Miller SYNCROWAVE 250 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SYNCROWAVE 250

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

KK001554

Syncrowave 250

Verfahren

Beschreibung

WIG

E-Hand

Stromquellenart

OM-353/ger 122 200 T

Oktober 2000

60 Hz, 50 Hz

BETRIEBSANLEITUNG

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller.

Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen,

und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit

dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür,

daß seine Produkte wertbeständig und von

überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und

Bedienung leicht und einfach gemacht. Mit

Miller können Sie sich bei sachgemäßer

Wartung auf Jahre zuverlässigen Einsatzes

verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß,

finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe bei

der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1. . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschild für CE-Produkte 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Definitionen 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Aufstellplatz aussuchen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Abmessungen und Gewichte 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Kippen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. 14-poliger Stecker für Fernregelung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. 115 Volt Ws-Duplexstecker und Schutzgasanschlüsse 12. . . . . . . . . . . . . .

3-10. Elektrik 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Steckbrücken setzen und Eingänge verbinden 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedienelemente 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Ausgangswahlschalter 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Meßgeräte 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Regler für die Kraterzeit 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Regler für die Punktzeit 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Ws–Balanceregelung 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Schweiß–Stromregelung 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Ausgangsschalter (Schaltschütz) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Lichtbogen–Regler 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Regler für die Gasnachströmzeit 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regler für die Hochfrequenz 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Regelung der gasvorströmzeit (optional) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – WARTUNG & FEHLERSUCHE 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sicherungsautomat CB1 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Funkenstrecken einstellen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Fehlersuche 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Schaltplan 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – HOCHFREQUENZ (HF) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Falsche Installation 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Richtige Installation 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – ERSATZTEILLISTE 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1 10/95

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE–Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: Syncrowave 250

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1990

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974–1 (April 1995 – Überarbeiteter Entwurf)

Schutzart des Gehäuses (IP–Code): IEC 529: 1989

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: 1992

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) :

EN50199: August 1995

Kontaktperson für Europa: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98281-552

OM-353 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-353 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-353 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-353 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-353 Seite 5

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

S-176 254-A

1 1.1 1.2

1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

5 6

2.3

Achtung! Vorsichtig sein! Die Sym-

bole weisen auf mögliche vorhan-

dene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht

durch Schweißelektroden

oder stromführende Drähte

können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit

bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks

zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen

fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können

Explosion oder Brand

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen.

Es sollte stets eine Person mit

Feuerlöscher zur

Brandüberwachung

anwesend sein.

3.3 Nicht an Druchbehältern

schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können

die Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen.

Vollständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

OM-353 Seite 6

2-2. Typenschild für CE-Produkte

S-178 813-A

ISO/IEC 974-1

X 25% 60% 100%

7A/10,2V 310A/22,4V

= 80V

310A 200A 155A

22,4V 18V 16,2V

X 25% 60% 100%

5A/20,2V 310A/32,4V

= 80V

310A 200A 155A

32,4V 28V 26,2V

IP 21S

= 220 I

1max

= 117,2A I

1Eff

= 59A

50 Hz

= 380 I

1max

= 72,2A I

1Eff

= 36A

= 415 I

1max

= 63,8A I

1Eff

= 32A

OM-353 Seite 7

2-3. Symbole und Definitionen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Ampere Frontplatte WIG-Schweißen

E-Hand-

Schweißen

Volt

Während des

Schweißens nicht

schalten

Lichtbogenstärke

(Biß)

Punkt-Timer

Ausgang Schutzschalter Fernsteuerung Temperatur

Schutzerde

(Masse)

Wechselstrom

Hochfrequenz -

Start

Eingang

Timer für

Nachflußzeit

Timer für

Vorströmen

Hochfrequenz -

kontinuierlich

Hochfrequenz

Gas (Zufuhr) Gaseingang Gasausgang

Mengenzunahme/-

abnahme

Ein Aus Prozent Gleichstrom

Balance-Regler

Maximale

Reinigung

Maximale

Einbrandtiefe

Plus-Elektrode

Minus-

Elektrode

Kraterzeit Meßanzeige Einphasig

Lastfreie

Nennspannung

(Durchschnitt)

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Anschluß

Primärstrom

Nennschweiß-

strom

Einschaltdauer

Einphasige

Ws-/Gs-

Stromquelle

Schutzgrad

1eff

Max. effektiver

Versorgungsstrom

1max

Max. Versorgungs-

nennstrom

Hertz

Elektrode Arbeit Dickenlehre Funkenstrecke

Sekunden

OM-353 Seite 8

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION

3-1. Technische Angaben

Schweiß-

Ampere-Eingang bei ausgewoge-

nem

Ws-Nennlastausgang, 50/60 Hz,

einphasig

ausgangs-

leistung K**

200 V 230 V 460 V 575 V

KVA KW

Ampere-

bereich

Max.

OCV

Schut-

zart

NEMA

Klasse II (40) – 250

Ohne

LFK

106

(4,6*)

(4*)

(2*)

(1,6*)

(0,89*)

11.4

(0,68*)

Klasse II (40) – 250

Ampere, 30 Volt Ws,

40% Einschaltdauer

Mit

LFK

76 66 33 26 15,2 11,4

5 – 310A 80 IP-21S

*Im Leerlauf

**Kompensiert (Blindstrom)

Schweiß-

Ampere-Eingang bei ausgewogenem

Ws-Nennlastausgang, 50/60 Hz, einphasig

Am-

Max

Schweiß-

ausgangs-

leistung K**

200

220

230

260

380

415

460

520

575

KVA KW

Am-

pere-

bereich

Schut-

zart

NEMA

Klasse I (60) –

200 Ampere,

Ohne

LFK

(4,6*)

(4*)

(3,5*)

58 53

(2*)

(1,8*)

(1,6*)

(0,9*)

8,3

(0,7*)

200 Ampere,

28 Volt Ws,

60% Ein-

schaltdauer

Mit

LFK

(57*)

(49*)

37 34

(25*)

(49*)

(20*)

(11*)

8,3

(0,6*)

5 – 310A 80 IP-21S

*Im Leerlauf

**Kompensiert (Blindstrom)

3-2. Volt-Ampere Kurven

Volt–Ampere Kurven zeigen die

minimalen und maximalen Span-

nungs– und Amperewerte des

Gerätes. Kurven anderer Einstel-

lungen fallen zwischen die abgebil-

deten Kurven.

ssb1.1 10/91 – SB-116 199 / SB-116 200

RMS bei DC - Amperes AC - Ampere

RMS bei DC - Volt

AC - Volt

B. AC BetriebA. DC Betrieb

OM-353 Seite 9

3-3. Einschaltdauer und Überhitzung

4 Minuten Schweißen 6 Minuten Pause

6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

Die Einschaltdauer ist der Prozent-

satz von 10 Minuten, den ein Gerät

ohne zu überhitzen bei Nennlast

schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, öffnet

sich der Thermostat, der Ausgang

wird abgeschaltet, das Licht leuch-

tet auf (nur bei CE-Modellen), und

der Lüfter beginnt zu laufen. Fünf-

zehn Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Vor dem

Schweißen Stromstärke oder Ein-

schaltdauer reduzieren.

Y Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das

Gerät zerstören und die

Garantieansprüche zunichte

machen.

40% Einschaltdauer bei 250 Ampere (nur 60-Hz-Modelle)

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

duty1 4/95 / SB-116 198

60% Einschaltdauer bei 200 Ampere

% EINSCHALTDAUER

NENNAUSGANG

SCHWEISSTROMSTÄRKE

OM-353 Seite 10

3-4. Aufstellplatz aussuchen

1 Aufhängeöse

2 Staplergabeln

Aufhängeöse oder Staplergabeln

zum Transportieren des Gerätes

verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet

werden, sind diese bis unter die ge-

genüberliegende Seite des

Gerätes auszuziehen.

3 Typenschild (nur bei

Nicht-CE-Modellen)

4 Typenschild (nur CE-Modelle,

siehe Abschnitt 2-2)

Mit dem Typenschild kann der be-

nötigte Eingangsstrom bestimmt

werden. Das CE-Schild befindet

sich an der Rückwand.

5 Blechschild (nur bei

CE-Modellen)

6 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeigneter Strom-

quelle aufstellen.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der Instal-

lation zusätzliche Vorsichts-

maßnahmen beachtet wer-

den – siehe NEC Artikel 511

oder CEC Abschnitt 20.

Transport

Plazierung und Luftströmung

ODER

ST-800 402 / ST-117 264-F

460 mm

3-5. Abmessungen und Gewichte

Abmessungen

Höhe 781 mm

Breite 502 mm

Länge 698 mm

A 686 mm

B 661 mm

C 642 mm

Vorderseite

D 38 mm

E 29 mm

F 454 mm

G 489 mm

H 13 mm Durchmesser

6 Bohrungen

Gewicht

6 Bohrungen

ST-154 792-B

Gewicht ohne Verpackung: 161 kg

Gewicht mit Verpackung: 166 kg

OM-353 Seite 11

3-6. Kippen

Y Vorsicht beim Abstellen oder

Bewegen des Gerätes auf

unebenen Oberflächen.

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen

Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis nicht überschreiten

Schweiß-

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Ausgangs-

klemmen

strom-

stärke

10 – 60%

Einschalt-

dauer

60 – 100%

Einschalt-

dauer

10 – 100% Einschaltdauer

100 25 25 25 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 70

300 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95

ElektrodeArbeit

350 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120

ST-154 795-C

400 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120

500 70 90 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95

Schweißkabelquerschnitt in mm

S-0007-D

OM-353 Seite 12

3-8. 14-poliger Stecker für Fernregelung

Stecker* Steckerbelegungen

A 24 Volt Ws

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

C Befehlsbezug; 0 bis +10 Volt Gs-Ausgang an Fernregelung.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal von Fernregelung.

ST-154 795-C

K Erde/Gehäuse

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

3-9. 115 Volt Ws-Duplexstecker und Schutzgasanschlüsse

Y Strom ausschalten, bevor

die Steckverbindung ange-

schlossen wird.

1 115 Volt Ws-Stecker

Stecker ist durch Sicherungsauto-

mat CB1 vor Überlast geschützt

(siehe Abschnitt 5-2).

2 Gasventil-Einlaßanschluß

3 Gasventil-Auslaßanschluß

Die Anschlüsse haben ein rechts-

drehendes 5/8-18”-Gewinde.

4 Gasflaschenventil

Ventil leicht öffnen, damit das Gas

den Schmutz vom Ventil wegbla-

sen kann. Ventil wieder schließen.

5 Regler-/Durchflußmanometer

6 Durchflußregler

Die typische Durchflußgeschwin-

digkeit liegt bei 9,4 l/Min.

7 Hochfrequenzregler (siehe

Abschnitt 4-1)

Ref. ST-154 795-C / Ref. ST-157 858

1 7

3 2

OM-353 Seite 13

3-10. Elektrik

Alle Werte gelten bei einer Einschaltdauer von 60%.

HINWEIS

60-Hertz-Modelle Ohne Leistungsfaktor-Korrektur Mit Leistungsfaktor-Korrektur

Eingangsspannung

200 230 460 575 200 230 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennausgang

85 74 37 30 55 48 24 19

Max. empfohlene Stärke für Standardsicher-

ung oder Sicherungsautomat in Ampere

125 110 60 45 80 70 35 30

Mindestgröße für Eingangsdraht in AWG/Kcmil

4 6 10 10 8 8 12 14

Max. empfohlene Länge des Eingangsdrahtes

in Metern

53 48 89 139 26 35 58 48

Mindestgröße für Erdungsdraht in AWG/Kcmil

6 6 10 10 8 8 12 14

Quelle: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

50-Hertz-Modelle Ohne Leistungsfaktor-Korrektur Mit Leistungsfaktor-Korrektur

Eingangsspannung

220 260 380 415 520 220 380 415

Eingangsstromstärke bei Nennausgang

77 65 45 41 33 64 37 34

Max. empfohlene Stärke für

Standardsicherung oder Sicherungsau-

tomat in Ampere

125 100 70 60 50 90 60 50

Mindestgröße für Eingangsdraht in AWG/

Kcmil

6 6 8 8 10 6 10 10

Max. empfohlene Länge des Eingangs-

drahtes in Metern

44 62 89 106 113 44 89 106

Mindestgröße für Erdungsdraht in AWG/

Kcmil

6 8 8 10 10 6 8 10

Quelle: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-353 Seite 14

3-11. Steckbrücken setzen und Eingänge verbinden

Am Ort zur Verfügung stehende

Eingangsspannung überprüfen.

1 Klemmbrett – Aufkleber

Arbeiten Sie entsprechend dem

Aufkleber im Geraet. Es ist nur

ein Aufkleber vorhanden.

Y Schliessen Sie das Geraet

nur für solche Spannungen

an, fuer die es hergestellt ist

(siehe Aufkleber). Keine an-

dere Spannung anschlies-

sen! Fehlt der Klemmbrett–

Aufkleber im Geraet, dann

arbeiten Sie mit dem Typen-

schild, siehe Abschnitt 3-4

fuer die richtige Anschluss–

Spannung

2 Steckbrückenverbindungen

Steckbrücken für die jeweilige

Eingangsspannung setzen.

3 Eingangs- und Massekabel

Größe und Art nach Abschnitt 3-10

auswählen.

4 Leitungstrennschalter

Art und Größe des Überstrom-

schutzes nach Abschnitt 3-10

auswählen.

Seitenwand wieder installieren.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der Installa-

tion zusätzliche Vorsichts-

maßnahmen beachtet wer-

den – siehe NEC Artikel 511

oder CEC Abschnitt 20.

3/8 Zoll

3/8, 1/2, 7/16 Zoll

Benötigtes Werkzeug:

GND/PE Erde

Zuerst Erdleiter

(GND/PE) verbinden.

ST-117 263-K

L1 (U)

L2 (V)

Zuerst Erdleiter

(GND/PE) verbinden.

230 VOLTS

460 VOLTS

S-010 587-B

575 VOLTS

230 VOLTS 460 VOLTS200 VOLTS

LL LL LL

S-083 566-C

220 VOLTS

380 VOLTS

S-131 783-A

415 VOLTS

S-047 672-A

260 VOLTS

380 VOLTS

520 VOLTS

OM-353 Seite 15

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG

4-1. Bedienelemente

Ref. ST-117 264-F / Ref. ST-154 795-C

1 Amperemeter

Siehe Abschnitt 4-3.

2 Voltmeter

Siehe Abschnitt 4-3.

3 Hochfrequenz–Schalter

Siehe Abschnitt 4-11.

4 Ausgangsschalter (Schaltzschütz)

Siehe Abschnitt 4-8.

5 Punktschweißen EIN/AUS +

Zeitregler (optional)

Siehe Abschnitt 4-5.

6 Regelung der gasvorströmzeit

(optional)

Siehe Abschnitt 4-12.

7Ws–Balanceregelung

Siehe Abschnitt 4-6.

8 Kraterfallzeit

Siehe Abschnitt 4-4.

9 Stromstärkenregler und Schalter

Siehe Abschnitt 4-7.

10 Schalter und Regler für

Lichtbogenstärke (Induktion)

Siehe Abschnitt 4-9.

11 Regler für Gasnachströmzeit

Siehe Abschnitt 4-10.

12 Anzeige für Abschaltung bei

Überhitzung (nur CE–Modelle)

Leuchtet, wenn das Gerät überhitzt und

abschaltet (siehe Abschnitt 3-3).

13 Hauptschalter und Kontrollicht

Mit dem Schalter wird das Gerät EIN/AUS

geschaltet.

14 Ausgangswählschalter

Siehe Abschnitt 4-2.

15 Hochfrequenz–Regler

Siehe Abschnitt 4-11.

OM-353 Seite 16

4-2. Ausgangswahlschalter

Ref. ST-181 675-A

1 Ausgangswahlschalter

Y Ws–Schweißen nicht in

feuchten oder engen Räu-

men oder bei unsicherem

Standplatz verwenden.

Wechselstromschweißen

NUR verwenden, wenn es

der Schweißprozeß erfor-

dert; in diesem Fall eine

Fernregelung verwenden.

Y Schalter nicht während des

Schweißens oder unter Last

betätigen.

Mit dem Schalter kann zwischen

Gleichstrom–Minuspolschweißen

(DCEN), Wechselstromschweißen

und

Gleichstrom–Pluspolschweißen

(DCEP) umgeschaltet werden,

ohne daß ßrenneranschluß und

Massekabel getauscht werden

müssen.

NICHT UNTER

LAST SCHALTEN

4-3. Meßgeräte

1 Voltmeter

Das Voltmeter zeigt die Spannung

an den Ausgangsklemmen an;

aufgrund des Kabelwiderstandes,

schlechter Verbindungen usw.

entspricht dieser Wert nicht

unbedingt der tatsächlichen

Lichtbogenspannung.

2 Amperemeter

Anzeige Schweißstrom.

1 2

Seite wird geladen ...

Miller SYNCROWAVE 250 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: SYNCROWAVE 250

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

KK001554

PDF herunterladen

Bericht

Miller SYNCROWAVE 250 Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Miller SYNCROWAVE 250 Bedienungsanleitung

Verwandte Artikel