Lissmac UNICUT 800 Bedienungsanleitung

Marke
Lissmac
Modell
UNICUT 800
Kategorie
Elektrowerkzeuge
Typ
Bedienungsanleitung
1
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
BETRIEBSANLEITUNG
FUGENSCHNEIDER
UNICUT 800
LISSMAC Maschinenbau GmbH
Lanzstrasse 4
D-88410 Bad Wurzach
Telefon +49 (0) 7564 / 307-0
Telefax +49 (0) 7564 / 307-500
[email protected]
www.lissmac.com
Impressum
Betriebsanleitung für
LISSMAC Fugenschneider UNICUT 800
Stand: 04-2013
Originalbetriebsanleitung
Hersteller:
LISSMAC
Maschinenbau GmbH
Lanzstraße 4
D-88410 Bad Wurzach
Telefon: +49 (0) 75 64/3 07-0
Fax: + 49 (0) 75 64/3 07-5 00
E-Mail: [email protected]
Web: www.lissmac.com
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Betriebsanleitung, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts
sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.
Alle Rechte für den Fall der Patent-, und Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung
vorbehalten.
2
Vorwort zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und Ihre
bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich
zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur
Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten mit der
Maschine z.B.:
Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von
Produktionsabfällen, Pflege, Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen
Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
Transport
beauftragt ist.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden
verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für
sicherheits- und fachtechnisches Arbeiten zu beachten.
Inhaltsverzeichnis
1. Grundlegende Sicherheitshinweise
2. Maschinenbeschreibung
3. Inbetriebnahme
4. Transport
5. Betrieb
6. Instandhaltung
7. Wartungsarbeiten
8. Werkzeug
9. Gewährleistung
3
1. Grundlegende Sicherheitshinweise
1.1 Warnhinweise und Symbole in dieser Anleitung
Gefahr! Weist darauf hin, dass bei Nichtbeachtung schwere oder sogar
tödliche Verletzungen die Folge sein können.
Vorsicht! Weist darauf hin, dass bei Nichtbeachtung unter Umständen
Verletzungen die Folge sein können.
Hinweis Weist darauf hin, dass bei Nichtbeachtung Beschädigungen
des Gerätes oder anderer Sachwerte die Folge sind.
Symbole an der Maschine:
Beachten der
Betriebsanleitung
Gehörschutz tragen
Schallleistungspegel
Lautstärke der Maschine
Abschergefahr durch
bewegliche Teile
Rotierendes Sägeblatt
Laufrichtung vom Sägeblatt
Anschlagpunkt für
Krantransporte
4
1.2 Grundsatz bestimmungsgemäße Verwendung
1.2.1 Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter
bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte
entstehen.
1.2.2 Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt unter Beachtung
der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen, die die
Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen)!
1.2.3 Der Fugenschneider ist ausschließlich zum Schneiden von Fugen in
Beton oder Asphalt im Naßschnittverfahren bestimmt. Das Schneiden
von Holz, Kunststoff oder Metall (außer Armierung in Beton) ist verboten!
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für Schäden durch eine nicht
bestimmungsgemäße Benutzung haftet der Hersteller/Lieferer nicht.
Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung gehört insbesondere das
Arbeiten ohne Kühlwasser. Der Trockenschnitt ist verboten, weil der
Staub die Gesundheit des Bedieners gefährdet und den Motor
beschädigt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der
Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und
Wartungsbedingungen.
1.3 Organisatorische Maßnahmen
1.3.1 Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine griffbereit
aufbewahren!
1.3.2 Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und
sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz beachten und anweisen!
1.3.3 Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muß vor
Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel
Sicherheitshinweise, gelesen haben. Während des Arbeitseinsatzes ist
es zu spät. Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z.B. beim
Rüsten, Warten, an der Maschine tätig werdendes Personal.
1.3.4 Zumindest gelegentlich sicherheits- und gefahrenbewußtes Arbeiten des
Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren!
1.3.5 Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persönliche
Schutzausrüstungen benutzen!
1.3.6 Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten!
1.3.7 Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf der Maschine vollzählig in
lesbarem Zustand halten!
1.3.8 Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der Maschine oder ihres
Betriebsverhaltens Maschine sofort stillsetzen und Störung der
zuständigen Stelle/Person melden!
1.3.9 Keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine, ohne
Genehmigung des Lieferers vornehmen!
1.3.10 Setzen Sie nur Original-Ersatzteile des Herstellers ein!
5
6
1.3.11 Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für
Inspektionen einhalten!
1.3.12 Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen ist eine der Arbeit
angemessene Werkstattausrüstung unbedingt notwendig.
1.4 Personenauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten
1.4.1 Arbeiten an der Maschine dürfen nur von zuverlässigem Personal
durchgeführt werden. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten!
1.4.2 Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen. Zuständigkeiten
des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen, klar
festlegen!
1.4.3 Sicherstellen, dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine tätig
wird!
1.4.4 Maschinenführer-Verantwortung - auch im Hinblick auf verkehrsrechtliche
Vorschriften - festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger
Anweisungen Dritter ermöglichen!
1.4.5 Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer
allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter ständiger
Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine tätig werden lassen!
1.4.6 Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen nur von
einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung
und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektronischen Regeln
vorgenommen werden.
1.5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen
1.5.1 Normalbetrieb
1.5.1.1 Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen!
1.5.1.2 Maßnahmen treffen, damit die Maschine nur in sicherem und
funktionsfähigem Zustand betrieben wird!
1.5.1.3 Mindestens einmal pro Schicht Maschine auf äußerlich erkennbare
Schäden und Mängel prüfen! Eingetretene Veränderungen (einschließlich
des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen Stelle/Person melden!
Maschine ggfs. sofort stillsetzen und sichern!
1.5.1.4 Bei Funktionsstörungen Maschine sofort stillsetzen und sichern!
Störungen umgehend beseitigen lassen!
1.5.1.5 Vor Arbeitsbeginn sich an der Einsatzstelle mit der Arbeitsumgebung
vertraut machen. Zur Arbeitsumgebung gehören z. B. die Hindernisse im
Arbeits- und Verkehrsbereich, die Tragfähigkeit des Bodens, notwendige
Absicherung der Baustelle zum öffentlichen Verkehrsbereich und
Möglichkeiten der Hilfe bei Unfällen.
1.5.2 Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine und Instandhaltungstätigkeiten sowie
Störungsbeseitigung im Arbeitsablauf; Entsorgung
1.5.2.1 In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und
Inspektionstätigkeiten und -termine einschließlich Angaben zum
Austausch von Teilen/ Teilausrüstungen einhalten!
Diese Tätigkeiten darf nur Fachpersonal durchführen.
1.5.2.2 Bedienungspersonal vor Beginn der Durchführung von Sonder- und
Instandhaltungsarbeiten informieren! Aufsichtsführenden benennen!
1.5.2.3 Ist die Maschine bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett
ausgeschaltet, muß sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert
werden.
1.5.2.4 Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl
(Hochdruckreiniger) oder anderen Reinigungsmitteln alle Öffnungen
abdecken/zukleben, in die aus Sicherheits- und/oder Funktionsgründen
kein Wasser/Dampf/Reinigungsmittel eindringen darf. Besonders
gefährdet sind Elektromotor und Schalter.
1.5.2.5 Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen/Verklebungen vollständig zu
entfernen!
1.5.2.6 Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste
Schraubverbindungen stets festziehen!
1.5.2.7 Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten
und Reparieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß der
Wartungs- und Reparaturarbeiten die Montage und Überprüfung der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen!
1.5.2.8 Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen!
1.6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten
1.6.1 Elektrische Energie
1.6.1.1 Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden!
Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine sofort
abschalten!
1.6.1.2 Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln dürfen nur von einer
Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und
Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln
entsprechend vorgenommen werden.
1.6.1.3 Die elektrische Ausrüstung einer Maschine ist regelmäßig zu
inspizieren/prüfen. Mängel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte
Kabel, müssen sofort beseitigt werden.
1.6.2 Staub
1.6.2.1 Bei Arbeiten in engen Räumen ggfs. vorhandene nationale Vorschriften
beachten!
1.6.2.2 Auf Grund hoher Staubentwicklung ist der Trockenschnitt verboten.
1.6.3 Lärm
1.6.3.1 Vorgeschriebenen persönlichen Gehörschutz tragen!
7
8
1.7 Transport
1.7.1 Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit
ausreichender Tragkraft einsetzen!
1.7.2 Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen!
1.7.3 Maschinen nur gemäß Angaben der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte
für Lastaufnahmeeinrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug
anheben!
1.7.4 Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft
verwenden!
1.7.5 Ladung zuverlässig sichern. Geeignete Anschlagpunkte benutzen!
1.7.6 Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine von der
Energiezufuhr trennen! Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder
ordnungsgemäß an das Netz anschließen!
1.7.7 Bei Wiederinbetriebnahme nur gemäß Betriebsanleitung verfahren!
2. Maschinenbeschreibung
2.1 Komponentenübersicht
Pos. 1 Einfüllöffnung HD-Öl
Pos. 2 Anschlagpunkt
Pos. 3 Schnitttiefenanzeige
Pos. 4 Bedienpult
Pos. 5 Joystick
Pos. 6 höhenverstellbares Dach
Pos. 7 Sägeblatt-Schutzhaube
Pos. 8 Lenkachse
2.2 Schutzeinrichtungen
Pos. 7 Sägeblatt-Schutzhaube
6
4
8
1
3
2
5
7
9
2.3. Technische Daten
UNICUT 800
Schnitttiefe max. 380 / 630 mm
Sägeblattaushebung/-absenkung Hydraulikzylinder stufenlos regulierbar
Sägeblattdurchmesser max. 1000 / 1500 mm
Sägeblattaufnahme 35 mm (6x M12-TK 120 mm)
Fahrantrieb hydr. Radnabenantrieb, stufenlos regulierbar
Schneidegang 0-22 m/min
Eilgang 0-60 m/min
Tankinhalt 100 l
Hydrauliktank 60 l
Antriebsmotor DEUTZ 4-Zylinder Turbodiesel / EU IIIB
Kühlung wassergekühlt
Ausgangsleistung max. 105 kW / 142 PS
Sägeblattantrieb Hydraulikmotor, stufenlos regulierbar 160 ccm
Sägeblattdrehzahl
stufenlos elektronisch regulierbar 700 – 2500 1/min.
Abmessungen (L/B/M in mm) 2700 / 1100 / 1800
Gewicht 2180 kg
Schwenksägekopf für Schrägschnitte 15° nach innen und außen
Lenkung hydraulisch
Links-/Rechtsschnitt ja
2.5. Lärmkennwerte
Garantierter Schalleistungspegel = 105 dB(A)
Gefahr! Bei Überschreitung von 85 dB(A) muß Gehörschutz getragen werden!
2.6. Vibration am Handrad
Der Schwingungsgesamtwert liegt unter dem Auslösewert von 2,5 m/s2.
2.7 Ganzkörper-Vibration auf dem Fahrersitz
Die Ganzkörper-Vibration liegt unter dem Auslösewert 0,5 m/s2.
2.8 Wasserdruck
Der Wasserdruck in der Zuleitung zum Fugenschneider darf 5 bar nicht
übersteigen. Ansonsten Druckminderer verwenden und den Wasserdruck
auf max. 5 bar reduzieren.
10
3. Inbetriebnahme
3.1 Bedienpult
Bevor Sie den Fugenschneider starten sollten Sie sich mit der Bedienung
vertraut machen.
Pos. 8 Sägeblattdrehzahl
Pos. 9 NOT-AUS
Pos. 10 Kombiinstrument
Pos. 11 Kontrollleuchten
Pos. 12 Hydraulikdruck-Anzeige
Pos. 13 Drehregler Sägeblattdrehzahl
Pos. 14 Kippschalter Sägeblattlaufrichtung
Pos. 15 Drehregler Motordrehzahl
Pos. 16 Kippschalter Absaugung Ein/Aus
Pos. 17 Kippschalter Richtungswechsel
Pos. 18 Kippschalter Wasserpumpe Ein/Aus
9
8 10 11 12
13
15 18
16 17 14
11
3.2 Joystick
24
25
21
19
20 22
23
Pos. 19 Eilgang
(Nur möglich wenn der Kontakt im Sitz ausgelöst ist)
Pos. 20
Sägeblatt-Schutzhaube anheben
Pos. 21
Sägeblatt-Schutzhaube absenken
Pos. 22 Sägeblatt anheben
Pos. 23 Sägeblatt absenken
Pos. 24 Fahrrichtung Vorwärts/Rückwärts
Pos. 25 Drehregel Fahrgeschwindigkeit
12
3.3 Anschlüsse und Betriebsstoffe
Bei der Auslieferung ist der Fugenschneider mit HD-Öl und
Dieselkraftstoff gefüllt, trotzdem sollten Sie dies überprüfen.
Alle Schmierstellen wurden mit Roxana Alu EP2 geschmiert
* HD-Ölanzeige
* Tankanzeiger
* Kühlwasserschlauch ankuppeln
3.4 Sägeblatteinbau
Gefahr! Verletzungsgefahr!
Sägeblattwechsel darf nur bei stillstehendem Sägeblatt ausgeführt
werden. Motor abstellen!
Motor mit Zündschlüssel starten
Sägeblatt über den Knopf (Pos. 22) am Joystick in die höchste
Stellung fahren
Motor über den Zündschlüssel abschalten
Hinweis Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen und den Fugenschneider
gegen wiedereinschalten sichern!
Sechskantschrauben an der oberen Seite der Sägblatt-Schutzhaube
lösen
Abdeckung der Sägblatt-Schutzhaube über die Handgriffe
abnehmen
Hinweis Auf saubere Flanschflächen achten.
Drehrichtung des Sägeblattes (Pfeil auf dem Blatt) mit Pfeil auf der
Sägehaube abstimmen. (Gleichlaufsägen)
Druckscheibe mit Schrauben montieren
Abdeckung der Sägblatt-Schutzhaube montieren und sichern
13
3.5 Startvorbereitungen
Kontrolle der Flüssigkeiten:
Kraftstoff
Kühlwasserstand des Kraftstoffmotors
Motorölstand des Kraftstoffmotors
Hydraulikölstand
Kühlwasser zum Schneiden
Beim Schneiden muss das Sägeblatt mit Kühlwasser gekühlt werden.
Dabei wird das Sägeblatt geschmiert und der Staub gebunden.
Sichtprüfung des Fugenschneiders
Laufrichtung des Sägeblattes
Funktion der Wasserpumpe
Kontrolle der Sägeblatt-Schutzhaube
Kontrolle des Peilstabes
3.6 höhenverstellbares Dach
Über die Handkurbel lässt sich das Dach in der Höhe verstellen
3.7 Kraftstoffmotor starten
Hinweis Der Kraftstoffmotor kann nur gestartet werden, wenn sich der Joystick
(Pos. 5) in der Nullstellung befindet.
Kippschalter (Pos. 14) des Sägeblattes auf Null stellen
Absaugung (Pos. 16) und Wasserpumpe (Pos. 18) abschalten
Fugenschneider über den Zündschlüssel starten
14
4. Transport
4.1 Verfahren des Fugenscheiders
Hinweis Der Fugenschneider darf nur bei stillstehendem Sägeblatt verfahren oder
nachgesetzt werden!
Joystick (Pos. 5) des Fahrantriebes in Nullstellung bringen
Drehregler (Pos. 13) des Sägeblattes auf Null stellen
Absaugung (Pos. 16) und Wasserpumpe (Pos. 18) abschalten
Fugenschneider über den Zündschlüssel starten
Richtung über den Joystick (Pos. 5) des Fahrantriebes wählen
Regler (Pos. 17) der Vorschubgeschwindigkeit einstellen
4.2 Versetzen mit Kran
Gefahr! Unter schwebenden Lasten dürfen sich keine Personen aufhalten!
Fugenscheider an den Anschlagpunkten (Pos. 2) mit einem dafür
ausgelegtem Anschlagmittel anheben.
Hinweis Vorsichtig anheben und die Gewichtsverteilung beachten!
15
5. Betrieb
5.1 Normaler Schneidbetrieb
Peilstab auf dem Boden aufsetzen
Fugenschneider über der Schnittkante in Position bringen
Motor starten
Laufrichtung des Sägeblattes über den Kippschalter (Pos. 14)
bestimmen
Sägeblattdrehzahl über den Drehregler (Pos. 13) einstellen
Sägeblatt-Schutzhaube über den Knopf (Pos. 21) am Joystick
absenken
Sägeblatt über den Knopf (Pos. 23) am Joystick absenken bis das
Sägeblatt den Boden berührt
Schnitttiefenanzeige (Pos. 3) auf Null stellen
Sägeblatt auf die gewünschte Tiefe über den Knopf (Pos. 23) am
Joystick eintauchen
Joystick (Pos. 5) in Fahrtrichtung stellen
Fahrbewegung über den Drehregler (Pos. 25) langsam einleiten
5.2 Kühlwasser
Sorgen Sie dafür, dass das Sägeblatt ausreichend mit Kühlwasser
versorgt wird
* Nur sauberes Wasser verwenden
* Wasserschlauch nicht knicken
5.3 Sägeblattauswahl
Siehe Prospekt “Lissmac Diamantwerkzeuge”. Setzen Sie nur vom
Hersteller empfohlene Sägeblätter ein.
Siehe Kapitel 8
16
5.4 Wechsel von Rechts- auf Linksschnitt
27
26
28
Peilstab nach oben klappen
Schrauben (Pos. 26) hinter den Sägekopf (Pos. 28) entfernen
Schrauben (Pos. 26) entfernen
Sägekopf (Pos. 28) zu andern Seite schwenken
Sägekopf (Pos. 28) mit den vorhanden Schrauben befestigen
17
6. Instandhaltung
6.1 Wartung
Gefahr! Wartungen und Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Personal
durchgeführt werden. Der Fugenschneider muss gegen einschalten von
anderen Personen gesichert werden. Das Sägeblatt darf nur bei still
stehendem Sägeblatt abgenommen werden. Wartungen und
Reparaturen dürfen nur bei ausgeschalteter Maschine erfolgen.
Reinigen
Zum Schutz der Lackoberfläche dürfen keine scharfen Reinigungsmittel
verwendet werden.
Motoröl
Stellen Sie ein geeignetes Auffanggefäß mit Trichter unter die
Ölablassschraube. Entsorgen Sie altes Motoröl fachgerecht und
umweltbewusst bei Ihrem Entsorger. Beachten Sie die Betriebsanleitung
des Motorenherstellers, die als Anlage bei jeder Maschine beigelegt ist.
Besonders zu beachten sind die Sicherheits- und Wartungsvorschriften!
Schmierung
An den Schmiernippel nur Qualitätsfett mit den gewünschten
Anforderungen einsetzen. Das an dem Fugenschneider verwendete
Schmierfett trägt die Bezeichnung „Energrease LS2 BP“.
erstmals täglich wöchentlich monatlich jährlich
Reinigen der Maschine X
Sichtprüfung auf Beschädigungen X
Frostschutz prüfen X
Hydrauliköl-Wechsel 50 h X
Hydraulikfilter-Wechsel 50 h X
Hydraulikölstand prüfen X
Schmierstellen (Nippel) fetten X X X
Filter der Wasserversorgung kontrollieren X
Hydraulikschläuche und –verschraubungen
auf Dichtheit und Beschädigung kontrollieren X
Getriebeöl der Radnabengetriebemotoren
wechseln X
Füllmenge des Kühlwassers
für den Dieselmotor überprüfen X
Kühler auf Verschmutzung kontrollieren,
ggf. reinigen X
Überprüfung des Sägekopfs X
Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung des Motorenherstellers (die als
Anlage bei jeder neuen Maschine beigelegt ist), besonders zu beachten
sind die Sicherheits- und Wartungsvorschriften!
18
6.2 Fehlersuchtabelle
Gefahr! Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten muß der Netzstecker und/oder der
Zündschlüssel abgezogen werden. Es müssen Maßnahmen getroffen
werden damit ein versehentliches Wiedereinschalten durch andere nicht
möglich ist. Wartung- und Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem
Fachpersonal durch geführt werden.
Fehler Ursache Abhilfe
Sägeblatt ist stumpf Sägeblatt auswechseln
zu wenig Kühlwasser Wassersieb reinigen oder
Wasserversorgung mit Druck
max. 5 bar spülen
Keilriemen rutscht Antriebsriemen nachspannen
Geringe Schneidleistung
Motor bringt nicht die volle
Leistung
siehe Betriebsanleitung des
Motors
Kraftstofftank leer Kraftstoff nachfüllen
Kraftstofffilter verschmutzt Kraftstofffilter demontieren
und reinigen
Fugenschneider läuft nicht an
Hauptschalter in falscher
Stellung
Hauptschalter auf Position
EIN
Hinweis Bei zu großer Vorschubkraft müssen folgende Punkte untersucht
werden:
Sägeblatt stumpf oder defekt?
zu wenig Wasser um das Sägeblatt zu kühlen?
Sägeblattauswahl richtig?
volle Leistung bzw. Drehzahl vom Motor?
6.3 Drehmomente von Schraubverbindungen
8.8 10.9 12.9
Abmessung max. Anziehmoment in Nm max. Anziehmoment in Nm max. Anziehmoment in Nm
M4 3,3 4,8 5,6
M5 6,5 9,5 11,2
M6 11,3 16,5 19,3
M8 27,3 40,1 46,9
M10 54 79 93
M12 93 137 160
M14 148 218 255
M16 230 338 395
M18 329 469 549
M20 464 661 773
M22 634 904 1057
M24 798 1136 1329
M27 1176 1674 1959
M30 1597 2274 2662
19
7. Wartungsarbeiten
Datum Betriebsstunden ausgeführte Wartungsarbeiten Unterschrift/
Stempel
20
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