Bentone STG146/2 LME23 512 UV BIO Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

Installations- und Wartungsanweisungen

STG 146/2 Biogas

LME23.331C2

DMV-DLE 512

FRS 510

VPS 504

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

178 091 26-1 P 93783 2022-11-16

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung .................................................................4

1.2 Sicherheit ......................................................................................... 4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ..............................................................5

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen STG 146/2 .............................................................6

2.2 Leistungsbereich ............................................................................7

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase ............................................. 7

2.4 TechnischeSpezikationen .......................................................... 7

2.5 Arbeitsfeld .......................................................................................8

2.6 Einstellung für Einsatz und Luftklappe .....................................8

2.7 Komponenten .................................................................................9

2.8 Armaturenschema .......................................................................11

3. Installation ..........................................................................12

3.1 Allgemeine Hinweise ...................................................................12

3.2 Anweisungen ...............................................................................12

3.3 Inspektion und Wartung ............................................................12

3.4 Vorbereitung zur Montage .......................................................12

3.5 Gasverteilung ................................................................................12

3.6 Elektrischer Anschluss ................................................................12

4. Elektrische Ausrüstung .....................................................13

4.1 Sicherheitssystem .......................................................................13

4.2 Stromlaufplan LME ......................................................................13

4.3 Funktion LME... .............................................................................14

5. Montage .............................................................................. 17

5.2 Gasdüsenstock .............................................................................18

5.3 Entlüftung ......................................................................................18

5.1 Dichtheitsprüfung ........................................................................18

5.4 Berechnung Gasdurchsatz ........................................................19

6. Einstellung ..........................................................................20

6.1 Einstellung der Luft .....................................................................20

6.2 Einstellung des Düsenstocks .....................................................20

6.3 Inbetriebsetzung .........................................................................21

6.4 Kontrolle der Verbrennung .......................................................21

6.5 Einstellung des Luftdruckwächters ..........................................22

6.6 Einstellung Gasdruckwächter, Min. .........................................23

7. Dichtkontrolle VPS 504 .....................................................24

7.1 Technischen daten .......................................................................24

7.2 Programmablauf ..........................................................................24

7.3 Elektrischer anschluß ..................................................................25

8. Doppelmagnetventil ......................................................... 26

9. Gasdruckregelgerät .......................................................... 28

10. Service .................................................................................30

10.1 Brennerwartungsplan, Gas ........................................................30

10.2 Wechselintervalle für Komponenten .......................................30

10.3 Verbrennungsvorrichtung .........................................................31

10.4 Fläktmotorochäkthjul ..............................................................32

10.5 Luftintag och insugningskon .....................................................33

10.6 Austausch von elektrischen Komponenten ...........................34

10.7 Vibrationen ....................................................................................35

10.8 Flammenüberwachung und Ionisationsstromprüfung .......36

11. Übergabe der Anlage ........................................................38

12. Fehlersuche ........................................................................39

13. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ..............................42

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typogra schfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoﬄ eitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften kon guriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Ober ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

172 536 29

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• Trockenes Biogas max 0.1 Vol% H2S und min 50% CH4.

2.1 Abmessungen STG 146/2

* Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

145 122 ø104

245 222 ø104

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

L M N O

10 Ø 110 Ø 140-170 12.5

C D E F G H I J *K

252 605 197 279 153 208 102 32 200

N

M

L

O

C

øB

D

A

E

F

*K

G H

I

160303-607

J

7 Bentone

2.2 Leistungsbereich

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase

Die Komponenten sind für trockenes Biogas mit einem maximalen Gehalt

von 0,1% H2S zugelassen.

STG 146/2

G20 41 - 133 4.3 14.1 360 15 DMV-DLE 512

FRS 510

G25 41 - 133 5.0 16.4 360 15 DMV-DLE 512

FRS 510

Biogas 41 - 100 6.8 16.7 360 15 DMV-DLE 512

FRS 510

160303-496-2

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max. Anschluss-

druck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Gasventil

MultiBloc

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

Category Country of destination Supply pressure

I2R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS,

IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar

I2ELL DE 20 mbar

I2H AT, BG, CH, CZ, DK, EE, ES, FI, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LV, NO, PT,

RO, SE, SI, SK, TR 20 mbar

I2Er FR 20 mbar

I2E LU, PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I2L NL 20 mbar

160303-218-2

Maße gemäß DIN EN 3746:2010

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt senken. Die

Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht beeinträchtigen.

2.4 Technische Spezikationen

STG 146/2

Stromversorgung 230V, 1~, 0.95A, 50Hz, IP20

Max. Sicherungsstärke 8A

NOX-Klasse 2

Schallpegel 78dBA

8Bentone

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

mbar

kW

160303-281

41-110 kW

160303-511

kW

0

4

8

12

16

20

24

28

32

40 50 60 70 80 90 100 110

Lufteinstellung

Einsatzeinstellung

Skala

Brennerleistung

2.5 Arbeitsfeld

2.6 Einstellung für Einsatz und Luftklappe

Die Grundeinstellungen sind lediglich Einstellwerte, die ein Starten des

Brenners ermöglichen. Sobald der Brenner gestartet ist und eine Flamme

aufgebaut hat, müssen die Einstellungen angepasst werden, damit sie an die

Installation und den verwendeten Brennstoff angepasst sind.

9Bentone

2.7 Komponenten

1. Anschluss ansch

2. Transformator

3. Anschluss, Gasventil

4. Gasventil

5. Druckregler

6. Filter

7. Brennerrohr

8. Stauscheibe

9. Zündelektrode

10. Motor

11. Einsatzstellung

12. Lufteinstellung

13. Gasdruckwächter min.

21 3

9

8

7

11

10

4 5 6

160303-605

12

13

10 Bentone

14. Flammendetektor

15. Dichtheitskontrolle VPS

16. Lüfterrad

17. Luftdruckwächter

160303-606

17

14 15

16

11 Bentone

172 536 36 2022-11-16

2.8 Armaturenschema

1. Kugelventil

2. Filter

3. Druckregler

5a. Gasdruckwächter, min

6a. Hauptventil

6b. Sicherheitsventil

7. Dichtheitskontrolle

1 2 3 5a

6a 6b

7

Gasventil (MultiBloc)

12 Bentone

172 536 09-2

3. Installation

3.1 Allgemeine Hinweise

Die Installation muss gemäß den geltenden Vorschriften und Anweisungen

erfolgen.

Der Lieferant/Installateure der Anlage ist verpichtet, sich mit allen

Vorschriften vertraut zu machen, damit die Anlage den Anforderungen der

örtlichen Behörden entspricht.

Installation, Montage und Einstellung müssen durchgeführt werden, um

die bestmögliche Funktion zu erhalten. Es darf nur das für den Gasbrenner

vorgesehene Gas verwendet werden.

3.2 Anweisungen

Es liegt in der Verantwortung des Installateurs, den Benutzer ausführlich in die

Funktionen des Gasbrenners und der gesamten Anlage einzuweisen.

3.3 Inspektion und Wartung

Die Anlage muss in den im Serviceplan angegebenen Intervallen gewartet

werden. Bendet sich der Brenner in einer schmutzigen Umgebung, sollte die

Wartung in kürzeren Abständen durchgeführt werden.

3.4 Vorbereitung zur Montage

Sicherstellen, ob die Abmessungen und der Leistungsbereich des Brenners

mit dem aktuellen Kessel übereinstimmen. Die Nennleistungen auf dem

Typenschild beziehen sich auf die min. und max. Leistung des Brenners.

3.5 Gasverteilung

Um eine gute Betriebssicherheit zu erreichen, ist es wichtig, dass die

Installation des Gasverteilungssystems unter Berücksichtigung folgender

Punkte korrekt ausgeführt wird:

• Sicherstellen, ob der Brenner für die Gasqualität der Anlage

zugelassen ist.

• Sicherstellen, ob die Brennergaskomponenten für den angegebenen

Gasdruck zugelassen sind, siehe Typenschild.

• Die Installation muss gemäß den geltenden Normen erfolgen.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass Wartung an Kessel

und Brenner erleichtert wird.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass eventuelle

Schmutzstoffe nicht mit den Gaskomponenten in Berührung kommen.

3.6 Elektrischer Anschluss

• Vor Arbeiten am Elektroanschluss ist die Stromversorgung

auszuschalten, damit die Installation ohne Stromversorgung

stattnden kann.

• Der Anschluss muss in Einklang mit den geltenden Bestimmungen

erfolgen.

• Der Anschluss muss dem Schaltplan entsprechen.

!Wenn ein anderer als der von Enertech empfohlene

elektrische Anschluss verwendet wird, besteht die Gefahr von

Sach- und Personenschäden.

13 Bentone

E106309

4. Elektrische Ausrüstung

4.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel, Druck,

Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den geltenden

Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden. Wenn diese

Sicherheitsanforderungen auf andere Weise erfüllt werden, müssen die Sicherheitskreise

umgangen/überbrückt werden. Dies kann je nach System, in dem der Brenner installiert

ist, unterschiedlich sein, siehe die geltenden Vorschriften und Bestimmungen.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das ausgehende

Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

4.2 Stromlaufplan LME

172 616 82-3

Alt. 1

Gemäß DIN 4791

Alt. 2 Alt. 3

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

14 Bentone

4.2.1 List of components

1. Betriebsschalter EIN – Thermostat EIN – Gasdruckwächter EIN

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter keinen Gebläsedruck

anzeigt.

2. Brennermotor startet.

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter ausreichenden

Gebläsedruck anzeigt.

3. Der Zündfunke wird erzeugt.

4. Das Gasmagnetventil ist oen.

Das Gas wird gezündet. Die Ionisationselektrode zeigt jetzt eine Flamme an.

5. Die Sicherheitszeit läuft ab.

Der Zündfunke stoppt. Die Sicherheitszeit stoppt. Wenn der Funke fehlt oder

nach dieser Zeitgrenze erlischt, wird der Gasfeuerungsautomat gesperrt.

6. Betriebsstellung

7. Stopp

Der Betrieb des Brenners kann jetzt mit dem Regelschalter oder Thermostat

gestoppt werden.

Falls der Gasfeuerungsautomat blockiert ist.

Rotes Licht im Gasfeuerungsautomaten leuchtet. Der Brenner wird durch

Drücken der Rückstelltaste neu gestartet.

4.3 Funktion LME...

4.3.1 Technische Daten

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

A1 Gasfeuerungsautomat S4 Temperaturbegrenzer

A3 Ventilprüfsystem VPS 504 S7 Hauptschalter

B1 Ionisationselektrode S8 Luftdruckwächter

U2 UV-Sonde QRC S9 Gasdruckwächter, min

F1 Sicherung T1 Zündtransformator

H1 Betriebslampe Y1 Magnetventil

M1 Motor X3 Eurostecker, Brenner

P1 Betriebsstundenzähler, Gesamtlaufzeit X4 Eurostecker, Kessel

S3 Regelthermostat

LME23.331C2

3 s

30 s

2.5 s

< 3 s

< 1 s

5 µA

20 µA

160303-324

Vorzündzeit

Vorlüftzeit

Nachzündzeit

Sicherheitszeit bei Anlauf

Zeit nach dem Sperren zurücksetzen

Reaktionszeit bei Flammenausfall

Min. Ionisationsstrom bei Flamme

Max. Ionisationsstrom

15 Bentone

Beleuchtungszeit

(Wartezeit ≥ 10 s) Blinkcode Pause Blinkcode

Die Rückstelltaste

< 3 s drücken

c:a 3 s

4.3.2 Steuerprogramm mit Fehlern; Fehlermodusanzeige LME ....

Farbige Kennzeichnung

Diagnose von Alarmursachen

Nach der Alarmabschaltung leuchtet die rote Alarmsignalleuchte kontinuierlich.

Die Diagnose der Alarmursache kann gemäß der folgenden Sequenz

abgelesen werden:

4.3.2.1 Begrenzung von Startwiederholungen

LME 11 ... hat eine Funktion mit Startwiederholung, falls die Flamme nicht beim

Anlauf erzeugt wird oder während des Betriebs erlischt. LME 11 …

ermöglicht max. drei Wiederholungen während eines kontinuierlichen

Startzyklus.

Tabelle mit farbiger Kennzeichnung für mehrfarbige Signalleuchte (LED)

Status Farbige

Kennzeichnung

Farben

Wartezeit «tw», andere Wartezeiten ○………………… Aus

Zündphase, zündgesteuert ●○●○●○●○●○● Gelb blinkend

Normaler Betrieb □………………… Grün

Betrieb, schlechtes Flammensignal □○□○□○□○□○ Grün blinkend

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf □▲□▲□▲□▲□▲ Grün-Rot

Unterspannung ●▲●▲●▲●▲●▲ Gelb-Rot

Störung, Alarm ▲………………… Rot

Blinkcode bei Fehlercodes ▲○ ▲○ ▲○ ▲○ Rot blinkend

Schnittstellendiagnose ▲▲▲▲▲▲▲▲ Rot auackernd

…… Kontinuierlich

○Off

▲Rot

●Gelb

□Grün

16 Bentone

Alarmcodetabelle

Roter Blinkcode ein

Signalleuchte (LED)

Mögliche Ursachen

Blinkt 2 x

••

Keine Flammenerzeugung am Ende von «TSA».

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–schlechte Brennereinstellung.

–defektes Feuerungsgerät.

Blinkt 3 x

•••

«LP» defekt.

–Kein Luftschaltersignal nach «t10».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 4 x

•••

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf

Blinkt 5 x

•••••

Zeitüberschreitung «LP».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 6 x

••••••

Frei

Blinkt 7 x

•••••••

Zu häuges Erlöschen der Flamme während des

Betriebs.

–schlechte Brennereinstellung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

Blinkt 8 x

••••••••

Frei

Blinkt 9 x

•••••••••

Frei

Blinkt 10 x

••••••••••

Verbindungsfehler oder intern Fehler,

Ausgangsanschlussfehler oder andere Fehler.

Blinkt 14 x

••••••••••••••

CPI-Kontakt nicht geschlossen.

Während der Diagnose der Alarmursache sind die Steuerausgänge

spannungsfrei.

• Der Brenner ist abgeschaltet.

• Ausnahme: Alarmsignal „AL“ an Platine 10.

• Wiederanschluss des Brenners erfolgt nur nach Rückstellung.

• Die Rückstelltaste 0,5-3 s drücken.

4.3.2.2 Schnittstellendiagnose

Zum Wechsel des Schnittstellenmodus Rückstelltaste länger als 3 s

drücken. Zur Rückkehr zur normalen Position Rückstelltaste länger als

3 s drücken. Wenn der Gasfeuerungsautomat in der Alarmposition ist, wird er

durch Drücken der Rückstelltaste für 0,5-3 s zurückgestellt.

17 Bentone

172 536 18-2 2022-11-21

!Vor dem Zugang zu elektrischen und kraftstoführenden

Komponentent müssen alle Versorgungskreise getrennt

werden.

5. Montage

Der Brenner wird mit Schrauben (A) entsprechend dem Lochbild auf dem

Anschlussansch am Kessel montiert.

1. Den Anschlussansch (B) und die mitgelieferte Dichtung (C) am

Kessel montieren. Wenn neue Befestigungslöcher gebohrt werden

müssen, den Verbindungsansch als Schablone verwenden und ihn

mit Schrauben M8-M10 befestigen.

2. Das Brennerrohr (D) lösen und die mitgelieferte Dichtung (E) um das

Brennerrohr herum anbringen und prüfen , ob die Zündelektroden

richtig eingestellt sind, siehe Kapitel Gasdüsenstock.

3. Den Brenner auf den Anschlussansch montieren und mit den

Schrauben (F) befestigen.

4. Den mitgelieferten O-Ring am Gasanschluss prüfen/einbauen und die

Gasarmatur am Brenner montieren.

5. Elektrische Anschlüsse für Gasventil, Gasdruckwächter min,

Gasdruckwächter max und VPS/Dichtheitskontrolle anschließen.

6. Die Gasleitung anschließen und das Stromkabel, die Betriebs- und

Sicherheitskreise verbinden.

160303-510

A CB

D E F

18 Bentone

5.2 Gasdüsenstock

Prüfen vor der Montage am Kessel, ob die Zünd- und Ionisationselektroden richtig

eingestellt sind.

Biogas

5.3 Entlüftung

Entlüften der Gasleitung durch Schließen des Hahns zum Gasanschluss und

Lösen der Schraube am Messnippel für den Anschlussdruck. Schließen Sie

einen Kunststoffschlauch an, öffnen Sie den Hahn und lassen Sie das Gas

an einem sicheren Ort ab. Nach Beendigung der Entlüftung unbedingt die

Schraube am Messnippel wieder montieren.

5.1 Dichtheitsprüfung

Bei der Dichtheitsprüfung muss das Magnetventil geschlossen sein. An den

Messnippel „Pa“ wird ein Manometer angeschlossen, siehe Bild. Der Prüfdruck

im System darf max. Anschlussdruck, siehe Typenschild. Wenn ein Leck

festgestellt wird, die undichte Stelle mit Seifenwasser oder Lecksuchspray

lokalisieren. Nach dem Abdichten: Überprüfen Sie erneut die Dichtheit der

Gasarmatur.

!Gasdichtigkeitsprüfung

Pa

3-3.5

160303-487

8

160303-486

19 Bentone

5.4 Berechnung Gasdurchsatz

Formelzeichen Beschreibung Beispielwerte

VNStandardgasvolumen [Nm3/h]

Gasvolumen im Normalzustand 15 °C 1013 mbar

-

Q Kesselleistung [kW] 90 kW

HiNiedrigerer Heizwert von Gas [kWh/m3]

Erdgas unter normalen Bedingungen 15 °C 1013 mbar, EN 676

9.45 kWh/m3

ηKesselwirkungsgrad (z. B. 90%) 0.9

f Umrechnungsfaktor (Druck- und Temperaturkompensation) -

tGas Gastemperatur am Gaszähler [°C] 15 °C

PBaro Barometrischer Luftdruck [mbar] 945 mbar

PGas Gasdruck am Gaszähler [mbar] 20 mbar

V Betriebsvolumen [m3/h] -

VG Gasdurchuss am Gaszähler gemessen [m3] 0.29 m3

T Messzeit für verbrauchte Gasmenge [s] 89 s

Berechnen das Standardvolumen mit der folgenden Formel:

Berechnen den Umrechnungsfaktor mit der folgenden Formel:

Berechnen das Gasvolumen mit der folgenden Formel:

Bestimmen das Betriebsvolumen mit der folgenden Formel:

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Erdgas G20 9.5 34.02

Erdgas G25 8.2 29.25

Heizwert des Gases

Niedrigerer Heizwert Hi unter Normalbedingungen 15 °C und 1013 mbar, EN 676.

Für den genauen Heizwert des Gases, Gasverteiler kontaktieren.

172 516 27-2

Höhe über See [m] 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

PBaro [mbar] 1013 1001 989 977 966 954 943 932 921 910 899 888 877

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Butan G30 32.25 116.09

Propan G31 24.44 88.00

VN=

Q

VN =

90 kW

=10.6 m3/h

η · Hi0.9 · 9.45 kW/m3

f=

273

x

PBaro + PGas

f=

273

·

945 + 20

= 0.90

273 + tGas 1013 273 + 15 1013

V=VNV =10.6 m3/h =11.7 m3/h

f0.90

V=

3600 · VGV =3600 · 0.29 m3

=11.7 m3/h

T89 sek

20 Bentone

172 536 20-2

6. Einstellung

6.1 Einstellung der Luft

Vor der Inbetriebnahme ist die Einstellung der Brennerluftklappe gemäß dem

Diagramm vorgenommen, siehe ”Technische Daten”. Nach dem ersten Start

muss der Brenner für eine gute Funktion und Verbrennung erneut eingestellt

werden.

6.2 Einstellung des Düsenstocks

Der Brenner ist mit einer Regeleinrichtung ausgestattet, der die Position des

Düsenstocks im Brennerkopf verändert. Die Position des Düsenstocks ist so

einzustellen, dass der günstigste Druckabfall über der Stauscheibe erreicht

wird.

Die zu verwendende Position hängt von der Gaszufuhr und dem Überdruck

des Kessels ab. Je kleiner die Kapazität, desto kleiner die Öffnung zwischen

Stauscheibe und Brenner. Drehen Sie die Schraube mit einem Inbusschlüssel in

die gewünschte Richtung.

• Um die Öffnung zu verkleinern, drehen Sie die Schraube nach rechts.

• Um die Öffnung zu vergrößern, drehen Sie die Schraube nach links.

Einstellung der Luft

Einstellung des Düsenstocks

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Bentone STG146/2 LME23 512 UV BIO Benutzerhandbuch

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