Miller KH508159 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: KH508159

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Summit Arc 1000

Verfahren

OM-2221/ger 186 183B

Februar 1999

Beschreibung

UP (Unterpulver–Schweißen)

Stromquellenart

Summit Arc 1000



Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot

oder nach den getrennten Katalogblättern der

weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt

sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar

richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es

anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß

seine Produkte wertbeständig und von überragender

Qualität waren, als er 1929 mit der Herstellung von

Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die

Miller Produkte mußten nicht nur so gut wie möglich

sein, sie mußten die Besten auf dem Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und

Bedienung leicht und einfach gemacht. Mit

Miller können Sie sich bei sachgemäßer

Wartung auf Jahre zuverlässigen Einsatzes

verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß,

finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe bei

der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller in

den U.S.A., der die

Registrierung unter dem ISO

9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMAßNAHMEN - VOR GEBRAUCH LESEN 1. . . . .

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – INSTALLATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Technische Daten 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Einschaltdauer und Überhitzung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Volt–Ampere-Kurven 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Abmessungen und Gewicht 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Beschreibung der Symbole 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Auswahl eines Aufstellplatzes 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Auswahl von Ws- oder Gs-Ausgang 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Informationen über die Klemmenleiste TE3 und den Remote 14

Stecker RC7 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Fernregelung anschließen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. 115 Volt Ws-Steckverbindung und Sicherungsautomat

(Modelle mit 460 und 575 Volt Spannungseingang) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. 230 Volt Ws-Steckverbindung und Sicherungsautomaten

(Modelle mit 400 Volt Spannungseingang) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Service-Leitfaden für die Elektrik 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Zuleitung anschließen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Abgleich der Primärleitungen L1, L2 und L3 bei Verwendung

mehrerer Geräte 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – SCHWEISSAUSGANGSVERBINDUNGEN ANSCHLIESSEN 15. .

3-1. Arbeits- und Elektrodenkabelanschlüsse für einzelne Gs- oder Ws-Bögen 15

3-2. Bei Verwendung mehrerer Geräte: Gs-Leitlichtbogen, ein oder mehrere

nachlaufende Ws-Bögen Mit separaten Elektroden 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Bei Verwendung mehrerer Geräte: Zwei oder mehrere Ws-Lichtbögen

mit separaten Elektroden 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Bei Verwendung mehrerer Geräte: Parallele Gs-Ausgangsanschlüsse 18. . .

3-5. Bei Verwendung mehrerer Geräte: Parallele Ws-Ausgangsanschlüsse 19. . .

3-6. Ausgänge für parallele Ws-Lichtbögen synchronisieren 20. . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Verwendung nicht paralleler Ws-Lichtbögen mit einer 605

Phasenverschiebung - Anschlüsse an der Klemmenleiste TE4 21. . . . . . . . . .

3-8. Anschlüsse an der Steuertafel PC1 für nicht parallele Ws-Lichtbögen

mit 605 Phasenverschiebung oder parallele, synchronisierte

(05 Phasenverschiebung) Ws-Lichtbögen 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Geräte mit Ws-Ausgang vor dem Parallelbetrieb auf richtige

Phasenschaltung überprüfen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regler an der Frontplatte (Nicht-CE-Modelle) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Regler an der Frontplatte (CE-Modelle) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – WARTUNG UND FEHLERSUCHE 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sicherungen F1 und F2 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Zugangsbereich für die Sicherungsautomaten 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Fehlersuche 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – ERSATZTEILLISTE 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1 10/95

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE–Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: Summit ArcE 1000

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336, 92/31/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1993

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974–1 (April 1995 – Überarbeiteter Entwurf)

Schutzart des Gehäuses (IP–Code): IEC 529: 1989

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: 1992

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: Januar 1997

Kontaktperson für Europa: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-2221 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

 Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

 Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

 Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

 Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

 Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

 Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

 Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

 Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

 Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

 Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

 Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-2221 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

 Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

 Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

 Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

 Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

 Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

 Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

 Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

 Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

 Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

 Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

 Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

 Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

 Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

 Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-2221 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

 Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

 Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

 Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

 Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

 VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

 Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

 Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

 Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

 Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

 Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-2221 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-2221 Seite 5

ABSCHNITT 2 – INSTALLATION

Bei 60 Hz Eingangsfrequenz beträgt die Ausgangsfrequenz 10 Hz, bei 50 Hz

Eingangsfrequenz beträgt die Ausgangsfrequenz 8,33 Hz.

HINWEIS

2-1. Technische Daten

Stromaufnahme (RMS) bei

Nennlast, 3-phasig nach NEMA

Nennausgang

Ws oder Gs

Spannungs-

bereich bei konstanter

Spannungskennlinie CV

Strombereich bei

fallender Spannungs-

kennlinie CC

Max.

Leerlauf-

spannung

380/400/415 V

(50/60 Hz)

460 V

(60 Hz)

575 V

(60 Hz)

KVA KW

1000 A bei 44 V,

100% ED;

143 124 100 98 53

100% ED;

1250 A bei 44 V,

60% ED

25–44 V 250–1250 A 71 V

143

(3*)

124

(3*)

100

(3*)

(2,37*)

(0,95*)

* Im Leerlauf

2-2. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von

10 Minuten, den ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, leuchtet die

Temperaturleuchte auf, das bzw. die

Thermostat(e) öffnen sich, der

Schweißausgang wird abgeschaltet und

der Lüfter beginnt zu laufen. Fünfzehn

Minuten warten, um das Gerät abkühlen zu

lassen. Vor dem Schweißen Stromstärke

oder Einschaltdauer reduzieren.

 Das Überschreiten der Einschalt-

dauer kann das Gerät zerstören und

die Garantieansprüche zunichte

machen.

Überhitzung

A/V

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

duty1 4/95 – SA-181 560

Dauerschweißen

100% Einschaltdauer bei 1000 Ampere

OM-2221 Seite 6

2-3. Volt–Ampere-Kurven

va_curve1 4/95 – SA-189 242 / SA-189 240 / SA-189 243 / SA-189 241

Volt–Ampere-Kurven zeigen die

minimalen und maximalen

Spannungs– und Amperewerte

des Gerätes. Kurven anderer

Einstellungen fallen zwischen die

abgebildeten Kurven.

A. CC - Betrieb

B. CV - Betrieb

Gs-Ausgang

Ws-Ausgang

Gs-Ausgang

Ws-Ausgang

AMPERE Gs

VOLT Gs

VOLT Ws

OM-2221 Seite 7

2-4. Abmessungen und Gewicht

Abmessungen

Höhe* 1118 mm

Breite* 692 mm

Gewicht

Tiefe* 1168 mm

540 kg

Gewicht

A 48 mm

B 1120 mm

C 17 mm

D 662 mm

4 Löcher:

6,5 mm Durchmesser

Vorderseite

* Einschließlich Kransöse, Griffe, Kleinteile usw.

2-5. Beschreibung der Symbole

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Stromstärke

Spannung

Hertz Gleichstrom (Gs)

Wechselstrom

(Ws)

Frontplatte Anschluß Drehstrom

Ausgang Ein Spannungseingang Aus

Unterpulver-

schweißen

Bedienungs-

anleitung lesen

Fernsteuerung

Einschaltdauer

Prozent

Leerlaufspannung

Netzspannung Sicherung

Spannung bei

Nennlast

Nennschweiß-

strom

Schutzerde

(Masse)

1max

Stromaufnahme

bei Nennlast

1eff

Stromaufnahme

bei Max. Last

3-phasige

Stromquelle mit

Ws/Gs-Ausgang

Temperatur

Kühl- und Luft-

zirkuliergebläse

Erhöhen

Schutzart

Elektr.

Fugenhobeln

Metall-Lichtbogen-

schweißen mit

umhüllter Elektrode

MIG/MAG-

Schweißen

OM-2221 Seite 8

2-6. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen

2-7. Auswahl eines Aufstellplatzes

loc_2 3/96 - ST-801 881-A

1 Kranöse

2 Staplergabeln

Kranöse oder Staplergabeln zum

Transportieren des Gerätes

verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet

werden, sind diese bis unter die

gegenüberliegende Seite des

Gerätes auszuziehen.

3 Typenschild

4 Blechschild

Finden Sie die Stromaufnahme aus

den Angaben auf dem Leistungs-

oder Typenschild.

5 Leitungstrennschalter

(EVU fragen)

Gerät neben geeignetem

Stromanschluß aufstellen.

 Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden – siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20, bzw. die UVV!

ODER

Transport

Plazierung

460 mm

OM-2221 Seite 9

2-8. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen

Wenn in der untenstehenden Tabelle mehrere Zahlen durch einen Bindestrich

getrennt sind, gibt die Zahl links vom Bindestrich an, wie viele Kabel verwendet

werden müssen, und die Zahl rechts vom Bindestrich gibt die Größe des zu

verwendenden Kabels an. 3-3/0 gibt zum Beispiel an, daß 3 Kabel mit einer Stärke

von 3/0 Gauge für die Verbindung von Elektrode und Werkstück verwendet

werden müssen.

HINWEIS

Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis nicht überschreiten

Ausgangs-

klemmen

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

 Vor dem Anschließen

der Schweißausgangs-

klemmen die Schweiß-

stromquelle ausschalten

und das Netzkabel ziehen.

Schweiß-

stromstärke

10–60%

Einschaltdauer

60–100%

Einschaltdauer

10–100% Einschaltdauer

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

Werkstück-

Elektroden-

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

Schweißaus-

gangsklem-

Schweiß-

ausgangs-

klemmen

600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0

men

klemmen

Kabelösen mit 5/8”

700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0

Durchmesser erforderlich.

15/16”

800 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0 4-4/0

15/16”

900 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 4-4/0 4-4/0

1000 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 4-3/0 4-4/0

1250 2-3/0 2-4/0 3-3/0 4-3/0 4-4/0

* Die Schweißkabelgröße (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von minde-

stens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere. Kontaktieren Sie Ihren Distributor für entsprechende Schweißka-

belgrößen in mm

. S-0007-E

OM-2221 Seite 10

2-9. Auswahl von Ws- oder Gs-Ausgang

 Vor dem Arbeiten am Gerät die

Schweißstromquelle abschalten

und den Netzstecker ziehen.

Oberteil des Gerätes abnehmen.

1 Ws/Gs-Ausgangsaufkleber (innerhalb

des Gerätes)

2 Klemmbrücken

Das Klemmbrett ist innerhalb des Gerätes.

Brücken für gewünschten Ausgang, wie

am Aufkleber gezeigt, installieren.

 Die Sicherungsmuttern müssen

entfernt werden, um die Position der

drei Leitungsbrücken rechts vom

Klemmbrett zu verändern. Zur

Änderung der Position der restlichen

sechs Brücken die Sicherungsmuttern

nur soweit lösen, daß die Brücken

entfernt werden können. Die Muttern

nach dem Entfernen der Brücken

immer fest anziehen.

Gehäuseoberteil wieder installieren.

ST-801 881-A / Ref. S-185 482

 Besondere Sicherheitshinweise für

den Umgang mit Ws-Strom sind am

Anfang der Betriebsanleitung

enthalten. Beachten Sie die UVV!

Benötigtes Werkzeug:

3/8, 11/16, 7/8”

2-10. Informationen über die Klemmenleiste TE3 und den Remote 14 Stecker RC7

Stecker-

buchse

am RC7

Stecker

am TE3

Information

AUSGANGS-

A A 24 V, 12 A, 60 Hz Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat CB2.

AUSGANGS-

SCHALTSCHÜTZ

24 V Ws

B B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

C C Befehlsbezug; +10 V Gs.

AUSGANGSSTEUERUNG

D D Gemeinsamer der Fernsteuerung.

DER FERNREGELUNG

E E 0 bis +10 V Gs Eingangsbefehl von Fernregelung.

AUSGANGS-

I I 115 V, 12 A, 60 Hz Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat CB1.

AUSGANGS-

SCHALTSCHÜTZ

115 V Ws

J J Schließer zu I, schließt den 115 V Ws Schütz-Steuerstromkreis.

ERDE

Erde/Gehäuse.

Gemeinsamer für 24, 42 und 115 V Ws Schaltung.

42 V Ws

* L

42 V, 12 A, 60 Hz Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat CB3.

A/V STROMSTÄRKE

F * Stromfeedback; +1 V Gs pro 100 A Schweißstrom.

A/V STROMSTÄRKE

SPANNUNG

H * Spannungsrückführung; +1 V Gs pro 10 V Ausgangsspannung.

MESSHILFSLEITUNG

* N Meßhilfsleitungssignal vom Werkstückausgang.

MESSHILFSLEITUNG

FERNREGLER

* P Meßhilfsleitungssignal vom Elektrodenausgang.

* Nicht verwendet

OM-2221 Seite 11

2-11. Fernregelung anschließen

Ref. ST-049 258-C / ST-801 882-A

 Vor dem Öffnen der Tür die

Schweißstromquelle abschal-

ten und den Netzstecker

ziehen.

1Tür

2 14-pol. Steckverbindung

(innerhalb des Zugangs-

bereiches befestigt)

Die Fernregelung an der 14-pol.

Steckverbindung anschließen. Wenn

der Stecker nicht paßt, das Kabel mit

der Klemmenleiste TE3 verdrahten

(siehe Abschnitt 2-10 für Klemmen-

Informationen).

3 Klemmenleiste TE3 (innerhalb

des Zugangsbereiches

befestigt)

4 Kabel, das an TE3

angeschlossen wird

5 Klemmschraube

Ca. 10 mm am Ende des Kabels

abisolieren, das Ende an der

entsprechenden Stelle am TE3

einführen und die jeweilige Schraube

gut festziehen.

Tür schließen und sichern.

ODER

Benötigtes Werkzeug:

10 mm

ODER

OM-2221 Seite 12

2-12. 115 Volt Ws-Steckverbindung und Sicherungsautomat

(Modelle mit 460 und 575 Volt Spannungseingang)

1 115 V 12 A Ws-Stecker

Der Strom wird zwischen dem Duplexstecker

und den 115 V Ausgangsanschlüssen an der

Klemmenleiste TE3 und dem 14-pol. Stecker

aufgeteilt (siehe Abschnitt 2-10).

2 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt den 115 V Ws-Stecker und den

115 V Ws-Abschnitt der Klemmenleiste TE3

und des 14-pol. Steckers vor Überlast.

Ref. ST-175 086 / Ref. ST-801 882-B

2-13. 230 Volt Ws-Steckverbindung und Sicherungsautomaten

(Modelle mit 400 Volt Spannungseingang)

1 230 V 16 A Ws-Stecker

2 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt den 115 V Ws-Abschnitt

der Klemmenleiste TE3 und des

14-pol. Steckers vor Überlast.

3 Sicherungsautomat CB4

CB4 schützt die 230 V Ws-Steck-

dose vor Überlast.

Ref. ST-175 086 / Ref. ST-801 882-B

OM-2221 Seite 13

2-14. Service-Leitfaden für die Elektrik

Dreiphasig,

50/60 Hz

Dreiphasig, 60 Hz

Eingangsspannung 380/400/415 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennlast 143 124 100

Max. empfohlene Stärke für Standardsicherung 200 175 150

Aderquerschnitt (mm

) 120 1 2

Max. Länge des Anschlußkabels in Metern 116 127 175

Quelle: 1997 National Electrical Code (NEC). S-0092-J

Fragen Sie Ihre Miller-Vertretung bzw. Ihren Elektroinstallateur nach vorschriftsmäßigem Anschluß nach VDE.

2-15. Zuleitung anschließen

input_2 3/96 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-801 883-B

Am Ort zur Verfügung stehende

Eingangsspannung überprüfen.

Diese Installation darf nur von

geschultem Personal durchgeführt

werden.

Linke Platte entfernen.

1 Netzkabel/Leitung

2 Leitungstrennschalter für

Nennleistung

Siehe Abschnitt 2-14.

3 Zugang und Zugentlastung

4 Eingangsleiter

5 Erdleiter (grün oder grüngelb)

Die Leiter durch die Zugentlastung

führen.

6 Dreiphasiger Schütz

7 Erdungsklemme

Den Erdungsleiter zuerst an der

Erdungsklemme anschließen. Dann

die Eingangsleiter an den

Leitungsklemmen am Schaltschütz

anschließen. Die Zugentlastung am

Eingangsstromkabel befestigen.

Den Erdleiter und die Eingangsleiter

in ein Schutzrohr oder eine ähnliche

Vorrichtung geben und anschließen,

um den Leitungstrennschalter span-

nungsfrei zu machen.

Achten Sie darauf, daß der Erdleiter

zu einem Erdungspunkt führt.

Seitenwand wieder installieren.

3/8”

 Stets den Erdleiter

zuerst anschließen.

= GND/PE

Benötigtes Werkzeug:

7/16”

3/16”

 Wenn mehrere Geräte verwendet

werden, die mit der Synchronisations-

klemmenleiste TE4 verbunden werden,

muß darauf geachtet werden, daß die

primären Eingangsstromleiter an jedem

Gerät in der selben Reihenfolge (L1 an

L1, L2 an L2, und L3 an L3) angeschlos-

sen werden.

 Informationen über das Testen der

richtigen Primärphasenreihenfolge

sind im Abschnitt 2-16 enthalten.

OM-2221 Seite 14

Gerät B

(Slave)

2-16. Abgleich der Primärleitungen L1, L2 und L3 bei Verwendung mehrerer Geräte

 Vor dem Öffnen der Tür

die Schweißstromquelle

abschalten und den

Netzstecker ziehen.

Dieser Test muß an Geräten

durchgeführt werden, die über die

Synchronisationsklemmenleiste

TE4 miteinander verbunden werden.

Dies bezieht sich auf den Anschluß

mehrerer Geräte, wie dies in den

Abschnitten 3-2, 3-3 und 3-5

dargestellt ist.

Beide Geräte einschalten. Mit einem

Ws-Voltmeter die Spannung

zwischen der Klemme A der

Klemmenleiste TE3 wie dargestellt

an beiden Geräten messen.

Wenn die Messung eine Spannung

von 0 (null) Volt ergibt, sind die

Primärleitungen phasenmäßig

richtig angeschlossen.

Wenn die Messung eine Spannung

von 48 Volt ergibt, müssen die

Eingangsleiterverbindungen an L1

und L3 am Primäreingangsschalt-

schützt des Gerätes B vertauscht

werden.

Wenn die Messung eine Spannung

von 42 Volt ergibt, müssen L1 und L2

am Primäreingangsschaltschützt

des Gerätes B vertauscht werden.

Das Meßgerät zeigt dann entweder

48 Volt oder 24 Volt an. Wenn das

Meßgerät 48 Volt anzeigt, müssen

L1 und L3 miteinander vertauscht

werden. Wenn das Meßgerät 24 Volt

anzeigt, müssen L2 und L3 miteinan-

der vertauscht werden.

Wenn die Messung eine Spannung

von 24 Volt ergibt, müssen L1 und L2

am Primäreingangsschaltschützt

des Gerätes B vertauscht werden.

Das Meßgerät zeigt dann entweder

0 (null) Volt oder 42 Volt an. Wenn die

Messung eine Spannung von 0 Volt

ergibt, sind die Primärleitungen pha-

senmäßig richtig angeschlossen.

Wenn das Meßgerät 42 Volt anzeigt,

müssen wiederum L1 und L2 sowie

L2 und L3 vertauscht werden.

Wenn Primärleitungsphasen-

sequenzen des zweiten Geräts (Sla-

ve) mit dem ersten Gerät (Master)

übereinstimmen, muß die Primär-

phasenverbindung zwischen dem

dritten Gerät (falls vorhanden) und

dem zweiten Gerät überprüft wer-

den. Es muß immer die Phasenver-

bindung zwischen dem nächstfol-

genden Gerät und dem zuvor gete-

steten Gerät überprüft und korrigiert

werden.

Einstellung an der

Ws-Volt-Skala

Die Polarität des Meßgerätes spielt keine Rolle.

Ref. ST-801 882-A / Ref. 801 883-B

Gerät A

(Master)

Klemmenleiste

TE3

Klemmenleiste

TE3

Eingangs-

schaltschütz

OM-2221 Seite 15

ABSCHNITT 3 – SCHWEISSAUSGANGSVERBINDUNGEN

ANSCHLIESSEN

3-1. Arbeits- und Elektrodenkabelanschlüsse für einzelne Gs- oder Ws-Bögen

 Vor dem Öffnen der Tür die

Schweißstromquelle

abschalten und den

Netzstecker ziehen.

Für Pluspolung der Elektrode bei

Gs:

Die entsprechende Anzahl an

Schweißkabel richtiger Größe (sie-

he Abschnitt 2-8) an einer der Elek-

trodenklemmen der Schweiß-

stromquelle anschließen.

Die entsprechende Anzahl an

Massekabeln richtiger Größe an

einer der Masseklemmen der

Schweißstromquelle anschließen.

Für Minuspolung der Elektrode

bei Gs:

Die entsprechende Anzahl an

Schweißkabel richtiger Größe (sie-

he Abschnitt 2-8) an einer der Mas-

seklemmen der Schweißstrom-

quelle anschließen.

Die entsprechende Anzahl an

Massekabel richtiger Größe an

einer der Elektrodenklemmen der

Schweißstromquelle anschließen.

Für Ws-Ausgang:

Die entsprechende Anzahl an

Schweißkabel richtiger Größe (sie-

he Abschnitt 2-8) an einer der Elek-

trodenklemmen der Schweiß-

stromquelle anschließen.

Die entsprechende Anzahl an

Erdungskabeln richtiger Größe an

einer der Masseklemmen der

Schweißstromquelle anschließen.

 Wenn es hinsichtlich dieser Anleitung

offene Fragen gibt, wenden Sie sich

vor dem Anschließen der Geräte bitte

an das Werk.

 Gefahr von hohem Schweißstrom! Sämtlichen Metallschmuck, wie

zum Beispiel Ringe und Uhren, abnehmen, und mit Werkzeugen in

der Nähe der Ausgangsklemmen vorsichtig umgehen. Hochstrom

kann schwere Verbrennungen durch heiße Metalle verursachen,

wenn diese mit den Ausgangsklemmen in Berührung kommen und

das Gerät eingeschaltet ist. VOR dem Anschließen der

Schweißausgangsklemmen IMMER die Schweißstromquellen

ausschalten und das Netzkabel ziehen.

 UNTERDIMENSIONIERTE SCHWEISSKABEL können Brände verursachen.

Das Werkstückkabel oder das Elektrodenkabel muß in der Lage sein, den Schweißstrom der

einzelnen Schweißstromquelle aufzunehmen (siehe Abschnitt 2-8).

Die Einschaltdauer der Schweißstromquellen darf nicht überschritten werden.

 ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Stromführende Teile nicht berühren.

Vor dem Anschließen der Schweißausgangsklemmen die Schweißstromquellen ausschalten

und das Netzkabel ziehen.

Siehe ANSI Z49.1 und OSHA Titel 29, Kapitel XVII, Teil 1910, Unterteil Q (die Adressen finden

Sie am Beginn dieser Anleitung).

Niemals zwei stromführende Elektroden gleichzeitig angreifen oder berühren.

Anschlüsse für

Gs-Plus oder

Ws-Ausgang

Anschlüsse für

Gs-Minus

Ausgang

ST-801 882-A

Zur Elektrode

Zum Werkstück

Zur Elektrode

OM-2221 Seite 16

3-2. Bei Verwendung mehrerer Geräte: Gs-Leitlichtbogen, ein oder mehrere

nachlaufende Ws-Bögen Mit separaten Elektroden

 Vor dem Öffnen der Tür die

Schweißstromquelle abschal-

ten und den Netzstecker

ziehen.

Wenn ein Gs-Lichtbogen mit Plus an

der Elektrode mit einem oder mehre-

ren nachlaufenden Ws-Lichtbögen

verwendet werden soll, sind die

Anschlüsse wie unten dargestellt vor-

zunehmen.

Wenn mehr als ein nachlaufender

Ws-Lichtbogen verwendet wird, sind

die Ws-Geräte, wie in Abschnitt 3-6

bzw. 3-7 beschrieben, anzu-

schließen.

 Werden mehrere Lichtbögen in

Tandem geschaltet, muß unbe-

dingt darauf geachtet werden,

daß die Geräteanschlüsse

sorgfältig ausgeführt werden.

Wenn Geräte für einen

Tandembetrieb nicht korrekt

angeschlossen werden, kann

dies zu schweren Schäden

führen.

 Wenn es hinsichtlich dieser Anleitung

offene Fragen gibt, wenden Sie sich

vor dem Anschließen der Geräte bitte

an das Werk.

Zur Gs-Ausgangs-

elektrode Nr. 1

Anschlüsse

des Gs-geräts

Anschlüsse am

ersten Ws-gerät

Zur Ws-Ausgangs-

elektrode Nr. 3

Zur Ws-Ausgangs-

elektrode Nr. 2

 Gefahr von hohem Schweißausgangsstrom! Sämtlichen Metallschmuck,

wie zum Beispiel Ringe und Uhren, abnehmen, und mit Werkzeugen in

der Nähe der Ausgangsklemmen vorsichtig umgehen. Hochstrom kann

schwere Verbrennungen durch heiße Metalle verursachen, wenn diese

mit den Ausgangsklemmen in Berührung kommen und das Gerät

eingeschaltet ist. VOR dem Anschließen der Schweißausgangsklemmen

IMMER die Schweißstromquellen ausschalten und das Netzkabel ziehen.

 UNTERDIMENSIONIERTE SCHWEISSKABEL können Brände verursachen.

Das Werkstückkabel oder das Elektrodenkabel muß in der Lage sein, den Schweißstrom der

einzelnen Schweißstromquelle aufzunehmen (siehe Abschnitt 2-8).

Gemeinsame Anschlüsse wie in der untenstehenden Detailansicht dargestellt gut mit

entsprechendem Isoliermaterial abdecken.

Die Einschaltdauer der Schweißstromquellen darf nicht überschritten werden.

 ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Stromführende Teile nicht berühren.

Vor dem Anschließen der Schweißausgangsklemmen die Schweißstromquellen ausschalten

und das Netzkabel ziehen.

Siehe ANSI Z49.1 und OSHA Titel 29, Kapitel XVII, Teil 1910, Unterteil Q (die Adressen finden

Sie am Beginn dieser Anleitung).

Niemals zwei stromführende Elektroden gleichzeitig angreifen oder berühren.

ST-801 882-A

Abgeschirmtes Kabel zur

Klemmenleiste TE4

Zum nächsten

Ws-Gerät

Anschlüsse am zweiten

Ws-gerät (und an fol-

genden Geräten)

Zum Werkstück Zum Werkstück Zum Werkstück

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Miller KH508159 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: KH508159

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Summit Arc 1000

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Bericht

Miller KH508159 Bedienungsanleitung

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Miller KH508159 Bedienungsanleitung

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