ist wichtig, daß die Drainageleitung

nicht direkt in den Behälter zum Dosier-

medium zurückgeführt wird, da sonst

Ausgasungen in die Pumpe gelangen

könnten.

TM01 8420 5099

Achtung

Drainloch

14

6. Service

6.1 Verunreinigte Pumpen

Bevor eine Pumpe für Servicezwecke an GRUND-

FOS zurückgeliefert wird, muß die Unbedenklich-

keitsbescheinigung (Safety declaration) am Ende

dieser Anleitung von einem Fachmann ausgefüllt

und an einer sichtbaren Stelle an der Pumpe befes-

tigt werden.

Bei eventueller Serviceanforderung muß sicherge-

stellt werden, daß die Pumpe kein Fördermedium

enthält, das gesundheitsschädlich oder giftig ist.

Wurde die Pumpe für ein solches Medium verwen-

det, muß sie unbedingt vor dem Versand gereinigt

werden. Falls eine Reinigung nicht möglich ist, müs-

sen alle Informationen über das Fördermedium vor-

liegen.

Falls die obigen Anforderungen nicht erfüllt sind,

kann GRUNDFOS die Annahme der Pumpe verwei-

gern.

Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des

Absenders.

Siehe “Safety declaration” am Ende dieser Anleitung

(die Unbedenklichkeitsbescheinigung ist nur in engli-

scher Sprache vorhanden).

6.2 Ersatzteile/Zubehör

Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, daß

nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör

auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind.

Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Pro-

dukte kann daher unter Umständen konstruktiv vor-

gegebene Eigenschaften der Pumpe negativ verän-

dern und dadurch beeinträchtigen.

Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht

Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede

Haftung und Gewährleistung seitens GRUNDFOS

ausgeschlossen.

Störungen, die nicht selbst behoben werden können,

sollten nur vom GRUNDFOS-Service oder autorisier-

ten Fachfirmen beseitigt werden.

Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall

einer Störung, damit sich unser Service-Techniker

vorbereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen

ausrüsten kann.

Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie

bitte dem Leistungsschild.

7. Störungsübersicht

Wurde die Pumpe für die Förderung

einer gesundheitsschädlichen oder gif-

tigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die

Pumpe als kontaminiert klassifiziert.

Achtung

Das Netzanschlußkabel darf nur durch

eine autorisierte GRUNDFOS Werkstatt

ausgewechselt werden.

Achtung

Störung Ursache Abhilfe

Die Dosierung wurde

gestoppt oder ist zu

gering.

Ventile sind undicht oder ver-

stopft.

Ventile überprüfen und reinigen.

Ventile sind falsch eingebaut. Ventile entfernen und neu zusammenbauen.

Prüfen, ob der Pfeil auf dem Ventilgehäuse in

die Strömungsrichtung zeigt. Prüfen, ob alle

O-Ringe korrekt angebracht sind.

Saugventil oder Saugleitung

undicht oder verstopft.

Saugleitung reinigen und abdichten.

Saughöhe zu hoch. Pumpe in eine niedrigere Position montieren.

Ansaughilfe montieren.

Zu hohe Viskosität. Schlauch mit größerer Dimension verwenden.

Federbelastete Ventile montieren.

Die Pumpe fördert unre-

gelmäßig.

Ventile sind undicht oder ver-

stopft.

Ventile überprüfen und reinigen.

Drainloch undicht. Membrane defekt. Membrane auswechseln.

Häufige Membranrisse. Membrane nicht bis zum

Anschlag eingedreht.

Neue Membrane montieren und bis zum

Anschlag eindrehen.

Gegendruck zu hoch (am Druck-

anschluß gemessen).

Anlage überprüfen. Evtl. Injektionsventil reini-

gen. Druckspitzen durch Einbau von Pulsati-

onsdämpfern reduzieren.

Medium sedimentiert im Dosier-

kopf.

Dosierkopf reinigen/durchspülen.

15

8. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder pri-

vaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch

genommen werden.

2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden

ist, oder die Annahme der im Produkt verwende-

ten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt

oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe

an die nächste GRUNDFOS Gesellschaft oder

Werkstatt geliefert werden.

Technische Änderungen vorbehalten.

16

SOMMAIRE

Page

1. Généralités 16

1.1 Applications 16

1.2 Clé typologique 17

2. Caractéristiques techniques 18

2.1 Caractéristiques mécaniques 18

2.2 Caractéristiques électriques 18

2.3 Dimensions 18

3. Installation 19

3.1 Réglementation de sécurité 19

3.2 Environnement de l’installation 19

3.3 Installation de la pompe 19

3.4 Raccordement électrique 19

3.5 Mise en marche/arrêt de la pompe 19

3.6 Amorçage/purge de la pompe 19

4. Entretien 19

5. Service 20

6. Tableau de recherche des pannes 20

7. Dispositions 20

1. Généralités

La pompe de dosage GRUNDFOS DMS est une

pompe à membrane auto-amorçante.

Elle se compose :

•d’un boîtier contenant l’unité d’entraînement et

l’électronique et

•d’une tête de dosage avec socle, membrane,

soupapes, raccords et soupape de purge.

1.1 Applications

La pompe de dosage DMS est conçue pour le

dosage de produits chimiques dans les domaines

d’application suivants :

• Traitement de l’eau potable.

• Traitement des eaux usées.

• Traitement des eaux de piscine et de jacuzzi.

• Traitement de l’eau d’installations de chaudière.

• Traitement de l’eau de refroidissement.

• Traitement de l’eau de traitement.

• Systèmes de lavage.

Avant de commencer les procédures

d’installation, cette notice d’installation et

d’entretien doit être lue avec attention.

L’installation et le fonctionnement des

pompes doivent être en accord avec les

réglementations locales.

17

1.2 Clé typologique

(à ne pas utiliser pour configurer la pompe)

Code Exemple DMS 2 - 11 D - PP/ E/ C - X - 1 1 1E F

Pompe de dosage Grundfos

Gamme DMS

Pression maximale [bars]

D

Variante de commande

Capacité fixe

PP

PV

SS

Matériau de la tête de dosage

Polypropylène

PVDF

Acier inoxydable 1.4401

E

V

Matériau du joint

EPDM

FKM

C

SS

Matériau des billes de soupapes

Céramique

Acier inoxydable 1.4401

X

Panneau de commande

Pas de panneau de commande

1

Tension

1 x 230 V, 50 Hz

1

2

Soupapes

Soupape standard

Soupape à ressort

1

2

3

4

5

6

A

B

E

F

Raccordement aspiration/refoulement

Raccord rapide 6/9

Raccord rapide 4/6

fournis avec la pompe

Raccord rapide 6/9

Raccord rapide 6/12+9/12

fournis avec la pompe

Raccord rapide 4/6

Raccord rapide 6/9

Raccord rapide 6/12

Raccord rapide 9/12

Filetage Rp 1/4

Filetage Rp 3/8

Collé d.10

Collé d.12

F

B

G

I

E

J

Fiche secteur

EU (Schuko)

USA, CAN

Royaume-Uni

Australie

Suisse

Japon

18

2. Caractéristiques techniques

2.1 Caractéristiques mécaniques

*

Hauteur d’aspiration de 1 mètre au maximum

2.2 Caractéristiques électriques

2.3 Dimensions

Voir les dimensions à la fin de cette notice. Toutes

les dimensions sont en mm.

DMS 2DMS 4DMS 8DMS 12

Capacité

[l/h] 3,3 ±20% 5,7 ±18% 8,7 ±8% 13,7 ±6%

[gph] 0,87 ±20% 1,5 ±18% 2,3 ±8% 3,6 ±6%

Pression maximale [bars] 11 7 5,4 3,4

Nombre de courses [courses/min.] 187,5

Hauteur maximale d’aspiration lors du fonctionne-

ment [m]

6

Hauteur maximale d’aspiration lors de l’amorçage

avec soupapes humides [m]

1,8 2 3 3

Viscosité maximale avec soupapes à ressort*

[mPas] 500

Viscosité maximale sans soupapes à ressort*

[mPas] 200

Diamètre de la membrane [mm] 28 30 38 42,5

Température du liquide [°C] 0 à 50

Température ambiante [°C] 0 à 45

Niveau de pression sonore [dB(A)] <70

DMS 2, 4, 8, 12

Tension d’alimentation [VAC], fréquence [Hz] 1 x 230, 50

Consommation de courant maximale [A] 0.1

Consommation de puissance, P

1

[W] 16

Classe de protection IP 65

Classe d’isolation F

Câble d’alimentation 1,5 m H05RN-F avec fiche

19

3. Installation

3.1 Réglementation de sécurité

• Lors du travail avec des produits chimiques, il y a

lieu d’observer strictement la réglementation

locale de sécurité (imposant, par exemple, le port

de vêtements de protection).

• Avant toute intervention sur la pompe de dosage

et sur l’installation, il faut mettre la pompe hors

circuit et s’assurer qu’elle ne risque pas d’être

remise en circuit accidentellement. Avant de rac-

corder à nouveau la tension d’alimentation, il faut

placer le tuyau flexible de dosage de telle manière

que le produit chimique éventuellement présent

dans la tête de dosage ne risque pas de gicler et

de causer des dommages corporels.

• Si la soupape de purge de la tête de dosage est

utilisée, elle doit être raccordée à un tuyau souple

retournant vers le réservoir.

• En cas de changement de produit chimique,

s’assurer que les matériaux de la pompe de

dosage et l’installation résistent au nouveau pro-

duit chimique. S’il y a le moindre risque de réac-

tion chimique entre les deux types de produit, net-

toyer à fond la pompe et l’installation avant le

remplissage avec le nouveau produit chimique.

• Le liquide est sous pression et peut être dange-

reux.

3.2 Environnement de l’installation

• Il faut éviter d’exposer l’installation directement

aux rayons du soleil. Ceci s’applique tout particu-

lièrement aux pompes à têtes de dosage en plas-

tique, ce type de matériau pouvant facilement être

endommagé par les rayons solaires.

• Si la pompe est installée à l’extérieur, une

enceinte ou protection similaire est requise pour

protéger la pompe contre la pluie et les agents

atmosphériques.

3.3 Installation de la pompe

• Nota : La tête de dosage peut contenir de l’eau

depuis son essai en usine. Si un liquide ne devant

pas entrer en contact avec de l’eau est dosé, il est

recommandé de faire tourner la pompe avec un

autre liquide de manière à retirer l’eau de la tête

de dosage avant l’installation.

• Toujours installer la pompe sur le pied de soutien

avec orifices d’aspiration et de refoulement verti-

cals.

• Toujours utiliser des outils appropriés au montage

de parties en plastique. Ne jamais appliquer de

forces superflues.

• S’assurer que la pompe de dosage et l’installation

sont conçues de telle manière que ni l’équipement

de l’installation, ni les bâtiments ne puissent subir

des dommages par suite d’une fuite de la pompe

ou d’une rupture des tuyaux flexibles ou rigides.

L’installation de tuyaux de fuite et de réservoirs de

collecte est recommandée.

• S’assurer que l’orifice de vidange de la tête de

dosage pointe vers le bas, voir la fig. 1.

Nota : Il est important que l’orifice ou le tuyau de

vidange ne soit pas inséré directement dans le

contenu du réservoir, car des gaz pourraient

pénétrer dans la pompe.

Fig. 1

3.4 Raccordement électrique

• Le raccordement électrique de la pompe doit être

effectué par du personnel qualifié conformément

aux réglementations locales.

• Pour les caractéristiques électriques de la pompe,

consulter la section 2.2.

3.5 Mise en marche/arrêt de la pompe

La pompe peut être mise en marche/arrêtée en

ouvrant/fermant l’alimentation électrique.

3.6 Amorçage/purge de la pompe

Durant l’amorçage/purge, il est recommandé de faire

tourner la pompe sans contre-pression ou de desser-

rer la soupape de purge de 1/8 à 1/4 de tour.

4. Entretien

La pompe ne nécessite aucun entretien particulier. Il

est recommandé de la maintenir propre.

La pompe de dosage est fabriquée selon les normes

de qualité les plus sévères et offre une longue durée

de vie. Elle comporte des pièces d’usure telles que

la membrane, le siège de soupape et les billes de

soupape.

Pour assurer une longue vie à la pompe et réduire le

risque de pannes, il y a lieu de procéder régulière-

ment à des contrôles visuels.

Il est possible de commander des têtes de dosage,

des soupapes et des membranes élaborées dans

des matériaux adaptés au liquide spécifique à pom-

per. Consulter à cet effet les numéros de produit à la

fin de la présente notice.

TM01 8420 5099

Orifice de vidange

20

5. Service

Avant de renvoyer la pompe à GRUNDFOS pour

réparation ou entretien, la déclaration de sécurité

figurant à la fin de la présente notice doit être com-

plétée par le personnel habilité et doit être attachée

à la pompe de manière visible.

Nota : Si la pompe a été utilisée pour un liquide pré-

sentant des risques pour la santé ou toxique, la

pompe sera classifiée comme étant contaminée.

Si l’on fait appel à GRUNDFOS pour procéder à la

réparation ou à l’entretien de la pompe, celle-ci ne

doit contenir aucune substance pouvant présenter

des risques pour la santé ou toxique. Si la pompe a

été utilisée pour de telles substances, elle doit être

nettoyée avant d’être retournée.

Si un nettoyage convenable n’est pas possible, toute

information pertinente à propos des produits

chimiques utilisés antérieurement doit être communi-

quée.

Si ce n’est pas le cas, GRUNDFOS peut refuser

d’accepter la pompe pour entretien et/ou réparation.

Les éventuels frais d’expédition de la pompe sont à

la charge du client.

La déclaration de sécurité se trouve à la fin de la

présente notice (seulement en anglais).

Nota : Le remplacement du câble d’alimentation doit

être exécuté par un atelier de dépannage GRUND-

FOS.

6. Tableau de recherche des pannes

7. Dispositions

Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de

ses composants :

1. Utiliser un service local public ou privé d’assai-

nissement.

2. Si aucun service d’assainissement n’est compé-

tent pour le type de matériel, veuillez renvoyer le

produit à GRUNDFOS ou un centre de réparation

agréé.

Panne Cause Remède

Le dosage s’est arrêté

ou est trop faible.

Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes.

Soupapes incorrectement instal-

lées.

Démonter et remonter les soupapes. Vérifier

que la flèche sur le boîtier de soupape est

bien dans le sens du débit du liquide. Vérifier

que tous les joints toriques sont bien montés

correctement.

Fuite ou blocage de la soupape

d’aspiration et/ou du tuyau d’aspi-

ration.

Nettoyer et étancher le tuyau d’aspiration.

Hauteur d’aspiration trop élevée. Installer la pompe en une position plus basse.

Installer un réservoir d’amorçage.

Viscosité trop forte. Installer un tuyau de section transversale plus

grande.

Monter des soupapes à ressort.

La pompe dose de

manière irrégulière.

Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes.

Fuite par l’orifice de

vidange.

Membrane défectueuse. Installer une nouvelle membrane.

Défauts de membrane

fréquents.

Membrane incorrectement fixée. Installer une nouvelle membrane et s’assurer

qu’elle est convenablement fixée.

Contre-pression trop élevée

(mesurée à l’orifice de refoulement

de la pompe).

Vérifier l’installation. Vérifier la soupape

d’injection, si nécessaire. Réduire la course

de dosage en montant un amortisseur de pul-

sations.

Sédiments dans la tête de dosage. Nettoyer/rincer la tête de dosage.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

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