ESAB Aristo 400 Benutzerhandbuch

DE

Valid for serial no. 033-xxx-xxxx, 044-xxx-xxxx0462 152 001 DE 20110708

Aristo 300

Aristo 400

Aristo 500

Betriebsanweisung

- 2 -

- 3 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 EINFÜHRUNG 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Ausstattung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Bedienkonsole A44 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TECHNISCHE DATEN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLATION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Aufstellung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Hebeanweisungen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Netzversorgung 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 BETRIEB 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Stromquelle ein-/ausschalten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Gebläsesteuerung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Überhitzungsschutz 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Fernsteuerungseinheit 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 MMA-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 WIG-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 WARTUNG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Kontrolle und Reinigung 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 FEHLERSUCHE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHALTPLAN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ERSATZTEILLISTE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUBEHÖR 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die

für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

WARNUNG!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.

DE

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WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

DE

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Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

2 EINFÜHRUNG

Die Aristo-Serien 300, 400 und 500 umfassen Schweißstromquellen, die für das

MIG/MAG-Schweißen, Schweißen mit metallpulvergefülltem Fülldraht (FCAW-S),

Live-WIG-Schweißen (Stromquelle mit Bedienkonsole A44) und Schweißen mit

umhüllten Elektroden (MMA) vorgesehen sind.

Die Stromquellen sind für den Einsatz mit folgenden Drahtvorschubeinheiten

ausgelegt:

S Aristo F 300

S MobileFeed 300

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 22.

2.1 Ausstattung

Lieferumfang der Stromquelle:

S 5-m-Rückleiterkabel mit Erdungsklemme

S 5-m-Netzkabel mit 32-A-Anschluss

S Betriebsanweisung für die Schweißstromquelle

S Betriebsanweisung für die Bedienkonsole (falls vorhanden)

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website

heruntergeladen werden.

www.esab.com.

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2.2 Bedienkonsole A44

Siehe separate Betriebsanweisung für

eine ausführliche Beschreibung der

Konsolen.

3 TECHNISCHE DATEN

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Netzspannung 380-440 V, +/- 10%, 3∼, 50/60 Hz

Netzspannung S

scmin

ab Seriennummer 033-xxx-xxxx

ab Seriennummer 044-xxx-xxxx

Netzspannung Z

max

ab Seriennummer 044-xxx-xxxx

3,0 MVA

3,8 MVA

-

4,0 MVA

6,0 MVA

-

5,0 MVA

8,4 MVA

0,22 Ω

Primärstrom

Netzspannung 380 V

Netzspannung 400 V

Netzspannung 440 V

18 A

17 A

16 A

26 A

25 A

23 A

35 A

34 A

31 A

Leistung ohne Last 40 W

Einstellbereich (DC)

MIG/MAG

MMA

WIG

8-48 V

16-300 A

4-300 A

8-48 V

16-400 A

4-400 A

8-48 V

16-500 A

4-500 A

Zulässige Belastung bei MIG/MAG

60% ED

80% ED

100% ED

-

300 A / 29.0 V

-

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

500 A / 39.0 V

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

Zulässige Belastung bei MMA

60% ED

80% ED

100% ED

-

300 A / 32.0 V

-

400 A / 36.0 V

300 A / 32.0 V

500 A / 40.0 V

400 A / 36.0 V

300 A / 32.0 V

Zulässige Belastung bei WIG

60% ED

80% ED

100% ED

-

300 A / 22.0 V

-

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

500 A / 30.0 V

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

Leistungsfaktor bei maximalem Strom 0,91 0,92 0,93

Wirkungsgrad bei maximalem Strom 87% 88% 89%

Leerlaufspannung

VRD-Funktion inaktiv

1)

VRD-Funktion aktiv

1)

55 V

<35 V

Arbeitstemperatur -10 bis +40°C

Transporttemperatur -20 bis +55° C

DE

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ba43dg

Aristo 500Aristo 400Aristo 300

Konstanter Schalldruck im Leerlauf <70 db (A)

Abmessungen L x B x H 610 x 250 x 445 mm

Gewicht kg

Isolationsklasse H

Schutzart IP 23

Anwendungsklassifikation

1)

Die VRD-Funktion wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.

Netzversorgung, S

sc

min.

Minimal zulässige Kurzschlussleistung des Netzes gemäß IEC 61000-3-12.

Netzversorgung, Z

max.

Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter

elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann

das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,

entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

WARNUNG!

Die Stromversorgung ist an der Huböse

anzuheben. Der Griff ist nur zum Ziehen

der Stromquelle vorgesehen.

4.1 Aufstellung

Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für

die Kühlluft nicht blockiert werden.

DE

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4.2 Hebeanweisungen

DE

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4.3 Netzversorgung

Hinweis!

Anforderungen an das Stromnetz

Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung

beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen,

Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal

erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen

(siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach

Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen

werden darf.

Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung

angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es

muss ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt

werden.

Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss

Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Netzspannung 380-440 V, +/- 10%, 3∼, 50/60 Hz

Netzkabelquerschnitt 4G4 mm

2

4G4 mm

2

4G6 mm

2

Phasenstrom I

eff

U

in

380 V

18 A 24 A 28 A

Überstromsicherung

Träge Schmelzsi

cherung, Kleinschalter

Typ C

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Phasenstrom I

eff

U

in

400 V

17 A 23 A 27 A

Überstromsicherung

Träge Schmelzsi

cherung, Kleinschalter

Typ C

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Phasenstrom I

eff

U

in

440 V

16 A 21 A 24 A

Überstromsicherung

Träge Schmelzsi

cherung, Kleinschalter

Typ C

20 A

25 A

32 A

Hinweis: Die aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den

schwedischen Bestimmungen. Sie gelten möglicherweise nicht in anderen Ländern. Sorgen Sie dafür,

dass Netzkabelquerschnitt und Sicherungsgrößen den geltenden nationalen Bestimmungen

entsprechen.

DE

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ba43dg

5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin

den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le

sen!

WARNUNG!

Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die

Unterlage uneben oder schief ist.

AH 0935

DE

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ba43dg

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Netzspannungsschalter 4 Anschluss für Schweißstromkabel (+)

2 Anzeigelampe, Stromversorgung EIN 5 Steuerkabelanschluss (von/zu Draht

vorschubeinheit) oder Fernsteuerung

3 Anzeigelampe, Überhitzung 6 Anschluss für Schweißstromkabel (-)

5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel

An der Stromquelle befinden sich zwei Klemmen: Pluspol (+) und Minuspol (-) für

den Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel. Die gewählte Schweißmethode

und der verwendete Elektrodentyp bestimmen, mit welcher Klemme Schweiß- und

Rückleiterkabel jeweils verbunden werden. Stellen Sie vor dem Schweißen sicher,

dass die Kabel fest mit der Stromquelle verbunden sind und die Rückleiterkabel

klemme korrekt am Werkstück angebracht ist.

5.3 Stromquelle ein-/ausschalten

Zum Einschalten der Maschine bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung ”1”. Zum

Ausschalten der Maschine bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung ”0”.

Unabhängig davon, ob die Stromversorgung ungeplant ausfällt oder die Maschine

normal ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach

dem nächsten Einschalten der Einheit verfügbar.

5.4 Gebläsesteuerung

Die Stromquelle arbeitet mit einer Zeitschaltung. Diese sorgt dafür, dass die Gebläse

für die Dauer von 6,5 min nach dem Schweißende in Betrieb sind. Anschließend

DE

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ba43dg

wechselt die Einheit in den Energiesparmodus. Die Gebläse laufen erneut an, wenn

wieder geschweißt wird. Die Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 200 A mit

verringerter Drehzahl. Bei höheren Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler

Drehzahl.

5.5 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle besitzt einen Überhitzungsschutzkreis, der bei zu hoher

Innentemperatur aktiviert wird. Dabei wird der Schweißstrom abgeschaltet und an

der Bedienkonsole ein Fehlercode ausgegeben. Der Überhitzungsschutz stellt sich

automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.

5.6 Fernsteuerungseinheit

Weitere Informationen zum Einsatz der Fernsteuerungseinheit entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

5.7 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen

Ein konstant vorgeschobener Draht wird per Lichtbogen geschmolzen. Der Krater

wird von Schutzgas umgeben. Beim MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen arbeitet

die Stromquelle mit folgenden Komponenten:

S Drahtvorschubeinheit

S Schweißbrenner

S Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Drahtvorschubeinheit

S Schutzgasflasche

5.8 MMA-Schweißen

Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden arbeitet die Stromquelle mit folgenden

Komponenten:

S Schweißkabel mit Elektrodenklemme.

5.9 WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird das Werkstück geschmolzen. Dazu wird der Lichtbogen

von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt. Krater und Elektrode

werden von Schutzgas umgeben. Beim WIG-Schweißen arbeitet die Stromquelle mit

folgenden Komponenten:

S WIG-Brenner mit Wolframelektrode und Gasventil

S Argongasflasche

S Argongasregler

DE

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ba43dg

Live-WIG-Start

Bei einem Live-WIG-Start muss die Wolframelektrode das Werkstück berühren.

Beim Abheben der Elektrode vom Werkstück wird der Lichtbogen mit einem

begrenzten Stromwert von (12-15 A) gezündet.

6 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

Die Abdeckbleche dürfen nur von befugtem Elektro-Fachpersonal abgenommen

werden.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu

reinigen. In schmutzintensiven Umgebungen ist eine häufigere Reinigung

vorzunehmen.

Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung

bewirken kann. Um dies zu vermeiden, sollte der Luftfilter regelmäßig gereinigt

werden.

DE

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ba43dg

Ersetzen und reinigen Sie den Staubfilter.

S Lösen Sie den Staubfilter wie auf der Abbildung.

S Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (bei reduzierter Druckstufe).

S Stellen Sie sicher, dass der Filter mit dem feinsten Gewebe am Gitter eingesetzt

wird.

S Setzen Sie den Filter wieder ein.

7 FEHLERSUCHE

Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen

autorisierten Servicetechniker anfordern.

Fehlertyp Maßnahmen

Kein Lichtbogen S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung

eingeschaltet ist.

S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

Schweißstrom wird während

des Schweißens unterbrochen

S Kontrollieren Sie, ob der Thermostat (Überhitzungsschutz)

aktiviert wurde. (Orange Anzeigelampe an der Vorderseite

leuchtet.)

S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversor

gung.

DE

- 16 -

ba43dg

Fehlertyp Maßnahmen

Überhitzungsschutz wird oft

ausgelöst

S Kontrollieren Sie, ob die Luftfilter zugesetzt sind.

S Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle nicht

überschritten werden (also dass keine Überlastung der

Stromquelle vorliegt).

Unzureichende Schweißleistung S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

S Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Schweißdrähte

verwendet werden.

S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversor

gung.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500 ist lt. dem internationalen und europäische Stan

dards EN 60974-1 und EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verant

wortung der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewis

sern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht ab

weicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

DE

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schaltplan

- 18 -

ba43e

- 19 -

ba43e

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

Bestellnummer

- 20 -

ba43o

Ordering no. Denomination Type Notes

0462 153 880 Welding power source Aristo

®

300 Without control panel

0462 183 882 Welding power source Aristo

®

300 A44 With control panel

0462 154 880 Welding power source Aristo

®

400 without control panel

0462 154 882 Welding power source Aristo

®

400 A44 With control panel

0462 155 880 Welding power source Aristo

®

500 With control panel

0462 155 882 Welding power source Aristo

®

500 A44 Without control panel

0459 839 049 Spare parts list Aristo

®

300, Aristo

®

400, Aristo

®

500

0462 305 001 Instruction manual Cooling unit COOL 1

0463 009 074 Instruction manual Control panel A44

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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