Bentone BG 400 M LME22 407-412 RT Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 077 74-6 P93783 2022-12-14

Installations- und Wartungsanweisungen

BG 400 M

LME22.233C2

MB-VEF 412

RT

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung .................................................................4

1.2 Sicherheit ......................................................................................... 4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ..............................................................5

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen BG 400-2 / BG 400 M .........................................6

2.2 Leistungsbereich ............................................................................7

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase ............................................. 7

2.4 TechnischeSpezikationen .......................................................... 8

2.5 Arbeitsfeld .......................................................................................8

2.6 Komponenten .................................................................................9

2.7 Armaturenschema,

2-Stufen- oder modulierende Brenner ..................................10

3. Installation ..........................................................................11

3.1 Allgemeine Hinweise ...................................................................11

3.2 Anweisungen ...............................................................................11

3.3 Inspektion und Wartung ............................................................11

3.4 Vorbereitung zur Montage .......................................................11

3.5 Gasverteilung ................................................................................11

3.6 Elektrischer Anschluss ................................................................11

4. Elektrische Ausrüstung .....................................................12

4.1 Sicherheitssystem ....................................................................... 12

4.2 Stromlaufplan ...............................................................................12

4.3 Funktion LME... .............................................................................13

4.4 Steuerprogramm mit Fehlern; .................................................14

4.5 Gasdüsenstock .............................................................................16

4.6 Entlüftung ......................................................................................17

4.7 Dichtheitsprüfung ........................................................................17

4.8 Berechnung Gasdurchsatz ........................................................18

5. Einstellung ..........................................................................19

5.1 Einstellung der Stauscheibe ......................................................19

5.2 Überprüfung des Brennerkopfs ...............................................19

5.3 Inbetriebsetzung .........................................................................19

5.4 Kontrolle der Verbrennung .......................................................19

5.5 Einstellung des Luftdruckwächters .........................................20

5.6 Einstellung Gasdruckwächter min ..........................................21

5.7 Einstellung des Klappenmotors, Wechselbetrieb .................22

6. Gasventil, MultiBloc MB-VEF 407-412 ..............................23

7. Service .................................................................................26

7.1 Brennerwartungsplan, Gas ........................................................26

7.2 Wechselintervalle für Komponenten .......................................26

7.3 Verbrennungsvorrichtung .........................................................27

7.4 Luftklappe ..................................................................................... 28

7.5 Wechsel des Klappenmotors, Luft ...........................................29

7.6 Ventilator .......................................................................................30

7.7 Austausch von elektrischen Komponenten ...........................31

7.8 Vibrationen ....................................................................................32

7.9 Flammenüberwachung und Ionisationsstromprüfung .......33

8. Übergabe der Anlage ........................................................35

9. Fehlersuche ........................................................................36

10. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ..............................39

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typogra schfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoﬄ eitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften kon guriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Ober ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

2. Technische Daten

Der Brenner wird verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoﬀ e:

• Erdgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan und Propan.

2.1 Abmessungen BG 400-2 / BG 400 M

172 516 61-3 2022-12-06

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

172 155 ø140 ø110

272 255 ø140 ø110

* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße je

nach Komponentenzusammenstellung möglich.

** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.

D E F G H I J

100 410 250 *410 192 *506 **200

I

øC

A D

H

F

E

øB

G

**J

160303-622

7 Bentone

K L M

12 ø175-240 ø145 (***115)

K

L

M

*** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der

Innenseite des Kessels.

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase

Es darf ausschließlich trockenes Gas verwendet werden

BG 400-2 / BG 400 M

G20 61 - 325 6.5 34.4 360

G25 61 - 310 7.5 38.1 360

G30 61 - 340 1.9 10.5 360

G31 61 - 350 2.5 14.3 360

160303-349-2

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max.

Anschlussdruck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Siehe Kennschild.

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR,

HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO,

RS, SE, SI, SK, TR

20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P NL, RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

160302-223-3

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

2.2 Leistungsbereich

8Bentone

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

2.5 Arbeitsfeld

2.4 Technische Spezikationen

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

BG 400

Stromversorgung 230V, 1~, 2.2A, 50Hz, IP20

Max. Sicherungsstärke 6.3A

NOX-Klasse 2 G20, G25 / 3 G30, G31

Schallpegel 89dBA

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

50 100 150 200 250 300 350

mbar

kW

G20 61-325 kW

G25 61-310 kW

160302-579-2

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

50 100 150 200 250 300 350

mbar

kW

G30 61-350 kW

G31 61-340 kW

160303-249-2

9Bentone

2.6 Komponenten

1. Schalter 0-I

2. Schalter I-II

3. Deckel für Schauglas

4. Entstörtaste

5. Luftdruckwächter

6. Stellmotor

7. Einstellung, Gasdüsenstock

(nicht Stadtgas)

8. Flammentrichter

9. Gasventil (MultiBloc)

10. Anschlussrohr

11. Luftklappe

12. Lufteinlass

13. Gasdruckwächter

14. Kugelhahn

15. Schaltgehäuse

16. Lüfterrad

17. Elektroanschluss

18. Motor

19. Zündelektrode

20. Transformator

21. Ionisationselektrode

22. Gasdüsenstock

23. Düse

24. Stauscheibe

3

5

6

10

11

13

14

15

18

19

23

21

20

12

22

24

7

9

8

7

160303-625

160303-626

1 2

4

17

16

10 Bentone

172 516 05 2018-02-05

2.7 Armaturenschema,

2-Stufen- oder modulierende Brenner

1. Kugelhahn

2. Filter

3. Druckregler

4. Manometer mit Absperrhahn

5a. Gasdruckwächter, min

5b. Gasdruckwächter, max

6a. Hauptgasventil, 2-stug.

Bei modulierendem Betrieb ist dieses Ventil für Verhältnisregelung ausgerüstet.

6b. Sicherheitsventil

7. 1) Dichtkontrolle

8. Stellantrieb

9. Luftdruckwächter

10. Gasfeuerungsautomat

Pos. 5b,7: Komponenten die nach EN 676 nicht erforderlich sind.

1) Erforderlich über1200 kW nach EN 676.

Gasventil (MultiBloc)

11 Bentone

172 536 09-2

3. Installation

3.1 Allgemeine Hinweise

Die Installation muss gemäß den geltenden Vorschriften und Anweisungen

erfolgen.

Der Lieferant/Installateure der Anlage ist verpichtet, sich mit allen

Vorschriften vertraut zu machen, damit die Anlage den Anforderungen der

örtlichen Behörden entspricht.

Installation, Montage und Einstellung müssen durchgeführt werden, um

die bestmögliche Funktion zu erhalten. Es darf nur das für den Gasbrenner

vorgesehene Gas verwendet werden.

3.2 Anweisungen

Es liegt in der Verantwortung des Installateurs, den Benutzer ausführlich in die

Funktionen des Gasbrenners und der gesamten Anlage einzuweisen.

3.3 Inspektion und Wartung

Die Anlage muss in den im Serviceplan angegebenen Intervallen gewartet

werden. Bendet sich der Brenner in einer schmutzigen Umgebung, sollte die

Wartung in kürzeren Abständen durchgeführt werden.

3.4 Vorbereitung zur Montage

Sicherstellen, ob die Abmessungen und der Leistungsbereich des Brenners

mit dem aktuellen Kessel übereinstimmen. Die Nennleistungen auf dem

Typenschild beziehen sich auf die min. und max. Leistung des Brenners.

3.5 Gasverteilung

Um eine gute Betriebssicherheit zu erreichen, ist es wichtig, dass die

Installation des Gasverteilungssystems unter Berücksichtigung folgender

Punkte korrekt ausgeführt wird:

• Sicherstellen, ob der Brenner für die Gasqualität der Anlage

zugelassen ist.

• Sicherstellen, ob die Brennergaskomponenten für den angegebenen

Gasdruck zugelassen sind, siehe Typenschild.

• Die Installation muss gemäß den geltenden Normen erfolgen.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass Wartung an Kessel

und Brenner erleichtert wird.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass eventuelle

Schmutzstoffe nicht mit den Gaskomponenten in Berührung kommen.

3.6 Elektrischer Anschluss

• Vor Arbeiten am Elektroanschluss ist die Stromversorgung

auszuschalten, damit die Installation ohne Stromversorgung

stattnden kann.

• Der Anschluss muss in Einklang mit den geltenden Bestimmungen

erfolgen.

• Der Anschluss muss dem Schaltplan entsprechen.

!Wenn ein anderer als der von Enertech empfohlene

elektrische Anschluss verwendet wird, besteht die Gefahr von

Sach- und Personenschäden.

12 Bentone

4. Elektrische Ausrüstung

4.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den

geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

4.2 Stromlaufplan

172 616 22-3 2022-11-30

E106172

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

13 Bentone

4.2.1 Komponenten

A1 Gasfeuerungsautomat

A6 Leistungsregler, R316

A6(2) PT 100-Fühler, Thermoelement,

Strom/Spannung

B1 Ionisationselektrode

F1 Sicherung

F4 Sicherung

H1 Betriebslampe

H3 Störmeldung 230V

M1 Brennermotor

M2 Stellmotor SQN75

P1 Betriebsstundenzähler,

Gesamtlaufzeit

S1 Betriebsschalter

S3 Regelthermostat

S4 Temperaturbegrenzer

S5 Sicherheitsschalter (nur bei

schwenkbarer Ausführung)

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Gasdruckwächter

S11 Umschalter, Aut.-Man.

S12 Umschalter, Erhöhen-Reduzieren

T1 Zündtransformator

X1 Klemmleiste

X2 Schutzleiterklemme

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

X9 Eurostecker Leistungsregler R316,

Brenner

X10 Eurostecker Leistungsregler R316

Y1 Gasmagnetventil 1

Y3 Sicherheitsmagnetventil

1. Betriebsschalter EIN – Thermostat EIN – Gasdruckwächter EIN

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter keinen Gebläse-druck

anzeigt.

2. Brennermotor startet.

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter ausreichenden

Gebläsedruck anzeigt.

3. Der Zündfunke wird erzeugt.

4. Das Gasmagnetventil ist oen.

Das Gas wird gezündet. Die Ionisationselektrode zeigt jetzt eine Flamme

an.

5. Die Sicherheitszeit läuft ab.

Der Zündfunke stoppt. Die Sicherheitszeit stoppt. Wenn der Funke fehlt

oder nach dieser Zeitgrenze erlischt, wird der Gasfeuerungsautomat

gesperrt.

6. Betriebsstellung

7. Stopp

Der Betrieb des Brenners kann jetzt mit dem Regelschalter oder

Thermostat gestoppt werden.

Falls der Gasfeuerungsautomat blockiert ist.

Rotes Licht im Gasfeuerungsautomaten leuchtet. Der Brenner wird durch

Drücken der Rückstelltaste neu gestartet.

4.3 Funktion LME...

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage

nach den örtlichen

Vorschriften.

LME22.233C2

3 s

20 s

2.5 s

< 3 s

< 1 s

5 µA

20 µA

160303-334

Vorzündzeit

Vorlüftzeit

Nachzündzeit

Sicherheitszeit bei Anlauf

Zeit nach dem Sperren zurücksetzen

Reaktionszeit bei Flammenausfall

Min. Ionisationsstrom bei Flamme

Max. Ionisationsstrom

4.3.1 Technische Daten

14 Bentone

Beleuchtungszeit

(Wartezeit ≥ 10 s) Blinkcode Pause BlinkcodeDie Rückstelltaste

< 3 s drücken c:a 3 s

4.4 Steuerprogramm mit Fehlern;

4.4.1 Farbige Kennzeichnung

4.4.2 Diagnose von Alarmursachen

Nach der Alarmabschaltung leuchtet die rote Alarmsignalleuchte kontinuierlich.

Die Diagnose der Alarmursache kann gemäß der folgenden Sequenz

abgelesen werden:

4.4.3 Begrenzung von Startwiederholungen

LME 11 ... hat eine Funktion mit Startwiederholung, falls die Flamme nicht beim

Anlauf erzeugt wird oder während des Betriebs erlischt. LME 11 …

ermöglicht max. drei Wiederholungen während eines kontinuierlichen

Startzyklus.

Tabelle mit farbiger Kennzeichnung für mehrfarbige Signalleuchte (LED)

Status Farbige

Kennzeichnung

Farben

Wartezeit «tw», andere Wartezeiten ○………………… Aus

Zündphase, zündgesteuert ●○●○●○●○●○● Gelb blinkend

Normaler Betrieb □………………… Grün

Betrieb, schlechtes Flammensignal □○□○□○□○□○ Grün blinkend

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf □▲□▲□▲□▲□▲ Grün-Rot

Unterspannung ●▲●▲●▲●▲●▲ Gelb-Rot

Störung, Alarm ▲………………… Rot

Blinkcode bei Fehlercodes ▲○ ▲○ ▲○ ▲○ Rot blinkend

Schnittstellendiagnose ▲▲▲▲▲▲▲▲ Rot auackernd

…… Kontinuierlich

○Off

▲Rot

●Gelb

□Grün

15 Bentone

4.4.4 Alarmcodetabelle

Roter Blinkcode ein

Signalleuchte (LED)

Mögliche Ursachen

Blinkt 2 x

••

Keine Flammenerzeugung am Ende von «TSA».

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–schlechte Brennereinstellung.

–defektes Feuerungsgerät.

Blinkt 3 x

•••

«LP» defekt.

–Kein Luftschaltersignal nach «t10».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 4 x

•••

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf

Blinkt 5 x

•••••

Zeitüberschreitung «LP».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 6 x

••••••

Frei

Blinkt 7 x

•••••••

Zu häuges Erlöschen der Flamme während des

Betriebs.

–schlechte Brennereinstellung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

Blinkt 8 x

••••••••

Frei

Blinkt 9 x

•••••••••

Frei

Blinkt 10 x

••••••••••

Verbindungsfehler oder intern Fehler,

Ausgangsanschlussfehler oder andere Fehler.

Blinkt 14 x

••••••••••••••

CPI-Kontakt nicht geschlossen.

Während der Diagnose der Alarmursache sind die Steuerausgänge

spannungsfrei.

• Der Brenner ist abgeschaltet.

• Ausnahme: Alarmsignal „AL“ an Platine 10.

• Wiederanschluss des Brenners erfolgt nur nach Rückstellung.

• Die Rückstelltaste 0,5-3 s drücken.

4.4.5 Schnittstellendiagnose

Zum Wechsel des Schnittstellenmodus Rückstelltaste länger als 3 s

drücken. Zur Rückkehr zur normalen Position Rückstelltaste länger als

3 s drücken. Wenn der Gasfeuerungsautomat in der Alarmposition ist, wird er

durch Drücken der Rückstelltaste für 0,5-3 s zurückgestellt.

16 Bentone

4.5 Gasdüsenstock

Prüfen vor der Montage am Kessel, ob die Zünd- und Ionisationselektroden

richtig eingestellt sind.

ErdgasFlüssiggas

Biogas (UV-Sonde)

2.5

8.0

172 516 08-2 2022-11-28

17 Bentone

4.6 Entlüftung

Entlüften der Gasleitung durch Schließen des Hahns zum Gasanschluss

und Lösen der Schraube am Messnippel für den Anschlussdruck.

Schließen Sie einen Kunststoffschlauch an, öffnen Sie den Hahn und lassen

Sie das Gas an einem sicheren Ort ab. Nach Beendigung der Entlüftung

unbedingt die Schraube am Messnippel wieder montieren.

4.7 Dichtheitsprüfung

Bei der Dichtheitsprüfung muss das Magnetventil geschlossen sein. An

den Messnippel „Pa“ wird ein Manometer angeschlossen, siehe Bild.

Der Prüfdruck im System darf max. Anschlussdruck, siehe Typenschild.

Wenn ein Leck festgestellt wird, die undichte Stelle mit Seifenwasser oder

Lecksuchspray lokalisieren. Nach dem Abdichten: Überprüfen Sie erneut

die Dichtheit der Gasarmatur.

!Gasdichtigkeitsprüfung.

Pa

18 Bentone

4.8 Berechnung Gasdurchsatz

Formelzeichen Beschreibung Beispielwerte

VNStandardgasvolumen [Nm3/h]

Gasvolumen im Normalzustand 15 °C 1013 mbar

-

QKesselleistung [kW] 140 kW

HiNiedrigerer Heizwert von Gas [kWh/m3]

Erdgas unter normalen Bedingungen 15 °C 1013 mbar, EN 676

9.45 kWh/m3

ηKesselwirkungsgrad (z. B. 90%) 0.9

fUmrechnungsfaktor (Druck- und Temperaturkompensation) -

tGas Gastemperatur am Gaszähler [°C] 15 °C

PBaro Barometrischer Luftdruck [mbar] 945 mbar

PGas Gasdruck am Gaszähler [mbar] 20 mbar

V Betriebsvolumen [m3/h] -

VG Gasdurchuss am Gaszähler gemessen [m3] 0.46 m3

TMesszeit für verbrauchte Gasmenge [s] 91 s

Berechnen das Standardvolumen mit der folgenden Formel:

Berechnen den Umrechnungsfaktor mit der folgenden Formel:

Berechnen das Gasvolumen mit der folgenden Formel:

Bestimmen das Betriebsvolumen mit der folgenden Formel:

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Erdgas G20 9.5 34.02

Erdgas G25 8.2 29.25

Heizwert des Gases

Niedrigerer Heizwert Hi unter Normalbedingungen 15 °C und 1013 mbar, EN 676.

Für den genauen Heizwert des Gases, Gasverteiler kontaktieren.

172 516 13-2

Höhe über See [m] 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

PBaro [mbar] 1013 1001 989 977 966 954 943 932 921 910 899 888 877

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Butan G30 32.25 116.09

Propan G31 24.44 88.00

VN=

Q

VN =

140 kW

=16.5 m3/h

η · Hi0.9 · 9.45 kW/m3

f=

273

x

PBaro + PGas

f=

273

·

945 + 20

= 0.90

273 + tGas 1013 273 + 15 1013

V=VNV =16.5 m3/h =18.2 m3/h

f0.90

V=

3600 · VGV =3600 · 0.46 m3

=18.2 m3/h

T91 sek

19 Bentone

172 516 10-2

5. Einstellung

5.1 Einstellung der Stauscheibe

Die Position der Stauscheibe sollte so eingestellt werden, dass ein möglichst

günstiger Druckabfall über die Bremsscheibe erreicht wird.

Die Schraube an dem Regler lösen.

• Kleinere Öffnung: das Rad nach rechts drehen.

• Grössere Öffnung: das Rad nach links drehen.

Die Einstellung der Lage der Stau-scheibe beeinusst die Luftmenge. Es

ist deshalb immer notwendig die Luft mit Hilfe der Lufteinstellvor-richtung

nachzustellen.

5.2 Überprüfung des Brennerkopfs

Zur Überprüfung von Brennerkopf, Stauscheibe und Elektroden siehe Kapitel

Service, Verbrennungsvorrichtung.

5.3 Inbetriebsetzung

Nachdem der Brenner auf dem Kessel montiert wurde und der elektrische

Anschluss, die Entlüftung und die Dichtheitsprüfung durchgeführt wurden, ist

der Brenner bereit für die Inbetriebnahme.

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Abschnitte über die Einstellung des

Gasventils, des Klappenmotors und des Mischkopfes.

Den Kugelhahn öffnen und den Hauptschalter einschalten, wenn der Brenner

anläuft, kann die Einstellung gemacht werden.

5.4 Kontrolle der Verbrennung

Überprüfung der Verbrennung mit Hilfe von Abgasanalysegeräten. Der

Brenner auf etwa 20 % Luftüberschuss einstellen und prüfen, ob eine gute

Verbrennung erreicht wird. Überprüfen den tatsächlichen Gasuss am

Gaszähler, um sicherzustellen, dass die richtige Eingangsleistung erreicht wird.

20 Bentone

Der Gasdruckwächter muss ansprechen, wenn der Anschlussdruck des

Brenners zu niedrig ist, den Brennerstart verhindern und den Brenner

während des Betriebs stoppen. Der Brenner kann wieder anlaufen, wenn der

Anschlussdruck über den eingestellten Druck am Gasdruckwächter gestiegen

1. Schutzabdeckung entfernen.

Druckausgang öffnen und Manometer zur Messung des

Anschlussdrucks anschließen.

4. Messen und notieren den Anschlussdruck zum Brenner bei höchster

zugeführter leistung.

5. Den Gasdruckwächter auf einen um 10-15% niedrigeren Wert als den

6. Überprüfen die Einstellung, indem den Kugelventil vorsichtig

schließen und gleichzeitig den Anschlussdruck messen.

7. Wenn der Gasdruckwächter den Brenner stoppt, muss der gemessene

Wert ungefähr der Einstellung am Gasdruckwächter entsprechen.

8.

9. Manometer entfernen und Messanschluss schließen.

10. Schutzabdeckung wieder montieren.

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5.5 Einstellung des Luftdruckwächters

Der Luftdruckwächter muss den Brenner blockieren, wenn die Luftmenge

für die Verbrennung zu gering wird. Der Luftdruckwächter muss so

eingestellt sein, dass dieser bei mangelhafter Luftzufuhr bei Maximal- oder

Minimalleistung des Brenners anspricht, bevor der überwachte Druck so stark

abfällt, dass es zu einer unzulänglichen Verbrennung kommt.

1. Schutzabdeckung entfernen.

2. Brenner starten.

3. Die Skala des Luftdruckwächters vorsichtig im Uhrzeigersinn drehen,

bis der Luftdruckwächter den Brenner stoppt.

4. Den niedrigsten Luftdruck im gesamten Arbeitsbereich messen und

notieren.

5. Der Luftdruckwächter muss auf einen Druckwert eingestellt werden,

der ca. 10 – 15% niedriger dem niedrigsten notierten Druckwert liegt.

6. Die Funktion im gesamten Arbeitsbereich durch Testlaufen den

Brenner überprüfen.

7. Schutzabdeckung wieder montieren.

!Vorsicht beim Einstellen des Luftdruckwächters,

spannungsführendes Teil vorhanden.

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