Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Bedienungsanleitung

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-216 869AA/ger

2011−11

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Einschließlich optionalem

Handwagen und Kühler

CE und Nicht-CE-Modelle

208/575-Volt-Modelle mit Auto-Line

380/575 Volt Drei−phasig mit

Auto-Line (CE)

Schweißstromquelle

www.MillerWelds.com

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BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN (Nur für CE-Produkte) 7.........................................

2-1. Warnschilder 7........................................................................

2-2. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) 9...................................

2-3. Symbole und Definitionen 10.............................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 11.............................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 11.........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 12...........

3-3. Technische Daten 12....................................................................

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung 14........................................................

3-5. Strom-/Spannungsdiagramm 16...........................................................

3-6. Aufstellort aussuchen 18.................................................................

3-7. Warnhinweise zur Kippgefahr 18..........................................................

3-8. Abmessungen, Gewichte und Sockel- Montagebohrungen 19..................................

3-9. Stromanschluss-Daten 20................................................................

3-10. Anschließen der Zuleitung bei 350 Modellen 24..............................................

3-11. Anschließen der Zuleitungen bei 700 Modellen 26............................................

3-12. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 29....................................................

3-13. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss (ohne Automatikanschluss verwendet) 30................

3-14. Automatikanschluss (für 28-poligen Fernsteuerungsanschluss, falls vorhanden) 31................

3-15. Eingänge für die Speicherauswahl per Fernbedienung (bei 28-poligem Stecker, falls vorhanden) 32..

3-16. Automatikauswahl (bei 28-poligem Stecker, falls vorhanden) 32................................

3-17. Typische Automatik-Anwendung 33........................................................

3-18. 115 Volt Ws Duplex-Steckdose, zusätzlicher Sicherungsautomat CB1 und Netzschalter 33.........

3-19. Gasanschlüsse 34......................................................................

3-20. WIG HF Impuls/ Lift-Arc Anschlüsse 34...................................................

3-21. Kühleranschlüsse 35....................................................................

3-22. Anschlüsse der Dynasty Stabelektrode 36..................................................

3-23. Anschlüsse der Maxstar Stabelektrode 36..................................................

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 37...............................................................

4-1. Bedienelemente 37.....................................................................

4-2. Codier-Regler 38.......................................................................

4-3. Stromstärkenregler 38...................................................................

4-4. Amperemeter und Parameter-Anzeige 38...................................................

4-5. Voltmeter und ausgewählte Parameter-Anzeige 39...........................................

4-6. Polaritätsregelung (nur Dynasty Modelle) 39...............................................

4-7. Prozessregelung 40.....................................................................

4-8. Lift-Arc™ und HF, WIG Zündvarianten 40...................................................

4-9. Ausgangsregler 41......................................................................

4-10. Impulsgebersteuerung 42................................................................

4-11. Sequenzer-Regelungen 43...............................................................

4-12. Gas/WIG-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/WIG/Gasströmung) 44..................................

4-13. Ws-Wellenform (nur Dynasty Modelle) 45...................................................

4-14. Speicher (Programmspeicherplätze 1-9) 46.................................................

4-15. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 350 Modelle 47..................

4-16. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 700 Modelle 48..................

4-17. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen 50.................................

4-18. Anzeige der Softwareversion 50...........................................................

4-19. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler 51....................................................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 52.................................................

5-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen 52........................................................

5-2. Programmierbare WIG Startparameter 53...................................................

5-3. Programmierbare WIG-Startparameter für Modelle mit Automations-Funktionen 58................

5-4. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang 60.........................................

5-5. WS-Wellenformauswahl (nur Dynasty Modelle) 65...........................................

5-6. Unabhängige Amplitudenauswahl 66.......................................................

5-7. Punkt Aktivieren 66.....................................................................

5-8. Auswahl der Ruhespannung (OCV) an der Stabelektrode 66...................................

5-9. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode 67............................

5-10. Verriegelungsfunktionen 68...............................................................

5-11. Das Gerät so einstellen, dass die Messgeräte während des Impulsschweißens nichts anzeigen 70..

5-12. Kalibrierung der DC-Anzeige 70...........................................................

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 71................................................

6-2. Gerät innen ausblasen 72................................................................

6-3. Kühlmittelpflege 72......................................................................

6-4. Fehlersuche 73.........................................................................

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 76...............................................

ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) 89......................................................

8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 89...................................................

8-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz 89......................................

8-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 90................................

ABSCHNITT 9 − SETUP-RICHTLINIEN FÜR DAS (GTAW) WIG-SCHWEISSEN 91.....................

9-1. Typische GTAW Setups 91...............................................................

ABSCHNITT 10 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH-

ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN 93...............................

10-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der

Wolframelektrode zu verhindern) 93.......................................................

10-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen mit negativer Elektrode (DCEN) bzw.

das Wechselstromschweißen an Invertergeräten 93..........................................

ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 94...................................

11-1. Brenner positionieren 94.................................................................

11-2. Brennerbewegung beim Schweißen 95.....................................................

11-3. Positionierung des Brenners für verschiedene Schweißverbindungen 95.........................

ABSCHNITT 12 − RICHTLINIEN FÜR DIE EINSTELLUNG BEIM

STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 96...................................................

12-1. Frontplattenanzeige für DCEP- (Direct Current Electrode Positive;

Gleichstromelektrode positiv) Elektrode 96..................................................

ABSCHNITT 13 − RICHTLINIEN ZUM STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 97.................

ABSCHNITT 14 − ERSATZTEILLISTE FÜR DIE 350ER MODELLE 104................................

ABSCHNITT 15 − ERSATZTEILLISTE FÜR DIE 700ER MODELLE 114................................

ABSCHNITT 16 − ERSATZTEILLISTE FÜR DAS KÜHLGERÄT 124...................................

ABSCHNITT 17 − ERSATZTEILLISTE FÜR DEN FAHRWAGEN 126..................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

November 30, 2010

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241512E

OM-216 869 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−01

7

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

 Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

 Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

OM-216 869 Seite 2

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

 Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

 Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-216 869 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

 Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

 Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

 Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

 Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

 Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-216 869 Seite 4

 Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

 Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

 Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-216 869 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-216 869 Seite 6

OM-216 869 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN (Nur für CE-Produkte)

2-1. Warnschilder

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch

Schweißelektroden oder strom-

führende Drähte können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand

berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und

Erde isolieren, um sich vor Elektro-

schocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen

kann die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder

Lüfter abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion

oder Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen

vom Schweißen ferngehalten werden.

In der Nähe von feuergefährlichen

Stoffen darf nicht geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer

verursachen. Ein Feuerlöschgerät

sollte in der Nähe sein evtl. eine

Aufsicht.

3.3 Nicht an Druchbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkragen

zuknöpfen. Schweißhelm mit

richtigem Filterschutz tragen. Voll-

ständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

179 310A

1

1 Achtung! Die Symbole weisen

auf mögliche vorhandene

Gefahren hin.

2 Elektroschocks durch

stromführende Leitungen

können tödlich sein.

3 Die Anleitung vor Arbeiten an

diesem Gerät lesen.

4 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

5 Lassen Sie sich vor Arbeiten

am Gerät oder vor dem

Schweißen ausbilden, und

lesen Sie die Anleitung.

2

4

3

5

OM-216 869 Seite 8

Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks durch

stromführende Leitungen

können tödlich sein.

2 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

3 Nach Abschalten des Stroms

ist immer noch eine gefährliche

Spannung an den

Eingangskondensatoren

vorhanden. Voll aufgeladene

Kondensatoren nicht berühren.

4 Vor Arbeiten an dem Gerät

nach dem Abschalten

grundsätzlich 5 Minuten

warten, ODER

5 Spannung des

Eingangskondensators vor

dem Berühren von Teilen

überprüfen und sicherstellen,

dass die Spannung 0 ist.

6 Beim Einschalten des Stroms

können defekte Teile

explodieren oder andere Teile

zum Explodieren bringen.

7 Herumfliegende Teile können

Verletzungen verursachen. Bei

Servicearbeiten am Gerät stets

Gesichtsschutz tragen.

8 Bei Servicearbeiten am Gerät

stets lange Ärmel tragen und

Hemdkragen zuknöpfen.

9 Nach Ausführung der genannten

Vorsichtsmaßnahmen das Gerät

am Netz anschließen.

1

2

3

45

6 7

8

9

S-180 663

1 2 3 4 5

6

7 8 9

1 Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren hin.

2 Elektroschocks durch stromführende

Leitungen können tödlich sein.

3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

4 Bewegliche Teile, wie zum Beispiel

Lüfter, können Finger und Hände

abtrennen und Verletzungen

verursachen. Stets Abstand zu

beweglichen Teilen halten.

5 Schutzbrillen mit Seitenschutz tragen.

6 Die Anleitung vor Arbeiten an diesem

Gerät lesen.

7 Die Aufkleber und Hinweisschilder an

der Schweißstromquelle, dem

Drahtvorschub oder anderen größeren

Teilen zur eigenen Sicherheit beachten.

8 Gebrauchtes Kühlmittel auf

umweltfreundliche Weise wieder

aufbereiten oder entsorgen.

9 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

OM-216 869 Seite 9

4/96

S-178 910

=

21 3

6

4

7

5

1 Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren hin.

2 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

3 Schutzbrillen mit Seitenschutz tragen.

4 Verstopfte Schläuche oder Filter können

Überhitzung und Schäden verursachen.

5 Die Bedienungsanleitung aufmerksam

durchlesen.

6 Den Filter alle 100 Betriebsstunden

überprüfen und reinigen; ebenso den

Zustand der Schläuche überprüfen.

7 Kühlmittel Nr. 043 810 mit geringer

elektrischer Leitfähigkeit für

Hochfrequenz- oder WIG-Schweißen

verwenden. Kühlmittel 043 809 mit

Aluminiumschutz verwenden, wenn das

Kühlmittel mit Aluminiumteilen in

Berührung kommt, für

MIG/MAG-Schweißen, oder wenn keine

Hochfrequenz verwendet wird.

043 810 (HF)

043 809 (AL)

100 h. std.

2-2. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU)

Dieses Produkt (wo geeignet)

nichtüber den allgemeinen Abfall

entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Re-

cycling von Schrott von elektri-

scher und elektronischer Ausrü-

stung (Waste Electrical and Elec-

tronic Equipment − WEEE) darf,

laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfol-

gen.

Für weitere Informationen wenden

Sie sich bitte an Ihr örtliches Ent-

sorgungsunternehmen oder Han-

delshaus.

OM-216 869 Seite 10

2-3. Symbole und Definitionen

A

Ampere Ausgang WIG-Schweißen

Stabelektroden-

schweißen

V

Volt Eingang

3-phasiger statischer Frequenz-

Umwandler-Transformator-Gleichrichter

Ausgang

Zusätzlicher

Sicherungsautomat

Fernsteuerung

Lichtbogenanhe-

bung (GTAW)

Schutzleiter (Erde)

Timer

für Nachflusszeit

Timer

für Vorströmen

S

Sekunden

Ein Aus Plus Minus

Wechselstrom Gaseingang Gasausgang

I

2

Nennschweißstrom

X

Einschaltdauer Gleichstrom Anschluss

U

2

Herkömmliche

Lastspannung

U

1

Primärspannung

IP

Schutzgrad

I

1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

I

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

U

0

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Polaritätsregler Anfangsstromstärke

Regelung

min.−max.

Fernregelung

Standard

Fernsteuerung 2T

Hold

Gas/BISS-Regler Prozent

Hz

Hertz

Aus Speicher

auslesen

Lichtbogenstärke

(BISS)

Impulszündung

(WIG-Schweißen)

Ablaufzeit Endstromstärke

%-Impuls

(Zeit)

Stromanstiegszeit

WS-Wellenform-

Regler

Impulsgeber EP Stromstärke Impulsfrequenz

Masseanschluss Elektrode EN Stromstärke

Schweißverfahren

Das Gerät darf in

einer Umgebung

mit erhöhtem

Stromschlagrisiko

betrieben werden

Ablauf Grundstrom

f

WS-Frequenz

Wassereinlass

(Kühlmittel)

Wasserauslass

(Kühlmittel)

Kühlkreislauf mit

Kühlmittelpumpe

OM-216 869 Seite 11

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

 Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

 In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

Die Beurteilung der Gefährdung durch das Schweißkabel am Arbeitsplatz erfolgte in der Radiusmitte einer Schweißkabelbiegung unter ungüns-

tigsten Bedingungen.

In Bezug auf den Betrieb dieses Geräts gelten die folgenden Sonderbedingungen:

 Beim Wechselstromschweißen und beim Schweißen mit gepulstem Gleichstrom mit einer Schweißstromeinstellung von > 350 A: automatisierte

Schweißabläufe verwenden.

ce-emf 2 2010-10

A. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 350)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Diese Ausrüstung entspricht der IEC 61000−3−12 unter der Voraussetzung, dass der Kurzschlussstrom an dem Verbindungspunkt zwischen

der Versorgung des Nutzers und dem öffentlichen System größer ist oder gleich 4,141,791. Es obliegt der Verantwortung des Monteurs oder

des Nutzers der Ausrüstung, notfalls durch Hinzuziehen des Netzwerkbetreibers, zu gewährleisten, dass die Ausrüstung nur an ein

Kurzschlussstrom-System größer oder gleich 4,141,791 angeschlossen wird.

ce-emc 1 2010-10

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Maxstar 350)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Diese Ausrüstung entspricht der IEC 61000−3−12 unter der Voraussetzung, dass der Kurzschlussstrom an dem Verbindungspunkt zwischen

der Versorgung des Nutzers und dem öffentlichen System größer ist oder gleich 1,340,274. Es obliegt der Verantwortung des Monteurs oder

des Nutzers der Ausrüstung, notfalls durch Hinzuziehen des Netzwerkbetreibers, zu gewährleisten, dass die Ausrüstung nur an ein

Kurzschlussstrom-System größer oder gleich 1,340,274 angeschlossen wird.

ce-emc 1 2010-10

C. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 700)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Diese Ausrüstung entspricht der IEC 61000−3−12 unter der Voraussetzung, dass der Kurzschlussstrom an dem Verbindungspunkt zwischen

der Versorgung des Nutzers und dem öffentlichen System größer ist oder gleich 9,394,172. Es obliegt der Verantwortung des Monteurs oder

des Nutzers der Ausrüstung, notfalls durch Hinzuziehen des Netzwerkbetreibers, zu gewährleisten, dass die Ausrüstung nur an ein

Kurzschlussstrom-System größer oder gleich 9,394,172 angeschlossen wird.

ce-emc 1 2010-10

D. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Maxstar 700)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Diese Ausrüstung entspricht der IEC 61000−3−12 unter der Voraussetzung, dass der Kurzschlussstrom an dem Verbindungspunkt zwischen

der Versorgung des Nutzers und dem öffentlichen System größer ist oder gleich 3,259,047. Es obliegt der Verantwortung des Monteurs oder

des Nutzers der Ausrüstung, notfalls durch Hinzuziehen des Netzwerkbetreibers, zu gewährleisten, dass die Ausrüstung nur an ein

Kurzschlussstrom-System größer oder gleich 3,259,047 angeschlossen wird.

ce-emc 1 2010-10

OM-216 869 Seite 12

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich vorne am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Technische Daten

A. Dynasty 350 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Schutz-

art

Ampere-

bereich

Maximale

Leerlauf-

spannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA KW

Drehstrom

250 A bei 30 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A bei 32 Volt, 60%

Einschaltdauer

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Ein-phasig

180 A bei 27,2 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A bei 29 Volt, 60%

Einschaltdauer

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

♦Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arc oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 5-8).

∇Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 5-8).

 Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

B. Maxstar 350 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Schutz-

art

Ampere-

bereich

Maximale

Leerlauf-

spannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA KW

Drehstrom

250 A bei 30 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A bei 32 Volt, 60%

Einschaltdauer

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Ein-phasig

180 A bei 27,2 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A bei 29 Volt, 60%

Einschaltdauer

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

♦Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arc oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 5-8).

∇Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 5-8).

 Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

OM-216 869 Seite 13

C. Dynasty 700 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Schutz-

art

Ampere-

bereich

Maximale

Leerlauf-

spannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA KW

Drehstrom

500 A bei 40 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A bei 44 Volt, 60%

Einschaltdauer

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Ein-phasig

360 A bei 34 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A bei 38 Volt, 60%

Einschaltdauer

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

♦Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arc oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 5-8).

∇Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 5-8).

 Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

D. Maxstar 700 Modelle

Stromver-

sorgung

Nennschweiß-

Ausgang

Schutz-

art

Ampere-

bereich

Maximale

Leerlauf-

spannung

Gs (Uo)

Nenn−

Spitzen-

spannung

(Start)

(ansteigend)

(Up)

Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA KW

Drehstrom

500 A bei 40 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A bei 44 Volt, 60%

Einschaltdauer

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Ein-phasig

360 A bei 34 Volt,

100% Einschaltdauer

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A bei 38 Volt, 60%

Einschaltdauer

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*Im Leerlauf

** Lichtbogenzündvorrichtung ist für manuell geführte Verfahren konzipiert.

♦Niedrige Leerlaufspannung bei WIG Lift Arc oder beim Stabelektrodenschweißen und ausgewählter niedriger Leerlaufspannung

(siehe Abschnitt 5-8).

∇Normale Leerlaufspannung (75 Volt) liegt an, wenn beim Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspanjung ausgewählt ist

(siehe Abschnitt 5-8).

 Dieses Gerät ist mit Auto-Linet ausgestattet. Auto-Line ist ein interner Stromquellenschaltkreis, der das Netzteil automatisch an die anliegende

Primärspannung anpasst, 190 bis 625 Volt, ein- oder dreiphasig, 50 oder 60 Hertz. Es erfolgt auch eine Einstellung für Spannungsspitzen im

gesamten Bereich.

OM-216 869 Seite 14

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, den ein Gerät ohne

zu überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät zu warm wird,

schaltet sich der Ausgang ab, eine

Help-Meldung wird angezeigt (siehe

Abschnitt 6-4), und das Gebläse

beginnt zu laufen. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen

zu lassen. Vor dem Schweißen

Stromstärke, Spannung oder

Einschaltdauer reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantieansprüche

zunichte machen.

Überhitzung

0

15

ODER

Einschaltdauer verkürzen

Minuten

10

100

0

100

200

300

400

500

600

700

20 30 40 50 60 70 80 90

700 3-PHASIG

700 1-PHASIG

350 3-PHASIG

350 1-PHASIG

% Einschaltdauer

Ausgangsleistung in Ampere

A oder V

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Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Bedienungsanleitung

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