Miller XMT 350 C Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: XMT 350 C

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Schweißstromquelle

www.MillerWelds.com

XMT 350 CC/CV

Auto-Line

OM-2254/ger 219 485E

Juni 2005

Verfahren

Beschreibung

Multiprozessschweißen



BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001:2000

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder des Herstellers 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Daten 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ampere-Volt Diagramm 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Anschließen der 3-Phasen Primärleitung 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Elektro-Service Führer 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. 115 Volt AC Doppelsteckdosen und Sicherungsautomaten 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − BETRIEB 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Regler an der Frontplatte 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Messgerätefunktionen 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Einstellungen des Verfahrenwahlschalters 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Lift-Arc 4-Takt WIG-Schweißen 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Startablauf Stabelektrodenschweißen 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routinemäßige Wartung 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Gerät innen ausblasen 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Fehlersuche 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 − ERSATZTEILLISTE 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_stat_2/04

Konformitätserklärung für Produkte

aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE-Zertifizierung (siehe Leistungsschild am Gerät.)

HINWEIS

Bezeichnung des Herstellers: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Erklärt, dass das Produkt: XMT



350 CC/CV

Auto-Line



Entspricht den folgenden Richtlinien und Normen:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Richtlinien zur elektromagnetischen Verträglichkeit: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Maschinenrichtlinien: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Normen

Lichtbogenschweißeinrichtungen − Teil 10: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Anforderungen.

IEC 60974-10 August 2002

Lichtbogenschweißeinrichtungen Teil 1: Schweißstromquellen. IEC 60974−1 Ed. 2.1

Gehäuse-Schutzklasse (IP-Code): IEC 60529 Ed. 2.1

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen: Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Tests: IEC 60664-1: Ed. 1.1

Zusätzliche Normen

Lichtbogenschweißeinrichtungen − Teil 2: Flüssigkeitskühlsysteme. IEC 60974-2 Ed. 1

Lichtbogenschweißeinrichtungen − Teil 3: Lichtbogenzünd- und Stabilisierungseinrichtungen. IEC 60974-3 Ed. 1

Lichtbogenschweißeinrichtungen − Teil 5: Drahtvorschubgeräte. IEC 60974-5 Ed. 1

Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil 7: Brenner. IC 60974-7 Ed.1

Kontaktperson für Europat: Herr Danilo Fedolfi, Geschäftsführer

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290−203

OM-2254 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

som _2/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-2254 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelasse-

ne Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handha-

ben heißer Teile geeignete Werkzeuge und /oder

dicke, gefütterte Schweißer-schutzhandschuhe

und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

OM-2254 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kan

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkei

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportier

wird, müssen die Staplergabeln soweit ausgezo

gen sein, dass sie bis über die andere Seite de

Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren

oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen,

Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen für

Wartungsarbeiten sollte nur von qualifiziertem

Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen nach Abschluss der

Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal

durchgeführt werden, das mit elektronischen

Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-2254 Seite 4

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

OM-2254 Seite 5

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder des Herstellers

Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole

weisen auf mögliche vorhandene

Gefahren hin.

1 Elektrischer Strom kann tödlich

sein, auch von Schweißleitungen.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit bloßer

Hand berühren. Keine feuchten

oder beschädigten Handschuhe

tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück

und Erde isolieren, um sich vor

Elektroschocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen

kann die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen fernhal-

ten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator abführen.

3 Schweißfunken können Explosion

oder Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen

vom Schweißen ferngehalten wer-

den. In der Nähe von feuergefähr-

lichen Stoffen darf nicht

geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer

verursachen. Ein Feuerlöschgerät

sollte in der Nähe sein evtl. eine

Aufsicht.

3.3 Nicht an Fässern oder geschlos-

senen Behältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können Augen

verbrennen und die Haut verlet-

zen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen und

Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Vollständige

Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor

dem Schweißen die Betriebsanlei-

tung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2 2.1

2.2

2.3

S-179 310

OM-2254 Seite 6

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Elektrischer Strom kann

tödlich sein!

3 Vor Arbeiten am Gerät dieses

elektrisch freischalten.

4 Nach Abschalten des Stroms

ist immer noch eine gefähr-

liche Spannung an den Ein-

gangskondensatoren vorhan-

den. Voll aufgeladene Kon-

densatoren nicht berühren.

5 Vor Arbeiten am Gerät immer

mindestens 60 Sekunden

nach dem Stromabschalten

warten, ODER

6 Spannung des Eingangskon-

densators vor dem Berühren

von Teilen überprüfen und

sicherstellen, daß die Span-

nung nahe 0 ist.

> 60 s

S-179 190-A

4/96

1234 5 6

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Beim Einschalten des Stroms

können defekte Teile explo-

dieren oder andere Teile zum

Explodieren bringen.

3 Herumfliegende Teile können

Verletzungen verursachen.

Bei Servicearbeiten am Gerät

stets Gesichtsschutz tragen.

4 Bei Servicearbeiten am Gerät

stets lange Ärmel tragen und

Hemdkragen zuknöpfen.

5 Nach Ausführung der genann-

ten Vorsichtsmaßnahmen das

Gerät am Netz anschließen.

S-179 304-A

4/96

1 23 4 5

S-179 309-A

∠

1 Achtung! Vorsichtig sein! Die

Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

2 Ein herabfallendes Gerät

kann Verletzungen

verursachen und beschädigt

werden.

3 Stets beide Griffe zum

Hochheben des Gerätes

verwenden. Der Winkel der

Hebevorrichtung darf nicht

größer als 60 Grad sein.

4 Gerät nur auf einem

geeigneten Wagen

transportieren.

5 Gerät niemals nur an einem

Griff hochheben.

1/96

2345

 = <60_

OM-2254 Seite 7

2-2. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen

212 946-C

EN 60974−1

OM-2254 Seite 8

2-3. Symbole und Definitionen

Stromstärke Bedienpanel

Wechselstrom

(AC)

Spannung

Ausgang Sicherung Fernsteuerung Ein

Aus WIG-Schweißen Minus Spannungseingang

Gleichstrom (Gs) Plus

Drossel

(Induktanz)

Schutzleiter (Erde)

Fallende Span-

nungskennlinie

Konstante

Spannungs−

kennlinie

Fußfernregler Anschluss

Arc Force

Stabelektroden-

schweißen

MSG-Schweißen

Dreiphasiger stati-

scher Frequenz-

umformer/Transfor-

mator/Gleichrichter

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Einschaltdauer

Hertz

Schutzgrad

Nennschweiß-

strom

Prozent

Gepulst

Lift-Arc 4-Takt

(WIG-Schweißen)

Ein-phasig Drei-phasig

1ma

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

Erhöhen Lift-Arc WIG

WIG Berührungs-

zündung

Drahtvorschubgerät

das an der

Lichtbogenspan-

nung arbeitet

OM-2254 Seite 9

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG

3-1. Technische Daten

Primär-

Schweißaus-

Spannungsbereich

bei konstanter

Spannungskenn-

Strombereich

bei fallender

Spannungs-

Maximale

Leerlauf-

span-

Schutz-

Stromaufnahme (RMS) bei Nennlast,

60 Hz, 3-phasig nach NEMA Lastspan-

nung und Klassifizierung I.

Primär-

strom

Schweißaus-

gangsleistung

Spannungskenn-

linie CV

Spannungs-

kennlinie CC

span-

nung

Schutz-

klasse

230 V 400 V

kVA KW

3-phasig 350 A bei 34

VDC, 60 %

Einschaltdauer

10−38 V 5−425 A 75 VDC 23 36,1 20,6 14,2 13,6

*Siehe Abschnitt 3-3 für Einschaltdauer.

3-2. Ampere-Volt Diagramm

217 836-A / 217 837-B

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die

Minimum- und Maximumwerte der

Schweißstromquelle für Spannung

und Strom. Die Kurven anderer

Einstellungen liegen zwischen den

dargestellten Kurven.

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

STROMSTÄRKE

VOLT

A. CC - Betrieb

WIG-SCHWEIS-

SEN-MAX

E-HAND-SCHWEISSEN-MAX

E-HAND-SCHWEISSEN 80 A

LICHTBOGEN-

STEUERUNG

WIG-

SCHWEISSEN

MIN.

100

0 100 200 300 400 500

VOLT

B. CV - Betrieb

STROMSTÄRKE

MAX

MIN

OM-2254 Seite 10

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von

10 Minuten, in denen ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich

der Schweißausgang ab, eine Hilfs-Meldung

wird angezeigt und der Kühllüfter läuft.

Fünfzehn Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Vor dem Schweißen

Stromstärke, Spannung oder Einschaltdauer

reduzieren.

Y Das Überschreiten der Einschaltdauer

kann das Gerät zerstören und die

Garantieansprüche zunichte machen.

60% Einschaltdauer

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

Ref. 219 523-A

DREIPHASENBETRIEB

% EINSCHALTDAUER

SCHWEISSTROMSTÄRKE

6 Minuten Schweißen

4 Minuten Pause

A oder V

Notizen

OM-2254 Seite 11

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 879-A

1 Hebegriffe

Gerät nur an den Griffen hochheben.

2 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät zum

Transport des Gerätes verwenden.

3 Typenschild

Mit dem Typenschild an der Rückwand

kann der benötigte Primärstrom bestimmt

werden.

4 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stroman-

schluss aufstellen.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation

zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe NEC

Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20.

610 mm

432 mm

318 mm

Transport

Y Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Platzierung

Abmessungen und Gewicht

460 mm

43 kg

OM-2254 Seite 12

4-2. Anschließen der 3-Phasen Primärleitung

Ref. 802 136-A / Ref. 803 879-A

Y Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen

Vorschriften erfolgen − und sollte

nur von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

Y Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen Anschlüsse vom

Netz trennen.

Y Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb)

stets zuerst an einer Erdklemme

anschließen und nie an einer Phase.

. Der Auto-Line Stromkreis in diesem

Gerät passt die Stromquelle automatisch

an die zugeführte Primärspannung an.

Prüfen Sie die vor Ort verfügbare

Eingangsspannung. Dieses Gerät kann

an eine beliebige Eingangsspannung

zwischen 208 und 575 VAC

angeschlossen werden, ohne dass die

Abdeckung zu einer erneuten Anpassung

der Stromquelle abgenommen werden

muss.

Für 3- Phasen Betrieb

1 Netzkabel.

2 Trennschalter (Schalter in der “AUS”-

Stellung abgebildet)

3 Grüner bzw. grün/gelber Erdleiter

4 Erdklemme des Trennschalters

5 Eingangsleitungen (L1, L2 und L3)

6 Kabelanschlüsse des Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst

an die Erdklemme des Trennschalters

anschließen.

Die Eingangsleitungen L1, L2 und L3 an die

Kabelanschlüsse des Trennschalters

anschließen.

7 Überstromschutz

Art und Größe des Überstromschutzes

gemäß Abschnitt 4-3 auswählen (Bild zeigt

Trennschalter mit Sicherung).

Die Tür am Trennschalter schließen und

sichern.

Absperrungs-/Abschaltungsvorrichtung

entfernen und Schalter auf ‘EIN’ stellen.

= GND/PE Erde

Benötigtes Werkzeug:

OM-2254 Seite 13

4-3. Elektro-Service Führer

Drei-Phasen

Eingangsspannung 230 400

Eingangsstromstärke bei Nennleistung 36,7 20,6

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Zeitverzögerung

40 25

Normalbetrieb

50 30

Mindestquerschnitt für Primärleitungen in mm

10 12

Max. empfohlene Länge der Primärleitungen in Metern 96 (29) 175 (53)

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

10 12

Quelle: 2003 National Electrical Code (NEC)

1 Wenden Sie sich bei Anwendungen mit Leitungsschutzschaltern an den Hersteller.

2 “Zeitverzögerungssicherungen“ entsprechen der UL-Klassefizierung “RK5”.

3 Die “Sicherungen für den Normalbetrieb” (allgemeine Anwendung - keine Verzögerung geplant) entsprechen der UL-Klasse “K5” (bis zu und ein-

schließlich 60 A) und der UL-Klasse “H” (65 A und darüber).

Notizen

OM-2254 Seite 14

4-4. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen

Y LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen.

Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und niedrig über

dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muss 100 Meter Abstand von empfindlichen elektronischen Geräten ha-

ben. Es ist dafür zu sorgen, dass das Schweißgerät dieser Anleitung entsprechend installiert und geerdet wird. Bei trotz-

dem auftretender Beeinflussung muss der Benutzer weitere Maßnahmen ergreifen wie zum Beispiel Versetzen des

Schweißgerätes, Verwendung abgeschirmter Kabel, Netzleiterfilter oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer)

im Schweißstromkreis darf folgende Werte nicht überschreiten***

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Schweißkabelan-

schlüsse

Y Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerät

vom Netz trennen.

Y Keine verschlissenen,

beschädigten, zu gering

dimensionierten oder

schlecht gefertigte

Kabel verwenden.

Schweiß-

stromstärke

10−60%

Einschalt-

dauer

60−100%

Einschaltdauer

10−100% Einschaltdauer

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

−

Ausgangsstecker

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

2 x 4/0

(2x120)

Ausgangsstecker

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 4/0

(3x120)

3 x 4/0

(3x120)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabel-querschnitt zu verwenden.

**Die Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von

mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

( ) = mm

bei metrischen Einheiten S-0007-F−

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter +1- 920-735-4505.

Anmerkung des Verfassers zur o.g. Kabeltabelle: Löschen Sie die Zeilen, die Sie nicht benötigen, bevor Sie die Spalten in ein Dokument kopieren.

(Aug. 99)

OM-2254 Seite 15

4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss

FERNSTEUERUNG

14−POLIG

Stecker* Steckerbelegungen

24 VOLT AC

AUSGANGS-

A 24 Volt Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat

CB2.

AUSGANGS-

SCHALT-

SCHÜTZ

B Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt AC Schütz-

Steuerstromkreis.

AUSGANGS-

115 VOLT AC

I 115 Volt Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat

CB1.

AUSGANGS-

SCHALT-

SCHÜTZ

J Kontaktschluss mit I schließt 115 Volt Ws Schütz-

Steuerstromkreis.

C Ausgang an Fernregelung; 0 bis +10 Volt Gs,

+10 Volt Gs in MSG-Betriebsart.

AUSGANGS-

STEUERUNG DER

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschal-

tung.

STEUERUNG DER

FERNREGELUNG

E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal von Fern-

regelung.

M CC/CV Auswahl.

A/V

STROMSTÄRK

F Stromfeedback; +1 Volt DC pro 100 Ampere.

STROMSTÄRK

E/SPANNUNG

H Spannungsfeedback; +1 Volt DC pro 10 Volt.

ERDE

G Gemeinsamer Stromkreis für 24 und 115 Volt AC

Schaltungen.

ERDE

K Erde/Gehäuse.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

Ref. 803 879-A

1 115 V 10 Amp AC Steckdose

Gemeinsame Spannungsversor-

gung für die Doppelsteckdose und

den 14-poligen Fernregelan-

schluss (siehe Abschnitt 4-5).

2 Sicherungsautomat CB1

3 Sicherungsautomat CB2

CB1 schützt die Doppel-Steckdo-

sen und den 115VAC Bereich der

14-poligen Fernsteuerung vor

Überlastung.

CB2 schützt den 24 Volt

AC-Anschluss des 14-poligen

Fernsteuerungsanschlusses vor

Überlastung.

Knopf drücken um Sicherungsau-

tomat zurückzusetzen.

2 3

4-6. 115 Volt AC Doppelsteckdosen und Sicherungsautomaten

OM-2254 Seite 16

‘

4-7. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss

Ref. 803 705-A / Ref. 803 879-A

Gasflasche am Fahrgestell, an der

Wand oder an einem anderen zu

gelassenen Gegenstand

anketten, so dass die Flasche

nicht umfallen und das Ventil nicht

abbrechen kann.

1 Gasflasche

2 Druckminderer/Durchflus-

smesser

So installieren, dass die

Vorderseite senkrecht steht.

3 Gasschlauchanschluss

Der Anschluss hat ein 5/8-18

Rechtsgewinde. Gasschlauch

beschaffen und installieren.

4 Gasanschluss Eingang

5 Gasanschluss Ausgang

Die Eingänge und Ausgänge des

Gasanschlusses haben ein 5/8-18

Rechtsgewinde. Einen Schlauch

der richtigen Größe, Art und Länge

beschaffen und wie folgt

anschließen:

Den Schlauch vom

Druckminderer/Durchflussmesser

an den Eingang des

Gasanschlusses anschließen.

Schlauchkupplung an den

Schweißbrenner anschließen. Ein

Ende des Gasschlauchs an die

Schlauchkupplung anschließen.

Das andere Ende des

Gasschlauchs an den Ausgang

des Gasanschlusses

anschließen.

Bedienung

Das Gasmagnetventil regelt die

Gasströmung während des

WIG-Verfahrens wie folgt:

WIG Fernregelung

Gas beginnt zu strömen, wenn das

Schütz durch die Fernregelung

eingeschaltet ist.

Gasfluss stoppt am Ende der

Nachströmung, falls ein Strom

ermittelt wurde oder beim

Ausschalten des Schützes durch

den Fernreglerfalls kein Strom

ermittelt wurde.

Lift-Arc 4-Takt-Schaltung

WIG-Schweißen

Gas beginnt zu strömen, wenn der

Ausgangsschalter gedrückt wird.

Der Gasfluss stoppt am Ende der

Nachströmung.

Berührungszündung

WIG-Schweißen

Gas beginnt zu strömen, wenn

Strom fließt.

Der Gasfluss stoppt am Ende der

Nachströmung.

Nachströmzeit ist werkseitig

auf 5 Sekunden pro 100 A

Schweißstrom eingestellt. Die

Mindest-Nachströmzeit beträgt

5 Sekunden. Die maximale Nach-

strömzeit beträgt 20 Sekunden

(Nachströmzeit kann vom Benut-

zer nicht eingestellt werden).

GAS - EINGANG

GAS - AUSGANG

Seite laden ...

Miller XMT 350 C Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: XMT 350 C

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

PDF Herunterladen

Bericht

Miller XMT 350 C Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Miller XMT 350 C Bedienungsanleitung

Verwandte Papiere