Miller LH250191M Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: LH250191M

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Maxstar 150 STL

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-2245/ger 208 726H

2007−07

Stromquellenart

Maxstar 150 STL

mit Auto-Linet



DEUTSCH

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Und Nicht-CE-Modelle

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF-Information 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Symbole und Definitionen 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Daten 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Volt-/Ampere-Kurven 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Schulterriemen befestigen, Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen 9 . . . . . . . . . . . .

3-5. Verlängerungskabel auswählen (sollte so kurz wie möglich sein) 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. 6-poliger Stecker für Fernsteueranschluss 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regler an der Frontplatte 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Prozess-Auswahl 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Lift-Arc 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartung 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fehlersuche 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

DEUTSCH

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ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2007−04

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und

Werkstück ist stromführend, sobald der Ausgangss-

trom eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die

Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn der Strom einges-

chaltet ist. Beim halbautomatischen oder automatischen Schweißen

sind der Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle

Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Berührung stehen,

stromführend. Falsch installierte oder unsachgemäß geerdete

Geräte stellen eine Gefahr dar.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

 Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

 Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

OM-2245 Seite 2

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inver-

ter-Schweißstromquellen auch nach

Unterbrechung des Primäranschlusses.

 Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Schweißbrenner oder Schweißpistole abküh-

len lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Tei-

le geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entste-

hende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

 Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutz-

filter zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen

oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicher-

heitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explo-

sion führen. Funken können vom Lichtbogen weg-

spritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

DEUTSCH

OM-2245 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

 Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

 Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

MAGNETFELDER können

implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder andere

implantierten medizinischen Geräten sollte

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevo

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wi

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgefüh

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine

Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor-

males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich-

tig behandelt werden.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

 Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgas-

flaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden; diese

und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

 Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

 Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen

die Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN

können Verletzungen verursachen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

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ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

 Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND

BEACHTEN.

 Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

DEUTSCH

OM-2245 Seite 5

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (Tel.:+1-617−770−3000, Website:

www.nfpa.org und www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 4221Walney Road,

5th floor, Chantilly, VA 20151 (Tel.: +1-703−788−2700, Website:

www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississuaga,

Ontario, Canada L4W 5NS (Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto

+1-416−747−4044, Website: www.csa−international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection, [Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am

Arbeitsplatz und bei der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich

vom American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New

York, NY 10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website:

www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250−7954 (Tel: 1−866−512−1800) (es gibt 10 Regionalbüros

−−Telefonnummer für Region 5, Chicago, lautet +1-312−353−2220,

Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen - Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

DEUTSCH

OM-2245 Seite 6

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

A Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole

weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch Schweiß-

elektroden oder stromführende Drähte

können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elek-

trode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten Handschuhe

tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und Erde

isolieren, um sich vor Elektroschocks zu

schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen kann

die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder Lüfter

abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion oder

Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen vom

Schweißen ferngehalten werden. In der

Nähe von feuergefährlichen Stoffen darf

nicht geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer verursachen.

Ein Feuerlöschgerät sollte in der Nähe sein

evtl. eine Aufsicht.

3.3 Nicht an Druckbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkragen

zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Vollständige

Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

DEUTSCH

OM-2245 Seite 7

2-2. Symbole und Definitionen

Ampere Spannungseingang Schweißprozess

E-Hand-

Schweißen

Volt

Regelung

min.−max.

Einphasiger statischer frequenzgetakteter

Trafo/Gleichrichter

Ausgang Minus Plus

Hertz

Gaseingang Hohe Temperatur Gleichstrom Anschluss

Prozent

Einschaltdauer

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Wechselstrom

Lastfreie Nenn-

spannung

(Durchschnitt)

1ma

Stromaufnahme

bei Nennlast

Nennschweiß-

strom

1eff

Stromaufnahme

bei Max. Last

Fernsteuerung

Lift-Arc Start

(GTAW)

WIG-Schweißen

Geeignet für elek-

trisch gefährdete

Räume

Ein Aus

Für Typenschild

siehe unter die

Maschine

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU)

Dieses Produkt (wo geeignet)

nichtüber den allgemeinen Abfall

entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektri-

scher und elektronischer Ausrü-

stung (Waste Electrical and Elec-

tronic Equipment − WEEE) darf,

laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfol-

gen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Han-

delshaus.

OM-2245 Seite 8

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION

3-1. Technische Daten

Eingangs-

leistung

Wechsel-

strom,

einphasig

Schweißausgangs-

leistung

Schweiß-

strom-

bereich (A)

Max.

Leerlauf-

spannung

Leistungs-

daten bei

Nennlast,

50/60 Hz,

einphasig

kVA

bei ED

KW Abmessungen Gewicht

115 Volt Stab

70 A bei 22,8 Volt DC,

100% ED

20 − 100A

90V

17,4 2,0 1,9

115 Volt Stab

100 A bei 24,0 Volt DC,

35% ED

20 − 100A

90V

*12-16

26,4 3,0 3,0

115 Volt WIG

100 A bei 14,0 Volt DC,

100% ED

5 − 150A

90V

18,4 2,1 2,1

115 Volt WIG

150 A bei 16,0 Volt DC,

30% ED

5 − 150A

90V

*12-16

28,0 3,4 3,1

H: 229 mm

B: 140 mm

6,2 kg

230 Volt Stab

100 A bei 24 Volt DC,

100% ED

20 − 150A

90V

13,1 3,0 2,8

B: 140 mm

L: 337 mm

6,2 kg

230 Volt Stab

150 A bei 26,0 Volt DC,

30% ED

20 − 150A

90V

*12-16

21,6 4,9 4,7

230 Volt WIG

100 A bei 14,0 Volt DC,

100% ED

5 − 150A

90V

8,3 2,0 1,9

230 Volt WIG

150 A bei 16,0 Volt DC,

30% ED

5 − 150A

90V

*12-16

14,2 3,2 3,1

*Messhilfsspannung für Stab und WIG Lift-Arc

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung

208 608-C

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von

10 Minuten, den ein Gerät ohne zu überhitzen

bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, stoppt der

Schweißausgang, das Überhitzungskontroll-

licht leuchtet auf und der Lüftermotor läuft an.

Fünfzehn Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Spannung oder ED vor

erneutem Schweißbeginn verringern.

MERKE − Das Überschreiten der Einschalt-

dauer kann das Gerät zerstören und die Ga-

rantieansprüche zunichte machen.

% Einschaltdauer

Ausgangsleistung in Ampere

100

150

200

250

Stab (115V)

WIG (115 und 230V)

Stab (230V)

3-3. Volt-/Ampere-Kurven

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte der Schweißstromquelle für

Spannung und Strom. Die Kurven anderer Einstellungen liegen zwischen den dargestellten Kurven.

208 604-B

WIG/Stab Max.

WIG Min.

Stab Min.

Ampere

Volt

115 VAC Eingang

230 VAC Eingang

Ampere

Volt

WIG/Stab Max.

Stab Min.

WIG Min.

100

0 50 100 150 200

100

0 50 100 150 200

DEUTSCH

OM-2245 Seite 9

3-4. Schulterriemen befestigen, Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen

460 mm

1 Schulterriemen für Schweiß-

stromquelle

Riemen wie gezeigt befestigen.

Riemen zum Anheben des

Geräts verwenden.

2 Typenschild

Das Typenschild befindet sich an

der Unterseite des Geräts. Dem

Typenschild kann der benötigte

Eingangsstrom entnommen

werden.

3 Netzkabel

4 Geerdete Steckdose mit

115 oder 230 VAC

 Die in diesem Gerät ent

haltene Auto-Line-Schaltung

verbindet die Stromquelle

automatisch mit der anlie

genden Primärspannung

(115 oder 230 VAC).

Es sollte ein eigener Abzweig-

stromkreis für 30 Ampere

verwendet werden, der mi

entsprechenden Sicherungen

oder einem Schutzschalter

abgesichert ist. Die Leistung der

Sicherung oder des Schutz-

schalters sollte 30 Ampere

betragen.

! Das Gerät ist mit einem

115 VAC Stecker ausge-

stattet. Für einen Betrieb

mit 230 VAC muss ein Elek-

triker einen geeigneten

Stecker, der die vor Ort

gültigen Vorschriften er-

füllt, nach den Hersteller-

angaben installieren.

Den Stecker an eine geeignete

Steckdose anschließen.

! Wenn Benzin oder flüch-

tige Flüssigkeiten in der

Nähe sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen be-

achtet werden − siehe NEC

Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

Erforderlicher

Abstand für

ausreichenden

Luftdurchfluss

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

(BAR CODE)

(SERIAL NUMBER)

6633485, 6590184, 5642260, 6611189, 6239407, 6648698,

6794976, 6548784, 6750427, 6770846, 6809293

6426888, 6266257, 6329636, 6103994, 6107602, 6115273,

Protected by one or more of the following U.S. Patents:

Ref. 803 351-C / 208 651-G

Frontplatte

Zur Rückwand

3-5. Verlängerungskabel auswählen (sollte so kurz wie möglich sein)

Einphasige Wechsel-

Adergröße mm

Einphasige Wechsel-

stromversorgung

25 16 10 6 4

stromversorgung

Maximal zulässige Kabellänge in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*Die Adergröße basiert auf einem maximal zulässigen Spannungsabfall von 3%

OM-2245 Seite 10

3-6. 6-poliger Stecker für Fernsteueranschluss

FERNREGELUNG 6

Stecker Steckerbelegungen

15 V DC

1 Schaltschütz-Regler +13,8 V DC.

15 V DC

AUSGANGS-

SCHALTSCHÜTZ

2 Durch Kontaktschluss mit 1 wird der

Schaltschütz-Regler-Kreis geschlossen

und der Ausgang aktiviert, wenn die Fern-

regelung für Lift-Arc WIG ausgewählt ist.

AUSGANGSSTEUE-

3 Ausgang an Fernregelung; +10 Volt DC

Ausgang an Fernregelung.

AUSGANGSSTEUE-

RUNG DER FERN-

REGELUNG

4 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

REGELUNG

5 Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs-

schaltung.

GEHÄUSE

6 Erde/Gehäuse.

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG

1 Rotes Licht

Das Licht leuchtet für ca. zwei Sekunden nach

dem Einschalten auf, wenn die Option Lift-Arc

ON oder Stick (Stab) ausgewählt wurde. Ein

blinkendes Licht zeigt an, dass das Gerät nicht

bereit ist oder ein Funktionsfehler vorliegt.

 Der Lüftermotor wird thermostatisch

geregelt.

2 Überhitzungskontrolllicht

Das Licht leuchtet auf, wenn das Gerät über-

hitzt. Nach dem Abkühlen des Geräts können

die Schweißarbeiten fortgesetzt werden.

Wenn dieses Licht blinkt, muss ein autori-

sierter Servicehändler beigezogen werden.

3 Stromstärkenregler

Damit wird die Schweißstromstärke

eingestellt.

4 Prozesswählschalter

Siehe Abschnitt 4-2.

5 Steckdose für positiven Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Elektrodenkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

Zum WIG-Schweißen ist ein Werkstückkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

6 Steckdose für negativen Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Werkstückkabel

an dieser Steckdose anzuschließen. Zum

WIG-Schweißen ist ein Schweißbrennerkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

7 Stecker für Fernregelung

Für Lift-Arc WIG kann der Ausgang mit einer

Fernregelung zwischen Min. und Max. der

Frontplatteneinstellung geregelt werden. Gibt

außerdem bei Lift−Arc−Fernregelung den Aus-

gang frei (siehe Abschnitt 3-6).

8 Ein-/Aus-Schalter

Nach Bedarf ein- (I) oder ausschalten (0).

9 Gasanschluß

Die Anschlüsse haben ein rechtsdrehendes

16−28,6 mm−Gewinde.

10 Gasflaschenventil

Ventil etwas öffnen, so daß der Schmutz durch

das Gas vom Ventil geblasen wird. Ventil

schließen.

11 Regler/Durchflußmesser

12 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflußgeschwindigkeit liegt

bei 7 l/Min.

Den selbst beigestellten Gasschlauch zwis-

chen Regler/Durchflußmesser und dem Ga-

sanschluß.

Maxstar 150 STL

4-1. Regler an der Frontplatte

1012

Frontplatte

Rückseite

DEUTSCH

OM-2245 Seite 11

4-2. Prozess-Auswahl

1 Taste für Prozess-Auswahl

Erforderlichen Schweiß-Prozess mit

dem Regler auswählen. Taste drük-

ken, bis das Licht (LED) für den ge-

wünschten Schweiß-Prozess auf-

leuchtet.

2 Lift-Arc Start

Wenn dies ausgewählt ist, wird eine

WIG-Lichtbogenstartmethode akti-

viert, bei der die Elektrode zunächst

mit dem Werkstück in Kontakt kom-

men muss, bevor der Bogen gezündet

wird (siehe Abschnitt 4-3).

3 Stabschweißen (SMAW)

Bei dieser Auswahl wird der Adaptive

Hot Start und BISS-Kreis erregt.

4 Lift Arc Start (Fernregler )

Eine WIG−Lichtbogenstartmethode,

bei der die Elektrode mit dem

Werkstück in Kontakt kommen und

der Stromkreis zwischen Stift 1 und

Stift 2 am Stecker für Fernregelung

geschlossen sein muss, bevor der

Bogen gezündet wird frei (siehe

Abschnitt 3-6).

Press Press

Press

=Licht aus =Licht ein

1 − 2 Sekunden

4-3. Lift-Arc

1 2

Lift-Arc Start

1 WIG-Elektrode

2 Werkstück

Werkstück 1-2 Sekunden mit der

Wolfram-Elektrode berühren und

anschließend die Elektrode langsam

anheben, während der Lichtbogen

zündet.

Die Leerlaufspannung kann vor-

handen sein, bevor die Elektrode das

Werkstück berührt.

NICHT wie bei einem Zündholz

über das Werkstück streichen!

“Berühren”

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

5-1. Routinemäßige Wartung

 Strom vor Durchführung der Wartungsarbeiten abschalten.

! Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen.

 = Prüfen  = Wechseln  = Reinigen Δ = Reparieren  = Ersetzen

* Bei, vom Hersteller autorisierter, Servicestelle durchführen lassen.

Alle 3

Monate

 Schweißkabelanschlüsse

 Hinweisschilder   Gasschläuche

 Schweißkabelanschlüsse

Δ  Kabel und Isolierung

OM-2245 Seite 12

Alle 6

Monate

! Gehäuse nicht abnehmen, wenn das Gerät innen ausgeblasen wird.

Gerät innen ausblasen. Den Luftstrom wie dargestellt durch das vordere und hintere Be-

 Bei starker Verschmutzung, monatlich reinigen.

Gerät innen ausblasen. Den Luftstrom wie dargestellt durch das vordere und hintere Be-

lüftungsgitter richten.

5-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kein Schweißausgang; Gerät “tot”;

Kontrolllicht aus.

Netz einschalten.

Kontrolllicht aus.

Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat

zurücksetzen.

Prüfen, ob das Netzkabel eingesteckt ist und die Steckdose stromführend ist.

Kein Schweißausgang;

Bereitschaftslicht leuchtet.

Prüfen, ob die Schweißkabel ordentlich in die Steckdosen eingesteckt sind.

Bereitschaftslicht leuchtet.

Verbindung zwischen Erdklemme und Werkstück überprüfen und ggf. korrigieren.

Kein Schweißausgang; Überhitzungs-

kontrolllicht leuchtet.

Gerät hat sich wegen Überhitzung abgeschaltet. Gerät mit laufendem Lüfter abkühlen lassen

(siehe Abschnitt 3-2).

Einschaltdauer oder Stromstärke verringern.

Prüfen, ob das Schweißgerät ausreichend mit Frischluft versorgt wird (siehe Abschnitt 3-4).

Kein Schweißausgang; Überhitzungs-

kontrolllicht blinkt.

Strom aus- und wieder einschalten. Wenn das Licht weiterhin blinkt, muss das Gerät von einer

autorisierten Fachwerkstätte überprüft werden.

Kein Schweißausgang. Das blaue Lich

blinkt kontinuierlich, das gelbe Lich

leuchtet nicht.

Leitungsspannung zu hoch oder zu niedrig. Die Leitungsspannung darf um nicht mehr als ±10%

vom Nennwert abweichen.

leuchtet nicht.

Gerät muss ruhen. Strom aus- und wieder einschalten. Lässt sich das Problem nicht beheben, muss das

Gerät in eine autorisierte Fachwerkstätte gebracht werden.

Kein Schweißausgang. Das blaue Licht

blinkt 3 Mal hintereinander, das gelbe

Licht leuchtet nicht.

Der Fern-Abzug ist eingeschaltet. Fern-Abzug ausschalten, 5 Sekunden warten und Arbeitsvorgang

wiederholen.

Kein Schweißausgang. Das blaue Licht

blinkt 4 Mal hintereinander, das gelbe

Licht leuchtet nicht.

Gerät muss ruhen. Strom aus- und wieder einschalten. Lässt sich das Problem nicht beheben, muss das

Gerät in eine autorisierte Fachwerkstätte gebracht werden.

Lichtbogen unregelmäßig oder falsch.

Richtiges und korrekt dimensioniertes Schweißkabel verwenden (fragen Sie Ihren Händler).

Schweißanschlüsse reinigen und festziehen.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. umdrehen; Verbindungen zum Werkstück überprüfen und

ggf. korrigieren.

Lüfter arbeitet nicht. Das Gerät hat sich noch nicht so stark erwärmt, dass eine Lüfterkühlung erforderlich ist.

Prüfen, ob Lüfter blockiert wird. Wenn ja, blockierenden Gegenstand entfernen.

Lüftermotor und Regelkreis von einer autorisierten Fachwerkstätte überprüfen lassen.

Probleme beim Stabschweißen: Schwe

rer Schweißstart; schlechte Schweißei-

Richtige Elektrode verwenden (Art, Größe).

rer Schweißstart; schlechte Schweißei-

genschaften, ungewöhnliches Spritzen

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. umdrehen; Verbindungen überprüfen und ggf. korrigieren.

Sicherstellen, dass keine Fernregelung angeschlossen ist.

Probleme beim WIG-Schweißen

Wandernder Lichtbogen; Schwerer

Richtiges Wolfram verwenden (Art, Größe).

Wandernder Lichtbogen; Schwerer

Schweißstart; schlechte Schweißeigen

schaften; Probleme mit Spritzern.

Richtig vorbereitetes Wolfram verwenden.

schaften; Probleme mit Spritzern.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. korrigieren.

DEUTSCH

OM-2245 Seite 13

Fehler Abhilfe

Probleme beim WIG-Schweißen: Wol

framelektrode oxidiert und verdunkelt

Schweißbereich gegen Zug abschirmen.

framelektrode oxidiert und verdunkelt

sich nach dem Schweißen.

Prüfen, ob das richtige Schutzgas verwendet wird.

Alle Gasanschlüsse auf Dichtheit überprüfen und festziehen.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. korrigieren.

OM-2245 Seite 14

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

208 601-G

Abbildung 6-1. Schaltplan für Modelle ohne CE-Kennzeichnung

DEUTSCH

OM-2245 Seite 15

Abbildung 6-2. Schaltplan für Modelle mit CE-Kennzeichnung

219 160-A

OM-2245 Seite 16

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE

 Kleinteile sind allgemein erhältlich

und nicht lieferbar, außer sie sind

aufgeführt.

803 474-H

DEUTSCH

OM-2245 Page 17

Pos.-

Nr.

Kurzbe-

zeichnung

Teile-

Nr. Bezeichnung Stück

1 PC1 222 765 Satz, Windkana mit Komponenten 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 208 701 Isolator mit Typenschild 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 146 549 Steckverbinder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 208 622 Warnaufkleber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208 627 Warnaufkleber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 195 666 Schraube, 010-3 2 x 0,50 Inbus 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 208 700 Gehäuse mit Aufkleber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 208 569 Schlauch und Klemmen (2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 GS1 219 967 Gasventil mit Anschlüssen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 208 558 Term, friction 0,250 x 0,032 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 703 Rückwand 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 549 Typenschild, rückseitig 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 208 550 Wippschalter, zweipolig, 16A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 208 536 Schraube, K50 x 25 runde Unterlegscheibe, Inbus 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 219 167 Stromeingangskabel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 208 548 Schulterriemen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 FM 208 496 Lüfter mit Kabeln und Stecker 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L1, L2, T1 208 538 Windkanalmagneten mit Komponente 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 Gehäuseboden mit Aufkleber, nach Seriennummer bestellen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 208 561 Werkstückkabel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 208 596 Elektrodenhalterung 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 208 535 Schraube, k50 x 12 runde Unterlegscheibe Inbus 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 208 612 Steckdose, Twistlock Strom/Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 208 588 Plastikmutter 625-27.81 Sechskant x 0,14 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 229 337 Schraube, M5-0,8 x 12 −Inbus, stl pld sems 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 208 498 Steckdose, Twistlock, Strom 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 208 589 Staubkappe 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 174 992 Einstellknopf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 Typenschild, vorne (mit Modell− und Seriennummer bestellen) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 208 522 Frontplatte 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PC2, PC3 217 787 Leiterplatte, Bedienerschnittstelle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 208 556 Isolator, Kühlkörper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 208 497 Mutter, M08-1,2 13 mm Sechskant 8,3 mm Unterlegscheibe 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bitte die vom Hersteller vorgeschlagenen Ersatzteile verwenden, um die fabrikmäßig eingerichtete

Originalleistung Ihres Geräts zu wahren. Bei der Bestellung von Ersatzteilen von ihrem lokalen

Vertriebsunternehmen bitte das Modell und die Seriennummer angeben.