Vega VEGABAR 86 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Hängedruckmessumformer mit

keramischer Messzelle

VEGABAR 86

4 … 20 mA

Document ID: 45506

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Inhaltsverzeichnis

VEGABAR 86 • 4 … 20 mA

45506-DE-190314

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument............................................................................................................... 4

1.1 Funktion ........................................................................................................................... 4

1.2 Zielgruppe ........................................................................................................................ 4

1.3 Verwendete Symbolik ....................................................................................................... 4

2 Zu Ihrer Sicherheit ................................................................................................................... 5

2.1 Autorisiertes Personal ...................................................................................................... 5

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 5

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch .............................................................................................. 5

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................... 5

2.5 EU-Konformität ................................................................................................................. 6

2.6 Zulässige Prozessbedingungen ....................................................................................... 6

2.7 NAMUR-Empfehlungen.................................................................................................... 6

2.8 Umwelthinweise ............................................................................................................... 6

3 Produktbeschreibung .............................................................................................................. 8

3.1 Aufbau .............................................................................................................................. 8

3.2 Arbeitsweise ..................................................................................................................... 9

3.3 Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................. 12

3.4 Zubehör und Ersatzteile ................................................................................................. 13

4 Montieren ................................................................................................................................ 14

4.1 Allgemeine Hinweise ...................................................................................................... 14

4.2 Belüftung und Druckausgleich ........................................................................................ 16

4.3 Füllstandmessung .......................................................................................................... 18

4.4 Externes Gehäuse.......................................................................................................... 19

5 An die Spannungsversorgung anschließen ........................................................................ 20

5.1 Anschluss vorbereiten .................................................................................................... 20

5.2 Anschließen ................................................................................................................... 21

5.3 Einkammergehäuse ....................................................................................................... 22

5.4 Ex-d-ia-Zweikammergehäuse ........................................................................................ 23

5.5 Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) ........................................................................................... 24

5.6 Externes Gehäuse.......................................................................................................... 25

5.7 Einschaltphase ............................................................................................................... 26

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul ................................................... 27

6.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ............................................................................ 27

6.2 Bediensystem ................................................................................................................ 28

6.3 Messwertanzeige ........................................................................................................... 29

6.4 Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ....................................................................... 30

6.5 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ......................................................................... 30

6.6 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 43

7 In Betrieb nehmen mit PACTware ......................................................................................... 44

7.1 Den PC anschließen ...................................................................................................... 44

7.2 Parametrierung mit PACTware ........................................................................................ 44

7.3 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 45

8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen .......................................................................... 46

8.1 DD-Bedienprogramme ................................................................................................... 46

8.2 Field Communicator 375, 475 ........................................................................................ 46

3

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9 Diagnose und Service ........................................................................................................... 47

9.1 Instandhalten.................................................................................................................. 47

9.2 Diagnosefunktion ........................................................................................................... 47

9.3 Störungen beseitigen ..................................................................................................... 49

9.4 Prozessbaugruppe bei Ausführung IP 68 (25 bar) tauschen .......................................... 50

9.5 Elektronikeinsatz tauschen ............................................................................................. 51

9.6 Softwareupdate .............................................................................................................. 51

9.7 Vorgehen im Reparaturfall .............................................................................................. 52

10 Ausbauen ................................................................................................................................ 53

10.1 Ausbauschritte ............................................................................................................... 53

10.2 Entsorgen ....................................................................................................................... 53

11 Anhang .................................................................................................................................... 54

11.1 Technische Daten ........................................................................................................... 54

11.2 Berechnung der Gesamtabweichung ............................................................................. 65

11.3 Praxisbeispiel ................................................................................................................. 66

11.4 Maße .............................................................................................................................. 68

11.5 Gewerbliche Schutzrechte ............................................................................................. 77

11.6 Warenzeichen ................................................................................................................ 77

Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezischen Sicherheits-

hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument

bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung.

Redaktionsstand: 2019-03-11

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1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen In-

formationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie wich-

tige Hinweise für Wartung, Störungsbeseitigung, den Austausch von

Teilen und die Sicherheit des Anwenders. Lesen Sie diese deshalb

vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil

in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.

Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich

gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Document ID

Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do-

cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com

kommen Sie zum Dokumenten-Download.

Information, Tipp, Hinweis

Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

Vorsicht: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises können Störun-

gen oder Fehlfunktionen die Folge sein.

Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso-

nenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein.

Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst-

hafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes

die Folge sein.

Ex-Anwendungen

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendun-

gen.

•

Liste

Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende

Reihenfolge.

→

Handlungsschritt

Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.

1 Handlungsfolge

Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand-

lungsschritte.

Batterieentsorgung

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung

von Batterien und Akkus.

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2 Zu Ihrer Sicherheit

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2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal

Sämtliche in dieser Dokumentation beschriebenen Handhabungen

dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier-

tes Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per-

sönliche Schutzausrüstung zu tragen.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Typ VEGABAR 86 ist ein Druckmessumformer zur Füllstand- und

Pegelmessung.

Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich nden Sie in Kapitel

"Produktbeschreibung".

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer

Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung

sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen-

dung können von diesem Produkt anwendungsspezische Gefahren

ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters durch falsche Montage

oder Einstellung. Dies kann Sach-, Personen- oder Umweltschäden

zur Folge haben. Weiterhin können dadurch die Schutzeigenschaften

des Gerätes beeinträchtigt werden.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung

der üblichen Vorschriften und Richtlinien. Es darf nur in technisch

einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden. Der

Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwort-

lich. Beim Einsatz in aggressiven oder korrosiven Medien, bei denen

eine Fehlfunktion des Gerätes zu einer Gefährdung führen kann, hat

sich der Betreiber durch geeignete Maßnahmen von der korrekten

Funktion des Gerätes zu überzeugen.

Der Betreiber ist ferner verpichtet, während der gesamten Einsatz-

dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits-

maßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel-

werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten.

Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebs-

anleitung, die landesspezischen Installationsstandards sowie die

geltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschrif-

ten zu beachten.

Eingrie über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha-

bungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen

nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer-

den. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind ausdrück-

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2 Zu Ihrer Sicherheit

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lich untersagt. Aus Sicherheitsgründen darf nur das vom Hersteller

benannte Zubehör verwendet werden.

Um Gefährdungen zu vermeiden, sind die auf dem Gerät angebrach-

ten Sicherheitskennzeichen und -hinweise zu beachten und deren

Bedeutung in dieser Betriebsanleitung nachzulesen.

2.5 EU-Konformität

Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreenden

EU-Richtlinien. Mit der CE-Kennzeichnung bestätigen wir die Konfor-

mität des Gerätes mit diesen Richtlinien.

Die EU-Konformitätserklärung nden Sie auf unserer Hompage unter

www.vega.com/downloads.

2.6 Zulässige Prozessbedingungen

Das Gerät darf aus Sicherheitsgründen nur innerhalb der zulässigen

Prozessbedingungen betrieben werden. Die Angaben dazu nden Sie

in Kapitel "Technische Daten" bzw. auf dem Typschild.

Der zulässige Prozessdruckbereich wird mit "MWP" (Maximum Wor-

king Pressure) auf dem Typschild angegeben, siehe Kapitel "Aufbau".

Die Angabe gilt auch, wenn auftragsbezogen eine Messzelle mit

höherem Messbereich als der zulässige Druckbereich des Prozess-

anschlusses eingebaut ist.

Ein Temperaturderating, z. B. bei Flanschen, kann den zulässigen

Prozessdruckbereich einschränken.

2.7 NAMUR-Empfehlungen

Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstech-

nik in der Prozessindustrie in Deutschland. Die herausgegebenen

NAMUR-Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen-

tierung.

Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlun-

gen:

•

NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln

•

NE 43 – Signalpegel für die Ausfallinformation von Messumfor-

mern

•

NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien-

komponenten

•

NE 107 – Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten

Weitere Informationen siehe www.namur.de.

2.8 Umwelthinweise

Der Schutz der natürlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring-

lichsten Aufgaben. Deshalb haben wir ein Umweltmanagement-

system eingeführt mit dem Ziel, den betrieblichen Umweltschutz

kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist

nach DIN EN ISO 14001 zertiziert.

Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten

Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung:

7

2 Zu Ihrer Sicherheit

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•

Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung"

•

Kapitel "Entsorgen"

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3 Produktbeschreibung

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3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau

Der Lieferumfang besteht aus:

•

Druckmessumformer

•

Dokumentation

– Kurz-Betriebsanleitung VEGABAR 86

– Kennlinien-Prüfzertikat

– Anleitungen zu optionalen Geräteausstattungen

– Ex-spezischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen)

– Ggf. weiteren Bescheinigungen

Hinweis:

In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale

beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell-

spezikation.

Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausführun-

gen:

•

Hardware ab 1.0.0

•

Software ab 1.3.4

Hinweis:

Sie nden die Hard- und Softwareversion des Gerätes wie folgt:

•

Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes

•

Im Bedienmenü unter "Info"

Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identikation und zum

Einsatz des Gerätes:

9

10

8

6

7

2

4

3

1

5

Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel)

1 Gerätetyp und Produktcode

2 Feld für Zulassungen

3 Versorgung und Signalausgang Elektronik

4 Technische Daten

5 Auftragsnummer

6 Seriennummer des Gerätes

7 QR-Code

8 Symbol für Geräteschutzklasse

9 ID-Nummern Gerätedokumentation

10 Hinweis zur Beachtung der Gerätedokumentation

Lieferumfang

Geltungsbereich dieser

Betriebsanleitung

Typschild

9

3 Produktbeschreibung

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Das Typschild enthält die Seriennummer des Gerätes. Damit nden

Sie über unsere Homepage folgende Daten zum Gerät:

•

Produktcode (HTML)

•

Lieferdatum (HTML)

•

Auftragsspezische Gerätemerkmale (HTML)

•

Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der

Auslieferung (PDF)

•

Auftragsspezische Sensordaten für einen Elektroniktausch

(XML)

•

Prüfzertikat (PDF) - optional

Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri-

ennummer Ihres Gerätes ein.

Alternativ nden Sie die Daten über Ihr Smartphone:

•

VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google

Play Store" herunterladen

•

Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder

•

Seriennummer manuell in die App eingeben

3.2 Arbeitsweise

Der VEGABAR 86 ist ein Hängedruckmessumformer zur Füllstand-

messung in Brunnen, Becken und oenen Behältern. Die Flexibilität

durch verschiedene Kabel- und Rohrausführungen bietet die Möglich-

keit, das Gerät in einer Vielzahl von Anwendungen einzusetzen.

Messmedien sind Flüssigkeiten.

Je nach Geräteausführung und Messanordnung dürfen die Messme-

dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoe haben.

Der VEGABAR 86 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö-

ßen:

•

Füllstand

Seriennummer - Geräte-

suche

Anwendungsber

eich

Messmedien

Messgrößen

10

3 Produktbeschreibung

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Abb. 2: Füllstandmessung mit VEGABAR 86

Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 86 auch zur elektro-

nischen Dierenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem

Slave-Sensor kombiniert.

Abb. 3: Elektronische Dierenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination

Detaillierte Hinweise hierzu nden Sie in der Betriebsanleitung des

jeweiligen Slave-Sensors.

Sensorelement ist die CERTEC

®

-Messzelle mit robuster Keramik-

membran. Der Prozessdruck lenkt die Keramikmembran aus und

bewirkt so eine Kapazitätsänderung in der Messzelle. Diese wird

ElektronischerDierenz-

druck

Messsystem Druck

11

3 Produktbeschreibung

VEGABAR 86 • 4 … 20 mA

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in ein elektrisches Signal umgewandelt und als Messwert über das

Ausgangssignal ausgegeben.

Die Messzelle wird in zwei Baugrößen eingesetzt:

•

CERTEC

®

(ø 28 mm) bei Messwertaufnehmer 32 mm

•

Mini-CERTEC

®

(ø 17,5 mm) bei Messwertaufnehmer 22 mm

Ein Temperatursensor in der Keramikmembran der CERTEC

®

- bzw.

auf dem Keramikgrundkörper der Mini-CERTEC

®

-Messzelle erfasst

die aktuelle Prozesstemperatur. Der Temperaturwert wird ausgege-

ben über:

•

Das Anzeige- und Bedienmodul

•

Den Stromausgang oder den zusätzlichen Stromausgang

•

Den digitalen Signalausgang

Auch extreme Sprünge der Prozesstemperatur werden bei der

CERTEC

®

-Messzelle sofort erfasst. Die Werte werden mit denen

einer weiteren Temperaturmessung auf dem Keramikgrundkörper

verglichen.

Die intelligente Sensorelektronik kompensiert innerhalb weniger

Messzyklen sonst unvermeidliche Messabweichungen durch Tempe-

raturschocks. Diese verursachen je nach eingestellter Dämpfung nur

noch geringfügige und kurzzeitige Änderungen des Ausgangssignals.

Je nach gewählter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge-

baut.

Relativdruck: die Messzelle ist zur Atmosphäre oen. Der Umge-

bungsdruck wird in der Messzelle erfasst und kompensiert. Er hat

somit auf den Messwert keinen Einuss.

Absolutdruck: die Messzelle ist evakuiert und gekapselt. Der

Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinusst somit den

Messwert.

Relativdruck klimakompensiert: die Messzelle ist evakuiert und

gekapselt. Der Umgebungsdruck wird über einen Referenzsensor in

der Elektronik erfasst und kompensiert. Er hat somit keinen Einuss

auf den Messwert.

Die folgende Darstellung zeigt den Einbau der keramischen Messzel-

le in den Messwertaufnehmer und das Dichtungskonzept.

Messsystem Temperatur

Druck

arten

Dichtungskonzept

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3 Produktbeschreibung

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1

2

3

4

5

Abb. 4: Frontbündiger Einbau der keramischen Messzelle mit Doppeldichtung

1 Gehäuse Messwertaufnehmer

2 Messzelle

3 Seitliche Dichtung für Messzelle

4 Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle

5 Membran

3.3 Verpackung, Transport und Lagerung

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung

geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch

eine Prüfung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert.

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist um-

weltverträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wird

zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das

anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie-

be.

Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der

Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am

Gerät zur Folge haben.

Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und even-

tuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Transportschä-

den oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be-

achtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen

aufzubewahren.

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden

Bedingungen lagern:

•

Nicht im Freien aufbewahren

•

Trocken und staubfrei lagern

•

Keinen aggressiven Medien aussetzen

•

Vor Sonneneinstrahlung schützen

•

Mechanische Erschütterungen vermeiden

•

Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni-

sche Daten - Umgebungsbedingungen"

•

Relative Luftfeuchte 20 … 85 %

Bei Gerätegewichten über 18 kg (39.68 lbs) sind zum Heben und

Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen.

Verpackung

Transpor

t

Transportinspektion

Lagerung

Lager- und Transporttem-

peratur

Heben und Tragen

13

3 Produktbeschreibung

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3.4 Zubehör und Ersatzteile

Das Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan-

zeige, Bedienung und Diagnose.

Das integrierte Bluetooth-Modul (optional) ermöglicht die drahtlose

Bedienung über Standard-Bediengeräte.

Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung

kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs.

Das VEGADIS 82 ist geeignet zur Messwertanzeige von 4 … 20 mA

und 4 … 20 mA/HART-Sensoren. Es wird in die Signalleitung einge-

schleift.

Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem-

men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt.

Die Schutzhaube schützt das Sensorgehäuse vor Verschmutzung

und starker Erwärmung durch Sonneneinstrahlung.

Gewindeansche stehen in verschiedenen Ausführungen nach

folgenden Standards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10,

ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.

Einschweißstutzen dienen zum Anschluss von Sensoren an den

Prozess, Gewindeadapter zur Adaption von Sensoren mit Gewinde-

anschluss G¾ oder G1½ an vorhandene Einschweißstutzen.

PLICSCOM

VEGACONNE

CT

VEGADIS 82

Überspannungsschutz

Schutzhaube

Flansche

Einschweißstutzen und

Gewindeadapter

14

4 Montieren

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4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise

Stellen Sie vor der Montage sicher, dass sämtliche im Prozess be-

ndlichen Teile des Gerätes für die auftretenden Prozessbedingungen

geeignet sind.

Dazu zählen insbesondere:

•

Messaktiver Teil

•

Prozessanschluss

•

Prozessdichtung

Prozessbedingungen sind insbesondere:

•

Prozessdruck

•

Prozesstemperatur

•

Chemische Eigenschaften der Medien

•

Abrasion und mechanische Einwirkungen

Die Angaben zu den Prozessbedingungen nden Sie im Kapitel

"Technische Daten" sowie auf dem Typschild.

Der VEGABAR 86 wird je nach Messwertaufnehmer mit einer Schutz-

kappe oder einem Transport- und Montageschutz geliefert.

1

2

Abb. 5: VEGABAR 86, Transport- und Montageschutz

1 Messwertaufnehmer

2 Transport- und Montageschutz

Entfernen Sie diese nach Montage und vor Inbetriebnahme des

Gerätes.

Bei gering verschmutzten Messmedien kann der Transport- und Mon-

tageschutz als Aufprallschutz im Betrieb am Gerät bleiben.

Schützen Sie Ihr Gerät durch folgende Maßnahmen gegen das Ein-

dringen von Feuchtigkeit:

•

Passendes Anschlusskabel verwenden (siehe Kapitel "An die

Spannungsversorgung anschließen")

•

Kabelverschraubung bzw. Steckverbinder fest anziehen

•

Bei waagerechter Montage das Gehäuse so drehen, so dass die

Kabelverschraubung bzw. Steckverbinder nach unten zeigen

•

Anschlusskabel vor Kabelverschraubung bzw. Steckverbinder

nach unten führen

Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit

Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungsprozesse) und an

gekühlten bzw. beheizten Behältern.

Prozessbedingungen

Transpor

t- und Montage-

schutz

Schutz vor Feuchtigkeit

15

4 Montieren

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Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge-

häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist.

Stellen Sie sicher, dass der in Kapitel "Technische Daten" angegebe-

ne Verschmutzungsgrad zu den vorhandenen Umgebungsbedingun-

gen passt.

Bei Geräten mit Gewindeanschluss muss der Sechskant am Prozess-

anschluss mit einem passendem Schraubenschlüssel angezogen

werden.

Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße".

Warnung:

Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Ein-

schrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, z. B.

an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen.

Bei starken Vibrationen an der Einsatzstelle sollte die Geräteaus-

führung mit externem Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel

"Externes Gehäuse".

Der zulässige Prozessdruckbereich wird auf dem Typschild angege-

ben. Das Gerät darf mit diesen Drücken nur betrieben werden, wenn

das verwendete Montagezubehör diese Werte ebenfalls erfüllt. Stel-

len Sie dies durch geeignete Flansche, Einschweißstutzen, Spannrin-

ge bei Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher.

Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs-

temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische

Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von

Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden.

2

1

Abb. 6: Temperaturbereiche

1 Prozesstemperatur

2 Umgebungstemperatur

Einschrauben

Vibrationen

Prozessdruckbereich -

Montagezubehör

Temperaturgrenzen

16

4 Montieren

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4.2 Belüftung und Druckausgleich

Das Filterelement im Elektronikgehäuse hat folgende Funktionen:

•

Belüftung Elektronikgehäuse

•

Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei-

chen)

Vorsicht:

Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich.

Beim schnellen Önen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich

deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.

Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von

Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage

das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist

damit besser vor Ablagerungen geschützt.

Vorsicht:

Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter-

element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse

eindringen.

In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement

bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist.

1 2 3

6

6 6

6

5

4

Abb. 7: Position des Filterelementes

1 Kunststo-, Edelstahl-Einkammer (Feinguss)

2 Aluminium-Einkammer

3 Edelstahl-Einkammer (elektropoliert)

4 Kunststo-Zweikammer

5 Aluminium-, Edelstahl-Zweikammer (Feinguss)

6 Filterelement

Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen

eingebaut:

Filterelement - Funktion

Filterelement - Position

17

4 Montieren

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•

Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare

im fest angeschlossenen Kabel

•

Geräte mit Absolutdruck

→

Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach

Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor

Ablagerungen geschützt.

1

2

Abb. 8: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung

1 Drehbarer Metallring

2 Filterelement

Bei Absolutdruckmessbereichen ist statt des Filterelementes ein

Blindstopfen eingebaut.

Die Second Line of Defense (SLOD) ist eine zweite Ebene der Pro-

zessabtrennung in Form einer gasdichten Durchführung im Gehäuse-

hals, die ein Eindringen von Medien in das Gehäuse verhindert.

Bei diesen Geräten ist die Prozessbaugruppe komplett gekapselt. Es

wird eine Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung

erforderlich ist.

Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch

einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert.

Filterelement - Position

Ex-d-A

usführung

Filterelement - P

osition

Second Line of Defense

18

4 Montieren

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1

2

1

2

Abb. 9: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung

1 Filterelement

2 Gasdichte Durchführung

1

Abb. 10: Position des Filterelementes - IP 69K-Ausführung

1 Filterelement

Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind-

stopfen eingebaut.

4.3 Füllstandmessung

Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung:

•

Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren

•

Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren

Filterelement - Position

IP 69K-Ausführung

Messanordnung

19

4 Montieren

VEGABAR 86 • 4 … 20 mA

45506-DE-190314

4.4 Externes Gehäuse

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Abb. 11: Anordnung Messstelle, externes Gehäuse

1 Sensor

2 Verbindungsleitung Sensor, externes Gehäuse

3 Externes Gehäuse

4 Signalleitung

Aufbau

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5 An die Spannungsversorgung anschließen

VEGABAR 86 • 4 … 20 mA

45506-DE-190314

5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten

Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:

•

Elektrischen Anschluss nur durch ausgebildetes und vom Anla-

genbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen

•

Falls Überspannungen zu erwarten sind, Überspannungsschutz-

geräte installieren

Warnung:

Nur in spannungslosem Zustand anschließen.

Die Spannungsversorgung und das Stromsignal erfolgen über das-

selbe zweiadrige Anschlusskabel. Die Betriebsspannung kann sich je

nach Geräteausführung unterscheiden.

Die Daten für die Spannungsversorgung nden Sie in Kapitel "Tech-

nische Daten".

Sorgen Sie für eine sichere Trennung des Versorgungskreises von

den Netzstromkreisen nach DIN EN 61140 VDE 0140-1.

Versorgen Sie das Gerät über einen energiebegrenzten Stromkreis

nach IEC 61010-1, z. B. über ein Netzteil nach Class 2.

Berücksichtigen Sie folgende zusätzliche Einüsse für die Betriebs-

spannung:

•

Geringere Ausgangsspannung des Speisegerätes unter Nenn-

last (z. B. bei einem Sensorstrom von 20,5 mA oder 22 mA bei

Störmeldung)

•

Einuss weiterer Geräte im Stromkreis (siehe Bürdenwerte in

Kapitel "Technische Daten")

Das Gerät wird mit handelsüblichem zweiadrigem Kabel ohne Ab-

schirmung angeschlossen. Falls elektromagnetische Einstreuungen

zu erwarten sind, die über den Prüfwerten der EN 61326-1 für indust-

rielle Bereiche liegen, sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden.

Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt bei Geräten mit Ge-

häuse und Kabelverschraubung. Verwenden Sie eine zum Kabel-

durchmesser passende Kabelverschraubung, um die Dichtwirkung

der Kabelverschraubung (IP-Schutzart) sicher zu stellen.

Wenn geschirmtes Kabel erforderlich ist, empfehlen wir, die Kabel-

schirmung beidseitig auf Erdpotenzial zu legen. Im Sensor sollte die

Kabelschirmung direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen

werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpe-

dant mit dem Erdpotenzial verbunden sein.

Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif-

ten.

Bei Galvanikanlagen sowie bei Anlagen für kathodischen Korrosions-

schutz ist zu berücksichtigen, dass erhebliche Potenzialunterschiede

Sicherheitshinweise

Spannungsversorgung

Anschlusskabel

Kabelschirmung und

Erdung

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Vega VEGABAR 86 Bedienungsanleitung

Vega VEGABAR 86 Bedienungsanleitung

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