Bentone BG 300 LME11 512 VP UV Biogas Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 026 71-5 P93783 2022-12-01

Installations- und Wartungsanweisungen

BG 300 Biogas

LME11.230C2E

DMV-DLE 512

VPS 504

FRS 515

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen ..........................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung .........................................................4

1.2 Sicherheit .................................................................................4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ...................................................... 5

2. Technische Daten ..........................................................6

2.1 Abmessungen BG 300 ..........................................................6

2.2 Leistungsbereich .................................................................... 7

2.3 Gerätekategorien ...................................................................7

2.5 Arbeitsfeld ...............................................................................8

2.4 TechnischeSpezikationen ..................................................8

2.6 Komponenten .........................................................................9

2.7 Armaturenschema, 1-Stufenbrenner .............................. 10

2.8 Armaturenschema, Biogas 1-Stufenbrenner ................ 11

3. Installation ...................................................................12

3.1 Allgemeine Hinweise .......................................................... 12

3.2 Anweisungen ...................................................................... 12

3.3 Inspektion und Wartung.................................................... 12

3.4 Vorbereitung zur Montage .............................................. 12

3.5 Gasverteilung ....................................................................... 12

3.6 Elektrischer Anschluss ....................................................... 12

4. Elektrische Ausrüstung ..............................................13

4.1 Sicherheitssystem .............................................................. 13

4.2 Stromlaufplan ...................................................................... 13

4.3 Funktion LME... .................................................................... 14

4.4 Steuerprogramm mit Fehlern;

Fehlermodusanzeige LME .... ............................................ 15

5. Montage .......................................................................17

5.1 Gasdüsenstock .................................................................... 18

5.2 Entlüftung ............................................................................. 19

5.3 Dichtheitsprüfung ............................................................... 19

5.4 Berechnung Gasdurchsatz................................................ 20

6. Einstellung ...................................................................21

6.1 Lufteinstellung ..................................................................... 21

6.2 Einstellung der Stauscheibe ............................................. 21

6.3 Überprüfung des Brennerkopfs ...................................... 21

6.4 Inbetriebsetzung ................................................................. 22

6.5 Kontrolle der Verbrennung .............................................. 22

6.6 Einstellung des Luftdruckwächters ................................ 23

6.7 Einstellung Gasdruckwächter min .................................. 24

7. Dichtkontrolle VPS 504 .............................................. 25

7.1 Technischen daten .............................................................. 25

7.2 Programmablauf ................................................................. 25

7.3 Elektrischer anschluß ......................................................... 26

8. Gasdruckregelgerät ...................................................27

9. Doppelmagnetventil ..................................................29

10. Service .......................................................................... 31

10.1 Brennerwartungsplan, Gas ............................................... 31

10.2 Wechselintervalle für Komponenten .............................. 31

10.3 Verbrennungsvorrichtung ................................................ 32

10.4 Luftklappe ............................................................................ 33

10.5 Ventilator .............................................................................. 34

10.6 Austausch von elektrischen Komponenten ................... 35

10.7 Vibrationen ........................................................................... 36

10.8 Flammenüberwachung und

Ionisationsstromprüfung .................................................. 37

11. Übergabe der Anlage .................................................39

12. Fehlersuche .................................................................40

13. Wartungs- und Inspektionsprotokoll .......................43

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typogra schfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoﬄ eitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften kon guriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Ober ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• Trockenes Biogas max 0.1 Vol% H2S und min 50% CH4.

2.1 Abmessungen BG 300

* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße je nach

Komponentenzusammenstellung möglich.

** Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

172 536 39 2022-12-01

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

145 125 ø120 ø110

245 225 ø120 ø110

*I

ØC

A D

H

F

E

Ø B

*G

**J

D E F G H I J

100 372 220 *475 185 *470 **200

7 Bentone

2.2 Leistungsbereich

2.3 Gerätekategorien

Die Komponenten sind für trockenes Biogas mit einem maximalen Gehalt von

0,1% H2S zugelassen.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR,

HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO,

RS, SE, SI, SK, TR

20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P NL, RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

160302-180-3

BG 300

G20 50 - 200 5.3 21.2 360

G25 50 - 170 6.2 20.9 360

50 - 150 8.3 25.0 360

160303-614

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max.

Anschlussdruck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Siehe Kennschild.

Biogas

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

K L M

12 ø175-240 ø125 (***115)

K

L

M

*** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite

des Kessels.

8Bentone

2.5 Arbeitsfeld

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

2.4 Technische Spezikationen

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

BG 300

Stromversorgung 1) 230V, 1~, 2.1/3.0A, 50Hz, IP20

Max. Sicherungsstärke 6.3A

NOX-Klasse 2 G20, G25 / 3 G30, G31

Schallpegel 82dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

-1

0

1

2

3

4

40 60 80 100 120 140 160 180

mbar

kW

50-170 kW

160303-615

9 Bentone

2.6 Komponenten

1. Deckel für Schauglas

2. Luftdruckwächter

3. Lufteinstellung

4. Einstellung, Gasdüsenstock

(nicht Stadtgas)

5. Flammentrichter

6. Gasrohr

7. Luftklappe

8. Luftansauggehäuse

9. Zündelektrode

10. Steuergerät, Oberteil

11. Entstörtaste

12. Gebläserad

13. Motor

14. Ionisationselektrode

15. Zündtransformator

16. Gasdüsenstock

17. Düse

18. Stauscheibe

10 Bentone

172 516 65 2018-02-12

2.7 Armaturenschema, 1-Stufenbrenner

1. Kugelhahn

2. Filter

3. Druckregler

4. Manometer mit Absperrhahn

5a. Gasdruckwächter, mini

5b. Gasdruckwächter, maxi

6a. Hauptventil

6b. Sicherheitsventil

7. 1) Dichtkontrolle

9. Luftdruckwächter

10. Gasfeuerungsautomat

Pos. 5b, 7: Komponenten die nach EN 676 nicht erforderlich sind.

1) Erforderlich über1200 kW nach EN 676.

3

6b5b

10

6a

9

7

1 2

5a

4

Gasventil (MultiBloc)

11 Bentone

2.8 Armaturenschema, Biogas 1-Stufenbrenner

1. Regulatordruck

2. Gasdruckwächter

3. Regulator FRS werden

ausgerüstet mit separates Filter

4. Doppelmagnetventil

5. Dichtkontrolle (VPS)

Pe Druck bevor Ventil

Pa Druck zwischen Ventile

Einstellungs Punkte

a). Gasdruck Justierung

b). Mengeneinstellung

c) Hydraulik brems

VPS: Standard auf der Brenner mit eine Leistung ≥ 1200 kW.

Zubehör auf der Brenner mit eine Leistung < 1200 kW.

21 3

ab4c

a b c4

35Pe Pa

12 Bentone

172 536 09-2

3. Installation

3.1 Allgemeine Hinweise

Die Installation muss gemäß den geltenden Vorschriften und Anweisungen

erfolgen.

Der Lieferant/Installateure der Anlage ist verpichtet, sich mit allen

Vorschriften vertraut zu machen, damit die Anlage den Anforderungen der

örtlichen Behörden entspricht.

Installation, Montage und Einstellung müssen durchgeführt werden, um

die bestmögliche Funktion zu erhalten. Es darf nur das für den Gasbrenner

vorgesehene Gas verwendet werden.

3.2 Anweisungen

Es liegt in der Verantwortung des Installateurs, den Benutzer ausführlich in die

Funktionen des Gasbrenners und der gesamten Anlage einzuweisen.

3.3 Inspektion und Wartung

Die Anlage muss in den im Serviceplan angegebenen Intervallen gewartet

werden. Bendet sich der Brenner in einer schmutzigen Umgebung, sollte die

Wartung in kürzeren Abständen durchgeführt werden.

3.4 Vorbereitung zur Montage

Sicherstellen, ob die Abmessungen und der Leistungsbereich des Brenners

mit dem aktuellen Kessel übereinstimmen. Die Nennleistungen auf dem

Typenschild beziehen sich auf die min. und max. Leistung des Brenners.

3.5 Gasverteilung

Um eine gute Betriebssicherheit zu erreichen, ist es wichtig, dass die

Installation des Gasverteilungssystems unter Berücksichtigung folgender

Punkte korrekt ausgeführt wird:

• Sicherstellen, ob der Brenner für die Gasqualität der Anlage

zugelassen ist.

• Sicherstellen, ob die Brennergaskomponenten für den angegebenen

Gasdruck zugelassen sind, siehe Typenschild.

• Die Installation muss gemäß den geltenden Normen erfolgen.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass Wartung an Kessel

und Brenner erleichtert wird.

• Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass eventuelle

Schmutzstoffe nicht mit den Gaskomponenten in Berührung kommen.

3.6 Elektrischer Anschluss

• Vor Arbeiten am Elektroanschluss ist die Stromversorgung

auszuschalten, damit die Installation ohne Stromversorgung

stattnden kann.

• Der Anschluss muss in Einklang mit den geltenden Bestimmungen

erfolgen.

• Der Anschluss muss dem Schaltplan entsprechen.

!Wenn ein anderer als der von Enertech empfohlene

elektrische Anschluss verwendet wird, besteht die Gefahr von

Sach- und Personenschäden.

13 Bentone

4. Elektrische Ausrüstung

4.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den

geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

4.2 Stromlaufplan

172 616 27-2 2022-11-28

E105452

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

14 Bentone

4.2.1 List of components

1. Betriebsschalter EIN – Thermostat EIN – Gasdruckwächter EIN

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter keinen Gebläse-druck

anzeigt.

2. Brennermotor startet.

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter ausreichenden

Gebläsedruck anzeigt.

3. Der Zündfunke wird erzeugt.

4. Das Gasmagnetventil ist oen.

Das Gas wird gezündet. Die Ionisationselektrode zeigt jetzt eine Flamme

an.

5. Die Sicherheitszeit läuft ab.

Der Zündfunke stoppt. Die Sicherheitszeit stoppt. Wenn der Funke fehlt

oder nach dieser Zeitgrenze erlischt, wird der Gasfeuerungsautomat

gesperrt.

6. Betriebsstellung

7. Stopp

Der Betrieb des Brenners kann jetzt mit dem Regelschalter oder

Thermostat gestoppt werden.

Falls der Gasfeuerungsautomat blockiert ist.

Rotes Licht im Gasfeuerungsautomaten leuchtet. Der Brenner wird durch

Drücken der Rückstelltaste neu gestartet.

4.3 Funktion LME...

A1 Gasfeuerungsautomat

A2 Doppelthermostat

A3 Dichtkontrolle, VPS 504

F1 Sicherung

H1 Alarm, 220 V

M1 Motor

Q1 Signalverstärker AGQ

R1 UV-Detektor

S3 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

T1 Zündtransformator

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

S9 Gasdruckwächter

Y1 Gasmagnetventil

Y3 Sicherheitsmagnetventil

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

15 Bentone

Beleuchtungszeit

(Wartezeit ≥ 10 s) Blinkcode Pause Blinkcode

Die Rückstelltaste

< 3 s drücken

c:a 3 s

4.4 Steuerprogramm mit Fehlern; Fehlermodusanzeige LME ....

4.4.1 Farbige Kennzeichnung

4.4.1.1 Diagnose von Alarmursachen

Nach der Alarmabschaltung leuchtet die rote Alarmsignalleuchte kontinuierlich.

Die Diagnose der Alarmursache kann gemäß der folgenden Sequenz

abgelesen werden:

4.4.1.2 Begrenzung von Startwiederholungen

LME 11 ... hat eine Funktion mit Startwiederholung, falls die Flamme nicht beim

Anlauf erzeugt wird oder während des Betriebs erlischt. LME 11 …

ermöglicht max. drei Wiederholungen während eines kontinuierlichen

Startzyklus.

Tabelle mit farbiger Kennzeichnung für mehrfarbige Signalleuchte (LED)

Status Farbige

Kennzeichnung

Farben

Wartezeit «tw», andere Wartezeiten ○………………… Aus

Zündphase, zündgesteuert ●○●○●○●○●○● Gelb blinkend

Normaler Betrieb □………………… Grün

Betrieb, schlechtes Flammensignal □○□○□○□○□○ Grün blinkend

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf □▲□▲□▲□▲□▲ Grün-Rot

Unterspannung ●▲●▲●▲●▲●▲ Gelb-Rot

Störung, Alarm ▲………………… Rot

Blinkcode bei Fehlercodes ▲○ ▲○ ▲○ ▲○ Rot blinkend

Schnittstellendiagnose ▲▲▲▲▲▲▲▲ Rot auackernd

…… Kontinuierlich

○Off

▲Rot

●Gelb

□Grün

16 Bentone

Während der Diagnose der Alarmursache sind die Steuerausgänge

spannungsfrei.

• Der Brenner ist abgeschaltet.

• Ausnahme: Alarmsignal „AL“ an Platine 10

• Wiederanschluss des Brenners erfolgt nur nach Rückstellung.

• Die Rückstelltaste 0,5-3 s drücken.

4.4.1.3 Schnittstellendiagnose

Zum Wechsel des Schnittstellenmodus Rückstelltaste länger als 3 s

drücken. Zur Rückkehr zur normalen Position Rückstelltaste länger als

3 s drücken. Wenn der Gasfeuerungsautomat in der Alarmposition ist, wird er

durch Drücken der Rückstelltaste für 0,5-3 s zurückgestellt.

4.4.1.4 Alarmcodetabelle

Roter Blinkcode ein

Signalleuchte (LED)

Mögliche Ursachen

Blinkt 2 x

••

Keine Flammenerzeugung am Ende von «TSA».

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–schlechte Brennereinstellung.

–defektes Feuerungsgerät.

Blinkt 3 x

•••

«LP» defekt.

–Kein Luftschaltersignal nach «t10».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 4 x

•••

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf

Blinkt 5 x

•••••

Zeitüberschreitung «LP».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 6 x

••••••

Frei

Blinkt 7 x

•••••••

Zu häuges Erlöschen der Flamme während des

Betriebs.

–schlechte Brennereinstellung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

Blinkt 8 x

••••••••

Frei

Blinkt 9 x

•••••••••

Frei

Blinkt 10 x

••••••••••

Verbindungsfehler oder intern Fehler,

Ausgangsanschlussfehler oder andere Fehler.

Blinkt 14 x

••••••••••••••

CPI-Kontakt nicht geschlossen.

17 Bentone

!Dichtigkeitsprüfung durchführen.

172 516 06-2 2022-11-28

5. Montage

Der Brenner wird entsprechend dem Lochmuster auf dem

Befestigungsansch am Kessel montiert.

1. Das Gasventil vom Brenner abnehmen.

2. Lüftergehäuse durch lösen der Mutter (A) abnehmen,

Lüftergehäuse ausschwenken. Ionisations- und Zündkabel von

den Elektroden abziehen. Die Mutter (B) am Schwenkansch

entfernen und das Lüftergehäuse abheben.

3. Den Befestigungsansch und die beiliegende Dichtung am Kessel

montieren. Wenn neue Befestigungslöcher gebohrt werden

müssen, den Befestigungsansch als Schablone verwenden und

mit M8-M12-Schrauben befestigen.

4. Prüfen, ob die Elektroden richtig eingestellt sind, siehe Kapitel

Gasdüse.

5. Das Ventilatorgehäuse auf den Befestigungsansch montieren

und mit der Mutter (B) befestigen.

6. Die Ionisations- und Zündkabel anschließen.

7. Das Gasventil montieren.

8. Die Gasleitung ist mit dem beigepackten Kugelhahn an den

Brenner anzuschliessen. Die Verschraubung, der Kugelhahn und

die Rohrleitungen sind so auszuführen, dass die Schwenkbarkeit

des Brenners und der Kesseltür nicht behindert wird.

9. Stromkabel, Betriebs- und Sicherheitskreislauf anschließen.

B

A

18 Bentone

5.1 Gasdüsenstock

Prüfen vor der Montage am Kessel, ob die Zünd- und Ionisationselektroden

richtig eingestellt sind.

ErdgasFlüssiggas

Biogas (UV-Sonde)

2.5

8.0

172 516 08-2 2022-11-28

19 Bentone

5.2 Entlüftung

Entlüften der Gasleitung durch Schließen des Hahns zum Gasanschluss

und Lösen der Schraube am Messnippel für den Anschlussdruck.

Schließen Sie einen Kunststoffschlauch an, öffnen Sie den Hahn und lassen

Sie das Gas an einem sicheren Ort ab. Nach Beendigung der Entlüftung

unbedingt die Schraube am Messnippel wieder montieren.

5.3 Dichtheitsprüfung

Bei der Dichtheitsprüfung muss das Magnetventil geschlossen sein. An

den Messnippel „Pa“ wird ein Manometer angeschlossen, siehe Bild.

Der Prüfdruck im System darf max. Anschlussdruck, siehe Typenschild.

Wenn ein Leck festgestellt wird, die undichte Stelle mit Seifenwasser oder

Lecksuchspray lokalisieren. Nach dem Abdichten: Überprüfen Sie erneut

die Dichtheit der Gasarmatur.

!Gasdichtigkeitsprüfung.

Pa

20 Bentone

5.4 Berechnung Gasdurchsatz

Formelzeichen Beschreibung Beispielwerte

VNStandardgasvolumen [Nm3/h]

Gasvolumen im Normalzustand 15 °C 1013 mbar

-

Q Kesselleistung [kW] 140 kW

HiNiedrigerer Heizwert von Gas [kWh/m3]

Erdgas unter normalen Bedingungen 15 °C 1013 mbar, EN 676

9.45 kWh/m3

ηKesselwirkungsgrad (z. B. 90%) 0.9

f Umrechnungsfaktor (Druck- und Temperaturkompensation) -

tGas Gastemperatur am Gaszähler [°C] 15 °C

PBaro Barometrischer Luftdruck [mbar] 945 mbar

PGas Gasdruck am Gaszähler [mbar] 20 mbar

V Betriebsvolumen [m3/h] -

VG Gasdurchuss am Gaszähler gemessen [m3] 0.46 m3

T Messzeit für verbrauchte Gasmenge [s] 91 s

Berechnen das Standardvolumen mit der folgenden Formel:

Berechnen den Umrechnungsfaktor mit der folgenden Formel:

Berechnen das Gasvolumen mit der folgenden Formel:

Bestimmen das Betriebsvolumen mit der folgenden Formel:

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Erdgas G20 9.5 34.02

Erdgas G25 8.2 29.25

Heizwert des Gases

Niedrigerer Heizwert Hi unter Normalbedingungen 15 °C und 1013 mbar, EN 676.

Für den genauen Heizwert des Gases, Gasverteiler kontaktieren.

172 516 13-2

Höhe über See [m] 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

PBaro [mbar] 1013 1001 989 977 966 954 943 932 921 910 899 888 877

Gasqualität kWh/Nm3MJ/Nm3

Butan G30 32.25 116.09

Propan G31 24.44 88.00

VN=

Q

VN =

140 kW

=16.5 m3/h

η · Hi0.9 · 9.45 kW/m3

f=

273

x

PBaro + PGas

f=

273

·

945 + 20

= 0.90

273 + tGas 1013 273 + 15 1013

V=VNV =16.5 m3/h =18.2 m3/h

f0.90

V=

3600 · VGV =3600 · 0.46 m3

=18.2 m3/h

T91 sek

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