Grundfos CRT Installation And Operating Instructions Manual

CRT

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

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Deutsch (DE)

14

Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung

Übersetzung des englischen Originaldokuments

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Verwendete Symbole

2. Transport

Zum Anheben des kompletten Pumpenaggregats mit Motor ist

wie folgt vorzugehen:

• Pumpen mit Motorleistungen von 0,37 bis 5,5 kW:

Die Pumpe ist mit Gurten oder gleichwertigen Hebezeugen am

Motorflansch anzuheben.

• Pumpen mit Motorleistungen von 7,5 bis 18,5 kW:

Die Pumpe ist mithilfe der an der Motorseite montierten Hebe-

bügel anzuheben.

Abb. 1 Korrektes Anheben der CRT-Pumpe

Es wird empfohlen, CRT-Pumpen, die mit anderen als MG-Moto-

ren ausgestattet sind, mithilfe von Gurten anzuheben, die am

Motorflansch angreifen.

3. Typenbezeichnung

3.1 Typenschlüssel

1. Verwendete Symbole

14

2. Transport

14

3. Typenbezeichnung

14

3.1 Typenschlüssel

14

4. Verwendungszweck

15

5. Technische Daten

15

5.1 Umgebungstemperatur und Aufstellungshöhe

15

5.2 Maximal zulässiger Betriebsdruck und Temperatur-

grenzen

15

5.3 Mindestzulaufdruck

15

5.4 Maximal zulässiger Betriebsdruck

16

5.5 Mindestförderstrom

16

5.6 Elektrische Daten

16

5.7 Schalthäufigkeit

16

5.8 Maße und Gewichte

16

5.9 Schalldruckpegel

16

6. Installation

16

6.1 Fundamentaufstellung

17

6.2 Schwingungsdämpfung

18

6.3 Aufstellung im Freien

18

6.4 Heiße Oberflächen

18

6.5 Momente

18

6.6 Flanschkräfte und -momente

18

7. Elektrischer Anschluss

19

7.1 Kabeleinführung/PG-Verschraubungen

19

7.2 Dreiphasiger Anschluss

19

7.3 Einphasiger Netzanschluss

20

7.4 Klemmenkastenstellungen

20

7.5 Frequenzumrichterbetrieb

20

8. Inbetriebnahme

21

8.1 Einlaufzeit der Gleitringdichtung

21

9. Wartung

22

10. Schutz vor Frosteinwirkungen

22

11. Instandhaltung

22

11.1 Ersatzteilsätze und Serviceanleitungen

22

12. Störungsübersicht

23

13. Entsorgung

23

Warnung

Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor

der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den

örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln

der Technik erfolgen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

zu Personenschäden führen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

zum elektrischen Schlag führen, der schwere Perso-

nenschäden oder den Tod zur Folge haben kann.

Achtung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben.

Hinweis

Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleich-

tern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Hinweis

Die Ringschrauben an der Motorseite dürfen nur zum

Anheben verwendet werden.

TM04 0339 0608

TM04 0341 0608

0,37 - 5,5 kW 7,5 - 22 kW

Beispiel CRT 8 - 12- X - X - X - X- XXXX

Baureihe

Nennförderstrom in m

3

/h

Anzahl der Laufräder

Code für die Pumpenausführung

Code für den Rohrleitungsanschluss

Code für die Werkstoffe außer Kunststoff- und Elasto-

merteile (A = Grundausführung)

Code für die Elastomerteile

Code für die Wellendichtung

Deutsch (DE)

15

4. Verwendungszweck

Die mehrstufigen Inline-Kreiselpumpen der Grundfos Baureihe

CRT sind für den Einsatz in vielen Anwendungsbereichen geeig-

net, wo sie zur kosteneffizienten Förderung von zahlreichen

Medien dienen - angefangen vom Seewasser bis hin zur Bleich-

lauge.

Fördermedien

Dünnflüssige, reine, nicht entzündbare, nicht-brennbare oder

nicht-explosive Medien ohne feste oder langfaserige Bestand-

teile. Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe nicht che-

misch angreifen.

Zur Förderung von Medien mit einer von Wasser abweichenden

Dichte und/oder Zähigkeit sind ggf. Motoren mit einer entspre-

chend höheren Leistung einzusetzen.

5. Technische Daten

5.1 Umgebungstemperatur und Aufstellungshöhe

Falls die Umgebungstemperatur die oben aufgeführten Werte

übersteigt oder die Pumpe oberhalb der in der Tabelle aufgeführ-

ten Höhe aufgestellt wird, darf der Motor wegen der Gefahr der

Überhitzung nicht mit voller Leistung betrieben werden.

Hohe Umgebungstemperaturen oder eine geringe Dichte und

damit eine unzureichende Kühlwirkung der Luft können ein Grund

für die Überhitzung eines Motors sein.

In diesen Fällen kann es erforderlich sein, einen Motor mit einer

höheren Nennleistung einzusetzen.

Abb. 2 Motorleistung in Abhängigkeit der Umgebungstempe-

ratur/Aufstellungshöhe

Beispiel

Abbildung 2 zeigt, dass die Belastung eines IE3-Motors bei einer

Umgebungstemperatur von 70 °C auf 89 % der Nennleistung

reduziert werden muss. Wird die Pumpe 4.750 m über NN aufge-

stellt, darf der Motor ebenfalls nur mit 89 % seiner Nennleistung

betrieben werden.

Übersteigen sowohl die Umgebungstemperatur als auch die Auf-

stellungshöhe die in der Tabelle angeführten Werte, sind die bei-

den Abschwächungsfaktoren miteinander zu multiplizieren (0,89

x 0,89 = 0,79).

5.2 Maximal zulässiger Betriebsdruck und

Temperaturgrenzen

Max. zul. Betriebsdruck: 25 bar.

Temperaturbereich: -20 °C bis +120 °C.

Siehe auch Appendix auf Seite 136. Die Abbildung dort zeigt die

Abhängigkeit zwischen der Medientemperatur und dem maximal

zulässigen Betriebsdruck.

Pumpen der Baureihe CRT sind nicht für eine länger andauernde

Förderung von Flüssigkeiten mit einer Medientemperatur über

120 °C ausgelegt.

5.3 Mindestzulaufdruck

Abb. 3 Schematische Ansicht eines offenen Systems mit

einer CRT-Pumpe

Die maximale Saughöhe "H" in m lässt sich wie folgt berechnen:

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

p

b

= Luftdruck in bar.

(Der Luftdruck kann auf 1 bar gesetzt werden.)

In geschlossenen Systemen ist p

b

gleich dem Anlagen-

druck in bar.

NPSH = Wert der Haltedruckhöhe (Net Positive Suction Head) in

m (abzulesen aus den NPSH-Kurven auf Seite 139 für

den größten von der Pumpe gelieferten Förderstrom).

H

f

= Reibungsverlust in der Saugleitung in m für den größten

von den einzelnen Pumpen gelieferten Förderstrom.

H

v

= Dampfdruck in m.

Siehe Fig. E auf Seite 138.

t

m

= Medientemperatur.

H

s

= Sicherheitszuschlag = mind. 0,5 m.

Wird für "H" ein positiver Wert ermittelt, kann die Pumpe bei einer

Saughöhe von höchstens "H" m betrieben werden.

Ist die berechnete Zulaufhöhe "H" negativ, ist eine Zulaufhöhe

von mindestens "H" m erforderlich. Während des Betriebs muss

ein positiver Zulaufdruck vorhanden sein, der mindestens dem

berechneten "H" entspricht.

Beispiel

p

b

= 1 bar.

Pumpentyp: CRT 16, 50 Hz.

Förderstrom: 16 m

3

/h.

NPSH (abgelesen auf Seite 139): 1,5 m.

H

f

= 3,0 m.

Zul. Medientemperatur: +60 °C.

H

v

(abgelesen von Fig. E auf Seite 138): 2,1 m.

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

[m].

H = 1 x 10,2 - 1,5 - 3,0 - 2,1 - 0,5 = 3,1 m.

Das bedeutet, dass die Pumpe bei einer Saughöhe von max.

3,1 m betrieben werden kann.

Umrechnung des Zulaufdrucks in bar: 3,1 x 0,0981 = 0,304 bar.

Umrechnung des Zulaufdrucks in kPa: 3,1 x 9,81 = 30,4 kPa.

Motor-

leistung

[kW]

Motor-

fabrikat

Effizienz-

klasse

des

Motors

Max. zul.

Umgebungs-

temperatur

[°C]

Max. zul.

Aufstel-

lungshöhe

über NN

[m]

0,37 - 0,55

Grundfos

MG

- +40 1000

0,75 - 18,5

Grundfos

MG

IE3 +60 3500

TM05 2003 4213

Pos.

Motorleistung

[kW]

Motorfabrikat

1 0,37 - 0,55 MG

20,75 - 22 MG

Hinweis

Zur Wartung der Motorlager bei Umgebungstempera-

turen über 40 °C siehe Abschnitt 9. Wartung.

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]

P2

2

1

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

Hinweis

Die Angaben zum maximal zulässigen Betriebsdruck

und zur Medientemperatur beziehen sich nur auf die

Pumpe.

Hinweis

Die Förderung von Flüssigkeiten mit einer Medien-

temperatur über +120 °C kann zeitweise zu Geräu-

schen in der Pumpe führen und die Lebensdauer der

Wellendichtung herabsetzen.

TM02 0118 3800

Hv

H

NPSH

Pb

Hf

Deutsch (DE)

16

5.4 Maximal zulässiger Betriebsdruck

Fig. B auf Seite 137 zeigt den maximal zulässigen Zulaufdruck.

Die Summe aus tatsächlichem Zulaufdruck und Nullförderdruck,

bei dem die Pumpe gegen einen geschlossenen Schieber fördert,

muss jedoch immer niedriger sein als der in Appendix auf

Seite 136 aufgeführte maximal zulässige Betriebsdruck.

Die Druckprüfung der Pumpen erfolgt bei einem Druck, der 1,5-mal

höher als der in Fig. B auf Seite 137 angegebene Druck ist.

5.5 Mindestförderstrom

Um eine Überhitzung der Pumpe zu vermeiden, sollte die Pumpe

nicht unterhalb des Mindestförderstroms betrieben werden.

Das nachfolgende Diagramm zeigt den Mindestförderstrom in

Prozent vom Nennförderstrom in Abhängigkeit von der Medien-

temperatur.

Abb. 4 Mindestförderstrom

5.6 Elektrische Daten

Siehe Typenschild des Motors.

5.7 Schalthäufigkeit

5.8 Maße und Gewichte

Abmessungen: Siehe Fig. C auf Seite 137.

Gewichte: Siehe den Aufkleber auf der Verpackung.

5.9 Schalldruckpegel

Siehe Fig. C auf Seite 138.

6. Installation

Die Pumpe ist auf einem ebenen und festen Untergrund aufzu-

stellen und mit Bolzen, die durch die Bohrungen im Fußstück

geführt werden, sicher zu befestigen. Um Beschädigungen an der

Pumpe zu vermeiden, ist bei der Aufstellung wie folgt vorzuge-

hen:

TM02 8290 4903

Achtung

Die Pumpe darf niemals gegen einen geschlossenen

Schieber fördern.

Motorleistung

[kW]

Maximal zulässige Anzahl an Einschal-

tungen pro Stunde

≤ 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

18,5 - 22 40

Schritt Beschreibung

1

TM02 0013 3800

Pfeile auf dem Fußstück der

Pumpe kennzeichnen die Strö-

mungsrichtung des Mediums

durch die Pumpe.

2

TM00 2256 3393

Diese Informationen finden Sie

in Fig. C auf Seite 137:

• Einbaulänge

• Abmessungen des Fußstücks

• Rohrleitungsanschlüsse

• Durchmesser und Position

der Fundamentbolzen.

40 50 60 70 80 90 100 110 120

t [°C]

0

10

20

30

Qmin

[%]

2

1

2

1

L

B

4 x ø

B

3

TM01 1241 4097

Die Pumpe kann sowohl vertikal

als auch horizontal eingebaut

werden. Der Motor darf jedoch

nicht über die Horizontale hin-

aus geneigt oder nach unten

gerichtet sein.

Eine ausreichende Kühlluftzu-

fuhr zum Motorlüfter ist zu

gewährleisten.

Motoren über 4 kW müssen

gehaltert werden.

3a

TM05 7705 1013

(Zusätzliche Halterung für die

Verwendung auf Schiffen)

Es können zusätzliche Halterun-

gen angebracht werden, um die

Schwingungen der Pumpe zu

minimieren. Der Motor kann mit

der Halterung an der Schiffs-

wand befestigt werden.

Montieren Sie die Halterung

horizontal. Montieren Sie die

Halterung in einem Winkel von

30 bis 40 ° an die Wand, um

Schwingungen auf ein Mini-

mum zu reduzieren.

4

TM02 0116 3800

Um mögliche Schwingungsge-

räusche auf ein Minimum zu

reduzieren, wird empfohlen auf

beiden Seiten der Pumpe Kom-

pensatoren einzubauen.

Die Fundamenterrichtung/

Aufstellung ist entsprechend

Abschnitt 6.1 vorzunehmen.

Es wird empfohlen, an beiden

Seiten der Pumpe ein Absperr-

ventil zu montieren, damit bei

Reinigung oder Reparatur der

Pumpe nicht das gesamte Sys-

tem entleert werden muss.

Die Pumpe ist gegen Rückfluss

des Mediums durch Einbau

eines Rückschlagventils (Fuß-

ventils) zu schützen.

5

TM02 0114 3800

Die Rohrleitungen sind so zu

montieren, dass sich beson-

ders in der Saugleitung keine

Luft ansammeln kann.

6

TM02 0115 3800

Dicht an der Pumpe ist ein

Rohrbelüfter einzubauen, wenn

die Anlage folgende Merkmale

aufweist:

• Die Druckleitung verläuft zum

Teil fallend.

• Es besteht die Gefahr einer

Heberwirkung.

• Es ist ein Schutz gegen ein

Zurückfließen von verunrei-

nigten Medien erforderlich.

Schritt Beschreibung

Deutsch (DE)

17

6.1 Fundamentaufstellung

Grundfos empfiehlt, die Pumpe auf einem Betonfundament zu

montieren, das so dimensioniert ist, dass eine sichere Befesti-

gung der Pumpe dauerhaft gewährleistet ist. Zudem muss das

Fundament Schwingungen und die im ordnungsgemäßen Betrieb

auftretenden Kräfte und Stöße aufnehmen können. Die Oberflä-

che des Betonfundaments muss absolut waagerecht und eben

sein.

Die Pumpe ist auf dem Fundament mittig anzuordnen und zu

befestigen. Der Pumpenfuß muss über die gesamte Fläche auf

dem Fundament aufliegen.

Die folgende Anleitung gilt für eine vertikale und eine horizontale

Aufstellung der Pumpe.

Die Pumpe ist auf dem Fundament mittig anzuordnen und zu

befestigen. Siehe Abb. 5.

Abb. 5 Richtige Aufstellung

Abb. 6 Fundament, vertikale Montage

Die empfohlene Länge und Breite des Fundaments sind in Abb. 6

angegeben. Es ist zu beachten, dass die Länge und Breite des

Fundaments bei Pumpen mit einer Motorleistung ≤ 30 kW min-

destens 200 mm größer als der Pumpenfuß sein muss.

Bei Pumpen mit einer Motorleistung ≥ 37 kW muss die Länge

und Breite immer 1,5 x 1,5 (L

f

x B

f

) betragen.

Abb. 7 Fundament, horizontale Montage

Das Fundament muss in Länge und Breite mindestens 200 mm

größer als die Abmessungen der Pumpe sein. Siehe Abb. 7.

Das Gewicht des Fundaments muss mindestens das 1,5-Fache

des Gesamtgewichts der Pumpe betragen. Die Mindesthöhe des

Fundaments (h

f

) kann dann wie folgt berechnet werden:

Für die Dichte (δ) des Betons wird in der Regel ein Wert von

2.200 kg/m

3

angesetzt.

Bei Installationen, bei denen es besonders auf einen geräuschar-

men Betrieb ankommt, sollte die Masse des Fundaments das 5-

Fache des Pumpengewichts betragen.

Das Fundament ist mit Bolzen zum Befestigen des Pumpenfußes

auszustatten. Siehe Abb. 8.

Abb. 8 Fundamentbolzen

Sind die Fundamentbolzen ordnungsgemäß eingesetzt, kann die

Pumpe auf dem Fundament aufgestellt werden. Der Pumpenfuß

ist ggf. mit Hilfe von Unterlegblechen so auszurichten, dass die

Pumpe genau senkrecht steht. Siehe Abb. 9.

Abb. 9 Ausrichten mit Unterlegblechen

Hinweis

Das Fundament sowie die Aufstellung müssen unbe-

dingt in Übereinstimmung mit den nachfolgenden

Richtlinien ausgeführt werden.

Ein Nichtbeachten kann zu Funktionsfehlern und

Beschädigung der Pumpenkomponenten führen.

TM04 0342 0608TM04 0343 0608

TM05 9579 4113

H

f

=

m

Pumpe

× 1,5

L

f

× B

f

× δ

Beton

TM03 4589 2206TM04 0362 0608

Unterlegbleche

Deutsch (DE)

18

6.2 Schwingungsdämpfung

Werden Schwingungsdämpfer verwendet, sind diese unterhalb

des Fundaments zu installieren.

Abb. 10 Pumpe auf Schwingungsdämpfern

6.3 Aufstellung im Freien

Bei einer Aufstellung im Freien wird eine Regenabdeckung für

den Motor empfohlen. Es wird außerdem empfohlen, eine der

Ablassöffnungen am Motorflansch zu öffnen.

6.4 Heiße Oberflächen

Abb. 11 zeigt die Pumpenbauteile, die die Temperatur des heißen

Mediums annehmen können.

Abb. 11 Heiße Oberflächen an einer CRT-Pumpe

6.5 Momente

Die empfohlenen Momente für die Fußstückbolzen und Flansche

sind der Tabelle zu entnehmen.

6.6 Flanschkräfte und -momente

Erreichen nicht alle Lastzustände den in der nachfolgenden

Tabelle aufgeführten Maximalwert, darf einer der Werte den regu-

lären Grenzwert überschreiten. Für weitergehende Informationen

wenden Sie sich bitte an Grundfos.

Abb. 12 Flanschkräfte und -momente

Kräfte

Momente

TM04 1691 1008

Warnung

Bei der Förderung von heißen Medien ist sicherzu-

stellen, dass Personen nicht versehentlich mit hei-

ßen Oberflächen in Berührung kommen können.

TM04 0361 0608

CRT

Fußstück

[Nm]

Flansch

[Nm]

2, 4 40 50-60

8, 16 50 60-70

Schwingungsdämpfer

Kopfstück

Pumpenmantel

Fußstück

TM04 0346 2013

Y-Richtung: Zulauf/Abgang

Z-Richtung: Richtung Laufradsatz

X-Richtung: 90 ° vom Zulauf/Abgang

Flansch,

DN

[mm]

CRT

Kraft,

Z-Richtung

[N]

Kraft,

X-Richtung

[N]

Kraft,

Y-Richtung

[N]

32 2, 4 760 1170 780

50 8, 16 1350 1650 1500

Flansch,

DN

[mm]

CR, CRI,

CRN

Moment,

Z-Richtung

[Nm]

Moment,

X-Richtung

[Nm]

Moment,

Y-Richtung

[Nm]

32 2, 4 820 970 1220

50 15, 20 100 1150 1400

Deutsch (DE)

19

7. Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss ist von einer Elektro-Fachkraft in Über-

einstimmung mit den örtlichen Vorschriften des Energieversor-

gungsunternehmens bzw. VDE vorzunehmen.

Die Betriebsspannung und Frequenz sind auf dem Typenschild

des Motors angegeben. Es ist darauf zu achten, dass die auf dem

Typenschild angegebenen elektrischen Daten mit der vorhande-

nen Spannungsversorgung übereinstimmen. Ein Schaltplan befin-

det sich im Klemmenkasten.

7.1 Kabeleinführung/PG-Verschraubungen

Alle Motoren werden ohne Kabelverschraubung geliefert. In der

nachfolgenden Tabelle sind die Anzahl und Größe der Kabelein-

führungen im Klemmenkasten aufgeführt (gemäß EN 50262).

7.2 Dreiphasiger Anschluss

1)

60 Hz Motoren mit 0,37-1,1 kW: 220-277/380-440 V.

Abb. 13 Dreieckschaltung

Abb. 14 Sternschaltung

Ist der Motor mit PTC-Sensoren oder PTO-Kontakten ausgestat-

tet, ist der elektrische Anschluss entsprechend dem im Klemmen-

kasten befindlichen Schaltplan vorzunehmen.

Drehstrommotoren sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften an einen Motorschutzschalter anzuschließen.

Warnung

Die CR-Pumpe ist an einen externen Hauptschalter,

der sich in der Nähe der Pumpe befinden muss, und

an einen Motorschutzschalter oder einen CUE-Fre-

quenzumrichter anzuschließen. Der Hauptschalter

muss in Stellung OFF verriegelbar sein. Der Typ des

Hauptschalters und seine Funktion müssen der EN

60204-1, Punkt 5.3.2, entsprechen.

Warnung

Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und vor dem

Ausbauen/Zerlegen der Pumpe ist sicherzustellen,

dass die Spannungsversorgung ausgeschaltet ist

und nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden

kann.

Achtung

Es liegt in der Verantwortung des Betreibers/Anla-

genbauers zu entscheiden, ob ein

NOT-AUS-Schalter installiert werden muss.

Motor

[kW]

Anzahl und

Größe der Kabe-

leinführungen

Beschreibung

0,25 - 0,55 2 x M20 x 1,5

Die Bohrungen haben vor-

gefertigte Gewinde und sind

mit ausbrechbaren Kabe-

leinführungen verschlossen.

0,75 - 3,0 2 x M20

Die Bohrungen sind mit aus-

brechbaren Kabeleinführun-

gen verschlossen.

4,0 - 7,5 4 x M25

Die Bohrungen sind mit aus-

brechbaren Kabeleinführun-

gen verschlossen.

11 - 18,5

2 x M20

4 x M40

Die Bohrungen sind mit aus-

brechbaren Kabeleinführun-

gen verschlossen.

Netzversorgung [V]

Dreieckschaltung Sternschaltung

50 Hz

220-240 / 380-415

380-415 / 660-690

60 Hz

220-277 / 380-480

1)

380-480 / 660-690

TM02 6656 1305TM02 6655 1305

W2 U2 V2

U1 V1 W1

U1

U2

V1

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U2

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

Deutsch (DE)

20

7.3 Einphasiger Netzanschluss

Abb. 15 Anschluss "Niedrige Spannung", 0,37 - 0,75 kW

Abb. 16 Anschluss "Hohe Spannung", 0,37 - 0,75 kW

Abb. 17 Anschluss "Niedrige Spannung", 1,1 - 2,2 kW

Abb. 18 Anschluss "Hohe Spannung", 1,1 - 2,2 kW

Die einphasigen Grundfos-Motoren haben einen eingebauten

Thermoschalter und benötigen keinen weiteren Motorschutz.

7.4 Klemmenkastenstellungen

Der Klemmenkasten kann um jeweils 90 ° gedreht werden.

Vorgehensweise:

1. Gegebenenfalls den Kupplungsschutz entfernen. Jedoch nicht

die Kupplung abbauen.

2. Die Bolzen, die die Pumpe und den Motor miteinander verbin-

den, herausdrehen.

3. Den Motor in die gewünschte Position drehen.

4. Die Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen.

5. Den Kupplungsschutz wieder montieren.

6. Der elektrische Anschluss ist gemäß dem im Klemmenkasten-

deckel befindlichen Schaltplan vorzunehmen.

7.5 Frequenzumrichterbetrieb

7.5.1 Von Grundfos gelieferte Motoren

Alle MG-Drehstrommotoren mit Phasenisolierung können an einen

Frequenzumrichter angeschlossen werden.

7.5.2 Phasenisolation MG 71 und 80

Standardmäßig haben die MG-Motoren der Baugröße 71 und 80

keine Phasenisolierung. Deshalb sind diese Motoren nicht für den

Frequenzumrichterbetrieb geeignet, weil sie nicht vor Spannungs-

spitzen geschützt sind, die vom Frequenzumrichter verursacht wer-

den. Nur die Motoren mit einer Bemessungsspannung ab 460 V

besitzen eine Phasenisolierung.

Es wird empfohlen, alle anderen Motoren gegen Spannungsspit-

zen über 1.200 V mit 2.000 V/µsek zu schützen.

Die oben genannten Beeinträchtigungen, d. h. sowohl Geräusche

als auch schädliche Spannungsspitzen, können durch Installieren

eines LC-Filters zwischen dem Frequenzumrichter und dem

Motor vermieden werden.

Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller des Frequenz-

umrichters oder vom Hersteller des Motors.

Andere Motorfabrikate als die von Grundfos

Wenden Sie sich bitte an Grundfos oder den Motorenhersteller.

Netzversorgung [V]

"Niedrige Spannung" "Hohe Spannung"

50 Hz 220-230 / 240

TM04 1693 1008TM04 1694 1008TM04 0345 0608TM04 0344 0608

Achtung

Grundfos Motoren vom Typ MG 71 und MG 80 für

Versorgungsspannungen bis einschließlich 440 V

(siehe Typenschild des Motors), müssen gegen

Spannungsspitzen über 650 V (Spitzenwert)

geschützt werden, die zwischen den Anschlussklem-

men auftreten können.

Deutsch (DE)

21

8. Inbetriebnahme

CRT 2 und 4

Bei diesen Pumpen wird empfohlen, während der Inbetriebnahme

das Bypassventil zu öffnen. Siehe Abb. 19. Das Bypassventil ver-

bindet die Druck- und Saugseite der Pumpe und erleichtert

dadurch das Befüllen und Entlüften der Pumpe. Sobald die

Pumpe ordnungsgemäß fördert, ist das Bypassventil zu schlie-

ßen.

Bei Förderung von lufthaltigen Medien wird empfohlen, das

Bypassventil zu öffnen, falls der Betriebsdruck niedriger als 6 bar

ist.

Liegt der Betriebsdruck ständig über 6 bar, muss das Bypassven-

til geschlossen sein. Andernfalls kommt es aufgrund der hohen

Strömungsgeschwindigkeit zu einem Verschleiß des an der Öff-

nung befindlichen Werkstoffs.

8.1 Einlaufzeit der Gleitringdichtung

Die Dichtflächen der Wellendichtung werden durch das Förder-

medium geschmiert, sodass immer mit einem bestimmten

Leckagestrom zu rechnen ist, der aus der Wellendichtung austritt.

Nach der Erstinbetriebnahme der Pumpe oder wenn eine neue

Wellendichtung installiert worden ist, ist eine bestimmte Einlauf-

zeit erforderlich, bevor die Leckrate auf ein vertretbares Niveau

sinkt. Die erforderliche Einlaufzeit ist von den Betriebsbedingun-

gen abhängig, d. h. jedes Mal, wenn sich die Betriebsbedingun-

gen ändern, beginnt auch eine neue Einlaufphase.

Unter normalen Betriebsbedingungen verdampft die Leckageflüs-

sigkeit.

Deshalb ist die Leckage nicht sichtbar.

Einige Flüssigkeiten, wie z. B. Kerosin, verdampfen jedoch nicht.

In diesem Fall ist die Leckage sichtbar und könnte fälschlicher-

weise als Defekt der Wellendichtung gedeutet werden.

Achtung

Vor dem Einschalten ist die Pumpe unbedingt mit

Flüssigkeit zu füllen und zu entlüften. Bei Trocken-

lauf können die Pumpenlager und die Wellendich-

tung beschädigt werden.

Warnung

Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die

Entlüftungsschraube befindet, um sicherzugehen,

dass durch austretende Flüssigkeit keine Personen

verletzt oder der Motor oder andere Komponenten

beschädigt werden.

Besonders bei Anlagen zur Förderung von heißen

Medien ist sicherzustellen, dass keine Verbrühungs-

gefahr für Personen besteht.

Schritt Beschreibung

1

TM01 1403 4497

Das Absperrventil auf der

Druckseite schließen und das

Absperrventil auf der Saugseite

öffnen.

2

TM01 1404 4497

Den Einfüllstopfen am Kopf-

stück entfernen und die Pumpe

langsam mit dem Fördermedium

füllen.

Den Einfüllstopfen wieder ein-

setzen und festziehen.

3

TM01 1405 4497

Die richtige Drehrichtung ist auf

der Lüfterabdeckung angege-

ben.

4

TM01 1406 4497

Die Pumpe einschalten und die

Drehrichtung prüfen.

5

TM01 1407 4497

Die Pumpe über das Entlüf-

tungsventil im Kopfstück der

Pumpe entlüften.

Gleichzeitig das Absperrventil

auf der Druckseite ein wenig öff-

nen.

6

TM01 1408 4497

Mit dem Entlüften der Pumpe

fortfahren. Gleichzeitig das

Absperrventil auf der Druckseite

etwas weiter öffnen.

7

TM01 1409 4497

Das Entlüftungsventil schließen,

sobald das Fördermedium konti-

nuierlich aus dem Ventil austritt.

Das Absperrventil auf der

Druckseite ganz öffnen.

Schritt Beschreibung

Deutsch (DE)

22

9. Wartung

Die Lager und die Wellendichtung der Pumpen sind wartungsfrei.

Motorlager

Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei.

Motoren mit Schmiernippel sind mit Hochtemperaturfett auf Lithi-

umbasis zu schmieren. Siehe die Schmieranweisung auf der Lüf-

terhaube des Motors.

Bei nur zeitweisem Betrieb (der Motor ist länger als sechs Monate

pro Jahr außer Betrieb) wird empfohlen, die Motorlager bei der

Außerbetriebnahme der Pumpe zu schmieren.

Je nach Umgebungstemperatur sollten die Motorlager gemäß der

nachfolgenden Tabelle nachgeschmiert oder ausgetauscht wer-

den. Die Tabelle gilt für 2-polige Motoren. Die Angaben, nach wie

vielen Betriebsstunden die Lager ausgetauscht werden sollten,

sind jedoch nur Richtwerte.

Die Intervalle für 4-polige Motoren sind doppelt so lang wie für

2-polige Motoren.

Ist die Umgebungstemperatur kleiner als 40 °C, sind die Lager

entsprechend der unter 40 °C angegebenen Intervalle zu schmie-

ren bzw. auszutauschen.

10. Schutz vor Frosteinwirkungen

Wird die Pumpe bei Frostgefahr nicht benutzt, ist die Pumpe rest-

los zu entleeren, um Schäden zu vermeiden.

Zum Entleeren der Pumpe ist die Entlüftungsschraube im Pum-

penkopf zu lösen. Anschließend ist der Entleerungsstopfen im

Fußstück zu entfernen.

Die Entlüftungsschraube erst wieder festziehen und die Entlee-

rungsstopfen erst wieder einsetzen, wenn die Pumpe erneut in

Betrieb genommen wird.

CRT 2 und 4

Vor dem Einsetzen des Entleerungsstopfens in das Fußstück das

Bypassventil bis zum Anschlag herausdrehen. Siehe Abb. 19.

Abb. 19 Anordnung von Entleerungsstopfen und Bypassventil

Danach den Entleerungsstopfen einschrauben und mit der gro-

ßen Mutter festziehen.

CRT 8 und 16

Den Entleerungsstopfen in das Fußstück einschrauben.

11. Instandhaltung

Es wird empfohlen, Pumpen mit 7,5-kW-Motoren oder höher vor

Ort zu reparieren. Dazu muss geeignetes Hebezeug verfügbar

sein.

Wird Grundfos mit der Instandsetzung einer solchen Pumpe

beauftragt, sind Grundfos vor dem Einschicken alle erforderlichen

Informationen zum Fördermedium mitzuteilen. Ansonsten kann

Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken

verweigern.

Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absen-

ders.

Bei jeder Serviceanforderung (ungeachtet dessen, von wem sie

durchgeführt werden soll) sind Details zum Fördermedium mitzu-

teilen, falls die Pumpe zur Förderung von gesundheitsgefährden-

den oder giftigen Flüssigkeiten verwendet worden ist.

11.1 Ersatzteilsätze und Serviceanleitungen

Siehe WebCAPS unter www.grundfos.de, WinCAPS oder den

Ersatzteilkatalog.

Warnung

Vor Beginn irgendwelcher Arbeiten an der Pumpe ist

die Pumpe allpolig vom Netz zu trennen und gegen

unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern.

Reparaturarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal

ausgeführt werden.

Motor-

leistung

[kW]

Lageraustauschintervall [Betriebsstunden]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,55 18.000 - - - -

0,75 - 7,5 20.000 15.500 12.500 10.000 7.500

Motor-

leistung

[kW]

Schmierintervall [Betriebsstunden]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4.500 3.400 2.500 1.700 1.100

Warnung

Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die

Entlüftungsschraube befindet, um sicherzugehen,

dass durch austretende Flüssigkeit keine Personen

verletzt oder der Motor oder andere Komponenten

beschädigt werden.

Besonders bei Anlagen zur Förderung von heißen

Medien ist sicherzustellen, dass keine Verbrühungs-

gefahr für Personen besteht.

TM01 1243 4097

Hinweis

Wurde die Pumpe zur Förderung eines giftigen oder

gesundheitsgefährdenden Mediums eingesetzt, wird

sie als kontaminiert eingestuft.

Entleerungsstopfen

Bypassventil

Deutsch (DE)

23

12. Störungsübersicht

13. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent-

sorgt werden:

1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungs-

gesellschaften.

2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an eine Grundfos-

Niederlassung oder eine von Grundfos anerkannte Service-

werkstatt in Ihrer Nähe.

Warnung

Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und vor dem

Ausbauen/Zerlegen der Pumpe ist sicherzustellen,

dass die Spannungsversorgung ausgeschaltet ist

und nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden

kann.

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

1. Der Motor läuft beim Einschal-

ten nicht an.

a) Fehler in der Spannungsversorgung. Stromversorgung einschalten.

b) Die Sicherungen sind durchgebrannt. Die Sicherungen auswechseln.

c) Der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Den Motorschutzschalter wieder einschalten.

d) Der Übertemperaturschutz wurde ausgelöst. Den Übertemperaturschutz wieder aktivieren.

e) Die Schaltkontakte oder die Spule des

Motorschutzschalters sind defekt.

Die Schaltkontakte oder Magnetspule austau-

schen.

f) Der Steuerkreis ist defekt. Den Steuerkreis instandsetzen.

g) Der Motor ist defekt. Den Motor austauschen.

2. Der Motorschutzschalter löst

beim Einschalten der Pumpe

sofort aus.

a) Sicherung durchgebrannt/Sicherungsauto-

mat hat ausgelöst.

Die Sicherung austauschen/den Sicherungsau-

tomat wieder einschalten.

b) Die Schaltkontakte des Motorschutzschal-

ters sind defekt.

Die Schaltkontakte des Motorschutzschalters

austauschen.

c) Die Kabelverbindung ist lose oder beschä-

digt.

Die Kabelverbindung festziehen oder austau-

schen.

d) Die Motorwicklung ist defekt. Den Motor austauschen.

e) Die Pumpe ist mechanisch blockiert. Die mechanische Blockade in der Pumpe aufhe-

ben.

f) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig ein-

gestellt.

Den Motorschutzschalter korrekt einstellen.

3. Der Motorschutzschalter löst

von Zeit zu Zeit aus.

a) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig ein-

gestellt.

Den Motorschutzschalter korrekt einstellen.

b) Die Netzspannung ist in Spitzenzeiten zu

niedrig.

Die Spannungsversorgung überprüfen.

4. Der Motorschutzschalter hat

nicht ausgelöst, aber die

Pumpe läuft nicht.

a) Punkte 1 a), b), d), e) und f) prüfen.

5. Die Förderleistung ist nicht

konstant.

a) Vordruck zu gering (Kavitation). Die Zulaufbedingungen prüfen.

b) Die Saugleitung/Pumpe ist teilweise durch

Verunreinigungen verstopft.

Die Saugleitung/Pumpe reinigen.

c) Die Pumpe saugt Luft ein. Die Zulaufbedingungen prüfen.

6. Die Pumpe läuft, fördert aber

kein Wasser.

a) Die Saugleitung/Pumpe ist durch Verunreini-

gungen verstopft.

Die Saugleitung/Pumpe reinigen.

b) Das Fuß- oder Rückschlagventil ist in

geschlossener Stellung blockiert.

Das Fuß- oder Rückschlagventil reparieren.

c) Undichtigkeiten in der Saugleitung. Die Saugleitung reparieren.

d) Luft in der Saugleitung oder der Pumpe. Die Zulaufbedingungen prüfen.

e) Motor läuft mit falscher Drehrichtung. Die Drehrichtung des Motors ändern.

7. Die Pumpe dreht sich nach

dem Ausschalten in die entge-

gengesetzte Richtung.

a) Undichtigkeiten in der Saugleitung. Die Saugleitung reparieren.

b) Das Fuß- oder Rückschlagventil ist defekt.

Das Fuß- oder Rückschlagventil reparieren.

8. Leckage an der Wellendich-

tung.

a) Die Wellendichtung ist defekt.

Die Wellendichtung austauschen.

9. Hohe Geräuschentwicklung. a) Kavitation. Die Zulaufbedingungen prüfen.

b) Die Pumpe ist wegen Falschausrichtung der

Pumpenwelle schwergängig

(Reibungswiderstand).

Die Pumpenwelle ausrichten.

c) Frequenzumrichterbetrieb. Siehe Abschnitt 7.5 Frequenzumrichterbetrieb.

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Appendix

137

Fig. B

Fig. C

GB Maximum inlet pressure:

DK Maks. tilløbstryk:

DE Max. Zulaufdruck:

GR Μέγιστη πίεση εισόδου για:

ES Presión máxima de entrada:

FR Pression maximum d'entrée:

IT Massima pressione in aspirazione:

NL Maximale inlaatdruk:

PT Pressão máxima de admissão:

RU Максимально допустимый подпор:

RO Presiune maximă de aspiraţie:

FI Suurin tulopaine:

SE Max. tilloppstryck:

50 Hz

CRT 2-2  2-11

CRT 2-13  2-26

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-12

CRT 4-14  4-22

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-20 10 bar

CRT 16-2  16-17 10 bar

60 Hz

CRT 2-2  2-6

CRT 2-7  2-18

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-7

CRT 4-8  4-16

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-14 10 bar

CRT 16-2  16-10 10 bar

Pump type

PJE

TM00 2256 3393

L

[mm]

H

[mm]

D

[mm]

L

1

[mm]

L

2

[mm]

B

1

[mm]

B

2

[mm]

∅

[mm]

CRT 2 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 4 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 8 261 80 603 130 199 215 247 14

CRT 16 261 80 603 130 199 215 247 14

D

H

L

2

1

L

2

1

B

4 x ø

B

Appendix

138

Fig. D

Fig. E

GB Airborne noise emitted by pumps with motors fitted by Grundfos:

DK Luftbåren støj fra pumper med motorer monteret af Grundfos:

DE Luftschallemission von Pumpen mit Motoren, die von Grundfos montiert sind:

GR Θόρυβος που εκπέμπεται στον αέρα από αντλίες εφοδιασμένες με κινητήρες από τη Grundfos:

ES Nivel de ruido producido por bombas con motores montados por Grundfos:

FR Bruit aérien émis par les pompes avec moteurs montés par Grundfos:

IT Rumore aereo emesso da pompe dotate di motori installati da Grundfos:

NL Geluidsdruk van pompen met een door Grundfos gemonteerde motor:

PT Ruído emitido pelas electrobombas montadas pela Grundfos:

RU Уровни шума для насосов, снабженных двигателями Grundfos:

RO Zgomot emis de pompe cu motoare echipate de Grundfos:

FI Ilmassa kantautuva ääni Grundfos'in asentamilla moottoreilla:

SE Ljudtrycksnivå från pumpar med motorer monterade av Grundfos:

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

L

pA

[dB(A)]

L

pA

[dB(A)]

TM00 3037 3493

20

15

12

10

8,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,8

0,6

0,4

0,3

0,2

0,1

1,5

120

110

90

100

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Hv

(m)

tm

(°C)

150

130

140

25

35

45

40

30

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Declaration of conformity

140

Declaration of conformity 2

GB: EC/EU declaration of conformity

We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products CR,

CRI, CRN, CRT, to which the declaration below relates, are in conformity

with the Council Directives listed below on the approximation of the laws

of the EC/EU member states.

DK: EF/EU-overensstemmelseserklæring

Vi, Grundfos, erklærer under ansvar at produkterne CR, CRI, CRN, CRT

som erklæringen nedenfor omhandler, er i overensstemmelse med

Rådets direktiver der er nævnt nedenfor, om indbyrdes tilnærmelse til

EF/EU-medlemsstaternes lovgivning.

DE: EG-/EU-Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

CR, CRI, CRN, CRT, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den

folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften

der EG-/EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.

GR: ∆ήλωση συμμόρφωσης EK/ΕΕ

Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα

προϊόντα CR, CRI, CRN, CRT, στα οποία αναφέρεται η παρακάτω

δήλωση, συμμορφώνονται με τις παρακάτω Οδηγίες του Συμβουλίου περί

προσέγγισης των νομοθεσιών των κρατών μελών της EK/ΕE.

ES: Declaración de conformidad de la CE/UE

Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos

CR, CRI, CRN, CRT a los que hace referencia la siguiente declaración

cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del Consejo sobre la

aproximación de las legislaciones de los Estados miembros de la CE/UE.

FI: EY/EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus

Grundfos vakuuttaa omalla vastuullaan, että tuotteet CR, CRI, CRN, CRT,

joita tämä vakuutus koskee, ovat EY/EU:n jäsenvaltioiden lainsäädännön

lähentämiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien vaatimusten

mukaisia seuraavasti.

FR: Déclaration de conformité CE/UE

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits CR, CRI, CRN, CRT, auxquels se réfère cette déclaration, sont

conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des

législations des États membres CE/UE relatives aux normes énoncées

ci-dessous.

IT: Dichiarazione di conformità CE/UE

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti CR,

CRI, CRN, CRT, ai quale si riferisce questa dichiarazione, sono conformi

alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle

legislazioni degli Stati membri CE/UE.

NL: EG/EU-conformiteitsverklaring

Wij, Grundfos, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de

producten CR, CRI, CRN, CRT, waarop de onderstaande verklaring

betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de onderstaande

Richtlijnen van de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de

wetgeving van de EG/EU-lidstaten.

PT: Declaração de conformidade CE/UE

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos CR,

CRI, CRN, CRT, aos quais diz respeito a declaração abaixo, estão em

conformidade com as Directivas do Conselho sobre a aproximação das

legislações dos Estados Membros da CE/UE.

RO: Declaraţia de conformitate CE/UE

Noi Grundfos declarăm pe propria răspundere că produsele CR, CRI,

CRN, CRT, la care se referă această declaraţie, sunt în conformitate cu

Directivele de Consiliu specificate mai jos privind armonizarea legilor

statelor membre CE/UE.

RU: Декларация о соответствии нормам ЕЭС/ЕС

Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что

изделияCR, CRI, CRN, CRT, к которым относится нижеприведённая

декларация, соответствуют нижеприведённым Директивам Совета

Евросоюза о тождественности законов стран-членов ЕЭС/ЕС.

SE: EG/EU-försäkran om överensstämmelse

Vi, Grundfos, försäkrar under ansvar att produkterna CR, CRI, CRN, CRT,

som omfattas av nedanstående försäkran, är i överensstämmelse med de

rådsdirektiv om inbördes närmande till EG/EU-medlemsstaternas

lagstiftning som listas nedan.

— Machinery Directive (2006/42/EC).

Standard used: EN 809:1998, A1:2009.

— Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Electric motors:

Commission Regulation No 640/2009.

Applies only to three-phase motors marked IE2 or IE3.

See motor nameplate.

Standard used: EN 60034-30-1:2014.

— Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Water pumps:

Commission Regulation No 547/2012.

Applies only to water pumps marked with the minimum efficiency

index MEI. See pump nameplate.

— ATEX Directive (2014/34/EU)

(Applies only to product with the ATEX markings on the nameplate).

Standards used: EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011

(Declaration of conformity and installation and operating instructions

of the motor are enclosed).

Notified body holding copy of technical file: DEKRA Certification B.V.,

Meander 1051/P.O. Box 5185, 6825 MJ ARNHEM / 6802 ED

ARMHEM, The Netherlands.

Additional directives and standards applying from 22 July 2019:

— RoHS Directives: 2011/65/EU and 2015/863/EU

Standard used: EN 50581:2012

This EC/EU declaration of conformity is only valid when published as part

of the Grundfos installation and operating instructions

(publication number 400599 1018).

Bjerringbro, 15 August 2018

Carsten Høybye Pedersen

Senior Manager

Grundfos Holding A/S

Poul Due Jensens Vej 7

8850 Bjerringbro, Denmark

Person authorised to compile the technical file and

empowered to sign the EC/EU declaration of conformity.

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Grundfos CRT Installation And Operating Instructions Manual

Grundfos CRT Installation And Operating Instructions Manual

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