ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Aristo®

Betriebsanleitung

0459 291 501 DE 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig U5000i,

MigU5000iWeldCloud™

400 V

INHALT

0459 291 501 © ESAB AB 2017

SICHERHEIT................................................................................................ 5

1.1 Bedeutung der Symbole ........................................................................ 5

1.2 Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................... 5

EINFÜHRUNG ............................................................................................. 7

2.1 Ausrüstung ............................................................................................. 7

TECHNISCHE DATEN ................................................................................. 8

INSTALLATION............................................................................................ 10

4.1 Hebeanweisungen.................................................................................. 10

4.2 Platzieren ................................................................................................ 10

4.3 Netzspannungsversorgung................................................................... 10

4.4 Abschlusswiderstand ............................................................................ 11

4.5 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten .................................... 11

BETRIEB...................................................................................................... 13

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ......................................................... 14

5.2 Einschalten der Netzspannung............................................................. 15

5.3 Gebläsesteuerung .................................................................................. 15

5.4 Überhitzungsschutz ............................................................................... 15

5.5 Kühlaggregat .......................................................................................... 15

5.6 Fernsteuerungseinheit........................................................................... 16

5.7 WeldCloud™-Einheit.............................................................................. 16

WARTUNG................................................................................................... 17

6.1 Täglich..................................................................................................... 17

6.2 Bei Bedarf ............................................................................................... 17

6.3 Jährlich.................................................................................................... 18

FEHLERSUCHE .......................................................................................... 19

ERSATZTEILBESTELLUNG ....................................................................... 20

SCHALTPLAN ...................................................................................................... 21

BESTELLNUMMERN ........................................................................................... 23

ERSATZTEILLISTE .............................................................................................. 24

ZUBEHÖR............................................................................................................. 25

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod

führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und

befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen

des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie

Schals, Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und

Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen

potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die

Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit

von Ausrüstung der Klasse A geht.

HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

Mig U5000i ist eine Schweißstromquelle für das MIG/MAG- und WIG-Schweißen und

Schweißvorgänge mit umhüllten Elektroden (MMA-Schweißen).

Die Stromquelle ist in zwei Ausführungen erhältlich:

• MigU5000iw mit Kühleinheit

• MigU5000iw mit Kühleinheit und WeldCloud™-Einheit

Die Schweißstromquelle wird zusammen mit der Drahtvorschubeinheit Feed3004 oder

Feed4804 verwendet.

Alle Einstellungen werden über die Drahtvorschubeinheit oder die Steuereinheit

vorgenommen.

Die Stromquelle MigU5000i WeldCloud™ ist mit U8

kombiniert und verfügt über eine

Steuereinheit, die die drahtlose Überwachung ermöglicht.

Weitere Informationen zur Vorschubeinheit und zu WeldCloud™ finden Sie in den

Betriebsanweisungen.

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

Zum Lieferumfang der Stromquelle gehören ein Abschlusswiderstand, ein

5-m-Rückleiterkabel und eine Betriebsanweisung.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

MigU5000i MigU5000i WeldCloud™

Netzspannung 400V, ±10%, 3~ 50/60Hz 400V, ±10%, 3~ 50/60Hz

Netzstromversorgung S

scmin

8,7MVA

max

0,018Ω

scmin

8,7MVA

max

0,018Ω

Primärstrom

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A 33 A

max

MMA (SMAW)

34 A 34 A

max

WIG (GTAW)

26 A 26 A

Leerlaufleistung im Energiesparmodus 6,5min nach Ende des Schweißvorgangs

WIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W 45 W

MMA (SMAW) 55 W 55 W

Einstellbereich

MIG/MAG (GMAW) 8–60V/16–500A 8–60V/16–500A

MMA (SMAW) 16-500A 16-500A

WIG (GTAW) 4-500A 4-500A

Zulässige Belastung bei MIG/MAG (GMAW)

60 % ED 500 A/39 V 500 A/39 V

100 % ED 400 A/34 V 400 A/34 V

Zulässige Belastung bei MMA (SMAW)

60 % ED 500 A/40 V 500 A/40 V

100 % ED 400 A/36 V 400 A/36 V

Zulässige Belastung bei WIG (GTAW)

60 % ED 500 A/30 V 500 A/30 V

100 % ED 400 A/26 V 400 A/26 V

Leistungsfaktor bei maximalem Strom(I

)

MMA 0,91 0,91

WIG 0,90 0,90

MIG 0,90 0,90

Wirkungsgrad bei maximalem Strom(I

)

MMA 87 % 87 %

WIG 82 % 82 %

MIG 83 % 83 %

Leerlaufspannung U

max

MIG/MAG (GMAW), WIG

(GTAW) ohne VRD-Funktion

72 – 88 V 72 – 88 V

MMA (SMAW) ohne

VRD-Funktion

68 – 80 V 68 – 80 V

3 TECHNISCHE DATEN

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MigU5000i MigU5000i WeldCloud™

"Live TIG (GTAW)",

VRD-Funktion deaktiviert

79 V 79 V

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), VRD-Funktion

deaktviert

59 V 59 V

VRD-Funktion aktiviert

<35V <35V

Betriebstemperatur -10 bis +40 °C

(14 bis 104°F)

-10 bis +40 °C

(14 bis 104°F)

Transporttemperatur -20 bis +55°C

(-4 bis 131°F)

-20 bis +55°C

(-4 bis 131°F)

Abmessungen L x B x H

ohne Kühleinheit

mit Kühleinheit

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5Zoll)

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5Zoll)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6Zoll)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6Zoll)

Dauerschalldruck ohne

Last

<70 dB (A) <70 dB (A)

Gewicht

ohne Kühleinheit

mit Kühleinheit

71 kg (159 lb) 82 kg (183 lb)

91 kg (200 lb) 102 kg (225 lb)

Isolationsklasse

Transformator

H H

Schutzart IP23 IP23

Anwendungsklasse

Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.

Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion

wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

HINWEIS!

Anforderungen an die Netzstromversorgung

Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die

Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des

Benutzers und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S

scmin

ist. Der

Installateur oder Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach

Rücksprache mit dem Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an

eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung größer gleich S

scmin

ist.

Siehe technische Daten im Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.

4.1 Hebeanweisungen

Stromquelle Wagen und Stromquelle Wagen2 und Stromquelle

4.2 Platzieren

Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die

Kühlluft nicht blockiert werden.

4.3 Netzspannungsversorgung

Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten

Netzspannungsversorgung angeschlossen ist und durch eine

passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein

Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen

hergestellt werden.

Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss

4 INSTALLATION

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Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte

MigU5000i 400V 3~ 50Hz

Netzspannung 400 V

Netzkabelquerschnitt, mm

4G6

Phasenstrom, I

1eff

28 A

Sicherung

Überstromsicherung 25 A

Kleinschalter Typ C 32 A

HINWEIS!

Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen

entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen

in anderen Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und

nationalen Vorschriften entsprechen.

4.4 Abschlusswiderstand

Um Kommunikationsinterferenzen zu vermeiden, müssen die

CAN-Busenden mit Abschlusswiderständen bestückt werden.

Ein CAN-Busende mit integriertem Abschlusswiderstand

befindet sich an der Bedienkonsole. Das andere Ende

befindet sich an der Stromquelle und ist mit einem

Abschlusswiderstand zu versehen (siehe Abbildung).

4.5 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten

Mit der Steuerungseinheit und einer Vorschubeinheit ohne Bedienkonsole können über eine

Stromquelle bis zu vier Vorschubeinheiten angesprochen werden.

Folgende Anschlüsse stehen zur Auswahl:

• 1WIG-Brenner und 1MIG-Pistole (Universalstromquelle erforderlich)

• 2MIG/MAG-Pistolen

• 1WIG-Brenner und 3MIG-Pistolen (Universalstromquelle erforderlich)

• 4MIG-Pistolen

Beim Schweißen mit wassergekühlten MIG-Pistolen an allen Vorschubeinheiten wird

empfohlen, ein separates Kühlaggregat für die beiden zusätzlichen Pistolen anzuschließen.

Wir empfehlen einen parallelen Anschluss der Pistolen.

Zwei Vorschubeinheiten

Für den Anschluss von zwei Vorschubeinheiten ist ein Anschlusssatz erforderlich, siehe das

Kapitel "ZUBEHÖR".

4 INSTALLATION

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A. Wasseranschluss

B. Schweißstromanschluss

C. Steuergerätanschluss

Vier Vorschubeinheiten

Für den Anschluss von vier Vorschubeinheiten sind zwei Anschlusssätze und ein

zusätzliches Kühlaggregat erforderlich, siehe das Kapitel "ZUBEHÖR".

A. Wasseranschluss

B. Schweißstromanschluss

C. Steuergerätanschluss

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

5 BETRIEB

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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Orangefarbene Anzeigelampe –

Überhitzung

14* *Nur bei WeldCloud™-Version: Rote

Anzeigelampe– WLAN-Verbindung

2 Weiße Anzeigelampe–

Versorgungsspannung EIN

15 Sicherung für Netzspannungsversorgung

der Drahtvorschubeinheit, 42V

3 Schalter für Netzspannung 0 / 1 / START 16* *Nur bei WeldCloud™-Version:

Verbindung für Ethernet

4 Anschluss für Startsignal vom Brenner 17* *Nur bei WeldCloud™-Version:

Messausgang-Schraubanschluss Rot(+)

5 Anschluss für Gas zum WIG-Brenner 18* *Nur bei WeldCloud™-Version:

Messausgang-Schraubanschluss

Schwarz(-)

6 Anschluss(-) für Rückleiterkabel beim

MMA- oder Schweißkabel beim

WIG-Schweißen

19 Anschluss für Steuerkabel zur

Drahtvorschubeinheit oder zum

Abschlusswiderstand

7 Anschluss für Fernbedienung 20 Anschluss für Steuerkabel zur

Drahtvorschubeinheit oder für

Abschlusswiderstand

8 Anschluss(+) für Schweißkabel beim

MMA-Schweißen oder Rückleiterkabel

beim WIG-Schweißen

21 Anschluss für Gasschlauch

9 Kühlwasserfüller 22 Anschluss(+) für Schweißstromkabel zur

Drahtvorschubeinheit (MIG/MAG)

Anschluss mit ELP

für Kühlwasser zum

TIG-Brenner– BLAU

23 Anschluss(-) für das Rückleiterkabel

(MIG/MAG)

11 Anschluss für Kühlwasser vom

WIG-Brenner ROT

24 Anschluss für Kühlwasser zur

Drahtvorschubeinheit BLAU

12* *Nur bei WeldCloud™-Version: Antenne 25 Anschluss für Kühlwasser von

Drahtvorschubeinheit ROT

5 BETRIEB

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13* *Nur bei WeldCloud™-Version:

USB-Anschluss

) ELP= ESAB Logic Pump, siehe Abschnitt "Kühlenheit" in diesem Kapitel.

5.2 Einschalten der Netzspannung

Zum Einschalten der Netzspannung bringen Sie den Netzschalter(7) in Stellung "START".

Beim Loslassen des Netzschalters federt dieser zurück in die Stellung"1".

Wenn die Netzspannung vorübergehend unterbrochen wird, bleibt die Stromquelle so lange

ausgeschaltet, bis der Netzschalter erneut in die Stellung "START" bewegt wird.

Um die Netzspannung zu trennen, bringen Sie den Netzschalter in die Stellung "0".

Unabhängig davon, ob die Netzstromversorgung ungeplant ausfällt oder ob die Stromquelle

normal ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach dem

nächsten Starten der Einheit wieder verfügbar.

5.3 Gebläsesteuerung

Nach Ende des Schweißvorgangs laufen die Gebläse der Stromquelle noch 6,5Minuten

nach, und die Einheit schaltet in den Energiesparmodus. Sie laufen erneut an, wenn das

Schweißen wieder beginnt.

Die Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 180 A mit verringerter Drehzahl. Bei

höheren Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler Drehzahl.

5.4 Überhitzungsschutz

Die Stromquelle hat zwei thermische Überhitzungsschutzvorrichtungen, die auslösen, wenn

die interne Temperatur zu hoch steigt, und den Schweißstrom unterbricht. Dann leuchtet die

orange Anzeige an der Vorderseite der Einheit auf. Sie stellen sich automatisch zurück,

wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.

5.5 Kühlaggregat

Um einen problemlosen Betrieb zu gewährleisten, darf die Installationshöhe von der

Kühleinheit zum Schweißbrenner maximal 7m betragen. Größere Höhen können zu

Problemen führen, z.B. zu langen Startzeiten, Luftblasen, Vakuum usw.

Wenn eine Installationshöhe von mehr als 7m erforderlich ist, empfehlen wir einen

Montagesatz mit einem Rückschlagventil und einem Magnetventil, siehe das Kapitel

"ZUBEHÖR". Nach der Installation dieser Ventile muss das Schlauchpaket während des

ersten Startvorgangs waagerecht sein, damit sich alles mit Wasser füllen kann. Anschließend

heben Sie Vorschubeinheit und Schlauchpaket auf die höhere Position. Jetzt kann eine

Inbetriebnahme mit einem Höhenunterschied von bis zu 12m erfolgen, ohne dass die

Betriebssicherheit beeinträchtigt wird.

Wasseranschluss (WIG-Schweißen)

Das Kühlaggregat ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet. Dieses

erkennt, ob die Wasserschläuche angeschlossen sind.

Bei Anschluss eines wassergekühlten WIG-Brenners muss sich der Netzschalter an der

Stromquelle in der Stellung "0" (Aus) befinden.

Wenn ein wassergekühlter WIG-Brenner angeschlossen ist, läuft die Wasserpumpe

automatisch an, sobald der Netzschalter an der Stromquelle in die Position "START" bewegt

wird und wenn der Schweißvorgang beginnt. 6,5 min nach Abschluss des Schweißvorgangs

hält die Wasserpumpe an und schaltet sich in den Energiesparmodus.

5 BETRIEB

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Funktion während des Schweißens

Um den Schweißvorgang zu starten, drückt der Schweißer den Pistolenkontakt. Gleichzeitig

starten Drahtvorschub und Wasserpumpe.

Am Ende des Schweißvorgangs lässt der Schweißer den Kontakt los und das Schweißen

wird beendet. Die Pumpe hält 6,5 min nach Abschluss des Schweißvorgangs an und schaltet

sich in den Energiesparmodus.

Wasserdurchflusswächter

Der Wasserdurchflusswächter unterbricht den Schweißstrom bei einem Kühlmittelverlust und

zeigt eine Fehlermeldung auf dem Bedienfeld an. Der Wasserdurchflusswächter ist als

Zubehör erhältlich.

5.6 Fernsteuerungseinheit

Wenn die Fernsteuerungseinheit angeschlossen ist, befinden sich die Stromquelle und die

Drahtvorschubeinheit im Fernbedienungsmodus; die Tasten und Knöpfe sind blockiert. Die

Funktionen können ausschließlich per Fernbedienung gesteuert werden.

Wenn keine Fernbedienung verwendet werden soll, muss der Fernbedienungsadapter von

der Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit getrennt werden, da sich diese ansonsten

weiterhin im Fernbedienungsmodus befindet.

Weitere Informationen zum Einsatz der Fernsteuerungseinheit entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

5.7 WeldCloud™-Einheit

Die WeldCloud™-Einheit verbindet die Schweißstromquelle über WLAN, Ethernet oder 3G

mit einem lokalen WeldCloud™-Server. Die WeldCloud™-Einheit ist mit GPS ausgestattet,

um den Standort der Schweißstromquelle zu verfolgen. Außerdem verfügt Sie über

Bluetooth, um die Verbindung zu

Eingabegeräten

von Drittanbietern zu ermöglichen, z.B.

Bluetooth-fähige Barcode-/QR-Scanner.

Das WLAN der WeldCloud™-Einheit wird beim Einschalten der Stromquelle aktiviert. Es

startet als Hotspot, der als verfügbares WLAN-Netzwerk angezeigt wird. Nachdem eine

Verbindung aufgebaut wurde, ist es möglich, zur einmaligen Einrichtung auf die

Webschnittstelle der Stromquelle zuzugreifen. Nach der Einrichtung und dem Neustart wird

die Stromquelle in WeldCloud™ angezeigt. Weitere Informationen über die

WeldCloud™-Einheit und -Funktionen finden Sie in der Betriebsanweisung für WeldCloud™.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen

Betrieb.

Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die

Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,

Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu

beheben.

6.1 Täglich

Führen Sie die folgenden Wartungsarbeiten täglich durch.

• Prüfen Sie, ob alle Kabel und Verbindungen fehlerfrei sind. Befestigen Sie sie bei

Bedarf und tauschen Sie defekte Teile aus.

• Kontrollieren Sie den Wasserstand und den Wasserfluss und füllen Sie bei Bedarf

nach.

6.2 Bei Bedarf

• Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Andernfalls können verstopfte Lufteinlässe und -auslässe zu Überhitzung führen.

• Reinigen Sie den Staubfilter.

• Lösen Sie das Kühlergitter mit dem

Staubfilter (1).

• Klappen Sie das Gitter ab (2).

• Entnehmen Sie den Staubfilter (3).

• Reinigen Sie den Filter mit Druckluft

(bei reduzierter Druckstufe).

• Achten Sie darauf, dass der Filter mit

dem feinsten Muster zum Gitter hin

eingesetzt wird (2; von der

Stromquelle abgewendet).

• Setzen Sie das Kühlergitter mit dem

Staubfilter wieder ein.

6 WARTUNG

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• Mit Kühlwasser auffüllen

Es wird der Einsatz von fertig gemischtem ESAB-Kühlmittel

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