ESAB Mig 5000i Benutzerhandbuch

Mig 5000i
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Mig 5000i
Kategorie
Elektrowerkzeuge
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Aristo®
Betriebsanleitung
0459 290 501 DE 20181102
Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx
Mig5000i,
Mig5000iWeldCloud™
400 V
INHALT
0459 290 501 © ESAB AB 2018
1
SICHERHEIT................................................................................................ 5
1.1 Bedeutung der Symbole ........................................................................ 5
1.2 Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................... 5
2
EINFÜHRUNG ............................................................................................. 9
2.1 Ausrüstung ............................................................................................. 9
3
TECHNISCHE DATEN ................................................................................. 10
4
INSTALLATION............................................................................................ 13
4.1 Hebeanweisungen.................................................................................. 13
4.2 Platzieren ................................................................................................ 13
4.3 Netzspannungsversorgung................................................................... 14
4.4 Abschlusswiderstand ............................................................................ 14
4.5 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten .................................... 14
5
BETRIEB...................................................................................................... 17
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ......................................................... 17
5.2 Einschalten der Netzspannung............................................................. 18
5.3 Gebläsesteuerung .................................................................................. 18
5.4 Überhitzungsschutz ............................................................................... 18
5.5 Kühlaggregat .......................................................................................... 18
5.6 Fernsteuerungseinheit........................................................................... 19
5.7 WeldCloud™-Einheit.............................................................................. 19
6
WARTUNG................................................................................................... 20
6.1 Täglich..................................................................................................... 20
6.2 Bei Bedarf ............................................................................................... 20
6.3 Jährlich.................................................................................................... 21
7
FEHLERBEHEBUNG .................................................................................. 22
8
ERSATZTEILBESTELLUNG ....................................................................... 23
SCHALTPLAN ..................................................................................................... 24
BESTELLNUMMERN .......................................................................................... 26
ERSATZTEILLISTE ............................................................................................. 27
ZUBEHÖR............................................................................................................ 28
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
1 SICHERHEIT
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1 SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“
GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da
sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod
führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod
führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und
befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen
des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.
1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
○ Betrieb,
○ Position der Notausschalter,
○ Funktion,
○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,
○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung
aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen
wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
3. Das Werkstück:
○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
○ darf keine Defekte aufweisen.
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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie
Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,
Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.
5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten
Elektrikern ausgeführt werden.
○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in
unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die
Ausrüstung in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.
• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein
• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.
• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.
• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:
○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite
Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen
Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie
den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten
Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von
Ihrem Körper entfernt wie möglich.
○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich
am geschweißten Bereich an.
RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich
und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.
• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls
zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen
entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die
Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die
Türen, bevor Sie den Motor starten.
• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.
• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,
dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.
• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und
Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen
potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die
Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit
von Ausrüstung der Klasse A geht.
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HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer
Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.
2 EINFÜHRUNG
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2 EINFÜHRUNG
Mig5000i ist eine Schweißstromquelle für das MIG/MAG- und WIG-Schweißen und
Schweißvorgänge mit umhüllten Elektroden (MMA-Schweißen).
Die Stromquelle ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:
• Mig5000i ohne Kühleinheit
• Mig5000i mit Kühleinheit
• Mig5000i mit WeldCloud™-Einheit
• Mig5000i mit Kühleinheit und WeldCloud™-Einheit
HINWEIS!
In dieser Betriebsanweisung wird Mig5000i mit Kühleinheit beschrieben.
Die Schweißstromquelle wird zusammen mit der Drahtvorschubeinheit Feed3004 oder
Feed4804 verwendet.
Die Stromquelle Mig5000i WeldCloud™ ist mit U8
2
kombiniert und verfügt über eine
Steuereinheit, die die drahtlose Überwachung ermöglicht.
Weitere Informationen zur Vorschubeinheit und zu WeldCloud™ finden Sie in den
Betriebsanweisungen.
Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung
aufgeführt.
2.1 Ausrüstung
Lieferumfang der Stromquelle:
• eine Betriebsanweisung
• Abschlusswiderstand
• 5-m-Rückleiterkabel
Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com
heruntergeladen werden.
3 TECHNISCHE DATEN
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3 TECHNISCHE DATEN
Mig5000i Mig5000i WeldCloud™
Netzspannung 400V, ±10%, 3~ 50/60Hz 400V, ±10%, 3~ 50/60Hz
Netzstromversorgung S
scmin
14,54MVA
Z
max
0,011Ω
S
scmin
14,54MVA
Z
max
0,011Ω
Primärstrom
I
max
MIG/MAG (GMAW)
37 A 37 A
I
max
WIG (GTAW)
30 A 30 A
I
max
MMA (SMAW)
38 A 38 A
Leerlaufleistung im Energiesparmodus 6,5min nach Ende des Schweißvorgangs
WIG/MIG (GTAW/GMAW) 36 W 36 W
MMA (SMAW) 43 W 43 W
Einstellbereich
MIG/MAG (GMAW) 8–60V/16–500A 8–60V/16–500A
MIG/MAG (GMAW),
BedienkonsoleM2 8 – 42 V 8 – 42 V
MMA (SMAW) 16-500A 16-500A
Zulässige Belastung bei MIG/MAG (GMAW)
60 % ED 500 A/39 V 500 A/39 V
100 % ED 400 A/34 V 400 A/34 V
Zulässige Last bei WIG
60 % ED 500 A/30 V 500 A/30 V
100 % ED 400 A/26 V 400 A/26 V
Zulässige Belastung bei MMA (SMAW)
60 % ED 500 A/40 V 500 A/40 V
100 % ED 400 A/36 V 400 A/36 V
Leistungsfaktor bei
maximalem Strom(I
2
)
MMA/WIG/MIG 0,90 0,90
Wirkungsgrad bei maximalem Strom(I
2
)
MMA (SMAW) 85 % 85 %
WIG (GTAW) 82 % 82 %
MIG (GMAW) 84 % 84 %
Leerlaufspannung U
0
max
MIG/MAG (GMAW) ohne
VRD-Funktion1) 72 – 88 V 72 – 88 V
MMA (SMAW) ohne
VRD-Funktion1)
68 – 80 V 68 – 80 V
MIG/MAG (GMAW), MMA
(SMAW), VRD-Funktion
deaktviert2)
59 V 59 V
3 TECHNISCHE DATEN
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Mig5000i Mig5000i WeldCloud™
VRD-Funktion aktiviert2) <35V <35V
Betriebstemperatur -10 bis +40 °C
(14 bis 104°F)
-10 bis +40 °C
(14 bis 104°F)
Transporttemperatur -20 bis +55°C
(-4 bis 131°F)
-20 bis +55°C
(-4 bis 131°F)
Abmessungen L x B x H
ohne Kühleinheit
mit Kühleinheit
625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,6Zoll)
625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,6Zoll)
625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6Zoll)
625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6Zoll)
Dauerschalldruck ohne
Last
<70 dB (A) <70 dB (A)
Gewicht ohne Kühlaggregat
mit Kühleinheit
68 kg (150 lb) 79 kg (174 lb)
88 kg (194 lb) 99 kg (218 lb)
Isolationsklasse
Transformator
H H
Schutzart IP23 IP23
Anwendungsklasse
1)
Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.
2)
Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion
wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Relative Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die
Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.
Schutzart
Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung
durch Festkörper oder Wasser.
Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich
vorgesehen.
Anwendungsklasse
Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem
elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.
Netzstromversorgung, S
sc min
Minimale Kurzschlussleistung im Netz gemäß IEC 61000-3-12.
Netzstromversorgung, Z
max
Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.
Kühlaggregat
Kühlleistung 2,0kW bei 40°C (104°F) Temperaturunterschied
und Strom 1,0l/min (0,26US-Gall./min)
Kühlmittel 50% Wasser/50% Monoethylenglykol
Kühlmittelmenge 5,5l (1,45US-Gall.)
3 TECHNISCHE DATEN
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Kühlaggregat
Maximaler Wasserdurchfluss 2,0l/min (0,53US-Gall.)
So viele wassergekühlte
Schweißbrenner dürfen maximal
angeschlossen werden:
zwei MIG-Schweißbrenner oder ein WIG-Brenner
und ein MIG-Schweißbrenner
4 INSTALLATION
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4 INSTALLATION
Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
HINWEIS!
Anforderungen an die Netzstromversorgung
Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die
Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des
Benutzers und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S
scmin
ist. Der
Installateur oder Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach
Rücksprache mit dem Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an
eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung größer gleich S
scmin
ist.
Siehe technische Daten im Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.
4.1 Hebeanweisungen
Stromquelle Wagen und Stromquelle Wagen2 und Stromquelle
4.2 Platzieren
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die
Kühlluft nicht blockiert werden.
4 INSTALLATION
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4.3 Netzspannungsversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten
Netzspannungsversorgung angeschlossen ist und durch eine passende
Sicherungsgröße geschützt wird.
Es muss ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden
Bestimmungen hergestellt werden. Leistungsschild mit Daten für den
Stromversorgungsanschluss
Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss
Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte
Mig5000i und Mig5000i WeldCloud™ 400V 3~ 50Hz
Netzspannung 400 V
Netzkabelquerschnitt, mm
2
4G6
Phasenstrom, I
1eff
27 A
Sicherung
Überstromsicherung 25 A
Kleinschalter Typ C 32 A
HINWEIS!
Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen
entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen
in anderen Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und
nationalen Vorschriften entsprechen.
4.4 Abschlusswiderstand
Um Kommunikationsinterferenzen zu
vermeiden, müssen die CAN-Busenden mit
Abschlusswiderständen bestückt werden.
Ein CAN-Busende mit integriertem
Abschlusswiderstand befindet sich an der
Bedienkonsole. Das andere Ende befindet
sich an der Stromquelle und ist mit einem
Abschlusswiderstand zu versehen (siehe
Abbildung).
4.5 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten
Mit der Steuerungseinheit U8 und einer Vorschubeinheit ohne Bedienkonsole können über
eine Stromquelle bis zu vier Vorschubeinheiten angesprochen werden.
4 INSTALLATION
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Folgende Anschlüsse stehen zur Auswahl:
• 1WIG-Brenner und 1MIG-Brenner (Universalstromquelle erforderlich)
• 2MIG/MAG-Brenner
• 1WIG-Brenner und 3MIG-Brenner (Universalstromquelle erforderlich)
• 4MIG-Brenner
Beim Schweißen mit wassergekühlten MIG-Brennern an allen Vorschubeinheiten wird
empfohlen, ein separates Kühlaggregat für die beiden zusätzlichen Brenner anzuschließen.
Wir empfehlen einen parallelen Anschluss der Brenner.
Zwei Vorschubeinheiten
Für den Anschluss von zwei Vorschubeinheiten ist ein Anschlusssatz erforderlich, siehe das
Kapitel "ZUBEHÖR".
A. Wasseranschluss
B. Schweißstromanschluss
C. Steuergerätanschluss
Vier Vorschubeinheiten
Für den Anschluss von vier Vorschubeinheiten sind zwei Anschlusssätze und ein
zusätzliches Kühlaggregat erforderlich, siehe das Kapitel "ZUBEHÖR".
4 INSTALLATION
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A. Wasseranschluss
B. Schweißstromanschluss
C. Steuergerätanschluss
5 BETRIEB
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5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Orangefarbene Anzeigelampe –
Überhitzung
12* Rote Anzeigelampe– WLAN-Verbindung
2 Weiße Anzeigelampe–
Versorgungsspannung EIN
13 Sicherung für Netzspannungsversorgung
der Drahtvorschubeinheit, 42V
3 Schalter für Netzspannung 0/1/START 14* *Nur bei WeldCloud™-Version:
Verbindung für Ethernet
4 Anschluss(-) für Rückleiterkabel beim
MMA- und MIG/MAG-Schweißen oder
Schweißkabel beim WIG-Schweißen
15 Messausgang-Schraubanschluss–
ROT(+)
5 Anschluss für Fernbedienung 16 Messausgang-Schraubanschluss–
SCHWARZ(-)
6 Anschluss(+) für Schweißkabel beim
MMA-Schweißen oder Rückleiterkabel
beim WIG-Schweißen
17 Anschluss für Steuerkabel zur
Drahtvorschubeinheit oder für
Abschlusswiderstand
7 Kühlwasserfüller 18 Anschluss für Steuerkabel zur
Drahtvorschubeinheit oder für
Abschlusswiderstand
8 Anschluss mit ELP* zum WIG-Brenner–
BLAU
19 Anschluss(+) für Schweißstromkabel zur
Drahtvorschubeinheit (MIG)
9 Anschluss für Kühlwasser vom
WIG-Brenner ROT
20 Anschluss(-) für das Rückleiterkabel
(MIG)
5 BETRIEB
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10* *Nur bei WeldCloud™-Version: Antenne 21 Anschluss für Kühlwasser zur
Drahtvorschubeinheit BLAU
11* *Nur bei WeldCloud™-Version:
USB-Anschluss
22 Anschluss für Kühlwasser von
Drahtvorschubeinheit ROT
5.2 Einschalten der Netzspannung
Zum Einschalten der Netzspannung bringen Sie den Netzschalter(7) in Stellung "START".
Beim Loslassen des Netzschalters federt dieser zurück in die Stellung"1".
Wenn die Netzspannung vorübergehend unterbrochen wird, bleibt die Stromquelle so lange
ausgeschaltet, bis der Netzschalter erneut in die Stellung "START" bewegt wird.
Um die Netzspannung zu trennen, bringen Sie den Netzschalter in die Stellung "0".
Unabhängig davon, ob die Netzstromversorgung ungeplant ausfällt oder ob die Stromquelle
normal ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach dem
nächsten Starten der Einheit wieder verfügbar.
5.3 Gebläsesteuerung
Nach Ende des Schweißvorgangs laufen die Gebläse der Stromquelle noch 6,5Minuten
nach, und die Einheit schaltet in den Energiesparmodus. Sie laufen erneut an, wenn das
Schweißen wieder beginnt.
Die Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 180 A mit verringerter Drehzahl. Bei
höheren Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler Drehzahl.
5.4 Überhitzungsschutz
Die Stromquelle hat drei thermische Überhitzungsschutzvorrichtungen, die auslösen, wenn
die interne Temperatur zu hoch steigt, und den Schweißstrom unterbricht. Dann leuchtet die
orange Anzeige an der Vorderseite der Einheit auf. Sie stellen sich automatisch zurück,
wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.
5.5 Kühlaggregat
Um einen problemlosen Betrieb zu gewährleisten, darf die Installationshöhe von der
Kühleinheit zum Schweißbrenner maximal 7m betragen. Größere Höhen können zu
Problemen führen, z.B. zu langen Startzeiten, Luftblasen, Vakuum usw.
Wenn eine Installationshöhe von mehr als 7m erforderlich ist, empfehlen wir einen
Montagesatz mit einem Rückschlagventil und einem Magnetventil, siehe das Kapitel
"ZUBEHÖR". Nach der Installation dieser Ventile muss das Schlauchpaket während des
ersten Startvorgangs waagerecht sein, damit sich alles mit Wasser füllen kann. Anschließend
heben Sie Vorschubeinheit und Schlauchpaket auf die höhere Position. Jetzt kann eine
Inbetriebnahme mit einem Höhenunterschied von bis zu 12m erfolgen, ohne dass die
Betriebssicherheit beeinträchtigt wird.
Funktion während des Schweißens
Um den Schweißvorgang zu starten, drückt der Schweißer den Pistolenkontakt. Gleichzeitig
starten Drahtvorschub und Wasserpumpe.
Am Ende des Schweißvorgangs lässt der Schweißer den Kontakt los und das Schweißen
wird beendet. Die Pumpe hält 6,5 min nach Abschluss des Schweißvorgangs an und schaltet
sich in den Energiesparmodus.
Wasserdurchflusswächter
Der Wasserdurchflusswächter unterbricht den Schweißstrom bei einem Kühlmittelverlust und
zeigt eine Fehlermeldung auf dem Bedienfeld an. Der Wasserdurchflusswächter ist als
Zubehör erhältlich.
5 BETRIEB
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5.6 Fernsteuerungseinheit
Als Programmversion für U8 sollte 1.20 oder höher vorliegen. Stromquellen mit integrierter
Bedienkonsole sollten Programmversion1.21 oder höher besitzen, um eine korrekte
Funktionsweise der Fernsteuerung zu gewährleisten.
Wenn die Fernsteuerungseinheit angeschlossen ist, befinden sich die Stromquelle und die
Drahtvorschubeinheit im Fernbedienungsmodus; die Tasten und Knöpfe sind blockiert. Die
Funktionen können ausschließlich per Fernbedienung gesteuert werden.
Wenn keine Fernbedienung verwendet werden soll, muss der Fernbedienungsadapter von
der Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit getrennt werden, da sich diese ansonsten
weiterhin im Fernbedienungsmodus befindet.
Weitere Informationen zum Einsatz der Fernsteuerungseinheit entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
5.7 WeldCloud™-Einheit
Die WeldCloud™-Einheit verbindet die Schweißstromquelle über WLAN oder Ethernet mit
einem lokalen WeldCloud™-Server. Die WeldCloud™-Einheit ist mit GPS ausgestattet, um
den Standort der Schweißstromquelle zu verfolgen. Außerdem verfügt Sie über Bluetooth,
um die Verbindung zu
Eingabegeräten
von Drittanbietern zu ermöglichen, z.B. Bluetooth-fähige
Barcode-/QR-Scanner.
Das WLAN der WeldCloud™-Einheit wird beim Einschalten der Stromquelle aktiviert. Es
startet als Hotspot, der als verfügbares WLAN-Netzwerk angezeigt wird. Nachdem eine
Verbindung aufgebaut wurde, ist es möglich, zur einmaligen Einrichtung auf die
Webschnittstelle der Stromquelle zuzugreifen. Nach der Einrichtung und dem Neustart wird
die Stromquelle in WeldCloud™ angezeigt. Weitere Informationen über die
WeldCloud™-Einheit und -Funktionen finden Sie in der Betriebsanweisung für WeldCloud™.
6 WARTUNG
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6 WARTUNG
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen
Betrieb.
Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die
Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
VORSICHT!
Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde
innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu
beheben.
6.1 Täglich
Führen Sie die folgenden Wartungsarbeiten täglich durch.
• Prüfen Sie, ob alle Kabel und Verbindungen fehlerfrei sind. Befestigen Sie sie bei
Bedarf und tauschen Sie defekte Teile aus.
• Kontrollieren Sie den Wasserstand und den Wasserfluss und füllen Sie bei Bedarf
nach.
6.2 Bei Bedarf
• Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Andernfalls können verstopfte Lufteinlässe und -auslässe zu Überhitzung führen.
• Staubfilter reinigen
• Lösen Sie das Kühlergitter mit dem
Staubfilter (1).
• Klappen Sie das Gitter ab (2).
• Entnehmen Sie den Staubfilter (3).
• Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (bei
reduzierter Druckstufe).
• Achten Sie darauf, dass der Filter mit dem
feinsten Muster zum Gitter hin eingesetzt
wird (2; von der Stromquelle abgewendet).
• Setzen Sie das Kühlergitter mit dem
Staubfilter wieder ein.
• Mit Kühlwasser auffüllen
Es wird der Einsatz von fertig gemischtem
ESAB-Kühlmittel empfohlen. Siehe Kapitel
"ZUBEHÖR".
• Füllen Sie Kühlmittel auf, bis die Hälfte des
Einlaufrohrs bedeckt ist.
HINWEIS!
Beim Anschluss eines Schweißbrenners oder von Anschlusskabeln mit einer
Länge ab 5m muss Kühlmittel aufgefüllt werden. Beim Anpassen des
Flüssigkeitsstands durch Auffüllen müssen die Kühlmittelschläuche nicht
abgenommen werden.
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ESAB Mig 5000i Benutzerhandbuch

Mig 5000i
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Mig 5000i
Kategorie
Elektrowerkzeuge
Typ
Benutzerhandbuch
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