ESAB Aristo Mig C3000i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Aristo Mig C3000i

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Aristo®, Origo™

Betriebsanleitung

0459 825 301 DE 20180918

Valid for: serial no. 039-, 209-xxx-xxxx

Mig C3000i

INHALT

0459 825 301 © ESAB AB 2018

SICHERHEIT

................................................................................................

1.1 Bedeutung der Symbole

........................................................................

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

......................................................................

EINFÜHRUNG

.............................................................................................

2.1 Ausrüstung

.............................................................................................

2.2 Bedienkonsole

........................................................................................

TECHNISCHE DATEN

.................................................................................

INSTALLATION

............................................................................................

4.1 Hebeanweisungen

..................................................................................

4.2 Standort

...................................................................................................

4.3 Netzspannungsversorgung

...................................................................

BETRIEB

......................................................................................................

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

.........................................................

5.2 Gebläsesteuerung

..................................................................................

5.3 Überhitzungsschutz

...............................................................................

5.4 Schweißen ohne Gas

.............................................................................

5.5 Drahtvorschubdruck

..............................................................................

5.6 Wechseln und Einsetzen von Draht

......................................................

5.7 Wechsel der Vorschubwalzen

...............................................................

WARTUNG

...................................................................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung

........................................................................

FEHLERBEHEBUNG

..................................................................................

ERSATZTEILBESTELLUNG

.......................................................................

SCHALTPLAN

.....................................................................................................

BESTELLNUMMERN

..........................................................................................

VERSCHLEISSTEILE

..........................................................................................

ZUBEHÖR

............................................................................................................

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung

und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die

Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die

Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Massekabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen

Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können

gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt

konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise

einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte

Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in

EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite

Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen

Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie

den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten

Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von

Ihrem Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am

Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich

und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

1 SICHERHEIT

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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und

zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder

Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen

geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls

zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen

entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die

Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die

Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder

anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von

beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,

dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien

befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

1 SICHERHEIT

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HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

MIG C3000i ist eine Schweißstromquelle für das MIG/MAG-Schweißen mit Massivdraht aus

Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Fülldraht mit oder ohne Schutzgas. Es ist auch möglich,

mit umhüllten Elektroden zu schweißen (MMA-Schweißen).

Die Stromquellen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, siehe Kapitel

„BESTELLNUMMERN“.

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

Lieferumfang der Schweißstromquelle:

• Betriebsanweisung für die Schweißstromquelle,

• Betriebsanweisung auf Englisch für die Bedienkonsole

• Aufkleber mit empfohlenen Verschleißteilen

• 5-m-Rückleiterkabel

2.2 Bedienkonsole

Die Schweißstromquelle wird mit einer der folgenden Bedienkonsolen geliefert:

Mit Drehknöpfen zur Einstellung von Spannung und

Drahtvorschubgeschwindigkeit/Strom. Alle anderen

Einstellungen werden über Druckknöpfe und

Meldungen im Display vorgenommen.

Eine Mig C3000i-Stromquelle mit einer

U6-Bedienkonsole ermöglicht auch das

WIG-Schweißen.

MA24

Mit Drehknöpfen zur Einstellung von Spannung/QSet™

und Drahtvorschubgeschwindigkeit/Strom. Weitere

Einstellungen über Drucktasten.

Detaillierte Beschreibungen der Bedienkonsolen finden Sie in der separaten

Betriebsanweisung.

Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

MIG C3000i

Netzspannung 400V, ±10%, 3~ 50/60Hz

Netzstromversorgung

sc min

1,4MVA

Primärstrom

max

MIG/MAG

17 A

max

MMA

18 A

max

WIG

14 A

Leerlaufleistung im Energiesparmodus 6,5min

nach Ende des Schweißvorgangs

30 W

Einstellbereich

MIG/MAG 16A/14,8V–300A/29,0V

E-HAND 16A/20,6V–300A/32,0V

WIG

4A/10,2V–300A/22,0V

Zulässige Belastung bei MIG/MAG

35 % ED 300 A/29 V

60 % ED 240 A/26 V

100 % ED 200 A/24 V

Zulässige Last bei MMA

30 % ED 300 A/32 V

60 % ED 230 A/29,2 V

100 % ED 190 A/27,6 V

Zulässige Last bei WIG

35 % Einschaltdauer 300 A/22 V

60 % ED 240 A/19,6 V

100 % ED 200 A/18 V

Leistungsfaktor bei maximalem Strom

MIG/MAG 0,90

E-HAND 0,87

WIG

0,89

Wirkungsgrad bei maximalem Strom

MIG/MAG 82,3 %

E-HAND 85,7 %

WIG

75,9 %

Leerlaufspannung U

max

MIG/MAG ohne VRD-Funktion

70–80V

MMA ohne VRD-Funktion

57–67V

VRD-Funktion deaktiviert

60V

VRD-Funktion aktiviert

<35V

3 TECHNISCHE DATEN

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MIG C3000i

Betriebstemperatur -10 bis +40°C

Kontinuierlicher A-bewerteter Schalldruck <70dB

Abmessungen L x B x H 652 x 412 x 423 mm

Gewicht 43 kg

Isolationsklasse Transformator H

Schutzart IP23

Anwendungsklasse

Brenneranschluss EURO

Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,8-25,0 m/min

Max. Drahtspulendurchmesser 300 mm

Drahtabmessungen

Fülldraht

0,6–1,2mm

1,0–1,2mm

0,8–1,2mm

Schutzgas

max. Druck

Alle Typen für MIG/MAG-Schweißen

vorgesehen

5 Bar

Motorstrom I

max

3,5 A

Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.

Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion

wird in der Gebrauchsanleitung der Bedienkonsole erläutert, wenn die Konsole über diese

Funktion verfügt.

Gültig für eine Stromquelle, die über eine U6-Bedienkonsole gesteuert wird

Netzstromversorgung, S

sc min

Minimale Kurzschlussleistung im Netz gemäß IEC 61000-3-12.

Relative Einschaltdauer (ED)

Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne

Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die

Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser.

Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

Anwendungsklasse

Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem

elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

HINWEIS!

Anforderungen an die Netzstromversorgung

Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die

Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des Benutzers

und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S

scmin

ist. Der Installateur oder

Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach Rücksprache mit dem

Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an eine Stromversorgung mit

einer Kurzschlussleistung größer gleich S

scmin

ist. Siehe technische Daten im Kapitel

„TECHNISCHE DATEN“.

4.1 Hebeanweisungen

4.2 Standort

Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die

Kühlluft nicht blockiert werden.

4.3 Netzspannungsversorgung

Stellen Sie sicher, dass die Schweißstromquelle an der korrekten

Netzspannungsversorgung angeschlossen ist und durch eine

passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein

Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen

hergestellt werden.

Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss

Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitt

MIG C3000i MIG/MAG E-HAND

Netzspannung 400V 3~ 50Hz 400V 3~ 50Hz

Netzkabelquerschnitt mm

4G4 4G4

4 INSTALLATION

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MIG C3000i MIG/MAG E-HAND

Phasenstrom, I

eff

10 A 10 A

Sicherung

Überstromsicherung

Kleinschalter Typ C

16 A

HINWEIS!

Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen

den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen in anderen

Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und nationalen

Vorschriften entsprechen.

HINWEIS!

Diese Schweißstromquelle ist für den Anschluss an ein Netz mit 230/400V über vier

Drähte vorgesehen.

Soll die Stromquelle in einem Land mit einer höheren Netzspannung zum Einsatz

kommen, ist das Gerät über einen Sicherheitstransformator ans Netz anzuschließen.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

HINWEIS!

Beim Bewegen der Ausrüstung ist der vorgesehene Transportgriff zu verwenden.

Ziehen Sie das Gerät niemals am Schweißbrenner.

WARNUNG!

Stellen Sie sicher, dass die Seitenabdeckungen beim Betrieb geschlossen sind.

WARNUNG!

So verhindern Sie, dass die Rolle

von der Nabe fällt: Arretieren Sie die

Rolle, indem Sie den roten Knauf

wie auf dem Warnschild drehen, das

neben der Nabe angebracht ist.

WARNUNG!

Rotierende Teile können Verletzungen hervorrufen.

Lassen Sie besondere Vorsicht walten.

WARNUNG!

Beim Wechsel der Drahtspule besteht Quetschgefahr! Tragen Sie keine

Schutzhandschuhe, wenn Sie den Schweißdraht zwischen die Vorschubwalzen

führen.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Bedienkonsole, siehe separate

Betriebsanweisung

4 Anschluss „+“

MMA:Schweißstromkabel

WIG:Rückleiterkabel

2 CAN-Anschluss für Kühlaggregat oder

Fernbedienung

5 Anschluss für Schweißbrenner

3 Anschluss „-“ MIG/MAG- und

MMA-Schweißen:Rückleiterkabel

WIG:Schweißbrenner

6 Schalter für Netzspannung

7 Anschluss für Schutzgas

5.2 Gebläsesteuerung

Die Schweißstromquelle ist mit einer Zeitschaltung versehen, die den Kühler 6,5 min nach

Beendigung eines Schweißvorgangs abschaltet. Die Stromquelle wechselt damit in den

Energiesparmodus. Die Gebläse laufen erneut an, wenn das Schweißen wieder beginnt.

Bei einem Schweißstrom bis 110 A laufen die Kühler mit verringerter Drehzahl, bei einem

Strom über 144 A mit voller Drehzahl.

5.3 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle verfügt über einen Überhitzungsschutz, der bei zu hoher

Temperatur ausgelöst wird. In diesem Fall wird der Schweißstrom unterbrochen, und auf der

Bedienkonsole wird ein Fehlercode angezeigt.

Der Überhitzungsschutz stellt sich automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder

abgesunken ist.

5 BETRIEB

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5.4 Schweißen ohne Gas

Es ist möglich, zwischen dem Schweißen mit einem Massivdraht und Schutzgas zu

wechseln oder mit einem selbstabgeschirmten Fülldraht ohne Gas zu schweißen.

Volldraht Selbstabschirmender Fülldraht ohne Gas

• Trennen Sie die Schweißstromquelle von der

Netzstromversorgung.

• Öffnen Sie die Seitenabdeckung. Entfernen Sie die

Schutzabdeckung.

• Pluspol (+) und Minuspol (-) an der Anschlussklemme

über dem Vorschubmechanismus erneut prüfen.

• Bringen Sie die Schutzabdeckung wieder an. Schließen

Sie die Seitenabdeckung.

• Verlegen Sie das Rückleiterkabel vom negativen

Ausgang (-) zum positiven Ausgang (+).

5.5 Drahtvorschubdruck

Stellen Sie zunächst sicher, dass sich der Draht reibungslos durch die Drahtführung bewegt.

Stellen Sie danach den Druck an den Andruckwalzen des Drahtvorschubs ein. Der Druck

darf keinesfalls zu hoch sein.

Abbildung A Abbildung B

Um zu prüfen, ob der Vorschubdruck korrekt ist, können Sie den Draht gegen einen

einzelnen Gegenstand (z.B. ein Stück Holz) ausgeben lassen.

Wenn Sie den Schweißbrenner ca. 5 mm vor das Holzstück (Abbildung A) halten, sollten sich

die Vorschubwalzen drehen.

Wenn Sie den Schweißbrenner ca. 50 mm vor das Holzstück halten, sollte der Draht

ausgegeben werden und sich biegen (Abbildung B).

5 BETRIEB

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5.6 Wechseln und Einsetzen von Draht

• Öffnen Sie die Seitenabdeckung.

• Lösen Sie den Drucksensor durch Kippen nach hinten, wobei die Andruckwalzen nach

oben gleiten.

• Richten Sie den neuen Draht 10 – 20 cm gerade aus und feilen Sie Grate und scharfe

Kanten vom Drahtende ab, bevor Sie den Draht in die Vorschubeinheit einführen.

• Stellen Sie sicher, dass der Draht korrekt in der Führung und im Ausgang der

Vorschubeinheit sitzt.

• Sichern Sie den Drucksensor.

• Schließen Sie die Seitenabdeckung.

5.7 Wechsel der Vorschubwalzen

• Öffnen Sie die Seitenabdeckung.

• Lösen Sie den Drucksensor (1), indem Sie ihn nach

hinten klappen. Die Druckrollen bewegen sich nach

oben.

• Lösen Sie die Andruckwalzen (2), indem Sie die

Welle (3) um 90° im Uhrzeigersinn drehen und die

Welle herausziehen. Die Andruckwalzen werden

getrennt.

• Lösen Sie die Vorschubwalzen (4), indem Sie die

Muttern (5) lösen und die Walzen herausziehen.

Wiederholen Sie bei der Installation den oben

beschriebenen Vorgang in umgekehrter Reihenfolge.

Auswahl der Führung in den Vorschubwalzen

Drehen Sie die Vorschubwalze mit der Abmessungsmarkierung für die erforderliche Führung

zu sich.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu beheben.

Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die

Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,

Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Stromquelle

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Die Häufigkeit und Art der Reinigung richten sich nach folgenden Kriterien:

Schweißverfahren, Lichtbogenzeit, Aufstellort und Umgebungsbedingungen. Normalerweise

ist es ausreichend, die Stromquelle einmal pro Jahr mit trockener Druckluft (reduzierter

Druck) von Staub zu befreien.

Andernfalls führen verstopfte Lufteinlässe und -auslässe zu Überhitzung.

Drahtvorschubeinheit

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Drahtvorschubeinheit frei von Verschmutzungen ist.

• Verschleißteile an der Drahtvorschubeinheit sind regelmäßig zu reinigen und zu

wechseln, um einen zuverlässigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Hinweis: Bei einer

zu starken Vorbelastung kann es zu übermäßigem Verschleiß an Andruckwalze,

Vorschubwalze und Drahtführung kommen.

Bremsnabe

Falls erforderlich, wird die Nabe bei der Lieferung justiert. Befolgen Sie dabei die

nachstehenden Anweisungen. Justieren Sie die Bremsnabe so, dass der Draht leicht

durchhängt, wenn der Drahtvorschub beendet wird.

• So passen Sie das Bremsmoment

an:

○ Drehen Sie den roten Knauf in die

verriegelte Stellung.

○ Führen Sie in die Federn an der

Nabe einen Schraubendreher ein.

Drehen Sie die Federn im

Uhrzeigersinn, um das Bremsmoment

zu verringern.

Drehen Sie die Federn gegen den

Uhrzeigersinn, um das Bremsmoment

zu erhöhen.

Hinweis: Drehen Sie unbedingt beide

Federn in gleichem Maße.

Schweißbrenner

6 WARTUNG

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• Verschleißteile am Schweißbrenner sind regelmäßig zu reinigen und zu wechseln, um

einen zuverlässigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Blasen Sie die Drahtführung

regelmäßig sauber und reinigen Sie die Kontaktspitze.

7 FEHLERBEHEBUNG

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7 FEHLERBEHEBUNG

Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell geschultem

Wartungspersonal empfohlen.

Fehlertyp Maßnahme

Kein Lichtbogen. • Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die

Netzspannung eingestellt ist.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel

korrekt angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

Der Schweißstrom wird

während des Schweißens

unterbrochen.

• Kontrollieren Sie, ob der Überhitzungsschutz

ausgelöst wurde (Fehlercode E6 erscheint an der

Bedienkonsole).

• Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.

Überhitzungsschutz wird häufig

ausgelöst.

• Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der

Schweißstromquelle überschritten werden

(Überlastung der Schweißstromquelle).

Unzureichende

Schweißleistung.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel

korrekt angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

• Stellen Sie sicher, dass kein fehlerhafter Draht

verwendet wird.

• Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.

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Kategorie: Schweißsystem

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