ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Tig 160 - Buddy™ Tig 160

Typ: Benutzerhandbuch

Buddy™

Betriebsanweisung

0463 267 001 DE 20150427 Valid for: serial no. 31311101199

Tig 160

INHALT

0463 267 001 © ESAB AB 2015

1 SICHERHEIT......................................................................................................... 4

2 EINFÜHRUNG ...................................................................................................... 7

2.1 Ausrüstung ...........................................................................................................7

3 TECHNISCHE DATEN ..........................................................................................8

4 MONTAGE ............................................................................................................ 9

4.1 Aufstellung ...........................................................................................................9

4.2 Netzspannungsversorgung.................................................................................9

4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und

Kabelmindestquerschnitt ................................................................................9

5 BETRIEB............................................................................................................. 10

5.1 Anschlüsse .........................................................................................................10

5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel................................................10

5.3 Symbole und Funktionen .................................................................................. 11

5.4 WIG-Schweißen ..................................................................................................14

5.4.1 Schweißstromeinstellung .................................................................................14

5.5 MMA-Schweißen.................................................................................................14

5.5.1 Schweißstromeinstellung .................................................................................15

5.5.2 Lichtbogenkraft.................................................................................................15

5.5.3 Schlagen des Lichtbogens ...............................................................................15

5.5.4 Manipulation der Elektrode ..............................................................................15

5.5.5 Anti-Elektroden-Aufnahme ...............................................................................16

5.5.6 Elektrodenauswahl........................................................................................... 16

6 WARTUNG.......................................................................................................... 17

6.1 Stromquelle ........................................................................................................17

6.2 Schweißbrenner .................................................................................................17

7 FEHLERSUCHE ................................................................................................. 18

8 ERSATZTEILBESTELLUNG .............................................................................. 19

BESTELLNUMMERN ................................................................................................20

SCHALTPLAN ...........................................................................................................21

ZUBEHÖR..................................................................................................................22

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen wird,

dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille,

feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen verursachen

können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten Elektrikern

ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in unmittelbarer

Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die Ausrüstung in

Betrieb ist.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

1 SICHERHEIT

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WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen. Fragen Sie nach den Sicherheitsroutinen des

Arbeitgebers. Diese sollten auf den Gefahrenangaben des Herstellers basieren.

STROMSCHLAG – Lebensgefahr

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß den geltenden Bestimmungen.

• Berühren Sie keine stromführenden elektrischen Bauteile oder Elektroden mit

bloßer Haut, nassen Handschuhen oder nasser Kleidung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitshaltung.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Bleiben Sie außerhalb des Rauchbereichs.

• Nutzen Sie eine Ventilation, Entlüftung am Lichtbogen oder beides, um Rauch

und Gase aus dem Atembereich sowie dem allgemeinen Arbeitsbereich

abzuleiten.

LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und zu

Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Anwesende durch entsprechende Abschirmungen oder

Vorhänge.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Stellen Sie daher sicher,

dass sich keine brennbaren Materialien in der Nähe befinden.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

• Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz. Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen

anderen Gehörschutz.

• Warnen Sie Anwesende vor bestehenden Risiken.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

Vor Installation oder Verwendung müssen Sie die Betriebsanleitung gelesen

und verstanden haben.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Vor Installation oder Verwendung müssen Sie die

Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

1 SICHERHEIT

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VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und

Zubehörkomponenten.



DEMONTAGE UND ENTSORGUNG

HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

Die Schweißausrüstung besteht größtenteils aus Stahl, Kunststoff und Nichteisenmetallen.

Abfälle sind gemäß den geltenden lokalen Umweltschutzbestimmungen zu entsorgen.

Auch Kühlflüssigkeiten sind auf die gleiche Weise zu entsorgen.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

TIG 160 ist eine Schweißstromquelle für WIG-Schweißen und für MMA-Schweißen (mit

beschichteten Elektroden).

ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel "ZUBEHÖR" in diesem Dokument aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

Lieferumfang der Stromquelle:

• 4 Meter WIG-Schweißbrenner

• 3 Meter Schweißkabel mit Elektrodenhalter und Rückleiterkabel mit Klemme

• Betriebsanweisung

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

Tig 160

Netzspannung 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz

Primärstrom I

max.

32,6 A

Einstellbereich WIG 5 A/10 V – 160 A/16,4 V

Einstellbereich MMA 5 A/20,0 V – 160 A/26,4 V

Zulässige Belastung bei WIG

20 % Einschaltdauer 160 A/16,4 V

60 % Einschaltdauer 105 A/14,2 V

100% Einschaltdauer 85 A/13,4 V

Zulässige Belastung bei MMA

20 % Einschaltdauer 160 A/26,4 V

60 % Einschaltdauer 105 A/24,2 V

100% Einschaltdauer 85 A/23,4 V

Leistungsfaktor bei maximalem Strom 0,72

Wirkungsgrad bei maximalem Strom > 80 %

Leerlaufspannung U0

max.

60 V

Betriebstemperatur -10 bis +40°C

Transporttemperatur -20 bis +55°C

Schalldruck ohne Last <70 dB (A)

Abmessungen (L x B x H) 310 × 140 × 230 mm

Gewicht 8 kg

Schutzart IP 23S

Anwendungsklasse

Relative Einschaltdauer (ED)

Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne

Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die

Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C/104°F.

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser an.

Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

Anwendungsklasse

Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem

elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.

4 MONTAGE

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4 MONTAGE

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

4.1 Aufstellung

Stellen Sie die Stromquelle so auf, dass die Ein- und Auslassöffnungen für die Kühlluft nicht

blockiert werden. Die Stromquelle muss außerdem so positioniert werden, dass der

Lufteinlass nicht durch unerwünschte Materialien verstopft wird.

4.2 Netzspannungsversorgung

Stellen Sie sicher, dass die

Schweißstromquelle mit der korrekten

Versorgungsspannung angeschlossen ist und

durch eine passende Sicherungsgröße

geschützt wird. Die Steckdose muss einen

geerdeten Schutzkontakt haben.

A. Typenschild mit Daten für den

Stromversorgungsanschluss

4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und

Kabelmindestquerschnitt

TIG 160

Netzspannung 230 V 1~ ± 10%, 50/ 60 Hz

Netzkabelquerschnitt mm

3 G 2.5

Phasenstrom I

1eff

(WIG)

10,2 A

Phasenstrom I

1eff

(MMA)

14,6 A

HINWEIS!

Die Stromquelle ist gemäß den entsprechenden nationalen Vorschriften und

Regeln zu benutzen.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

5.1 Anschlüsse

1. Bedienkonsole 5. Anschluss (+) für Rückleiterkabel oder

Schweißkabel

2. Anschluss für WIG-Schweißbrenner

(Schutzgas)

6. Hauptstromschalter 1/O

3. Anschluss (-) für Rückleiterkabel oder

Schweißkabel

7. Anschluss für Schutzgas

4. Anschluss an den WIG-Schweißbrenner 8. Anschluss für Stromkabel

5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel

Die Stromquelle hat zwei Ausgänge, einen negativen [-] Anschluss (2) und einen positiven

[+] Anschluss (3) für den Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabeln.

Schließen Sie für den optionalen WIG-Prozess das WIG Schweißbrennerkabel an den

negativen [-] Anschluss (2) an. Schließen Sie die Gaszuführungsmutter an eine geregelte

Schutzgasversorgung an.

Bei MMA hängt der Ausgang, an den das Schweißkabel angeschlossen wird, vom Typ der

verwendeten Elektrode ab. Bitte beachten Sie die Informationen zur korrekten

Elektrodenpolarität auf der Elektrodenverpackung.

5 BETRIEB

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Schließen Sie das Rückleiterkabel an den verbleibenden Schweißanschluss an der

Stromquelle an. Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel angeschlossen ist und seine

Klemme guten Kontakt mit dem Werkstück hat.

5.3 Symbole und Funktionen

Stromversorgung EIN (ON)

Anzeigelampe,

Stromversorgung EIN (ON)

Überhitzung

Anzeigeleuchte, gelb,

Überhitzung

Lift Arc HF Start

4-Takt 2-Takt

MMA-Schweißen Lichtbogen

Stromabsenkung

5 BETRIEB

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Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle hat einen thermischen Überhitzungsschutz, der auslöst,

wenn die Temperatur zu hoch steigt, und den Schweißstrom unterbricht. Dann

leuchtet eine gelbe Anzeige an der Vorderseite der Schweißstromquelle auf. Der

thermische Überhitzungsschutz stellt sich automatisch zurück, wenn die

Temperatur wieder abgesunken ist.

HINWEIS!

Wenn die Nutzung der Stromquelle zu hoch ist, kann diese überhitzt

werden. Beachten Sie die zulässige Last, die in diesem Handbuch

im Kapitel TECHNISCHE DATEN aufgeführt ist.

Wenn die Luftein- oder -auslässe blockiert oder durch

unerwünschtes Material verstopft werden, kann die Stromquelle

überhitzen. Stellen Sie sicher, dass die Luftströmung durch die

Stromquelle nicht blockiert wird.

HF-Start

Die Funktion HF-Start zündet den Lichtbogen über einen Funken von der

Elektrode zum Werkstück, während sich die Elektrode an das Werkstück

annähert.

LiftArc™

Die Funktion LiftArc™ zündet den Lichtbogen, wenn die Elektrode in Kontakt mit

dem Werkstück gebracht und danach von ihm abgehoben wird.

Zünden des Lichtbogens mit der Funktion LiftArc™:

1. Die Elektrode berührt das Werkstück.

2. Der Auslöser wird betätigt und ein niedriger Strom beginnt zu fließen.

3. Der Schweißer hebt die Elektrode vom Werkstück ab: Der Lichtbogen wird gezündet und

der Strom steigt automatisch bis zum Vorgabewert an.

5 BETRIEB

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4-Takt

Im 4-Taktmodus startet die Gasvorströmung (falls verwendet), wenn der

Auslöser des WIG-Schweißbrenners gedrückt wird. Am Ende der

Gasvorströmung steigt der Strom auf den Pilotstrom an (einige Ampere), und

der Lichtbogen wird gezündet. Wenn der Auslöser losgelassen wird, steigt der

Strom auf den eingestellten Wert (mit Slope-Up, falls verwendet). Wenn der

Auslöser in dieser Betriebsart gedrückt wird, geht der Strom auf den Pilotstrom

zurück (mit Slope-Down, falls verwendet). Wenn der Auslöser erneut

losgelassen wird, erlischt der Lichtbogen, und es erfolgt eine Gasnachströmung.

Die Gasnachströmungszeit verhält sich proportional zum Schweißstromwert:

niedriger Schweißstrom = kurze Gasnachströmungszeit, hoher Schweißstrom =

lange Gasnachströmungszeit.

2-Takt

Im 2-Taktmodus startet die Gasvorströmung (falls verwendet), wenn der

Auslöser des WIG-Schweißbrenners gedrückt wird, und entzündet den

Lichtbogen. Der Strom steigt auf den eingestellten Wert (gesteuert von der

Stromanstiegsfunktion, falls verwendet) Durch Loslassen des Auslösers wird der

Strom reduziert (oder wird Slope-Down gestartet, falls verwendet), und der

Lichtbogen wird gelöscht.

Die Gasnachströmungszeit verhält sich proportional zum Schweißstromwert:

niedriger Schweißstrom = kurze Gasnachströmungszeit, hoher Schweißstrom =

lange Gasnachströmungszeit.

MMA-Schweißen

MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden

verglichen werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode und ihre

Beschichtung bildet eine schützende Schlacke.

Down-Slope

Beim WIG-Schweißen wird die Down-Slope-Funktion genutzt. Hierbei sinkt der

Strom allmählich innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne, um nach

Beendigung eines Schweißvorgangs eine Krater- und bzw. oder Rissbildung zu

verhindern.

Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der

Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren

Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

Verbindungsformen

5 BETRIEB

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Stumpfverbindungen Eckverbindungen Überlappende

Verbindungen

T-Verbindungen

5.4 WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird der

Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt. Schweißbad und

Elektrode sind von einem Schutzgas umgeben.

Das WIG-Schweißen ist besonders für hohe Qualitätsanforderungen und das

Dünnblechschweißen geeignet. Die Stromquellen eignen sich auch sehr gut für

WIG-Schweißen.

Zum WIG-Schweißen müssen die Stromquellen ausgerüstet werden mit:

• einer Schweißgasflasche (mit geeignetem Schweißgas)

• Schweißgasregler (geeigneter Schweißgasregler)

• einer Wolframelektrode

• und, falls notwendig, zusätzlichem Material.

Stellen Sie den Wahlschalter auf das gewünschte Schweißverfahren ein. HINWEIS! Der

Ausgang der Stromquelle ist freigegeben. Stellen Sie sicher, dass die

WIG-Schweißbrennerpolarität den Anforderungen der Elektrode entspricht. Wählen Sie den

gewünschten Schweißstrom.

5.4.1 Schweißstromeinstellung

Die Arc 160 Stromquelle hat einen

einstellbaren Schweißstrom von 5 bis 160

Ampere.

Strom

5.5 MMA-Schweißen

Stellen Sie den Wahlschalter auf das gewünschte Schweißverfahren ein.

HINWEIS!

Der Ausgang der Stromquelle ist freigegeben. Stellen Sie sicher, dass die

Schweißkabelpolarität den Anforderungen der Elektrode entspricht. Wählen Sie

den gewünschten Schweißstrom.

5 BETRIEB

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5.5.1 Schweißstromeinstellung

Die Arc 160 Stromquelle hat einen

einstellbaren Schweißstrom von 5 bis 160

Ampere.

Strom

5.5.2 Lichtbogenkraft

Dieser Knopf wird verwendet, um die Stärke

des Lichtbogens einzustellen.

LICHTBOGENKRAFT (MMA)

GEFÄLLE (WIG)

5.5.3 Schlagen des Lichtbogens

Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden verglichen

werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode, wobei ihre Beschichtung eine

schützende Schlacke bildet.

Wenn beim Schlagen des Lichtbogens die Spitze der Elektrode gegen das Metall gedrückt

wird, schmilzt sie sofort, klebt am Metall fest und verhindert einen kontinuierlichen

Schweißprozess. Daher muss der Lichtbogen in der gleichen Weise geschlagen werden, wie

man ein Streichholz entzündet:

Die Elektrode schnell gegen das Metall schlagen und dann anheben, um eine geeignete

Lichtbogenlänge (etwa 2 mm) zu erzeugen. Wenn der Lichtbogen zu lang ist, knistert er und

teilt sich, bevor er vollständig ausgeht. Drehen Sie die Elektrode von links nach rechts,

sobald der Lichtbogen entzündet wurde. Die Elektrode sollte sich in einem Winkel von 60°

zum Metall befinden.

5.5.4 Manipulation der Elektrode

Beim MMA-Schweißen müssen drei Bewegungen am Ende der Elektrode koordiniert

werden: Die Elektrode wird entlang der Achsen [1] zum geschmolzenen Metall geführt;

dabei kann eine leichte Oszillation erforderlich sein, um die gewünschte Breite der

Schweißnaht [2] zu erzielen.

Außerdem wird die Elektrode entlang der Schweißnaht [3] geführt.

Der Bediener kann die Bewegung der Elektrode je nach Stärke der Schweißnaht,

Schweißposition, Elektrodenspezifikation, Schweißstrom und eigenen Fertigkeiten steuern.

5 BETRIEB

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1. Elektrodenbewegung 4. Elektrode

2. Elektrodenoszillation (rechts und links) 5. Schweißnaht

3. Bewegung der Elektrode entlang der

Schweißnaht

6. Werkstück

5.5.5 Anti-Elektroden-Aufnahme

Wenn die Wolframelektrode während des Schweißvorgangs in direkten Kontakt mit dem

Werkstück kommt (Berührung) und einen Kurzschluss verursacht, wird der Schweißstrom auf

ein Minimum reduziert, um die Lebensdauer der Elektrode zu verlängern.

5.5.6 Elektrodenauswahl

Die Auswahl des richtigen

Elektrodendurchmessers ist abhängig von

der Stärke des Werkstücks, der

Schweißposition, dem Typ der Verbindung

usw. Bitte beachten Sie die Empfehlungen

auf der Elektrodenverpackung.

• Um eine gute Qualität der Schweißnaht

zu gewährleisten, sollten die Elektroden

immer trocken verwendet und gelagert

werden. Dadurch werden

Wasserstoffeinschlüsse, Luftblasen und

kalte Risse vermieden.

• Beim Schweißen darf der Lichtbogen

nicht zu lang sein, andernfalls brennt er

instabil und verursacht große Spritzer,

Lichtpenetration, Einbrandkerben,

Luftblasen usw. Wenn der Lichtbogen zu

kurz ist, haftet die Elektrode am

Werkstück.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen

Betrieb.

VORSICHT!

Nur Personen mit entsprechenden technischen Kenntnissen (befugtes Personal)

dürfen die Sicherheitsabdeckungen entfernen.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu

beheben.

6.1 Stromquelle

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Wie oft und mit welchen Methoden gereinigt werden muss, hängt ab von:

• Schweißverfahren

• Lichtbogenzeit

• Aufstellort

• Umgebungsbedingungen.

Normalerweise ist es ausreichend, die Stromquelle einmal pro Jahr mit trockener Druckluft

(reduzierter Druck) zu reinigen.

Verstopfte Lufteinlässe und Auslässe führen anderenfalls zur Überhitzung.

6.2 Schweißbrenner

Verschleißteile sollten regelmäßig gereinigt und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht

werden, um problemloses Schweißen zu gewährleisten.

7 FEHLERSUCHE

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7 FEHLERSUCHE

Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen autorisierten

Servicetechniker anfordern.

Fehlertyp Korrekturmaßnahme

Unzureichende

Lichtbogenzündung;

WIG-Modus.

• WIG-Brenner und Erdungskabelanschlüsse prüfen.

• WIG-Brenner und Erdungskabel auf korrekte Polarität

kontrollieren.

• Wolfram überprüfen und Spitze bei Bedarf nachschleifen.

• Schwache HF (Hochfrequenz) – Lassen Sie die korrekte

Einstellung der Funkenstreckeneinheit durch einen

Servicetechniker prüfen.

Kein Lichtbogen. • Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung

eingestellt ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung weder zu

niedrig noch zu hoch ist. Die gelbe LED leuchtet, wenn der

Eingangswert außerhalb des empfohlenen Bereichs liegt

und die Maschine mit normaler Betriebstemperatur

arbeitet.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

• Überprüfen Sie, ob der MCB ausgelöst hat.

Schweißstrom wird während

des Schweißens

unterbrochen.

• Kontrollieren Sie, ob der thermische Überhitzungsschutz

ausgelöst hat (gelbe Anzeige an der Vorderseite der

Stromquelle leuchtet).

• Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.

Überhitzungsschutz wird oft

ausgelöst

• Kontrollieren Sie, ob der Staubfilter zugesetzt ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle

nicht überschritten werden (also dass keine Überlastung

der Stromquelle vorliegt). Beachten Sie die zulässige Last,

die in diesem Handbuch im Kapitel TECHNISCHE DATEN

aufgeführt ist.

• Stellen Sie die Stromquelle unbedingt so auf, dass die Ein-

und Auslassöffnungen für die Kühlluft nicht blockiert

werden.

Unzureichende

Schweißleistung.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Elektroden

verwendet werden.

• Überprüfen Sie den Gasfluss.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

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8 ERSATZTEILBESTELLUNG

VORSICHT!

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten

ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur

ESAB-Originalersatzteile und ESAB-Originalverschleißteile.

Tig 160 wurde gemäß den internationalen und europäischen Normen EN60974-1,

60974-3 und EN60974-10 entwickelt und getestet. Das Serviceunternehmen, das

Service- oder Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das

Produkt auch weiterhin den genannten Normen entspricht.

Die Ersatzteilliste wird als separates Dokument veröffentlicht, das von der Website

www.esab.com heruntergeladen werden kann.

BESTELLNUMMERN

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- 20 -

BESTELLNUMMERN

Ordering no. Description Type

0700 300 886 Welding power source Buddy™ Tig 160

0459 839 067 Spare parts list Buddy™ Tig 160

Technische Dokumentation steht im Internet zur Verfügung unter: www.esab.com

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ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Tig 160 - Buddy™ Tig 160

Typ: Benutzerhandbuch

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