Vega VEGABAR 82 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit keramischer

Messzelle

VEGABAR 82

4 … 20 mA

Document ID: 45027

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Inhaltsverzeichnis

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

45027-DE-210430

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument............................................................................................................... 4

1.1 Funktion ........................................................................................................................... 4

1.2 Zielgruppe ........................................................................................................................ 4

1.3 Verwendete Symbolik ....................................................................................................... 4

2 Zu Ihrer Sicherheit ................................................................................................................... 5

2.1 Autorisiertes Personal ...................................................................................................... 5

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 5

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch .............................................................................................. 5

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................... 5

2.5 EU-Konformität ................................................................................................................. 6

2.6 NAMUR-Empfehlungen.................................................................................................... 6

2.7 Umwelthinweise ............................................................................................................... 6

3 Produktbeschreibung .............................................................................................................. 7

3.1 Aufbau .............................................................................................................................. 7

3.2 Arbeitsweise ..................................................................................................................... 8

3.3 Zusätzliche Reinigungsverfahren ................................................................................... 12

3.4 Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................. 12

3.5 Zubehör .......................................................................................................................... 13

4 Montieren ................................................................................................................................ 15

4.1 Allgemeine Hinweise ...................................................................................................... 15

4.2 HinweisezuSauerstoanwendungen ............................................................................ 17

4.3 Belüftung und Druckausgleich ........................................................................................ 17

4.4 Prozessdruckmessung ................................................................................................... 19

4.5 Füllstandmessung .......................................................................................................... 21

4.6 Externes Gehäuse.......................................................................................................... 22

5 An die Spannungsversorgung anschließen ........................................................................ 23

5.1 Anschluss vorbereiten .................................................................................................... 23

5.2 Anschließen ................................................................................................................... 24

5.3 Ex-d-ia-Zweikammergehäuse ........................................................................................ 26

5.4 Einkammergehäuse ....................................................................................................... 26

5.5 Gehäuse IP66/IP68 (1 bar) ............................................................................................. 27

5.6 Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) ........................................................... 27

5.7 Einschaltphase ............................................................................................................... 29

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul ................................................... 30

6.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ............................................................................ 30

6.2 Bediensystem ................................................................................................................ 31

6.3 Messwertanzeige ........................................................................................................... 32

6.4 Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ....................................................................... 33

6.5 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ......................................................................... 33

6.6 Menüübersicht ............................................................................................................... 45

6.7 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 47

7 In Betrieb nehmen mit PACTware ......................................................................................... 48

7.1 Den PC anschließen ...................................................................................................... 48

7.2 Parametrierung mit PACTware ........................................................................................ 48

7.3 Sicherung der Parametrierdaten .................................................................................... 49

3

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8 Diagnose und Service ........................................................................................................... 50

8.1 Instandhalten.................................................................................................................. 50

8.2 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter .............................................. 50

8.3 Diagnosefunktion ........................................................................................................... 51

8.4 Störungen beseitigen ..................................................................................................... 53

8.5 Prozessbaugruppe bei Ausführung IP68 (25 bar) tauschen ........................................... 54

8.6 Elektronikeinsatz tauschen ............................................................................................. 55

8.7 Softwareupdate .............................................................................................................. 55

8.8 Vorgehen im Reparaturfall .............................................................................................. 55

9 Ausbauen ................................................................................................................................ 57

9.1 Ausbauschritte ............................................................................................................... 57

9.2 Entsorgen ....................................................................................................................... 57

10 Anhang .................................................................................................................................... 58

10.1 Technische Daten ........................................................................................................... 58

10.2 Berechnung der Gesamtabweichung ............................................................................. 70

10.3 Berechnung der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel .................................................... 71

10.4 Maße .............................................................................................................................. 72

10.5 Gewerbliche Schutzrechte ............................................................................................. 82

10.6 Warenzeichen ................................................................................................................ 82

Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

BeachtenSiebeiEx-AnwendungendieEx-spezischenSicherheits-

hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument

bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung.

Redaktionsstand: 2021-03-31

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1.1 Funktion

Die vorliegende Anleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informati-

onen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige

Hinweise für Wartung, Störungsbeseitigung, den Austausch von

Teilen und die Sicherheit des Anwenders. Lesen Sie diese deshalb

vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil

in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.

Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich

gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Document ID

Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do-

cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com

kommen Sie zum Dokumenten-Download.

Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche

Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

Hinweis: Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise zur Vermeidung von

Störungen, Fehlfunktionen, Geräte- oder Anlagenschäden.

Vorsicht: Nichtbeachten der mit diesem Symbol gekennzeichneten

Informationen kann einen Personenschaden zur Folge haben.

Warnung: Nichtbeachten der mit diesem Symbol gekennzeichneten

Informationen kann einen ernsthaften oder tödlichen Personenscha-

den zur Folge haben.

Gefahr: Nichtbeachten der mit diesem Symbol gekennzeichneten

Informationen wird einen ernsthaften oder tödlichen Personenscha-

den zur Folge haben.

Ex-Anwendungen

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendun-

gen.

•

Liste

Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende

Reihenfolge.

1 Handlungsfolge

Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand-

lungsschritte.

Batterieentsorgung

Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung

von Batterien und Akkus.

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2 Zu Ihrer Sicherheit

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2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal

Sämtliche in dieser Dokumentation beschriebenen Handhabungen

dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier-

tes Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per-

sönliche Schutzausrüstung zu tragen.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und

hydrostatischen Füllstandmessung.

DetaillierteAngabenzumAnwendungsbereichndenSieinKapitel

"Produktbeschreibung".

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer

Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung

sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen-

dungkönnenvondiesemProduktanwendungsspezischeGefahren

ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters durch falsche Montage

oder Einstellung. Dies kann Sach-, Personen- oder Umweltschäden

zur Folge haben. Weiterhin können dadurch die Schutzeigenschaften

des Gerätes beeinträchtigt werden.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung

der üblichen Vorschriften und Richtlinien. Es darf nur in technisch

einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden. Der

Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwort-

lich. Beim Einsatz in aggressiven oder korrosiven Medien, bei denen

eine Fehlfunktion des Gerätes zu einer Gefährdung führen kann, hat

sich der Betreiber durch geeignete Maßnahmen von der korrekten

Funktion des Gerätes zu überzeugen.

Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebs-

anleitung,dielandesspezischenInstallationsstandardssowiedie

geltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschrif-

ten zu beachten.

EingrieüberdieinderBetriebsanleitungbeschriebenenHandha-

bungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen

nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer-

den. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind ausdrück-

lich untersagt. Aus Sicherheitsgründen darf nur das vom Hersteller

benannte Zubehör verwendet werden.

Um Gefährdungen zu vermeiden, sind die auf dem Gerät angebrach-

ten Sicherheitskennzeichen und -hinweise zu beachten.

6

2 Zu Ihrer Sicherheit

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2.5 EU-Konformität

DasGeräterfülltdiegesetzlichenAnforderungenderzutreenden

EU-Richtlinien. Mit der CE-Kennzeichnung bestätigen wir die Konfor-

mität des Gerätes mit diesen Richtlinien.

DieEU-KonformitätserklärungndenSieaufunsererHomepage.

Das Gerät fällt, bedingt durch den Aufbau seiner Prozessanschlüsse,

nicht unter die EU-Druckgeräterichtlinie, wenn es bei Prozessdrücken

≤200barbetriebenwird.

2.6 NAMUR-Empfehlungen

Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstech-

nik in der Prozessindustrie in Deutschland. Die herausgegebenen

NAMUR-Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen-

tierung.

Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlun-

gen:

•

NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln

•

NE 43 – Signalpegel für die Ausfallinformation von Messumfor-

mern

•

NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien-

komponenten

•

NE 107 – Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten

Weitere Informationen siehe www.namur.de.

2.7 Umwelthinweise

Der Schutz der natürlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring-

lichsten Aufgaben. Deshalb haben wir ein Umweltmanagement-

system eingeführt mit dem Ziel, den betrieblichen Umweltschutz

kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist

nachDINENISO14001zertiziert.

Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten

Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung:

•

Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung"

•

Kapitel "Entsorgen"

7

3 Produktbeschreibung

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

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3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau

Der Lieferumfang besteht aus:

•

Druckmessumformer VEGABAR 82

•

Entlüftungsventile, Verschlussschrauben – je nach Ausführung

(siehe Kapitel "Maße")

Der weitere Lieferumfang besteht aus:

•

Dokumentation

– Kurz-Betriebsanleitung VEGABAR 82

– PrüfzertikatfürDruckmessumformer

– Anleitungen zu optionalen Geräteausstattungen

– Ex-spezischen"Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen)

– Ggf. weiteren Bescheinigungen

Information:

In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale

beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell-

spezikation.

Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausführun-

gen:

•

Hardware ab 1.0.0

•

Software ab 1.3.5

Hinweis:

SiendendieHard-undSoftwareversiondesGeräteswiefolgt:

•

Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes

•

Im Bedienmenü unter "Info"

DasTypschildenthältdiewichtigstenDatenzurIdentikationundzum

Einsatz des Gerätes:

7

6

4

5

2

3

1

Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel)

1 Produktcode

2 Feld für Zulassungen

3 Technische Daten

4 Seriennummer des Gerätes

5 QR-Code

6 Symbol für Geräteschutzklasse

7 ID-Nummern Gerätedokumentation

Lieferumfang

Geltungsbereich dieser

Betriebsanleitung

Typschild

8

3 Produktbeschreibung

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DasTypschildenthältdieSeriennummerdesGerätes.Damitnden

Sie über unsere Homepage folgende Daten zum Gerät:

•

Produktcode (HTML)

•

Lieferdatum (HTML)

•

AuftragsspezischeGerätemerkmale(HTML)

•

Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der

Auslieferung (PDF)

•

AuftragsspezischeSensordatenfüreinenElektroniktausch

(XML)

•

Prüfzertikat(PDF)-optional

Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri-

ennummer Ihres Gerätes ein.

AlternativndenSiedieDatenüberIhrSmartphone:

•

VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem

"Google Play Store" herunterladen

•

DataMatrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder

•

Seriennummer manuell in die App eingeben

3.2 Arbeitsweise

Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie-

bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten

verwendet.

•

Überdruck

•

Absolutdruck

•

Vakuum

Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten.

Je nach Prozessanschluss und Messanordnung dürfen die Messme-

dienauchviskosseinoderabrasiveInhaltsstoehaben.

Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö-

ßen:

•

Prozessdruck

•

Füllstand

Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82

Seriennummer - Geräte-

suche

Anwendungsbereich

Messmedien

Messgrößen

9

3 Produktbeschreibung

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Sensorelement ist die CERTEC

®

-Messzelle mit robuster Keramik-

membran. Der Prozessdruck lenkt die Keramikmembran aus und

bewirkt so eine Kapazitätsänderung in der Messzelle. Diese wird

in ein elektrisches Signal umgewandelt und als Messwert über das

Ausgangssignal ausgegeben.

16 µm

1

2

3

Abb. 3: Aufbau der CERTEC

®

-Messzelle

1 Prozessmembran

2 Glasnaht

3 Grundkörper

Die Messzelle wird in zwei Baugrößen eingesetzt: CERTEC

®

(ø 28 mm) und Mini-CERTEC

®

(ø 17,5 mm).

Ein Temperatursensor in der Keramikmembran der CERTEC

®

- bzw.

auf dem Keramikgrundkörper der Mini-CERTEC

®

-Messzelle erfasst

die aktuelle Prozesstemperatur. Der Temperaturwert wird über den

Primary-Sensor ausgegeben.

Auch extreme Sprünge der Prozesstemperatur werden bei der

CERTEC

®

-Messzelle sofort erfasst. Die Werte werden mit denen

einer weiteren Temperaturmessung auf dem Keramikgrundkörper

verglichen. Die intelligente Sensorelektronik kompensiert innerhalb

weniger Messzyklen sonst unvermeidliche Messabweichungen durch

Temperaturschocks im Bereich. Diese verursachen je nach eingestell-

ter Dämpfung nur noch geringfügige und kurzzeitige Änderungen des

Ausgangssignals.

1)

Je nach gewählter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge-

baut.

Relativdruck:dieMesszelleistzurAtmosphäreoen.DerUmge-

bungsdruck wird in der Messzelle erfasst und kompensiert. Er hat

somitaufdenMesswertkeinenEinuss.

Absolutdruck: die Messzelle enthält Vakuum und ist gekapselt. Der

Umgebungsdruckwirdnichtkompensiertundbeeinusstsomitden

Messwert.

Relativdruck klimakompensiert: die Messzelle ist evakuiert und

gekapselt. Der Umgebungsdruck wird über einen Referenzsensor in

derElektronikerfasstundkompensiert.ErhatsomitkeinenEinuss

auf den Messwert.

Messsystem Druck

Messsystem Temperatur

Druckarten

1)

Bei Temperaturen größer 100 °C wird die Funktion automatisch deaktiviert,

bei Temperaturen kleiner 95 °C automatisch erneut aktiviert.

10

3 Produktbeschreibung

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Die folgenden Darstellungen zeigen Beispiele für den Einbau der ke-

ramischen Messzelle in den Prozessanschluss und die unterschiedli-

chen Dichtungskonzepte.

Der zurückgesetzte Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen

bei Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung

sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne.

1

2

5

6

3

4

Abb. 4: Zurückgesetzter Einbau der Messzelle (Beispiel: Manometeranschluss

G½)

1 Messzelle

2 Dichtung für Messzelle

3 Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle

4 Membran

5 Prozessanschluss

6 Dichtung für Prozessanschluss

Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen

mit viskosen oder abrasiven Medien und bei Ablagerungen. Die

Messzellendichtung sitzt seitlich.

2

3

4

1

5

Abb. 5: Frontbündiger Einbau der Messzelle (Beispiel: Gewinde G1½)

1 Dichtung für Prozessanschluss

2 Messzelle

3 Dichtung für Messzelle

4 Prozessanschluss

5 Membran

Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen-

dungeninderPapierindustrie.DieMembranbendetsichimSto-

strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt.

Dichtungskonzepte

Zurückgesetzter Einbau

Frontbündiger Einbau mit

Einfachdichtung

Absolut frontbündiger

Einbau mit Einfachdich-

tung

11

3 Produktbeschreibung

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1

2

3

4

5

Abb. 6: Frontbündiger Einbau der Messzelle (Beispiel: M30 x 1,5)

1 Messzelle

2 Dichtung für Messzelle

3 Dichtung für Prozessanschluss

4 Prozessanschluss

5 Membran

Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen

mit viskosen Medien. Die zusätzliche, vorn liegende Dichtung schützt

dieGlasnahtderMesszellevorchemischemAngriunddieMesszel-

lenelektronikvorDiusionaggressiverGaseausdemProzess.

1

2

3

4

5

Abb. 7: Frontbündiger Einbau der Messzelle mit Doppeldichtung (Beispiel:

Flanschanschluss mit Tubus)

1 Messzelle

2 Dichtung für Messzelle

3 Prozessanschluss

4 Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle

5 Membran

Der frontbündige, hygienische Einbau der Messzelle ist besonders

geeignet für Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei

eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die

Glasnaht.

1

2

3

4

5

Abb. 8: Hygienischer Einbau der Messzelle (Beispiel: aseptischer Anschluss mit

Nutüberwurfmutter)

1 Messzelle

2 Formdichtung für Messzelle

3 Spaltfreie Dichtung für Prozessanschluss

4 Prozessanschluss

5 Membran

Frontbündiger Einbau mit

Doppeldichtung

Einbau in Hygienean-

schluss

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3 Produktbeschreibung

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Der frontbündige, hygienische Einbau der Messzelle nach 3A ist

besonders geeignet für Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen

sind spaltfrei eingebaut. Die zusätzliche, vornliegende Dichtung für

die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Eine Bohrung im

Prozessanschluss dient zur Leckageerkennung.

1

6

2

3

4

5

Abb. 9: Hygienischer Einbau der Messzelle nach 3-A (Beispiel: Clamp-An-

schluss)

1 Messzelle

2 Dichtung für Messzelle

3 Prozessanschluss

4 Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle

5 Membran

5 Bohrung zur Leckageerkennung

3.3 Zusätzliche Reinigungsverfahren

Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon-

ölfrei" bzw. mit Reinigung für lackverträgliche Ausführung (LABS) zur

Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungsverfahren

zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenetzungsstören-

den Substanzen (LABS) durchlaufen.

Die Reinigung erfolgt an allen prozessberührenden Teilen sowie

andenvonaußenzugänglichenOberächen.ZurErhaltungdes

Reinheitsgrades erfolgt nach dem Reinigungsprozess eine sofortige

VerpackunginKunststofolie.DerReinheitsgradbesteht,solange

sichdasGerätinderverschlossenenOriginalverpackungbendet.

Vorsicht:

DerVEGABAR82indiesenAusführungendarfnichtinSauersto-

anwendungen eingesetzt werden. Hierfür stehen Geräte in spezieller

Ausführung "Ausbrennsicherheit im Sauerstobetrieb gemäß BAM-

Zertizierung" zur Verfügung.

3.4 Verpackung, Transport und Lagerung

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung

geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch

eine Prüfung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert.

Die Geräteverpackung besteht aus Karton, ist umweltverträglich

und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wird zusätzlich

PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende

Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetriebe.

Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der

Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am

Gerät zur Folge haben.

Einbau in Hygienean-

schluss nach 3-A

Verpackung

Transport

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3 Produktbeschreibung

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Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und even-

tuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Transportschä-

den oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be-

achtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen

aufzubewahren.

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden

Bedingungen lagern:

•

Nicht im Freien aufbewahren

•

Trocken und staubfrei lagern

•

Keinen aggressiven Medien aussetzen

•

Vor Sonneneinstrahlung schützen

•

Mechanische Erschütterungen vermeiden

•

Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni-

sche Daten - Umgebungsbedingungen"

•

Relative Luftfeuchte 20 … 85 %

Bei Gerätegewichten über 18 kg (39.68 lbs) sind zum Heben und

Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen.

3.5 Zubehör

DieAnleitungenzudenaufgeführtenZubehörteilenndenSieim

Downloadbereich auf unserer Homepage.

Das Anzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedie-

nung und Diagnose.

Das integrierte Bluetooth-Modul (optional) ermöglicht die drahtlose

Bedienung über Standard-Bediengeräte.

Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung

kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs.

Das VEGADIS 82 ist geeignet zur Messwertanzeige von 4 … 20 mA

und 4 … 20 mA/HART-Sensoren. Es wird in die Signalleitung einge-

schleift.

Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem-

men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt.

Die Schutzhaube schützt das Sensorgehäuse vor Verschmutzung

und starker Erwärmung durch Sonneneinstrahlung.

GewindeanschesteheninverschiedenenAusführungennach

folgenden Standards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10,

ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.

Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den

Prozess, Gewinde- und Hygieneadapter zur einfachen Adaption von

Transportinspektion

Lagerung

Lager- und Transporttem-

peratur

Heben und Tragen

PLICSCOM

VEGACONNECT

VEGADIS 82

Überspannungsschutz

Schutzhaube

Flansche

Einschweißstutzen,

Gewinde- und Hygienead-

apter

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3 Produktbeschreibung

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Geräten mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige

Hygieneanschlüsse.

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4 Montieren

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4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise

Hinweis:

Das Gerät darf aus Sicherheitsgründen nur innerhalb der zulässigen

Prozessbedingungenbetriebenwerden.DieAngabendazunden

Sie in Kapitel "Technische Daten" der Betriebsanleitung bzw. auf dem

Typschild.

Stellen Sie deshalb vor Montage sicher, dass sämtliche im Prozess

bendlichenTeiledesGerätesfürdieauftretendenProzessbedingun-

gen geeignet sind.

Dazu zählen insbesondere:

•

Messaktiver Teil

•

Prozessanschluss

•

Prozessdichtung

Prozessbedingungen sind insbesondere:

•

Prozessdruck

•

Prozesstemperatur

•

Chemische Eigenschaften der Medien

•

Abrasion und mechanische Einwirkungen

Schützen Sie Ihr Gerät durch folgende Maßnahmen gegen das Ein-

dringen von Feuchtigkeit:

•

Passendes Anschlusskabel verwenden (siehe Kapitel "An die

Spannungsversorgung anschließen")

•

Kabelverschraubung bzw. Steckverbinder fest anziehen

•

Anschlusskabel vor Kabelverschraubung bzw. Steckverbinder

nach unten führen

Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit

Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungsprozesse) und an

gekühlten bzw. beheizten Behältern.

Hinweis:

Stellen Sie sicher, dass während der Installation oder Wartung keine

Feuchtigkeit oder Verschmutzung in das Innere des Gerätes gelan-

gen kann.

Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge-

häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist.

Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem

Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss

eingeschraubt.

Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße".

Warnung:

Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum

Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden,

Prozessbedingun-

gen

Schutz vor Feuchtigkeit

Einschrauben

16

4 Montieren

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

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z. B. je nach Geräteausführung an der Drehmechanik des Gehäuses

verursachen.

Vermeiden Sie Schäden am Gerät durch seitliche Kräfte, z. B. durch

Vibrationen. Es wird deshalb empfohlen, Geräte mit Prozessan-

schlussGewindeG½ausKunststoanderEinsatzstelleübereinen

geeigneten Messgerätehalter abzusichern.

Bei starken Vibrationen an der Einsatzstelle sollte die Geräteaus-

führung mit externem Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel

"Externes Gehäuse".

Der zulässige Prozessdruckbereich wird mit "MWP" (Maximum Wor-

king Pressure) auf dem Typschild angegeben, siehe Kapitel "Aufbau".

Der MWP berücksichtigt das druckschwächste Glied der Kombination

von Messzelle und Prozessanschluss und darf dauernd anliegen.

Die Angabe bezieht sich auf eine Referenztemperatur von +20 °C

(+68 °F). Sie gilt auch, wenn auftragsbezogen eine Messzelle mit

höherem Messbereich als der zulässige Druckbereich des Prozess-

anschlusses eingebaut ist.

Damit kein Schaden am Gerät entsteht, darf ein Prüfdruck den ange-

gebenen MWP nur kurzzeitig um das 1,5-fache bei Referenztempera-

tur überschreiten. Dabei sind die Druckstufe des Prozessanschlusses

sowie die Überlastbarkeit der Messzelle berücksichtigt (siehe Kapitel

"Technische Daten").

Darüber hinaus kann ein Temperaturderating des Prozessanschlus-

ses, z. B. bei Flanschen, den zulässigen Prozessdruckbereich

entsprechend der jeweiligen Norm einschränken.

Der zulässige Prozessdruckbereich wird auf dem Typschild angege-

ben. Das Gerät darf mit diesen Drücken nur betrieben werden, wenn

das verwendete Montagezubehör diese Werte ebenfalls erfüllt. Stel-

len Sie dies durch geeignete Flansche, Einschweißstutzen, Spannrin-

ge bei Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher.

Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs-

temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische

Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von

Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden.

1

2

Abb. 10: Temperaturbereiche

1 Prozesstemperatur

2 Umgebungstemperatur

Vibrationen

Zulässiger Prozessdruck

(MWP) - Gerät

Zulässiger Prozessdruck

(MWP) - Montagezubehör

Temperaturgrenzen

17

4 Montieren

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

45027-DE-210430

4.2 HinweisezuSauerstoanwendungen

SauerstoundandereGasekönnenexplosivaufÖle,Fetteund

Kunststoereagieren,sodassunteranderemfolgendeVorkehrungen

getroenwerdenmüssen:

•

Alle Komponenten der Anlage wie z. B. Messgeräte müssen

gemäß den Anforderungen anerkannter Standards bzw. Normen

gereinigt sein

•

JenachDichtungswerkstodürfenbeiSauerstoanwendungen

bestimmte maximale Temperaturen und Drücke nicht überschritten

werden, siehe Kapitel "Technische Daten"

Gefahr:

GerätefürSauerstoanwendungendürfenerstunmittelbarvorder

Montage aus der PE-Folie ausgepackt werden. Nach Entfernen

des Schutzes für den Prozessanschluss ist die Kennzeichnung "O

2

"

auf dem Prozessanschluss sichtbar. Jeder Eintrag von Öl, Fett und

Schmutz ist zu vermeiden. Explosionsgefahr!

4.3 Belüftung und Druckausgleich

Das Filterelement im Elektronikgehäuse hat folgende Funktionen:

•

Belüftung Elektronikgehäuse

•

Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei-

chen)

Vorsicht:

Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich.

BeimschnellenÖnen/SchließendesGehäusedeckelskannsich

deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.

Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von

Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage

das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist

damit besser vor Ablagerungen geschützt.

Vorsicht:

Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter-

element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse

eindringen.

In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement

bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist.

Sauerstoanwendungen

Filterelement - Funktion

18

4 Montieren

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

45027-DE-210430

1 2 3

6

6 6

6

5

4

Abb. 11: Position des Filterelementes

1 Kunststo-, Edelstahl-Einkammer (Feinguss)

2 Aluminium-Einkammer

3 Edelstahl-Einkammer (elektropoliert)

4 Kunststo-Zweikammer

5 Aluminium-, Edelstahl-Zweikammer (Feinguss)

6 Filterelement

Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen

eingebaut:

•

Geräte in Schutzart IP66/IP68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im

fest angeschlossenen Kabel

•

Geräte mit Absolutdruck

→

Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach

Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor

Ablagerungen geschützt.

1

2

Abb. 12: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung

1 Drehbarer Metallring

2 Filterelement

Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind-

stopfen eingebaut.

Filterelement - Position

Ex-d-Ausführung

19

4 Montieren

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

45027-DE-210430

Die Second Line of Defense (SLOD) ist eine zweite Ebene der Pro-

zessabtrennung in Form einer gasdichten Durchführung im Gehäuse-

hals, die ein Eindringen von Medien in das Gehäuse verhindert.

Bei diesen Geräten ist die Prozessbaugruppe komplett gekapselt. Es

wird eine Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung

erforderlich ist.

Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch

einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert.

1

2

1

2

Abb. 13: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung

1 Filterelement

2 Gasdichte Durchführung

1

Abb. 14: Position des Filterelementes - IP69K-Ausführung

1 Filterelement

Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind-

stopfen eingebaut.

4.4 Prozessdruckmessung

Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung:

•

Gerät oberhalb der Messstelle montieren

MöglichesKondensatkannsomitindieProzessleitungabießen.

Filterelement - Position

Second Line of Defense

Filterelement - Position

IP69K-Ausführung

Messanordnung in Gasen

20

4 Montieren

VEGABAR 82 • 4 … 20 mA

45027-DE-210430

1

2

3

Abb. 15: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun-

gen

1 VEGABAR 82

2 Absperrventil

3 Rohrleitung

Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung:

•

Über ein Wassersackrohr anschließen

•

Wassersackrohr nicht isolieren

•

Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen

1

4

3

2

1

2

3

4

Abb. 16: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in

Rohrleitungen

1 VEGABAR 82

2 Absperrventil

3 Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform

4 Rohrleitung

In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende

Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi-

umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt.

Messanordnung in

Dämpfen

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Vega VEGABAR 82 Bedienungsanleitung

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