Pottinger TOP 342 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Originalbetriebsanleitung

Nr.

99+2620.DE.80U.0

Schwadkreisel

TOP 342

(Type SK 2610 :

+ . . 0839

)

TOP 382

(Type SK 2620 :

+ . . 01489

)

TOP 422

(Type SK 2630 :

+ . . 0977

)

TOP 462

(Type SK 2640 :

+ . . 0265

)

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, Informationsp



icht

 icht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Z

u diesem

Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie sich bitt

e an Ihren

zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung!

Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Pöttinger Landtechnik GmbH ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung

.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat z

ur

Seite.

DE-1901 Dokum D Anbaugeräte

- 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

Zutreffendes bitte ankreuzen. X

Wir bitten Sie, gemäß der Verpﬂichtung aus der Pr

odukthaftung, die angeführten Punkte zu überprüfen.

ANWEISUNGEN ZUR PRODUKTÜBERGABE

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Z

u die-

sem Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie sich

bitte an Ihren

zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

DE

❑

Maschine gemäß Lieferschein überprüft. Alle beigepackten Teile entfernt. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrich-

tungen, Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

❑

Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem

Kunden durchbesprochen und erklärt.

❑

Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

❑

Radmuttern auf festen Sitz überprüft

❑

Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

❑

Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Dreipunkteinstellung

❑

Gelenkwelle richtig abgelängt.

❑

Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

❑

Funktionserklärung bei Probelauf.

❑

Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

❑

Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

❑

Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

2000_DE_INHALT_2620

- 4 -

DE

INHALTSVERZEICHNIS

Inhaltsverzeichnis

ÜBERSICHT

Übersicht

.................................................................... 5

WARNBILDZEICHEN

Bedeutung der Warnbildzeichen ................................ 6

Position der Warnbildzeichen .................................... 7

ANBAU

Anbau von Maschinen mit

Dreipunktanbaubock ...... 8

Schwenkbockverriegelung während der Straßenfahrt

und zum Abstellen ..................................................... 8

Abstellen des Gerätes ............................................... 9

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

Umstellen in Transportstellung

................................. 10

Transportfahrt ...........................................................11

Befahren von öffentlichen Straßen ...........................11

Umstellen in Arbeitsstellung......................................11

EINSATZ

Allgemeine Richtlinien beim Arbeiten mit dem

Gerät ........................................................................ 12

Arbeiten am Hang .................................................... 13

Zapfwellendrehzahl .................................................. 13

Hydraulikunterlenker .................................................14

Einstellung der Hebeunterstützung für das

Schwadtuch ..............................................................14

Tastrad (5)

.................................................................14

Einstellung der Kreiselneigung (ohne Tastrad) .........14

Einstellung der Kreiselhöhe ......................................14

Tandemachse (Wunschausrüstung) ........................14

Hydraulische Schwadtuchklappung

(Wunschausrüstung) ................................................ 15

Mechanische Schutzbügelklappung ........................ 15

Einstellung der Kurvenbahn ..................................... 15

WARTUNG

Sicherheitshinweise ..................................................17

Wartung und Instandhaltung

.....................................17

Gelenkwellen ............................................................17

Reinigung von Maschinenteilen ................................17

Einwinterung .............................................................17

Schmierplan ............................................................. 18

Zinkenarme .............................................................. 19

Kreiseleinheit ........................................................... 20

Federzinken ............................................................. 21

Schmierplan ............................................................. 22

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten .................................................... 23

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................... 23

Sitz des Typenschildes ............................................ 23

Sonderausrüstung: .................................................. 24

ANHANG

SICHERHEITSHINWEISE

Betriebsstoffe ........................................................... 31

Kombination von Traktor und Anbaugerät

................ 34

Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte .................... 36

- 5 -

1400-D_ÜBERSICHT_2620

D

ÜBERSICHT

Übersicht

Bezeichnungen:

(1) Kurbel zur Höheneinstellung des Kreisels

(2) Drei-Punkt-Anbau mit Stützfuß

(3) Zinkentransportablage

(4) Kreiseleinheit

(5) Schwadtuch

(6) Fahrwerk

(7) Gabel zum Sperren des Kreisels beim Transport

(8) Abweisbügel

595-14-17

2

3

4

1

7

8

5

- 6 -

2000_DE-Warnbilder_2111

DE

WARNBILDZEICHEN

Bedeutung der Warnbildzeichen

1

(1x)

Sichern sie ihr Recht auf Produkthaftung durch ihre Unterschrift

auf der Übergabeerklärung

495.713

2

(1x)

540

540 U/min

495.310

3

(2x)

Nicht in den Gefahrenbereich rotierender Kreisel treten.

Betreten sie den Gefahrenbereich erst nach Stillstand der

Kreisel.

495.173

4

(4x)

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich

dort Teile bewegen können.

495.171

5

(1x)

Betriebsanleitung lesen sie die Betriebsanleitung bevor sie

die Maschine in Betrieb nehmen.

494.529

6

(1x)

494.695

Nach den ersten Betriebsstunden

Muttern bzw. Schrauben nachziehen.

Resserer les vis écrous après les 10

premières heures de fonctionnement.

Tighten nuts and screws after the

first 10 hours of operation.

Na de eerste 10 werkuren bouton en

moeren natrekken.

Verschraubungen nach den ersten Betriebsstunden

nachziehen

494.695

- 7 -

2000_DE-Warnbilder_2111

DE

WARNBILDZEICHEN

Position der Warnbildzeichen

068-19-005

85 41264

4

8

38

3

- 8 -

2000_DE-ANBAU_2620

DE

Anbau von Maschinen mit

Dreipunktanbaubock

- Gerät an Dreipunktanhängung abstecken.

- Die Hydraulikunterlenker (4) so fixieren, daß das Gerät

seitlich nicht ausschwenken kann. Stützfuße auf beiden

Seiten (5) einschieben und sichern.

- Wie der Oberlenker angebaut wird hängt davon ab, ob

ein Tastrad (Wunschausrüstung) verwendet wird.

Bei Verwendung ohne Tastrad:

- Stecken sie den Oberlenker im Loch (A) oder im

gesperrten Langloch (L) ab.

- Sperren sie das Langloch mit der Konsole (K).

TIPP

Beim Erstanbau ohne Tastrad:

Ist die Klappe (K) nicht fix mit dem Langloch verschraubt,

dannn fixieren sie die Klappe (K) im Langloch mittels

Schraube (S) und dem dazugehörigen Rohr.

L

A

K

S

ANBAU

Bei Verwendung mit Tastrad:

- Stecken sie den Oberlenker mittig im Langloch (L) ab,

damit das Tastrad in beide Richtungen ausreichend

Bewegungsfreiheit hat.

- Die Konsole (K) muss demontiert werden, um

die Bewegungsfreiheit, die durch das Langloch

ermöglicht wird, nicht zu beeinträchtigen.

L

K

- Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenlänge zu

prüfen und gegebenenfalls anzupassen (siehe auch

Kapitel " Anpassen der Gelenkwelle" im Anhang-B).

- Bei Verwendung der hydraulischen Schwadtuchklappung

(Wunschausrüstung) einfachwirkenden

Hydraulikschlauch anschließen.

Schwenkbockverriegelung während der

Straßenfahrt und zum Abstellen

Zum Transport ist der Schwenkbock (SB) mittels

Absteckbolzen zu verriegeln.

C = Arbeitsstellung

D = Transportstellung

C

D

SB

- 9 -

2000_DE-ANBAU_2620

ANBAU

DE

TIPP

Absteckbolzen nur bei angehobener Maschine

umstecken.

Abstellen des Gerätes

- Bolzen beim Schwenkbock (SB) in Stellung D abstecken.

Achtung!

Bolzen nur bei angehobener Maschine umstecken

- Gerät mit Schlepperhydraulik absenken und auf Stützfuß

abstellen

- Gelenkwelle abziehen und auf Gelenkwellenhalter (E)

ablegen

E

Sicherungskette nicht zum Aufhängen der Gelenkwelle

verwenden!

- Beide Stützfüße ausfahren und in unterer Position

abstecken

- eventuell Hydraulikschlauch abkuppeln

- Gerät vom Schlepper abhängen

- 10 -

2000_DE-TRANSPORT_2620

DE

TD 50/93/4

9K

6

10

WARNUNG

Risiko einer Verletzung mit Todesfolge oder einer

anderen schweren Verletzung, wenn sich der

Kreisel selbständig verdreht und an der Maschine

Zinkenträger quer zur Fahrtrichtung stehen.

• Bauen sie möglichst alle Zinkenträger ab.

• Drehen sie den Kreisel in eine Position, in

der am Kreisel verbleibende Zinkenträger in

Fahrtrichtung schauen.

• Sichern sie den Kreisel mit der Verdreh-

sicherung (G) gegen Verdrehen. Die

Verdrehsicherung (G) wird beim nächsten

Schritt "Hochschwenken der Abweisbügel"

abgeschwenkt Stellen sie sicher, dass die

Verdrehsicherung auch in einen Kreiselarm

einhakt.

G

7. Maschine hochheben

8. Bolzen beim Schwenkbock (SB) in Stellung B abstecken.

B

A

TIPP

Absteckbolzen nur bei angehobener Maschine

umstecken.

Umstellen in Transportstellung

GEFAHR

Lebensgefahr durch sich bewegende, rollende,

kippende oder sich drehende Teile.

Führen sie Einstellungen erst durch, wenn sie das

Gerät

• auf ebenem, festen Boden sicher und stand-

fest abgestellt haben.

• der Motor des Schleppers abgestellt ist und

die Zapfwelle steht.

• der Zündschlüssel des Schleppers abgezo-

gen ist.

1. Gegebenenfalls:Maschine absenken

2. Schwadtuch (9) ganz einschieben und mit

Knebelschraube (K) fixieren.

3. Linken Abweisbügel entweder manuell hochschwenken

oder mittels einfachwirkendem Steuergerät

hochschwenken (hydraulische Schwadtuchschwenkung)

Mit federbelastetem Bolzen sichern (Splint horizontal).

4. Möglichst alle Zinkenträger demontieren und am

Anbaurahmen aufstecken (Pos 1).

5. Den Kreisel so drehen, dass am Kreisel verbleibende

Zinkenträger in Fahrtrichtung schauen.

TIPP

Nicht in Fahrtrichtung schauende Zinkenträger verbreitern

das Gerät unnötig.

6 Abweisbügel rechts (10) hochschwenken und mit

Federvorstecker (6) sichern. Achten sie darauf, dass

die Verdrehsicherung (G) bei einem Zinkenarm einhakt.

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

- 11 -

2000_DE-TRANSPORT_2620

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

DE

Transportfahrt

Als Transportfahrten gelten Fahrten von und zum Einsatzort.

Führen solche Fahrten über öffentliche Straßen und Wege,

so ist das Gerät in einen für die Straßenfahrt tauglichen

Zustand zu bringen:

• Die lichttechnischen Einrichtungen sollen senkrecht

zur Fahrbahn stehen und müssen funktionieren.

• Eventuell vorhandene Verschmutzungen sind zu

entfernen.

Befahren von öffentlichen Straßen

• Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres

Landes.

Im Anhang-C finden Sie Hinweise zur Anbringung einer

Beleuchtung, gültig für Deutschland.

• Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur wie im Kapitel

"Transportstellung" beschrieben durchgeführt werden.

Hydraulikunterlenker

• Die Hydraulikunterlenker (U) so fixieren, daß das Gerät

seitlich nicht ausschwenken kann.

Umstellen in Arbeitsstellung

1. Bolzen beim Schwenkbock (SB) in Stellung A abstecken.

B

A

TIPP

Absteckbolzen nur bei angehobener Maschine

umstecken.

2. Gerät bis zum Boden absenken

3. Alle Zinkenträger am Kreisel montieren

4. Abweisbügel links (9) und rechts (10) abschwenken

und mit federbelasteten Bolzen bzw. Federvorstecker

(6) sichern. (Ist der linke Abweisbügel hydraulisch

ausgeführt, muss der linke Abweisbügel nicht gesichert

werden.)

5. Schwadtuch herausziehen (X) und mit Knebelschraube

fixieren.

6. Abstand (X) nach Bedarf einstellen.

- 12 -

2000_DE-EINSATZ_2620

DE

Allgemeine Richtlinien beim Arbeiten mit

dem Gerät

GEFAHR

Lebensgefahr durch rotierende Kreisel und klappende

Kreiselarme

• Schalten sie den Schwader ab, bevor sie die

Kabine verlassen.

• Vor Einstell-, Wartungs- und Reparaturarbei-

ten Motor abstellen und den Zündschlüssel

abziehen.

• Arbeiten im Kreiselbereich nur bei stillste-

hender Zapfwelle durchführen.

• Nicht in den Bereich der Kreisel treten,

solange der Antriebsmotor läuft.

• Vergewissern sie sich, dass der Arbeitsbe-

reich frei ist und sich niemand im Gefahren-

bereich beﬁ ndet, bevor sie den Antriebsmo-

tor einschalten.

495.173

WARNUNG

Risiko einer schweren Verletzung aufgrund von

geworfenem Gut und Steinen

• Starten sie den Schwader erst, wenn sich

keine Personen im Gefahrenbereich beﬁ n-

den.

• Achten sie darauf, dass sich während der

Arbeit keine Personen in der Nähe des

Schwaders aufhalten.

• Stellen sie den Betrieb sofort ein, sobald

sich Personen dem Gefahrenbereich nä-

hern.

WARNUNG

Risiko einer Verletzung mit Todesfolge oder einer

anderen schweren Verletzung beim Betreten von

und Verweilen im Gefahrenbereich während des

Anhebens.

• Achten sie darauf, dass sich beim Anhe-

ben keine Personen oder Hindernisse im

Schwenkbereich beﬁ nden. Die Maschine

schwenkt automatisch in Mittelstellung (M)

und wird in dieser Stellung verriegelt.

• Beim Absenken der Maschine wird die Ver-

riegelung selbsttätig wieder gelöst.

TIPP

Fahrgeschwindigkeit so wählen, dass alles Erntegut

sauber aufgenommen wird.

TIPP

Einstellung des Kreisels während des Einsatzes regelmäßig

überprüflen, damit ein sauberes Arbeitsergebnis erzielt

wird.

- Bei Überlastung einen Gang zurückschalten.

- Bolzen beim Schwenkbock (SB) in Stellung A abstecken

B

A

TIPP

Absteckbolzen nur bei angehobener Maschine

umstecken.

- Dreipunkt-Nachlaufmaschine vor enger Kurvenfahrt

und bei Rückwärts

fahrt ausheben.

EINSATZ

- 13 -

2000_DE-EINSATZ_2620

EINSATZ

DE

1

Einstellung der Strebenlänge:

Stellen sie die Strebenlänge so ein, dass auf jeder Seite bei

vollem Einschlag des Gespannes ca. 1 mm Spiel zwischen

Herz und Herzbolzen ist.

Arbeitsanweisung:

1. Gespann voll einlenken

2. Seitliches Spiel des Herzbolzens an der Innenseite der

Kurve (1) kontrollieren. Spiel soll ca. 1 mm betragen.

1

3. Länge der Dämpfungsstreben gegebenenfalls ändern:

a. Gespann auslenken

b. Bolzen am hinteren Ende der Kolbenstange entfernen

c. Kolbenstange ausziehen

TIPP

Falls sich die Kolbenstange nicht ausziehen

lässt, reduzieren sie den Dämpfungswert. (Siehe

"Einstellung des Dämpfungswertes)

Nach erfolgter Längenänderung, ist der

ursprüngliche Dämpfungswert wieder herzustellen

d. Über die Stellschraube die Länge der Kolbenstange

einstellen

e. Kolbenstange wieder einbauen

f. Gespann einlenken - Spiel kontrollieren - Vorgang so

lange wiederholen bis das Spiel korrekt eingestellt

ist.

g. Für die andere Dämpfungsstrebe wiederholen

Zapfwellendrehzahl

- Max. Zapfwellendrehzahl = 540 U / min.

Die günstigste Zapfwellendrehzahl liegt bei ca. 450 U

Arbeiten am Hang

WARNUNG

Risiko einer Verletzung mit Todesfolge oder einer

anderen schweren Verletzung durch Kippen des

Gespannes bei Kurvenfahrten am Hang.

• Wenn das Gerät während einer Kurven-

fahrt mit dem Hubwerk angehoben wird,

schwenkt der Kreisel selbstständig in Mittel-

stellung. Dies kann in Hanglagen, bedingt

durch die Schwungmasse des Gerätes, zu

gefährlichen Situationen führen (Kippen,

Abrutschen, Materialbruch usw.)

Die Dämpfungsstreben (D) bewirken dabei, daß

der Schwenkvorgang nicht ruckartig, sondern

langsam und kontinuierlich durchgeführt wird.

D

Dämpfungsstreben (Wunschausrüstung)

Für den Einsatz am Hang wird daher die Verwendung

von Dämpfungsstreben (D) empfohlen, weil diese die

Fahrsicherheit erhöhen.

Einstellung des Dämpfungswertes:

Hier können sie einstellen wir hart oder weich die

Dämpfungsstreben reagieren.

1. Mit gekonterter Schraube (1) die Dämpfungseinstellung

verändern.

TIPP

Das Dämpfungsverhalten beider Dämpfungsstreben sollte

möglichst gleich sein.

TIPP

Dämpfungsstreben sind für den HIT 4.54 T nicht im

Programm.

- 14 -

2000_DE-EINSATZ_2620

EINSATZ

DE

/ min.

- Sollte das Futter aus dem Schwad von den Zinken wieder

in den abgerechten Streifen zurückgerissen werden

(unsaubere Arbeit), so ist die Zapfwellendrehzahl zu

verringern.

Hydraulikunterlenker

- Die Unterlenker des Schleppers müssen seitlich spielfrei

verriegelt werden, um ein Hin- und Herschwenken des

Gerätes zu vermeiden.

Einstellung der Hebeunterstützung für

das Schwadtuch

Stellen sie die Federspannung über die Spindel (2) so ein,

dass das Schwadtuch einfach hochzuklappen ist. Eine zu

hohe Federspannung kann zu Verletzungen führen, weil

das Schwadtuch beim Hochklappen mit zu zunehmender

Höhe immer schneller wird.

2

Tastrad (5)

Bei Verwendung des Tastrades wird, bei extrem unebenen

Flächen, eine bessere Bodenanpassung der Zinken

erreicht.

Der Oberlenker muss dazu auf ebener Fläche in der Mitte

des Langlochs (siehe Abbildung) abgesteckt werden,

sodass er Bewegungsfreiheit nach oben und unten hat.

Einstellung der Kreiselneigung (ohne

Tastrad)

- Um saubere Rechenarbeit zu erreichen, muß der Kreisel

in Fahrtrichtung möglichst waagrecht stehen. Eine ganz

geringe Neigung nach vorne ist zulässig. Diese Neigung

ist durch den Oberlenker (7), einzustellen.

Einstellung der Kreiselhöhe

- Die Zinkenhöhe wird durch die Handkurbel (8) verstellt,

die Zinken sollen leicht über den Boden streifen. Bei

zu tiefer Einstellung wird das Futter verschmutzt bzw.

die Grasnarbe verletzt.

Tandemachse (Wunschausrüstung)

- Der Kreisel soll auch quer zur Fahrtrichtung waagrecht

stehen oder auf der Schwadseite max. 1,5 cm geneigt sein.

- 15 -

2000_DE-EINSATZ_2620

EINSATZ

DE

- Geräte mit Tandemachse (10) sind bei enger Kurvenfahrt

anzuheben.

Einstellen der Querneigung:

1. Absenken der Kreiseleinheit mittels der Kurbel (1) - bis

die inneren Zinken den Boden leicht berühren.

2. Einstellen der äußeren Zinken mittels Exzenterschraube

(2) - ca 1,0 - 1,5 cm über dem Boden.

a. Lösen sie die Mutter (3) leicht mittels Gabelschlüssel

Größe 36.

b. Stellen sie mit Hilfe der Exzenterschraube (2) und

einem Gabelschlüssel Größe 36 die gewünschte

Neigung her.

c. Ziehen sie die Mutter (3) wieder fest

(Anzugsdrehmoment 280 Nm).

3

2

a1

b1

b2

a2

Hydraulische Schwadtuchklappung

(Wunschausrüstung)

1. Klappen sie den linken Abweisbügel mit dem

einfachwirkenden Steuergerät hydraulisch hoch

. Verriegeln sie den Abweisbügel in Transportposition

mittels federbelastetem Bolzen. Splint rastet in

horizontaler Führung ein.

2. Stellen sie das einfachwirkende Steuergerät auf

Schwimmstellung, um den Abweisbügel nach unten

zu klappen.

Mechanische Schutzbügelklappung

1. Entriegeln sie den Abweisbügel mittels des

federbelasteten Bolzens.

Bolzen schwadtuchseitig

Bolzen rechts in

Fahrtrichtung

2. Klappen sie den Abweisbügel in die gewünschte

Position.

3. Sichern sie den Abweisbügel in der gewünschten

Position mittels des federbelasteten Bolzens (1).

VORSICHT

Risiko einer leichten oder mittelschweren Verletzung

durch hochschnellenden Schutzbügel.

• Achten sie beim Hochklappen schwadtuch-

seitig darauf, dass die Federunterstützung

den Schutzbügel nicht zu schnell beschleu-

nigt.

Einstellung der Kurvenbahn

Wenn Gras außerhalb des Schwades liegenbleibt, können

sie die Kurvenbahn einstellen.

1. Gerät auf ebener Fläche abstellen und gegen Verrollen

sichern. (Keile unterlegen)

2. Abziehen der drei Plastikstoppel (1) aus den Öffnungen

an der Unterseite der Kreiseleinheit, um die Schrauben

(2) auf der Kurvenbahn zugänglich zu machen.

- 16 -

2000_DE-EINSATZ_2620

EINSATZ

DE

1

3. Lockern der drei Schrauben (2) auf der Kurvenbahn.

4. Einstellen der Kurvenbahn: Durch Verdrehen der

Kreiseleinheit mittels der Zinkenträger, die Kurvenbahn

im Langloch einstellen, sodass das Futter besser erfasst

wird.

2

5. Festziehen der drei Schrauben (2).

6. Einstecken der Plastikstoppel (1) in die Öffnungen.

7. Durchführen eines Probelaufes. Wiederholen sie den

Vorgang bis sie mit dem Ergebnis zufrieden sind.

- 17 -

2000_DE_WARTUNG_2620

DE

Sicherheitshinweise

WARNUNG

Risiko einer Verletzung mit Todesfolge oder einer

anderen schweren Verletzung durch in Bewegung

geraten oder Kippen der Maschine bei Einstellungs-

Wartungs- oder Reparaturarbeiten.

• Stellen sie das Gerät nur auf festem, ebe-

nem Boden ab.

• Bringen sie das Gerät in Arbeitsstellung.

• Stellen sie den Motor des Traktors vor

Einstellungs-, Wartungs- oder Reparaturar-

beiten am Gerät ab und ziehen den Zünd-

schlüssel des Gerätes ab.

• Führen sie Arbeiten unterhalb des Gerätes

nicht ohne sichere Abstützung ab.

WARNUNG

Risiko einer schweren Verletzung durch austretendes

Öl

• Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage muss

die Hydraulikanlage unbedingt drucklos

gemacht werden.

Wartung und Instandhaltung

Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem

Zusand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend ange-

führte Hinweise beachten:

- Nach den ersten Betriebsstunden

sämtliche Schrauben nachziehen.

- Besonders die

Zinkenverschraubungen und die

Schwenkrahmenverschraubungen sind

zu kontrollieren.

- Bei den Reifen stets den vorgeschriebenen Luftdruck

einhalten.

- Schmierstellen laut Vorschrift abschmieren (siehe

Schmierplan).

Schmiernippel alle 20 Betriebsstunden mit Universalfett

abschmieren.

Gelenkwellen

- Gelenkwellen alle 8 Betriebsstunden abschmieren.

- Schiebeprofile auseinandernehmen und gut einfetten.

Reinigung von Maschinenteilen

Achtung

! Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von

Lager- und Hydraulikteilen verwenden.

- Gefahr von Rostbildung!

- Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf durchführen.

- Durch Reinigung mit zu hohem Druck können

Lackschäden entstehen.

Einwinterung

- Maschine vor der Einwinterung gründlich reinigen.

- Witterungsgeschützt abstellen.

- Blanke Teile vor Rost schützen.

- Alle Schmierstellen laut Schmierplan abschmieren.

- Sämtliche Gelenke gut einölen und Lagerstellen

einfetten.

WARTUNG

- 18 -

2000_DE_WARTUNG_2620

WARTUNG

DE

Schmierplan

20h

595-14-091

21

1

(V)

TOP 342

0,80 [kg]

TOP 382

0,80 [kg]

TOP 422

1,00 [kg]

TOP 462

1,00 [kg]

8

h

FETT

- 19 -

2000_DE_WARTUNG_2620

WARTUNG

DE

Zinkenarme

Zinkenarm wechseln

- Abdeckungsschrauben (1) lösen.

1

- 1. 2x Schrauben (2) M12x110 herausnehmen

2. 4x Schrauben (3) M12x110 lockern.

3

2

- Abdeckung abziehen

- Zinkenarm herausziehen. Drehen sie die

Kreiseleinheit so, dass sie den alten Zinkenarm

zwischen Ein- und Aussteuern (siehe unten)

herausziehen.

- Neuen Zinkenarm einsetzen. Drehen sie die

Kreiseleinheit so, dass sie den neuen Zinkenarm

zwischen Ein- und Aussteuern (siehe unten)

einsetzen.

595-14-02

Fahrtrichtung

- Schrauben M12x110 mit 1x Mutter und 2x Nordlock

Scheiben wieder festziehen (siehe Abb.)

(Anzugsmoment: 160 Nm)

Legen sie die Nordlockscheiben mit der groben

Fräsung innen aufeinander. Das bedeutet gleichzeitig,

dass bei beiden Scheiben die feine Fräsung außen

ist.

- Abdeckung auf den neuen Zinkenarm aufstecken,

zwischen die Abdeckungen einpassen und Schraube

festziehen. Alle gelösten Schrauben (1) für die

Abdeckungen festziehen.

- Überprüfen sie nach cirka 50 Betriebsstunden den

festen Sitz der Schrauben und Muttern und ziehen

sie diese gegebenenfalls nach.

- Achten sie auf die Position der Spannstifte

zueinander. siehe Bild unterhalb - Detail B

B

- 20 -

2000_DE_WARTUNG_2620

WARTUNG

DE

Lagerbuchse der Zinkenarme wechseln

TIPP

Abstend (A) der Welle (W) mindestens 1x jährlich

kontrollieren.

•

Der Abstand (A) sollte im Normalbetrieb ca. 1 mm

betragen. Wird das Spiel der Welle (W) größer kann

es mit Unterlagscheiben korrigiert werden.

• Ist der

Abstand (A) größer als 4 mm

so sind die

Buchsen (B)

an der Innenseite der Zinkenarme zu

wechseln

. Ansonsten können Folgeschäden an der

Maschine entstehen.

Kreiseleinheit

Kurvenbahn

1. Intervall: 50 h

2. Durchführung:

1. Fettpresse auf Schmiernippel (1) anbringen

2. Kreisel um drehen, damit sich das Fett gut verteil

3. Während einer vollen Umdrehung 3-4 Hübe

anbringen

4. 3-4 volle Umdrehungen beschreiben

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TOP 342

TOP 382

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TOP 422

TOP 462

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Pottinger TOP 342 Bedienungsanleitung

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