WAGO 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i Benutzerhandbuch

Handbuch

WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489

4AI RTD/TC/Strain Gauge E

x i

4

-Kanal-Analogeingang; RTD/TC/DMS; eigensicher

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2 WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

Handbuch

Version 1.1.0, gültig ab FW-Version 02

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Es wurden alle erdenklichen Maßnahmen getroffen, um die Richtigkeit und

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WAGO-I/O-SYSTEM 750 Inhaltsverzeichnis 3

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Inhaltsverzeichnis

1 Hinweise zu dieser Dokumentation ......................................................... 8

1.1 Gültigkeitsbereich ................................................................................... 8

1.2 Änderungshistorie ................................................................................... 8

1.3 Urheberschutz ........................................................................................ 9

1.4 Symbole ............................................................................................... 10

1.5 Darstellung der Zahlensysteme ............................................................ 11

1.6 Schriftkonventionen .............................................................................. 11

2 Wichtige Erläuterungen .......................................................................... 12

2.1 Rechtliche Grundlagen ......................................................................... 12

2.1.1 Änderungsvorbehalt ......................................................................... 12

2.1.2 Personalqualifikation ........................................................................ 12

2.1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750 ........................... 12

2.1.4 Technischer Zustand der Geräte ...................................................... 13

2.1.4.1 Entsorgen .................................................................................... 13

2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte .................................................. 13

2.1.4.1.2 Verpackung ............................................................................. 14

2.2 Sicherheitshinweise .............................................................................. 15

3 Gerätebeschreibung ............................................................................... 17

3.1 Ansicht ................................................................................................. 20

3.2 Anschlüsse ........................................................................................... 21

3.2.1 Datenkontakte/Lokalbus ................................................................... 21

3.2.2 Leistungskontakte/Feldversorgung................................................... 22

3.2.3 CAGE CLAMP

®

-Anschlüsse ............................................................ 23

3.3 Anzeigeelemente .................................................................................. 24

3.4 Bedienelemente ................................................................................... 24

3.5 Schematisches Schaltbild ..................................................................... 25

3.6 Technische Daten ................................................................................. 26

3.6.

1 Gerätedaten ..................................................................................... 26

3.6.2 Versorgung ...................................................................................... 26

3.6.3 Kommunikation ................................................................................ 26

3.6.4 Eingänge .......................................................................................... 27

3.6.5 Explosionsschutz ............................................................................. 30

3.6.6 Klimatische Umgebungsbedingungen .............................................. 31

3.6.7 Anschlusstechnik ............................................................................. 31

3.7 Zulassungen ......................................................................................... 32

3.8 Normen und Richtlinien ........................................................................ 33

4 Prozessabbild .......................................................................................... 34

4.1 Übersicht .............................................................................................. 34

4.2 Statusbytes ........................................................................................... 35

4.3 Prozessdaten ....................................................................................... 36

4.3.1 Übersicht der Sensortypen ............................................................... 36

4.3.2 Umrechnung der Prozesswerte ........................................................ 40

4.3.2.1 Temperaturmessungen ............................................................... 40

4.3.2.2 Widerstands- und Spannungsmessungen (inkl. DMS) ................. 41

4.3.2.3 Potentiometer .............................................................................. 42

4 Inhaltsverzeichnis WAGO-I/O-SYSTEM 750

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4.4 Temperaturmessung (Celsius) .............................................................. 43

4.4.1 Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000 (EN 60751) ......................................... 43

4.4.1.1 Standardformat/Celsius ............................................................... 43

4.4.1.2 S5-FB250-Format/Celsius ........................................................... 44

4.4.2 Ni100, Ni120, Ni200, Ni500, Ni1000 (TK6180, DIN 43760),

Ni1000 (TK5000, DIN 43760) ........................................................... 45

4.4.3 Thermocouples (DIN EN 60584-1) ................................................... 46

4.4.3.1 TC Typ B – Standardformat/Celsius ............................................ 46

4.4.3.2 TC Typ B – S5-FB250-Format/Celsius ........................................ 46

4.4.3.3 TC Typ C – Standardformat/Celsius ............................................ 47

4.4.3.4 TC Typ C – S5-FB250-Format/Celsius ........................................ 47

4.4.3.5 TC Typ E – Standardformat/Celsius ............................................ 48

4.4.3.6 TC Typ E – S5-FB250-Format/Celsius ........................................ 48

4.4.3.7 TC Typ J – Standardformat/Celsius ............................................. 49

4.4.3.8 TC Typ J – S5-FB250-Format/Celsius ......................................... 49

4.4.3.9 TC Typ K – Standardformat/Celsius ............................................ 50

4.4.3.10 TC Typ K – S5-FB250-Format/Celsius ........................................ 50

4.4.3.11 TC Typ N – Standardformat/Celsius ............................................ 51

4.4.3.12 TC Typ N – S5-FB250-Format/Celsius ........................................ 51

4.4.3.13 TC Typ R und Typ S – Standardformat/Celsius ........................... 52

4.4.3.14 TC Typ R und Typ S – S5-FB250-Format/Celsius ....................... 52

4.4.3.15 TC Typ T – Standardformat/Celsius ............................................ 53

4.4.3.16 TC Typ T – S5-FB250-Format/Celsius ......................................... 53

4.4.4 Temperaturmessungen (RTD & TC) mit hoher Auflösung ................ 54

4.5 Temperaturmessung (Fahrenheit) ........................................................ 56

4.5.1 Pt

100, Pt200, Pt500, Pt1000 (EN 60751) ......................................... 56

4.5.1.1 Standardformat/Fahrenheit .......................................................... 56

4.5.1.2 S5-FB250-Format/Fahrenheit ...................................................... 57

4.5.2 Ni100, Ni120, Ni200, Ni500, Ni1000 (TK6180, DIN 43760),

Ni1000 (TK5000, DIN 43760) ........................................................... 58

4.5.2.1 Standardformat/Fahrenheit .......................................................... 58

4.5.2.2 S5-FB250-Format/Fahrenheit ...................................................... 58

4.5.3 Thermocouples (DIN EN 60584-1) ................................................... 59

4.5.3.1 TC Typ B – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 59

4.5.3.2 TC Typ B – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 59

4.5.3.3 TC Typ C – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 60

4.5.3.4 TC Typ C – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 60

4.5.3.5 TC Typ E – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 61

4.5.3.6 TC Typ E – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 61

4.5.3.7 TC Typ J – Standardformat/Fahrenheit........................................ 62

4.5.3.8 TC Typ J – S5-FB250-Format/Fahrenheit .................................... 62

4.5.3.9 TC Typ K – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 63

4.5.3.10 TC Typ K – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 63

4.5.3.11 TC Typ N – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 64

4.5.3.12 TC Typ N – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 64

4.5.3.13 TC Typ R und Typ S – Standardformat/Fahrenheit ...................... 65

4.5.3.14 TC Typ R und Typ S – S5-FB250-Format/Fahrenheit .................. 65

4.5.3.15 TC Typ T – Standardformat/Fahrenheit ....................................... 66

4.5.3.16 TC Typ T – S5-FB250-Format/Fahrenheit ................................... 66

4.5.4 Temperaturmessungen (RTD & TC) mit hoher Auflösung ................ 67

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Inhaltsverzeichnis 5

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4.6 Temperaturmessung (Kelvin)................................................................ 69

4.6.1 Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000 (EN 60751) ......................................... 69

4.6.1.1 Standardformat/Kelvin ................................................................. 69

4.6.1.2 S5-FB250-Format/Kelvin ............................................................. 69

4.6.2 Ni100, Ni120, Ni200, Ni500, Ni1000 (TK6180, DIN 43760),

Ni1000 (TK5000, DIN 43760) ........................................................... 70

4.6.2.1 Standardformat/Kelvin ................................................................. 70

4.6.2.2 S5-FB250-Format/Kelvin ............................................................. 70

4.6.3 Thermocouples (DIN EN 60584-1) ................................................... 71

4.6.3.1 TC Typ B – Standardformat/Kelvin .............................................. 71

4.6.3.2 TC Typ B – S5-FB250-Format/Kelvin .......................................... 71

4.6.3.3 TC Typ C – Standardformat/Kelvin .............................................. 72

4.6.3.4 TC Typ C – S5-FB250-Format/Kelvin .......................................... 72

4.6.3.5 TC Typ E – Standardformat/Kelvin .............................................. 73

4.6.3.6 TC Typ E – S5-FB250-Format/Kelvin .......................................... 73

4.6.3.7 TC Typ J – Standardformat/Kelvin ............................................... 74

4.6.3.8 TC Typ J – S5-FB250-Format/Kelvin ........................................... 74

4.6.3.9 TC Typ K – Standardformat/Kelvin .............................................. 75

4.6.3.10 TC Typ K – S5-FB250-Format/Kelvin .......................................... 75

4.6.3.11 TC Typ N – Standardformat/Kelvin .............................................. 76

4.6.3.12 TC Typ N – S5-FB250-Format/Kelvin .......................................... 76

4.6.3.13 TC Typ R und Typ S – Standardformat/Kelvin ............................. 77

4.6.3.14 TC Typ R und Typ S – S5-FB250-Format/Kelvin ......................... 77

4.6.3.15 TC Typ T – Standardformat/Kelvin .............................................. 78

4.6.3.16 TC Typ T – S5-FB250-Format/Kelvin........................................... 78

4.6.4 Temperaturmessungen (RTD & TC) mit hoher Auflösung ................ 79

4.7 Widerstandsmessung ........................................................................... 81

4.7.1 Widerstandsmessung 1 (0 Ω … 250 Ω) ............................................ 82

4.7.2 Widerstandsmessung 2 (0 Ω … 500 Ω) ............................................ 83

4.7.3 Widerstandsmessung 3 (0 Ω … 1 kΩ) .............................................. 84

4.7.4 Widerstandsmessung 4 (0 Ω … 2 kΩ) .............................................. 85

4.7.5 Widerstandsmessung 5 (0 Ω … 4 kΩ) .............................................. 86

4.7.6 Widerstandsmessung PTC............................................................... 87

4.7.7 Widerstandsmessung (Potentiometer) ............................................. 88

4.8 Spannungsmessung ............................................................................. 90

4.8.1 Spannungsmessung 1 (±30 mV) ...................................................... 91

4.8.2 Spannungsmessung 2 (±60 mV) ...................................................... 92

4.8.3 Spannungsmessung 3 (±120 mV) .................................................... 93

4.8.4 Spannungsmessung 4 (±250 mV) .................................................... 94

4.8.5 Spannungsmessung 5 (±500 mV) .................................................... 95

4.8.6 Spannungsmessung 6 (±1000 mV) .................................................. 96

4.8.7 Spannungsmessung 7 (±2000 mV) .................................................. 97

4.9 Widerstandsmessbrücke (DMS) ........................................................... 98

4.9.1 DMS-Brückenversorgung U

ref

(2,4 V)................................................ 99

4.9.2 DMS-Brückenspannung U

d

(±15 mV) ............................................. 100

4.9.3 DMS-Brückenspannung U

d

(±30 mV) ............................................. 101

4.9.4 DMS-Brückenspannung U

d

(±60 mV) ............................................. 102

5 Montieren ............................................................................................... 103

5.1 Montagereihenfolge ............................................................................ 104

6 Inhaltsverzeichnis WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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5.2 Geräte einfügen und entfernen ........................................................... 105

5.2.1 I/O-Modul einfügen ........................................................................ 105

5.2.2 I/O-Modul entfernen ....................................................................... 106

6 Geräte anschließen ............................................................................... 107

6.1 Leiter an CAGE CLAMP

®

anschließen................................................ 107

6.2 Einspeisekonzept ............................................................................... 108

6.2.1 Einspeisekonzept Schifffahrt im Ex i Bereich ................................. 110

6.3 Anschlussbeispiele ............................................................................. 113

6.3.1 RTD – Widerstandsthermometer .................................................... 113

6.3.2 TC – Thermoelemente ................................................................... 114

6.3.3 Millivolt-Geber ................................................................................ 114

6.3.4 Potentiometerstellung .................................................................... 115

6.3.5 PTC-Fühler – Kaltleiter ................................................................... 115

6.3.6 Widerstandsbrücken (DMS) ........................................................... 116

7 In Betrieb nehmen ................................................................................. 117

7.1 Konfigurieren und Parametrieren mit WAGO-I/O-CHECK .................. 119

7.1.1 Parametrierdialog ........................................................................... 120

7.1.1.1 Titelleiste ................................................................................... 121

7.1.1.2 Informationsleiste ...................................................................... 121

7.1.1.3 Schaltflächen ............................................................................. 122

7.1.1.4 Menü ......................................................................................... 123

7.1.2 Einstellungen über das Menü ......................................................... 123

7.1.2.1 Allgemein .................................................................................. 124

7.1.2.2 Kanaleinstellungen .................................................................... 125

7.1.2.3 Skalierung ................................................................................. 129

7.1.2.4 Kalibrierung ............................................................................... 131

7.1.2.5 Berechnung ............................................................................... 136

7.2 Konfigurieren und Parametrieren mit e!COCKPIT ............................... 138

7.3 K

onfigurieren und Parametrieren per GSD-Datei ................................ 138

7.3.1 Konfiguration 750-489 (4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i) ................. 138

7.3.1.1 Feldbuskoppler/Controller PROFIBUS DP 750-333(/0xx-000),

750-833(/0xx-000) ..................................................................... 138

7.3.1.2 Feldbuskoppler PROFINET IO 750-375(/025-000),

750-377(/025-000) ..................................................................... 139

7.3.2 Parametrierung 750-489 (4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i) ............. 140

7.3.2.1 Feldbuskoppler/Controller PROFIBUS DP 750-333(/0xx-000),

750-833(/0xx-000) ..................................................................... 140

7.3.2.2 Feldbuskoppler PROFINET IO 750-375(/025-000),

750-377(/025-000) ..................................................................... 141

7.3.2.3 Alle Feldbuskoppler PROFIBUS DP und PROFINET IO ............ 141

7.3.2.4 Feldbuskoppler PROFIBUS DP 750-333(/0xx-000),

750-833(/0xx-000) ..................................................................... 143

7.3.2.5 Feldbuskoppler PROFINET IO 750-375(/025-000),

750-377(/025-000) ..................................................................... 144

8 Skalieren von Messwerten ................................................................... 145

9 Kalibrieren von Messwerten ................................................................. 146

10 Diagnose ................................................................................................ 148

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Inhaltsverzeichnis 7

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10.1 Verhalten des I/O-Moduls im Fehlerfall ............................................... 148

10.2 Diagnose über Anzeigeelemente ........................................................ 151

11 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ..................................... 152

11.1 Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung .......................................... 153

11.1.1 Kennzeichnung für Europa gemäß ATEX und IECEx ..................... 153

11.1.2 Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC)

und Kanada (CEC) ......................................................................... 157

11.2 Errichtungsbestimmungen .................................................................. 160

11.2.1 Besondere Hinweise einschließlich Explosionsschutz .................... 160

11.2.2 Besondere Hinweise hinsichtlich UL Hazardous Location .............. 162

12 Service ................................................................................................... 163

12.1 Firmware-Update/-Downgrade ............................................................ 163

12.2 Rekalibrierung .................................................................................... 164

12.3 WAGO UII (Unique Item Identifier) ..................................................... 165

13 Anhang .................................................................................................. 166

13.1 Anwendungsbeispiel DMS .................................................................. 166

Abbildungsverzeichnis .................................................................................. 167

Tabellenverzeichnis ....................................................................................... 169

8 Hinweise zu dieser Dokumentation WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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1 Hinweise zu dieser Dokumentation

Hinweis

Dokumentation aufbewahren!

Diese Dokumentation ist Teil des Produkts. Bewahren Sie deshalb die

Dokumentation während der gesamten Nutzungsdauer des Produkts auf.

Geben Sie die Dokumentation an jeden nachfolgenden Benutzer des

Produkts weiter. Stellen Sie darüber hinaus sicher, dass gegebenenfalls

jede erhaltene Ergänzung in die Dokumentation mit aufgenommen wird.

1.1 Gültigkeitsbereich

Die vorliegende Dokumentation gilt für das I/O-Modul 750-489

(4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i).

Das I/O-Modul 750-489 darf nur nach Anweisungen dieser Betriebsanleitung und

der Betriebsanleitung zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller installiert

und betrieben werden.

ACHTUNG

Versorgungsauslegung des WAGO I/O SYSTEMs 750 beachten!

Sie benötigen zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung die Betriebsanleitung

zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller, die unter

www.wago.com

herunterzuladen ist. Dort erhalten Sie unter anderem

wichtige Informationen zu Potentialtrennung, Systemversorgung und

Einspeisungsvorschriften.

1.2 Änderungshistorie

Tabelle 1: Änderungshistorie

Dokument-

version

Geräteversion

Änderung

Hardware

Firmware

1.0.0

01

Erstausgabe

1.1.0

01

02

Funktionserweiterung:

DMS (Strain Gauge)

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Hinweise zu dieser Dokumentation 9

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1.3 Urheberschutz

Diese Dokumentation, einschließlich aller darin befindlichen Abbildungen, ist

urheberrechtlich geschützt. Jede Weiterverwendung dieser Dokumentation, die

von den urheberrechtlichen Bestimmungen abweicht, ist nicht gestattet. Die

Reproduktion, Übersetzung in andere Sprachen sowie die elektronische und

fototechnische Archivierung und Veränderung bedarf der schriftlichen

Genehmigung der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden.

Zuwiderhandlungen ziehen einen Schadenersatzanspruch nach sich.

10 Hinweise zu dieser Dokumentation WAGO-I/O-SYSTEM 750

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Version 1.1.0, gültig ab FW-Version 02

1.4 Symbole

GEFAHR

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod

oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht

vermieden wird.

GEFAHR

Warnung vor Personenschäden durch elektrischen Strom!

Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod

oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht

vermieden wird.

WARNUNG

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder

(schwere) Körperverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht

vermieden wird.

VORSICHT

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit geringem Risiko, die leichte

oder mittlere Körperverletzung zur Folge haben könnte, wenn sie nicht

vermieden wird.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge

haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird.

ESD

Warnung vor Sachschäden durch elektrostatische Aufladung!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge

haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird.

Hinweis

Wichtiger Hinweis!

Kennzeichnet eine mögliche Fehlfunktion, die aber keinen Sachschaden

zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.

Information

Weitere Information

Weist auf weitere Informationen hin, die kein wesentlicher Bestandteil

dieser Dokumentation sind (z. B. Internet).

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Hinweise zu dieser Dokumentation 11

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1.5 Darstellung der Zahlensysteme

Tabelle 2: Darstellungen der Zahlensysteme

Zahlensystem

Beispiel

Bemerkung

Dezimal

100

Normale Schreibweise

Hexadezimal

0x64

C-Notation

Binär

'100'

'0110.0100'

In Hochkomma,

Nibble durch Punkt getrennt

1.6 Schriftkonventionen

Tabelle 3: Schriftkonventionen

Schriftart

Bedeutung

kursiv

Namen von Pfaden und Dateien werden kursiv dargestellt z. B.:

C:\Programme\WAGO Software

Menü

Menüpunkte werden fett dargestellt z. B.:

Speichern

>

Ein „Größer als“- Zeichen zwischen zwei Namen bedeutet die

Auswahl eines Menüpunktes aus einem Menü z. B.:

Datei > Neu

Eingabe

Bezeichnungen von Eingabe- oder Auswahlfeldern werden fett

dargestellt z. B.:

Messbereichsanfang

„Wert“

Eingabe- oder Auswahlwerte werden in Anführungszeichen

dargestellt z. B.:

Geben Sie unter Messbereichsanfang den Wert „4 mA“ ein.

[Button]

Schaltflächenbeschriftungen in Dialogen werden fett dargestellt und

in eckige Klammern eingefasst z. B.:

[Eingabe]

[Taste]

Tastenbeschriftungen auf der Tastatur werden fett dargestellt und in

eckige Klammern eingefasst z. B.:

[F5]

12 Wichtige Erläuterungen WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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2 Wichtige Erläuterungen

Dieses Kapitel beinhaltet ausschließlich eine Zusammenfassung der wichtigsten

Sicherheitsbestimmungen und Hinweise. Diese werden in den einzelnen Kapiteln

wieder aufgenommen. Zum Schutz vor Personenschäden und zur Vorbeugung

von Sachschäden an Geräten ist es notwendig, die Sicherheitsrichtlinien

sorgfältig zu lesen und einzuhalten.

2.1 Rechtliche Grundlagen

2.1.1 Änderungsvorbehalt

Die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG behält sich Änderungen vor. Alle

Rechte für den Fall der Patenterteilung oder des Gebrauchsmusterschutzes sind

der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG vorbehalten. Fremdprodukte werden

stets ohne Vermerk auf Patentrechte genannt. Die Existenz solcher Rechte ist

daher nicht auszuschließen.

2.1.2 Personalqualifikation

Sämtliche Arbeitsschritte, die an den Geräten des WAGO I/O SYSTEMs 750

durchgeführt werden, dürfen nur von Elektrofachkräften mit ausreichenden

Kenntnissen im Bereich der Automatisierungstechnik vorgenommen werden.

Diese müssen mit den aktuellen Normen und Richtlinien für die Geräte und das

Automatisierungsumfeld vertraut sein.

Alle Eingriffe in die Steuerung sind stets von Fachkräften mit ausreichenden

Kenntnissen in der SPS-Programmierung durchzuführen.

2.1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750

Feldbuskoppler, Controller und I/O-Module des modularen WAGO I/O SYSTEMs

750 dienen dazu, digitale und analoge Signale von Sensoren aufzunehmen und

an Aktoren auszugeben oder an übergeordnete Steuerungen weiterzuleiten. Mit

den Controllern ist zudem eine (Vor-)Verarbeitung möglich.

Die Geräte sind für ein Arbeitsumfeld entwickelt, welches der Schutzart IP20

genügt. Es besteht Fingerschutz und Schutz gegen feste Fremdkörper

≥ 12,5 mm, jedoch kein Schutz gegen Wasser. Der Betrieb der Geräte in nasser

und staubiger Umgebung ist nicht gestattet, sofern nicht anders angegeben.

Der Betrieb von Geräten des WAGO I/O SYSTEMs 750 im Wohnbereich ist ohne

weitere Maßnahmen nur zulässig, wenn diese die Emissionsgrenzen

(Störaussendungen) gemäß EN 61000-6-3 einhalten. Entsprechende Angaben

finden Sie im Kapitel „Gerätebeschreibung“ > „Normen und Richtlinien“ im

Handbuch zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller.

Für den Betrieb des WAGO I/O SYSTEMs 750 in explosionsgefährdeten

Bereichen ist ein entsprechender Gehäuseschutz gemäß der Richtlinie

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Wichtige Erläuterungen 13

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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2014/34/EU erforderlich. Zusätzlich ist zu beachten, dass eine

Baumusterprüfbescheinigung erwirkt werden muss, die den korrekten Einbau des

Systems im Gehäuse bzw. Schaltschrank bestätigt.

Die Realisierung von Sicherheitsfunktionen wie NOT-HALT-Einrichtungen oder

Schutztürüberwachungen darf nur von den F-I/O-Modulen des modularen WAGO

I/O SYSTEMs 750 ausgeführt werden. Nur diese sicheren F-I/O-Module

gewährleisten funktionale Sicherheit gemäß den aktuellen internationalen

Normen. Rückwirkungsfreie Ausgangsmodule von WAGO können von der

Sicherheitsfunktion angesteuert werden.

2.1.4 Technischer Zustand der Geräte

Die Geräte werden ab Werk für den jeweiligen Anwendungsfall mit einer festen

Hard- und Softwarekonfiguration ausgeliefert. Sie enthalten keine durch den

Anwender zu wartenden oder zu reparierenden Teile. Folgende Handlungen

bewirken den Haftungsausschluss der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG:

• Reparaturen,

• Veränderungen an der Hard- oder Software, die nicht in der

Bedienungsanleitung beschrieben sind,

• nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch der Komponenten.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den vertraglichen Vereinbarungen.

Wünsche an eine abgewandelte bzw. neue Hard- oder Softwarekonfiguration

richten Sie bitte an die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.

2.1.4.1 Entsorgen

2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte

Elektro- und Elektronikgeräte dürfen nicht über den Hausmüll

entsorgt werden. Dies gilt auch für Produkte ohne dieses

Zeichen.

Elektro- und Elektronikgeräte enthalten Materialien, Stoffe und Substanzen, die

umwelt- und gesundheitsschädlich sein können. Elektro- und Elektronikgeräte

müssen nach Nutzungsbeendigung ordnungsgemäß entsorgt werden.

Europaweit gilt die WEEE 2012/19/EU. National können abweichende Richtlinien

und Gesetze gelten.

14 Wichtige Erläuterungen WAGO-I/O-SYSTEM 750

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Eine umweltverträgliche Entsorgung dient der Gesundheit und

schützt die Umwelt vor schädlichen Substanzen aus Elektro-

und Elektronikgeräten.

• Beachten Sie die nationalen und örtlichen Vorschriften für die

Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten.

• Löschen Sie im Elektro- und Elektronikgerät eventuell gespeicherte

Daten.

• Entnehmen Sie im Elektro- und Elektronikgerät eventuell hinzugefügte

Batterie, Akku oder Speicherkarte.

• Lassen Sie die Elektro- und Elektronikgeräte ihrer örtlichen

Sammelstelle zukommen.

Eine unsachgemäße Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten kann

umwelt- und gesundheitsschädlich sein.

2.1.4.1.2 Verpackung

Verpackungen enthalten Materialien, welche wiederverwendet werden können.

Europaweit gelten die Verpackungsrichtlinien PPWD 94/62/EU und 2004/12/EU.

National können abweichende Richtlinien und Gesetze gelten.

Eine umweltverträgliche Entsorgung der Verpackung schützt die Umwelt und

ermöglicht einen nachhaltigen und effizienten Umgang mit Ressourcen.

• Beachten Sie die nationalen und örtlichen Vorschriften für die

Entsorgung von Verpackungen.

• Entsorgen Sie Verpackungen aller Art so, dass ein hohes Maß an

Rückgewinnung, Wiederverwendung und Recycling möglich ist.

Eine unsachgemäße Entsorgung von Verpackungen kann umweltschädlich sein

und verschwendet wertvolle Ressourcen.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Wichtige Erläuterungen 15

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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Version 1.1.0, gültig ab FW-Version 02

2.2 Sicherheitshinweise

Beim Einbauen des Gerätes in Ihre Anlage und während des Betriebes sind

folgende Sicherheitshinweise zu beachten:

GEFAHR

Nicht an Geräten unter Spannung arbeiten!

Schalten Sie immer alle verwendeten Spannungsversorgungen für das

Gerät ab, bevor Sie es montieren, Störungen beheben oder

Wartungsarbeiten vornehmen.

GEFAHR

Produkt nur in einem geeigneten Gehäuse einbauen!

Das Produkt ist ein offenes Betriebsmittel. Montieren Sie das Produkt in

einem geeigneten Gehäuse. Dieses Gehäuse muss:

• gewährleisten, dass der max. zulässige Verschmutzungsgrad nicht

überschritten wird.

• einen ausreichenden Schutz gegen Berühren bieten.

• einen ausreichenden Schutz gegen UV-Einstrahlung bieten.

• die Ausbreitung von Feuer nach außerhalb des Gehäuses verhindern.

• die Festigkeit gegen mechanische Beanspruchung gewährleisten.

• den Zugang auf autorisiertes Fachpersonal einschränken und darf nur

mit Werkzeug zu öffnen sein.

GEFAHR

Trennvorrichtung und Überstromschutz gewährleisten!

Das Gerät ist für den Einbau in Anlagen der Automatisierungstechnik

vorgesehen. Es verfügt nicht über eine integrierte Trennvorrichtung.

Angeschlossene Anlagen müssen abgesichert werden.

Sehen Sie anlagenseitig eine geeignete Trennvorrichtung und einen

geeigneten Überstromschutz vor.

GEFAHR

Unfallverhütungsvorschriften beachten!

Beachten Sie bei Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und

Störbehebung die für Ihre Maschine/Anlage zutreffenden Unfallverhütungs-

vorschriften wie beispielsweise die DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen

und Betriebsmittel“.

GEFAHR

Auf normgerechten Anschluss achten!

Zur Vermeidung von Gefahren für das Personal und Störungen an Ihrer

Anlage, verlegen Sie die Daten- und Versorgungsleitungen normgerecht

und achten Sie auf die korrekte Anschlussbelegung. Beachten Sie die für

Ihre Anwendung zutreffenden EMV-Richtlinien.

WARNUNG

Speisung ausschließlich aus SELV-/PELV-Versorgung!

Alle Feldsignale und alle Feldversorgungen, die an dieses 24V-Modul (750-

489) angeschlossen werden, müssen aus SELV-/PELV-Versorgung(en)

gespeist werden!

16 Wichtige Erläuterungen WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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ACHTUNG

Einwandfreie Kontaktierung zur Tragschiene gewährleisten!

Der einwandfreie, elektrische Kontakt zwischen Tragschiene und Gerät ist

notwendig, um die EMV-Eigenschaften und Funktion des Gerätes

aufrechtzuerhalten.

ACHTUNG

Defekte oder beschädigte Geräte austauschen!

Tauschen Sie defekte oder beschädigte Geräte (z. B. bei deformierten

Kontakten) aus.

ACHTUNG

Geräte vor kriechenden und isolierenden Stoffen schützen!

Die Geräte sind unbeständig gegen Stoffe, die kriechende und isolierende

Eigenschaften besitzen, z. B. Aerosole, Silikone, Triglyceride (Bestandteil

einiger Handcremes). Sollten Sie nicht ausschließen können, dass diese

Stoffe im Umfeld der Geräte auftreten, bauen Sie die Geräte in ein

Gehäuse ein, das resistent gegen oben genannte Stoffe ist. Verwenden Sie

generell zur Handhabung der Geräte saubere Werkzeuge und Materialien.

ACHTUNG

Nur mit zulässigen Materialien reinigen!

Reinigen Sie das Gehäuse und verschmutzte Kontakte mit Propanol.

ACHTUNG

Kein Kontaktspray verwenden!

Verwenden Sie kein Kontaktspray, da in Verbindung mit Verunreinigungen

die Funktion der Kontaktstelle beeinträchtigt werden kann.

ACHTUNG

Verpolungen vermeiden!

Vermeiden Sie die Verpolung der Daten- und Versorgungsleitungen, da

dies zu Schäden an den Geräten führen kann.

ESD

Elektrostatische Entladung vermeiden!

In den Geräten sind elektronische Komponenten integriert, die Sie durch

elektrostatische Entladung bei Berührung zerstören können. Beachten Sie

die Sicherheitsmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung gemäß

DIN EN 61340-5-1/-3. Achten Sie beim Umgang mit den Geräten auf gute

Erdung der Umgebung (Personen, Arbeitsplatz und Verpackung).

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Gerätebeschreibung 17

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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3 Gerätebeschreibung

Das I/O-Modul 750-489 (4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i) verarbeitet Signale von

Sensoren, die sich im explosionsgefährdeten Feldbereich der Zone 0 oder Zone

1 befinden.

Es können Widerstandsthermometer („RTD“ – Resistance Temperature Devices),

Thermoelemente („TC“ – Thermocouples), Millivoltgeber, Widerstände,

Widerstandsbrücken („DMS“ – Dehnungsmessstreifen), Potentiometer und

Kaltleiter angeschlossen werden.

Die Kaltstellenkompensation bei Thermomodulen erfolgt kanalweise innerhalb

des I/O-Moduls.

Tabelle 4: Eingangstypen

RTD

Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000

Ni100, Ni120, Ni200, Ni500, Ni1000, Ni1000-TK5000

TC

Typ: B, C, E, J, K, N, R, S, T

Widerstände

0-250 Ω, 0-500 Ω, 0-1 kΩ, 0-2 kΩ,

0-4 kΩ

DMS

U

ref

: 2,4 V

1)

,

U

d

: ±15 mV

2)

, U

d

: ±30 mV

2)

,

U

d

: ±60 mV

2)

Millivolt

±30 mV, ±60 mV, ±120 mV, ±250 mV, ±500 mV,

±1000 mV, ±2000 mV

Potentiometerstellung

0-100 %

Kaltleiter

PTC

1)

Einstellung bei Kanal 1 und Kanal 3

2)

Einstellung bei Kanal 2 und Kanal 4

Das I/O-Modul besitz 4 untereinander galvanisch getrennte Eingangskanäle.

Die Sensoren werden an die CAGE CLAMP®-Anschlüsse +E, −E, +I und −I

angeschlossen. Die Belegung der Anschlüsse ist im Kapitel „Anschlüsse“

beschrieben, Anschlussbeispiele finden Sie im Kapitel „Geräte anschließen“ > …

> „Anschlussbeispiel(e)“.

Eine grüne Status-LED pro Kanal zeigt den Betriebszustand und die störungs-

freie Lokalbuskommunikation an.

Eine rote Fehler-LED pro Kanal zeigt eine Messbereichsüber-/-unterschreitung,

einen Überlauf oder einen Unterlauf an.

Details zu den einzelnen Signalarten finden Sie im Kapitel „Prozessabbild“ >

„Prozessdaten“.

Die Anordnung des I/O-Moduls ist unter Berücksichtigung der Leistungskontakte

bei der Projektierung des Feldbusknotens beliebig. Eine blockweise Anordnung

innerhalb der Potentialgruppe ist nicht erforderlich.

Das I/O-Modul 750-489 kann an den in der Tabelle „Kompatibilitätsliste“

aufgelisteten Feldbuskopplern/Controllern des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 ab dem

angegebenen Ausgabestand betrieben werden:

18 Gerätebeschreibung WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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Tabelle 5: Kompatibilitätsliste 750-489

Bussystem

Feldbuskoppler/

-controller

Artikelnr.

Ausgabestand

Firmware

PROFINET Feldbuskoppler

750-375

07

750-377

07

PROFIBUS

Feldbuskoppler

750-333

22

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-833 21

ETHERNET

Feldbuskoppler

750-341

09

750-342

19

750-352

14

750-362

02

750-363

03

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-823

03

750-841

21

750-842

19

750-843

03

750-852

14

750-862

02

750-871

09

750-872

05

750-873

05

750-880

14

750-881

14

750-882

14

750-885

14

750-890

02

750-891

02

750-893

03

Applikationscontroller BA

750-884

14

Feldbuscontroller PFC100

750-810x

13

Feldbuscontroller PFC200

750-82xx

13

DeviceNet

Feldbuskoppler

750-306

4M

ECO-Feldbuskoppler

750-346

11

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-806 11

CANopen

Feldbuskoppler

750-337

22

750-338

22

ECO-Feldbuskoppler

750-347

12

750-348

12

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-837

18

750-838

18

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Gerätebeschreibung 19

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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Tabelle 5: Kompatibilitätsliste 750-489

Bussystem

Feldbuskoppler/

-controller

Artikelnr.

Ausgabestand

Firmware

Modbus®

Feldbuskoppler

750-315/300-000

01

750-316/300-000

01

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-815/300-000

01

750-816/300-000

01

EtherCat

Feldbuskoppler

750-354

05

BACnet

Feldbuskoppler

750-330

09

750-332

02

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-829

09

750-832

02

750-831

13

KNX

Programmierbarer

Feldbuscontroller

750-849

05

750-889

14

20 Gerätebeschreibung WAGO-I/O-SYSTEM 750

750-489 4AI RTD/TC/Strain Gauge Ex i

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3.1 Ansicht

Abbildung 1: Ansicht

Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Ansicht“

Pos.

Bedeutung

Details siehe Kapitel

1

Beschriftungsmöglichkeit mit

Mini-WSB

---

2

Status-LEDs

„Gerätebeschreibung“ >

„Anzeigeelemente“

3

Datenkontakte

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

4

CAGE CLAMP

®

-Anschlüsse

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

5

Leistungskontakte

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

6

Entriegelungslasche

„Montieren“ > „Geräte einfügen und

entfernen“

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