OPERATING INSTRUCTIONS
D
E
Title
Betriebsanleitung
Operating Instructions
COMBI MCU
Control Unit for Combined
Dust and Flow Measurements
2 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
Dokument-Information
Beschriebenes Produkt
Produktname: COMBI MCU
Dokument-Identifikation
Titel: Operating Instructions COMBI MCU
Bestellnummer: 8013808
Version: 1.1
Stand: 2012-12
Hersteller
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Deutschland
Telefon: +49 7641 469-0
Fax: +49 7641 469-1149
E-Mail: [email protected]
Fertigungsstandort
SICK Engineering GmbH
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Deutschland
Warenzeichen
Windows ist Warenzeichen der Microsoft Corporation.
Andere Produktbezeichnungen in diesem Dokument sind
möglicherweise ebenfalls Warenzeichen und werden hier nur
zum Zweck der Identifikation verwendet.
Original-Dokumente
Die deutsche Ausgabe 8013808 dieses Dokuments ist ein Origi-
nal-Dokument der SICK AG.
Für die Richtigkeit einer nicht autorisierten Übersetzung über-
nimmt die SICK AG keine Gewährleistung.
Kontaktieren Sie im Zweifelsfall die SICK AG oder Ihren lokalen Ver-
treter.
Rechtliche Hinweise
Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
© SICK AG. Alle Rechte vorbehalten.
Document Information
Product
Product name: COMBI MCU
Document ID
Title: Operating Instructions COMBI MCU
Order No.: 8013808
Version: 1.1
Release: 2012-12
Manufacturer
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Germany
Phone: +49 7641 469-0
Fax: +49 7641 469-1149
E-mail: info.pa@sick.de
Place of Manufacture
SICK Engineering GmbH
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Germany
Trademarks
Windows is a trademark of the Microsoft Corporation.
Other product names used in this document may also be trade-
marks and are only used for identification purposes.
Original Documents
The English edition 8013808 of this document is an original docu-
ment of SICK AG.
SICK AG assumes no liability for the correctness of an unauthor-
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Legal information
Subject to change without notice.
© SICK AG. All rights reserved.
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 3
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
Warnsymbole
Warnstufen/Signalwörter
GEFAHR
Gefahr für Menschen mit der sicheren Folge schwerer Verletzun-
gen oder des Todes.
WARNUNG
Gefahr für Menschen mit der möglichen Folge schwerer
Verletzungen oder des Todes.
VORSICHT
Gefahr mit der möglichen Folge minder schwerer oder leichter Ver-
letzungen.
WICHTIG
Gefahr mit der möglichen Folge von Sachschäden.
Hinweissymbole
Warning Symbols
Warning Levels / Signal Words
DANGER
Risk or hazardous situation which will result in severe personal
injury or death.
WARNING
Risk or hazardous situation which could result in severe personal
injury or death.
CAUTION
Hazard or unsafe practice which could result in personal injury or
property damage.
NOTICE
Hazard which could result in property damage.
Information Symbols
Gefahr (allgemein)
Gefahr durch elektrische Spannung
Wichtige technische Information für dieses Produkt
Zusatzinformation
Hinweis auf Information an anderer Stelle
Hazard (general)
Hazard by voltage
Important technical information for this product
Supplementary information
Link to information at another place
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Inhaltsverzeichnis
4 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Sende-/Empfangseinheiten anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3 Option Digitalausgangsmodul einbauen und anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 Inbetriebnahme und Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1 Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Grundlagen
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1.1 Allgemeine Hinweise
Diese Anleitung ist eine Ergänzung zu den Betriebsanleitungen (BA) für FLOWSIC100 und
DUSTHUNTER. Sie enthält die von den jeweiligen Betriebsanleitungen abweichenden
Schritte für Anschluss, Inbetriebnahme und Parametrierung der Steuereinheit MCU zur
gleichzeitigen Kommunikation mit Sende-/Empfangseinheiten der Gerätefamilien
FLOWSIC100 und DUSTHUNTER.
Eine detaillierte Beschreibung von Gerätefunktionen, Merkmalen und Installation ist in den
BA FLOWSIC100 und DUSTHUNTER enthalten.
Die Bedienung/Parametrierung der Einzelmesssysteme über LC-Display (sofern vor-
handen) entspricht den Angaben in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Gefahr durch elektrische Betriebsmittel
Die COMBI MCU ist ein Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Starkstromanlagen.
Detailinformationen siehe Kapitel 3 und 4 der jeweiligen Betriebsanleitung .
WICHTIG:
● Vor Beginn von Arbeiten stets die Anleitungen lesen.
● Alle Sicherheits- und Warnhinweise unbedingt beachten.
WARNUNG:Gefahr durch Netzspannung
Bei Arbeiten an Netzanschlüssen oder an Netzspannung führenden Teilen
die Netzzuleitungen spannungsfrei schalten.
Einen eventuell entfernten Berührungsschutz vor Einschalten der Netz-
spannung wieder anbringen.
Grundlagen
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 7
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1.2 Sende-/Empfangseinheiten anschließen
Prinzipiell gelten die Hinweise in den jeweiligen Betriebsanleitungen Abschnitt
„Installation”. Der Unterschied besteht nur darin, dass an Stelle eines Verbindungskabels
zwei gemäß der folgenden Abbildung anzuschließen sind.
Bild 1 Anschluss in der MCU
WICHTIG:
Vor dem Anschluss weiterer Sende-/Empfangseinheiten muss die MCU
spannungsfrei geschaltet werden.
1 Verbindungskabel von Sende-/Empfangseinheit 1
2 Verbindungskabel von Sende-/Empfangseinheit 2
12
8 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Grundlagen
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1.3 Option Digitalausgangsmodul einbauen und anschließen
Modulträger für optionale Digitalausgangsmodule sind auf die Hutschiene in der MCU auf-
zustecken und mit vorhandenen Modulträgern zu verbinden.
Das Digitalausgangsmodul ist anschließend auf den Modulträger zu stecken und an den
Klemmstellen am Modulträger anzuschließen.
Bild 2 Anschlussbelegung Digitalausgangsmodul Power Relay (2 Wechsler)
Bild 3 Anschlussbelegung Digitalausgangsmodul Signal Relay (4 Schließer)
WICHTIG:
Vor der Installation zusätzlicher Module muss die MCU spannungsfrei
geschaltet werden.
Dig
i
t
a
l
Ou
t
u
t
1
2
DO1
DO2
Pow
e
r
Rel
a
y
11
12
13
14
2
1
2
2
2
3
2
4
n.c. com. com. n.c.
DO1 DO2
n.o. com. com. n.o.
Digitalausgangsmodul Modulträger
n.o. com. com. n.o.
DO2 DO4
n.o. com. com. n.o.
DO1 DO3
Digitalausgangsmodul Modulträger
10 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.1 Grundeinstellungen
2.1.1 MCU auf die Sende-/Empfangseinheiten einstellen
Die MCU muss auf die anzuschließenden Sende-/Empfangseinheiten eingestellt sein. Bei
Nichtübereinstimmung wird eine Störung gemeldet. Falls die Einstellung werksseitig nicht
möglich ist (z.B. bei späterem Anschluss eines anderen Messsystems), muss die Zuord-
nung nach Installation erfolgen. Dazu sind folgende Schritte notwendig:
Messsystem mit dem Programm SOPAS ET verbinden.
Im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die Gerätedatei „MCU” aus-
wählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.
Messsystem in Zustand „Wartung” setzen, Passwort Ebene 1 eingeben und in das Ver-
zeichnis „Parametrierung / Anwendungseinstellung“ wechseln.
Im Feld „Anwendungseinstellung” wird der Grundtyp der angeschlossenen Sende-/
Empfangseinheiten angezeigt. Zur Zuordnung der MCU ist die Schaltfläche „Überneh-
men” zu betätigen.
Bild 4 MCU auf die Sende-/Empfangseinheit einstellen
Wenn der erwartete Grundtyp nicht angezeigt wird, ist zu prüfen, ob die
Sende-/Empfangseinheiten korrekt angeschlossen (
S. 7, §1.2) und adressiert
(
S. 12, §2.1.3) sind.
Inbetriebnahme und Parametrierung
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 11
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.1.2 Terminierung überprüfen/einstellen
Die Verbindung zwischen Sende-/Empfangseinheiten und MCU muss an Anfang und Ende
mit Widerständen abgeschlossen werden. Diese sind bereits auf den Platinen vorhanden
(Jumper).
Zur Prüfung/Änderung der Terminierung sind MCU und Sende-/Empfangseinheiten zu
öffnen, die Jumper auf die jeweiligen Pins zu stecken und anschließend die Geräte-
komponenten wieder zu verschließen.
Bild 5 Terminierung
1
2
32
T
1 Prozessorplatine
2 Steckplatz für Jumper
3 Digitalplatine
T Terminierung
T
12 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.1.3 Adressierung
Die Sende-/Empfangseinheiten (bei FLOWSIC100 nur Master) kommunizieren mit der MCU
über eine Busverbindung und müssen deshalb unterschiedliche Adressen haben. Diese
können hard- oder softwaremäßig zugeordnet werden. Die hardwaremäßige Adressierung
wird mit Start des Programms SOPAS ET eingelesen und hat eine höhere Priorität als eine
softwaremäßige Adressierung.
Busadresse und Sensornummer in der MCU sind immer identisch.
Hardwaremäßige Adressierung
Standardmäßig wird die Adresse mittels Miniaturschalter auf der Digitalplatine in der
Sende-/Empfangseinheit eingestellt (3 Schalter für binäre Adressierung).
Bild 6 Hardwaremäßige Adressierung der Sende-/Empfangseinheit FLOWSIC100
Zur Adressänderung sind folgende Schritte auszuführen (die Sende-/Empfangseinheit darf
dabei nicht mit der MCU verbunden sein):
Deckel der Sende-/Empfangseinheit entfernen.
Miniaturschalter gemäß Bild 6 auf Adresse 2 einstellen.
Deckel wieder an der Sende-/Empfangseinheit anbringen und Verbindungskabel zur
MCU anschließen.
Die Sende-/Empfangseinheiten des DUSTHUNTER haben immer die Adresse 1
(darf nicht geändert werden).
#
WICHTIG:
Bei Anschluss eines zweiten Messsystems an eine MCU muss die Adresse der
Sende-/Empfangseinheit FLOWSIC100-Master auf 2 eingestellt werden.
Digitalplatine
Miniaturschalter
Schalter 4 dient zur
Umschaltung Master -
Slave
Adresse 0 2
Schalter 123123
ON x
Schalter
1
2
3
4
Stellung
OFF
ON
(dargestellt ist Schalter-
stellung für Adresse 1)
Inbetriebnahme und Parametrierung
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 13
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
Softwaremäßige Adressierung
Alternativ kann die Adresse auch im Programm SOPAS ET zugeordnet werden (
S.13,
Bild7). Dazu sind folgende Schritte notwendig:
Messsystem mit dem Programm SOPAS ET verbinden.
Im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die Gerätedatei
„FLOWSIC100 x” auswählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.
Messsystem in Zustand „Wartung” setzen, Passwort Ebene 2 (Passwort „service”)
eingeben und in das Verzeichnis „Parametrierung / Parameter Gerät“ wechseln.
Busadresse 2 eingeben.
Bild 7 Verzeichnis „Parametrierung / Parameter Gerät“
Am Miniaturschalter muss die Adresse 0 eingestellt sein (
S.12, Bild6).
Busadresse
14 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.2 Parametrierung
Zur Eingabe/Änderung von Parametern sind folgende Schritte notwendig:
Messsystem über das USB-Kabel mit dem Laptop/PC verbinden und das Programm
SOPAS ET starten.
Im Register „Netzwerkscanassistent“ die Schaltfläche „Netzwerk scannen” betätigen,
im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die jeweils erforderliche Ger-
ätedatei auswählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.
Sende-/Empfangseinheit oder Messsystem (abhängig von der jeweiligen Aufgabe) in
Zustand „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben.
2.2.1 Optionale Analog- und Digitalmodule parametrieren
Bei einer Nachrüstung der MCU mit optionalen Analog- und Digitalmodulen müssen diese
erst aktiviert werden. Dazu sind folgende Schritte notwendig:
In das Verzeichnis „Parametrierung / Anwendungseinstellung“ wechseln,
die Schaltfläche „Übernehmen”betätigen,
die MCU über das Menü ”Kommunikation” wieder online schalten und synchroni-
sieren,
erneut Zustand „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben.
WICHTIG:
● Die Module müssen auf die Modulträger ohne Lücke gesteckt sein.
● Gleichartige Module müssen nebeneinader gesteckt sein.
Inbetriebnahme und Parametrierung
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 15
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.2.1.1 Analogausgänge
Zur Parametrierung der Analogausgänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfi-
guration / Ausgangsparameter“ aufzurufen.
Bild 8 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Ausgangsparameter“ (Analogausgänge)
● Die Felder „Parameter Analogausgang 2”/„Parameter Analogausgang 3”
und „Analogausgang 2 Skalierung”/„Analogausgang 3 Skalierung”
erscheinen nur wenn ein Analogausgangsmodul gesteckt ist und das
Kontrollkästchens „erstes optionales AO Modul verwenden” aktiviert ist.
● Zwei weitere Analogausgänge (AO4 und AO5) sind verfügbar nach Stecken
eines weiteren AO-Moduls und Aktivierung des Kontrollkästchens „zweites
optionales AO Modul verwenden”.
16 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1)
: Die ausgewählte Messgröße wird am Analogausgang ausgegeben.
2)
: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER T50/T100/200.
3)
: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER SB100/SF100/SP100.
Feld Parameter Bemerkung
Analog-
ausgänge
- allg.
Konfiguration
Fehlerstrom
ausgeben
ja Der Fehlerstrom wird ausgegeben.
nein Der Fehlerstrom wird nicht ausgegeben.
Fehlerstrom Wert < Live Zero (LZ)
oder > 20 mA
Im Zustand „Störung“ (Fehlerfall) auszugebender mA-Wert
(Größe ist abhängig vom angeschlossenen Auswertesystem).
Wartungsstrom Benutzerwert Während „Wartung“ wird ein zu definierender Wert ausgegeben
letzter Messwert Während „Wartung“ wird der zuletzt gemessene Wert ausgegeben
Messwertausgabe Während „Wartung“ wird der aktuelle Messwert ausgegeben.
Benutzerwert für
Wartungsstrom
Wert möglichst≠
LZ Im Zustand „Wartung“ auszugebender mA-Wert
Auswahl
optionale
Analogmodule
erstes optiona-
les AO Modul
verwenden
aktiv Öffnet die Felder zur Parametrierung von AO 2 und AO 3
inaktiv Nicht zulässig, wenn ein optionales Analogausgangsmodul
gesteckt ist.
Parameter
Analog-
ausgang 1
Wert am Analog-
ausgang 1
1)
Gasgeschwindigkeit
Volumenstrom i. B. Volumenstrom im Betriebszustand
Volumenstrom i. N. tr. Volumenstrom im Normzustand trocken
Konzentration i.B. (SL)
2)
Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Streulicht-
intensität)
Konzentration i.N. tr. O2 korr.
(SL)
2)
Staubkonzentration im Normzustand (Basis Streulichtintensität)
Opazität
3)
Extinktion
3)
Transmission
3)
SL
2)
Streulichtintensität
rel. Opazität
3)
relative Opazität
Konzentration i.B. (Ext)
3)
Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Extinktion)
Konzentration i.N. tr. O2 korr.
(Ext)
3)
Staubkonzentration im Normzustand trocken (Basis Extinktion)
Staubmassenstrom
Live Zero Nullpunkt
(0, 2 oder 4 mA)
2 oder 4 mA auswählen, um sicher zwischen Messwert und
ausgeschaltetem Gerät oder unterbrochener Stromschleife
unterscheiden zu können.
Kontrollwerte
ausgeben
aktiv Die während des Kontrollzyklus gemessenen Werte werden auf
den AO ausgegeben.
inaktiv Es werden keine Kontrollwerte auf den AO ausgegeben.
Betragswert
ausgeben
aktiv Es wird zwischen positiven und negativen Messwerten
unterschieden (nur für Messgrößen FLOWSIC100).
inaktiv Es wird der Betragswert ausgegeben.
Analog-
ausgang 1
Skalierung
unterer Endwert Untere Messbereichsgrenze physikalischer Wert bei Live Zero
oberer Endwert Obere Messbereichsgrenze physikalischer Wert bei 20 mA
Die Felder „Parameter Analogausgang 2”/„Parameter Analogausgang 3” und
„Analogausgang 2 Skalierung”/„Analogausgang 3 Skalierung” sind analog zu
den Feldern „Parameter Analogausgang 1” und „Analogausgang 1 Skalierung”
zu parametrieren.
Inbetriebnahme und Parametrierung
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 17
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.2.1.2 Digitalausgänge
Zur Parametrierung der Digitalausgänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO
Konfiguration / Ausgangsparameter“ aufzurufen.
Bild 9 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Ausgangsparameter“ (Digitalausgänge)
Wenn von jeder angeschlossenen Sende-/Empfangseinheit Grenzwert- und Statusinforma-
tionen ausgegeben werden sollen, sind 8 Digitalausgänge erforderlich (2 DO-Module
‚Signal Relay‘ oder 4 Module ‚Power Relay‘). Die folgende Tabelle zeigt die Relaiszuordnung
(Kontaktzuordnung
S.8, Bild2 und Bild 3).
Die Felder „Grenzwertschalter 2”/„Grenzwertschalter 3” und die
dazugehörigen Felder „Grenzwert” erscheinen nur, wenn mindestens ein
Digitalausgangsmodul gesteckt ist.
Gerät Status Relaiszustand DO-Modul Signal Relay DO-Modul Power Relay
Modul Relais Modul Relais
DUSTHUNTER
Betrieb/Störung ein bei „Betrieb”
1
1
1
1
Kontrollzyklus ein bei Ausführung Kontrollzyklus 2 2
Wartungsbedarf ein bei Signalisierung „Wartungsbedarf” 3
2
1
Grenzwert 2 ein bei Grenzwertüber-/unterschreitung 4 2
FLOWSIC100
Betrieb/Störung ein bei „Betrieb”
2
1
3
1
Kontrollzyklus ein bei Ausführung Kontrollzyklus 2 2
Wartungsbedarf ein bei Signalisierung „Wartungsbedarf” 3
4
1
Grenzwert 3 ein bei Grenzwertüber-/unterschreitung 4 2
18 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
D
Irrtümer und Änderungen vorbehalten
1)
: Auswahl der Messgröße, für die ein Grenzwert überwacht werden soll.
2)
: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER T50/T100/200.
3)
: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER SB100/SF100/SP100.
Feld Parameter Bemerkung
Grenzwert-
schalter 1
(standardmäßig
vorhandener
Relaisausgang)
Messwert
1)
Gasgeschwindigkeit
Volumenstrom i. B. Volumenstrom im Betriebszustand
Volumenstrom i. N. tr. Voluumenstrom im Normzustand trocken
Konzentration i.B. (SL)
2)
Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis
Streulichtintensität)
Konzentration i.N. tr. O2 korr.
(SL)
2)
Staubkonzentration im Normzustand (Basis
Streulichtintensität)
Opazität
3)
Extinktion
3)
Transmission
3)
SL
2)
Streulichtintensität
rel. Opazität
3)
relative Opazität
Konzentration i.B. (Ext)
3)
Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Extinktion)
Konzentration i.N. tr. O2 korr.
(Ext)
3)
Staubkonzentration im Normzustand trocken (Basis
Extinktion)
TaSensor1
TbSensor1
Staubmassenstrom
Hysterese-
einstellung
Prozent Zuordnung der im Feld „Hystere Wert” eingegebenen Größe
als Relativ- oder Absolutwert vom festgelegten Grenzwert
Absolut
Schalten bei Überschreitung Festlegung der Schaltrichtung
Unterschreitung
Grenzwert Grenzwert Wert Eingabe eines Wertes, bei dem das Grenzwertrelais bei
Über-/Unterschreitung schalten soll
Hysterese Wert Wert Festlegung eines Spielraumes für das Rücksetzen des
Grenzwertrelais
Konfiguration
optionaler Digital-
out Module
Verwendungs-
zweck
nur Grenzwert beliebige Zuordnung eines Grenzwertes zu einer Messgröße
analog zum Feld „Grenzwertschalter 1”
Grenzwert und Status Die Anzahl der zusätzlichen Digitalausgänge muss durch 4
teilbar sein. Wenn das nicht der Fall ist, leuchtet die
Anzeige „”Grenzwert und Status” nicht möglich”.
Die Felder „Grenzwertschalter 2”/„Grenzwertschalter 3” und „Grenzwert” sind
analog zu „Grenzwertschalter 1” und „Grenzwert” zu parametrieren.
Inbetriebnahme und Parametrierung
COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 19
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.2.2 Analogeingänge parametrieren
Zur Einstellung der Analogeingänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration
/ Eingangsparameter“ aufzurufen.
Bild 10 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Eingangsparameter “
Feld Parameter Bemerkung
Temperatur Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Temperatur Konstantwert” für die Eingabes des
Normierungswertes in °C oder K.
Analogeingang 1 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang
1 (Standard-Lieferumfang) angeschlossenen externen Sensors verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Temperatur Analogeingang 1” für die
Parametrierung des unteren und oberen Bereichsendwertes.
Druck Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Druck Konstantwert” für die Eingabes des
Normierungswertes in hPa.
Analogeingang 2 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an den Analogeingang
2 angeschlossenen externen Sensors verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Druck Analogeingang 2” für die Parametrierung
des unteren und oberen Bereichsendwertes.
Feuchte Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Feuchte Konstantwert” für die Eingabes des
Normierungswertes in %.
Analogeingang 3 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang
3 (optionales Modul erforderlich) angeschlossenen externen Sensors verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „Feuchte Analogeingang 3” für die Parametrierung
des unteren und oberen Bereichsendwertes.
O2 Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „O2 Konstantwert” für die Eingabes des
Normierungswertes in %.
Analogeingang 4 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang
4 (optionales Modul erforderlich) angeschlossenen externen Sensors verwendet.
Dieser Parameter öffnet das Feld „O2 Analogeingang 4” für die Parametrierung des
unteren und oberen Bereichsendwertes.
20 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG
Inbetriebnahme und Parametrierung
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Irrtümer und Änderungen vorbehalten
2.2.3 Dämpfungszeit einstellen
Zur Einstellung der Dämpfungszeit ist das Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämp-
fung“ aufzurufen.
Bild 11 Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämpfung
Feld Parameter Bemerkung
Dämpfungs-
zeit Sensor 1
Wert in s Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße (
S. 15, §2.2.1.1)
Dämpfungs-
zeit Sensor 2
Wert in s Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße (
S. 15, §2.2.1.1
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in anderen Sprachen
Verwandte Papiere
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SICK Combiprobe CP100 Bedienungsanleitung
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