Miller DYNASTY 300 LX Bedienungsanleitung

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

Stromquellenart

OM-358/ger 188 291S

Mai 2002

Dynasty 300 SD,

DX und LX



230/460 V Modelle mit Auto-Link

400 V Modelle

und Nicht-CE-Modelle

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMAßNAHMEN - VOR GEBRAUCH LESEN 1.

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN (NUR CE-MODELLE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschild, nur für Produkte mit CE-Zeichen 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Daten 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ampere-Volt Kurven 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Auswahl eines Aufstellplatzes 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. 115 Volt AC Duplex-Stecker, Sicherungsautomat CB1 (optional)

und Leistungsschalter 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. 14-poliger Stecker für Fernsteueranschluß 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Eingänge für Fern-Programmauswahl (Option bei DX-Modellen) 14. . . . . .

3-9. Automatikanschluß (nur LX-Modelle) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Gasanschlüsse 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Anschlüsse TIG HF Impuls/ Lichtbogen anhebent DCEN

(Direct Current Electrode Negative, Gleichstromelektrode negativ) 16. . . .

3-12. Frontplattenanzeige bei TIG HF-Impuls DCEN

(Direct Current Electrode Negative; Gleichstromelektrode negativ) 17. . . .

3-13. Anschlüsse an der DCEP- (Direct Current Electrode Positive;

Gleichstromelektrode positiv) Elektrode 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Frontplattenanzeige für DCEP- (Direct Current Electrode Positive;

Gleichstromelektrode positiv) Elektrode 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Elektrik 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Zuleitung anschließen 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – BETRIEB 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedienelemente 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Codier-Regler 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Amperemeter und Voltmeter 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Polaritätsregler 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Prozessregelung 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Lift-ArcE und HF, WIG Zündvarianten 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Ausgangsregler 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Stromstärkenregler 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Einstellen der Steuerungen (Vorströmen/Nachströmen DIG) 31. . . . . . . . .

4-10. AC-Wellenform 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Impulsgebersteuerung (Modell DX und LX) 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Sequenzerregelungen (DX, LX und alle CE-Modelle) 34. . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Memory (Programmspeicher 1-4) (DX und LX Modelle) 35. . . . . . . . . . . . .

4-14. Programmierbare TIG HF Impuls Start Polaritäts-, Stromstärke-

und Zeitmodi 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Neukonfigurierung 2T für 4T, 4T Momentary, Mini Logic Control

oder Spot (DX, LX und alle CE-Modelle) 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(Fortsetzung)

Inhaltsverzeichnis

4-16. 4T spezielle Auslösemethode (DX, LX und alle CE-Modelle) 48. . . . . . . . .

4-17. Mini Logic Betrieb (DX, LX und alle CE-Modelle) 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Punktsteuerungsbetrieb (alle Modelle) 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. 4T Momentary Betrieb (DX, LX und alle CE-Modelle) 51. . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler (alle Modelle) 52. . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Verriegelungsfunktionen 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-22. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen

(alle Modelle) 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – WARTUNG UND FEHLERBESEITIGUNG 58. . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Gerät innen ausblasen 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Fehlersuche 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – HOCHFREQUENZ (HF) 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Falsche Installation 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Richtige Installation 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 – AUSWAHL UND VORBEREITUNG DER

WOLFRAMELEKTRODE 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Wolframelektrode auswählen 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Sicherheitshinweise zu Wolfram 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Wolfram für das Wechselstrom- oder Gleichstrom-Minuspolschweißen

(DCEN) vorbereiten 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 9 – RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 68. . . . . . . . . . . .

10-1. Brenner positionieren 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Brennerbewegung beim Schweißen 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Positionierung des Brenners für verschiedene Schweißverbindungen 70.

ABSCHNITT 10 – ERSATZTEILLISTE 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1 10/95

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE–Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: Dynasty 300 SD, DX und LX

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336, 92/31/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1990

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974–1 (Dezember 1996 – Überarbeiteter Entwurf)

Schutzart des Gehäuses (IP–Code): IEC 529: 1989

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: 1992

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Kontaktperson für Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-358 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-358 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-358 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-358 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-358 Seite 5

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN (nur CE-Modelle)

2-1. Warnschilder

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch

Schweißelektroden oder strom-

führende Drähte können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand

berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und

Erde isolieren, um sich vor Elektro-

schocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen

kann die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder

Lüfter abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion

oder Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen

vom Schweißen ferngehalten werden.

In der Nähe von feuergefährlichen

Stoffen darf nicht geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer

verursachen. Ein Feuerlöschgerät

sollte in der Nähe sein evtl. eine

Aufsicht.

3.3 Nicht an Druchbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkragen

zuknöpfen. Schweißhelm mit

richtigem Filterschutz tragen. Voll-

ständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

179 310A

OM-358 Seite 6

Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren

hin.

1 Elektroschocks durch strom-

führende Drähte können

tödlich sein.

2 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

3 Nach Abschalten des Stroms

ist immer noch eine gefähr-

liche Spannung an den

Eingangskondensatoren

vorhanden. Voll aufgeladene

Kondensatoren nicht

berühren.

4 Vor Arbeiten am Gerät immer

mindestens 60 Sekunden

nach dem Stromabschalten

warten, ODER

5 Spannung des Eingangs-

kondensators vor dem

Berühren von Teilen über-

prüfen und sicherstellen, daß

die Spannung 0 ist.

6 Beim Einschalten des Stroms

können defekte Teile

explodieren oder andere Teile

zum Explodieren bringen.

7 Herumfliegende Teile können

Verletzungen verursachen.

Bei Servicearbeiten am Gerät

stets Gesichtsschutz tragen.

8 Bei Servicearbeiten am Gerät

stets lange Ärmel tragen und

Hemdkragen zuknöpfen.

9 Nach Ausführung der

genannten Vorsichtsmaß-

nahmen das Gerät am Netz

anschließen.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠= <60

°

∠

1 Achtung! Die Symbole weisen

auf mögliche vorhandene

Gefahren hin.

2 Ein herabfallendes Gerät

kann Verletzungen

verursachen und beschädigt

werden.

3 Stets beide Griffe zum

Hochheben des Gerätes

verwenden. Der Winkel der

Hebevorrichtung darf nicht

größer als 60 Grad sein.

4 Gerät nur auf einem

geeigneten Wagen

transportieren.

5 Gerät niemals nur an einem

Griff hochheben.

1/96

1

2345

OM-358 Seite 7

2-2. Typenschild, nur für Produkte mit CE-Zeichen

ST-189 968-A

. Suchen Sie das Schild

heraus, das dem Gerä-

teschild entspricht.

Siehe Abschnitt 3-4.

OM-358 Seite 8

2-3. Symbole und Definitionen

A

Ampere Frontplatte WIG-Schweißen

E-Hand-

Schweißen

V

Volt Eingang

3-phasiger statischer Frequenz-

Umwandler-Transformator-

Gleichrichter

Ausgang Schutzschalter Fernsteuerung

Licht-

bogenanhebung

(GTAW)

Schutzerde

(Masse)

Timer für

Nachflußzeit

Timer für

Vorströmen

S

Sekunden

Ein Aus Plus Minus

Wechselstrom Gaseingang Gasausgang

I

2

Nennschweiß-

strom

X

Einschaltdauer Gleichstrom Anschluß

U

2

Herkömmliche

Lastspannung

U

1

Primärspannung

IP

Schutzgrad

I

1max

Stromaufnahme

bei Nennlast

I

1eff

Stromaufnahme

bei Max. Last

U

0

Lastfreie Nenn-

spannung

(Durchschnitt)

Impulsgrundstrom

Anfangs-

stromstärke

Regelung

min.–max.

Ein/Aus Schaltung

(WIG-Schweißen)

2-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

4-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

Prozent

Hz

Hertz

Aus Speicher

auslesen

Lichtbogenstärke

(BISS)

Impulszündung

(WIG-Schweißen)

Ablaufzeit Endstromstärke %-Impuls Zeit Stromanstiegszeit

Schaltschütz-

regelung (E-Hand-

schweißung)

Impulsgeber

WIG-Schweiß-

stromstärke und

Spitzenstrom-

stärke beim Pulsen

Impulsfrequenz

Masseanschluß Elektrode

Balance % EN-Zeit

(AC WIG-

Schweißen)

Schweißprozeß

Das Gerät darf in

einer Umgebung

mit erhöhtem

Stromschlagrisiko

betrieben werden

Sequenz Einstellen

OM-358 Seite 9

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION

3-1. Technische Daten

A. Für spannungsumschaltbare Geräte

Ampere-

Maximale

Ampereeingang bei Nennlastausgang 60 Hz

Eingangs-

strom

Schweißausgangsleistung

Ampere-

bereich

Leerlauf-

spannung DC

230 V 460 V kVA KW

250 A bei 30 Volt AC, 40%

Einschaltdauer

26.3

*.27

17.9

*.15

14.2

*.09

10.5

*.04

Drehstrom

200 A bei 28 Volt DC, 40%

ED

5–300 95

20.5

*.27

13.4

*.15

8.4

*.09

7.6

*.04

250 A bei 30 Volt AC, 40%

Einschaltdauer

62.6

*.33

32.2

*.18

14.8

*.10

10.4

*.07

Einphasig

200 A bei 28 Volt DC, 40%

ED

5–300 95

44

*.33

25.8

*.18

11.9

*.1

8.1

*.07

*Im Leerlauf

Anmerkung: Dieses Gerät ist mit Auto-LinkR ausgestattet. Auto-Link ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch

an die anliegende Primärspannung anpasst (230 bis 460 V), das manuelle Einstellen auf die Primäranschlüsse entfällt.

B. Für Geräte ohne Spannungsumschaltung

Schweißaus-

gangsleistung

Amperebereich

Maximale Leer-

laufspannung DC

Stromstärkeneingang bei

Nennleistung, 50 Hz -

dreiphasig, 400 V

kVA KW

250 A bei 30 V AC,

40% Einschaltdauer

5 – 300 95 VDC 20.2 (0.13*) 14.0 (0.09*) 10.5 (0.04*)

200 A bei 28 V DC,

40% Einschaltdauer

5 – 300 95 VDC 15.1 (0.13*) 10.5 (0.09*) 7.5 (0.04*)

*Im Leerlauf

3-2. Ampere-Volt Kurven

SA-185 793 / SA-186 294

Volt–Ampere-Kurven zeigen die minimalen

und maximalen Spannungs– und Ampere-

werte des Gerätes. Kurven anderer

Einstellungen fallen zwischen die

abgebildeten Kurven.

AC-SPANNUNG

AMPERE AC

(250 HZ @ PHASENGLEICH)

E-Hand-Schweißen-MAX

WIG-Schweißen-MAX

E-Hand-Schweißen-MIN

WIG-Schweißen-MIN

VOLT DC

BISS MIN

BISS MAX

AMPERE DC

E-Hand-Schweißen-MAX

WIG-Schweißen-MAX

E-Hand-Schweißen-MIN

WIG-Schweißen-MIN

OM-358 Seite 10

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten, den

ein Gerät ohne zu überhitzen bei

Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät zu warm wird,

schaltet sich der Ausgang ab, eine

Help-Meldung wird angezeigt

(siehe Abschnitt 5-3), und das

Gebläse beginnt zu laufen.

Fünfzehn Minuten warten, um das

Gerät abkühlen zu lassen. Vor dem

Schweißen Stromstärke,

Spannung oder Einschaltdauer

reduzieren.

Y Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das

Gerät zerstören und die

Garantieansprüche zunichte

machen.

250 A bei 40% Einschaltdauer für AC

Überhitzung

0

15

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

sduty1 5/95 / SA-185 794

200 A bei 40% Einschaltdauer für DC

SCHWEISSTROMSTÄRKE

% EINSCHALTDAUER

A oder V

4 Minuten Schweißen 6 Minuten Pause

OM-358 Seite 11

3-4. Auswahl eines Aufstellplatzes

loc_2 3/96 - ST-802 135-B

1 Hebegriffe

Gerät nur an den Griffen hochheben.

2 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät zum

Transport des Gerätes verwenden.

3 Typenschild (Nicht-CE-Modelle)

Bestimmen Sie die Stromaufnahme aus

den Angaben auf dem Leistungsschild.

4 Typenschild (CE-Modelle)

5 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stroman-

schluß aufstellen.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation

zusätzliche Vorsichtsmaß-

nahmen beachtet werden – siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

610 mm

432 mm

318 mm

Transport

Y Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Plazierung und Luftströmung

5

3

Abmessungen und Gewicht

460 mm

90 lb (40,7 kg) – 110 lb (50 kg)

mit Zusatznetzteil

2

1

4

1

OM-358 Seite 12

3-5. 115 Volt AC Duplex-Stecker, Sicherungsautomat CB1 (optional) und Leistungsschalter

ST-801 866-A

1 Ws Duplex-Steckdose

115 V 10 A für Modelle mit 230/460 Volt.

115 V 7 A für Modelle mit 400 Volt.

2 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt den Hilfsstromkreis vor

Überlast.

Knopf drücken, um Sicherungs-

automat zurückzusetzen.

3 Netzschalter

1

3

2

3-6. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

Y LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen.

Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und niedrig über

dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muß 100 Meter Abstand von empfindlichen elektronischen Geräten

haben. Es ist dafür zu sorgen, daß das Schweißgerät dieser Anleitung entsprechend installiert und geerdet wird. Bei

trotzdem auftretender Beeinflussung muß der Benutzer weitere Maßnahmen ergreifen wie zum Beispiel Versetzen des

Schweißgerätes, Verwendung abgeschirmter Kabel, Netzleiterfilter oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweiß-

stromkreis nicht überschreiten

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Schweißausgangsklemmen

Y Vor Anschluß von

Schweißkabel Gerät vom Netz

freischalten.

Y Keine verschlissenen,

beschädigten, zu gering

dimensionier- ten oder

schlecht gespleißten Kabel

ver- wenden.

Schweiß-

strom***

10–60%

Einschalt-

dauer

60–100%

Einschalt-

dauer

10–100% Einschaltdauer

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2x70 2x70

300 50 60 70 95 120 2x70 2x95 2x95

Masseanschluß

Elektrode

350 60 70 95 120 2x70 2x95 2x95 2x120

* Dieses Diagramm bildet eine allgemeine Richtlinie, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt

(man riecht das normalerweise), bitte das nächst größere Kabel verwenden.

**Die Schweißkabelgröße (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von

mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

**Wählen Sie die Stärke der Schweißkabel für das Pulsen nach dem Spitzenwert der Stromstärke. S-0007-E–

OM-358 Seite 13

3-7. 14-poliger Stecker für Fernsteueranschluß

FERN-

STEUERUNG 14

Stecker* Steckerbelegungen

ST-802 135-B

24 V Gs

A Schaltschütz-Regler 24 V DC.

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

AUSGANGS-

SCHALT-

SCHÜTZ

B Kontaktschluß mit A schließt den 24 V DC Schalt-

schütz-Regelkreis und ermöglicht den Ausgang.

E

F

C Ausgang an Fernregelung; 0 bis +10 Volt DC

Ausgang an Fernregelung.

AUSGANGS-

STEUERUNG

DER FERN-

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs-

schaltung.

REGELUNG

E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal von

Fernregelung.

A/V

F Stromfeedback; +1 Volt DC pro 100 Ampere.

A/V

STROM-

STÄRKE

SPANNUNG

H Spannungsfeedback; +1 Volt DC pro 10 Volt am

Stecker.

ERDE

K Erde/Gehäuse.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

Wenn eine Handfernsteuerung (RHC-149) an diese Remote 14 Dose angeschlossen ist, dann muß bei eingeschaltetem Schweißnetzgerät

ein Stromwert eingestellt werden. Wenn die Fernsteuerung bei eingeschaltetem Schweißnetzgerät ausgeschaltet ist, dann funktioniert die

Fernsteuerung nicht. Um dies zu beheben das Schweißnetzgerät ausschalten, an der Fernsteuerung einen Wert eingeben und das

Schweißnetzgerät wieder einschalten.

OM-358 Seite 14

3-8. Eingänge für Fern-Programmauswahl (Option bei DX-Modellen)

10-poliger Stecker RC2

Stiftbezeichnungen

0 = Keine Verbindung

1 = Masseverbindung (Stift G)

Funktionen C H F E D

Ohne Fernsteuerung 0 0 0 X X

Stab Pluspolung (Stick EP) des aktuellen

Programms

1 0 0 X X

Stab Wechselstrom (Stick AC) des aktuellen

Programms

1 1 0 x x

WIG Wechselstrom (TIG AC) des aktuellen

Programms

0 1 0 x x

Programm 1 Stick EP (Stab Pluspolung) 1 0 1 0 0

Programm 2 Stick EP (Stab Pluspolung) 1 0 1 0 1

Programm 3 Stick EP (Stab Pluspolung) 1 0 1 1 0

Programm 4 Stick EP (Stab Pluspolung) 1 0 1 1 1

Programm 1 TIG EN (WIG Minuspolung) 0 0 1 0 0

Programm 2 TIG EN (WIG Minuspolung) 0 0 1 0 1

Programm 3 TIG EN (WIG Minuspolung) 0 0 1 1 0

A

J

H

Programm 4 TIG EN (WIG Minuspolung) 0 0 1 1 1

J

B

G

Programm 1 Stick AC (Stab Wechselstrom) 1 1 1 0 0

I

C

F

Programm 2 Stick AC (Stab Wechselstrom) 1 1 1 0 1

D

E

Programm 3 Stick AC (Stab Wechselstrom) 1 1 1 1 0

Programm 4 Stick AC (Stab Wechselstrom) 1 1 1 1 1

ST-802 135-B

Programm 1 TIG AC (WIG Wechselstrom) 0 1 1 0 0

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

Programm 2 TIG AC (WIG Wechselstrom) 0 1 1 0 1

Programm 3 TIG AC (WIG Wechselstrom) 0 1 1 1 0

Programm 4 TIG AC (WIG Wechselstrom) 0 1 1 1 1

Stecker A Schaltschütz-Regler 24 V DC

Stecker B Kontaktschluß mit A schließt den 24 V

DC Schaltschütz-Regelkreis und

ermöglicht den Ausgang.

Stecker G Masse

Stecker I* Zulässiger Lichtbogen (Kollektor)

Stecker J* Zulässiger Lichtbogen (Emitter)

*Der Ausgang zulässiger Lichtbogen ist ein Transistor mit offenem Kollektor mindestens 6 mA und maximal 100 mA bei einer Spannung von

30 Volt Gleichspannung leiten kann.

Um die Funktion Fern-Prozeßauswahl für ein bestimmtes Programm zu verwenden, wählen Sie den WIG-Prozeß an der Frontplatte

aus, während das gewünschte Programm ausgewählt ist.

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Miller DYNASTY 300 LX Bedienungsanleitung

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