Miller SUITCASE X-TREME 12VS CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SUITCASE X-TREME 12VS CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

MA270515A

SuitCase

X-TREME 12VS

CE und Nicht-CE-Modelle

OM-1500-19/ger 219 185Y

2010−06

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

Fülldrahtschweißen

Drahtvorschub

™

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 4.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Beschreibung Warnschilder 7............................................................

2-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 8...........

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) 8...................................

2-4. Symbole und Definitionen 8.............................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 9.............................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 9.........................

3-2. Technische Daten 9....................................................................

3-3. Empfehlungen für Schweißpistolen 9......................................................

3-4. Geräteanschlussplan 10.................................................................

3-5. Drahtführung und Antriebsrollen installieren und ausrichten 11.................................

3-6. Anschluss des Schweißbrenners und der Kabelklemme der Messhilfsleitung 12..................

3-7. Schutzgas anschließen 13...............................................................

3-8. Schweißkabel anschließen 13............................................................

3-9. Kabelgrößen 14........................................................................

3-10. Schweißdraht einlegen und einfädeln 15....................................................

3-11. DIP-Schalter-Einstellungen der Anzeigeplatine (PC20) 16.....................................

ABSCHNITT 4 − BETRIEB 17...................................................................

4-1. Regler mit Messelementen 17............................................................

4-2. Regler ohne Messelemente 18............................................................

4-3. Informationen zu Verbrauchsmaterial für den Brenner 19......................................

4-4. Einstellwerte für die Drahtfördergeschwindigkeit 20...........................................

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG 21.........................................

5-1. Routinemäßige Wartung 21..............................................................

5-2. Überlastschutz und Thermostatschutz 21...................................................

5-3. Fehlersuche 22.........................................................................

5-4. Fehlersuche 23.........................................................................

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 25...............................................

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 26..........................................................

GARANTIE

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

SUITCASE XTREME 12VS W/CE,EURO 195500031

SUITCASE XTREME 12VS W/CE,EURO 300659001

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

S IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources

S IEC 60974-5:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

S IEC 60974-10:2007 Arc welding equipment - Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC)

requirements

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance

welding, arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to

electromagnetic fields (0 Hz-300Hz)

US Signatory:

August 27, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

OM-1500−19 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2010−03

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und

Werkstück ist stromführend, sobald der Ausgangss-

trom eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstrom-

kreis und die Stromkreise im Inneren sind

stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist.

Beim halbautomatischen oder automatischen

Schweißen sind der Draht, die Drahtspule, das

Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit

dem Schweißdraht in Berührung stehen,

stromführend. Falsch installierte oder unsach-

gemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-1500−19 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entste-

hende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explo-

sion führen. Funken können vom Lichtbogen weg-

spritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-1500−19 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen,

bevor sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten

wie Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine

Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor-

males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich-

tig behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgas-

flaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden; diese

und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-1500−19 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-1500−19 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-1500−19 Seite 6

OM-1500-19 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Beschreibung Warnschilder

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren

hin.

Antriebsrollen können Finger

verletzen.

Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung − Hände

und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können tödlich

sein.

1.1 Trockene isolierende

Handschuhe tragen. Elektrode

nicht mit bloßer Hand

berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe

tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks zu

schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen

fernhalten.

2.2 Rauche durch Absaugungen

oder Lüfter entfernen.

2.3 Rauche durch Lüfter

absaugen.

3 Schweißfunken können

Explosionen oder Brände

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen. Es sollte

stets eine Person mit

Feuerlöscher zur

Brandüberwachung anwesend

sein.

3.3 Nicht an geschlossenen

Behältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die

Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen.

Vollständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

OM-1500-19 Seite 8

2-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich im Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

2-3. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU)

Dieses Produkt (wo geeignet)

nichtüber den allgemeinen Abfall

entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektri-

scher und elektronischer Ausrü-

stung (Waste Electrical and Elec-

tronic Equipment − WEEE) darf,

laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfol-

gen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Han-

delshaus.

2-4. Symbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Ausgang Eingang

Ampere

Volt

Einschaltdauer Drahtvorschub Prozent

Schutzklasse

Eingang Drahteinschleichen Gas vorströmen Schnell

Fallende Span-

nungskennlinie

Sicherung

Konstante Span-

nungskennlinie

Langsam

4-Takt-

Schaltung aus

4-Takt-

Schaltung ein

Nennschweiß-

strom

Erhöhen

Anleitungen lesen

und beachten U

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung Hz

Hertz

Primärstrom

OM−1500−19 Seite 9

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

3-2. Technische Daten

Art der

Spannungs−

versorgung

Schweiß−

stromquelle

Bereich Draht−

vorschubge−

schwindigkeit

Bereich

Drahtdurch−

messer

Schweißstrom

bei

Einschaltdauer

Schutzart

Max.

Drahtspulen−

kapazität

Außenab−

messungen

Gewicht

Leerlauf-/

Lichtbogen−

spannung,

14 − 110

Volt DC

Nur

Gleichstrom−

quellen mit

konstanter

(CV) oder

fallender

Spannungs−

kennlinie

(CC)

50 − 780 in/min

(1,3 − 19,8 m/min)

abhängig von der

Lichtbogen−

spannung

*Massivstahl:

0,023 − 0,062 in

(0,6 − 1,6 mm);

Edelstahl:

0,023 − 0,052 in

(0,6 − 1,3 mm);

Fülldraht:

0,030 − 0,062 in

(0,8 − 1,6 mm)

425 Ampere

bei 60% ED

45 lb (20,4 kg),

12 in (304 mm)

Länge: 21 in

(533 mm)

Breite: 9 in

(229 mm)

Höhe: 15-1/2 in

(394 mm)

35 lb

(16 kg)

*Bei einem 1,6 mm Massivdraht beträgt die max. Länge für den Schweißbrenner ca. 3 m.

3-3. Empfehlungen für Schweißpistolen

Verfahren Pistole

MSG-Schweißen − Massiv- oder Fülldrähte Bernard Q300 oder Q400

Fülldrahtschweißen − selbstschützend FC-1260 Dura-Flux

OM−1500−19 Seite 10

3-4. Geräteanschlussplan

Ref. 804 000-C

! Drahtvorschubgerät und

Schweißstromquelle ausschalten

Motor des Schweißgenerators ab

stellen.

! Nur mit CC/CV Gleichstromquellen

verwenden.

1 Schweißstromquelle mit fallender

(CC) oder konstanter

Spannungskennlinie (CV)

2 Schweißkabel zum Vorschubgerät

3 Massekabel zum Werkstück

Wie Schweißkabel und Massekabe

an die Stromquelle anzuschließe

sind (minus-plusgepolte Elektrode)

ist abhängig vom eingesetzte

Schweißzusatzwerkstoff.

. Da das Vorschubgerät nich

auf Polung anspricht, ist ein Schalte

für einen Polaritätswechse

der Elektroden nicht erforderlich.

4 Werkstück

5 Klemme der Messhilfsleitung

Klemme des Messhilfsleitungskabel

am Werkstück anschließen.

6 Schweißbrenner

7 Anschlussbuchse für Brennerschalte

8 Drahtvorschubgerät

9 Gasschlauch

10 Gasflasche

Welches Schutzgas verwendet wird

ist abhängig vom eingesetzte

Schweißzusatzwerkstoff.

. Der Schutzgasdruck darf 100 ps

(689 kPa) nicht überschreiten.

OM−1500−19 Seite 11

3-5. Drahtführung und Antriebsrollen installieren und ausrichten

Ref. 804 001-B

Drahtführung und Antriebsrollen

installieren:

1 Sicherungsmutter der

Antriebsrolle

2 Vorschubrollen-Träger

Führungsnocken um einen „Klick

“

weiterdrehen, bis die Nocken de

Schnellverschlusses mit den Nocke

des Antriebsrollenträger

übereinstimmen.

3 Antriebsrolle

Die Antriebsrolle auf den Antriebsro

lenträger schieben. Den Schnellver

schluss um einen „Klick“ weiterdre

hen.

Vorgang für die obere Antriebsroll

wiederholen.

4 Halteschraube Einlaufdüse

5 Einlaufdüse (einteilig, abriebfest

)

Halteschraube lösen. Die Einlaufdü

se so justieren, dass die Halteschrau

be in der Nut der Einlaufdüse zentrie

ist bzw. sich die Spitze der Einlaufdü

se möglichst nahe an den Antriebsro

len befindet, ohne diese zu berühren

Schraube anziehen.

Drahtführung und Antriebsrollen

ausrichten:

Ansicht von oberhalb der Antriebsro

len nach unten bei offener Andruckvor

richtung.

6 Sicherungsmutter der

Antriebsrolle

7 Antriebsrolle

8 Einlauf−Drahtführungsdüse

9 Schweißdraht

10 Antriebsritzel

Die Verstellschraube herein− ode

herausdrehen bis di

Drahtführungsnut der Antriebsroll

zur Drahtführungsdüse ausgerichte

ist.

Andruckvorrichtung schließen.

Nur die Ausrichtung der unteren An

triebsrolle ist einstellbar. Die Verstel

schraube herein− oder herausdrehe

bis die Drahtführungsnut der Antriebs

rolle und die Drahtführungsdüse ent

sprechend der Darstellung zueinan

der ausgerichtet sind.

Reinigung der Antriebsrollen:

Die Antriebsrollen herausnehme

und mit einer Drahtbürste reinigen.

Benötigtes Werkzeug:

3/16”

Drahtführung und Antriebsrollen ausrichten

Drahtführung und

Antriebsrollen

installieren

Correct Incorrect

Drahtführung

und Antriebsrollen

installieren

Korrekt

Inkorrekt

OM−1500−19 Seite 12

3-6. Anschluss des Schweißbrenners und der Kabelklemme der Messhilfsleitung

246 100 / Ref. 804 002−C

! Der Drahtvorschub und

die Schweißstromquelle

sind abzuschalten.

Der Motor des Schweiß-

generators ist abzustellen.

1 Brennerfeststellung

2 Brennerblock

3 Brennerstecker

4 Kerbe des Brennersteckers

5 Brennerarretierung

Sicherungsknopf der Brenner

arretierung lösen und Brenner

stecker in den Block einführen

Brennerstecker so nahe wie

möglich an die Drahtvorschubrollen

heran schieben, ohne diese

zu berühren. Die Kerbe im Brenner

stecker und in der Brenner

arretierung aufeinander ausrichten

Sicherungsknopf anziehen.

6 Stecker für Brennerschalter

7 Anschluss Brennerschalter

8 Klemme der Messhilfsleitung

Den Stecker für den Brenner

schalter in den Anschluss für den

Brennerschalter stecken. Klemme

des Messhilfsleitungskabels am

Werkstück anschließen.

Innenansicht von der Seite

Brennerarretierung

in Position

Brennerarretierung

nicht in Position

OM−1500−19 Seite 13

3-7. Schutzgas anschließen

Ref. 804 003-A

Benötigtes Werkzeug:

Rückansicht

1 Gasschlauch mit rechtsdre-

henden 5/8-18 Anschlüssen

(nicht im Lieferumfang)

2 Schutzgasflasche

. Der Schutzgasdruck darf 100

PSI (689 kPa) nicht übersch-

reiten.

3 Ventil

4 Flowmeter

Nach Abschluss der Schweißar-

beiten das Ventil schließen.

! Drahtvorschub und

Schweißstromquelle aus-

schalten. Motor am

Schweißgenerator abschal-

ten.

1 Vom Benutzer bereitgestelltes

Schweißkabel

Die Herstellerempfehlungen zur

Schweißkabelpolarität befolgen.

2 Vom Benutzer bereitgestellter

Gerätestecker

3 Vom Benutzer bereitgestellte

Anschlussbuchse

Die Anschlussbuchse mit Geräte-

stecker ver- binden und durch eine

Vierteldrehung im Uhrzeigersinn

arretieren.

Innenansicht von der Seite

Vom Drahtvorschub

3-8. Schweißkabel anschließen

804 004-A

OM−1500−19 Seite 14

3-9. Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn

sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30

m). Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” zu verwenden.

Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer)

im Schweißstromkreis darf folgende Werte nicht überschreiten***

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Schweißkabelanschlüsse

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerät

vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen,

beschädigten, zu gering

dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel

verwenden.

Schweiß-

stromstärke

10−60

% Ein-

schalt-

dauer

AWG

(mm

)

60−100%

Einschaltdauer

AWG (mm

)

10−100% Einschaltdauer

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

350

1/0

(60)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

400

1/0

(60)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

2 x 4/0

(2x120)

500

2/0

(70)

3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 3/0

(3x95)

600

3/0

(95)

4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 4/0

(3x120)

3 x 4/0

(3x120)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabel-querschnitt zu verwenden.

**Die Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von

mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter +1- 920-735-4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

OM−1500−19 Seite 15

Draht installieren und Spulen-

bremse einstellen:

1 Sicherungsmutter

2 Einstellschraube für die

Spulenbremse

Halterung entfernen und Spule auf

Nabe setzen. Sicherungsmutter

wieder installieren.

Einstellschraube soweit anziehen,

dass zur Drehung der Spule nur

eine leichte Kraft erforderlich ist.

. Einstellschraube der Spulen-

bremse nicht zu fest anziehen.

Zum Anziehen der Einstell-

schraube sind keine Werkzeu-

ge erforderlich.

Schweißdraht einfädeln:

3 Knopf zum Einstellen des

Drahtanpressdruckes

Schlauchpaket gerade auslegen.

Die Anpressdruckeinrichtung

öffnen, den Draht festhalten und

das Drahtende abschneiden. Draht

durch die Führungen in den

Brenner schieben.

Die Anpressdruckeinrichtung

schließen und anziehen. Die

Einfädeltaste“ drücken, bis der

Draht aus dem Brenner heraustritt.

Zum Einstellen des korrekten An-

pressdrucks, den Anpressdruck

auf die Vorschubrollen verringern.

Den Brenner in einem Winkel von

etwa 45_, Abstand der Düse etwa

5 cm, vor eine Holzoberfläche hal-

ten. Den Draht gegen die Holzober-

fläche vorschieben und dabei

den Anpressdruck erhöhen. Ab

dem Punkt, wo der Draht aufhört

durchzurutschen, den Einstell-

knopf noch eine halbe Umdrehung

weiter drehen. Rutscht der Draht

selbst bei dem höchsten von Hand

eingestellten Anpressdruck durch,

können andere Probleme vor-

liegen. Drahtführungsseele, Spu-

len- spannung, Stromdüsen,

Verschleiß und Ausrichtung der

Vorschubrollen sowie Drahteinlauf-

düse prüfen, da alle diese Faktoren

Probleme bei der Drahtförderung

verursachen können.

Draht abschneiden und Deckel

schließen.

3-10. Schweißdraht einlegen und einfädeln

Ref. 804 005-B

150 mm

HOLZ

. Draht straff halten, damit

er sich nicht abwickelt.

Draht ziehen und halten; Ende abschneiden.

Im Uhrzeigersinn

festziehen

OM−1500−19 Seite 16

3-11. DIP-Schalter-Einstellungen der Anzeigeplatine (PC20)

Werkseinstellungen der DIP-Schalter

Ref. 804 006-A

DIP-Schalter-Einstellungen:

Display Hold EIN

Nach Freigabe des Brennerschalters zeige

die Displays noch 5 Sek. lang ihren jeweil

letzten Wert an. Nach Ablauf dieser Halteze

erscheint im Display für Spannung die Leer

laufspannung. Steht das Display für Drah

vorschubgeschwindigkeit/Ampere auf „Am

pere“-Anzeige, so wird die Amperezahl ge

halten, und nach Ablauf der Haltezeit er

scheint die Soll-Drahtvorschubgeschwin

digkeit.

Display Hold AUS

Die Anzeigewerte werden nicht gehalten

Nach Freigabe des Brennerschalters er

scheint im Display für Spannung sofort di

Leerlaufspannung. Im Display für Drahtvor

schubgeschwindigkeit/Ampere erschein

sobald der Brennerschalter freigegebe

wird, die Soll-Drahtvorschubgeschwindig

keit.

Stromstärke nicht anzeigen

Das Display für Drahtvorschubge− schwin

digkeit/Ampere zeigt nur die Drahtvorschub

geschwindigkeit an.

Stromstärke anzeigen

Das Display für Drahtvorschubge− schwin

digkeit/Ampere zeigt während des Schwe

ßens die Amperezahl und ansonsten − wäh

rend nicht geschweißt wird − die Drahtvor

schubgeschwindigkeit an. Ist die Hold Funk

tion aktiv, wird die Amperezahl auch wäh

rend der Haltezeit angezeigt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit − Zo

pro Minute

Zeigt die Drahtvorschubgeschwindigke

in Zoll pro Minute an.

Drahtvorschubgeschwindigkeit − Mete

pro Minute

Zeigt die Drahtvorschubgeschwindigke

in Metern pro Minute an.

Information AUS

Es wird keine Information angezeigt.

Information EIN

Steht dieser Schalter auf EIN, so zeig

das Vorschubgerät beim Hochfahren ver

schiedene Informationen in Kombination an

Jede Kombination wird drei Sekunden lan

angezeigt.

Softwarenummer der Anzeigeplatin

(PC20) − Im oberen Display erscheine

die ersten drei Ziffern, im unteren Display di

letzten drei Ziffern der Softwareversion de

Anzeigeplatine (PC20).

Softwarenummer der Motorplatine (PC1

)

− Im oberen Display erscheinen die erste

drei Ziffern, im unteren Display die letzte

drei Ziffern der Softwareversion de

Motorplatine (PC1).

Gesamtschweißzeit − Dies ist die Zei

während der das Vorschubgerät tatsächlic

für Schweißarbeiten eingesetzt wurde

Diese Information wird gesplitted angezeig

Die erste Informationshälfte umfasst Jahr

und Tage, die zweite Informationshälft

umfasst Stunden und Minuten. Im obere

Display erscheinen die Jahre/Stunden

im unteren Display die Tage/Minuten.

Bedeutet: Schalter hat keinen Einfluss

auf diese Funktion

1 2 3 4 5

. Die DIP-Schalter befin-

den sich an der gezeig-

ten Stelle hinter der

Frontabdeckung.

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Miller SUITCASE X-TREME 12VS CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SUITCASE X-TREME 12VS CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

MA270515A

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Bericht

Miller SUITCASE X-TREME 12VS CE Bedienungsanleitung

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Miller SUITCASE X-TREME 12VS CE Bedienungsanleitung

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