Explosionsgeschützte Ex - d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
Explosion-protected flameproof control station and distributions,
Ex - d (e) Series: GHG 64
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mode d’emploi
CROUSE-HINDS
SERIES
GHG 640 7004 P0001 D/GB (d)
2
Explosionsgeschützte Ex-d (e)
Steuereinheit, Verteilung;
aus Leichtmetall GHG 64
Explosion-protected, light alloy
Ex-d (e) control stations and
distributions, Series: GHG 64
Inhalt:
Inhalt .................................................... 2
1 Technische Daten ................................ 3
1.1 Ex-d Gehäuse ....................................... 3
1.1.1 Verlustleistung Ex-d Gehäuse .............. 4
1.1.2 Abmessungen Ex-d Gehäuse .............. 4
1.1.3 Abmessungen Ex-e Anschlusskasten.. 4
1.2.1.1 Haupt-/Sicherheitsschalter 80 A .......... 5
1.2.1.2 Haupt-/Sicherheitsschalter 240 A ........ 5
1.2.1.3 Haupt-/Sicherheitsschalter 400 A ........ 6
1.2.2 Betätigungselemente .......................... 7
1.2.2.1 Drucktaster; Reset Drucktaster;
Schlagtaster; Schlagtaster mit
Schlüsselentriegelung ......................... 7
1.2.2.2 Drucktaster .......................................... 7
1.2.2.3 Schlagtaster, Not-AUS ......................... 7
1.2.2.4 Schlagtaster Ziehentriegelung ............. 7
1.2.2.5 Schlagtaster Drehentriegelung ............ 8
1.2.2.6 Schlagtaster Schlüsselentriegelung ..... 8
1.2.2.7 Schlüsseltaster .................................... 8
1.2.3 Potentiometer ...................................... 8
1.2.4 Drehschalter
20 A; 32 A; 40 A; 63 A ......................... 9
1.2.4.1 Schaltdiagramm
Drehschschalter 20 A - 63 A ................. 9
1.2.5 Schlüsseldrehschschalter
20 A; 32 A; 40 A; 63 A ........................10
1.2.5.1 Schaltdiagramm
Schlüsseldrehschschalter
20 A; 32 A; 40 A; 63 A ........................10
1.2.6 Leistungsschalter
Betätigungsvorsatz .............................11
1.2.7 Signallampe ........................................11
1.2.8 Leuchtdiode BA 9S .............................11
1.2.9 Leuchtdiode „Teleslide“ ......................11
2 Grundsätze ..........................................12
2.1 Sicherheitshinweise ............................12
3 Normenkonformität ............................12
4 Ausführung .........................................12
5 Verwendung / Eigenschaften ..............12
6 Installation...........................................13
6.1 Montage der Ex-d Schutzgehäuse ......13
6.2 Öffnen der Gehäuse ...........................13
6.3 Ex-e Kabel- und Leitungseinführungen
für Anschlusskasten ...........................13
6.3.1 Ex-d Einführungen
Ex-d Verschlussstopfen .......................13
6.4 Montage / Demontage
Betätigungselemente .........................14
6.4.1 Einbau v. Betriebsmittel ......................14
6.4.2 Einbau v. Einbauelementen ................14
6.5 Elektrischer Anschluss .......................14
6.6 Schließen des Gerätes /
Deckelverschluss ................................15
6.7 Inbetriebnahme ..................................15
7 Instandhaltung / Wartung ....................15
8 Reparatur / Instandsetzung .................15
9 Entsorgung / Wiederverwertung .........15
10 Technischer Anhang .......................... 30
10.1.1 Anzugsdrehmomente der
Reihenklemme Phoenix .................... 30
10.1.2 Verlustleistung Ex-d Gehäuse ............ 30
10.1.3 Maximale Anzahl der
Anschlussklemmen ........................... 30
10.2 Anordnung v. Bedienelementen
im Gehäuseoberteil ........................... 31
10.3 Anhang Verdrahtungstabellen ............ 36
10.4 Anhang Typenschlüssel ...................... 41
10.5 NPT Gewinde..................................... 42
Konformitätserklärung separat beigelegt.
Contents:
Contents .............................................. 2
1 Technical Data ..................................... 16
1.1 Ex-d aluminium enclosure ...................16
1.1.1 Permissible power loss Ex-d encl. ......17
1.1.2 Dimensions Ex-d enclosure ................17
1.1.3 Dimensions Ex-e connection box .......17
1.2.1.1 Main-/Safety switch 80 A ....................18
1.2.1.2 Main-/Safety switch 250 A ..................18
1.2.1.3 Main-/Safety switch 400 A ..................19
1.2.2 Control elements ............................... 20
1.2.2.1 Push button; Reset Push button;
Mushroom-head p.b. ......................... 20
1.2.2.2 Push button (p.b.) .............................. 20
1.2.2.3 Mushroom-head p.b.
emergency stop ................................. 20
1.2.2.4 Mushroom-head p.b.
with pull released .............................. 20
1.2.2.5 Mushroom-head p.b.
with twist release .............................. 21
1.2.2.6 Mushroom-head p.b.
with key release ................................. 21
1.2.2.7 Key switch ......................................... 21
1.2.3 Potentiometer .................................... 21
1.2.4 Main current switch
20 A; 32 A; 40 A; 63 A ....................... 22
1.2.4.1 Switch diagram
Main current switch 20 A - 63 A ......... 23
1.2.5 Key-operated switch
20 A; 32 A; 40 A; 63 A ....................... 23
1.2.5.1 Switch diagram
Key operated switch 20 A - 63 A ........ 25
1.2.6 Main current switch operating unit .... 24
1.2.7 Signal lamp ........................................ 24
1.2.8 LED BA 9S ......................................... 24
1.2.9 LED “Teleslide”.................................. 24
2 Principles ........................................... 25
2.1 Safety instructions ............................. 25
3 Conformity with standards ................ 25
4 Field of application ............................. 25
5 Use / Properties ................................. 25
6 Installation.......................................... 26
6.1 Mounting of Ex-d
control station / distributions ............. 26
6.2 Opening of control station /
distributions ....................................... 26
6.3 Ex-e cable entries
for connecting boxes ......................... 26
6.3.1 Ex-d cable entries
for control station / distributions ........ 26
6.4 Montage / Demontage /
Betätigungselemente ........................ 27
6.4.1 Einbau v. Betriebsmittel ..................... 27
6.4.2 Einbau v. Einbauelementen ............... 27
6.5 Electrical connection .......................... 27
6.6 Closing apparatus / Cover lock .......... 28
6.7 Putting into operation ........................ 28
7 Maintenance / Servicing .................... 28
8 Repair / Overhaul / Modifications ...... 28
9 Disposal / Recycling ........................... 28
10 Technical annex.................................. 30
10.1.1 Initial torque Phoenix
line up terminals ................................ 30
10.1.2 Verlustleistung Ex-d Gehäuse ............ 30
10.1.3 Maximum number of terminals ......... 30
10.2 Arrangement of actuators elements
in enclosure cover .............................. 31
10.3 Annex wiring table ............................. 36
10.4 Annex Type code ................................ 41
10.5 NPT thread ......................................... 42
Declaration of conformity, enclosed separately.
3
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1 Technische Daten
1.1 Ex-d Gehäuse
ATEX EU-Baumusterprüfbescheinigung PTB 08 ATEX 1043 X
Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU
und Norm EN 60079-0
D II 2 G Ex d IIB
T6/T5/T4 Gb
D II 2 G Ex de IIB T.* Gb
D II 2 G Ex d IIB+H2 T6/T5/T4 Gb
D II 2 G Ex de IIB+H2 T.* Gb
D II 2 G Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB T6/T5/T4* Gb
D II 2 G Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB+H2 T.*Gb
D II 2 D Ex tb IIIC T80°C/T95°C Db IP6X
IECEx Konformitätsbescheinigung IECEx PTB 11.0077 X
Gerätekennzeichnung
IEC60079-0
Ex d IIB T6/T5/T4 Gb
Ex de IIB
T.* Gb
Ex d IIB+H2 T6/T5/T4 Gb
Ex de IIB+H2 T.* Gb
Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB T6/T5/T4* Gb
Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB+H2 T.*Gb
* Die Gerätekennzeichnung wird mit den Kennzeichnungen der Zündschutzarten
entsprechend der eingebauten bescheinigten Komponenten erweitert bzw. ergänzt.
(z.B. D II 2 G Ex demq (ia/ib) II B + H
2
T6 Gb)
Bemessungsspannung bis 690 V AC*
* Abhängig von den Einbaukomponenten, sowie den entsprechenden Luft - und Kriechstrecken
Größe Abmessungen Bemessungsstrom
Bemessungsquerschnitt
1 210 x 210 x 191 125 A
50 mm²
2 210 x 320 x 284 125 A
50 mm²
4 320 x 320 x 191 260 A
120 mm²
5 320 x 320 x 284 400 A
180 mm²
6 320 x 430 x 191 400 A
180 mm²
7 320 x 430 x 284 400 A
180 mm²
8 430 x 430 x 284 630 A
240 mm²
9 430 x 650 x 284 630 A
240 mm²
10 430 x 650 x 431 800 A
300 mm²
11 650 x 650 x 442* 1150 A
2 x 300 mm²
*nur II 2G Ex d IIB
Zulässige Umgebungstemperaturbereich
Größe Umgebungstemperaturbereich
1 - 5 -55° C bis +60° C für Kategorie IIB und IIB+H2
6 - 8 -55° C bis +60° C für Kategorie IIB und IIB+H2
9 - 10 -20° C bis +60° C für Kategorie IIB und IIB+H2
11 -20° C bis +60° C für Kategorie IIB
gültig für alle Größen -55° C bis +60° C bei Einsatz in Zone 21/22
(Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich)
Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung -50° C bis +60° C
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP65 / IP66 (mit Dichtung)
Schutzklasse nach EN/IEC 61140 I
X
ATEX - IEC
Prüfdrehmomente Schrauben Gehäuse Oberteil
Größe Abmessungen Schraubengröße* Prüfdrehmomente
1 210 x 210 x 191 M10 x 55 30 Nm
2 210 x 320 x 191 M10 x 55 30 Nm
3 210 x 320 x 284 M10 x 55 30 Nm
4 320 x 320 x 191 M10 x 55 30 Nm
5 320 x 320 x 284 M10 x 55 30 Nm
6 320 x 430 x 191 M10 x 55 40 Nm
7 320 x 430 x 284 M10 x 55 40 Nm
8 430 x 430 x 284 M10 x 65 40 Nm
9 430 x 650 x 284 M10 x 65 40 Nm
10 430 x 650 x 431 M10 x 65 40 Nm
11 650 x 650 x 442* M10 x 65 40 Nm
*Nur original Schrauben von Cooper Crouse-Hinds verwenden. Die Schraubenlänge ist zu beachten
Verbindungsschrauben
AK/SK -> Ex-d Gehäuse 10 Nm
Kontermutter der Bedienelemente 3,2 Nm
PE Befestigungs Schraube 10 Nm (M8)
Gehäusematerial Aluminium-Legierung Pulverbeschichtet
Lackierung RAL 7035
weitere Farben auf Anfrage möglich
Korrosionsschutzklasse C5-M
4
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.1.1 Verlustleistung Ex-d Gehäuse
Verlustleistung
Größe T
amb
40 °C T
amb
55 °C T
amb
60 °C
T6 T5 T6 T5 T6 T5
1 94 W 134 W 54 W 94 W 42 W 82 W
2 112 W 158 W 68 W 112 W 53 W 98 W
3 140 W 195 W 84 W 140 W 68 W 120 W
4 152 W 214 W 90 W 152 W 68 W 130 W
5 197 W 280 W 113 W 197 W 84 W 170 W
6 187 W 260 W 110 W 187 W 108 W 208 W
7 275 W 385 W 160 W 275 W 125 W 238 W
8 275 W 385 W 160 W 275 W 125 W 238 W
9 280 W 385 W 175 W 280 W 140 W 245 W
10 470 W 640 W 290 W 470 W 220 W 410 W
11 470 W 640 W 290 W 470 W 220 W 410 W
1.1.3 Abmessungen Ex-e Anschlusskasten
Anschlusskästen (Maße in mm)
Größe AA BB CC
1 215 226 128
2 215 226 128
3 215 226 128
4 325 300 128
5 325 300 254
1.1.2 Abmessungen Ex-d Gehäuse
Gehäuse (Maße in mm) Montageplatte Gewicht
Größe A B C X Y H I T Kg
1 210 210 191 187 145 140 140 120 8,7
2 210 320 191 185 255 140 250 118 13,0
3 210 320 284 185 255 140 250 211 1 7, 0
4 320 320 191 295 255 250 250 118 17, 1
5 320 320 284 295 255 250 250 211 21,7
6 320 430 191 295 365 250 360 116 21,7
7 320 430 284 295 365 250 360 209 27,2
8 430 430 284 405 365 360 360 209 34,9
9 430 650 284 405 505 360 580 204 53,4
10 430 650 437 405 505 360 580 357 72,7
11 650 650 442 600 505 580 560 356 105,4
Maßbild Ex-d Gehäuse
A
B
C
Y
X
Maßbild
Ex-e Anschlusskasten
AA
BB
CC
Maßbild
Montageplatte
H
I
T = maximale
Einbautiefe
Maßbild Ex-d Gehäuse
320x320
mit Befestigungslaschen
Y
X
58,5
38,5
5
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.2.1.1 Haupt-/ Sicherheitsschalter GHG 64 .. (80 A)
Bemessungsspannung 690 V, 50/60 Hz
Bemessungsstrom 80 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung bis UN 400 V bis UN 500 V bis UN 690 V
100 A/gG 100 A/gG –
Schaltvermögen AC 23 80 A 58 A 20 A
Leitungseinführung gemäß Kundenspezifikation im Rahmen der
Zulassung
Anschlussklemme 2 x 1,5 - 35 mm²
Prüfdrehmoment Anschlussklemme 2,5 Nm
Gewicht 3-polig gem. Spezifikation
6-polig gem. Spezifikation
1.2.1.2 Haupt-/ Sicherheitsschalter GHG 64 .. (250 A)
Bemessungsspannung 690 V, 50/60 Hz
Bemessungsstrom 250 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung bis UN 400 V bis UN 500 V bis UN 690 V
315 A/gG 315 A/gG –
Schaltvermögen AC 23 250 A 250 A 250 A
Leitungseinführung gemäß Kundenspezifikation im Rahmen der
Zulassung
Anschlussklemme M8 x 25
Prüfdrehmoment Anschlussklemme 22 Nm
Gewicht 3-polig gem. Spezifikation
6-polig gem. Spezifikation
Maßbild
Gehäuse Gr. 80 A
Maßbild
Gehäuse Gr. 250 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PEPE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12 14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Schaltbild
Sicherheitsschalter bis 250 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PE PE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12
14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Schaltbild
Sicherheitsschalter bis 80 A
320
320
357
284295
254
255
934,5
320
320
295
357
284
254
255
634,5
6
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.2.1.3 Haupt-/ Sicherheitsschalter GHG 64 .. (400 A)
Bemessungsspannung 690 V, 50/60 Hz
Bemessungsstrom 400 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung bis UN 400 V bis UN 500 V bis UN 690 V
500 A/gG 500 A/gG –
Schaltvermögen AC 23 400 A 400 A 400 A
Leitungseinführung gemäß Kundenspezifikation im Rahmen der
Zulassung
Anschlussklemme M10 x 30
Prüfdrehmoment Anschlussklemme 44 Nm
Gewicht 3-polig gem. Spezifikation
6-polig gem. Spezifikation
1.2.1.4 Hilfskontakte
Bemessungsspannung 690 V, 50/60 Hz
Bemessungsstrom 20 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung 25 A/gL bei 690 V
Schaltvermögen AC 23 AC 15 230 V / 8,0 A 400 V / 6,0 A
DC 13 24 V / 6,0 A 230 V / 0,4A
Ausführung mit Goldspitzkontakten max 400 mA
Anschlussklemmen 2 x 1,5 - 4,0 mm²
Prüfdrehmoment Anschlussklemme 2,5 Nm
1.2.1.5 Eigensichere Schalterstromkreise
Sicherheitstechnische Maximalspannung U
m
690 V eff
Galvanisch sicher getrennt von allen anderen
Stromkreisen und von Erde.
Maßbild
Gehäuse Gr. 400 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PE PE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12
14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Schaltbild
Sicherheitsschalter bis 400 A
430
430
357
405
365
1046,5
284
430
7
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
Drucktaster
Resetdrucktaster
Schalgtaster
14
13
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
24
23
12
11
22
21
22
21
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
24
23
12
11
22
21
14
13
22
21
1.2.2 Betätigungselemente
Gerätekennzeichnung nach 2014/34/EU:
D II 2 G
Explosionsschutz Ex d II C T6 / Ex ed ib II C T6
EG-Baumusterprüfbescheinigung PTB 06 ATEX 1009 U
Bemessungsspannung bis max. 690 V
Bemessungsstrom max. 63 A
Zulässige Umgebungstemperatur -50° C bis +55° C (Listenausführung)
(Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich)
Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung -50° C bis +55° C
Schutzart nach EN/IEC 60529 siehe Einbaukomponenten
Schutzklasse nach EN/IEC 60598 I - wird von den Geräten erfüllt
Einschraubgewinde M22 x 1,5
Minimale Einschraubtiefe 5 mm / 8 mm
(EN/IEC 60079-1, Abs.5.3)
Anschlussklemmen siehe Einbaukomponenten
Prüfdrehmomente
Anschlussklemmen 2,50 Nm
1.2.2.1 Drucktaster / Reset Drucktaster
Schlagtaster / Schlagtaster mit Schlüsselentriegelung
Bemessungsspannung bis max. 500 V
Max. Bemessungsstrom 10 A
Schaltvermögen AC 15 220 V / 10,0 A
380 V / 7,5 A
500 V / 5,0 A
Schaltvermögen DC 13 24 V / 2,75 A
60 V / 1,10 A
110 V / 0,55 A
220 V / 0,27 A
Anschlussklemmen: 2 x 2,5mm²
1.2.2.2 Drucktaster
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,092 kg
1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,100 kg
2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,130 kg
1.2.2.3 Schlagtaster / Schlagtaster Not-Aus
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,100 kg
1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,108 kg
2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,138 kg
1.2.2.4 Schlagtastertaster Ziehentriegelung
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,118 kg
1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,126 kg
2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,154 kg
8
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
Poti
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
24
23
12
11
22
21
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
24
23
12
11
22
21
Schalgtaster mit Drehentriegelung
Schalgtaster mit Schlüsselentriegelung
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
24
23
12
11
22
21
Schlüsseltaster
14
13
22
21
14
13
22
21
14
13
22
21
1.2.2.5 Schlagtaster Drehentriegelung
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,118 kg
1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,126 kg
2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,154 kg
1.2.2.6 Schlagtaster mit Schlüsselentriegelung
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht
Pilz d= 36 mm 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,176 kg
Pilz d= 36 mm 1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,186 kg
Pilz d= 50 mm 2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,214 kg
1.2.2.7 Schlüsseltaster
Schutzart nach EN/IEC 60529: IP 66
Gewicht 1 Kontaktblock 1 Kontakt ca. 0,172 kg
1 Kontaktblock 2 Kontakte ca. 0,178 kg
2 Kontaktblöcke 4 Kontakte ca. 0,208 kg
1.2.1.4 Potentiometer
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP 65
Nennspannung bis 250 V
Typ 1 (BPCO) Typ 2 (BPMV)
Einfachpoti Drahtwendelpoti
Leistung 0,1 W 2 W
Drehbereich 315° 360°
Skalierung 0 - 100 %
Anschlussklemme 2 x 2,5 mm²
Gewicht 0,138 kg 0,156 kg
9
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.2.4 Drehschalter 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
Bemessungsspannung bis max. 690 V
Max. Bemessungsstrom 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP 66
Anschlussklemme 2 x 2,5 mm²
Schaltwinkel 30°, 45°, 60°, 90°
Max. Anzahl der Schaltkammern 6
Maße Drehschalter 32 A, 40 A, 63 A
Typ 32 A 40 A 63 A
Länge A 101,5 109,5 109,5
Länge B 54 x 42,5 65 x 50 65 x 50
Maße Drehschalter 20 A
Anzahl der Kammern 1 2 3 4 5 6
Länge A 79,0 88,5 98,0 107,5 11 7, 0 126,5
Schaltvermögen nach IEC 60947-3
Schaltvermögen AC AC 3 AC15 AC 22 A AC 23 A
Typ 20 A bei
220 V - 240 V 3,0 KW 5 A 20 A 3,7 KW
380 V -440 V 5,5 KW 4 A 20 A 7,5 KW
Typ 32 A bei
220 V - 240 V 4,0 KW 8 A 25 A 5,5 KW
380 V -440 V 7,5 KW 5 A 25 A 11 KW
Typ 40 A bei
220 V - 240 V 7,5 KW 14 A 32 A 7,5 KW
380 V -440 V 11 KW 6 A 32 A 15 KW
Typ 63 A bei
220 V - 240 V 11 KW 16 A 40 A 11 KW
380 V -440 V 18,5 KW 7 A 40 A 22 KW
Schaltvermögen DC 20 A 32 A 40 A 63 A
ohmische Last
T <= 1mS
24 V 20 A 25 A 40 A 63 A
48 V 12
A 20 A 32 A 40 A
60 V 4,5A 7,5 A 23 A 27 A
110 V 1,0A 1,5 A 6,5 A ------
induktive Last
T <= 50 mS
24 V 12
A 20 A 32 A 40 A
48 V 2 A 3 A 16 A 20 A
60 V 1 A 1,5 A 11 A 15 A
110 V 0,4 A 0,5 A 3,2 A 3,5 A
Maße Drehschalter 32 BA, 63 BA
Typ 32 A 96 A
Länge A 42 x 68 50 x 80
Länge B 167 195
Drehschalter 20 A
Drehschalter 32 B/A bis 63 B/A
Drehschalter 32 A bis 63 A
1.2.4.1 Schaltdiagramm
Drehschalter 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
1.2.4.2 Schaltdiagramm
Drehschalter 20 A
1 3 5 7
2 4 6 8
0
1 X X X X
0
1
1 3 5 7
2 4 6 8
0
1 X X
2 X X
0
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X
1 X
2 X
1
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X X
1
2 X X
0
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X X
1
2 X X
1
1 2
2
10
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.2.5 Schlüsseldrehschalter 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
Bemessungsspannung bis max. 690 V
Max. Bemessungsstrom 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP 65
Anschlussklemme 2 x 2,5 mm²
Schaltwinkel 45°, 90°
Max. Anzahl der Schaltkammern 6
Maße Drehschalter 32 A, 40 A, 63 A
Typ 32 A 40 A 63 A
Länge A 101,5 109,5 109,5
Länge B 54 x 42,5 65 x 50 65 x 50
Maße Drehschalter 20 A
Anzahl der Kammern 1 2 3 4 5 6
Länge A 79,0 88,5 98,0 107,5 11 7, 0 126,5
Schaltvermögen nach IEC 60947-3
Schaltvermögen AC AC 3 AC15 AC 22 A AC 23 A
Typ 20 A bei
220 V - 240 V 3,0 KW 5 A 20 A 3,7 KW
380 V - 440 V 5,5 KW 4 A 20 A 7,5 KW
Typ 32 A bei
220 V - 240 V 4,0 KW 8 A 25 A 5,5 KW
380 V - 440 V 7,5 KW 5 A 25 A 11 KW
Typ 40 A bei
220 V - 240 V 7,5 KW 14 A 32 A 7,5 KW
380 V - 440 V 11 KW 6 A 32 A 15 KW
Typ 63 A bei
220 V - 240 V 11 KW 16 A 40 A 11 KW
380 V - 440 V 18,5 KW 7 A 40 A 22 KW
Schaltvermögen DC 20 A 32 A 40 A 63 A
ohmische Last
T <= 1mS
24 V 20 A 25 A 40 A 63 A
48 V 12
A 20 A 32 A 40 A
60 V 4,5A 7,5 A 23 A 27 A
110 V 1,0A 1,5 A 6,5 A ------
induktive Last
T <= 50 mS
24 V 12
A 20 A 32 A 40 A
48 V 2 A 3 A 16 A 20 A
60 V 1 A 1,5 A 11 A 15 A
110 V 0,4 A 0,5 A 3,2 A 3,5 A
Maße Drehschalter 32 BA, 63 BA
Typ 32 A 96 A
Länge A 42 x 68 50 x 80
Länge B 167 195
Schlüsseldrehschalter 20 A
Schlüsseldrehschalter 32 B/A bis 63 B/A
Schlüsseldrehschalter 32 A bis 63 A
1.2.5.1 Schaltdiagramm Schlüssel-
drehschalter 20 A, 32 A, 40 A, 63 A
1.2.5.2 Schaltdiagramm
Schlüsseldrehschalter 20 A
1 3 5 7
2 4 6 8
0
1 X X X X
0
1
1 3 5 7
2 4 6 8
0
1 X X
2 X X
0
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X
1 X
2 X
1
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X X
1
2 X X
0
1 3 5 7
2 4 6 8
0 X X
1
2 X X
1
1 2
2
11
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
1.2.6 Leistungsschalter, Leitungsschutzschalter Betätigungsvorsatz
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP 66
Gewicht 0,12 kg
1.2.7 Signallampe
Schutzart nach EN/IEC 60529 IP 66
Bemessungsspannung LED 12 V - 250 V AC/DC
Lampenleistung ca. 2,6 W
Zulässige Umgebungstemperatur -40° C bis +55° C (Listenausführung)
(Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich)
Anschlussklemme 2 x 2,5 mm²
Gewicht ca. 0,066 kg
1.2.8 Leuchtdiode BA 9S
Bemessungsspannung 12 V AC / DC 24 V AC / DC
130 V AC / DC 220 V AC / DC
12 V bis 30 V AC / DC
Bemessungsstrom ca. 8 m A
Lampenleistung ca. 0,8 W
Temperaturbereich -30° C bis +75° C
Lichtaustrittswinkel 24°
Fassung BA9S
1.2.9 Leuchtdiode "Teleslide"
Bemessungsspannung 12 V AC / DC 24 V AC / DC
130 V AC / DC 220 V AC / DC
12 V bis 30 V AC / DC
Bemessungsstrom ca. 8 m A
Lampenleistung ca. 0,8 W
Temperaturbereich -30° C bis +75° C
Lichtaustrittswinkel 24°
Fassung Teleslide
Signallampe
Leuchtdiode
LED BA9S
"Lang"
LED BA9S
Standard
LED
Teleslide
Leistungsschalter Betätigungsvorsatz
12
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
2 Legende
Achtung
Dieses Symbol warnt vor einem möglichen
Ausfall. Wird diese Warnung nicht beobach-
tet kann der Gesamtausfall der Vorrichtung
oder des Systems oder des Betriebes
erfolgen, an die es angeschlossen wird.
X
ATEX - IEC
Besondere Bedingungen
Dieses Symbol weißt auf Hinweise zum
sicheren Betrieb gemäß EU-Baumusterprüfbe-
scheinigung / IECEx-Konformitätsbescheini-
gung hin.
2.1 Sicherheitshinweise
a
Zielgruppe:
Elektrofachkräfte und geeignet qua-
lifizierte, unterwiesene Personen
gemäß den nationalen Rechtsvorschriften,
einschließlich der einschlägigen Normen für
elektrische Geräte in explosionsgefährdeten
Bereichen (EN/IEC 60079-14).
Die Ex-d Steuereinheiten und Verteilungen
dürfen ohne komplette Bescheinigung nicht
im Ex- Bereich eingesetzt werden. Sie dürfen
auch komplett bescheinigt nicht in Zone 0
und Zone 20 eingesetzt werden.
Die Anforderungen der EN/IEC 60079-0 und
EN/IEC 60079-31 u.a. in Bezug auf übermäßi-
ge Staubablagerungen und Temperatur,
sind vom Anwender zu beachten.
Umbauten oder Veränderungen an den
Geräten und Verteilungen, die den
Explosions schutz betreffen, sind nicht
gestattet.
Sie sind bestimmungsgemäß in unbeschä-
digtem und einwandfreien Zustand zu
betreiben.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von Cooper Crouse-
Hinds / EATON oder einer qualifizierten
Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit
national geltenden Regeln durchgeführt
werden.
Vor Inbetriebnahme müssen die Geräte,
entsprechend der im Abschnitt 6 genannten
Anweisungen, geprüft werden.
Es ist vom Betreiber sicherzustellen, dass
der Gesamtstrom der Steuereinheit die
Werte die in den technischen Daten bzw. auf
dem Typenschild angegeben sind, nicht
überschritten werden.
Steuereinheiten und Verteilungen, die auf
einem Standgerüst montiert sind, müssen
gegen Umfallen gesichert werden.
Alle Fremdkörper müssen vor der ersten
Inbetriebnahme aus den Geräten entfernt
werden.
Beachten Sie die nationalen Sicherheits-
und Unfallverhütungsvorschriften und die
nachfolgenden Sicherheitshinweise in
dieser Betriebsanleitung, die wie dieser
Text in Kursivschrift gefasst sind!
3 Normenkonformität
Das Betriebsmittel entspricht den aufgeführten
Normen, in der separat beigelegten Konformi-
tätserklärung.
Verweise auf Normen und Richtlinien in dieser
Betriebsanleitung beziehen sich immer auf die
aktuelle Version. Zusätzliche Ergänzungen
(z.B. Jahreszahlangaben) sind zu beachten.
4 Ausführung
Die Steuereinheiten und Verteilungen sind
für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen der Zone1/2 und 21/22 gemäß
EN/IEC 60079-10-1 und EN/IEC 60079-10-2
geeignet.
Die eingesetzten Gehäusematerialien ein-
schließlich der außenliegenden Metallteile
bestehen aus hochwertigen Werkstoffen, die
einen anwendungsgerechten Korrosionsschutz
und Chemikalienresistenz in "normaler
Industrieatmosphäre" gewährleisten:
– Ex-d Schutzgehäuse
– Aluminiumlegierung
polyesterbeschichtet
Ex-e Anschlusskasten
– Edelstahl
– Stahlblech lackiert
Bei einem Einsatz in extrem aggressiver
Atmosphäre, können Sie zusätzliche Informa-
tionen über die Chemikalienbeständigkeit der
eingesetzten Materialien, bei Ihrer zuständigen
Cooper Crouse-Hinds Niederlassung erfragen.
5 Verwendung / Eigenschaften
Die Ex-d Steuereinheiten und Verteilungen
dienen, im Rahmen der zulässigen Verlust-
leistung, zum Verteilen elektrischer Energie
sowie zum Steuern von Anlagen, Maschinen,
Pumpen, Motoren usw. Die Steuerung erfolgt
über die in den druckfesten Steuereinheiten
montierten elektrischen Betriebsmitteln oder
anderen Komponenten, die im Betriebs- bzw.
Störfall Funken, Lichtbögen oder heiße
Oberflächen erzeugen können wie z.B Schalter,
Sicherungen, Schütze, Relais, Klemmen oder
Sammelschienen, nichtfunkende elektrische
oder mechanische Betriebsmittel. Bedien- und
Anzeigegeräte können mit den entsprechend
bescheinigten Vorsätzen (Schauscheiben)
betätigt und visualisiert werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung
umfasst nicht Anwendungen, bei welchen
hochaufladende Prozesse stattfinden. Diese
wären z.B. Ionenwinde aufgrund von
Hochspannungsquellen in näherer Umge-
bung oder pneumatisch geförderte Stäube,
welche das Gehäuse berühren.
Die Sicherheitsschalter dienen zur sicheren,
allpoligen Abschaltung der elektrischen Energie
bei Wartungs-, Reinigungs- und Reparatur-
arbeiten an Anlagen, Maschinen und Antrieben
in explosionsgefährdeten Bereichen. Tempera-
turklasse, Explosionsgruppe, und zulässige
Umgebungstemperatur siehe technische
Daten.
Durch das AC 23 (EN/IEC 60947-3) Motor-
schaltvermögen der Sicherheitsschalter ist
eine sichere Trennung (Schalten) auch während
des Betriebes möglich.
Daneben sind die Sicherheitsschalter zur
zusätzlichen Abschaltung des Antriebes über
z.B. das vorgeschaltete Schütz, mit Hilfskontak-
ten, die gegenüber den Hauptkontakten beim
Einschalten nacheilen und beim Ausschalten
voreilen, ausgerüstet.
Speziell gekennzeichnete Hilfskontakte der
Sicherheitsschalter, können für "eigensichere
Stromkreise" eingesetzt werden.
Die Temperaturklasse, Explosionsgruppe und
zulässige Umgebungstemperatur sind aus den
technischen Daten ersichtlich.
Die Gehäuse können mit einer optionalen
Dichtung im Gehäuseoberteil bestellt werden
(siehe Fig.1). Mit entsprechenden Bedienele-
menten und Leitungseinführungen können die
Gehäuse in Bereichen, in denen die Schutzart
IP66 nach EN/IEC 60529 benötigt wird,
eingesetzt werden.
Das Gehäuseoberteil kann mit einer rechtecki-
gen Schraube oder mit einer runden Schau-
scheibe d=90 mm (Mindestspaltlänge 6
Gewindegänge im Eingriff) bestellt werden.
Sind in den Geräten und Verteilungen
eigensichere Stromkreise oder Ex-i Kompo-
nenten enthalten, sind die für die "Eigensi-
cherheit" maßgebenden elektrischen
Grenzwerte zu beachten.
Angaben aus Punkt 3 und 4 sind bei der
Verwendung zu berücksichtigen.
Beim Betrieb sind die in der Betriebsanlei-
tung unter Punkt 7 genannten Anweisungen
zu beachten.
Bild 1 Optimale Deckeldichtung
13
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
Die Ex-d Steuergeräte sind im Rahmen der
Zulassung auch über separat bescheinigte Ex-e
Sammelschienen- bzw. Anschlusskästen der
Baureihe "GHG 75. .." im Baukastensystem
auf Wand- oder Standgerüsten zu Verteilungen
zusammenmontierbar. Die elektrische
Verbindung erfolgt dann über druckfeste Ex-d
Leitungsdurchführungen.
Die Anschlussleitungen werden über Kabel
und Leitungseinführungen die nach der
Zündschutzart Ex-e ausgeführt sind, in die
Ex-e Sammelschienen- bzw. Anschlusskästen
eingeführt.
Die Mindestluft- und Kriechstrecken bis max.
10 kV nach EN/IEC 60079-7 Tabelle 1 beachten.
Achtung: Die Maximalabmessungen
der Verteilung, darf 2,18 m x 6,30m nicht
übersteigen.
Jede andere Verwendung ist nicht bestim-
mungsgemäß und bedarf der schriftlichen
Erklärung von CCH.
Die Verantwortung hinsichtlich Eignung
und bestimmungsgemäßer Verwendung
dieser Gehäuse liegt allein beim Betreiber.
CCH übernimmt keine Haftung für Schäden, die
aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung
entstehen.
6 Installation
Für das Errichten / Betreiben sind die relevanten
nationalen Vorschriften (z.B. Betr.Si.V, Gerätesi-
cherheitsgesetz für Deutschland), sowie die
allgemein anerkannten Regeln der Technik
maßgebend (EN/IEC 60079-14).
Es dürfen nur komplett bescheinigte Geräte
installiert und in Betrieb genommen werden.
a
Unsachgemäße Installation der Steuer-
geräte führt zum Verlust der Garantie.
6.1 Montage der Ex-d Schutzgehäuse
Die Montage der Ex-d Steuergeräte kann ohne
Öffnen der Gehäuse erfolgen.
Die Gehäuse sind für hängende (Wand) oder
liegende (Boden) Montage vorgesehen.
Bei Wandmontage, von Gehäusen mit einem
optionalem Scharnier für das Gehäuseoberteil
sind, ist zu beachten, dass das Gehäuseoberteil
nur zur Seite aufgeschwenkt werden darf.
Bei der Montage sind die Abstände für
Flachspalte von druckfesten Geräten
zu feststehenden Hindernissen nach
EN/IEC 60079-14 einzuhalten. Der Flachspalt
befindet sich zwischen Deckel und Gehäuse.
Kleinere Abstände sind durch die Bescheini-
gung abgedeckt. Cooper Crouse –Hinds GmbH
behält sich vor, diese bei Installationen zu
nutzen“.
Die Ex-d Steuergeräte dürfen bei der Direkt-
montage an der Wand oder Standgerüst nur an
den vorgesehenen Befestigungspunkten eben
aufliegend und verwindungsfrei montiert
werden.
Die gewählte Schraube und Unterlegscheibe
muss der Befestigungsöffnung angepasst sein.
Die Befestigung mit entsprechenden Haken-
schrauben oder Befestigungslaschen ist
ebenfalls möglich.
Die Befestigungslaschen können nach oben
und unten oder seitlich ausgerichtet, montiert
werden.
Zum Anschrauben an die Gehäuse geeignete
Schrauben mit Federscheibe und Unterleg-
scheibe verwenden.
Zum Befestigen der Ex-d Schutzgehäuse alle
Befestigungslaschen verwenden.
Befestigungsabmessungen sind aus den
Technischen Daten ersichtlich.
Um die Deckel der Ex-d Schutzgehäuse
einwandfrei zu montieren, ist unbedingt eine
verwindungsfreie Montage nötig.
a Bei übermäßigem Anziehen der
Befestigungsschrauben kann das Gehäuse
beschädigt werden.
6.2 Öffnen der Gehäuse
Vor Öffnen des Gehäuses sicherstellen, dass
keine explosive Umgebungsatmosphäre
vorhanden ist.
Vor Öffnen des Gehäuses Spannungsfreiheit
sicherstellen bzw. geeignete Schutzmaßnah-
men ergreifen.
Vor dem Öffnen des Ex-d Gehäuses mit
eingebauten Lasttrennschalter ist der Schalter
in "EIN"- Stellung zu schalten.
Der Gehäuseoberteil ist mit Sonderschrauben
(bis Gehäusetyp 7; M10 x 55,
ab Gehäusetyp 8; M10 x 65)
am Gehäuseunterteil befestigt.
Gehäuse ohne optionalem Deckelscharnier:
- Alle Schrauben des Gehäuseoberteils lösen.
- Nachdem die Deckelschrauben gelöst
wurden, kann der Deckel durch vorsichtiges,
seitliches verschieben abgenommen werden.
Spaltflächen am Gehäuseoberteil und am
Gehäuse nicht durch verkratzen beschädi-
gen!
Gehäuse mit optionalem Deckelscharnier
(Fig. 2)
Nachdem die Schrauben des Gehäuseobertei-
les gelöst wurden, hebt eine Druckfeder das
Gehäuseoberteil von dem Gehäuseunterteil ab.
Dadurch kann der Deckel, ohne die Spaltflächen
(Flachspalt) zu beschädigen, aufgeklappt
werden.
Folgende Vorgehensweise wird empfohlen:
Die Schrauben des Gehäuseoberteiles lösen
und soweit in herausdrehen, dass die Schraub-
gewinde in den Deckel gerade eingreifen. Als
letztes sollte die mittlere Schrauben, auf der
Gehäuseseite an der das Scharnier angebracht
ist, gelöst werden.
Das Gehäuseoberteil noch nicht aufklappen!
Das Gehäuseoberteil an der Seite mit dem
Scharnier soweit herausziehen, dass die
Rastnase des Scharniers herausrastet.
Ein einseitiges verkippen des Gehäuseoberteil
wird dadurch verhindert.
Beim vollständigen aufschwenken des
Gehäuseoberteiles darauf achten, dass sich die
Begrenzungsschnur nicht in Einbaukomponen-
ten verfängt und diese eventuell beschädigt.
Den Scharniermechanismus nicht unnötig
durch ruckartiges öffnen oder durch anhängen
von zusätzlichen Lasten an das geöffnete
Gehäuseoberteil überlasten.
Bild 2 Gehäuse mit optionalem
Scharnier öffnen
14
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
6.3 Ex-e Kabel-und Leitungseinführungen
(KLE); Ex-e Verschlussstopfen
für Anschlusskästen
Ex-e Kabel-und Leitungseinführungen (KLE)
und Ex-e Verschlussstopfen dürfen nur in die
Anschlusskästen eingeschraubt werden.
Bei Verwendung der Ex-e Kabel-und
Leitungseinführungen (KLE) und Ex-e
Verschlussstopfen in den Ex-d Gehäusen ist
die Zündschutzart Ex-d nicht vorhanden.
Es dürfen generell nur bescheinigte KLE
und Verschlussstopfen verwendet werden.
Für bewegliche Leitungen sind Trompeten-
verschraubungen oder andere geeignete
Einführungen mit zusätzlicher Zugentlas-
tung zu verwenden.
Die für die eingebauten KLE maßgebenden
Montagerichtlinien sind zu beachten.
Beim Einsatz von KLE mit einer niedrigeren
als der für das Gerät zutreffenden IP-
Schutzart (Siehe Technische Daten, Seite 3)
wird die IP-Schutzart des gesamten Gerätes
reduziert.
Nicht benutzte Einführungsöffnungen sind,
um die Mindestschutzart herzustellen, mit
einem bescheinigten Verschlussstopfen zu
verschließen.
Es ist darauf zu achten, dass bei der Installation
der KLE die für den Leitungsdurchmesser
geeigneten Dichtungseinsätze verwendet
werden.
Bei ausschneidbaren Dichtungseinsätzen ist
sicherzustellen, dass der Einsatz ordnungsge-
mäß dem Leitungsdurchmesser angepasst
wird.
Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-
schutzart sind die KLE fest anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann die Schutzart
beeinträchtigt werden.
Achtung: Beim Anziehen der Hutmutter der
Metall-KLE (z.B.Typ ADE...) ist die Verschrau-
bung mit einem geeigneten Werkzeug gegen
Verdrehen zu sichern.
Alle nicht benutzten metrischen Cooper
Crouse-Hinds / EATON Kunststoff-KLE sind
mit dem bescheinigten Verschluss für diese
metrischen KLE zu verschließen.
6.3.1 Ex-d Einführungen /
Ex-d Verschlussstopfen
Es dürfen generell nur geeignete und dafür
bescheinigte druckfeste Ex-d Einführungen
sowie bescheinigte druckfesten Verschluss-
stopfen nach EN/IEC 60079-0 und
EN/IEC 60079-1 verwendet werden. Der
Einsatztemperaturbereich ist zu beachten.
Zum erreichen der Mindestspaltlänge
müssen mindestens 5 Gewindegänge im
Eingriff sein. Bei NPT Gewinde die Angaben
der Tabelle 10.5 im Anhang beachten.
Bei der Auswahl der KLE ist das Volumen
des Ex-d Gehäuse zu beachten.
Beim Einsatz von KLE mit einer niedrigeren als
der für das Gerät zutreffenden IP-Schutzart
(Siehe Technische Daten) wird die IP-Schutzart
des gesamten Gerätes reduziert.
Die für die eingebauten druckfesten Einführun-
gen und Verschlussstopfen maßgebenden
Montagerichtlinien sind zu beachten.
Achtung: Beim Anziehen der Hutmutter der
Metall-KLE ist die Verschraubung mit einem
geeigneten Werkzeug gegen Verdrehen zu
sichern.
X
ATEX - IEC
Um den Explosionsschutz zu gewähr-
leisten und/oder herzustellen, sind nicht
benutzte Einführungsöffnungen mit einem
bescheinigten druckfesten Ex-d Verschluss-
stopfen zu verschließen.
6.4 Montage / Demontage
Betätigungselemente
Die Montage der Betätigungselemente erfolgt
gemäß Fig 3, wie nachfolgend beschrieben:
a Bei übermäßigem Anziehen der
Befestigungsschrauben kann das Gehäuse
beschädigt werden.
Gewindegröße M22 x 1,5 (ISO 965 mittel).
Die Gewindebohrungen müssen den
Mindestanforderungen nach EN60079-1
entsprechen.
Die Wandstärke der druckfesten Gehäuse
muss >= 10 mm sein.
Der Rasterabstand zwischen den Einfüh-
rungs- bzw. den Bedienelementen wird mit
dem 1,5-fachen des Bohrdurchmessers vom
Hersteller festgelegt und gewährleistet die
Luft- und Kriechstrecken der betätigten
Elemente sowie die mechanische Festigkeit
des Gehäuses.
Die Gewinde dürfen nicht beschädigt oder
verschmutzt sein.
Die Gewinde leicht mit Fett bestreichen, um
Korrosion zu vermeiden.
Vorzugsweise mit Fetttyp:
Renocal FN 745/94,
Renolit Unitemp 2
(Synthetisches Natriumkomplexfett NLGI 2,
stark alterungs- und wasserbeständig,
gute mechanische Stabilität,
Temperaturbereich: -50 °C bis +180 °C,
über kurze Zeiträume: -50 °C bis +200 °C).
1. Das Bedien- oder Anzeigeelement von
vorne mit der Dichtung in die das Gewinde
M22x1,5 von Hand einschrauben bis die
Dichtung anliegt und 90° weiterdrehen.
2. Kontaktblock aufsetzen und verriegeln.
3. Kontaktblock und Vorsatz nach Bedarf
ausrichten. Maximal um ca. 90° wieder
zurückdrehen.
! Es muss in dem elektrischen Betriebsmittel
so befestigt werden, dass es gegen Verdrehen
und Selbstlockern gesichert ist.
4. Die Kontermutter mit geeignetem Werkzeug
fest anziehen (Prüfdrehmoment 3,2 Nm).
a Bei übermäßigem Anziehen können die
Bedienelemente beschädigt werden.
a
Um den Explosionsschutz zu gewähr-
leisten und/oder herzustellen, sind nicht
benutzte Öffnungen mit einem bescheinig-
ten druckfesten Verschluss zu verschließen.
15
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
6.4.1 Einbau von Betriebsmittel
X
ATEX - IEC
Beim Einbau von Betriebsmittel ist
folgendes zu beachten:
– Mindestabstände der Luft und Kriech-
strecken im Ex-d Gehäuse zu den Gehäuse-
wänden und zu benachbarten Betriebsmittel
nach EN/IEC 60664-1 Tabelle 1.
– Mindestabstände der Luft und Kriechstrecken
bis 10 KV im Ex-e Anschlusskasten nach
EN/IEC 60079-7 Tabelle 1.
– Korrekte Installation der Betriebsmittel in
Übereinstimmung mit:
– der Betriebsanleitung
– anwendbaren Bestimmungen
– Anschlussunterlagen
– Prüfungen gem. nationalen Bestimmungen.
6.4.2 Einbau von Einbauelementen
– Montageplatten, Tragschiene, PE/PA-Schie-
nen, Sammelschienensysteme usw. können
am Gehäuseboden auf dafür vorgesehenen
Stege mit Befestigungslöcher befestigt
werden.
Die Mindestabstände von den Gehäuseinnen-
wänden müssen eingehalten werden.
Beim Einbau von Klemmenleisten ist besonders
auf den Mindestabstand zu den Verschraubun-
gen zu achten. (siehe Anhang 10.2)
Unsachgemäße Installation und Betrieb der
Ex-d Schutzgehäuse führt zum Verlust der
Garantie.
a Die auf den Geräten angegebene
Temperaturklasse und Zündschutzart ist
zu beachten.
6.5 Elektrischer Anschluss
a Der elektrische Anschluss des Betriebs-
mittels darf nur durch Elektrofachpersonal
erfolgen.
a Vor Anschluss der Geräte ist die
Spannungsfreiheit sicherzustellen bzw. sind
geeignete Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Anschluss für Potentialausgleich an der
Gehäusewand:
– Bis zu einem Anschlussquerschnitt von
max. 35 mm², erfolgt der Anschluss an einem
eingepressten Stehbolzen (siehe Fig. 4) über
Leiter mit entsprechenden Kabelschuh,
Aderendhülse oder mit starren Leitungen.
Ab einem Anschlussquerschnitt von
10 mm² müssen Kabelschuhe verwendet
werden. Das Prüfdrehmoment der Anschluss-
schraube (Mutter M8) beträgt 10 Nm.
– Bei einem Anschlussquerschnitt von größer
35 mm² wird ein Einschraubgewinde M12
nach EN 60079-1 Tabelle 3 eingesetzt.
Achtung: Das Aufpressen der Kabelschuhe
auf das Kabel ist fachgemäß durchzuführen.
Die ordnungsgemäß abisolierten Anschlusslei-
tungen der Kabel sind unter Berücksichtigung
einschlägiger Vorschriften anzuschließen.
Die minimal und maximal anschließbaren
Leiterquerschnitte sind zu beachten (siehe
technische Daten).
Die Klemmen sind zum Direktanschluss von
Leitern mit Kupferadern ausgelegt.
a Zur Aufrechterhaltung der Zündschutzart
ist der Leiteranschluss mit besonderer
Sorgfalt durchzuführen.
Die Isolation der Anschlussleitungen muss
bis an die Klemme heranreichen. Der Leiter
selbst darf nicht beschädigt sein.
Bei der Verwendung von mehr- oder fein-
drähtigen Anschlusskabel /-leitungen sind
die Aderenden entsprechend den geltenden
nationalen und internationalen Vorschriften
zu behandeln (z.B. Verwendung von Aderend-
hülsen).
Alle Schrauben und / oder Muttern der
Anschlussklemmen, auch die der nicht
benutzten, sind fest anzuziehen.
Das Schaltbild der Einbaukomponenten ist auf
den Komponenten oder in der Betriebsanleitung
angegeben.
Bild 1 Betätigungselemente einschrauben
>= 10 mm
Actuator element
Seal
Thread M22 x 1,5
lock nut
Contact block
Bild 4 Optionaler Erdungsbolzen
bis 35 mm² am Ex-d Gehäuse
Optionaler Erdungsbolzen
bis 35 mm² am Anschlusskaten
16
D
Explosionsgeschützte Ex-d (e) Steuereinheit, Verteilung
aus Leichtmetall GHG 64
Die Begrenzungsschnur nicht zwischen
Gehäuseoberteil und -Unterteil
einklemmen.
Mittlere Schraube auf der Seite mit dem
Scharnier eindrehen.
Gültig für Gehäuse ohne und mit optiona-
lem Deckelscharnier:
Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-
schutzart sind die Deckelschrauben fachgerecht
anzusetzen und fest anzuziehen.
Alle Deckelschrauben erst leicht festdrehen.
Danach die Deckelschrauben diagonal
festdrehen um Verspannungen im Gehäuse-
oberteil zu vermeiden.
X
ATEX - IEC
Prüfdrehmomente siehe Technische Daten
beachten.
Übermäßiges Anziehen der Deckelschrauben
kann die Gewindeeinsätze in den Gehäuse-
unterteilen beschädigen und die Schutzart
beeinträchtigen.
6.7 Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme des Betriebsmittels sind
die in den einzelnen nationalen Bestimmungen
genannten Prüfungen durchzuführen.
Außerdem ist vor der Inbetriebnahme die
korrekte Funktion und Installation des Betriebs-
mittels und der Einbaukomponenten (Signal-
leuchte, Taster usw.) in Übereinstimmung mit
dieser Betriebsanleitung und anderen anwend-
baren Bestimmungen zu überprüfen.
a Unsachgemäßer Betrieb der Betätigungs-
elemente kann zum Verlust der Garantie
führen.
7 Instandhaltung / Wartung
a Warnung:
Elektrische Betriebsmittel vor der Wartung /
Reparatur stromlos schalten.
Sicherstellen, dass beim Öffnen der Geräte
keine explosive Umgebungsatmosphäre
vorhanden ist.
Für die Wartung / Reparatur sind die
relevanten nationalen Vorschriften sowie die
allgemein anerkannten Regeln der Technik
maßgebend (EN/IEC 60079-17).
Wartungsintervalle sind vom Betreiber selbst
festzulegen.
Besonders zu beachten ist:
– Unversehrtheit und Dichtheit des Gehäuses.
– Unversehrtheit der Spaltflächen am Gehäu-
seunterteil und am Gehäuseoberteil.
– Unversehrtheit der Dichtungen und der
Kabel- und Leitungseinführungen.
– Leitungseinführungen müssen korrosionsfrei
sein!
Die Spaltflächen säubern. Dabei keine scharf -
kantigen Werkzeuge verwenden. Die Spalt-
flächen müssen glatt und unverkrazt sein.
Anschließend die Spaltflächen wieder
gleichmäßig mit Fett bestreichen.
Vorzugsweise mit Fetttyp:
Renocal FN 745/94,
Renolit Unitemp 2.
Schäden an Teilen der druckfesten Kapselung
oder den zünddurchschlagsicheren Spalten sind
durch Austausch mit Originalteilen umgehend
zu beheben oder vom Gerätehersteller
instandsetzen zu lassen.
Der Explosionsschutz ist sonst nicht mehr
gewährleistet.
Bei erforderlichen Instandsetzungsarbeiten
nachfolgenden Abschnitt 8 beachten.
8 Reparatur / Instandsetzung
Instandsetzungsarbeiten / Reparaturen die den
Explosionsschutz betreffen, dürfen nur unter
Verwendung von CCH Originalersatzteilen
vorgenommen werden.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von COOPER CROUSE-
HINDS / CEAG oder einer qualifizierten
Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit
national geltenden Regeln durchgeführt
werden (EN 60079-19).
Bei Schäden an der druckfesten Kapselung
oder an zünddurchschlagsicheren Spalten
ist nur ein Austausch zulässig. Im Zweifels-
falle ist das betroffene Betriebsmittel an
CCH zur Reparatur zurück zu geben.
Umbauten oder Änderungen am Betriebs-
mittel sind nur im Rahmen der Zulassung
gestattet und müssen nachträglich Beschei-
nigt werden.
9 Entsorgung /
Wiederverwertung
Bei der Entsorgung des Betriebsmittels sind
die jeweils geltenden nationalen Abfallbeseiti-
gungsvorschriften zu beachten.
Programmänderungen und -ergänzungen sind
vorbehalten.
6.6 Schli eßen des Gehäuses
Alle Fremdkörper aus dem Gerät entfernen.
Die Spaltflächen am Gehäuse und Deckel sind
einzufetten. Vorzugsweise mit Fetttyp:
Renocal FN 745/94,
Renolit Unitemp 2.
Die Spaltflächen dürfen nachträglich weder
bearbeitet noch lackiert werden!
Vor dem Schließen des Ex-d Gehäuse mit
ein gebauten Haupt- /Sicherheitsschalter ist
der Schalter in "EIN"- Stellung zu schalten.
Beim Aufsetzen des Gehäuseoberteiles ist
darauf zu achten, dass die Schaltachse des
Schalteinsatzes korrekt in die Mitnehmer-
öffnung des Schaltgriffes eingeführt wird.
Gehäuse ohne optionalem Deckelscharnier:
Spaltflächen am Gehäuseoberteil und
am Gehäuse nicht durch verkratzen
beschädigen!
– Gehäuseoberteil auf dem Gehäuseunterteil
ausrichten.
Gehäuse mit optionalem Deckelscharnier
(Fig. 5)
– Gehäuseoberteil zuklappen.
– Rastnase des Scharniers zurückdrücken.
Vorsicht beim zudrücken des Gehäuseober-
teiles auf des Gehäuseunterteil durch
quetschen von Finger.
– Gehäuseoberteil, an der Seite mit dem
Scharnier, gegen den Federdruck, auf das
Gehäuseunterteil drücken.
Bild 5 Gehäuse mit optionalem
Scharnier schließen
17
GB
Explosion-protected, light alloy Ex-d (e) control stations and
distributions, Series: GHG 64
1 Technical Data
1.1 Ex-d light alloy enclosure
ATEX type examination certificate PTB 08 ATEX 1043 X
Marking acc. to 2014/34/EU and standard
EN 60079-0
D II 2 G Ex d IIB
T6/T5/T4 Gb
D II 2 G Ex de IIB T.* Gb
D II 2 G Ex d IIB+H2 T6/T5/T4 Gb
D II 2 G Ex de IIB+H2 T.* Gb
D II 2 G Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB T6/T5/T4* Gb
D II 2 G Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB+H2 T.*Gb
D II 2 D Ex tb IIIC T80°C/T95°C Db IP6X
IECEx type examination certificate IECEx PTB 11.0077 X
Category of application
IEC60079-0
Ex d IIB T6/T5/T4 Gb
Ex de IIB
T.* Gb
Ex d IIB+H2 T6/T5/T4 Gb
Ex de IIB+H2 T.* Gb
Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB T6/T5/T4* Gb
Ex de mb q ia/ib [ia/ib] IIB+H2 T.*Gb
* The protection classification of the certified components installed is appended to the marking
to 2014/34/EU as a sufix.
(e.g. D II 2 G Ex demq (ia/ib) II B + H
2
T6 Gb)
Rated voltage up to 690 V AC*
* Depends on the components installed and the respective clearances and creepage distances
Size Dimensions Rated current
Rated terminal cross
1 210 x 210 x 191 125 A
50 mm²
2 210 x 320 x 284 125 A
50 mm²
4 320 x 320 x 191 260 A
120 mm²
5 320 x 320 x 284 400 A
180 mm²
6 320 x 430 x 191 400 A
180 mm²
7 320 x 430 x 284 400 A
180 mm²
8 430 x 430 x 284 630 A
240 mm²
9 430 x 650 x 284 630 A
240 mm²
10 430 x 650 x 431 800 A
300 mm²
11 650 x 650 x 442* 1150 A
2 x 300 mm²
*only II 2G Ex d IIB
Permissible ambient temperature
Size Ambient temperature range
1 - 5 -55° C to +60° C for category IIB and IIB+H2
6 - 8 -55° C to +60° C for category IIB and IIB+H2
9 - 10 -20° C to +60° C for category IIB and IIB+H2
11 -20° C to +60° C for category IIB
for all sizes -55° C to +60° C for Zone 21/22
(Other temperatures possible with special versions.)
Perm. ambient temperature in original packing -50° C to +60° C
Degree of protection to IEC/EN 60529 IP65 / IP66 (with seal)
Insulation class to IEC/EN 61140 I
X
ATEX - IEC
Test torques: Cover screws
Size Enclosure size Screw size* Test torque
1 210 x 210 x 191 M10 x 55 30 Nm
2 210 x 320 x 191 M10 x 55 30 Nm
3 210 x 320 x 284 M10 x 55 30 Nm
4 320 x 320 x 191 M10 x 55 30 Nm
5 320 x 320 x 284 M10 x 55 30 Nm
6 320 x 430 x 191 M10 x 55 40 Nm
7 320 x 430 x 284 M10 x 55 40 Nm
8 430 x 430 x 284 M10 x 65 40 Nm
9 430 x 650 x 284 M10 x 65 40 Nm
10 430 x 650 x 431 M10 x 65 40 Nm
11 650 x 650 x 442* M10 x 65 40 Nm
*Only use Cooper Crouse-Hinds screws. Observe the screws length
Connecting screws
CB -> Ex-d enclosure 10 Nm
Lock nut for actuators 3,2 Nm
PE screws 10 Nm (M8)
Enclosure material Aluminium alloy powder coated
Colour RAL 7035
Further colours available on request
Corrosion protection class C5-M
18
GB
Explosion-protected, light alloy Ex-d (e) control stations and
distributions, Series: GHG 64
1.1.1 Permissible power loss Ex-d enclosure
Permissible power loss
Size T
amb
40 °C T
amb
55 °C T
amb
60 °C
T6 T5 T6 T5 T6 T5
1 94 W 134 W 54 W 94 W 42 W 82 W
2 112 W 158 W 68 W 112 W 53 W 98 W
3 140 W 195 W 84 W 140 W 68 W 120 W
4 152 W 214 W 90 W 152 W 68 W 130 W
5 197 W 280 W 113 W 197 W 84 W 170 W
6 187 W 260 W 110 W 187 W 108 W 208 W
7 275 W 385 W 160 W 275 W 125 W 238 W
8 275 W 385 W 160 W 275 W 125 W 238 W
9 280 W 385 W 175 W 280 W 140 W 245 W
10 470 W 640 W 290 W 470 W 220 W 410 W
11 470 W 640 W 290 W 470 W 220 W 410 W
1.1.3 Dimensions Ex-e connection box
Ex-e connection box
Size AA BB CC
1 215 226 128
2 215 226 128
3 215 226 128
4 325 300 128
5 325 300 254
1.1.2 Dimensions Ex-d enclosure
Enclosure (dimension in mm) Mounting plate Weight
Size A B C X Y H I T Kg
1 210 210 191 187 145 140 140 120 8.7
2 210 320 191 185 255 140 250 118 13.0
3 210 320 284 185 255 140 250 211 1 7. 0
4 320 320 191 295 255 250 250 118 1 7. 1
5 320 320 284 295 255 250 250 211 21.7
6 320 430 191 295 365 250 360 116 21.7
7 320 430 284 295 365 250 360 209 27.2
8 430 430 284 405 365 360 360 209 34.9
9 430 650 284 405 505 360 580 204 53.4
10 430 650 437 405 505 360 580 357 72.7
11 650 650 442 600 505 580 560 356 105.4
Dimension drawing Ex-d enclosure
A
B
C
Y
X
Dimension drawing
Ex-e connection box
AA
BB
CC
Dimension drawing enclosure
H
I
T = maximum
mounting depth
Dimension drawing Ex-d enclosure
320x320
with mounting brackets
Y
X
58.5
38.5
19
GB
Explosion-protected, light alloy Ex-d (e) control stations and
distributions, Series: GHG 64
1.2.1.1 Safety switch GHG 64 .. (80 A)
Rated voltage 690 V, 50/60 Hz
Rated current 80 A
Perm. short circuit back-up fuse up to UN 400 V up to UN 500 V up to UN 690 V
100 A/gG 100 A/gG –
Switching capacity AC 23 80 A 58 A 20 A
Cable entries (standard version) according to customer specifications
under the approval
T
erminals 2 x 1.5 - 35 mm²
Test torque terminals 2.5 Nm
Weight 3-pole (acc. to specification)
6-pole (acc. to specification)
1.2.1.2 Safety switch GHG 64 .. (250 A)
Rated voltage 690 V, 50/60 Hz
Rated current 250 A
Perm. short circuit back-up fuse up to UN 400 V up to UN 500 V up to UN 690 V
315 A/gG 315 A/gG –
Switching capacity AC 23 250 A 250 A 250 A
Cable entries (standard version) according to customer specifications
under the approval
T
erminals M8 x 25
Test torque terminals 22 Nm
Weight 3-pole (acc. to specification)
6-pole (acc. to specification)
Dimension drawing
Enclosure Gr. 80 A
Dimension drawing
Enclosure Gr. 250 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PEPE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12 14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Wiring diagram
main and safety switch up to 250 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PE PE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12
14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Wiring diagram
main and safety switch up to 80 A
320
320
357
284295
254
255
934,5
320
320
295
357
284
254
255
634,5
20
GB
Explosion-protected, light alloy Ex-d (e) control stations and
distributions, Series: GHG 64
1.2.1.3 Safety switch GHG 64 .. (400 A)
Rated voltage 690 V, 50/60 Hz
Rated current 400 A
Perm. short circuit back-up fuse up to UN 400 V up to UN 500 V up to UN 690 V
500 A/gG 500 A/gG –
Switching capacity AC 23 400 A 400 A 400 A
Cable entries (standard version) according to customer specifications
under the approval
T
erminals M10 x 30
Test torque terminals 44 Nm
Weight 3-pole acc. to specification
6-pole acc. to specification
1.2.1.4 Auxiliary contacts
Rated voltage 690 V, 50/60 Hz
Rated current 20 A
Perm. short circuit back-up fuse 25 A/gL bei 690 V
Switching capacity AC 23 AC 15 230 V / 8,0 A 400 V / 6,0 A
DC 13 24 V / 6,0 A 230 V / 0,4A
Versions with gold-tipped contacts max 400 mA
Terminals 2 x 1.5 - 4.0 mm²
Test torque terminals 2.5 Nm
1.2.1.5 Intrinsically safe switch circuits
Max. safe voltage U
m
690 V eff
Safe galvanic isolation from all other circuits
and earth
Dimension drawing
Enclosure Gr. 400 A
1
2
3
4
5
6
L1IN L2 L3 PE PE 11 13 PE
11 13 PE
11 13
12
14
12 14
L1OUT L2 L3 12 14
90°
0°
0
I
Wiring diagram
main and safety switch up to 400 A
430
430
357
405
365
1046,5
284
430
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44
Eaton Crouse-hinds series Operating Instructions Manual
- Typ
- Operating Instructions Manual
- Dieses Handbuch ist auch geeignet für
in anderen Sprachen
- English: Eaton Crouse-hinds series
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