Miller Migmatic 171 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Migmatic 171

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

222344

Verfahren

Migmatic 171

OM-208 781A/ger 2006−05

Gültig ab Seriennr. 222 344

Beschreibung

MIG (GMAW) Welding

Fülldrahtschweißen

Stromquellenart

Drahtvorschub

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − INSTALLATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Technische Daten 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Einschaltdauer und Überhitzung 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Volt-Ampere Kurven 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Gasversorgung installieren 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Vorschubrollen und Drahteinlauf installieren 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Elektrik 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Stellplatz auswählen und Netz anschließen 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − BETRIEB 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Bedienelemente 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routinemäßige Wartung 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Überlast 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Fehlersuche 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − ERSATZTEILLISTE 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_stat_Milan_ger6/05

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Kontaktperson für Europa:

ITW Welding Products Italy S.r.l. Herr Danilo Fedolfi,

Via Privata Iseo 6/E Geschäftsführer

20098 San Giuliano ITW Welding Products Italy S.r.l.

Milanese, Italien Via Privata Iseo 6/E

Telefon: 39(02)98290-1 20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Kontaktperson für Europa (Unterschrift):

erklärt, daß das Produkt: Migmatic 171

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1989

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Die technische Beschreibung des Produktes wird herausgegeben unter der Verantwortlichkeit der Geschäftsführung mit

Sitz beim Hersteller.

OM-208 781 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

ger_som _3/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-208 781 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

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1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkeit

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an die

Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-208 781 Seite 4

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

OM-208 781 Seite 5

ABSCHNITT 2 − INSTALLATION

2-1. Technische Daten

Schweißausgang

Maximale

Stromaufnahme

bei Nennlast

Modell

100% 60% 30%

Maximale

Leerlaufspannung

230 V

Abmessungen (mm) Gewicht (kg)

171S

70 A

17,5 V

100 A

19 V

150 A

21,5 V

25 A

2 A*

300 x 400 x 510 33

Drahtvorschubgeschwindigkeit zwischen 1,8 m/Min. und 18 m/Min.

* Im Leerlauf.

2-2. Einschaltdauer und

berhitzung

4 Minuten Schweißen 6 Minuten Pause

6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, den ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät überhitzt, öffnet sich

der (die) Thermostat(e), der Ausgang

wird abgeschaltet, und der Lüfter

beginnt zu laufen. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen zu

lassen. Vor dem Schweißen Stromstär-

ke, Spannung oder Einschaltdauer re-

duzieren.

Y Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantie-

ansprüche zunichte machen.

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

duty1 4/95 − SB-150 215

40% Einschaltdauer bei 250 Ampere

60% Einschaltdauer bei 200 Ampere

% EINSCHALTDAUER

250

200

150

100

30 40 50 60 70 80 90 100

3525

Schweißausgangsleistung

SCHWEISSTROMSTÄRKE

A oder V

OM-208 781 Seite 6

2-3. Volt-Ampere Kurven

1 Normale Volt-/Ampere-Kurven

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die normalen

Minimum- und Maximumwerte der

Schweißstromquelle für Spannung und

Stromstärke. Die Kurven anderer Einstellungen

liegen zwischen den dargestellten Kurven.

2 Volt-/Ampere-Kurven bei Überlastung

Wenn das Gerät über seine Leistungsfähigkeit

hinaus beansprucht wird, erkennt die Schaltung

die Überbelastung und schaltet das Gerät ab. In

diesem Fall den Brennerschalter loslassen und

die Schweißspannung vor einem neuerlichen

Schweißversuch verringern. Diese Sicherheits-

abschaltung schützt die internen Schaltkreise und

Teile vor Beschädigung durch Überlastung.

50 100 150 200

VOLT

AMPERE

2-4. Gasversorgung installieren

Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A

Gasflasche am Fahrgestell, an der

Wand oder an einem anderen festen

Gegenstand anketten, so daß die

Flasche nicht umfallen und das Ven-

til nicht abbrechen kann.

1 Regler-/Durchflußmanometer

So installieren, daß die Frontfläche

vertikal ist.

2 Gasschlauchanschluß

3 Durchflußregler

Die typische Durchflußmenge liegt

bei 12 l/Min. Beachten Sie die

empfohlene Gasmenge des

Drahtherstellers. (Dieser Durch-

flußmanometer kann zwischen

39 und 197 cm

/s eingestellt wer-

den.)

Argon

ODER

OM-208 781 Seite 7

2-5. Vorschubrollen und Drahteinlauf installieren

ST-150 227-C

1 Sicherungsschraube

2 Drahteinlauf

Schraube lockern. Spitze so nahe wie

möglich zu den Vorschubrollen schieben,

ohne diese zu berühren. Schraube

anziehen.

3 Gegendruckrolle

4 Vorschubrolle

Richtige Vorschubrolle für Drahtgröße und

Drahttyp installieren.

5 Vorschubrollenspanner

Mutter einen Klick drehen, um die

Vorschubrolle zu sichern.

2-6. Elektrik

Eingangsspannung (Volt)

230

Stromaufnahme bei Nennlast (Ampere)

Max. empfohlene Sicherung oder Sicherungsautomat (Ampere)

** Größe des Eingangsleiters in mm

2,5

** Größe des Erdungsleiters in mm

2,5

** Das mit dem Gerät gelieferte Netzkabel ist für einen Betrieb mit 230 V ausgelegt. Für Kabel mit einer Länge von mehr als 3 Meter sollte

ein größeres Netzkabel verwendet werden.

Beachten Sie die nationalen und lokalen Vorschriften und Regelungen.

OM-208 781 Seite 8

2-7. Stellplatz auswählen und Netz anschließen

Diese Installation darf nur von

geschultem Personal durchgeführt

werden.

1 Typenschild

Richtige Eingangsspannung zufüh-

ren.

Bei Bedarf Stecker anschließen.

ST-801 721

457 mm

für Luftstrom

GND/PE

zuerst anschließen

ERDE/PE

OM-208 781 Seite 9

ABSCHNITT 3 − BETRIEB

3-1. Bedienelemente

1 Griff

2 Drahtvorschubregler

3 Spannungsschalter 6-Positionen

4 Hauptschalter mit Kontrolleuchte

5 Anzeige für Überhitzung

6 Polaritätswechsel über Kabel

7 Minuspol der Stromquelle

8 Pluspol der Stromquelle

9 Masse

10 Euro-Anschluß für Brenner

KEIN Gas

Gas

OM-208 781 Seite 10

ABSCHNITT 4 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

4-1. Routinemäßige Wartung

Y Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen.

3 Monate

Unleserliche Aufkleber erneuern.

Gebrochene oder geknickte

Schweißkabel reparieren

oder auswechseln.

Schweißklemmen reinigen und

festziehen.

6 Monate

Mit Druckluft innen ausblasen, bei

ungüstigen Betriebsbedingungen

monatlich reinigen.

ODER

4-2. Überlast

Wenn das Gerät überlastet ist (zu schneller Drahtvorschub, Kurzschluß am Ausgang, usw.), wird der Draht

vorgeschoben, aber nicht erregt. Brennerabzug loslassen, um dieses Problem zu beheben.

OM-208 781 Seite 11

4-3. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kein Schweißausgang; Draht wird nicht

vorgeschoben

Prüfen, ob Netz eingeschaltet ist (siehe Abschnitt 2-7).

vorgesc

en.

Netzsicherung auswechseln oder Sicherungsautomat quittieren, falls einer von diesen offen ist

(siehe Abschnitt 2-7).

Sicherungsautomat CB1 quittieren.

Anschlüsse des Brennerschalters prüfen.

Hauptschalter überprüfen und, falls notwendig, auswechseln.

Kein Schweißausgang; Überlast-Licht

leuchtet.

Thermostat TP1 offen (überhitzt). Gebläse laufen lassen; der Thermostat schließt sich, wenn sich das

Gerät abgekühlt hat (siehe Abschnitt 2-2).

Gerät überlastet. Brennerschalter loslassen (siehe Abschnitt 4-2).

Geringer Schweißausgang. Richtige Eingangsspannung am Gerät anschließen oder prüfen, ob eine zu niedrige Spannung anliegt

(siehe Abschnitt 2-7).

Kein Drahtvorschub. Sicherungsautomat CB1 quittieren.

Drahtvorschubregler für höhere Geschwindigkeit einstellen (siehe Abschnitt 3-1).

Kontaktspitze des Brenners oder Seele zu. Teile wechseln.

Vorschubrollendruck einstellen.

Vorschubrollen richtiger Größe verwenden (siehe Abschnitt 2-5).

Brennerschalter und Leitungen überprüfen. Brenner bei Bedarf reparieren oder auswechseln.

Leiterplatte vom autorisierten Fachhandel überprüfen lassen.

Schlechte Schweißraupe, oder

Nudelbildung am Schweißdraht.

Richtige Polarität für den verwendeten Schweißdraht prüfen.

OM-208 781 Seite 12

ABSCHNITT 5 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

GND

230 V

PL1

TP1

PC1

TP2

23 4 5

GFFLL

−

A − BLU − BLUE

B − MARRONE − BROWN

D − BLU − BLUE

F − NERO − BLACK

G − BIANCO − WHITE

L − ROSSO − RED

M − ROSA − PINK

MU/sf − 2

SR2

OM-208 781 Seite 13

ABSCHNITT 6 − ERSATZTEILLISTE

11 12

Abbildung 6-1. Haupt-Bausatz

Item

Dia

Ref. Code Qty.Dwg

Item

Dia

Ref. Code Qty.Dwg

1 156022018 VP.0.0.24 1

2 656002010 MU.0.0.22 1

3 FM230V- 057035005 1

50/60Hz

4 PC1 057084040 MU.0.1 1

5 156007028 VP.0.0.25 1

6 056054076 MU.0.0.56 2

7 056063003 VR.0.0.19 1

8 Feed-Roll- 057021016 MU.0.11 1

Plate

9 057052013 MU.0.9 1

10 156017151 MU.0.0.48 1

11 656002012 MU.0.0.36 1

12 0,6-0,8 156053046 MU.0.0.31 1

13 656014008 MU.0.0.37 1

14 000097922 BP.2.0.20 1

15 056020044 VS.0.0.17 1

16 S1 056067192 MU.0.0.38 1

17 057014041 MU.0.7 1

18 056054077 MU.0.0.57 2

19 056076198 MU.0.0.39 2

20 756089009 MU.0.0.14 3

21 056076199 MU.0.0.40 1

22 156006009 VP.0.0.30 1

23 GS.230V 056061037 MQ.0.0.5 1

24 Z 057098011 VQ.0.2 1

25 TP.1 056159006 MU.0.0.10 1

26 T1 (230V- 058021053 MU.1 1

1PH-50/60Hz

27 156012121 MU.0.0.55 1

28 TP2 056159005 MQ.0.0.3 1

29 SR.2 056050112 MU.0.0.18 1

30 256071005 MU.0.0.24 1

31 5 x 10,5 656026035 MU.0.0.15 1

32 156151002 VR.0.0.17 1

33 156123002 MU.0.0.16 1

34 156118018 VP.0.0.29 1

35 156122010 MU.0.0.44 1

36 S2 056067162 MU.0.0.4 1

37 Motor-Drive 056126066 MU.0.11.1 1

38 156118017 VP.0.0.28 1

39 057094022 MQ.0.11 1

40 PL1 056072066 MU.0.0.46 1

Anmerkungen

Gültig ab 1. Januar 2006

Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gülti-

gen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären.

GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten

Bestimmungen garantiert ITW Welding Products Italy S.r.l., dem

ursprünglichen Einzelhändler, daß jedes neue MILLER-Gerät,

welches nach dem oben angeführten Gültigkeitsdatum

erworben wird, zum Zeitpunkt der Auslieferung durch MILLER

frei von Material- und Herstellungsmängeln war. DIESE

GARANTIE GILT AUSDRÜCKLICH ANSTELLE ALLER

ANDEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER IMPLIZITEN

GARANTIEN, EINSCHLIESSLICH DER GARANTIEN FÜR

MARKTFÄHIGKEIT UND TAUGLICHKEIT.

Innerhalb der unten angeführten Garantiezeiten wird MILLLER

alle in der Garantie enthaltenen Teile oder Komponenten, bei

denen Material- oder Verarbeitungsmängel auftreten, reparieren

oder ersetzen. MILLER muß innerhalb von dreißig (30) Tagen

nach Auftreten eines derartigen Defektes oder Mangels

benachrichtigt werden, woraufhin MILLER Anweisungen zur

Durchführung von Schritten geben wird, die zur

Inanspruchnahme der Garantieleistungen auszuführen sind.

MILLER wird Garantieansprüche für die unten angeführten Teile

bei Auftreten eines derartigen Defektes innerhalb der

Garantiezeiten anerkennen. Alle Garantiezeiten beginnen mit

dem Datum, an dem das Gerät vom ursprünglichen

Einzelhändler gekauft wird, oder ein Jahr, nachdem das Gerät

an einen nordamerikanischen Händler verschickt wird, oder

achtzehn Monate, nachdem das Gerät an einen internationalen

Händler verschickt wird.

1. 5 Jahre auf Teile − 3 Jahre auf Verarbeitung

* Originale Hauptstromgleichrichter

* Inverter (Nur Ein− und Ausgangsgleichrichter)

2. 3 Jahre — Teile und Verarbeitung

* Transformator/Gleichrichter-Stromquellen

* Plasmalichtbogenschneiden - Stromquellen

* Halbautomatische und automatische Drahtzuführun-

gen

* Inverter Stromquellen (wenn nicht anders festgelegt)

* Wasserkühlsysteme (eingebauten)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Motorbetriebene Schweißgeneratoren

(BEACHTEN: Motore unterliegen der Garantielie-

stung ihrer Hersteller.)

3. 2 Jahre — Teile und Verarbeitung

* Hydramate 1 & 2 Wasserkühlung

4. 1 Jahr — Teile und Verarbeitung, falls nicht anders angege-

ben.

* DC 253 & 403 Gleichrichter (April 06>)

* Migmatic 171 (April 06>)

* Motorbetriebene Schweißpistolen (mit Ausnahme von

Spoolguns)

* Prozeßregler

* Positionierer und Kontrolleinrichtungen

* automatisch bewegte Vorrichtungen

* RFCS Fussregler

* IHPS-Antriebsquellen und Kühlersystem

* Wasserkühlsysteme (nicht−eingebauten)

* Durchflussmesser und Durchflussregler (Arbeitszeit

ausgenommen)

* HF-Einheiten

* Gitter

* Punktschweißgeräte

* Lastbänke

* Weiderstands-Schweissanlagen und Weiderstands-

Schweisspistolen

* Fahrwerke/Anhänger

* Plasmaschneidbrenner (ausgenommen Modelle APT

und SAF)

* Feldoptionen

(HINWEIS: Feldoptionen werden unter True Blue® für

die verbleibende Garantiezeit des Produktes behan-

delt, in dem sie eingebaut sind, oder für mindestens

ein Jahr — je nachdem, welche Periode länger ist.)

5. 6 Monate — Batterien

6. 90 Tage auf Teile

* MIG-Pistolen/WIG-Schweißbrenner

* Induktive Heizwicklung und Heizabdeckung

* Plasmaschneidbrennermodelle APT

* Fernregelungen

* Zubehörsätze

* Ersatzteile (Arbeitszeit ausgenommen)

* Spoolmate Spoolguns

* Plane, Abdeckung

Die Garantiebestimmungen der MILLER True Blue® Garantie

gelten nicht für:

1. Verschleißteile ausgenommen, wie Kontaktdüsen,

Schneiddüsen, Relais oder Teile, die aufgrund normaler

Abnützung versagen.

2. Teile, die von MILLER eingebaut, doch von anderen her-

gestellt werden, wie z.B. Motoren oder Gewerbezubehör.

Diese Teile unterliegen den Herstellergarantien.

3. Geräte, die von einer anderen Partei außer MILLER modifi-

ziert wurden, oder Geräte, die falsch installiert, falsch be-

trieben oder, gemessen an Industrienormen, falsch ver-

wendet wurden, oder Geräte, an denen nicht die notwendi-

gen Wartungsarbeiten durchgeführt wurden, oder Geräte,

die für Arbeiten verwendet wurden, die außerhalb des für

die Geräte bestimmten Bereiches liegen.

MILLER PRODUKTE SIND BESTIMMT FÜR DEN VERKAUF

UND FÜR DIE VERWENDUNG DURCH

GEWERBLICHE/INDUSTRIELLE ANWENDER UND

PERSONEN, DIE IN DER VERWENDUNG UND WARTUNG

VON SCHWEISSGERÄT GESCHULT UND ERFAHREN SIND.

Im Falle eines durch diese Garantiebestimmungen gedeckten

Garantieanspruchs wird MILLER nach eigenem Ermessen

ausschließlich eine der folgenden Maßnahmen setzen: (1)

Reparatur; oder (2) Austausch; oder, wenn von MILLER in

entsprechenden Fällen schriftlich dazu autorisiert, (3) die

Rückerstattung der vernünftigen Kosten für Reparatur oder

Austausch in einer autorisierten MILLER-Werkstätte; oder (4)

Rückerstattung des Kaufpreises oder Gutschrift für diesen

(abzüglich vernünftige Wertverminderung aufgrund des

tatsächlichen Gebrauchs) bei Rücksendung der Güter auf

Kosten und Gefahr des Kunden. Reparatur oder Austausch

werden entweder im MILLER-Werk in ITW Welding Products

Group Europe, oder in einer von MILLER bestimmten

autorisierten MILLER-Servicewerkstätte durchgeführt. Daher

wird kein Ersatz für Transportkosten jeglicher Art gewährt.

IM VOM GESETZ ZULÄSSIGEN AUSMASS STELLEN DIE

HIERIN FESTGEHALTENEN ABHILFEMITTEL DIE EINZIGEN

UND AUSSCHLIESSLICHEN ABHILFEMITTEL DAR. IN

KEINEM FALL KANN MILLER FÜR DIREKTE, INDIREKTE,

BESONDERE, ODER NACHFOLGEND AUFTRETENDE

BESCHÄDIGUNGEN (EINSCHLIESSLICH GEWINNVERLUST)

HAFTBAR GEMACHT WERDEN, UND ZWAR WEDER DURCH

VERTRAG, SCHADENERSATZFORDERUNG NOCH IRGEND

EIN ANDERES RECHTLICHES MITTEL.

JEDE DURCH IMPLIZIERUNG, ANWENDUNG VON GESETZ,

HANDELSBRAUCH ODER DEN GESCHÄFTSGANG NICHT

HIERIN ENTHALTENE AUSDRÜCKLICHE GARANTIE UND

JEDE IMPLIZIERTE GARANTIE ODER DARSTELLUNG FÜR

LEISTUNG UND JEDES RECHTSMITTEL FÜR

VERTRAGSBRUCH, SCHADENERSATZFORDERUNG ODER

IRGENDEIN ANDERES RECHTSMITTEL AUSSER DIESER

BESTIMMUNG, EINSCHLIESSLICH JEDER IMPLIZIERTEN

GARANTIE FÜR MARKTFÄHIGKEIT ODER EIGNUNG ZU

EINEM BESTIMMTEN ZWECK IM HINBLICK AUF ALLE VON

MILLER EINGEBAUTEN GERÄTE SIND AUSGESCHLOSSEN

UND WERDEN VON MILLER NICHT ANERKANNT.

In einigen Staaten der U.S.A. ist es gesetzlich nicht erlaubt,

festzulegen, wie lange eine implizite Garantie dauert, oder es ist

nicht erlaubt, zufällige, indirekte, spezielle oder nachfolgende

Beschädigungen auszuschließen. Daher könnte es der Fall

sein, daß einige der oben angeführten Einschränkungen oder

Ausschließungen für Sie nicht zutreffen. Diese Garantie schafft

bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte. Andere Rechte könnten

ebenso in Anspruch genommen werden, doch kann dies von

Staat zu Staat unterschiedlich sein.

In einigen kanadischen Provinzen werden durch die dortige

Gesetzgebung einige zusätzliche Garantien oder Abhilfen

festgelegt, die sich von den oben angeführten unterscheiden. In

jenem Ausmaß, wie auf diese nicht verzichtet werden kann,

könnten die oben angeführten Einschränkungen und

Ausschließungen nicht gelten. Diese Garantiebestimmung

schafft bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte, und andere

Rechte könnten ebenso in Anspruch genommen werden, doch

kann dies von Provinz zu Provinz unterschiedlich sein.

milan_warr_ger_1/06

Name des Modells Serien−/Typnummer

Kaufdatum (Datum der Auslieferung an den ursprünglichen Käufer.)

Händler

Adresse

Bitte ausfüllen und mit den persönlichen Unterlagen aufbewahren.

Immer den Namen des Modells und die Serien−/Typnummer angeben.

Wenden Sie sich an Ihren Händler für: Schweißausrüstung, Draht und Elektroden

Sonderausrüstung und Zubehör

Service und Reparatur

Ersatzteile

Bedienungsanleitung

Wenden Sie sich an die anliefernde

Spedition für:

Service

Besitzerdokument

Anmeldung eines Anspruches bei Verlust

oder Beschädigung beim Transport.

Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung

von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/

oder die Versandabteilung des Geräteherstellers.

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Bitte wenden Sie sich an eine Handels− oder

Servicevertretung in Ihrer Nähe.

Miller Migmatic 171 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Migmatic 171

Typ: Bedienungsanleitung

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Miller Migmatic 171 Bedienungsanleitung

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