Miller S-62 WIRE FEEDER Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-62 WIRE FEEDER

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

OM-1579/ger 133 566U

Oktober 2000

Verfahren

S-62 & S-64

Beschreibung

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

(mit Schutzgas und Selbstab-

schirmung)

UP (Unterpulver–Schweißen)

Drahtvorschub

(Stromquellen mit konstanter Spannung

verwenden)

BETRIEBSANLEITUNG

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller.

Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen,

und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit

dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür,

daß seine Produkte wertbeständig und von

überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und

Bedienung leicht und einfach gemacht. Mit

Miller können Sie sich bei sachgemäßer

Wartung auf Jahre zuverlässigen Einsatzes

verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß,

finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe bei

der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMAßNAHMEN - VOR GEBRAUCH LESEN 1.

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschild für CE-Produkte 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – EINLEITUNG 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Angaben 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – EINBAU 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Standortauswahl 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Empfehlungen für Schweißbrenner 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Standortauswahl 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes 9. . . . . . .

4-5. 14-poliger Stecker 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit 10. . . . . . . . . . .

4-7. Motoranlaufsteuerung 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Schweißdraht einlegen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Einstellungen der DIP-Schalter für Sonderzubehör12. . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – BEDIENUNG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Regler an der Frontplatte 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Überlastschutz und Sonderzubehör-Regler an der Seitenwand 14. . . . . . .

ABSCHNITT 6 – WARTUNG UND FEHLERSUCHE 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Fehlersuche 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – SCHALTPLÄNE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 – ERSATZTEILLISTE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

OM-1579U/ger

dec_con1 1/96

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE-Zertifizierung (siehe Leistungsschild am Gerät.)

Hinweis

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: S-62 und S-64

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Normen

Lichtbogenschweißgeräte Teil I: Schweißstromquellen: IEC 60974–1

(September 1998 – Zweite Ausgabe)

Lichtbogenschweißgeräte: Drahtvorschubsysteme: IEC 974-5

(September 1997 – Überarbeitung)

Gehäuse-Schutzklasse (IP-Code): IEC 529

(November 1989 – Erste Ausgabe)

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen: Teil I: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1

(Oktober 1992 – Erste Ausgabe)

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199 (August 1995)

Kontaktperson für Europa: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-1579 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-1579 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-1579 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-1579 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-1579 Seite 5

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN

A Achtung! Vorsichtig sein! Die

Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

B Antriebswalzen können Finger

verletzen.

CWährend des Betriebes

stehen Schweißdraht und

Antriebsteile unter

Schweißspannung – Hände

und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können

tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit

bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks

zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen

fernhalten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator

abführen.

3 Schweißfunken können

Explosion oder Brand

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen. Es sollte

stets eine Person mit

Feuerlöscher zur

Brandüberwachung

anwesend sein.

3.3 Nicht an Fässern oder

geschlossenen Behältern

schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können

Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen.

Vollständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

2-1. Warnschilder

ABC

OM-1579 Seite 6

ST-178 794-A

50/60

S/N:

10.0

Hz50/60

IP 21

V100 A750 X 100 %

2-2. Typenschild für CE-Produkte

Die Schildanordnung

ist in Abschnitt 4-4

enthalten.

2-3. Symbole und Definitionen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Hinweis

Ampere

Volt Wechselstrom

Einschaltdauer

Schutzart

Hertz

Sicherungsauto-

mat

Drahtvorschub

Einschleichen Ausgang Abziehen Anschluß

Einstelltaste Rückstelltaste

4-Takt-Schaltung

ein

4-Takt-Schaltung

aus

Gas vorströmen Punktschweißzeit Punktschweißung

Durchgehende

Naht

Freibrennzeit Vorströmzeit Nachströmzeit

Anleitungen lesen

und beachten

Erhöhen

Primärstrom

Nennstrom

Primärspannung

OM-1579 Seite 7

ABSCHNITT 3 – EINLEITUNG

3-1. Technische Angaben

Spannungs-

versorgung

Schweißstromquelle

Drahtvorschub-

geschwindig-

keit

Drahtdurch-

messer

Schweiß-

nennstrom

Schutz-

art

Außenabmes-

sungen

Gewicht

24 Volt Ws, ein-

phasig

10 Ampere

50/60Hertz

Konstantspannungs-

Gleichstromquelle mit

14-poligem Anschluß und

Steuerschütz

Standard: 50 bis

780 IPM (Zoll/

Min.) (1,3 bis

19,8 m/Min.)

Möglicher

Schnellauf: 90

bis 1400 IPM

(Zoll/Min.) (2,3

bis 35,6 m/Min.)

0,6 bis 3,2 mm

Max. Spulenge-

wicht: 27 kg

100 Volt,

750 Ampere,

100%

Einschaltdau-

P 21

Länge: 673 mm

Breite: 356 mm

Höhe: 356 mm

20 kg

ABSCHNITT 4 – EINBAU

1 Drahtvorschub

2 Aufhängeöse

3 Gummifuß

4 Schlitz

Jenen Schlitz auswählen, bei dem

alle Gummifüße sicher auf der

Schweißstromquelle sitzen.

5 Drahtspule

6 Gasflasche (vom Kunden)

7 Schweißstromquelle

Y Drahtvorschub nicht dort

plazieren, wo der Schweiß-

draht die Flasche berührt.

Y Gerät nicht bewegen oder

betätigen, wenn es kippen

könnte.

4-1. Standortauswahl

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

OM-1579 Seite 8

4-2. Empfehlungen für Schweißbrenner

Schweißprozeß Brenner

MIG/MAG-Schweißen –

Massiv- oder Fülldrähte

M25, M40, GA-50C, GW-500, oder GW-600

Fülldrahtschweißen –

selbstabschirmende Drähte

GA-40GL oder GA-50GL

1 Schweißstromquelle

2 Schützsteuerung/Stromkabel

3 Positive (+) Schweißleitung

4 Negative (–) Schweißleitung

5 Werkstück

6 Brenner

7 Drahtvorschub

8 PSA–2 Steuerung (auf

Wunsch erhältlich)

Zur Verwendung bei 115 V~

Schweißstromquellen

9 Gasschlauch

10 Gaszylinder

4-3. Standortauswahl

152 319-B / 152 320-C

OM-1579 Seite 9

Benötigtes Werkzeug:

9/16, 5/8 Zoll

3/16 Zoll

1 Gasschlauch (vom Kunden)

2 Ventilfitting für Schutzgas

Erfordert den Anschluß eines

rechtsdrehenden 5/8-18” Gewin-

des.

3 Anschluß für optionales

Spulenrelais

4 Stromschalter

5 14-poliges Kabel

6 Schweißkabel

7 Schweißkabelanschluß

8 Antrieb

Zum Drehen des Antriebs die

Sechskantschrauben lösen, den

Antriebssatz drehen und die

Schrauben wieder anziehen.

9 Typenschild

4-4. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes

Ref. ST-152 462-C / ST-156 930-A

OM-1579 Seite 10

4-5. 14-poliger Stecker

Stift* Informationen zum Stift

A 24 Volt Ws in Bezug auf Sockel G.

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt Ws-Schaltung.

C +10 Volt Gs-Ausgang an Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 V Gs Eingangskommandosignal von Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

H Spannungsrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 10 Volt Lichtbogenspannung.

F Stromrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 100 Ampere.

*Die restlichen Stifte werden nicht verwendet.

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit

Motorgeschwindigkeit Drahtart Drahtgröße Vorschubgeschwindigkeit

Standard Alle 0,6 bis 2 mm 50 bis 780 IPM (1,3 bis 19,8 m/Min.)

Standard Alle 2,4 bis 2,8 mm 50 bis 700 IPM (1,3 bis 17,8 m/Min.)

Standard Alle 3,2 mm 50 bis 300 IPM (1,3 bis 7,6 m/Min.)

Möglicher Schnellauf Alle 0,6 bis 2 mm 92 bis 1440 IPM (2,3 bis 35,6 m/Min.)

Benötigtes Werkzeug:

1/4 Zoll

Isoliert

Die Anlaufgeschwindigkeit des

Drahtvorschubes folgendermaßen

ändern:

Die Einheit sowie die Schweiß-

stromquelle abschalten.

Die Verkleidung abnehmen.

1 Frontplatte

Die Schraube in der oberen linken

Ecke ausschrauben und die auf-

klappbare Frontplatte öffnen.

2 Motorschaltplatte PC1

3 Motoranlaufsteuerung

Potentiometer R70

Das Potentiometer im Uhrzeiger-

sinn drehen, um die Anlaufzeit des

Motors zu verlängern. Die weiße

Gummischutzkappe muß vor dem

Einstellen abgenommen werden.

Die Einstellung des Potentiometers

R70 mit einem kleinen isolierten

Schraubendreher vornehmen.

Die Frontplatte schließen und si-

chern und die Verkleidung wieder

anbringen.

4-7. Motoranlaufsteuerung

802 479 / Ref. 146 862-D

OM-1579 Seite 11

Bei Bedarf Nabe und Spulenhalterung so

verschieben, daß der Draht gerade von

der Spule durch die Antriebswalzen läuft.

Drahtspule installieren. Spannmutter so

einstellen, daß der Draht straff ist, wenn

der Drahtvorschub stoppt.

Drahtführungen und Ver-

schleißschutz installieren.

Antriebswalzen installieren.

. Dafür sorgen, daß das Ausgangskabel

die richtige Buchsengröße für die

Schweißdrahtstärke besitzt. Beim An-

bringen des Brenners wird die Buchse

von der Ausgangsdrahtführung ausge-

hend ohne zu berühren so dicht wie

möglich an die Antriebsrollen gebracht.

Schweißbrenner installieren. Schlauchpa-

ker gerade auslegen. Drahtende abschnei-

den. Draht durch die Führungen bis zu den

Antriebswalzen schieben; Draht weiter hal-

ten. Auf die ‘Jog’-Taste drücken, um den

Draht aus dem Schweißbrenner zu schie-

ben.

. Bei weichem Draht oder Draht aus rost-

freien Stahl mit kleinem Durchmesser

werden 2 Antriebsrollen verwendet, und

der Antriebsrollendruck wird zwischen 0

und maximal 4 auf der Druckanzeiges-

kala eingestellt (damit nur die innere Fe-

der zusammengedrückt ist). Diese Ein-

stellung ergibt gewöhnlich bei diesen

Drahttypen die beste Leistung.

Zum Einstellen des Antriebsrollendruckes

wird die Düse etwa 2 Zoll (51 mm) entfernt

von einer nichtleitenden Oberfläche gehal-

ten und der Einschalter betätigt, um Draht

gegen die Oberfläche vorzuschieben. Knopf

festziehen, damit der Draht nicht rutschen

kann. Nicht zu stark anziehen. Wenn die Dü-

senspitze vollständig blockiert ist, sollte der

Draht im Vorschubgerät rutschen (siehe

nachstehende Druckeinstellung).

Draht abschneiden. Abdeckung schließen.

4-8. Schweißdraht einlegen

Ref. ST-156 929-A / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

NICHTLEITENDE

OBERFLÄCHE

Benötigtes Werkzeug:

3/16, 5/64 Zoll

15/16, 3/8 Zoll

NICHTLEITENDE

OBERFLÄCHE

Kein Rutschen des Drahtes Rutschen des Drahtes

Druck-

anzei-

geskala

Druck-

einstel-

lung

OM-1579 Seite 12

1/4 Zoll

Benötigtes Werkzeug:

X bedeutet, daß beide Schalterstellungen erlaubt sind.

bedeutet, daß nur die gezeigte

Schalterstellungen erlaubt ist.

. Verfügt der Drahtvorschub über eine Meßhilfsleitung, wird der DIP-Schal-

ter S3 auf „AUS“ geschaltet. Ist keine Meßhilfsleitung vorhanden, S3 auf

„EIN“ schalten.

4-9. Einstellungen der DIP-Schalter für Sonderzubehör

oder

Lange

Punktschweißzeit

0 – 5 Sekunden

Kurze

Punktschweißzeit

0 – 2,5 Sekunden

Zeitbereichwahl für das

Punktschweißen

OFF

Standardeinstellungen

der

Sonderzubehörschnittstelle

OFF

802 479 / Ref. SA-146 866-B / Ref. SA-148 666-E / Ref. SA-150 588-D

12345

Oder

12345

Funktionen der Digitalen Anzeigegeräte

oder

Spannungsmessung

mit Meßhilfsleitung

Mit Spannungsmessung

Spannungsmessung durch

Feedback von der

Stromquelle

DIP-Schalter S3

„AUS“

DIP-Schalter S3

„EIN“

Schnellaufender

Motor

Meter/Minute

Schnellaufender

Motor

Zoll/Minute

Standard

Motor

Meter/Minute

Standard

Motor

Zoll/Minute

OM-1579 Seite 13

ABSCHNITT 5 – BEDIENUNG

1 Voltmeter (Sonderzubehör) (Siehe

Abschnitt 5-2)

2 Drahtgeschwindigkeitsmeter

(Sonderzubehör)

Die Anzeige ist im Werk auf Zoll pro Minute

eingestellt. Siehe Abschnitt 4-9, falls die An-

zeige in Meter pro Minute sein soll.

3 Regelung der Drahtgeschwindigkeit für

Programm A

Die Skala ist auf Zoll pro Minute mal 100 und

Meter pro Minute geeicht.

4 Spannungsregelung für Programm A

(Sonderzubehör)

. Zum Betrieb mit zwei Programmen wird

an der Brenner ein Doppelprogramm-

schalter benötigt. Ein entsprechender

Doppelprogrammschalter muß besorgt

und gemäß den zugehörigen Vorschrif-

ten eingebaut werden.

5 Anzeigelampe für Programm B

(Sonderzubehör)

6 Spannungsregelung für Programm B

(Sonderzubehör)

7 Regelung der Drahtgeschwindigkeit für

Programm B (Sonderzubehör)

8 Einstelltaste (Sonderzubehör)

Zum Voreinstellen der Drahtvorschubge-

schwindigkeit und/oder Spannung für Pro-

gramm B wird die Taste betätigt und ge-

drückt gehalten.

9 Tipp–/Ausblasschalter

In der oberen Schalterstellung wird der

Schweißdraht mit einer an der Regelung für

die Drahtgeschwindigkeit eingestellten Ge-

schwindigkeit für einen Augenblick vorge-

schoben, ohne dabei die Schweißschaltung

oder das Schutzgasventil zu aktivieren.

In der unteren Schalterstellung wird das

Gasventil für einen Augenblick aktiviert, um

Luft aus der Brenner auszublasen oder den

Gasregler zu verstellen.

Die Mittelstellung ist Aus.

10 Verriegelungsschalter des Taster

(Sonderzubehör)

In der oberen Schalterstellung wird die ge-

samte Schweißung durchgeführt, ohne den

Schalter des Brenners festhalten zu müs-

sen.

Die Schweißung wird begonnen, indem der

Schalter des Brenners betätigt und innerhalb

von drei Sekunden nach dem Überschlag

des Lichtbogens losgelassen wird. Die

Schweißung wird beendet, indem der Drük-

ker der Brenner betätigt und losgelassen

wird.

5-1. Regler an der Frontplatte

ST-151 845-B

OM-1579 Seite 14

1 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt den Drahtvorschubmotor

vor Überlast. Er wird durch Drücken zu-

rückgesetzt.

2 Vorströmregelung

Sie dient zum Einstellen der Zeit, in der

Gas ausströmt, bevor der Schweißdraht

unter Spannung gesetzt wird.

3 Zeitregelung der Punktschweißung

Die Werkseinstellung für die Punkt-

schweißzeit beträgt 0 bis 5 Sekunden.

Siehe Abschnitt 4-9, falls 0 bis 2,5 Se-

kunden gewünscht werden.

4 Schalter für Punktschweißung und

durchlaufende Schweißung

Der Schalter dient zum Auswählen zwi-

schen unbeschränkter durchlaufender

Schweißung und einer zeitlich festge-

legten Punktschweißung.

5 Freibrennregelung

Diese Regelung bestimmt die Zeit, in

welcher der Schweißdraht stromfüh-

rend bleibt, nachdem der Drahtvorschub

abgeschaltet ist.

6 Einschleichregelung

Die Steuerung bestimmt die Drahtför-

dergeschwindigkeit vor dem Zünden

des Lichtbogens.

7 Nachströmregelung

Sie dient zum Einstellen der Zeit, in der

Gas ausströmt, nachdem das Freibren-

nen abgeschlossen ist.

Seitentür schließen.

5-2. Überlastschutz und Sonderzubehör-Regler an der Seitenwand

ST-802 418 A

325

ABSCHNITT 6 – WARTUNG UND FEHLERSUCHE

Y Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen.

6-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten

Alle 3 Montate

Unleserliche

Aufkleber

auswechseln

Schweißklemmen

reinigen und

anziehen

Gebrochene

oder geknickte

Schweißkabel

reparieren oder

auswechseln

Gas-schlauch

und Anschlüsse

Gebrochene

Teile

auswechseln

14-pol.

Steuer-leitung

Brennerschlauch-Paket

Alle 6 Montate

Mit Druckluft innen

ausblasen, bei

ungüstigen

Betriebsbedingungen

monatlich reinigen

ODER

Walzen reinigen

OM-1579 Seite 15

Y Vor der Fehlersuche das Gerät vom Netz trennen.

6-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Draht wird vorgeschoben, Schutzgas

fließt, doch der Elektrodendraht wird

nicht erregt.

Kabelanschlüsse überprüfen. Sind die Anschlüsse korrekt, ist das Kabel auf Durchgängigkeit zu prüfen

und gegebenenfalls zu reparieren oder auszuwechseln (siehe Abschnitte 4-3 und 4-4).

Drahtvorschubgerät ist eingeschaltet,

Anzeige(n) leuchten nicht, Motor läuft

nicht, Gasventil und Schaltschütz der

Schweißstromquelle arbeiten nicht.

CB1 überprüfen und rückstellen (siehe Abschnitt 5-2).

Die Zufuhr des Elektrodendrahtes

Anschluß des Brennernabzugs prüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

stoppt während des Schweißens oder

wird unregelmäßig.

Brennernabzug prüfen. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Nabenspannung und Walzendruck neu einstellen (siehe Abschnitt 4-8).

Richtige Walzengröße verwenden (siehe Table 8-1).

Verschmutzte oder verschlissene Walze reinigen oder auswechseln.

Drahtführungen haben die falsche Größe oder sind verschlissen.

Kontaktspitze oder Seele auswechseln. Siehe Brenner-Betriebsanleitung.

Düsenöffnung von Schweißspritzern oder Verschmutzungen säubern.

Antriebsmotor oder Motorsteuertafel PC1 von autorisierter Vertragswerkstätte überprüfen lassen.

Motor läuft langsam. Prüfen, ob richtige Eingangsspannung vorhanden ist.

Draht wird erst vorgeschoben, wenn der

Abzug betätigt wird, wird aber auch dann

vorgeschoben, wenn der Abzug losge-

lassen wird und die 4-Takt-Schaltung

nicht aktiviert ist.

Prüfen, ob ein Kurzschluß zwischen den Abzugskabeln der Schweißbrenner und dem Schweißkabel

vorhanden ist. Kurzschluß reparieren oder Schweißbrenner auswechseln.

Gasventil im Vorschub erzeugt ein lau-

tes, ratterndes Geräusch, und der Vor-

schub erfolgt unregelmäßig oder zu

langsam.

Prüfen, ob ein Kurzschluß zwischen den Abzugskabeln der Schweißbrenner und dem Schweißkabel

vorhanden ist. Kurzschluß reparieren oder Schweißbrenner auswechseln.

Gerät schaltet nicht von der Einlauf-Ge-

schwindigkeit um.

Bei Verwendung dieser Maschine an älteren CV–Stromquellen, muß der Stromsensor (#160 963) ver-

wendet werden. Das gilt für Deltaweld mit Seriennummern vor KG 141349 und Dimension vor KC

253517.

Das Drahtvorschubgerät ist eingeschal-

tet, die Displays leuchten, doch das Ge-

rät arbeitet nicht.

Die Abzugskabel der Schweißbrenner auf Durchgängigkeit prüfen und die Kabel reparieren oder die

Brenner auswechseln.

Schweißen mit der Drahtvorschubge-

schwindigkeit nach Programm A ist in

Ordnung, aber die Drahtvorschubge-

schwindigkeit nach Programm B funktio-

niert nicht oder unregelmäßig.

Der DIP–Schalter S1 (1) auf der Schnittstellenkarte PC70 für Sonderzubehör muß in der Stellung EIN

sein (siehe Abschnitt 4-9).

Die Anzeige der Drahtvorschubge-

schwindigkeit entspricht nicht der vorlie-

genden Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Der DIP–Schalter S2 auf der Meßgerätkarte PC60 muß für Zoll/Minute eingestellt werden

(siehe Abschnitt 4-9).

Die angezeigte Lichtbogenspannung

verschwindet nicht nach dem Loslassen

des Drückers, oder die Lichtbogenspan-

nung ändert sich beim Schweißen nicht.

Der DIP–Schalter S2 auf der Meßgerätkarte PC60 muß auf Spannungsüberwachungsbetrieb

eingestellt werden (siehe Abschnitt 4-9).

OM-1579 Seite 16

ABSCHNITT 7 – SCHALTPLÄNE

Abbildung 7-1.Schaltplan

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Miller S-62 WIRE FEEDER Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-62 WIRE FEEDER

Typ: Bedienungsanleitung

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Miller S-62 WIRE FEEDER Bedienungsanleitung

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Miller S-62 WIRE FEEDER Bedienungsanleitung

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