Miller MA430012A Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MA430012A

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

XMT 350 MPA AUTO-LINE

Stromquellenart

XMT 350 MPa

Auto-Line

OM-231 242H/ger

2010−09

Verfahren

Beschreibung

Multiprozeßschweißen

™

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 4.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − EINLEITUNG 7...............................................................

2-1. Technische Daten 7....................................................................

2-2. Eigenschaften und Vorteile 7............................................................

2-3. Lichtbogenregelungen 7................................................................

2-4. Einschaltdauer und Überhitzung 8........................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 9.............................................................

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-2. Abmessungen und Gewicht 9............................................................

3-3. Auswahl eines Aufstellplatzes 9..........................................................

3-4. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung 10..............................................

3-5. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung 11..............................................

3-6. Stromanschluss Daten 12................................................................

3-7. Schweißausgangsstecker und Auswahl der Kabelgrößen 13...................................

3-8. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 14.................................................

3-9. Optionale 115 Volt Ws Doppelsteckdose und Geräteschutzschalter 14..........................

3-10. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss 15.....................................

ABSCHNITT 4 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE 16..............................................

4-1. Vorderes Bedienpanel 16................................................................

4-2. Einstellungen des Verfahrenwahlschalters 17...............................................

4-3. Setup-Optionsmenü 18..................................................................

ABSCHNITT 5 − WOLFRAM-SCHUTZGAS-SCHWEISSEN 20.......................................

5-1. Typische Anschlüsse beim WSG-Schweißverfahren 20.......................................

5-2. Betriebsart „Scratch Start TIG“ − WSG-Schweißverfahren 21..................................

5-3. Betriebsart „Lift−Arc TIG“ (WSG mit Berührungszündung) − WSG−Schweißverfahren 22...........

5-4. Betriebsart „TIG“ − WSG-Schweißverfahren 23..............................................

ABSCHNITT 6 − MSG-/MSG-IMPULS-/FÜLLDRAHT-SCHWEISSEN 24...............................

6-1. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit ferngeregeltem

Drahtvorschubgerät 24..................................................................

6-2. Betriebsart „MIG“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 25.....................................

6-3. MSG − Auswahltabelle für Drahtelektroden− und Schutzgase 26...............................

6-4. Betriebsart „Pulsed MIG“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren 27.................................

6-5. MSG-Impuls − Auswahltabelle für Drahtelektrodentypen und Schutzgase 28.....................

6-6. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit Drahtvorschubgeräten

die an der Schweißspannung arbeiten 29...................................................

6-7. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 30...........................

6-8. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren 31.............................

ABSCHNITT 7 − E-HAND-SCHWEISSEN (SMAW) / LICHTBOGEN-DRUCKLUFTSCHNEIDEN (CAC-A) 32

7-1. Typische Anschlüsse beim E-Hand-Schweißenund Lichtbogen-Druckluftschneiden 32............

7-2. Betriebsart „CC“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 33....................

7-3. Betriebsart „Stick“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 34..................

7-4. Schweißverfahren mit − optional − niedriger Leerlaufspannung 35..............................

ABSCHNITT 8 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 36................................................

8-1. Routinemäßige Wartung 36..............................................................

8-2. Gerät innen ausblasen 36................................................................

8-3. Hilfeanzeigen 37........................................................................

8-4. Fehlersuche 38.........................................................................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 9 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 40...............................................

ABSCHNITT −10 − ERSATZTEILLISTE 42........................................................

GARANTIE

OM−231 242 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2010−03

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und

Werkstück ist stromführend, sobald der Ausgangss-

trom eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstrom-

kreis und die Stromkreise im Inneren sind

stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist.

Beim halbautomatischen oder automatischen

Schweißen sind der Draht, die Drahtspule, das

Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit

dem Schweißdraht in Berührung stehen,

stromführend. Falsch installierte oder unsach-

gemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-231 242 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entste-

hende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explo-

sion führen. Funken können vom Lichtbogen weg-

spritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

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HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen,

bevor sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten

wie Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine

Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor-

males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich-

tig behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgas-

flaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden; diese

und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-231 242 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM−231 242 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

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ABSCHNITT 2 − EINLEITUNG

2-1. Technische Daten

Strom−

versorgung

Schweißaus-

gangsleistung

Spannungsbereich

bei konstanter

Spannungskennlinie

Strombereich

bei fallender

Spannungs−

kennlinie CC

Maximale

Leerlauf−

spannung

Stromaufnahme (RMS) bei Nennlast,

60 Hz, 3−phasig nach NEMA

Lastspannung und Klassifizierung I.

kVA KW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

3−phasig 350 A bei

34 VDC, 60 %

Einschaltdauer

10−38 V 5−425 A 75 VDC 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6

1−phasig 300 A bei

32 V Gs, 60 %

Einschaltdauer*

60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2

*Siehe Abschnitt 2-4 für Einschaltdauer.

2-2. Eigenschaften und Vorteile

Die Auto−Linet Technologie für das Leistungsmanagement umfasst Schaltungen, die die Stromquelle

automatisch an die angelegte Primärspannung anpassen (siehe Abschnitte 3-4 and 3-5).

Beim Spannungsausgleich LVCt (Line Voltage Compensation) handelt es sich um Schaltungen, die den von der

Stromquelle abgegebenen Schweißstrom auch bei Netzstromschwankungen konstant halten.

Wind Tunnel Technologyt führt Luft über Bauteile, die gekühlt werden müssen (nicht über elektronische

Schaltungen). Dadurch werden Verunreinigungen reduziert und die Betriebssicherheit in rauen Schweißumgebungen

verbessert.

Beim Fan−On−Demandt Kühlsystem arbeitet der Lüfter nur bei Bedarf und verringert daher den entstehenden

Lärm, den Energieeinsatz und die Menge, der durch die Maschine gesaugten, Schmutzpartikel.

Die thermische Überlastsicherung schaltet das Gerät bei Bedarf automatisch aus, um Schäden an den internen

Bauteilen zu verhindern, wenn die Einschaltdauer überschritten ist oder Luftstrom bzw. Kühlung eingeschränkt sind

(siehe Abschnitt 2-4).

Durch Auto Remote Sense kann das Gerät den Anschluss einer Fernbedienung automatisch erfassen.

Die Arbeitsweise der Fernbedienung richtet sich nach der jeweiligen Einstellung des Betriebsartenschalters (siehe

Abschnitt 4-2).

Die Lift−Arct −Berührungszündung sorgt beim WSG−Schweißen für eine Schweißnaht ohne Wolframeinschlüsse.

Bei der Betriebsart „Lift−Arc WSG“ kommt die Hochfrequenzzündung nicht zum Einsatz. (siehe Abschnitt 5-3).

Der Adaptive Hot Startt (automatische Anpassung) erhöht beim Schweißstart die abgegebene Stromstärke sorgt

bei den Betriebsarten „CC“ und „E−Hand−Schweißen“ dafür, dass die Elektrode beim E−Hand−Schweißen nicht

festklebt (siehe Abschnitte 7-2 und 7-3).

Synergetisches MSG−Impulsschweißen für die Lichtbogeneinstellung über einen einzigen Regler.

Mit der Erhöhung bzw. Verringerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen bzw. verringern sich die

Impulsparameter und passen die Leistungsabgabe an die Drahtvorschubgeschwindigkeit an (siehe Abschnitt 4-3).

2-3. Lichtbogenregelungen

Mit der Lichtbogenregelung „DIG“ können bei den Betriebsarten „CC“ und „E−Hand“ die Lichtbogeneigenschaften

(weich oder hart) für spezielle Anwendungen und Elektroden geändert werden (siehe Abschnitte 7-2 und 7-3).

Die Induktanz nimmt bei den Betriebsarten „MSG−Schweißen“ und „Drahtvorschubgeräte die an der

Schweißspannung arbeiten“ Einfluss auf die Lichtbogenhärte− und breite, das Aussehen der Schweißraupe sowie

das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitte 6-2 und 6-8).

SharpArct optimiert in der Betriebsart „MSG−Impulsschweißen“ die Größe und die Form des Lichtbogenkegels,

das Aussehen und die Breite der Schweißraupe sowie das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitt 6-4).

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6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

2-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von 10 Minuten, in denen

ein Gerät ohne zu überhitzen bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich der

Schweißausgang ab, eine Hilfs−Meldung wird angezeigt und

der Kühllüfter läuft. Fünfzehn Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Vor dem Schweißen Stromstärke,

Spannung oder Einschaltdauer reduzieren.

. Einphasiger Betrieb: Das Gerät wird mit einem 8 AWG

[10 mm

] Netzkabel geliefert. Die Nennlast mit AWG 8

beträgt 300 A, 32 V bei 40% Einschaltdauer. Soll eine

Einschaltdauer von 60% erreicht werden, ist das Netzkabel

gegen ein 6 AWG [16 mm

] Kabel zu tauschen.

MERKE − Das Überschreiten der Einschaltdauer kann das Ge-

rät zerstören und die Garantieansprüche zunichte machen.

60% Einschaltdauer

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

Ref. 216 568−A

SCHWEISSTROMSTÄRKE

DREIPHASENBETRIEB

EINPHASENBETRIEB

% EINSCHALTDAUER

AWG 8 NETZKABEL

A oder V

AWG 6 NETZKABEL

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ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-2. Abmessungen und Gewicht

Montagebohrungen

24 Zoll

(610 mm)

17 Zoll

(432 mm)

12−1/2 Zoll

(318 mm)

804 801−A

A 11−3/4 Zoll (298 mm)

B 1−11/16 Zoll (42 mm)

C 15−3/4 Zoll (400 mm)

D 19−3/32 Zoll (485 mm)

E 8−11/16 Zoll (221 mm)

F 1−17/32 Zoll (39 mm)

G 1/4−20 UNC−2B Gewinde

Gewicht

80 lb (36,3 kg)

93,5 lb (42,4 kg) mit optionalem

115 V Ws

3-3. Auswahl eines Aufstellplatzes

XMT Location 1

1 Hebegriffe

Gerät nur an den Griffen

hochheben.

2 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät

zum Transport des Gerätes

verwenden.

3 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stroman-

schluss aufstellen.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

Transport

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Aufstellort

18 Zoll (460 mm)

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3-4. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung

804 531−A

! Die Installation muss nach

allen nationalen und

regionalen Vorschriften

erfolgen − und sollte nur

von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

! Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen

Anschlüsse vom Netz trennen.

! Erdungsleiter (grün oder

grün/gelb) stets zuerst an

einer Erdklemme anschließen

und nie an einer Phase.

. Der Auto-Line Stromkreis in

diesem Gerät passt die

Stromquelle automatisch an die

zugeführte Primärspannung an.

Prüfen Sie die vor Ort verfügbare

Eingangsspannung. Dieses

Gerät kann an eine beliebige

Eingangsspannung zwischen

208 und 575 V Ws

angeschlossen werden, ohne

dass die Abdeckung zu einer

erneuten Anpassung der

Stromquelle abgenommen

werden muss.

1 Schwarzer und weißer

Eingangsleiter (L1 und L2)

2 Roter Eingangsleiter

3 Grüner bzw. grün/gelber

Erdleiter

4 Isolierung

5 Elektroband

Roten Leiter wie dargestellt isolieren.

6 Netzkabel

7 Trennschalter (Schalter in der

„AUS“−Stellung abgebildet)

8 Erdungsklemme

des Trennschalters

9 Kabelanschlüsse

des Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter

zuerst an die Erdungsklemme

des Trennschalters anschließen.

Die Eingangsleitungen L1 und L2

an die Kabelanschlüsse des Trenn-

schalters anschließen.

10 Überstromschutz

Art und Größe des Überstrom-

schutzes gemäß Abschnitt 3-6

auswählen (Bild zeigt Trennschalter

mit Sicherung).

Die Tür am Trennschalter schließen

und sichern. Absperrungs−/

Abschaltungsvorrichtung entfernen

und Schalter auf ‘EIN’ stellen.

= GND/PE

Erde

Benötigtes Werkzeug:

OM-231 242 Page 11

OM−231 242 Seite 11

3-5. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung

804 531−A

! Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen

Vorschriften erfolgen − und sollte

nur von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

! Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen Anschlüsse

vom Netz trennen.

! Erdungsleiter (grün oder grün/

gelb) stets zuerst an einer

Erdklemme anschließen und nie

an einer Phase.

. Der Auto-Line Stromkreis in diesem

Gerät passt die Stromquelle

automatisch an die zugeführte

Primärspannung an. Prüfen Sie die vor

Ort verfügbare Eingangsspannung.

Dieses Gerät kann an eine beliebige

Eingangsspannung zwischen 208

und 575 V Ws angeschlossen

werden, ohne dass die Abdeckung zu

einer erneuten Anpassung der

Stromquelle abgenommen werden

muss.

Beim dreiphasigen Betrieb:

1 Netzkabel

2 Trennschalter (Schalter in der

„AUS“−Stellung abgebildet)

3 Grüner bzw. grün/gelber Erdleiter

4 Erdungsklemme des Trennschalters

5 Außenleiter (L1, L2 und L3)

6 Kabelanschlüsse

des Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter

zuerst an die Erdungsklemme des

Trennschalters anschließen.

Die Außenleiter L1, L2 und L3 an die

Kabelanschlüsse des Trennschalters

anschließen.

7 Überstromschutz

Art und Größe des Überstromschutzes

gemäß Abschnitt 3-6 auswählen (Bild

zeigt Trennschalter mit Sicherung).

Die Tür am Trennschalter schließen und

sichern. Absperrungs−/Absc-

haltungsvorrichtung entfernen und Sc-

halter auf ‘EIN’ stellen.

= GND/PE Erde

Benötigtes Werkzeug:

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OM−231 242 Seite 12

3-6. Stromanschluss Daten

MERKE − Eine FALSCHE PRIMÄRSTROMVERSORGUNG kann Schäden an der Schweißstromquelle zur Folge haben. Die Leiter− Erdspannung

darf +10% der Nenneingangsspannung nicht überschreiten.

MERKE − Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle

liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise keine Leistung verfügbar.

Werden diese Empfehlungen zu den Stromanschluss−Daten nicht beachtet, so könnte dies zu einem Elektroschock oder zu

Brandgefahr führen. Diese Empfehlungen gelten für einen speziellen Abzweigstromkreis, der für die Nennleistung und die

Einschaltdauer der Schweißstromquelle ausgelegt ist.

Einphasig

Eingangsspannung 208 230 400 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennleistung 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Zeitverzögerung

70 60 35 30 25

Normalbetrieb

80 80 45 40 30

Mindestquerschnitt für Primärleiter in mm

10 10 6 4 4

Max. empfohlene Länge für Primärleiter in Fuß (Metern)

(22)

(27)

176

(54)

140

(43)

219

(67)

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

10 10 6 4 4

Dreiphasig

Eingangsspannung 208 230 400 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennleistung 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Zeitverzögerung

45 40 25 20 15

Normalbetrieb

60 50 30 25 20

Mindestquerschnitt für Primärleiter in mm

10 6 4 2,5 2,5

Max. empfohlene Länge für Primärleiter in Fuß (Metern)

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

6 6 4 2,5 2,5

Referenz: 2008 National Electrical Code (NEC) (einschließlich Artikel 630)

1 Wird ein Sicherungsautomat anstelle einer Sicherung verwendet, so ist ein Sicherungsautomat zu wählen, dessen Zeit/Strom−Diagramm dem der

empfohlenen Sicherung entspricht.

2 „Zeitverzögerungssicherungen“ entsprechen der UL−Klassifizierung „RK5“. Siehe UL 248.

3 Die „Sicherungen für den Normalbetrieb“ (allgemeine Anwendung − keine Verzögerung geplant) entsprechen der UL−Klasse „K5“ (bis einschließlich

60 A) und der UL−Klasse „H“ (65 A und darüber).

4 Die in diesem Abschnitt aufgeführten Leitungsinformationen geben die Leitungsgröße (ohne flexible Leitungen oder Kabel) zwischen der Schalttafel

und dem Gerät entsprechend NEC Tabelle 310.16 an. Bei Verwendung von flexiblen Leitungen oder Kabeln kann sich die Größe des Leiters

erhöhen. Siehe NEC Tabelle 400.5(A) für die Anforderungen bei flexiblen Leitungen und Kabeln.

OM-231 242 Page 13

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3-7. Schweißausgangsstecker und Auswahl der Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe untenstehende Tabelle) = die Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich die

Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30 m). Dann

ist die Spalte mit „60 m” zur Bestimmung des Kabelquerschnitts zu verwenden.

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerät

vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen,

beschädigten, zu

gering

dimensionierten oder

schlecht gefertigte

Kabel verwenden.

Schweißkabelanschlüs

Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Sch-

weißstromkreis darf folgende Werte nicht überschreiten***

30 m (100 ft)

oder weniger

50 Fuß

(45 m)

200

Fuß

(60 m)

250

Fuß

(70 m)

300

Fuß

(90 m)

350

Fuß

(105 m)

400

Fuß

(120 m)

Schweiß-

strom-

stärke

10−60%

Ein-

schalt-

dauer

(AWG)

60−100%

Einschalt-

dauer

(AWG)

10−100% Einschaltdauer

(AWG)

−

Ausgangsstecker

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

3x120

(3 ea.

4/0)

3x120

(3 ea.

4/0)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt, ist

der nächst größere Kabel−querschnitt zu verwenden.

** Die Schweißkabeldimensionierung (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von höchstens 4 Volt oder einer Stromdichte,

die mindestens einem Durchmesser von 7,62 mm/A (300 circular mils pro Ampere) entspricht.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker.

Ref. S-0007-G 2009−08

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3-8. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss

Stecker* Steckerbelegungen

24 VOLT

WS−AUSGANG

(SCHÜTZ)

A 24 Volt Ws. Gesichert durch den Geräteschutz-

schalter CB2.

B Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt Ws

Schütz−Steuerstromkreis.

115 VOLT

WS−AUSGANG

(SCHÜTZ)

I 115 Volt Ws. Gesichert durch den Geräteschutz-

schalter CB1.

J Kontaktschluss mit I schließt 115 Volt Ws Schütz−

Steuerstromkreis.

AUSGANGSS-

TEUERUNG DER

FERNREGELUNG

C Ausgang an Fernregelung; 0 bis +10 Volt Gs,

+10 Volt Gs in MSG−Betriebsart.

D Gemeinsame Leitung der

Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

L Soll−Drahtvorschubgeschwindigkeit; 0 bis +10 Volt

Gs Ausgangssignal vom Drahtvorschubgerät.

M CC/CV Auswahl; 0 bis +10 Volt Gs,

N Gemeinsamer Massebezug

Drahtvorschubgeschwindigkeit.

A/V

STROMSTÄRKE/

SPANNUNG

F Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H Spannungsfeedback; +1 Volt Gs pro 10 Volt

am Stecker.

ERDE

G Gemeinsamer Stromkreis für 24 und 115 Volt Ws

Schaltkreise.

K Erde/Gehäuse.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

803 691−C

1 115 V 10 A Ws Steckdose

Gemeinsame Spannungsver−

sorgung für die Doppelsteckdose

und den 14−poligen Fernregel−

anschluss (siehe Abschnitt 3-8).

2 Zusätzlicher

Sicherungsautomat CB1

3 Zusätzlicher

Sicherungsautomat CB2

CB1 schützt die Doppelsteckdose

und den 115 V Ws Bereich des

14−poligen Fernregelanschlusses

vor Überlast.

CB2 schützt den 24 V Ws Bereich

des 14−poligen Fernregelan-

schlusses vor Überlast.

Knopf zum Rückstellen des

Geräteschutzschalters drücken.

2 3

3-9. Optionale 115 Volt Ws Doppelsteckdose und Geräteschutzschalter

OM-231 242 Page 15

OM−231 242 Seite 15

3-10. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss

Ref. 803 705−A / Ref. 803 691−C

Gasflasche am Fahrgestell, an der

Wand oder an einem anderen zu

gelassenen Gegenstand anketten,

so dass die Flasche nicht umfallen

und das Ventil nicht abbrechen kann.

1 Gasflasche

2 Druckminderer/

Durchflussmesser

So installieren, dass die Vorderseite

senkrecht steht.

3 Gasschlauchanschluss

Der Anschluss hat ein 5/8−18

Rechtsgewinde. Gasschlauch

beschaffen und installieren.

4 Gasanschluss Eingang

5 Gasanschluss Ausgang

Die Eingänge und Ausgänge des

Gasanschlusses haben ein 5/8−18

Rechtsgewinde. Einen Schlauch der

richtigen Größe, Art und Länge

beschaffen und wie folgt

anschließen:

Den Schlauch vom Druckminderer/

Durchflussmesser an den Eingang

des Gasanschlusses anschließen.

Schlauchkupplungan den Schweiß-

brenner anschließen. Ein Ende

des Gasschlauchs an die Schlau-

chkupplung anschließen. Das andere

Ende des Gasschlauchs an den

Ausgang des Gasanschlusses

anschließen.

Bedienung

Das Gasmagnetventil regelt die

Gasströmung während des WIG−

Verfahrens wie folgt:

WIG Fernregelung

Gas beginnt zu strömen, wenn das

Schütz durch die Fernregelung

eingeschaltet ist.

Gasströmung stoppt am Ende der

Nachströmzeit, falls ein Strom

ermittelt wurde oder beim

Ausschalten des Schützes durch den

Fernregler falls kein Strom ermittelt

wurde.

Berührungsstart WIG

Das Gas beginnt zu strömen, wenn

die Wolframelektrode das Werkstück

berührt (durch Berührungs-

erfassung).

Der Gasströmung stoppt am Ende

der Nachströmzeit.

Berührungszündung WIG−

Schweißen

Gas beginnt zu strömen, wenn Strom

fließt.

Der Gasströmung stoppt am Ende

der Nachströmzeit.

Nachströmzeit ist werkseitig auf

5 Sekunden pro 100 A Schweißstrom

eingestellt. Die Mindest−

Nachströmzeit beträgt 5 Sekunden.

Die maximale Nachströmzeit beträgt

20 Sekunden (Nachströmzeit kann

vom Benutzer nicht eingestellt

werden).

GAS − EINGANG

GAS − AUSGANG

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ABSCHNITT 4 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE

4-1. Vorderes Bedienpanel

. Die Funktionsweise der dargestellten

Positionen ist in den jeweiligen

Abschnitten zu den Schweißbetriebs-

arten beschrieben.

114−poliger Anschluss für Fernregelung

2 Anzeigeleuchte für „Ausgang EIN“

3 Volt−Anzeige

4 Linkes Display

5 Anzeige für Lichtbogenlänge

6 Rechtes Display

. Die Messgeräte zeigen die aktuellen

Schweißausgangswerte nachdem der

Lichtbogen gezündet hat und nach

dem Erlöschen des Lichtbogens

(ca. 3 Sekunden).

7 Ampere−Anzeige

8 Setup−Anzeige

9 Einstellregler

10 Anzeige für Drahtelektrodentyp

11 Anzeige für Lichtbogenregelung

12 Schnittstelle für externen PC

13 Setup−Taste

14 Anzeige für Schutzgastyp

15 Wahlschalter Betriebsarten

16 Ein−/Aus−Schalter

17 Schweißkabelanschluss (−)

18 Optionaler Gasventilanschluss

19 Schweißkabelanschluss (+)

804 772−A / 226 611−A

151

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Miller MA430012A Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MA430012A

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

XMT 350 MPA AUTO-LINE

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Bericht

Miller MA430012A Bedienungsanleitung

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