Kromschroder BCU 560, BCU 565 Datenblatt

6 Edition 02.16l

Industrial & Commercial Thermal

Technische Information · D

• Zur Überwachung und Steuerung modulierend oder stuﬁg

betriebener Brenner für Mehrbrenneranwendungen mit zentraler

Luftversorgung

• Für direkt gezündete Brenner mit unbegrenzter Leistung im

intermittierenden Betrieb oder Dauerbetrieb

• Optional mit Ventilüberwachungssystem

• Optional mit Betriebsart menox® zur Reduzierung der

thermischen NOxBildung

• PROFINETFeldbusanbindung über optionales Busmodul

Brennersteuerungen BCU 560, BCU 565

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 2

▼ = Kapitel läuft weiter

Inhaltsverzeichnis

Brennersteuerungen BCU 560, BCU 565 ............1

Inhaltsverzeichnis ...................................2

1 Anwendung ........................................5

1.1 Anwendungsbeispiele..............................8

1.1.1 Einstuﬁg geregelter Brenner ..........................8

1.1.2 Zweistuﬁg geregelter Brenner.........................9

1.1.3 Modulierend geregelter Brenner ....................10

1.1.4 Flammenüberwachung über Temperatur............11

1.1.5 menox®Betrieb zur Reduzierung der NOxBildung.12

1.1.6 PROFINETAnbindung über Busmodul BCM .......13

1.1.7 RundumTaktsteuerung EIN/AUS für Brenner bis

360 kW ....................................................14

1.1.8 Modulierende Brennerregelung.....................16

2 Zertiﬁzierung .....................................17

3 Funktion ..........................................18

3.1 Anschlussplan ....................................18

3.1.1 BCU 560..F3 mit Ionisationsüberwachung im

Zweielektrodenbetrieb.....................................18

3.1.2 BCU 560..F1.........................................19

3.1.3 BCU 560..F2.........................................20

3.1.4 BCU 565..F3 mit Ionisationsüberwachung im

Zweielektrodenbetrieb......................................21

3.1.5 BCU 565..F1 .........................................22

3.1.6 BCU 565..F2.........................................23

3.1.7 Flammenüberwachung .............................24

3.2 Programmablauf BCU 560 .......................25

3.3 Programmablauf BCU 565 .......................26

4 Luftsteuerung ....................................27

4.1 Leistungssteuerung ..............................28

4.1.1 BCU..F1/F2..........................................28

4.1.2 BCU..F3..............................................30

5 LowNOxBetrieb menox®................................ 31

5.1 Systemaufbau und Funktion .....................31

5.2 BCU..D2...........................................33

6 Ventilüberwachungssystem ..................... 34

6.1 Dichtheitskontrolle ...............................34

6.1.1 Prüfzeitpunkt........................................35

6.1.2 Programmablauf ....................................36

6.1.3 Prüfdauer tP .........................................38

6.1.4 Öffnungszeit tL .....................................38

6.1.5 Messzeit tM .........................................39

6.2 Proof-ofClosureFunktion .......................42

6.2.1 Programmablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7 BCSoft........................................... 43

8 Proﬁnet.......................................... 44

8.1 BCU und Busmodul BCM.........................45

8.2 GSDDatei für SPSKonﬁguration ............... 46

8.2.1 Module für den zyklischen Datenaustausch ........47

8.2.2 Indexe für azyklische Kommunikation ..............52

9 Programmschritt/Programmstatus ............. 53

10 Störmeldung ................................... 54

11 Parameter .......................................57

11.1 Abfrage der Parameter ..........................61

11.2 Flammenüberwachung .........................61

11.2.1 Abschaltschwelle Flammensignal Brenner 1 FS1 ..61

11.2.2 Flammenüberwachung ............................62

11.2.3 Hochtemperaturbetrieb............................63

11.3 Verhalten im Anlauf............................. 66

11.3.1 Anlaufversuche Brenner 1 .........................66

11.3.2 Brennerapplikation..................................67

11.3.3 Sicherheitszeit 1 tSA1.........................................75

11.3.4 Flammenstabilisierungszeit 1 tFS1 ................75

11.4 Verhalten im Betrieb .............................76

11.4.1 Wiederanlauf .......................................76

11.4.2 Minimale Betriebsdauer tB .........................77

11.5 Sicherheitsgrenzen ..............................78

11.5.1 Luftmangelsicherung..............................78

11.5.2 Luftmangelsicherung verzögert...................79

11.5.3 Sicherheitszeit Betrieb .............................79

11.6 Luftsteuerung .................................. 80

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 3

11.6.1 Vorspülzeit tPV .....................................80

11.6.2 Luftströmungsüberwachung bei Vorspülung ......81

11.6.3 Luftvorlaufzeit tVL.............................................82

11.6.4 Luftnachlaufzeit tNL..........................................82

11.6.5 Leistungssteuerung ...............................83

11.6.6 Laufzeitauswahl.....................................91

11.6.7 Laufzeit..............................................91

11.6.8 Kleinlastnachlauf ..................................92

11.6.9 Verzögerungszeit Regelfreigabe tRF ...............93

11.6.10 Luftaktorsteuerung...............................93

11.6.11 Luftaktor beim Anlauf extern ansteuerbar .......94

11.6.12 Luftaktor bei Störung.............................95

11.6.13 Leistungssteuerung (Bus)........................95

11.7 menox® ......................................................101

11.7.1 Luftvorlaufzeit menox tVLM................................101

11.7.2 Umschaltung auf menox®Betriebsart ............102

11.8 Ventilüberwachung............................103

11.8.1 Ventilüberwachungssystem ......................103

11.8.2 Abblaseventil (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104

11.8.3 Messzeit Vp1 ......................................104

11.8.4 Ventilöffnungszeit tL1 ............................105

11.9 Verhalten im Anlauf............................105

11.9.1 Minimale Pausenzeit tBP ..........................105

11.10 Handbetrieb ..................................106

11.10.1 Betriebsdauer im Handbetrieb ..................106

11.11 Funktionen der Klemmen 50, 51, 65, 66, 67

und 68 ...............................................107

11.11.1 Funktion Klemme 50 ............................107

11.11.2 Funktion Klemme 51 ............................107

11.11.3 Funktion Klemme 65 ............................107

11.11.4 Funktion Klemme 66 ............................108

11.11.5 Funktion Klemme 67 ............................109

11.11.6 Funktion Klemme 68 ............................110

11.12 Passwort ......................................111

11.13 Feldbuskommunikation .......................111

12 Auswahl .......................................112

12.1 Typenschlüssel ................................112

13 Projektierungshinweise .......................113

13.1 Einbau .........................................113

13.2 Inbebetriebnahme.............................113

13.3 Elektrischer Anschluss ........................114

13.3.1 OCU ...............................................114

13.3.2 Sicherheitsstromeingänge........................115

13.3.3 UVDÜberwachung ...............................116

13.4 Stellantriebe ....................................117

13.4.1 IC 20 ...............................................117

13.5 ParameterChipCard ..........................117

13.6 Schutz vor Überlast.............................117

13.7 Sicherheitszeit tSA berechnen .................118

13.8 Viertes oder schaltbares Gasventil bei BCU..F3

119

14 Zubehör .......................................120

14.1 BCSoft .........................................120

14.1.1 OptoAdapter PCO 200 ...........................120

14.1.2 BluetoothAdapter PCO 300......................120

14.2 OCU............................................120

14.3 AnschlusssteckerSet ......................... 121

14.4 Schilder für Beschriftung...................... 121

14.5 Aufkleber „Geänderte Parameter“ ............. 121

15 OCU ...........................................122

15.1 Anwendung ....................................122

15.2 Funktion .......................................123

15.2.1 Handbetrieb.......................................124

15.3 Elektrischer Anschluss ........................125

15.4 Einbau .........................................125

15.5 Auswahl........................................126

15.6 Technische Daten OCU ........................126

16 BCM 500 ...................................... 127

16.1 Anwendung .................................... 127

16.2 Funktion ....................................... 127

16.3 Elektrischer Anschluss ........................ 127

16.4 Einbau .........................................128

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 4

16.5 Auswahl ........................................128

16.6 Technische Daten..............................128

17 Technische Daten..............................129

17.1 Elektrisch ......................................129

17.2 Mechanisch ....................................130

17.3 Umgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

17.4 Baumaße.......................................130

17.5 Sicherheitsspeziﬁsche Kennwerte..............131

17.6 Einheiten umrechnen ..........................132

18 Wartung .......................................133

19 Legende.......................................134

20 Glossar ........................................135

20.1 Sicherheitszeit im Anlauf tSA1 ................135

20.2 Zündzeit tZ ....................................135

20.3 Sicherheitszeit im Betrieb tSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

20.4 Sicherheitskette ...............................135

20.5 Sicherheitsabschaltung.......................135

20.6 Sicherheitsabschaltung mit anschließender

Störverriegelung (Störabschaltung) ................136

20.7 Warnmeldung .................................136

20.8 Timeout........................................136

20.9 Lupfen .........................................136

20.10 Luftventil.....................................136

20.11 Diagnosedeckungsgrad DC...................137

20.12 Betriebsart ....................................137

20.13 Anteil sicherer Ausfälle SFF ...................137

20.14 Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden

Ausfalls PFHD .......................................137

20.15 Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden

Ausfall MTTFd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137

Rückmeldung ....................................138

Kontakt...........................................138

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 5

Anwendung

1 Anwendung

Brennersteuerung mit steckbaren FederkraftAnschlussklem-

men

Die Brennersteuerungen BCU 560 oder BCU 565

steuern, zünden und überwachen Gasbrenner im

intermittierenden Betrieb oder Dauerbetrieb. Sie sind

einsetzbar für direkt gezündete Industriebrenner

mit unbegrenzter Leistung. Die Brenner können

modulierend oder stuﬁg geregelt werden. Durch

ihr schnelles Reagieren auf unterschiedliche

Prozessanforderungen sind die BCUs für Taktbetrieb

geeignet.

An Industrieöfen entlasten sie die zentrale

Ofensteuerung von Aufgaben, die den Brenner

betreffen, z. B. sorgen sie bei einem Wiederanlauf eines

Brenners dafür, dass er in einem sicheren Zustand

zündet.

Die Luftsteuerung der BCU..F1, F2 oder F3 unterstützt

die Ofensteuerung beim Kühlen, Spülen und der Leis-

tungssteuerung.

Zur stuﬁgen oder modulierenden Brenner-

Leistungssteuerung haben die Brennersteuerungen

eine Schnittstelle, über die ein Luftventil oder

Stellantrieb (IC 20, IC 40 oder RBW) gesteuert werden

kann.

Für den Einsatz an Rekuperatorbrennern ist die BCU

565..F3 mit einer Luftströmungsüberwachung und

einem Luftvor- und Luftnachlauf ausgestattet.

Der Programmstatus, die Geräteparameter und die

Höhe des Flammensignals können direkt am Gerät

abgelesen werden. Zum Einstellen und zur Diagnose

lässt sich der Brenner oder ein angeschlossenes

Stellglied über den integrierten HandbetriebModus

manuell ansteuern.

Über das optional integrierte Ventilüberwachungssys-

tem können die Ventile durch Abfrage eines externen

GasDruckwächters auf Dichtheit oder die Geschlos-

senstellung des eingangsseitigen Gasventils geprüft

werden.

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 6

Anwendung

Über den zusätzlich lieferbaren OptoAdapter können

mit Hilfe des Programmes BCSoft Parameter sowie

Analyse- und Diagnoseinformationen aus einer BCU

gelesen werden. Alle gültigen Parameter sind auf

einer internen ParameterChipCard gespeichert.

Zur Übernahme der Parameter z. B. bei einem

Geräteaustausch kann die ParameterChipCard

herausgenommen und in eine neue BCU gesteckt

werden.

In einem steckbaren Leistungsmodul sind die über-

wachten Ausgänge für Stellantrieb und Ventile unter-

gebracht. Dieses kann im Bedarfsfall einfach ausge-

tauscht werden.

Nach Abnehmen des aufsteckbaren Leistungsmoduls sind

ParameterChipCard und Sicherungen zugänglich.

Die BCU lässt sich auf einer Hutschiene im

Schaltschrank montieren. Steckbare Anschluss-

Klemmleisten an der BCU erleichtern den Ein- oder

Ausbau.

Mit der Bedieneinheit OCU können Anzeige und Bedienung

der BCU in die Schaltschranktür verlegt werden.

Für die Brennersteuerungen ist optional die

externe Bedien einheit OCU lieferbar. Die OCU

kann anstelle von StandardBefehlsgeräten in der

Schaltschranktür montiert werden. Über die OCU wird

der Programmstatus oder die Störmeldung abgelesen.

Zur Brennereinstellung lassen sich im Handbetrieb

die Arbeitspunkte mit der Bedieneinheit komfortabel

anfahren.

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 7

Anwendung

Über die drei Kodierschalter wird die Adresse für die Feldbus-

kommunikation eingestellt.

Das optionale Busmodul BCM 500 bietet die Möglich-

keit, die BCU an eine Feldbusanschaltung in einem

PROFINETNetzwerk einzubinden. Durch die Vernet-

zung über Feldbus können mehrere BCUs von einem

Automatisierungssystem (z. B. SPS) gesteuert und

überwacht werden. Das Busmodul ist für die Hutschi-

enenmontage vorbereitet. Es wird seitlich auf die BCU

geschoben.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 8

Anwendung

1.1 Anwendungsbeispiele

1.1.1 Einstuﬁg geregelter Brenner

Regelung: EIN/AUS.

Über den parametrierbaren Luftvor- und Luftnach-

lauf ist das GasLuftGemisch an die Anforderung der

Anwendung angepasst. Der Druckwächter überwacht

die Luftströmung in der Luftzuführung oder im Abgas-

zweig.

PDZ

BCU 565..F3

µC

VG

VG..L

TZI/TGI

VR..R

V1 V2

14

13

9

10

47

38371817 1 2 3

46

49

50

41

42

ECOMAX

FCU 500

Process control (PCC)

ϑ

A

P

HT

VMV

DG

SPS

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 9

Anwendung

1.1.2 Zweistuﬁg geregelter

Brenner

Regelung:

EIN/AUS oder Klein/Groß

Die BCU unterstützt die Kühlung

und Spülung. Der Brenner startet

in Kleinlast. Mit Erreichen des Be-

triebszustandes gibt die BCU die

Regelung frei. Je nach Parameter-

einstellung wird das Luftventil pro-

grammgesteuert oder über den Ein-

gang an Klemme 2 von extern zum

Öffnen und Schließen angesteuert.

BCU 560..C0F3

µC

VAS VAG

TZI/TGI

VR..L

V1 V2

14

13

9

7

10

UVS

38371817 1 2 3

FCU 500

Process control (PCC)

46

49

50

P

HT

ϑ

41

42

A

SPS

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 10

Anwendung

1.1.3 Modulierend geregelter

Brenner

Regelung: stetig

Die BCU unterstützt die Kühlung

und Spülung. Die Luftklappe wird

durch die BCU in Zündstellung ge-

fahren. Der Brenner startet in Klein-

last, ein 3PunktSchrittRegler

steuert nach Meldung des Betriebs-

zustandes die Brennerleistung über

die Luftklappe.

BCU 560..C0F1

µC

VAS VAG

TZI/TGI

V1 V2

V3

14

15

13

9

7

UVS

38371817 1 2 3

46

49

50

41

42

M

52 53 54 55 56

VAS 1

Process control (PCC)

ϑ

A

P

DI

FCU 500 SPS

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 11

Anwendung

1.1.4 Flammenüberwachung über Temperatur

FCU 500..H1

M

HT

18

HT

BCU 56x..D

49 5

µC

BCU 56x..D

49 5

µC

5-8

STW

In Hochtemperaturanlagen (Temperatur > 750 °C) kann

die Flamme indirekt über die Temperatur überwacht

werden. Solange die Temperatur im Ofenraum unter

750 °C liegt, muss die Flamme konventionell überwacht

werden.

Steigt die Temperatur im Ofenraum über die

Selbstzünd temperatur des GasLuftGemisches

(> 750°C), teilt die FCU über den fehlersicheren HT

Ausgang den Brennersteuerungen mit, dass sich die

Ofenanlage im Hochtemperaturbetrieb (HT) beﬁndet.

Die Brennersteuerungen wechseln beim Ansteuern des

HTEingangs in die Betriebsart Hochtemperaturbetrieb.

Sie arbeiten ohne Auswertung des Flammensignals,

ihre geräteinterne Flammenüberwachung ist nicht in

Betrieb.

Sinkt die Ofenraumtemperatur unter die Selbstzünd-

temperatur (< 750 °C), schaltet die FCU den HTAus-

gang spannungsfrei. Es liegt kein Signal mehr an den

HTEingängen der Brennersteuerungen an. Die Flam-

mensignale werden wieder über UVSonde oder Ionisa-

tionselektrode überwacht.

Bei einer Störung eines Bauteils zur Temperaturüber-

wachung (z. B. Fühlerbruch, Fühlerkurzschluss) oder

bei Netzausfall wird die Flammenüberwachung an die

Brennersteuerungen übergeben.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 12

Anwendung

1.1.5 menox®Betrieb zur Reduzierung der NOx-

Bildung

VAD

BIC..M

IC 40 + BVH

M

VAS..L

VMV

DG

BCU 565..D2

PZL

Process Control (PCC)

AKT

TZI/

TGI

STW

Die Brennersteuerung BCU 565 taktet den Brenner

BIC..M EIN/AUS. Die Brennerreglung für BIC..M erfolgt

ohne pneumatische Verbundregelung. Der Gasvordruck

wird über den Gasdruckregler VAD geregelt, die Einstel-

lung der gewünschten Brennerleistung erfolgt über das

Feineinstellventil VMV. Die Leistungssteuerung erfolgt

über den Stellantrieb IC 40 und Drosselklappe BVH.

Ein LuftDruckwächter vor dem Brenner überwacht die

Funktion der Drosselklappe. Zusätzlich ist eine Luft/

GasVerhältnisÜberwachung für die Zone oder den

Ofen erforderlich.

Sobald der Sicherheitstemperaturwächter STW eine

Ofentemperatur ≥ 850 °C (1562 °F) signalisiert, kann

der Brenner in die ﬂammenlose Verbrennung (Low-

NOxBetrieb menox®) umgeschaltet werden, um die

NOxEmissionen deutlich zu reduzieren.

Mit der Umschaltung in den LowNOxBetrieb menox®

entfällt der Gegendruck der Flamme im Keramikrohr

TSC. Bei konstantem Gasvordruck erhöht sich die Gas-

menge um etwa 15 %. Die Drosselklappe fährt im Low-

NOxBetrieb menox® in eine auf die Druckverhältnisse

angepasste kleinere Öffnungsstellung.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 13

Anwendung

1.1.6 PROFINETAnbindung über Busmodul BCM

12 3

BCU 56x

BCM

BCU 56x

BCM

BCU 56x

BCM

PROFINET

L1

BUS

FCU P

HT

SPS

Das Bussystem überträgt vom Automatisierungssys-

tem (SPS) die Steuersignale zur BCU/BCM zum Star-

ten, Entriegeln, zur Luftventil steuerung, zum Spülen

des Ofens oder zum Kühlen und Heizen während des

Betriebes. In Gegenrichtung übermittelt es Betriebszu-

stände, die Höhe des Flammenstroms und den aktuel-

len Programmstatus.

Sicherheitsrelevante Steuersignale wie Sicherheits kette,

Spülung und HTEingang werden unabhängig von der

Bus kommunikation durch separate Leitungen geführt.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 14

Anwendung

1.1.7 RundumTaktsteuerung EIN/

AUS für Brenner bis 360 kW

Für Prozesse, die einen Regelbe-

reich größer 10:1 erfordern und/

oder die für die Temperaturgleich-

mäßigkeit eine starke Umwälzung

der Ofenatmosphäre erfordern, z. B.

Wärmebehandlungsöfen mit niedri-

ger und mittlerer Temperatur in der

Metallindustrie.

Bei der Taktsteuerung EIN/AUS

erfolgt die Regelung der Leistungs-

zufuhr zum Prozess über ein vari-

ables Verhältnis von Betriebs- und

Pausenzeit. Durch diese Art der

Steuerung ist der Austritts impuls

des Brenners immer voll wirksam

und führt zu maximaler Konvektion

im Ofenraum, selbst bei abgeregel-

ter Beheizung.

Der pneumatische Verbund regelt

den Gasdruck am Brenner propor-

tional zum Luftdruck und dient zur

Konstanthaltung des Luft/Gas-

Verhältnisses. Gleichzeitig wirkt er

als Luftmangelsicherung.

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

M

FCU 500..F0

µC P

DG DG DG

VAS VAS

VAS

VCG

VR..L

DG DG

DGmin DG max

49 15 131450

45

47 4858

>750°

pu/2

ϑ1

46

2

3

DLmin DLPurge

BCU 560..F3

STW

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 15

Anwendung

Die Zündung und Überwachung der

einzelnen Brenner erfolgt über die

Brennersteuerung BCU 560.

Die zentralen Sicherheitsfunktionen

wie Vorspülung, Dichtheitsprüfung,

Strömungs- und Druckwächter-

abfrage (Gasmin., Gasmax., Luftmin.)

werden mit der FCU 500 realisiert.

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

M

FCU 500..F0

µC P

DG DG DG

VAS VAS

VAS

VCG

VR..L

DG DG

DGmin DG max

49 15 131450

45

47 4858

>750°

pu/2

ϑ1

46

2

3

DLmin DLPurge

BCU 560..F3

STW

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 16

Anwendung

1.1.8 Modulierende

Brennerregelung

Für Prozesse, die keine starke Um-

wälzung im Ofen benötigen, z. B.

Aluminiumschmelzöfen.

Dieses System ist für Prozesse ge-

eignet, bei denen Falschluft über

abgeschaltete Brenner in den Ofen

strömen darf. Die Leistungsverstel-

lung erfolgt stufenlos durch An-

steuerung des Stellgliedes (analog

oder 3PunktSchritt). Der pneuma-

tische Verbund regelt den Gasdruck

proportional zum Luftdruck und

dient zur Konstanthaltung des

Luft/GasVerhältnisses. Gleichzei-

tig wirkt er als Luftmangelsiche-

rung.

Die Zündung und Überwachung der

einzelnen Brenner erfolgt über je-

weils eine Brennersteuerung.

Die zentralen Sicherheitsfunktio-

nen wie Vorspülung, das Anfahren

der Zündstellung über eine Dros-

selklappensteuerung, Dichtheits-

prüfung, Strömungs- und Druck-

wächterabfrage (Gasmin., Gasmax.,

Luftmin.) werden mit der FCU 500

realisiert.

FCU 500..F1

µC

P

DG DG DG

VAS VAS

VCG

DGmin DGmax

49 15 131450

53

45

47 4858

pu/2

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

BCU 560..F0

M

TC

90°➔0°

0°➔90°

54

55

VAS

DGDG

>750°

ϑ1

2

3

DLmin DLPurge

66

BCU 560..F0

66

16

57

STW

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 17

Zertiﬁzierung

2 Zertiﬁzierung

Zertiﬁziert gemäß SIL und PL

Für Systeme bis SIL 3 nach EN 61508 und PL e nach

ISO 13849

EU-zertiﬁziert nach

– Gasgeräterichtlinie (2009/142/EG)

Erfüllt die Anforderungen der

– Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG),

– EMVRichtlinie (2004/108/EG).

FM-zugelassen

Factory Mutual Research Class: 7400 Process Control

Valves. Passend für Anwendungen gemäß NFPA 85

und NFPA 86. www.approvalguide.com

Eurasische Zollunion

Die Produkte BCU 560, BCU 565 entsprechen den

technischen Vorgaben der eurasischen Zollunion.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 18

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F3

3,15AT

µC

88

P70

P69

P70

P73

P72P72

c

ϑ

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

P

5 6 9 11 1210762 61

A

P72P71

c

230V

2AT

53 54

IZ

0,6 × IN

Funktion

3 Funktion

3.1 Anschlussplan

3.1.1 BCU 560..F3 mit Ionisationsüberwachung im

Zweielektrodenbetrieb

Alternative Flammenüberwachung, siehe Seite 24

(Flammenüberwachung)

Elektrischer Anschluss, siehe Seite 113 (Projektie-

rungshinweise)

Zeichenerklärung, siehe Seite 134 (Legende)

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 19

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F1

3,15AT

µC

88

P70

P69

P70

P73

P72P72

c

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

5 6 9 11 1210762 61

ϑ

A

P72P71

230V

mA

(P40 = 2/3) => 51

52

53 54 55 56

P

IZ

0,6 × IN

Funktion

3.1.2 BCU 560..F1

Alternative Flammenüberwachung, siehe Seite 24

(Flammenüberwachung)

Detaillierte Anschlusspläne für Stellantriebe und Fre-

quenzumrichter, siehe ab Seite 83 (Leistungssteue-

rung)

Elektrischer Anschluss, siehe Seite 113 (Projektie-

rungshinweise)

Zeichenerklärung, siehe Seite 134 (Legende)

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 20

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F2

3,15AT

µC

88

P70P70

P73

P72P72

c

ϑ

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

5 6 9 11 1210762 61

A

P72P71

230V

mA

(P69 = 13)

52

53 54 55 56

COM

HI

LO

AUTO

P

IZ

0,6 × IN

Funktion

3.1.3 BCU 560..F2

Alternative Flammenüberwachung, siehe Seite 24

(Flammenüberwachung)

Detaillierte Anschlusspläne für Stellantriebe und Fre-

quenzumrichter, siehe ab Seite 83 (Leistungssteue-

rung)

Elektrischer Anschluss, siehe Seite 113 (Projektie-

rungshinweise)

Zeichenerklärung, siehe Seite 134 (Legende)

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Kromschroder BCU 560, BCU 565 Datenblatt

Kromschroder BCU 560, BCU 565 Datenblatt

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