Miller SUBARC A Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SUBARC A

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

OM-246 011D/ger 2012−10

Verfahren

Beschreibung

Unterpulverschweißen

Stromquellenart

Subarc AC/DC 1000/1250

www.MillerWelds.com

File: Submerged (SAW)

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Seite wird geladen ...

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Beschreibung der Symbole 8............................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 9.............................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE−Produkten (innerhalb der EU verkauft) 9........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-3. Technische Daten 9....................................................................

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung 10........................................................

3-5. Abmessungen und Gewicht 10............................................................

3-6. Auswahl eines Aufstellplatzes 11..........................................................

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* 12...................................................

3-8. Anschluss Schweißkabel 13..............................................................

3-9. Informationen über die Klemmenleisten TE1, TE2 und Fernbedienung 14 Stecker RC7 14..........

3-10. Unterpulverschweißen (SAW) mit basischem Pulver 15.......................................

3-11. 115 Volt Ws–Steckverbindung und Sicherungsautomaten (Modelle mit 460 Volt) 18................

3-12. 230 Volt Ws–Steckverbindung und Sicherungsautomaten (Modelle mit 400 Volt

Spannungseingang) 18..................................................................

3-13. Stromanschluss-Daten 19................................................................

3-14. Anschließen der Primärzuleitung 20.......................................................

3-15. Abgleich der Primärleitungen L1, L2 und L3 bei Verwendung mehrerer Ws-Geräte 22..............

ABSCHNITT 4 − SCHWEISSAUSGANGSVERBINDUNGEN ANSCHLIESSEN 23......................

4-1. Arbeits-und Elektrodenkabelanschlüsse für einzelne Gs-oder Ws-Bögen 23......................

4-2. Anschließen mehrerer Geräte 24..........................................................

4-3. Verwendung von Klemmleisten-Anschlüssen TE1 für Ws-Lichtbögen 25.........................

ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG 26...............................................................

5-1. Regler an der Frontplatte für Nicht–CE–Modelle 26...........................................

5-2. Regler an der Frontplatte bei CE–Modellen 27...............................................

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 28................................................

6-1. Routinemäßige Wartung 28..............................................................

6-2. Sicherung F1 28........................................................................

6-3. Zugangsbereich zu zusätzlichen Sicherungsautomaten 29....................................

6-4. Fehlersuche 29.........................................................................

ABSCHNITT 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS 30....................................................

ABSCHNITT 8 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 34...............................................

GARANTIE

OM-266 011 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−10

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-266 011 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-266 011 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte be-

einflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-266 011 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene

Batterieladefunktion.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-266 011 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel, es

muss der Zugang für Vorbeigehende eingeschränkt oder eine

individuelle Risikobewertung für Schweißer durchgeführt werden. Alle

Schweißer sollten die folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich,

den durch den Schweißstromkreis verursachten elektro-

magnetischen Feldern, möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-266 011 Seite 6

OM-246 011 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.

Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle

abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Safe37 2012−05

Der Strombedarf ist dem Leistungsschild zu entnehmen.

Safe34 2012−05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe5 2012−05

Vor Arbeiten am Gerät an einer Serviceschulung teilnehmen und Anweisungen lesen.

Safe104 2012−09

Den grünen bzw. grün/gelben Schutzleiter an die Erdungsklemme anschließen.

Safe105 2012−09

Safe 106 2012−09

Die Phasen (L1, L2 und L3) an die Leiterklemmen anschließen.

Safe 107 2012−09

Vor Anschluss von Verbrauchern an die 115 V Steckdose,

Stromquelle ausschalten.

OM-246 011 Seite 8

2-2. Beschreibung der Symbole

. Einige Symbole betreffen nur CE−Produkte.

Stromstärke

Spannung

Hertz Gleichstrom (Gs)

Wechselstrom

(Ws)

Frontplatte Anschluss Drei−phasig

Ausgang Ein Spannungseingang Aus

Unter-

pulverschweißen

Bedienungs-

anleitung lesen

Fernsteuerung

Einschaltdauer

Prozent

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Netzspannung

Sicherung

(zusätzlicher

Sicherungsautomat)

Herkömmliche

Lastspannung

Nennschweiß-

strom

Schutzleiter (Erde)

1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

3−phasige

Stromquelle mit

Ws/Gs−Ausgang

Temperatur

Kühl− und

Luftzirkuliergebläse

Erhöhen/

Verringern

Schutzgrad Plus Minus

Sicherung Ein−phasig Vorsicht Masse

Elektrodenan-

schluss

Rahmen oder

Gehäuse

Klemmenleiste

OM-246 011 Seite 9

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE−Produkten (innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF−Grenzwerte beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974–1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die IEC/TS 61000−3−4 eventuell zur Anleitung der Personengruppe verwenden, die an der Installation von Lichtbogen−Schweiß−ausrüstungen

mit einem Eingangsstrom von über 75 A in einem Niederspannungssystem beteiligt sind.

ce-emc 5 2010-10

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Leistungsangaben für die Stromquelle befinden sich vorn oder hinten auf der Maschine. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder die angegebene Nennlast. Die Seriennummer steht vorn auf der Maschine. Vermerken Sie

die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Technische Daten

Ws oder Gs Nenn-

last

Spannung

sbereich

bei

konstanter

Spannung

skennlinie

Strombereich

bei fallender

Spannungs−

kennlinie CC

Maximale

Leerlauf−

spannung

Stromaufnahme (RMS) bei Nennlast,

3–phasig nach NEMA Lastspannung

und Klassifizierung I.

KVA KW

Schutz-

art

380 V

(50 Hz)

400 V

(50 Hz)

460 V

(60 Hz)

1000 A at 44 V,

100 % Einschaltdauer

25−44 V 300−1250 A 71 V

IP21**

140

(3*)

141

(3*)

122

(3*)

(2,37*)

(0,95*)

1250 A bei 44 V,

60 % Einschaltdauer

25−44 V 300−1250 A 71 V

179

(3*)

176

(3*)

158

(3*)

122

(2,37*)

(0,95*)

*Im Leerlauf

**Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Innenbereich konstruiert und darf im Freien weder gelagert noch verwendet werden.

OM-246 011 Seite 10

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von

10 Minuten, in denen ein Gerät ohne

zu überhitzen bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, leuchtet die

Temperaturleuchte auf, das bzw. die

Thermostat(e) öffnen sich, der

Schweißausgang wird abgeschaltet und der

Lüfter beginnt zu laufen. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen zu lassen. Vor

dem Schweißen Stromstärke oder

Einschaltdauer reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät zerstören und

die Garantieansprüche zunichtemachen.

Überhitzung

A/V

ODER Einschaltdauer

verringern

Minuten

duty1 4/95 − 181 560

Dauerschweißen

100% Einschaltdauer bei 1000 Ampere

3-5. Abmessungen und Gewicht

Abmessungen

1180 lb (535 kg)

Gewicht

Vorderseite

Höhe* 44 Zoll (1118 mm)

Breite* 27−1/4 Zoll (692 mm)

Tiefe* 46 Zoll (1168 mm)

A 1−7/8 Zoll (48 mm)

B 44−1/8 Zoll (1120 mm)

C 11/16 Zoll (17 mm)

D 26−1/16 Zoll (662 mm)

4 Löcher:

21/32 Zoll (6,5 mm)

Durchm.

* Einschließlich Kranöse, Griffe, Kleinteile usw.

OM-246 011 Seite 11

3-6. Auswahl eines Aufstellplatzes

247 475-B

1 Kranöse

2 Staplergabeln

Kranöse oder Staplergabeln zum

Transportieren des Gerätes

verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet

werden, sind diese bis unter die

gegenüberliegende Seite des

Gerätes auszuziehen.

3 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem

Stromanschluss aufstellen.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

Transport

Aufstellort

ODER

18 Zoll

(460 mm)

18 Zoll

(460 mm)

OM-246 011 Seite 12

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich

z. B. die Stromquelle 30 m (100 Fuß) vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis 60 m (2 Kabel x 30 m). Dann ist

zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” (200 Fuß) zu verwenden.

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln

Gerät vom Netz

trennen.

! Keine

verschlissenen,

beschädigten,

zu gering

dimensionierten

oder schlecht

gefertigten Kabel

verwenden.

Schweißkabel−

anschlüsse

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis

mit begrenzter Länge***

30 m (100 Fuß) oder kürzer

45 m

(150

Fuß)

60 m

(200

Fuß)

70 m

(250

Fuß)

90 m

(300

Fuß)

105 m

(350

Fuß)

120 m

(400

Fuß)

Schweiß-

strom-

stärke

10−60%Ein-

schaltdauer

(AWG)

60−100%

Einschaltdauer

(AWG)

10−100% Einschaltdauer

(AWG)

Werkstück

Schweißaus-

gangs-

klemmen

Elektroden

Schweißaus-

gangs

klemmen

Kabelösen mit 1/2”

Durchmesser erforderlich.

3/4 Zoll

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

120

(4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x70

(2 à 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x95

(2 à 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

2x120

(2 à 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

3x95

(3 à 3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

3x120

(3 à 4/0)

3x120

(3 à 4/0)

700 120 (4/0) 2x70 (2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

3x120

(3 à 4/0)

3x120

(3 à 4/0)

4x120

(4 à 4/0)

800 120 (4/0) 2x70 (2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x120

(3 à 4/0)

3x120

(3 à 4/0)

4x120

(4 à 4/0)

4x120

(4 à 4/0)

900 2x70 (2 à 2/0) 2x95 (2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

1000 2x70 (2 à 2/0) 2x95 (2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

1250 2x95 (2 à 3/0) 2x120 (2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

4x95

(4 à 3/0)

1500 300 (600) 400 (750)

500

(1000)

2x400

(2 à

750)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächstgrößere Kabelquerschnitt zu verwenden.

**Der Schweißkabelquerschnitt basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von mindestens

300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker. S-0007-J 2011−07

OM-246 011 Seite 13

3-8. Anschluss Schweißkabel

803 778-B

! Vor Anschluss von Schweißkabeln

Gerät vom Netz trennen.

! Ein nicht ordnungsgemäß

angeschlossenes Schweißkabel

kann zur Überhitzung führen und

einen Brand verursachen oder das

Gerät beschädigen.

. Zwischen dem Schweißkabelschuh

und der Kupferschiene darf kein weit-

eres Teil angebracht werden. Achten

Sie darauf, dass die Anschlussflächen

vom Kabelschuh und der Kupfer-

schiene sauber sind.

1 Schweißkabel richtig angeschlossen

2 Schweißkabel falsch angeschlossen

3 Schweißkabelanschlüsse

4 Mitgelieferte Mutter für den

Schweißkabelanschluss

5 Schweißkabelschuh

6 Kupferschiene

Mitgelieferte Mutter vom Schweißkabelan-

schluss abschrauben. Die Öse des

Schweißkabels auf den Anschluss

schieben und mit der Mutter sichern,

sodass die Öse fest auf der Kupferschiene

angezogen ist. Zwischen den Anschluss

des Schweißkabels und der Kupferschiene

darf nichts gebracht werden.

connecting weld output cables 3−2010

19 mm

Benötigtes Werkzeug:

OM-246 011 Seite 14

3-9. Informationen über die Klemmenleisten TE1, TE2 und Fernbedienung 14 Stecker RC7

Steckerbuchse

am RC7

Stecker

am TE2

Stecker

am TE1

Information

24 VOLT Ws

AUSGANGSSCH

ALTSCHÜTZ

A − − 24 Volt 12 Ampere Ws. Abgesichert durch

Sicherungsautomat CB2.

B − − Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt Ws

Schütz–Steuerstromkreis.

AUSGANGSSTEUERUNG DER

FERNREGELUNG

C − − Befehlsbezug; +10 V Gs.

D − − Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E − − 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal von

Fernregelung.

115 VOLTS AC

115 VOLT Ws

AUSGANGSSCH

ALTSCHÜTZ

I − − 115 Volt 12 Ampere Ws. Abgesichert durch

Sicherungsautomat CB1.

J − − Kontaktschluss mit I schließt 115 Volt Ws

Schütz–Steuerstromkreis.

ERDE

−

Erde/Gehäuse.

Gemeinsamer Stromkreis für 24 und 115 Volt Ws

Schaltkreise.

A/V

STROMSTÄRKE

SPANNUNG

F − − Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H − − Spannungsrückführung; +1 V Gs pro 10 V

Ausgangsspannung.

MESSHILFSLEITUNG

FERNREGLER

* N − Messhilfsleitungssignal vom Werkstückausgang.

* P − Messhilfsleitungssignal vom Elektrodenausgang.

− TP − Prüfpunkt

− − A Für die Synchronisierung verschiedener Ws-Bögen.

− − C Für die Synchronisierung verschiedener Ws-Bögen.

− − E Für die Synchronisierung verschiedener Ws-Bögen.

* nicht verwendet, − nicht zutreffend

! Vor dem Öffnen der Tür die

Schweißstromquelle abschalten.

1 Zugangstür

2 14-pol. Steckverbindung (innerhalb

des Zugangsbereiches befestigt)

3 Klemmenleiste TE2

4 Klemmenleiste TE1

5 Fernregelung

Fernsteuerung an die Anschlussbuchse

RC14 anschließen

247 476-C

OM-246 011 Seite 15

3-10. Unterpulverschweißen (SAW) mit basischem Pulver

. Der Kunde muss nachstehende Komponenten bereitstellen: Stromquelle, Steuerkabel für Stromquelle, Drahtvorschubsystem, Steuerkabel für das

Drahtvorschubsystem, Vorschubrollen, Schweißbrenner, Schweißdraht, Schweißleitungen, Spannungssensorleitungen und ein Pulverfördersystem für

die gewünschte Anwendung.

A. Anschlüsse für Basisausrüstungen beim Unterpulverschweißen (SAW)

! Schalten Sie die Schweißstromquelle und die Schweißsteuerung ab.

. Bei allen Anwendungen die Spannungssensorleitungen benutzen.

. Wir empfehlen einen Querschnitt von 0,8 − 2,0 mm (20 – 12 Gauge) für die

Spannungssensorleitungen.

. Schließen Sie die Schweißkabel und Spannungsmessleitungen für alle Polaritäten lt. Darstellung an.

. Wenn Sie zum Messen der tatsächlichen Lichtbogenspannung (X) einen RMS-Messgerät

verwenden, messen Sie zuerst ACV − und danach DCV. Danach berechnen Sie X auf der Basis

von diesen Messwerten.

Schweißkabel

HDC Regler

Flussmittel-

system

Werkstück

Sub Arc AC/DC 1000/1250

247 480

X= VWs

+ VGs

Verwenden Sie ausschließlich ein

Amprobe ACDC/3400 IND, Fluke 345,

oder Fluke 355

247 476-C

14−polige

Schweiß

−stromquellen

−steuerkabel

Schweiß-

pulver− ventil

10–poliges Motor−

steuerkabel

Drahtvor-

schub−

system

Von Anschlussleiste TE2

Anschluss N

Von Anschluss−

leiste TE2

Anschluss P

OM-246 011 Seite 16

B. Richtlinien für die Anbringung der Spannungssensorleitungen für Eindrahtschweißung (benötigt)

Ref. 804 108-A

AM BESTEN

Spanungssensorleitung außerhalb

der Reichweite der Strompfade.

Spanungssensorleitung liefert akkurate

Lichtbogen−Spannungswerte.

Beste Starts, Lichtbögen und

zuverlässigste Ergebnisse.

SCHLECHT

Spannungssensorleitung wird

vom Schweißstrom gestört.

Aufgrund von Spannungsabfällen

entlang des Werkstückes kann

die Spannung des Lichtbogens

niedriger sein und es muss dann

von den Standardverfahren

abgewichen werden.

Masse−

klemme

Spannungsfernsteuerung

Messleitungen

Masse−

klemme

Spannungsfernsteuerung

Messleitungen

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

OM-246 011 Seite 17

C. Richtlinien für die Anbringung der Spanungssensorleitungen beim Mehrdrahtschweißen

Ref. 804 108-A

AM BESTEN

Beide Spanungssensorleitungen sind

außerhalb der Strompfade.

Beide Spanungssensorleitungen

messen die Spannung des

Lichtbogens akkurat.

Kein Spannungsabfall zwischen

Führungs – und

Nachfolgeschweißkopf.

Beste Starts, Lichtbögen und

zuverlässigste Ergebnisse.

BESSER

Die Spanungssensorleitung des

Führungsschweißkopfes wird nur

durch den eigenen Stromfluss

beeinflusst.

Der Spanungssensorleitung des

Nachfolgeschweißkopfes wird nur

durch den eigenen Stromfluss

beeinflusst.

Aufgrund von Spannungsabfällen

entlang des Werkstückes kann die

Spannung des Lichtbogens niedriger

sein und es muss dann von den

Standardverfahren abgewichen

werden.

SCHLECHT

Der Stromfluss vom

Führungsschweißkopf beeinflusst

die Spanungssensorleitung des

Nachfolgeschweißkopfes.

Der Stromfluss des

Nachfolgeschweißkopfes beeinflusst

die Spanungssensorleitung des

Führungsschweißkopfes.

Keine Sensorleiter nimmt die korrekte

Arbeitsspannung auf, dadurch wird

Instabilität beim Start und im

Lichtbogen verursacht.

Führungsschweißkopf

Nachfolgeschweißkopf

Führungsschweißkopf

Nachfolgeschweißkopf

Führungsschweißkopf

Nachfolgeschweißkopf

Nachfolge-

schweißkopf

Nachfolgeschweißkopf

Führungs-

schweißkopf

Führungs-

schweißkopf

Masse−

klemme

Masse−

klemme

Nachfolge-

schweißkopf

Masse−

klemme

Masse−

klemme

Nachfolgeschweißkopf

Führungsschweißkopf

Nachfolge-

schweißkopf

Führungs-

schweißkopf

Nachfolgeschweißkopf

Führungsschweißkopf

Spannungsf-

ernsteuerung

Messleitungen

Spannungsfernsteuerung

Messleitungen

Spannungssensorleitungen

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

Schweißstrom−

quelle

Spannungsf-

ernsteuerung

Messleitungen

Spannungsf-

ernsteuerung

Messleitungen

Führungssch-

weißkopf

Seite wird geladen ...

Miller SUBARC A Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SUBARC A

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

PDF herunterladen

Bericht

Miller SUBARC A Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Miller SUBARC A Bedienungsanleitung

Verwandte Artikel