Miller S-22P12 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-22P12 CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

KK214296

S-22P12

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

Drahtvorschub

OM-1569/ger 121 365N

April 2000

BETRIEBSANLEITUNG

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller.

Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen,

und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit

dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür,

daß seine Produkte wertbeständig und von

überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und

Bedienung leicht und einfach gemacht. Mit

Miller können Sie sich bei sachgemäßer

Wartung auf Jahre zuverlässigen Einsatzes

verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß,

finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe bei

der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSMAßNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1.

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Angaben 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Geräteanschluß 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Anschluß des Schweißbrenners und des Kabels für die

optionale Meßhilfsleitung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Anschluß des Schutzgases und des 14-poligen Steckers 8. . . . . . . . . . . .

3-5. 14-poliger Stecker 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Einstellen des optionalen Drahtvorschubbereichsschalters 9. . . . . . . . . . .

3-7. Anschluß des Schweißkabels und Installation der Antriebsrollen 10. . . . . .

3-8. Schweißdraht einlegen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedienelemente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – WARTUNG & FEHLERSUCHE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Überlastungsschutz 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – ERSATZTEILLISTE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

OM-1569N/ger

dec_con1 1/96

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE-Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: S-22P12

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Normen

Lichtbogenschweißgeräte Teil I: Schweißstromquellen: IEC 60974–1

(September 1998 – Zweite Ausgabe)

Lichtbogenschweißgeräte: Drahtvorschubsysteme: IEC 974-5

(September 1997 – Überarbeitung)

Gehäuse-Schutzklasse (IP-Code): IEC 529

(November 1989 – Erste Ausgabe)

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen: Teil I: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1

(Oktober 1992 – Erste Ausgabe)

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199 (August 1995)

Kontaktperson für Europa: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(0)2-98290-1

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-1569 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-1569 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-1569 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-1569 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-1569 Seite 5

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

Achtung! Vorsichtig sein! Die Sym-

bole weisen auf mögliche vorhan-

dene Gefahren hin.

Antriebswalzen können Finger ver-

letzen.

Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile un-

ter Schweißspannung – Hände und

Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können

tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit

bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks

zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen

fernhalten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator

abführen.

3 Schweißfunken können

Explosion oder Brand

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen. Es sollte

stets eine Person mit

Feuerlöscher zur

Brandüberwachung

anwesend sein.

3.3 Nicht an Fässern oder

geschlossenen Behältern

schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können

Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen.

Vollständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

OM-1569 Seite 6

2-2. Typenschild, für Produkte mit CE-Zeichen

ST-178 794-A

Suchen Sie das Schild heraus,

das dem Geräteschild entspricht.

Siehe Abschnitt 3-7.

SN:

Hz50/60

IP 23

V100 A500 X 100 %

MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA

2-3. Symbole und Definitionen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Ausgang Wechselstrom

Ampere

Volt

Einphasig Drahtvorschub

Hertz

Schutzart

Einschaltdauer

Draht zum Werk-

stück einschlei-

chen

Gas vorströmen Erhöhen

Anleitungen lesen

und beachten.

Eingang

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Anschluß

Primärstrom

Nennschweiß-

strom

Prozent

OM-1569 Seite 7

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION

3-1. Technische Angaben

Spannungs-

versorgung

Schweißstrom-

quelle

Drahtvor-

schubge-

schwindigkeit

Drahtdurch-

messer

Schweißnenn-

strom

Schut-

zart

Außenab-

messungen

Gewicht

24 Volt Ws,

einphasig

3,5 Ampere

50/60 Hertz

Konstante Spannungs-

kennlinie (CV) Gs mit

14-Pin und

Schaltschütz-

Steuerung

75 bis 630 IPM (1,9

bis 16 m/Min.)

0,6 bis 2 mm

100 Volt,

500 Ampere,

100%

Einschaltdauer

IP-23

Länge: 572 mm

Breite: 222 mm

Höhe: 400 mm

12,2 kg

3-2. Geräteanschluß

ST-155 765-A

1 Schweißstromquelle mit

konstanter

Spannungskennlinie (CV) und

24 V Ws-Versorgung für

Drahtvorschub

Bei Schweißstromquellen mit nur

einer 115 V Ws-Versorgung kann

der PSA-2-Adapter (als Zubehör

erhältlich) verwendet werden.

2 Negatives (–) Schweißkabel

3 Positives (+) Schweißkabel

4 Werkstück

5 Verbindungskabel (vom

Anwender beizubringen)

6 14-poliger Stecker mit Kabel

7 Drahtvorschub

8 Brenner

9 Steckverbindung für

Brennersteckvorrichtung

10 Gasschlauch

11 Gasflasche

BrennerSchweißprozeß

Empfehlungen für Schweißbrenner

MIG/MAG-Schweißen – Massiv- oder Fülldrähte

Fülldrahtschweißen – selbstabschirmende Drähte

M25 oder M40

GA-40GL

OM-1569 Seite 8

3-3. Anschluß des Schweißbrenners und des Kabels für die optionale Meßhilfsleitung

ST-800 588 / Ref. S-0621-C

1 Brennerfeststellung

2 Brennerblock

3 Drahtauslaßführung

Knopf lösen und Brennerende in

Block einführen. Drahtauslaßfüh-

rung so nahe wie möglich bei den

Antriebsrollen plazieren, ohne daß

die Führung die Rollen berührt.

Knopf anziehen.

4 Stecker für Brennerstecker

5 Steckverbindung für

Brennersteckvorrichtung

6 Klemme für Meßhilfsleitung

(Teil der Meßgeräteoption)

Am Werkstück befestigen.

7 Brennerhalterung

3-4. Anschluß des Schutzgases und des 14-poligen Steckers

Ref. ST-801 155-A / Ref. ST-801 131

1 Gasschlauch mit rechtsdre-

henden 5/8-18 Anschlüssen

(vom Anwender beizubrin-

gen)

2 Schutzgasflasche

3 Ventil

4 Durchflußmesser

Nach Abschluß der Schweißarbei-

ten das Ventil schließen.

5 14-poliger Stecker

Benötigtes Werkzeug:

5/8 Zoll

OM-1569 Seite 9

3-5. 14-poliger Stecker

Stift* Informationen zum Stift

A 24 Volt Ws in Bezug auf Sockel G.

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt Ws-Schaltung.

C +10 Volt Gs-Ausgang an Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 V Gs Eingangskommandosignal von Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

*Die restlichen Stifte werden nicht verwendet.

3-6. Einstellen des optionalen Drahtvorschubbereichsschalters

Ref. ST-130 076

0-10,2 m/Min. 0-20,2 m/Min.

OM-1569 Seite 10

3-7. Anschluß des Schweißkabels und Installation der Antriebsrollen

ST-801 128-B / ST-162 079-A / Ref. S-180 967

1 Schweißkabel von der

Schweißstromquelle

Schweißkabel von der Stromquelle

durch die hintere Abdeckplatte ver-

legen und an der Klemme am An-

triebssatz anschließen.

Drahtführung installieren und be-

festigen. Antriebsrollen installieren

und die Mutter um einen ’Klick’ wei-

terdrehen.

Nur das Antriebsrad ist einstellbar.

Einstellschraube hinein- oder her-

ausdrehen, bis die Rille in der An-

triebsrolle wie dargestellt am Draht

ausgerichtet ist.

Antriebsrollen ausbauen und die

Rillen mit einer Drahtbürste reini-

gen.

2 Typenschild

Benötigtes Werkzeug:

Installation

Ausrichtung

3/16 Zoll

7/16, 9/16 Zoll

OM-1569 Seite 11

3-8. Schweißdraht einlegen

ST-156 377-B / Ref. ST-159 048-A / S-0627-A

Drahtspule installieren.

Spannmutter so einstellen, daß der

Draht straff ist, wenn der Drahtvor-

schub stoppt.

Brennerkabel gerade auslegen.

Drucksatz öffnen, Draht straff hal-

ten und Ende abschneiden. Draht

durch Führungen in den Brenner

schieben.

Drucksatz schließen und festzie-

hen. Auf die ’JOG’-Taste drücken,

bis der Draht aus dem Brenner her-

vorkommt.

Zum Einstellen des Antriebsrollen-

drucks den Brennerstecker betäti-

gen und den Draht gegen eine

Holzfläche vorschieben. Knopf

festziehen, damit der Draht nicht

rutschen kann.

Draht abschneiden. Tür schließen.

Benötigtes Werkzeug:

Festziehen

9/16 Zoll

HOLZ

OM-1569 Seite 12

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG

4-1. Bedienelemente

ST-139 026-B

1 Drahtgeschwindigkeitsmeß-

gerät (als Zubehör erhältlich)

2 Spannungsmeßgerät (als

Zubehör erhältlich)

3 Leistungsregler

4 Jog/Purge-Schalter (Draht

einschleichen/Gas vorströ-

men)

Schalter nach oben stellen, um den

Schweißdraht mit der am Drahtvor-

schubregler eingestellten Ge-

schwindigkeit auf einmal vorzu-

schieben, ohne den Schweiß-

stromkreis oder das Schutzgas-

ventil zu erregen.

Nach unten stellen, um das Gas-

ventil zu erregen, um Luft aus dem

Brenner strömen zu lassen oder

den Gasregler einzustellen.

5 Drahtgeschwindigkeitsregler

ABSCHNITT 5 – WARTUNG & FEHLERSUCHE

5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten

Y Bei ungünstigen

Einsatzbedingungen

häufiger warten.

. Strom vor Durchführung der

Wartungsarbeiten abschalten.

Alle 3 Monate

Beschädigte

oder

unleserliche

Aufkleber

auswechseln.

Schweißklemmen

reinigen und

anziehen

Beschädigten

Gasschlauch

auswechseln

Gebrochene Kabel

reparieren oder

auswechseln

Alle 6 Monate

Walzen reinigen

Gerät innen

ausblasen oder

aussaugen.

OM-1569 Seite 13

5-2. Überlastungsschutz

Ref. ST-800 586-B / Ref. S-801 128-B

Y Drahtvorschub und

Schweißstromquelle aus-

schalten. Motor am Schweiß-

generator abschalten.

1 Sicherungsautomat CB1

2 Sicherung F1

CB1 und F1 schützen den Draht-

vorschub vor Überlast. Problem be-

heben und CB1 zurücksetzen oder

F1 auswechseln.

Tür schließen und verriegeln.

Problem Abhilfe

Draht wird nicht gefördert, Ein-/Ausschalter einschalten.

Gerät “tot”.

Sicherung F1 überprüfen und bei Bedarf auswechseln (siehe Abschnitt 5-2).

PLG2-Verbindungen am 14–poligen Stecker prüfen.

Eingangsstrom überprüfen.

Draht wird nicht gefördert. Sicherungsautomat CB1 und Sicherung F1 prüfen. (Siehe Abschnitt 5-2.)

Anschluß des Brennersteckers am Drahtvorschub überprüfen. Brennersteckerkabel und Ab-

zugsschalter überprüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Antriebsmotor oder Steuertafel PC1 in autorisierter Vertragswerkstätte überprüfen lassen.

Draht wird unregelmäßig gefördert. Nabenspannung und Walzendruck neu einstellen (siehe Abschnitt 3-8).

Antriebsrolle mit richtiger Größe verwenden (siehe Teileliste).

Verschmutzte oder abgenutzt Antriebsrolle reinigen bzw. auswechseln (siehe Abschnitt 3-7).

Düsenöffnung von Schweißspritzern säubern.

Kontaktspitze oder Seele auswechseln. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Antriebsmotor oder Steuertafel PC1 in autorisierter Vertragswerkstätte überprüfen lassen.

Draht wird gefördert, wenn die JOG-Taste

gedrückt wird, aber nicht, wenn der Brenners-

tecker betätigt wird.

Anschluß des Brennersteckers am Drahtvorschub überprüfen. Brennersteckerkabel und Ab-

zugsschalter überprüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Draht wird gefördert, sobald Strom angelegt wird. Brennerstecker prüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Draht wird erst gefördert, wenn der Abzug betä-

tigt wird, wird aber auch dann gefördert, wenn der

Abzug losgelassen wird.

Prüfen, ob ein Kurzschluß zwischen den Brennersteckerkabeln und dem Schweißkabel vorhan-

den ist. Brennersteckerskabel reparieren oder auswechseln.

Gasventil erzeugt lautes Rattern und Draht wird

langsam oder unregelmäßig gefördert.

Prüfen, ob ein Kurzschluß zwischen den Brennersteckerkabeln und dem Schweißkabel vorhan-

den ist. Brennersteckerskabel reparieren oder auswechseln.

Gas fließt nicht; Draht wird gefördert. Gasventil und Durchflußmesser überprüfen.

OM-1569 Seite 14

Anmerkungen

OM-1569 Seite 15

ABSCHNITT 6 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

196 477-A

Abb. 6-1.Schaltplan für Drahtvorschub mit Optionen

OM-1569 Seite 16

ABSCHNITT 7 – ERSATZTEILLISTE

Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz

See Table 7-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

130 431-H

. Ersatzteile sind allgemein

erhältlich und können von uns

nur, falls aufgelistet, bestellt wer-

den.

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Miller S-22P12 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-22P12 CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

KK214296

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Bericht

Miller S-22P12 CE Bedienungsanleitung

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