ESAB Aristo 300 Benutzerhandbuch

Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

DE
Valid for serial no. 033-xxx-xxxx, 044-xxx-xxxx0462 152 001 DE 20110708
Aristo 300
Aristo 400
Aristo 500
Betriebsanweisung
- 2 -
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TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 EINFÜHRUNG 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Ausstattung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Bedienkonsole A44 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 TECHNISCHE DATEN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALLATION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Aufstellung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Hebeanweisungen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Netzversorgung 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 BETRIEB 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Stromquelle ein-/ausschalten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Gebläsesteuerung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Überhitzungsschutz 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Fernsteuerungseinheit 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8 MMA-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9 WIG-Schweißen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 WARTUNG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Kontrolle und Reinigung 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 FEHLERSUCHE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ERSATZTEILBESTELLUNG 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHALTPLAN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BESTELLNUMMER 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ERSATZTEILLISTE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ZUBEHÖR 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die
für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S den Schweiß- und Schneidvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge
schaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.
Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen
werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
DE
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WARNUNG
Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.
Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu
gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen
Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her
stellers beziehen.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.
S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!
VORSICHT!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation
und inbetriebnahme durch.
VORSICHT!
Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in
Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine
Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für
Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine
elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen
in den Leitungen und in der Luft vorliegen.
DE
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Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung
elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer
Recyclinganlage entsorgt werden.
Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen
zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
2 EINFÜHRUNG
Die Aristo-Serien 300, 400 und 500 umfassen Schweißstromquellen, die für das
MIG/MAG-Schweißen, Schweißen mit metallpulvergefülltem Fülldraht (FCAW-S),
Live-WIG-Schweißen (Stromquelle mit Bedienkonsole A44) und Schweißen mit
umhüllten Elektroden (MMA) vorgesehen sind.
Die Stromquellen sind für den Einsatz mit folgenden Drahtvorschubeinheiten
ausgelegt:
S Aristo F 300
S MobileFeed 300
ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 22.
2.1 Ausstattung
Lieferumfang der Stromquelle:
S 5-m-Rückleiterkabel mit Erdungsklemme
S 5-m-Netzkabel mit 32-A-Anschluss
S Betriebsanweisung für die Schweißstromquelle
S Betriebsanweisung für die Bedienkonsole (falls vorhanden)
Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website
heruntergeladen werden.
www.esab.com.
DE
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2.2 Bedienkonsole A44
Siehe separate Betriebsanweisung für
eine ausführliche Beschreibung der
Konsolen.
3 TECHNISCHE DATEN
Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500
Netzspannung 380-440 V, +/- 10%, 3, 50/60 Hz
Netzspannung S
scmin
ab Seriennummer 033-xxx-xxxx
ab Seriennummer 044-xxx-xxxx
Netzspannung Z
max
ab Seriennummer 044-xxx-xxxx
3,0 MVA
3,8 MVA
-
4,0 MVA
6,0 MVA
-
5,0 MVA
8,4 MVA
0,22 Ω
Primärstrom
Netzspannung 380 V
Netzspannung 400 V
Netzspannung 440 V
18 A
17 A
16 A
26 A
25 A
23 A
35 A
34 A
31 A
Leistung ohne Last 40 W
Einstellbereich (DC)
MIG/MAG
MMA
WIG
8-48 V
16-300 A
4-300 A
8-48 V
16-400 A
4-400 A
8-48 V
16-500 A
4-500 A
Zulässige Belastung bei MIG/MAG
60% ED
80% ED
100% ED
-
-
300 A / 29.0 V
-
400 A / 34.0 V
300 A / 29.0 V
500 A / 39.0 V
400 A / 34.0 V
300 A / 29.0 V
Zulässige Belastung bei MMA
60% ED
80% ED
100% ED
-
-
300 A / 32.0 V
-
400 A / 36.0 V
300 A / 32.0 V
500 A / 40.0 V
400 A / 36.0 V
300 A / 32.0 V
Zulässige Belastung bei WIG
60% ED
80% ED
100% ED
-
-
300 A / 22.0 V
-
400 A / 26.0 V
300 A / 22.0 V
500 A / 30.0 V
400 A / 26.0 V
300 A / 22.0 V
Leistungsfaktor bei maximalem Strom 0,91 0,92 0,93
Wirkungsgrad bei maximalem Strom 87% 88% 89%
Leerlaufspannung
VRD-Funktion inaktiv
1)
VRD-Funktion aktiv
1)
55 V
<35 V
Arbeitstemperatur -10 bis +40°C
Transporttemperatur -20 bis +55° C
DE
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Aristo 500Aristo 400Aristo 300
Konstanter Schalldruck im Leerlauf <70 db (A)
Abmessungen L x B x H 610 x 250 x 445 mm
Gewicht kg
Isolationsklasse H
Schutzart IP 23
Anwendungsklassifikation
1)
Die VRD-Funktion wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Netzversorgung, S
sc
min.
Minimal zulässige Kurzschlussleistung des Netzes gemäß IEC 61000-3-12.
Netzversorgung, Z
max.
Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative
Einschaltdauer gilt bei 40_C.
Schutzform
Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
4 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann
das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,
entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
WARNUNG!
Die Stromversorgung ist an der Huböse
anzuheben. Der Griff ist nur zum Ziehen
der Stromquelle vorgesehen.
4.1 Aufstellung
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für
die Kühlluft nicht blockiert werden.
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4.2 Hebeanweisungen
DE
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4.3 Netzversorgung
Hinweis!
Anforderungen an das Stromnetz
Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung
beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen,
Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal
erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen
(siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach
Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen
werden darf.
Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung
angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es
muss ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt
werden.
Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss
Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte
Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500
Netzspannung 380-440 V, +/- 10%, 3, 50/60 Hz
Netzkabelquerschnitt 4G4 mm
2
4G4 mm
2
4G6 mm
2
Phasenstrom I
eff
U
in
380 V
18 A 24 A 28 A
Überstromsicherung
Träge Schmelzsi
cherung, Kleinschalter
Typ C
20 A
20 A
25 A
32 A
35 A
32 A
Phasenstrom I
eff
U
in
400 V
17 A 23 A 27 A
Überstromsicherung
Träge Schmelzsi
cherung, Kleinschalter
Typ C
20 A
20 A
25 A
32 A
35 A
32 A
Phasenstrom I
eff
U
in
440 V
16 A 21 A 24 A
Überstromsicherung
Träge Schmelzsi
cherung, Kleinschalter
Typ C
20 A
20 A
25 A
25 A
25 A
32 A
Hinweis: Die aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den
schwedischen Bestimmungen. Sie gelten möglicherweise nicht in anderen Ländern. Sorgen Sie dafür,
dass Netzkabelquerschnitt und Sicherungsgrößen den geltenden nationalen Bestimmungen
entsprechen.
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5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le
sen!
WARNUNG!
Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die
Unterlage uneben oder schief ist.
AH 0935
DE
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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Netzspannungsschalter 4 Anschluss für Schweißstromkabel (+)
2 Anzeigelampe, Stromversorgung EIN 5 Steuerkabelanschluss (von/zu Draht
vorschubeinheit) oder Fernsteuerung
3 Anzeigelampe, Überhitzung 6 Anschluss für Schweißstromkabel (-)
5.2 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel
An der Stromquelle befinden sich zwei Klemmen: Pluspol (+) und Minuspol (-) für
den Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel. Die gewählte Schweißmethode
und der verwendete Elektrodentyp bestimmen, mit welcher Klemme Schweiß- und
Rückleiterkabel jeweils verbunden werden. Stellen Sie vor dem Schweißen sicher,
dass die Kabel fest mit der Stromquelle verbunden sind und die Rückleiterkabel
klemme korrekt am Werkstück angebracht ist.
5.3 Stromquelle ein-/ausschalten
Zum Einschalten der Maschine bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung 1. Zum
Ausschalten der Maschine bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung 0.
Unabhängig davon, ob die Stromversorgung ungeplant ausfällt oder die Maschine
normal ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach
dem nächsten Einschalten der Einheit verfügbar.
5.4 Gebläsesteuerung
Die Stromquelle arbeitet mit einer Zeitschaltung. Diese sorgt dafür, dass die Gebläse
für die Dauer von 6,5 min nach dem Schweißende in Betrieb sind. Anschließend
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wechselt die Einheit in den Energiesparmodus. Die Gebläse laufen erneut an, wenn
wieder geschweißt wird. Die Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 200 A mit
verringerter Drehzahl. Bei höheren Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler
Drehzahl.
5.5 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle besitzt einen Überhitzungsschutzkreis, der bei zu hoher
Innentemperatur aktiviert wird. Dabei wird der Schweißstrom abgeschaltet und an
der Bedienkonsole ein Fehlercode ausgegeben. Der Überhitzungsschutz stellt sich
automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.
5.6 Fernsteuerungseinheit
Weitere Informationen zum Einsatz der Fernsteuerungseinheit entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
5.7 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen
Ein konstant vorgeschobener Draht wird per Lichtbogen geschmolzen. Der Krater
wird von Schutzgas umgeben. Beim MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen arbeitet
die Stromquelle mit folgenden Komponenten:
S Drahtvorschubeinheit
S Schweißbrenner
S Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Drahtvorschubeinheit
S Schutzgasflasche
5.8 MMA-Schweißen
Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden arbeitet die Stromquelle mit folgenden
Komponenten:
S Schweißkabel mit Elektrodenklemme.
5.9 WIG-Schweißen
Beim WIG-Schweißen wird das Werkstück geschmolzen. Dazu wird der Lichtbogen
von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt. Krater und Elektrode
werden von Schutzgas umgeben. Beim WIG-Schweißen arbeitet die Stromquelle mit
folgenden Komponenten:
S WIG-Brenner mit Wolframelektrode und Gasventil
S Argongasflasche
S Argongasregler
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Live-WIG-Start
Bei einem Live-WIG-Start muss die Wolframelektrode das Werkstück berühren.
Beim Abheben der Elektrode vom Werkstück wird der Lichtbogen mit einem
begrenzten Stromwert von (12-15 A) gezündet.
6 WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
Die Abdeckbleche dürfen nur von befugtem Elektro-Fachpersonal abgenommen
werden.
VORSICHT!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit
selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.
6.1 Kontrolle und Reinigung
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu
reinigen. In schmutzintensiven Umgebungen ist eine häufigere Reinigung
vorzunehmen.
Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung
bewirken kann. Um dies zu vermeiden, sollte der Luftfilter regelmäßig gereinigt
werden.
DE
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Ersetzen und reinigen Sie den Staubfilter.
S Lösen Sie den Staubfilter wie auf der Abbildung.
S Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (bei reduzierter Druckstufe).
S Stellen Sie sicher, dass der Filter mit dem feinsten Gewebe am Gitter eingesetzt
wird.
S Setzen Sie den Filter wieder ein.
7 FEHLERSUCHE
Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen
autorisierten Servicetechniker anfordern.
Fehlertyp Maßnahmen
Kein Lichtbogen S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingeschaltet ist.
S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert
eingestellt ist.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbrochen
S Kontrollieren Sie, ob der Thermostat (Überhitzungsschutz)
aktiviert wurde. (Orange Anzeigelampe an der Vorderseite
leuchtet.)
S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversor
gung.
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Fehlertyp Maßnahmen
Überhitzungsschutz wird oft
ausgelöst
S Kontrollieren Sie, ob die Luftfilter zugesetzt sind.
S Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle nicht
überschritten werden (also dass keine Überlastung der
Stromquelle vorliegt).
Unzureichende Schweißleistung S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert
eingestellt ist.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Schweißdrähte
verwendet werden.
S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversor
gung.
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und
-verschleißteile.
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500 ist lt. dem internationalen und europäische Stan
dards EN 60974-1 und EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verant
wortung der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewis
sern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht ab
weicht.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
DE
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notes
NOTES
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© ESAB AB 2010
Schaltplan
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ba43e
© ESAB AB 2010
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ba43e
Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500
© ESAB AB 2010
Bestellnummer
- 20 -
ba43o
Ordering no. Denomination Type Notes
0462 153 880 Welding power source Aristo
®
300 Without control panel
0462 183 882 Welding power source Aristo
®
300 A44 With control panel
0462 154 880 Welding power source Aristo
®
400 without control panel
0462 154 882 Welding power source Aristo
®
400 A44 With control panel
0462 155 880 Welding power source Aristo
®
500 With control panel
0462 155 882 Welding power source Aristo
®
500 A44 Without control panel
0459 839 049 Spare parts list Aristo
®
300, Aristo
®
400, Aristo
®
500
0462 305 001 Instruction manual Cooling unit COOL 1
0463 009 074 Instruction manual Control panel A44
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
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ESAB Aristo 300 Benutzerhandbuch

Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch
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