ESAB A2, A6 PEK Control Panel Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

0460 949 474 DE 20200210

Valid for: From software version 4.64A

A2, A6 PEK Control Panel

INHALT

0460 949 474 © ESAB AB 2020

1

EINFÜHRUNG

.............................................................................................

5

1.1 Bedienkonsole

........................................................................................

5

1.1.1 Tasten und Drehknöpfe ........................................................................ 6

1.2 Erster Schritt

...........................................................................................

7

1.2.1 Sprachauswahl..................................................................................... 7

1.2.2 Maßeinheit............................................................................................ 8

1.3 Display

.....................................................................................................

9

1.3.1 Symbole auf dem Display..................................................................... 10

1.4 Allgemeine Informationen zu Einstellungen

........................................

10

1.4.1 Einstellen von numerischen Werten..................................................... 10

1.4.2 Einstellen mit gegebenen Alternativen ................................................. 11

1.5 ENDE und Eingabetaste

.........................................................................

11

2

MENÜS

........................................................................................................

12

2.1 Hauptmenü

..............................................................................................

12

2.1.1 Konfigurationsmenü ............................................................................. 12

2.1.2 Werkzeugmenü .................................................................................... 13

2.1.3 Menü der Schweißdateneinstellung ..................................................... 13

2.1.4 Messmenü............................................................................................ 15

2.1.5 Schweißdatenspeichermenü ................................................................ 16

2.1.6 Schnellmodusmenü.............................................................................. 17

3

UP-SCHWEISSEN

.......................................................................................

18

3.1 Einstellungen für UP-Schweißen

..........................................................

18

4

MIG/MAG-SCHWEISSEN

............................................................................

20

4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen

..........................

20

5

ELEKTROSCHLACKESCHWEISSEN

........................................................

22

5.1 Einstellungen für Elektroschlackeschweißen

.....................................

22

6

FUGENHOBELN

..........................................................................................

24

6.1 Einstellungen für das Fugen

.................................................................

25

7

FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

....................................................................

26

7.1 CA, konstante Stromstärke

...................................................................

26

7.2 CW, konstanter Drahtvorschub

.............................................................

26

7.3 CC, konstanter Strom

.............................................................................

26

7.4 Draht-/Elektrodendurchmesser

.............................................................

26

7.5 Lichtbogenspannung

.............................................................................

26

7.6 Drahtvorschubgeschwindigkeit

............................................................

26

7.7 Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit

......................................................

26

7.8 Kaltdrahtstartverzögerung

....................................................................

27

7.9 Vorschubgeschwindigkeit

.....................................................................

27

7.10 Schweißrichtung

.....................................................................................

27

7.11 AC-Frequenz

...........................................................................................

27

INHALT

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7.12 AC-Balance

.............................................................................................

27

7.13 AC-Offset

.................................................................................................

27

7.14 Pulvervorströmung (SAW)

.....................................................................

27

7.15 Gasvorströmungszeit (GMAW)

..............................................................

27

7.16 Luftvorströmung (Gouging)

..................................................................

28

7.17 Startart

.....................................................................................................

28

7.18 Drahtanschleichen

.................................................................................

28

7.19 Startphasen

.............................................................................................

28

7.20 Maximale Leerlaufspannung (LLS)

.......................................................

29

7.21 Pulvernachströmung (SAW)

..................................................................

29

7.22 Gasnachströmung (GMAW)

...................................................................

29

7.23 Luftnachströmung (Gouging)

................................................................

29

7.24 Kraterfüllung

...........................................................................................

29

7.25 Rückbrandzeit

.........................................................................................

29

7.26 Stoppphasen

...........................................................................................

29

7.27 Dynamische Regelung

...........................................................................

30

7.28 Regelungsparameter

..............................................................................

30

7.29 Einstellungsgrenzen

..............................................................................

30

7.30 Messgrenzen

...........................................................................................

30

8

SPEICHERVERWALTUNG

..........................................................................

31

8.1 Funktionsweise der Bedienkonsole

.....................................................

31

8.2 Speichern

................................................................................................

31

8.3 Wiederaufrufen

.......................................................................................

32

8.4 Löschen

...................................................................................................

33

8.5 Kopieren

..................................................................................................

34

8.6 Name

........................................................................................................

35

8.7 Bearbeiten

...............................................................................................

35

9

KONFIGURATIONSMENÜ

..........................................................................

37

9.1 Zugangsschutz

.......................................................................................

37

9.1.1 Sicherheitsstatus .................................................................................. 37

9.1.2 Eingeben/Bearbeiten des Zugangscodes ............................................ 38

9.2 Allgemeine Einstellungen

......................................................................

38

9.2.1 Schnellmodus-Funktionstasten ............................................................ 38

9.2.2 Qualitätsdaten in Datei ......................................................................... 39

9.2.3 Funktionstastenkonfiguration ............................................................... 40

9.2.4 Automatisches Speichern..................................................................... 41

9.3 Maschinenkonfiguration

........................................................................

41

9.3.1 Produktcode ......................................................................................... 42

9.3.2 Drahtvorschubwelle.............................................................................. 43

9.3.3 Kaltdrahtachse (KALT) ......................................................................... 43

9.3.4 Bewegungswelle .................................................................................. 44

9.3.5 Externe Welle ....................................................................................... 44

INHALT

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9.3.6 Tandem für LAF- und TAF-Stromquellen.............................................. 44

9.3.7 Tandem für Aristo® 1000-Stromquelle ................................................. 48

9.3.8 Parallele Stromquellen (nur für Aristo®1000-Stromquelle) ................. 50

9.3.9 Kaltdrahtvorschub ................................................................................ 51

9.3.10 Schrittfunktion....................................................................................... 52

9.3.11 Polarität (nur für Aristo®1000-Stromquelle) ........................................ 53

9.3.12 Einstellung der Knoten-ID (nur für Aristo® 1000-Stromquellen) .......... 53

9.3.13 Systeminformationen (nur für Aristo® 1000-Stromquelle).................... 53

9.4 Kabellängen (nur für LAF- und TAF-Stromquellen)

............................

54

9.5 Wartung

...................................................................................................

54

9.6 Messwertefilterfaktor

.............................................................................

54

10

ADMINISTRATORMENÜ

.............................................................................

56

10.1 Ereignisverarbeitung

.............................................................................

56

10.1.1 Ereignisprotokoll................................................................................... 56

10.1.2 Aktive Fehler ........................................................................................ 57

10.1.3 IDs der Einheiten.................................................................................. 57

10.1.4 Beschreibung der Fehlercodes ............................................................ 57

10.2 Exportieren/Importieren

.........................................................................

60

10.3 Dateimanager

..........................................................................................

61

10.3.1 Datei/Verzeichnis löschen .................................................................... 62

10.3.2 Datei/Verzeichnis umbenennen............................................................ 62

10.3.3 Neuen Ordner erstellen ........................................................................ 63

10.3.4 Dateien kopieren und einfügen ............................................................ 63

10.4 Editor für Grenzwerteinstellungen

........................................................

63

10.5 Editor für Messgrenzwerte

....................................................................

64

10.6 Produktionsstatistik

...............................................................................

65

10.7 Qualitätsfunktionen

................................................................................

66

10.7.1 Qualitätsdaten speichern...................................................................... 67

10.7.2 Systemeinstellungen importieren ......................................................... 67

10.7.3 Schrittfunktion....................................................................................... 68

10.8 Kalender

..................................................................................................

68

10.9 Anwenderzugang

....................................................................................

68

10.10 Einheiteninformation

..............................................................................

69

BESTELLNUMMERN

..........................................................................................

71

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

0460 949 474

- 5 -

1 EINFÜHRUNG

Damit Sie Ihre Schweißausrüstung optimal nutzen können, empfehlen wir Ihnen, diese

Anleitung aufmerksam zu lesen.

Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie der Betriebsanweisung für

Steuereinheit, Automat, Kran oder Stromquelle.

Für den im Display angezeigten Text stehen folgende Sprachen zur Verfügung: Englisch,

Englisch (USA), Schwedisch, Finnisch, Norwegisch, Dänisch, Deutsch, Französisch,

Italienisch, Niederländisch, Spanisch, Portugiesisch, Ungarisch, Polnisch, Tschechisch,

Chinesisch, Koreanisch und Russisch.

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können aus dem Internet heruntergeladen

werden: www.esab.com

1.1 Bedienkonsole

1. Menü 10. Lichtbogenspannung/Einstellrad

2. Positionierrad zum Verschieben des

Cursors

11. Schnellbewegung

3. Enter 12. Manuelle Fahrbewegung

4. Grüne Anzeigelampe, leuchtet bei

aktiver Funktion.

13. Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindig

keit/Einstellrad

5. Schweißstart 14. Notabschaltung

6. Schweißstopp 15. Manueller Drahtvorschub nach oben

7. Vorschubgeschwindigkeit/Einstellrad 16. Funktionstasten

8. Manuelle Fahrbewegung 17. Display

9. Manueller Drahtvorschub nach unten

1 EINFÜHRUNG

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- 6 -

1.1.1 Tasten und Drehknöpfe

Menü

Per Menütaste gelangen Sie stets zurück zum Hauptmenü im jeweiligen Verfahren.

Enter

Mit ENTER wird eine Auswahl bestätigt.

Funktionstasten

Die Funktion der fünf Tasten (S1-S5) unter dem Display ist kontextabhängig. Es sind

sogenannte „Funktionstasten“. Dabei handelt es sich um Schaltflächen, denen je nach dem

Menü, in dem man sich befindet, unterschiedliche Funktionen zugewiesen sind. Die

gegenwärtige Funktion dieser Tasten ist aus dem Text in der unteren Zeile auf der Anzeige

ersichtlich. Eine aktive Funktion wird durch ein weißes Textfeld gekennzeichnet.

Drahtvorschub nach oben

Taste zum Zurückbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung,

z.B. beim Drahtspulenwechsel. Ein Drahtvorschub findet so lange statt, wie die

Taste gedrückt wird.

Drahtvorschub nach unten

Menü

Taste zum Vorbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung. Ein

Drahtvorschub findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

Fahrbewegung

Taste für Fahrbewegung in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der

Schweißausrüstung angezeigt wird. Um die Fahrbewegung zu stoppen, drücken

Sie , oder .

Die LED leuchtet, während die Fahrbewegung ausgeführt wird.

Schweißstart

Taste für den Schweißstart.

Schweißstopp

Taste für den Schweißstopp für alle Fahrbewegungen und Motoren.

Positionierrad

Das Einstellrad rechts oben wird als Positionierrad bezeichnet und verwendet, um den

Cursor zu positionieren.

1 EINFÜHRUNG

0460 949 474

- 7 -

Einstellrad

Die drei Einstellräder werden verwendet, um die eingestellten Werte im Bedienfeld zu

ändern.

1.2 Erster Schritt

1.2.1 Sprachauswahl

Dieses Menü wird beim ersten Start angezeigt:

SAW: CA

LEER LEER GAS/FLUX LEER 2NDFUNCT

Bei Lieferung ist als Sprache der Bedienkonsole Englisch eingestellt. So wählen Sie Ihre

Sprache aus:

Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.

Positionieren Sie den Cursor auf der Zeile KONFIGURATION , indem Sie das Positionierrad

verwenden.

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

KONFIGURATION►

WERKZEUGE►

SAW

DC

CA

Fe SOLID

3.0 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SPRACHE. Drücken Sie ENTER, um eine Liste mit

verfügbaren Sprachen für die Bedienkonsole aufzurufen.

1 EINFÜHRUNG

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- 8 -

KONFIGURATION

SPRACHE

SICHERHEITSFUNKTION►

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN►

MASCHINENKONFIGURATION►

KABELLÄNGEN►

WARTUNG►

MESSWERTEFILTERFAKTOR

ENGLISH



ONE

ENDE

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der gewünschten Sprache und drücken Sie ENTER.

NORSK

POLSKI

PORTUGUES

SUOMI

SVENSKA

CHINESE

1.2.2 Maßeinheit

Bei Lieferung ist die Bedienkonsole auf das metrische System eingestellt. So ändern Sie die

Maßeinheit:

Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.

Positionieren Sie den Cursor auf der Zeile KONFIGURATION , indem Sie das Positionierrad

verwenden.

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

KONFIGURATION►

WERKZEUGE►

SAW

DC

CA

Fe SOLID

3.0 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

Positionieren Sie den Cursor auf der Zeile ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN.

1 EINFÜHRUNG

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- 9 -

KONFIGURATION

SPRACHE

SICHERHEITSFUNKTION

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN►

MASCHINENKONFIGURATION►

KABELLÄNGEN►

WARTUNG►

MESSWERTEFILTERFAKTOR

ENGLISH



ONE

ENDE

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

Positionieren Sie den Cursor auf der Zeile LÄNGENEINHEIT . Drücken Sie ENTER, um eine

Liste der Maßeinheiten aufzurufen, die für die Bedienkonsole verfügbar sind.

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN

SCHNELLMODUS-FUNKTIONSTASTEN

QUAL.DATEN IN PROTOKOLLDATEI

FUNKTIONSTASTEN BELEGEN►

AUTOMATISCHES SPEICHERN

LÄNGENEINHEIT



1

ON



OFF

METRISCH

ENDE

Positionieren Sie den Cursor auf der Zeile mit der gewünschten Maßeinheit und drücken Sie

ENTER.

METRISCH

VOR

1.3 Display

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

KONFIGURATION►

WERKZEUGE►

SAW

DC

CA

Fe SOLID

3.0 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

Cursor

1 EINFÜHRUNG

0460 949 474

- 10 -

Der Cursor der Bedienkonsole wird als schwarzes Feld um einen Text dargestellt, sodass der

ausgewählte Text weiß angezeigt wird. Der Cursor wird in der Betriebsanweisung

fettgedruckt dargestellt.

Textfelder

Am unteren Displayrand befinden sich fünf Textfelder, die die jeweilige Funktion für die fünf

darunter befindlichen Funktionstasten beschreiben.

1.3.1 Symbole auf dem Display

A Der ausgewählte

Schweißdatensatz

B Schweißrichtung

C Ein Fehler ist aufgetreten,

siehe Abschnitt

„Ereignisverarbeitung“.

D Nummer der aufgerufenen

Speicherposition

F Bildlaufleiste. Dieses Menü

enthält weitere Informationen.

Pfeile

Wenn im Anschluss an eine Zeile weitere Informationen vorhanden sind, wird dies mit einem

schwarzen Pfeil neben dem Text gekennzeichnet.

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

KONFIGURATION►

WERKZEUGE►

SAW

AC

CC

Fe SOLID

0.8 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

1.4 Allgemeine Informationen zu Einstellungen

Es kommen drei Einstellungstypen zur Anwendung:

• Einstellen von numerischen Werten

• Einstellung vorhandener Optionen

• Einstellen des Modus EIN/AUS

1.4.1 Einstellen von numerischen Werten

Bei der Einstellung von Zahlenwerten werden die Einstellräder verwendet, um die

eingestellten Werte zu erhöhen oder zu verringern. Im Messmenü werden die Wählräder für

Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit, Lichtbogenspannung oder Fahrbewegung

verwendet.

1 EINFÜHRUNG

0460 949 474

- 11 -

1.4.2 Einstellen mit gegebenen Alternativen

Zum Vornehmen bestimmter Einstellungen wird eine Option in einer Liste ausgewählt. Diese

kann folgendermaßen aussehen:

SAW

GMAW

FUGENHOBELN

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SAW. Wenn Sie in dieser Ansicht die Eingabetaste

drücken, wird die Option SAW ausgewählt. Um stattdessen eine andere Option

auszuwählen, bewegen Sie den Cursor mithilfe des Positionierrads zur gewünschten Zeile.

Drücken Sie anschließend die Eingabetaste. Zum Verlassen der Liste, ohne eine Auswahl zu

treffen, drücken Sie ENDE.

1.5 ENDE und Eingabetaste

Die Funktionstaste ganz rechts wird meist für ENDE genutzt, bisweilen ist sie jedoch mit

anderen Funktionen belegt.

• ENDE Durch Drücken von ENDE kehren Sie zum vorherigen Menü oder zur vorherigen

Anzeige zurück.

• Durch Drücken der Eingabetaste wird eine ausgewählte Option in einem Menü oder

einer Liste ausgeführt.

Die Taste wird in diesem Handbuch als ENTER oder Eingabetaste bezeichnet.

2 MENÜS

0460 949 474

- 12 -

2 MENÜS

Auf der Bedienkonsole werden mehrere verschiedene Menüs verwendet.

• Hauptmenü

• Konfigurationsmenü

• Werkzeugmenü

• Menü für die

Schweißdateneinstellung

EINST.

• Menü für die

Maßeinheiten

MESSEN

• Schweißdatenspeicherm

enü

MEMORY

• Schnellmodusmenü SCHNELLMODUS

Während des Starts erscheint kurz ein Eröffnungsbildschirm mit Informationen zur aktuellen

Programmversion.

Startbildschirm

2.1 Hauptmenü

Im HAUPTMENÜkönnen Schweißverfahren, Methode, Zusatzwerkstoff, Regelungsmethode,

Drahtdurchmesser usw. geändert werden.

Von diesem Menü aus gelangen Sie zu allen Untermenüs.

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

Konfiguration►

Werkzeuge►

SAW

DC

CA

Fe SOLID

3.0 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

2.1.1 Konfigurationsmenü

HAUPTMENÜ » KONFIGURATION

2 MENÜS

0460 949 474

- 13 -

Im Menü KONFIGURATIONkönnen Sprache und Passwort, die allgemeinen Einstellungen,

die Maschineneinstellungen usw. geändert werden. Das Erscheinungsbild des Menüs richtet

sich nach dem unter MASCHINENEINSTELLUNG ausgewählten Stromquellentyp.

MACHINE CONFIGURATION.

KONFIGURATION

SPRACHE

SICHERHEITSFUNKTION►

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN►

MASCHINENKONFIGURATION►

KABELLÄNGEN►

WARTUNG►

MESSWERTEFILTERFAKTOR

ENGLISH





ONE

ENDE

2.1.2 Werkzeugmenü

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ

Im ADMINISTRATORMENÜ können Sie Dateien übertragen sowie Qualitäts- und

Produktionsstatistiken, Fehlerprotokolle usw. anzeigen.

ADMINISTRATORMENÜ

EREIGNISVERARBEITUNG►

EXPORT/IMPORT►

DATEIMANAGER►

EDITOR FÜR GRENZWERTEINST.►

EDITOR FÜR MESSGRENZWERTE►

PRODUKTSTATISTIK►

QUALITÄTSFUNKTIONEN►

Kalender►

ANWENDERZUGANG►

EINHEITENINFO►

ENDE

2.1.3 Menü der Schweißdateneinstellung

HAUPTMENÜ » EINST.

Im Schweißdateneinstellungsmenü EINST.ist es möglich, verschiedene Schweißparameter

zu ändern. Das Aussehen des Menüs hängt von dem ausgewählten Schweißverfahren ab.

2 MENÜS

0460 949 474

- 14 -

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

SPANNUNG

STROM

VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT

DIRECTION

STARTWERTE►

STOPPWERTE►

REGELPARAMETER►

EINSTELLUNGSGRENZWERTE►

MESSGRENZWERTE►

POLARITÄT

20.5 V

395 A

0 cm/min

■



AUTO



DC+

ENDE

Ein weiteres Beispiel für das Menü mit Aristo ® 1000:

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

SPANNUNG

STROM

VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT

DIRECTION

WS-FREQUENZ

WS-BALANCE

WS-OFFSET

STARTWERTE►

STOPPWERTE►

REGELPARAMETER►

24.0 V

3200 A

30 cm/min

■

50 HZ

50%

0 A

ENDE

Beispiel für das Menü mit LAF-/TAF-Stromquelle

2 MENÜS

0460 949 474

- 15 -

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

SPANNUNG

STROM

VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT

DIRECTION

STARTWERTE►

STOPPWERTE►

REGELPARAMETER►

EINSTELLUNGSGRENZWERTE►

MESSGRENZWERTE►

POLARITÄT

30.0 A

500 A

30 cm/min

■



DC +

MESSEN ENDE

2.1.4 Messmenü

HAUPTMENÜ » MESSEN

Im MESSEN Menü MESSEN werden während des Schweißvorgangs die Messwerte für

verschiedene Schweißparameter angezeigt.

SAW: CA

LEER DIR. QUADRAT LEER EINGESTELLTE

WERTE

2NDFUNCT

• A 450 Amp – Gemessener Schweißstrom

• 30,0 Volt – Gemessene Lichtbogenspannung

• 50 cm/min – Gemessene Fahrgeschwindigkeit

SAW: CA

LEER LEER KALT-DV LEER 2NDFUNCT

2 MENÜS

0460 949 474

- 16 -

• 300 cm/min – Gemessene Drahtvorschubgeschwindigkeit

• 30 kJ/cm – Gibt die Wärmezufuhr an, die sich aus den gewählten Werten für

Schweißstrom, Lichtbogenspannung und Fahrgeschwindigkeit ergibt.

• 300 cm/min – Gemessene Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit

Die gemessenen Werte werden auch nach Abschluss des Schweißvorgangs auf dem

Display angezeigt.

Sie können in andere Menüs wechseln, ohne dass die Messwerte verloren gehen.

Die Schweißparameter im Messmenü können über die Einstellräder geändert werden.

Wird der eingestellte Wert geändert, wenn kein Schweißvorgang stattfindet, wird der

Messwert auf 0 gesetzt.

Zur Aktivierung des Kaltdrahtvorschubs wird eine Funktionstaste, KALT-DV, aktiviert, siehe

Abschnitt „Funktionsdatenkonfiguration“. Bei gedrückter Funktionstaste lässt sich mithilfe des

linken Einstellrads A die Kaltdrahtgeschwindigkeit ändern. Ist die Funktionstaste nicht

gedrückt, beeinflusst Einstellrad A den Strom.

Auf dem Messbildschirm sind auch die eingestellten Werte zu sehen, wenn die

Funktionstaste EINGESTELLTE WERTE aktiviert ist. Wenn beide Funktionstasten, KALT-DV

und EINGESTELLTE WERTE aktiviert sind, kann die eingestellte Vorschubgeschwindigkeit

für Kaltdraht geändert werden. Zur Aktivierung siehe Abschnitt

„Funktionstastenkonfiguration“.

SAW: CW

LEER DIR: SQUERE LEER EINGESTELLTE

WERTE

2NDFUNCT

• 300 cm/min – Eingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit

• 20,0 Volt – Eingestellte Lichtbogenspannung

• 30 cm/min – Eingestellte Fahrgeschwindigkeit

2.1.5 Schweißdatenspeichermenü

HAUPTMENÜ » MEMORY

Im SCHWEISSDATENSPEICHER können Sie zahlreiche Soll-Schweißdaten speichern,

aufrufen, löschen und kopieren. Die Schweißdatensätze können in 255verschiedenen

Speicherpositionen gespeichert werden.

SCHWEISSDATENSPEICHER

1(SAW)

7(GMAW)



SPEICH. 2NDFUNCT ENDE

Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel „SPEICHERVERWALTUNG“.

2 MENÜS

0460 949 474

- 17 -

2.1.6 Schnellmodusmenü

HAUPTMENÜ » SCHNELLMODUS

Im SCHNELLMODUS können Sie Funktionstasten mit Schweißdatenspeicherpositionen

verknüpfen. Diese Einstellungen werden im Konfigurationsmenü vorgenommen.

KONFIGURATION Menü aktiviert. Die Zahl der gewählten Speicherposition wird auf dem

Bildschirm rechts oben angezeigt.

16

SCHWEISSDAT

EN 1

SCHWEISSDAT

EN 2

SCHWEISSDAT

EN 3

SCHWEISSDAT

EN 4

2NDFUNCT

Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Schnellmodus-Funktionstasten“.

3 UP-SCHWEISSEN

0460 949 474

- 18 -

3 UP-SCHWEISSEN

HAUPTMENÜ » VERFAHREN

Beim UP-Schweißen (SAW) schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen

Draht. Die Schmelze wird durch Schweißpulver geschützt.

Aristo® 1000: Wenn das SAW -Verfahren ausgewählt ist, wählen Sie

VERFAHRENSVARIANTE mit dem Positionierrad und drücken PASSW.1. Auswählen AC

oder DC.

SAW

VERFAHREN

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

Konfiguration►

Werkzeuge►

SAW

AC

CC

Fe SOLID

0.8 mm

EINST. MESSEN MEMORY SCHNELLMODU

S

Aristo® 1000: Wenn das SAW -Verfahren ausgewählt ist, können Sie zwischen drei

Steuermethoden wählen, indem Sie Folgendes wählen: REGLERTYP Treffen Sie Ihre

Auswahl per Positionierrad und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem

Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW) oder konstantem Strom (CC).

LAF/TAF: Wenn das SAW -Verfahren ausgewählt ist, können Sie zwischen drei

Steuermethoden wählen, indem Sie Folgendes wählen: REGLERTYP Treffen Sie Ihre

Auswahl per Positionierrad und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem

Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW).

Siehe Erläuterungen in „CA, konstante Stromstärke“, „CW, konstante Drahtzuführung“ und

„CC, konstanter Strom“.

Bei der Auswahl von Kaltdrahtvorschub siehe “Kaltdrahtvorschub”, Seite51, kann nur die

Einstellung CW gewählt werden.

3.1 Einstellungen für UP-Schweißen

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Wert nach Reset

Lichtbogenspannung

1)

Für Aristo® 1000 14–50V 0,1V (1V) 30 V

Für LAF/TAF 8–60V 0,1V (1V) 30 V

Schweißstrom

1)

(CA)

0–3200A 1 A 400 A

Drahtvorschubgeschwindigkeit

1)

(CW)

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Konstanter Strom

1) 3)

(CC)

0–3200A 1 A 400 A

Kaltdrahtvorschubgeschwindigk

eit

1)

(CW)

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

3 UP-SCHWEISSEN

0460 949 474

- 19 -

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Wert nach Reset

Kaltdrahtstartverzögerung

1)

(CW)

0 – 99,0s 0,1s 2,5s

Vorschubgeschwindigkeit * 0–200cm/min 1 cm/min 50 cm/min

Schweißrichtung ▲-■ - ■

AC-Frequenz

3)

10–100Hz 1 50 Hz

AC-Balance

3)

25– 75% 1 50%

AC-Offset

3)

+-300A/+-10V 1 A/0,1 V 0

Startwerte

2)

Pulvervorströmung 0 – 99,0s 0,1s 0s

Startart Direkt

oderSchaben

- Direkt

Drahtanschleichen Auto

oderEingestellte

Geschwindigkeit

- Auto

Drahtanschleichgeschwindigkei

t

0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startphasen AUS oderAN – AUS

Leerlaufspannung AUS oderAN – AUS

Maximale Leerlaufspannung 5–60V 0,1 V 50 V

Stoppwerte

2)

Pulvernachströmung 0 – 99,0s 0,1s 0s

Kraterfüllung AUS oderAN – AUS

Kraterfülldauer 0-10s 0,01s 1s

Rückbrandzeit 0–10s 0,01s 1s

Stoppphasen AUS oderAN – AUS

Regelungsparameter

Dynamik Auto

oderEingestellte

Werte

- Auto

Drosselung Auto

oderEingestellte

Werte

- Auto

Einstellungsgrenzen - - -

Messgrenzen - - -

1)

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

2)

Im Menü werden die Einstellungen für die ausgewählte Regelungsmethode angezeigt.

3)

Nur für Aristo®1000-Stromquellen.

4 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 949 474

- 20 -

4 MIG/MAG-SCHWEISSEN

Das Verfahren ist bei bestimmten Maschinentypen verfügbar.

HAUPTMENÜ » VERFAHREN

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen

Draht. Das Schweißbad wird von Schutzgas umgeben.

Wenn der Schutzgas-Lichtbogenschweißen GMAW -Verfahren ausgewählt ist, können Sie

durch Markieren des Folgenden zwischen zwei Steuermethoden wählen: REGLERTYP

Treffen Sie Ihre Auswahl per Positionierrad und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen

konstanter Stromstärke CA oder konstantem Drahtvorschub CW.Siehe dazu die

Erläuterungen in „CA, konstante Stromstärke“ und „CW, konstanter Drahtvorschub“.

GMAW

VERFAHREN

REGLERTYP

SCHWEISSZUSATZ

DRAHTABMESSUNG

Konfiguration►

Werkzeuge►

GMAW

CA

Fe SOLID

0.8 mm

ENDE

CA

CW

4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Wert nach Reset

Lichtbogenspannung * 14–50V 0,1V (1V) 30 V

Schweißstrom *(CA) 0–3200A 1 A 400 A

Drahtvorschubgeschwindigkeit

*(CW)

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Vorschubgeschwindigkeit * 0–200cm/min 1 cm/min 50 cm/min

Schweißrichtung ▲-■ - ■

Startwerte

2)

Gasvorströmung 0 – 99,0s 0,1s 2,0s

Startart Direkt

oderSchaben

- Direkt

Drahtanschleichen Auto

oderEingestellte

Geschwindigkeit

- Auto

Drahtanschleichgeschwindigkei

t

0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startphasen AUS oderAN – AUS

Leerlaufspannung AUS oderAN – AUS

Maximale Leerlaufspannung 5–60V 0,1 V 50 V

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ESAB A2, A6 PEK Control Panel Benutzerhandbuch

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