GYS GYSPOT INVERTER BP LCX-s7 - 220 V Bedienungsanleitung

Marke: GYS

Modell: GYSPOT INVERTER BP LCX-s7 - 220 V

Typ: Bedienungsanleitung

15/10/2019-V6

BETRIEBSANLEITUNG

INHALTSVERZEICHNIS

1- SICHERHEITSNORMEN UND ALLGEMEINE GEFAHRENHINWEISE ............................................................................ 2

2- BESCHREIBUNG DER ANLAGE ............................................................................................................................... 3

3- AUFBAU UND INBETRIEBNAHME DER ANLAGE ...................................................................................................... 4

4- FUNKTIONSWEISE DER ANLAGE ........................................................................................................................... 6

Beschreibung der Bedien- und Anzeigeelemente ............................................................................................. 6

Empfehlungen für die Verwendung der Schweissmodi ..................................................................................... 7

Verwendung der C-Zangen ............................................................................................................................ 8-11

Verwendung der X-Zangen ............................................................................................................................ 11-12

Verwendung der Pistole ................................................................................................................................. 13

Einstellungs-Modus........................................................................................................................................ 13

Klebe-Modus ................................................................................................................................................. 14

Fehlermanagement ....................................................................................................................................... 14-15

Schweißpunktzähler....................................................................................................................................... 15

Speicherfunktionen (Bericht – Identifikationsmodus - Nutzerprogramm) ........................................................... 15-18

SD-Speicherkarte .......................................................................................................................................... 18

Software GYSPOT auf PC .............................................................................................................................. 18-21

5- BEDIENUNGS- UND WARTUNGSHINWEISE ............................................................................................................ 22

Ausbildung des Anwenders ........................................................................................................................... 22

Vorbereitung der Werkstücke ......................................................................................................................... 22

Monopunktschweißen ................................................................................................................................... 22

Verwendung der Elektrodenarme bei Innenflansch (Kotflügel) ......................................................................... 22

O-Ringe in der Elektrodenaufnahme ............................................................................................................... 22

Stand und Wirksamkeit der Kühlflüssigkeit ...................................................................................................... 22

Spülung des pneumatischen Filters (Druckluftwartungseinheit) ........................................................................ 22

Wartung des Generators ................................................................................................................................ 22

Reinigung oder Ersatz der Schweißwerkzeuge ................................................................................................. 22

Austausch der Elektrodenkappe ..................................................................................................................... 22

Ersatz und Einstellung der C-Zangen .............................................................................................................. 23-25

Ersatz und Einstellung der X-Zangen .............................................................................................................. 26

FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN .............................................................................................................................. 28

7 – KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ............................................................................................................................... 29

8 – GARANTIEBEDINGUNGEN ................................................................................................................................... 29

9 – SCHALTPLAN ...................................................................................................................................................... 30

10 - TECHNISCHE DATEN ......................................................................................................................................... 31

11 - PIKTOGRAMME ................................................................................................................................................ 31

Autres langues disponibles sur la carte SD.

Other languages are available on the SD card.

Weitere Sprachen verfügbar auf SD-Karte.

230V

Wir gratulieren zu Ihrer Wahl ! Vor dem Aufbau, der Inbetriebnahme und jeder Wartung lesen Sie bitte sehr sorgfältig die unten angeführten

Sicherheitshinweise, um mögliche Arbeitsunfälle und Beschädigung der Anlage durch unsachgemäße Benutzung zu vermeiden.

GYS kann nicht haftbar gemacht werden für Schäden an Personen und Gegenständen durch die Verwendung der Anlage in den folgenden

Umständen:

- Veränderung oder Abschaltung der Sicherheitseinrichtung der Anlage,

- Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung,

- Veränderungen und/oder Umbauten an der Anlage,

- Verwendung von Fremdzubehör oder nicht geeignetem Zubehör,

- Nichtbeachten unterschiedlicher Normen und besonderer Regelungen, die je nach Einsatzland vorgeschrieben sind.

1- SICHERHEITSNORMEN UND ALLGEMEINE GEFAHRENHINWEISE

Diese Anlage wurde entwickelt, um folgende Funktionen bei Karosseriereparaturen zu erfüllen :

- Punktschweißen mit pneumatischer Zange

- Schweißen mit dem Stoßpunkter (Pistole),

- Anschweißen von Bolzen, Nieten, Unterlegscheiben, Tannenbaumbolzen,

- Ausbeulen von kleinen Beschädigungen (Beulen, Dellen, Hagelschäden).

ALLGEMEINES

1. Die Benutzer der Anlage sollten fachlich geschult sein.

2. Wartung sowie Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

3. Der Anwender muss die Vorschriften der Automobilhersteller bezüglich des Schutzes von Bordelektronik- und Bordelektrikeinrichtungen beachten

(Airbag, Bordcomputer, Autoradio, Alarm usw.)

4. Die Druckluftzufuhr sollte vor der Wartung und Instandsetzung unterbrochen und drucklos gemacht werden.

5. Die Elektroden, Zangen sowie andere Geräteteile können eine erhöhte Temperatur aufweisen. Dieser Zustand kann auch dann noch andauern,

wenn das Gerät bereits abgeschaltet ist. Es besteht das Risiko von Verbrennungen.

6. Die Anlage sollte regelmäßiger Wartung unterzogen werden.

ELEKTRIZITÄT

1. Der Anwender hat sicherzustellen, dass der Schutzleiter angeschlossen ist und alle Kabelverbindungen in einwandfreiem Zustand sind.

2. Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass der Arbeitsplatz geerdet ist.

3. Der Anwender darf die metallischen Teile während des Schweissens nur mit ausreichender und trockener Schutzkleidung berühren.

4. Körperkontakt mit dem zu schweißenden Werkstück ist zu vermeiden.

5. Das Arbeiten mit dieser Maschine in sehr feuchter Umgebung oder auf einem sehr feuchten Untergrund ist zu unterlassen.

6. Nicht mit beschädigten Kabeln arbeiten. Die Isolation der Kabel darf nicht beschädigt sein, es dürfen keine Drähte herausragen, und die

Anschlussstücke dürfen nicht lose sein. Der Anwender vergewissert sich, dass keine Kühlflüssigkeit ausläuft.

7. Alle Kontrollarbeiten oder Wartungen dürfen nur durchgeführt werden, wenn das Gerät ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen ist.

SCHUTZ DER AUGEN UND DES KÖRPERS

1. Während des Schweißens muss der Anwender sich vor eventuell auftretenden Schweißspritzern und vor elektrischem Lichtbogen

schützen. Es muss Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, Lederschurz, Sicherheitsschuhe, Schutzmaske und Schutzbrille getragen werden. Auch ist

darauf zu achten, dass der Anwender während des Schleifens oder Hämmerns für geeigneten Augenschutz sorgt.

2. Der Anpressdruck der Zange kann 550 daN erreichen. Alle Körperteile sollten fern von den beweglichen Teilen gehalten werden, um

Quetschungen zu vermeiden, besonders die Finger von den Elektrodenkappen.

3. Tragen Sie keine Ringe, Uhren oder Schmuck, da dies schwerwiegende Verbrennungen verursachen kann während der Arbeit mit der Anlage.

4. Alle Warnhinweise müssen in einwandfreiem Zustand und am vorgegebenen Ort angebracht sein.

Es ist darauf zu achten, dass die Umgebung gegen Funkenflug und Lichtspiegelungen geschützt ist.

FEUERSCHUTZ

1. Es muss darauf geachtet werden, dass auftretende Schweißspritzer keinen Brand auslösen können. Insbesondere ist darauf zu achten, dass sich

kein leicht entzündliches Material in unmittelbarer Nähe befindet.

2. Feuerlöscher müssen in Reichweite des Anwenders sein.

3. Es darf nur bei ausreichend vorhandener Frischluft gearbeitet werden.

4. Es darf nie an Brennstoff- oder Schmiermittelbehältern geschweißt werden, auch wenn die Behälter leer sein sollten. Es darf nie an Behältern, die

entflammbares Material enthalten, geschweißt werden.

5. Es darf nie in Bereichen gearbeitet werden, wo entflammbares Gas oder entflammbare Dämpfe jedweder Art vorhanden sind.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

In der Nähe des Gerätes ist folgendes zu überprüfen:

- Es dürfen sich keinerlei elektrische Kabel, Steuerungskabel, Telefonkabel, Radios, Fernseher, Uhren, Handys, Magnetkarten, PCs oder ähnliche

elektronische Geräte in unmittelbarer Nähe befinden.

- Es dürfen sich keine Personen, die medizinische Geräte wie z.B. Herzschrittmacher, Hörgeräte usw. tragen, in der Nähe aufhalten.

Zusätzliche Schutzeinrichtungen können notwendig sein, wenn mit mehreren Apparaten im selben Arbeitsfeld gearbeitet wird.

Um die Elektronik des Fahrzeugs zu schützen, wird empfohlen :

- die Batterie des Fahrzeugs abzuklemmen.

- den elektronischen Mechanismus des Airbags abzuklemmen.

- andere elektronischen Steuerungen abzuklemmen, oder sie auch zu entfernen, wenn diese sich nahe an der Schweisszone befinden.

2- BESCHREIBUNG DER ANLAGE

Vorderseite

Rückseite

Ventilator mit Staubfilter Netzabsicherung 32 A D-

Kurve

Pneumatische Filtereinheit,

Verbindung zum

pneumatischen System

X-Zange (für BP.LCX)

C-Zange (für BP.LCX)

SD-

Kartenleser

Bedien-

feld

Drucktaste für

"Überöffnen"

Drucktaste: Zange

schliessen / Schweissung

Taste A

Ferneinstellung des

Blechtyps

Taste B

Ferneinstellung der

Blechdicke

Spannzangen

Drucktaste A : Ferneinstellung

der Blechdicke

Drucktaste : Zange

schliessen / Schweissung

Hebelverschluss der C-Zange

Bügel

3- AUFBAU UND INBETRIEBNAHME DER ANLAGE

Vor der Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme sind einige Kontrollen notwendig, um die volle Funktion der Anlage sicher zu stellen :

- Prüfen Sie die Spannung an der Stromleitung, ihre Nominalspannung muss zwischen 200V und 240V liegen, dreiphasig

sein mit einem Überspannungsschutz 63 A, Kurve D (oder Sicherung Typ aM).

- Kontrollieren Sie den Kabelquerschnitt der zur Anschlussstelle geht : 4x16 mm

(AWG5 oder AWG6). Wenn die

Stromleitung vom Sicherungskasten länger als 10 m ist, sollte der Querschnitt 25mm² betragen. Bei Einsatz von

Verlängerungskabeln sollte ein Querschnitt von 16 mm² verwendet werden (AWG5) (25mm² wenn die Länge der

Stromleitung von Sicherungskasten und des Verlängerungskabels zusammen mehr als > 10m beträgt).

- Befestigen Sie einen Stecker mit 3 Phasen + Erdung (Minimum 63A) auf dem Netzkabel.

- Im Falle eines unpassenden Netzanschlusses oder ungeeigneten Spannungsversorgung von der Stromleitung erscheint der

folgende Bildschirm :

Auf der rechten Seite des Bildschirms erscheint die Spannung von allen

Phasen.

Overvoltage : die effektive Netzspannung ist höher als 268 V.

Low voltage : die effektive Netzspannung ist niedriger als 160 V.

Unbalanced phase : eine Phase ist aus dem Gleichgewicht in Bezug zu den

beiden anderen.

Missing phase : eine Phase fehlt.

- Achtung : Um einen Spannungsverlust und in der Folge einen schlechten Schweisspunkt zu erhalten, arbeiten Sie niemals mit

einer überlasteten Leitung, einem unzureichenden Kabelquerschnitt, und einem zu weit vom Schutzschalter entfernten

Stecker.

- Einen Maschine, die nicht mit genügend Strom versorgt wird, kann keine volle Schweissleistung erbringen.

- Kontrollieren Sie bitte, dass die Druckluftzufuhr eine minimale Kapazität von 7 bar hat (trockene Luft), schließen Sie

diese an der Geräterückseite an. Druckluftanschlüsse unterhalb 3 bar sind zum Betrieb dieser Anlage nicht geeignet.

GYSPOT INVERTER

BP. LCX

Befestigung des Griffs, der Zangenhalterung und des Massekabels (Zubehör)

Massekabel ( BP.LX / BP.LC / BP.LCX) Luftanschluss

Kupferplatte am Ende des Massekabels montieren. Dieses Befestigen Sie den Anschluss am Luftfilter.

Massekabel ist mit der Monopunktpistole zu verwenden

X-Zange (BP.LCX)

Montage des Zangengriffes an der rechten oder

linken Seite der Zange .

C-Zange (BP.LCX)

Montage des Zangengriffes an der linken Seite

Halterung der Kabel

Halterung der

Monopunktpistole

Halterung der X-

Zange

Halterung der C

Bügel

Befüllung des Kühlmitteltanks

Die von GYS empfohlene Kühlflüssigkeit ist zu verwenden (Art.-Nr. 052246).

Die Verwendung anderer Kühlflüssigkeiten, insbesondere von Standardkühlflüssigkeiten für Fahrzeuge, kann wegen der

Elektrolyseprozesse zur Bildung von festen Substanzen innerhalb des Kühlkreislaufes führen, die der Effizienz der Kühlung

schaden und unter Umständen zum Totalausfall des Systems durch Verstopfen führen können. Schäden, die durch das

Verwenden nicht autorisierter Kühlflüssigkeiten (oder ähnliches) an der Maschine entstehen, werden nicht von der Garantie

abgedeckt.

Das empfohlene Kühlmittel gewährleistet einen Frostschutz bis -20°C. Es kann verdünnt werden, aber nur mit

demineralisiertem Wasser ; zur Verdünnung darf kein Wasser vom Wasserhahn benutzt werden ! In allen Fällen sollen pro

Befüllung mindestens 10 Liter Kühlmittel verwendet werden, um einen minimalen Schutz des Kühlsystems zu gewährleisten.

30 Liter Kühlflüssigkeit Frostschutz bis zu -20°C

20 Liter Kühlflüssigkeit + 10 Liters demineralisiertes Wasser Frostschutz bis zu -13°C

10 Liter Kühlflüssigkeit + 20 Liters demineralisiertes Wasser Frostschutz bis zu -5°C

Schäden durch Einfrieren der Kühlflüssigkeit in der Maschine sind nicht von der Garantie abgedeckt!

Gehen Sie wie folgt vor, um den Tank mit Kühlmittel zu befüllen :

- Legen Sie die pneumatische Zange in ihrer Halterung ab.

- Füllen Sie den Tank mit 30 Litern Kühlflüssigkeit auf, so dass die Mitte der Füllstandanzeige am

Tank erreicht wird.

Sicherheitsanweisungen zur Kühlflüssigkeit :

- Im Falle eines Kontaktes mit den Augen entfernen Sie, falls vorhanden, Ihre Kontaktlinsen und spülen Sie Ihre Augen

gründlich über mehrere Minuten mit Wasser aus. Wenn nötig, konsultieren Sie einen Arzt.

- Im Falle eines Kontaktes mit der Haut waschen Sie diese gründlich mit Seife und Wasser, und ziehen Sie die kontaminierte

Kleidung sofort aus. Wenn Hautirritationen (Rötung,...usw.) auftreten, konsultieren Sie einen Arzt.

- Sollten Sie Kühlmittel verschluckt haben, spülen Sie Ihren Mund gründlich mit Wasser. Trinken Sie ausgiebig Wasser und

konsultieren Sie sofort einen Arzt.

Instandhaltung :

Wir empfehlen Ihnen, die Kühlflüssigkeit alle 2 Jahre zu wechseln. Leeren Sie den Tank der Maschine wie folgt :

- Vergewissern Sie sich, dass ein Arm auf der C-Zange montiert ist.

- Wählen Sie den „Montage“ Modus der Zange im Menü aus.

- Entfernen Sie die bewegliche Elektrode aus der Zange.

- Benutzen Sie einen geeigneten Behälter zum Auffangen der Kühlflüssigkeit, die aus der Zange austreten wird.

- Wählen Sie den „Normal“ Modus im Menü aus.

- Betätigen Sie die Taste „Schweißen“ an der Zange, um die Pumpe zu aktivieren.

- Die Kühlflüssigkeit läuft aus der Öffnung der Elektrode aus.

- Ohne Schweißaktivität schaltet sich die Pumpe automatisch nach 2 Minuten ab. Sie werden die Taste mehrmals

drücken müssen, um die Pumpe zu starten und so den Tank komplett zu leeren.

- Nachdem der Tank leer ist, wechseln Sie wieder in den Modus "Einstellung der Zange" und setzen Sie wieder die

Elektrode auf die Zange.

- Nun befüllen Sie den Tank mit der neuen Kühlflüssigkeit.

Inbetriebnahme

Den Schalter auf der Rückseite auf die Position ON stellen. Die elektronische Steuerung führt einen Testzyklus und die

Initialisierung der Parameter durch. was etwa 10 Sekunden dauert. Anschliessend ist die Maschine zur Anwendung bereit.

Nach dem Start der Maschine fließt Kühlflüssigkeit durch die Kabel. Achten Sie darauf, dass keine undichten Stellen

vorhanden sind.

4- FUNKTIONSWEISE DER ANLAGE

Beschreibung der Bedien- und Anzeigeelemente

①

Werkzeugauswahl

_Die Anzeige wechselt bei jedem Tastendruck zwischen

den Modi Zange, Monopunktpistole, und "Einstellung der

Zange".

_Aus einem beliebigen Modus bringt 2-sekündiges

Drücken der Taste den Anwender zurück in den "Normal"-

Modus.

_Ist der Schweißpunktzähler angewählt, setzt 2-

sekündiges Drücken der Taste die Schweißpunktzahl

zurück auf null.

_Ist der Bericht- Modus angewählt, löscht zweimaliges

kurzes Drücken der Taste den angezeigten Bericht.

_Ist der Speicherung-Modus ausgewählt, löscht ein kurzes

Drücken der Taste das ausgewählte Programm.

②

Speichern von Berichten

Eine ausführliche Beschreibung zu dieser Funktion finden

Sie in einem separaten Kapitel dieser Betriebsanleitung.

Die Taste« on/off » aktiviert oder deaktiviert die

Erstellung eines Berichts.

Die Taste « view » stellt die Folge der ausgeführten

Punkte dar.

③

Nutzung der Modi

Die Taste MODE wechselt zwischen 4 Kategorien : Normal,

Manuell, Mehrfach, Auto. Längeres Drücken der MODE

Taste aktiviert den Konfigurationsmodus. Dieser Modus

ermöglicht die Auswahl der Sprache, die Einstellung des

Datums und die Aktivierung des Alarms für «niedriger

Schweißstrom» oder «niedriger Luftdruck». Mit den

vertikalen Pfeilen lassen sich die Werte ändern oder

auswählen; die + und – Tasten erhöhen bzw. verringern

den ausgewählten Wert.

④

Speicherung von Parametern

Die Taste « speichern » speichert die Einstellung der

Maschine (Parameter, die im Modus Manuell angepasst

wurden : Schweißstrom, Schweißzeit und Anpressdruck).

Die Taste « öffnen » legt die abgespeicherten

Parametersätze wieder in den Arbeitsspeicher. Die Anlage

versetzt sich automatisch in den Modus Manuell mit den

Schweißparametern (Schweißstrom, Schweißzeit und

Anpressdruck) und dem Werkzeug (Zange oder

Monopunktpistole, wie abgespeichert).

⑤

Einstellung der Blechstärke

- Der Wert dieser Einstellung entspricht der Dicke der zu

schweissende Bleche. Die Wahl der Blechstärke erfolgt

mit den Taste + und -. Die möglichen Blechstärken sind

0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm.

⑥

Einstellung des Blechtyps

Dieser Parameter erlaubt die Auwahl des Typs der zu

schweissenden Bleche aus 4 Kategorien : beschichteter

Stahl, hoch-/höchst-/ultrahoch-fester Stahl (HSS, VHSS,

UHSS) und Bor-Stähle/BORON. Dieser Parameter kann

ebenfalls mit den Tasten + und – modifiziert werden.

⑦

Einstellung des zu verwendenden Arms

Bei Verwendung einer X-Zange muss die Anlage die

Länge der verwendeten Arme kennen, um den Luftdruck

in Abhängigkeit des gewünschten Anpressdrucks

anzupassen.















Empfehlungen für die Anwendung der Schweissmodi :

In den Punktschweißmaschinen GYSPOT BP sind mehrere Schweißmodi verfügbar.

Die Modi NORMAL, MEHRFACH und GYSTEEL erlauben die Programmierung der Anlage, indem eine

Blechstärke und ein Stahltyp vorgegeben werden.

Der Modus MANUELL erlaubt, jeden Schweißparameter gemäß dem Lastenheft der Konstrukteure

individuell zu programmieren : Schweißstrom, Schweißzeit, und Anpressdruck.

Die Modi AUTO, ENERGY, und HERSTELLER sind verfügbar in den Anlagen GYSPOT BP.LCX-s7.

Der Modus AUTO ermöglicht das Schweißen ohne vorherige Eingabe von Parametern und kann bei

Fahrzeugherstellern bei als „weniger kritisch“ bezeichneten Verbindungen zum Einsatz kommen. Für

die durch die Hersteller als kritisch eingestuften Schweißungen beziehen Sie sich bitte auf das

Lastenheft für Reparaturen, und verwenden Sie den Modus MANUELL oder HERSTELLER. Der Modus

MANUELL erlaubt die Übernahme der Parameter aus den Hersteller-Angaben. Der Modus

HERSTELLER erlaubt den Aufruf von in der Anlage gespeicherten und von Herstellern anerkannten

Schweißpunkten.

In jedem Fall müssen die Schweißbedingungen zu Beginn jedes Projekts geprüft werden. Es müssen

Test-Schweißpunkte angebracht werden auf 2 für das Projekt repräsentativen Blechstücken. Bringen

Sie diese 2 Schweißpunkte in demselben Abstand an wie bei dem Projekt. Testen Sie das Ausreissen

des 2

-ten

Schweißpunkts. Der Schweißpunkt ist von guter Qualität, wenn diese Ausknöpfprobe das

Herausreissen des Schweißpunkts aus dem Blech nach sich zieht, mit einem minimalen

Schweißpunktdurchmesser in Übereinstimmung mit den Vorgaben der Hersteller.

Verwendung der pneumatischen Zange

Trennen Sie bei Anwendung der pneumatischen Zange immer die Masseverbindung der Monopunktpistole vom Fahrzeug.

Für BP.LCX wählen Sie bitte mit der Taste auf der Vorderseite den Zangentyp, den Sie verwenden möchten, aus.

BP-LCX : Damit das Kühlsystem der Maschine richtig funktioniert, ist es äußerst wichtig, dass die

zwei Zangen (C und X) fest mit den entsprechenden Elektrodenarmen verbunden sind, und dass

alle Kühlwasserschläuche angeschlossen sind, um die Zirkulation der Kühlflüssigkeit zu

gewährleisten.

ACHTUNG :

Die Zangen und die Pistole werden beide über ein und dieselbe Stromversorgung gespeist. Dies bedeutet,

dass Spannung an beiden Werkzeugen anliegt. Es ist notwendig, dass die Werkzeuge, die nicht verwendet

werden, auf ihren jeweiligen Trägern angeordnet werden. Nichtbeachtung kann zu Beschädigungen der

Anlage führen ! Zudem besteht Gefahr durch unkontrollierten Lichtbogen und Funkenflug.

C-Zange

♦ Befestigen Sie den C-Bügel mithilfe des entsprechenden Hebels und überprüfen Sie, dass die Arretierschraube zwischen

Bügel und Zange korrekt fixiert ist.

♦ Der Anpressdruck wird von der Punktschweißanlage entsprechend dem Sollwert des Anpressdrucks oder der gewählten

Blechstärke automatisch reguliert.

Einstellung der Zange

Die Taste ermöglicht, die Funktion zur Einstellung der Zange aufzurufen. Mit

der Funktion "Einstellung der Zange" wird die Zange mit dem ausgewählten

Anpressdruck, jedoch ohne Strom, geschlossen. Die Zange bleibt geschlossen,

solange der Anwender den Pistolenauslöser drückt.

Diese Funktion ermöglicht, die Zentrierung der Kappen zu überprüfen.

Zwei-sekündiges Drücken der Taste wechselt zurück in den Modus « normal ».

NORMAL Modus

Standardmäßig ist dieser Modus beim Start der Maschine angezeigt. Dieser

erlaubt eine infache Einstellung der Parameter für den Schweißpunkt durch

Auswahl von :

♦ gewünschtes Werkzeug

♦ Blechstärke, auswählbar aus :

0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0.

Bei einer 2-Blechkombination geben Sie den Wert des dünneren Bleches ein.

Bei einer 3-Blechkombination geben Sie den Gesamtwert der Blechstärke

dividiert durch 2 ein.

♦ Blechtyp (beschichteter Stahl, hoch-/höchst-/ultrahoch-fester Stahl, Bor-Stahl

oder BORON) und Typ des verwendeten Bügels.

Bei der Wahl des Stahltypen, geben Sie bitte den härtesten Stahl der zu

verschweißenden Bleche an.

♦ Die Auswahl der Blechstärke, des Blechtyps, und des Typs des Bügels erfolgt

durch die Pfeiltasten (Pfeil nach oben oder Pfeil nach unten).

Jede Einstellung wird vollzogen durch ein Drücken auf die Tasten + und -.

Die A-Taste der Zange erlaubt die Ferneinstellung der Blechstärke.

Drücken der Taste "Zange schliessen / Schweissung" führt die Punktschweißung aus unter Verwendung der auf dem

Bildschirm definierten Einstellungen.

Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen, gibt die Maschine ein Tonsignal

und die Meldung «Luftdruck zu niedrig» aus, bevor der Schweißpunkt ausgelöst wird. Erneutes Drücken des

Pistolenauslösers "zwingt" die Maschine, den Schweißpunkt mit dem vorhandenen Druck auszuführen.

Liegt der Schweißstrom während der Schweißung unter dem Sollwert (6 %) liegt, zeigt das Gerät nach der Schweissung die

Warnmeldung « Schweißstrom zu niedrig ». Der Punkt muss kontrolliert werden.

In jedem Fall erscheinen nach dem Schweißpunkt im Display des Gerätes die gemessenen Werte für Schweißstrom und

Anpressdruck. Diese Meldung bleibt angezeigt, bis eine Taste am Bedienfeld gedrückt oder ein neuer Punkt gesetzt wird,

indem die Taste "Zange schliessen / Schweissung" gedrückt wird.

MANUELL Modus

Dieser Modus erlaubt, alle Parameter des Schweißpunkts manuell einzustellen nach Vorgabe der Herstellervorgaben, zum

Beispiel.

Die hier vorgeschlagenen Parameter sind analog zu den im NORMAL Modus

automatisch gewählten Einstellungen (Umrechnung der Blechstärke und den

Blechtyps in Schweißstrom, Schweißzeit und Anpressdruck).

Die Parameter können mit der + Taste erhöht und mit der - Taste vermindert

werden. Mittels der HOCH und RUNTER Tasten wählen Sie den zu

modifizierenden Parameter aus :

♦Schweißstrom (von 2000A bis zum Maximalstrom, in Schritten von 100 A) in

Kilo Ampere.

♦Schweißzeit (100 bis 850 ms, in Schritten von 10 ms)

♦Anpressdruck (100 bis 550 daN, in Schritten von 5 daN)

♦Auf der Zange verwendeter Bügel (Nummer des Bügels und Länge)

Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen, gibt die Maschine ein Tonsignal

und die Meldung «Luftdruck zu niedrig» aus, bevor der Schweißpunkt ausgelöst wird. Erneutes Drücken des

Pistolenauslösers "zwingt" die Maschine, den Schweißpunkt mit dem vorhandenen Druck auszuführen.

Liegt der Schweißstrom während der Schweißung mehr als 6% unter dem Sollwert, meldet die Steuerung «Schweißstrom zu

niedrig» sobald der Schweißpunkt beendet wurde. Der Punkt muss kontrolliert werden.

In jedem Fall erscheinen nach dem Schweißpunkt im Display des Gerätes die gemessenen Werte für Schweißstrom und

Anpressdruck. Diese Meldung bleibt angezeigt, bis eine Taste am Bedienfeld gedrückt oder ein neuer Punkt gesetzt wird,

indem die Taste "Zange schliessen / Schweissung" gedrückt wird.

Zwei-sekündiges Drücken der Taste wechselt zurück in den Modus « normal ».

MEHRFACH Modus

In diesem Modus wählen Sie Blechstärke und Blechtyp für jedes Blech einer Zwei- oder Mehrfachkombination separat.

Der erste Parameter (Stärke des Blechs 1) ist ausgewählt. Mittels der HOCH und

RUNTER Tasten wählen Sie den zu modifizierenden Parameter aus, während die

Tasten RECHTS und LINKSden Wert erhöhen oder vermindern. Der ausgewählte

Parameter ist hell hinterlegt.

Die in diesem Modus einzustellenden Parameter sind:

♦ Blechstärkevon jedem Blech : 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0.

♦ Blechtyp von jeden Blech : beschichteter Stahl, hoch-/höchst-/ultrahoch-fester

Stahl, Bor-Stahl (BORON).

♦ Um das dritte Blech zu aktivieren, navigieren Sie durch Drücken der HOCH und

RUNTER Pfeiltasten durch das Menü, bis Einstellung für Blech 3 hell hinterlegt ist.

Blechstärke und Blechtyp werden mithilfe der + und – Tasten eingestellt.